EP0110032A1 - Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0110032A1
EP0110032A1 EP83108970A EP83108970A EP0110032A1 EP 0110032 A1 EP0110032 A1 EP 0110032A1 EP 83108970 A EP83108970 A EP 83108970A EP 83108970 A EP83108970 A EP 83108970A EP 0110032 A1 EP0110032 A1 EP 0110032A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
rocker
pivot
arm
hinge pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83108970A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0110032B1 (de
Inventor
Peter Hummel
Fred Kunkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT83108970T priority Critical patent/ATE25946T1/de
Publication of EP0110032A1 publication Critical patent/EP0110032A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0110032B1 publication Critical patent/EP0110032B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for changing the stroke of an axially reciprocating distributor roller, in which the drive is transmitted from a printing press shaft via a crank and a coupling to a swivel lever.
  • distribution rollers In offset printing machine construction, distribution rollers are known which move axially back and forth in order to be able to transfer ink evenly from the ink lifter to the transfer rollers with uniform distribution by this movement.
  • DE-OS 2 238 481 a drive for a simultaneous rotating and reciprocating distributor roller on printing machines has become known. This drive is based on the task of slowing down the displacement movement with internal control, so that the advantages of internal control can be used without the disadvantages of a rapid course of the axial movement.
  • the trituration insert is set in the factory in the normal position so that pulling of the trituration rollers begins when the start of printing of the plate cylinder is at the second application roller.
  • the use of rubbing is changed for special printed images in which there are large color density differences in the direction of the cylinder axis.
  • the printing press must be switched off in order to be able to adjust the distribution stroke. This means a certain set-up or assembly time and a considerable number of waste sheets before the optimal rubbing stroke required for each print image is set.
  • Waste can also arise during production if it turns out that the rubbing stroke has to be changed by certain parameters of the printing press, e.g. due to the temperature influences during printing.
  • the object of the invention is to achieve a stepless stroke adjustment while the machine is running with minimal waste, depending on the print or printed image and the production run.
  • the device can be used equally in the upper and lower inking units of a printing press.
  • the amount of waste is minimal.
  • the after regulating the stroke of the distribution rollers can be carried out immediately after the comparison, which corresponds to a further minimal amount of waste.
  • the handle has a scale division, so that the printer can set the scale according to the known printed image for similar print jobs.
  • an automatic remote-controlled friction stroke adjustment can be carried out by means of an electric motor. It is conceivable here to import the correspondingly coded position values onto a tape, which leads to an easy setting process for repeat jobs.
  • a rocker is arranged between a swivel lever and a coupling and is articulated to the swivel lever by a sliding joint.
  • the stroke adjustment of the distribution rollers within the printing press can thus be changed with minimal machine elements.
  • a wide variety of lifting movements can be adjusted from the handwheel or the motor to the rocker using a fork lever.
  • a handle 15 is arranged on the machine operator side 16 at handle height of the printer.
  • the handle 15 merges into a threaded spindle 9, which enables a threaded guide pin 8 to be adjusted in the axial direction of the threaded spindle 9 by turning the handle 15.
  • the thread guide pin 8 is guided in a groove 7.1 of a two-armed fork lever 7.
  • a hinge pin 5 is rotatably fastened within a rocker 5.1.
  • the rocker 5.1 has a groove 5.2, in which a slide joint 5.4 is guided.
  • a hinge pin 3.2 is attached to the rocker 5.1, on which a coupling 3.1 engages.
  • the coupling 3.1 is articulated on a crank 3.3, which is attached to a printing machine shaft 3.
  • the printing machine shaft 3 provides the drive for the axial back and forth movement of the distributor rollers 1 via the above-mentioned machine elements (3-11).
  • a sliding block 5.3 is slidably mounted within the groove 5.2 of the rocker 5.1, which is attached to a bolt 6.2.
  • the bolt 6.2 is fixedly attached to a swivel lever 6.1.
  • the pivot lever 6.1 rotates about a pivot point 6, which is fastened in a machine side stand, here a holding plate 18.
