EP0114947B1 - Schreibgerät für flüssige Schreibmedien - Google Patents

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EP0114947B1
EP0114947B1 EP83110941A EP83110941A EP0114947B1 EP 0114947 B1 EP0114947 B1 EP 0114947B1 EP 83110941 A EP83110941 A EP 83110941A EP 83110941 A EP83110941 A EP 83110941A EP 0114947 B1 EP0114947 B1 EP 0114947B1
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EP
European Patent Office
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writing
wick
membrane
housing
casing
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EP83110941A
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English (en)
French (fr)
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EP0114947A2 (de
EP0114947A3 (en
Inventor
Christoph Manusch
Günter Scholz
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Pelikan International Corp Bhd
Original Assignee
Pelikan GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material
    • B43K8/04—Arrangements for feeding ink to writing-points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K1/00—Nibs; Writing-points
    • B43K1/12—Writing-points comprising fibres; Felt pads

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a writing device for liquid writing media with a writing wick which can be inserted into an opening in the tip of a housing and which, with its end facing the interior of the housing, projects into a memory for the writing medium through a membrane into which one is of a size and shape of the opening adapted to the writing wick.
  • a method of this kind is known from US-H-926 011.
  • a thin membrane is provided, which is penetrated by the writing wick itself when it is inserted into the tip.
  • the known method has the disadvantage that it is only suitable for a very thin membrane which has to be pierced by the writing wick. Thick membranes, in particular, cannot be pierced by thin writing wicks without damaging the wick.
  • a thin membrane does not ensure a sufficiently tight fit, since a thin membrane does not apply the pressing forces required for a reliable seal.
  • the writing wick can easily bend or the wick can be inserted crookedly, thereby affecting the flow of the writing medium from the memory into the wick.
  • the rotationally symmetrically graduated writing wick with its thinner section is pressed into a bore in the tip of the housing, so that the friction between the housing and the writing wick holds the writing wick in its installed position.
  • the step on the wick facilitates the axial positioning of the wick when it is pressed into the housing.
  • This known wick holder has the disadvantage that the hole in the housing must be relatively long in order to reliably align the wick when it is pressed in. Nonetheless, with soft housing materials, the wick can be inserted crookedly, which impairs the flow of the writing medium from the memory into the wick. In addition, the rear end of the wick itself is pressed into the ink cartridge.
  • the fiber wick is arranged in the bore of a plastic sleeve which is inserted into the opening in the tip of the housing of the writing instrument.
  • the plastic sleeve has ventilation channels running in the longitudinal direction in the longitudinal direction, which are used for ventilation of the ink reservoir.
  • cams are provided in the bore of the plastic sleeve between the ventilation channels, which press inward when the sleeve is pulled into the housing and thus clamp the writing wick there.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a writing device for liquid writing media of the type mentioned, which is suitable for the installation of different types of wick, in which the wick is surrounded as closely as possible by the membrane and in which the wick is Insertion is avoided as far as possible from canting and bending.
  • this object is achieved in that the membrane in the housing is pierced by a profile mandrel inserted through the opening and corresponding to the writing wick to be assembled, and that after the profile mandrel is pulled out, the writing wick is inserted into the opening.
  • Housing 1 requires only two cores, one of which is inserted into the interior 5 and the other into the bore 2. Both cores touch each other at the interface between the spaces 4 and the cavities 8. By one Axial distance between the cores creates a cavity through which the membrane 6 is formed during spraying.
  • the guide ribs 3 are formed by longitudinal grooves in the core forming the bore 2 and the retaining webs 7 are formed by radial slots in the front end of the core forming the interior 5.
  • the housing 1 shown is suitable for inserting different types of writing wicks.
  • the membrane 6 is pierced during the assembly process by means of a profile mandrel corresponding to the respective writing wick.
  • the inner end of the writing wick penetrates the opening pushed into the membrane and thereby receives an additional, form-fitting support in the housing 1.
  • the restoring properties of the plastics from which the housing 1 is made the form fit between the membrane and the wick used after assembly is increased.