  • the pivot lever 6.1 and the rocker 5.1 execute parallel pivoting movements.
  • the pivot lever 6.1 is connected on its second side via a driving element 11 to the friction levers 10.1-10.3.
  • the friction levers 10.1-10.3 are fixedly mounted within the printing machine 4 at a pivot point 10.
  • the rubbing levers 10.1-10.3 transmit the axial stroke movement to the rubbing rollers 1 by their rotary movement.
  • the rubbing levers 10.2 and 10.3 are respectively arranged on opposite ends of the rubbing rollers 1.
  • FIG. 2 shows the same technical structure as described in Fig. 1, but instead of the handle 15 an electrically controllable motor 17 acts on the threaded spindle 9.
  • Figure 3 shows a partial section of the printing press 4, with the stroke adjustment by the handle 15.
  • the threaded spindle 9 is arranged in the axial direction on the handle 15, on which the threaded guide pin 8 is located.
  • the threaded guide pin 8 can be changed axially on the threaded spindle 9.
  • This axial stroke movement of the threaded guide pin 8 is transferred to the fork lever 7, the threaded guide pin 8 being positively guided in the groove 7.1.
  • the hinge pin 5 On the second lever arm 7.2 of the fork lever 7, the hinge pin 5 is fastened within the rocker 5.1.
  • the drive for the distributor rollers 1 takes place via the coupling 3.1 on the rocker 5.1.
  • the slide joint 5.4 is designed in the form of a sliding block 5.3.
  • the pivot lever 6.1 executes a rotating back and forth movement about the pivot point 6.
  • the size of the back and forth movement of the pivot lever 6.1 depends on the adjustment size of the fork lever 7.
  • the pivot movement of the pivot lever 6.1 about the pivot point 6 is transmitted to a driving element 11 on the side of the pivot lever 6.1 opposite the pivot point 6, the driving element 11 being rotatable is mounted in a shoulder bearing 20 in the pivot lever 6.1.
  • the driving element 11 transmits the movements to a first lever 21 of the friction lever 10.3, which is fixed in the center of rotation 10 half of the printing press 4 is mounted.
  • a second lever 22 of the distribution lever 10.3 acts on the distribution rollers 1 and, depending on the setting on the handle 15, leads to a differently large stroke 2 of the distribution rollers 1.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen eines Hubes (2) einer Verreibwalze (1) an einer Druckmaschine (4). Der Hub (2) kann hierbei während des Maschinenlaufes mittels Maschinenelementen (3-11) verstellt werden. Die Verstellung erfolgt über einen Handgriff (15) oder mittels eines elektrischen Motors.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verändern des Hubes einer axial hin- und herbewegbaren Verreibwalze, bei der der Antrieb von einer Druckmaschinenwelle über eine Kurbel und eine Koppel auf einen Schwenkhebel übertragen wird.
  • Im Offset-Druckmaschinenbau sind Verreibwalzen bekannt, die sich axial hin- und herbewegen, um durch diese Bewegung vom Farbheber Farbe gleichmäßig auf die Obertragswalzen bei gleichmäßiger Verteilung übertragen zu können.
  • Um die Hin- und Herbewegung der Verreibwalzen ausführen zu können, sind die unterschiedlichsten Ausführungen bekannt geworden.
  • In der DE-OS 2 238 481 ist ein Antrieb für eine gleichzeitige dreh- sowie hin- und herbewegbare Verreibwalze an Druckmaschinen bekannt geworden. Diesem Antrieb liegt die Aufgabe zugrunde, die Verreiberbewegung mit Innensteuerung zu verlangsamen, so daß die Vorteile der Innensteuerung ohne die Nachteile eines schnellen Ablaufes der Axialbewegung genutzt werden können.
  • In der Bedienungsanleitung Roland Rekord ist auf Seite 270 eine Verreibung dargestellt, die seitlich bzw. axial zur Verreibwalze von 0 bis zu einem maximalen Hub regulierbar ist. Zum Verstellen des Hubes ist ein Klappdeckel auf der Antriebsseite der Druckmaschine zu öffnen und eine Klemmschraube durch Verschieben des Antriebspunktes in einer Nut zu verändern. Je weiter der Antriebspunkt zur Mitte verschoben wird, umso geringer ist der Hub der Verreibwalzen.
  • Der Verreibungseinsatz ist hierbei vom Werk in der Normalstellung so eingestellt, daß das Ziehen der Verreibwalzen beginnt, wenn der Druckanfang des Plattenzylinders bei der zweiten Auftragwalze steht. Der Verreibungseinsatz wird bei speziellen Druckbildern verändert, bei denen in Laufrichtung der Zylinderachse große Farbdichteunterschiede auftreten.
  • Bei diesen bekannten Vorrichtungen muß die Druckmaschine jeweils abgestellt werden, um den Verreibungshub verstellen zu können. Dies bedeutet jeweils eine bestimmte Rüst- bzw. Montierzeit und eine erhebliche Anzahl Makulaturbögen, bevor der für jedes Druckbild erforderliche optimale Verreibungshub eingestellt ist.
  • Auch noch bei Fortdruck kann Makulatur entstehen, wenn sich herausstellt, daß der Verreibungshub durch bestimmte Parameter der Druckmaschine verändert werden muß, so z.B. durch die Temperatureinflüsse während des Druckes.
  • Spezielle Anforderungen an den Verreibungshub sind bekanntermaßen bei einem Irisdruck gegeben. Hierbei ist es besonders günstig, den Verreibungshub wahlweise verstellen zu können um die jeweils sich vom Druckbild ergebenden fließenden Übergänge direkt einstellen zu können.
  • Um bei den bekannten Vorrichtungen den Verreibungshub verstellen zu können, muß jeweils die Druckmaschine abgestellt sein. Diese Einstellungsweise hat aber den wesentlichen Nachteil, bedingt durch die Stillstandszeit der Druckmaschine, daß Farbschwankungen und Störungen des Farb-Wasser-Gleichgewichtes sowie daraus resultierende Beurteilungsfehler der Druckbögen die Folge sind.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, in Abhängigkeit vom Druck, bzw. Druckbild und dem Fortdruck eine stufenlose Hubverstellung während des Maschinenlaufes unter minimalem Makulaturanfall zu erreichen.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der Eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Hub der Verreibwalzen mittels miteinander in Eingriff stehender Maschinenelemente während des Laufes der Druckmaschine veränderbar ist.
  • Das Verändern des Hubes während des Maschinenlaufes verkürzt die Rüstzeit bzw. Maschineneinstellzeit für den Drucker wesentlich, da die jeweilig erforderlichen Umstellarbeiten zu keinem Abschalten der Druckmaschine führen und damit wesentlich vereinfacht sind.
  • Die Vorrichtung ist in das obere und untere Farbwerk einer Druckmaschine gleichermaßen einsetzbar.
  • Da das Vergleichen von Probebögen während des Druckes erfolgt, ist der Makulaturanfall minimal. Das Nachregeln des Hubes der Verreibwalzen kann sofort direkt nach dem Vergleich vorgenommen werden, was einem weiteren minimalen Makulaturanfall entspricht.
  • Das Verändern des Hubes kann besonders einfach mit einem Handgriff während des Maschinenlaufes durchgeführt werden. Der Handgriff weist hierzu eine Skaleneinteilung auf, so daß der Drucker jeweils bei ähnlichen Druckaufträgen die Skala nach dem bekannten Druckbild einstellen kann.
  • In besonders vorteilhafter Weise kann eine automatische ferngesteuerte Verreibungshubeinstellung mittels eines elektrischen Motors vorgenommen werden. Denkbar ist hierbei ein Einspielen der entsprechend kodierten Stellungswerte auf ein Band, was zu einem leichten Einstellvorgang bei Wiederholungsaufträgen führt.