  • the conical shape of the membrane centers the inserted wick end and prevents the writing wick from buckling when inserted.
  • FIGS. 3.1 and 3.2 show the insertion of a thin, metal-enclosed writing wick into the housing 1.
  • the membrane 6 is first pierced by a profile mandrel 10 with a tip 9.
  • the diameter of the profile mandrel 10 corresponds approximately to the diameter of the writing wick 11.
  • the writing wick 11 is then inserted into the puncture in the membrane.
  • the writing wick 11 has a metal sleeve 12 which is held between the guide ribs 3.
  • the metal sleeve 12 and the membrane 6 ensure double storage of the writing wick 11 in the housing 1. With its thicker shaft 13, the profile mandrel slides on the guide ribs 3.
  • Figure 4.1 shows the piercing of the membrane 6 with a profile mandrel 14 of cylindrical basic shape, the front end of which has a flat 15 lying in the central plane, and the end face is chamfered to form a cutting edge 16.
  • the profile mandrel 14 guided on the guide ribs 3 uses its cutting edge 16 to separate the membrane 6 from the guide ribs 3 on one side and bends it laterally.
  • a writing wick 17, which is divided at its end, is then inserted into the opening prepared in this way.
  • the writing wick 1 is brought into the position corresponding to the position of the profile mandrel by a wick dividing device connected upstream of the assembly station for the subsequent assembly and is inserted into the housing 1 by the assembly device in this position.
  • the writing wick 17 reaches the end position shown in FIG. 4.2, in which it rests with its step surface 19 on the stop 18 formed by the membrane 6.
  • the described configuration of the receptacle for the writing wick 17 effectively prevents the writing wick 17 from tilting when it is inserted into the housing 1.
  • the outer edge 20 of the membrane 6 which remains after the membrane 6 has been pierced by means of the profile mandrel 14 surrounds the outer surface of the writing wick 17 without play and thereby forms an additional support.
  • FIGS. 5.1 and 5.2 The assembly of a unmounted, cylindrical writing wick with a stepped lateral surface is shown in FIGS. 5.1 and 5.2.
  • the membrane 6 is pierced and expanded with a profile mandrel 21.
  • the unmounted wick 22 is then pushed into the housing 1 until its step 23 abuts the stop 24 formed by the outer edge of the membrane 6.
  • the widened section of the membrane 6 ensures that the writing wick is firmly clamped and thereby forms a good holder for the writing wick in the axial and radial directions.
  • the exemplary embodiment described is suitable for producing the housing 1 from a crystalline or also from an impact-resistant, amorphous plastic.
  • the types of wick used can consist of resin-bonded fibers or sintered powder. Extruded wicks with longitudinal capillaries are also suitable for the housing design according to the invention. Due to the high holding forces that can be achieved with the membrane 6, additional holding means such as pins or adhesives can be omitted.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schreibgeräts für flüssige Schreibmedien mit einem in eine Öffnung in der Spitze eines Gehäuses einsetzbaren Schreibdocht, der mit seinem zum Gehäuseinneren weisenden Ende in einen Speicher für das Schreibmedium durch eine Membran hindurchragt, in die eine in Grösse und Form dem Schreibdocht angepasste Öffnung gestossen wird.
  • Ein Verfahren dieser Art ist aus der US-H-926 011 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren ist eine dünne Membran vorgesehen, die von dem Schreibdocht selbst durchstossen wird, wenn dieser in die Spitze eingesetzt wird. Das bekannte Verfahren weist den Nachteil auf, dass es nur für eine sehr dünne Membran geeignet ist, die von dem Schreibdocht durchstossen werden muss. Dicke Membranen können insbesondere von dünnen Schreibdochten nicht ohne Beschädigung des Dochtes durchstossen werden. Eine dünne Membran gewährleistet jedoch nicht einen ausreichend dichten Sitz, da durch eine dünne Membran nicht die für eine zuverlässige Abdichtung erforderlichen Andrückkräfte aufgebracht werden. Selbst bei Verwendung einer dünnen Membran kann es jedoch leicht zu einer Verbiegung des Schreibdochtes kommen, oder es kann vorkommen, dass der Docht schief eingesetzt wird, wodurch der Fluss des Schreibmediums von dem Speicher in den Docht beeinträchtigt wird.