  • Zwischen einem Schwenkhebel und einer Koppel ist eine Schwinge angeordnet, die durch ein Gleitgelenk mit dem Schwenkhebel gelenkig verbunden ist. Damit kann die Hubverstellung der Verreibwalzen innerhalb der Druckmaschine mit minimalen Maschinenelementen verändert werden. Die unterschiedlichsten Hubbewegungen sind vom Handrad oder vom Motor über einen Gabelhebel auf die Schwinge einstellbar.
  • Weitere Vorteile und wesentliche Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den schematisch im Schnitt gezeigten Ausführungsbeispielen hervor.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teilausschnittes einer Druckmaschine im Bereich der Verreibwalzen und deren Antriebsverstellung,
    • Fig. 2 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 1, bei der ein elektrischer Motor anstelle eines Handgriffes eingesetzt ist,
    • Fig. 3 eine Detailansicht der miteinander in Eingriff stehenden Maschinenelemente, die die Hubverstellung der Verreibwalzen ermöglicht.
  • Fig. 1 zeigt mehrere Verreibwalzen 1 einer nicht näher dargestellten Druckmaschine 4. Um ein Hub 2 der Verreibwalzen 1 während des Laufes der Druckmaschine 4 verstellen zu können, ist an einer Maschinenbedienungsseite 16 ein Handgriff 15 in Griffhöhe des Druckers angeordnet. Auf der Innenseite der Druckmaschine 4 geht der Handgriff 15 in eine Gewindespindel 9 über, welche einen Gewindeführungsbolzen 8 in axialer Richtung der Gewindespindel 9 durch Drehen des Handgriffes 15 zu verstellen ermöglicht. Der Gewindeführungsbolzen 8 ist in einer Nut 7.1 eines zweiarmigen Gabelhebels 7 geführt. Am zweiten Hebelarm 7.2 des Gabelhebels 7 ist ein Gelenkbolzen 5 innerhalb einer Schwinge 5.1 drehbar befestigt. Die Schwinge 5.1 weist eine Nut 5.2 auf, in der ein Gleitgelenk 5.4 geführt ist. Am entgegengesetzten Ende vom Gelenkbolzen 5 ist an der Schwinge 5.1 ein Gelenkbolzen 3.2 befestigt, an dem eine Koppel 3.1 angreift. Die Koppel 3.1 ist an einer Kurbel 3.3 angelenkt, die an einer Druckmaschinenwelle 3 befestigt ist. Die Druckmaschinenwelle 3 liefert hierbei den Antrieb für die axiale Hin- und Herbewegung der Verreibwalzen 1 über die oben genannten Maschinenelemente (3-11).
  • Innerhalb der Nut 5.2 der Schwinge 5.1 ist ein Nutenstein 5.3 gleitend gelagert, der auf einen Bolzen 6.2 aufgesteckt ist. Der Bolzen 6.2 ist an einem Schwenkhebel 6.1 fest fixiert. Der Schwenkhebel 6.1 dreht um einen Drehpunkt 6, der in einem Maschinenseitenständer, hier eine Halteplatte 18, befestigt ist. Der Schwenkhebel 6.1 und die Schwinge 5.1 führen parallel zueinander Schwenkbewegungen aus. Der Schwenkhebel 6.1 ist an seiner zweiten Seite über ein Mitnahmeelement 11 mit Verreibungshebeln 10.1 - 10.3 verbunden. Die Verreibungshebel 10.1 - 10.3 sind in einem Drehpunkt 10 fest innerhalb der Druckmaschine 4 gelagert. Die Verreibungshebel 10.1 - 10.3 übertragen durch ihre Drehbewegung die axiale Hubbwegung auf die Verreibwalzen 1. Um alle Verreibwalzen 1 der Druckmaschine 4 auf einfacheweise erreichen zu können, sind jeweils an entgegengesetzten Enden der Verreibwalzen 1 die Verreibungshebel 10.2 und 10.3 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt den gleichen technischen Aufbau wie in Fig. 1 beschrieben, wobei aber anstatt des Handgriffes 15 ein elektrisch ansteuerbarer Motor 17 auf die Gewindespindel 9 wirkt.