  • Bei einem bekannten Schreibgerät für flüssige Schreibmedien (GB-PS 1 317 312) ist der rotationssymmetrisch abgestufte Schreibdocht mit seinem dünneren Abschnitt in eine Bohrung in der Spitze des Gehäuses eingepresst, so dass die Reibung zwischen Gehäuse und Schreibdocht den Schreibdocht in seiner Einbaulage hält. Die Stufe am Docht erleichtert die axiale Positionierung des Dochts beim Einpressen in das Gehäuse. Diese bekannte Dochthalterung hat den Nachteil, dass zur zuverlässigen Ausrichtung des Dochts beim Einpressen die Bohrung im Gehäuse verhältnissmässig lang ausgebildet sein muss. Dennoch kann es bei weichen Gehäusewerkstoffen vorkommen, dass der Docht schief eingesetzt wird, wodurch der Fluss des Schreibmediums vom Speicher in den Docht beeinträchtig wird. Ausserdem wird auch hier das hintere Dochtende selbst in die Tintenpatrone eingedrückt.
  • Bei einem anderen bekannten Schreibgerät (DE-GM 1 977 740) ist der aus Fasern bestehende Docht in der Bohrung einer Kunststoffhülse angeordnet, die in die Öffnung in der Spitze des Gehäuses des Schreibgerätes eingesetzt wird. Die Kunststoffhülse weist innerhalb der Bohrung in Längs richtung verlaufende Belüftungskanäle auf, die zur Belüftung des Tintenspeichers dienen. Zur Befestigung des Dochts sind in der Bohrung der Kunststoffhülse zwischen den Belüftungskanälen Nocken vorgesehen, die sich beim Einziehen der Hülse in das Gehäuse nach innen drücken und so den Schreibdocht dort festklemmen. Diese bekannte Ausbildung des Schreibgeräts ist sehr aufwendig und benötigt eine verhältnissmässig grosse Baulänge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Schreibgeräts für flüssige Schreibmedien der eingangs genannten Art anzugeben, das sich für den Einbau unterschiedlicher Typen von Schreibdochten eignet, bei dem der Schreibdocht durch die Membran möglichst dicht umgeben ist und bei dem der Schreibdocht beim Einsetzen möglichst von Verkantungen und Verbiegungen verschont bleibt.
  • Erfindungsgemäss ist diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Membran im Gehäuse von einem durch die Öffnung eingeführten, dem zu montierenden Schreibdocht entsprechenden Profildorn durchstossen wird, und dass nach dem Herausziehen des Profildorns der Schreibdocht in die Öffnung eingesetzt wird.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einiger in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläuter. Es zeigen
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch die Spitze des Gehäuses eines Schreibgerätes,
    • Figur 2 einen Querschnitt entlang der Linie A-D durch die Spitze des Gehäuses gemäss Figur 1,
    • Figur 3.1 einen Gehäuseausschnitt mit dünnem Profildorn und
    • Figur 3.2 den Gehäuseausschnitt mit metallgefasstem Schreibdocht,
    • Figur 4.1 einen Gehäuseausschnitt mit asymmetrischem Profildorn und
    • Figur 4.2 den Gehäuseausschnitt mit geteiltem Schreibdocht,
    • Figur 5.1 einen Gehäuseausschnitt mit dickem Profildorn und
    • Figur 5.2 den Gehäuseausschnitt mit ungefasstem Schreibdocht.
    • Figur 1 zeigt die Spitze des Gehäuses 1 eines Schreibgerätes vor der Montage eines Schreibdochts. Das Gehäuse 1 ist als Kunststoffspritzteil ausgebildet. Es weist für die Aufnahme des Schreibdochts eine Öffnung 2 mit in Längsrichtung verlaufenden Führungsrippen 3 auf, zwischen denen Zwischenräume 4 gebildet sind. Die Führungsrippen 3 haben die Form von dreikantigen Prismen, deren zur Aussenmündung der Öffnung 2 weisende Enden abgerundet sind. In Richtung auf den Innenraum 5 des Gehäuses 1, der zur Aufnahme eines Speichers für ein flüssiges Schreibmedium dient, sind die Führungsrippen 3 über den Rand der Öffnung 2 hinaus verlängert und tragen an ihrem Ende eine kegelförmige Membrane 6, deren Spitze zum Innenraum 5 hin gerichtet ist. Radiale Haltestege 7 verbinden sowohl die Membran 6 als auch die verlängerten Enden der Führungsrippen 3 mit der kegelig zugespitzten Aussenwand des Gehäuses 1. Zwischen den Haltestegen 7 und den verlängerten Enden der Führungsrippen 3 sind Hohlräume 8 vorhanden, die mit den Zwischenräumen 4 und dem Innenraum 5 in Verbindung stehen.
  • Zur Ausbildung der Innenkontur des dargestellten
  • Gehäuses 1 sind lediglich zwei Kerne erforderlich, von denen einer in den Innenraum 5 und der andere in die Bohrung 2 eingesetzt wird. Beide Kerne berühren einander an der Grenzfläche zwischen den Zwischenräumen 4 und den Hohlräumen 8. Durch einen axialen Abstand zwischen den Kernen entsteht ein Hohlraum durch den beim Spritzen die Membran 6 gebildet wird. Die Führungsrippen 3 entstehen durch Längsnuten in dem die Bohrung 2 bildenden Kern und die Haltestege 7 entstehen durch radiale Schlitze im vorderen Ende des den Innenraum 5 bildenden Kerns.
  • Das dargestellte Gehäuse 1 ist für das Einsetzen verschiedener Typen von Schreibdochten geeignet. Zur Anpassung des Gehäuses 1 an den jeweiligen Schreibdocht wird die Membran 6 während des Montagevorgangs mittels einem, dem jeweiligen Schreibdocht entsprechenden Profildorn durchstossen. Beim anschliessenden Einsetzen des Schreibdochts in die Öffnung 2 durchdringt das innere Ende des Schreibdochts die in die Membran gestossene Öffnung und erhält hierdurch eine zusätzliche, formschlüssige Abstützung in dem Gehäuse 1. Dabei wird durch die Rückstelleigenschaften der Kunststoffe, aus denen das Gehäuse 1 hergestellt wird, der Formschluss zwischen der Membran und dem eingesetzten Schreibdocht nach der Montage noch erhöht. Die Kegelform der Membran bewirkt bei rotationssymmetrischen Schreibdochten eine Zentrierung des eingeschobenen Dochtendes und vermeidet ein Ausknicken des Schreibdochts beim Einsetzen.
  • In den Figuren 3.1 und 3.2 ist das Einsetzen eines dünnen, metallgefassten Schreibdochts in das Gehäuse 1 gezeigt. Die Membran 6 wird zuerst von einem Profildorn 10 mit einer Spitze 9 durchstossen. Der Durchmesser des Profildorns 10 entspricht etwa dem Durchmesser des Schreibdochts 11. In den Durchstich in der Membran wird anschliessend der Schreibdocht 11 eingesetzt. An seinem äusseren Ende weist der Schreibdocht 11 eine Metallhülse 12 auf, die zwischen den Führungsrippen 3 gehalten wird. Die Metallhülse 12 und die Membran 6 sorgen für eine doppelte Lagerung des Schreibdochts 11 im Gehäuse 1. Mit seinem dickeren Schaft 13 gleitet der Profildorn auf den Führungsrippen 3.