  • Figur 3 zeigt einen Teilausschnitt der Druckmaschine 4, mit der Hubverstellung durch den Handgriff 15. Vom Handgriff 15 ist in axialer Richtung die Gewindespindel 9 angeordnet, auf der sich der Gewindeführungsbolzen 8 befindet. Durch Drehen am Handgriff 15 kann der Gewindeführungsbolzen 8 axial auf der Gewindespindel 9 verändert werden. Diese axiale Hubbewegung des Gewindeführungsbolzens 8 überträgt sich auf den Gabelhebel 7, wobei der Gewindeführungsbolzen 8 in der Nut 7.1 zwangsgeführt ist. Am zweiten Hebelarm 7.2 des Gabelhebels 7 ist der Gelenkbolzen 5 innerhalb der Schwinge 5.1 befestigt. Der Antrieb für die Verreibwalzen 1 erfolgt über die Koppel 3.1 auf die Schwinge 5.1. Verstellt sich der Gabelhebel 7, so muß die Relativbewegung zwischen der Schwinge 5.1 und dem Schwenkhebel 6.1 über das Gleitgelenk 5.4 innerhalb der Nut 5.2 der Schwinge -).1 ausgeglichen werden. Das Gleitgelenk 5.4 ist in Form eines Nutensteines 5.3 ausgeführt. Der Schwenkhebel 6.1 führt eine drehende Hin- und Herbewegung um den Drehpunkt 6 aus. Die Größe der Hin- und Herbewegung des Schwenkhebels 6.1 richtet sich nach der Verstellgröße des Gabelhebels 7. Die Schwenkbewegung des Schwenkhebels 6.1 um den Drehpunkt 6 wird an der dem Drehpunkt 6 entgegengesetzten Seite des Schwenkhebels 6.1 auf ein Mitnahmeelement 11 übertragen, wobei das Mitnahmeelement 11 drehbar in einem Schulterlager 20 im Schwenkhebel 6.1 gelagert ist. Das Mitnahmeelement 11 überträgt hierbei die Bewegungen auf einen ersten Hebel 21 des Verreibungshebels 10.3, welcher im Drehpunkt 10 fest innerhalb der Druckmaschine 4 gelagert ist. Ein zweiter Hebel 22 des Verreibungshebels 10.3 wirkt auf die Verreibwalzen 1 und führen je nach Einstellung am Handgriff 15 zu einem unterschiedlich großen Hub 2 der Verreibwalzen 1.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Verreibwalze
    • 2 Hub
    • 3 Druckmaschinenwelle
    • 3.1 Koppel
    • 3.2 Gelenkbolzen
    • 3.3 Kurbel
    • 4 Druckmaschine
    • 5 Gelenkbolzen
    • 5.1 Schwinge
    • 5.2 Nut
    • 5.3 Nutenstein
    • 5.4 Gleitgelenk
    • 6 Drehpunkt
    • 6.1 Schwenkhebel
    • 6.2 Bolzen
    • 7 Gabelhebel
    • 7.1 Nut
    • 7.2 zweiter Hebelarm
    • 8 Gewindeführungsbolzen
    • 9 Gewindespindel
    • 10 Drehpunkt
    • 10.1 Verreibungshebel
    • 10.2 "
    • 10.3 "
    • 11 Mitnahmeelement
    • 11.1 "
    • 15 Handgriff
    • 16 Maschinenbedienungsseite
    • 17 elektrischer Motor
    • 18 Halteplatte
    • 19 Schulterlager
    • 20 "
    • 21 Hebel (erster)
    • 22 " (zweiter)

Claims (8)

1.) Vorrichtung zum Verändern des Hubes (2) einer axial hin- und herbewegbaren Verreibwalze (1), bei der der Antrieb von einer Druckmaschinenwelle (3) über eine Kurbel (3.3) und eine Koppel (3.1) auf einen Schwenkhebel (6.1) übertragen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Schwenkhebel (6.1) und Koppel (3.1) eine Schwinge (5.1) angeordnet ist, die durch ein Gleitgelenk (5.4) mit dem Schwenkhebel (6.1) gelenkig verbunden ist und daß zur Verstellung des Hubes (2) die Lage des Gleitgelenkes (5.4) auf der Schwinge (5.1) bzw. auf dem Schwenkhebel (6.1) veränderbar ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkachse der Schwinge (5.1) auf einem verstellbaren Gabelhebel (7) angeordnet ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Handgriff (15) an einer Maschinenbedienungsseite (16) in Griffhöhe angeordnet ist, welcher mit den Maschinenelementen (3-11) drehbar verbunden ist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Maschinenelemente (3-11) mittels eines elektrischen Motors (17) fernbedienbar verstellbar sind.