  • Figur 4.1 zeigt das Durchstossen der Membran 6 mit einem Profildorn 14 von zylindrischer Grundform, dessen vorderes Ende eine in der Mittelebene liegende Abflachung 15 aufweist, und dessen Stirnfläche zur Bildung einer Schneide 16 angeschrägt ist. Der an den Führungsrippen 3 geführte Profildorn 14 trennt mit seiner Schneide 16 die Membran 6 auf einer Seite von den Führungsrippen 3 ab und biegt sie seitlich um. Anschliessend wird in die so vorbereitete Öffnung ein an seinem Ende geteilter Schreibdocht 17 eingesetzt. Der Schreibdocht 1 ist durch eine der Montagestation vorgeschaltete Dochtteilvorrichtung für die anschliessende Montage in die der Lage des Profildorns entsprechende Lage gebracht und wird von der Montagevorrichtung in dieser Lage in das Gehäuse 1 eingesetzt. Hierdurch gelangt der Schreibdocht 17 in die in Figur 4.2 dargestellte Endlage, in der er mit seiner Stufenfläche 19 an dem durch die Membran 6 gebildeten Anschlag 18 anliegt. Durch die beschriebene Ausgestaltung der Aufnahme für den Schreibdocht 17 wird ein Verkanten des Schreibdochtes 17 beim Einsetzen in das Gehäuse 1 wirksam vernieden. Der nach dem Durchstossen der Membran 6 mittels des Profildorns 14 stehenbleibende Aussenrand 20 der Membran 6 umgreift spielfrei die Mantelfläche des Schreibdochts 17 und bildet dadurch eine zusätzliche Abstützung.
  • Die Montage eines ungefassten, zylindrischen Schreibdochts mit abgestufter Mantelfläche ist in den Figuren 5.1 und 5.2 dargestellt. Mit einem Profildorn 21 wird die Membran 6 durchstossen und aufgeweitet. Anschliessend wird der ungefasste Docht 22 in das Gehäuse 1 eingeschoben, bis seine Stufe 23 an dem durch den Aussenrand der Membran 6 gebildeten Anschlag 24 anliegt. Der aufgeweitete Abschnitt der Membran 6 sorgt für ein festes Umspannen des Schreibdochts und bildet dadurch eine gute Halterung für den Schreibdocht in axialer und radialer Richtung.
  • Das beschriebene Ausführungsbeispiel eignet sich für die Herstellung des Gehäuses 1 aus einem kristallinen oder auch aus einem schlagzähen, amorphen Kunststoff. Die verwendeten Dochttypen können dabei sowohl aus harzgebundenen Fasern oder aus gesintertem Pulver bestehen. Auch extrudierte Dochte mit Längskapillaren sind für die erfindungsgemässe Gehäuseausbildung geeignet. Durch die hohen Haltekräfte, die mit der Membran 6 erzielbar sind, können zusätzliche Haltemittel, wie Stifte oder Klebstoffe entfallen.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines Schreibgerätes für flüssige Schreibmedien mit einem in eine Öffnung (2) in der Spitze eines Gehäuses (1) einsetzbaren Schreibdocht (11, 17, 22), der mit seinem zum Gehäuseinneren weisenden Ende in einem Speicher (5) für das Schreibmedium durch eine Membran (6) hindurchragt, in die eine in Grösse und Form dem Schreibdocht angepasste Öffnung gestossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (6) im Gehäuse (1) von einem durch die Öffnung (2) eingeführten, dem zu montierenden Schreibdocht (11, 17, 22) entsprechenden Profildorn (10, 14, 21) durchstossen wird, und dass nach dem Herausziehen des Profildorns der Schreibdocht in die Öffnung eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (2) des Gehäuses (1) mit axialen Führungsrippen (3) versehen wird, an denen der Profildorn (10, 14, 21) zentriert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (6) kegelförmig ausgebildet wird, derart, dass die Spitze des Kegels zum Speicher (5) für das Schreibmedium weist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass ein gestufter Schreibdocht (17, 22) verwendet wird, der so weit eingeführt wird, bis er mit einer Schulter (19, 23) an dem äusseren Rand der Membran (6) anschlägt.
EP83110941A 1983-01-29 1983-11-03 Schreibgerät für flüssige Schreibmedien Expired EP0114947B1 (de)

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EP0114947A2 EP0114947A2 (de) 1984-08-08
EP0114947A3 EP0114947A3 (en) 1984-08-22
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