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Handgriff (15) eine Gewindespindel (9) angeordnet ist, an der ein Gewindeführungsbolzen (8) geführt ist, welcher in eine Nut (7.1) eines ersten Armes eines zweiarmigen Gabelhebels (7) geführt ist, daß am anderen Arm des Gabelhebels (7) ein Gelenkbolzen (5) angeordnet ist, der diesen Gabelhebel (7) mit einer Schwinge (5.1) drehbar verbindet, daß in das andere Ende der Schwinge (5.1) zusätzlich ein Gelenkbolzen (3.2) angeordnet ist, an dem die Koppel (3.1) angelenkt ist, daß in einer Nut (5.2) der Schwinge (5.1) ein Nutenstein (5.3) der auf einem Bolzen (6.2) aufgesteckt ist, geführt ist, daß der Bolzen (6.2) in einem Schwenkhebel (6.1) angeordnet ist, wobei der Schwenkhebel (6.1) in einem festen Drehpunkt (6) innerhalb einer Halteplatte (18) gelagert ist und daß am anderen Ende des Schwenkhebels (6.1) ein Mitnahmeelement (11) drehbar gelagert ist, wodurch die Verreibungshebel (10.1) verschwenkbar sind.
6.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gabelhebel (7) , Schwenkhebel (6.1), die Gewindespindel (9) und die Verreibungshebel (10.1, 10.2, 10.3) fest innerhalb der Druckmaschine (4) gelagert sind.
7.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkbolzen (3.2) gegenüber dem Gelenkbolzen (5) innerhalb der Schwinge (5.1) einen festen Abstand aufweist.
8.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß je nach Stellung des Gabelhebels (7) und damit der Stellung des Gelenkbolzens (5) eine relative Bewegung zwischen dem Gelenkbolzen (3.2) und dem Bolzen (6.2) mittels eines Nutensteines (5.3) in der Nut (5.2) der Schwinge (5.1) veränderbar ist.
EP83108970A 1982-11-25 1983-09-10 Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine Expired EP0110032B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83108970T ATE25946T1 (de) 1982-11-25 1983-09-10 Vorrichtung zum veraendern des axialen hubes einer verreibwalze in einer druckmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3243582 1982-11-25
DE3243582A DE3243582C2 (de) 1982-11-25 1982-11-25 Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0110032A1 true EP0110032A1 (de) 1984-06-13
EP0110032B1 EP0110032B1 (de) 1987-03-18

Family

ID=6178986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83108970A Expired EP0110032B1 (de) 1982-11-25 1983-09-10 Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4513663A (de)
EP (1) EP0110032B1 (de)
JP (1) JPS59140064A (de)
AT (1) ATE25946T1 (de)
DE (2) DE3243582C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2727351A1 (fr) * 1994-11-28 1996-05-31 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif destine a imposer des mouvements alternatifs axiaux a des rouleaux de transfert du mecanisme encreur de machines a imprimer

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3502863C2 (de) * 1985-01-29 1987-02-12 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Changierantrieb für Reibwalzen der zwei Farbwerke eines Doppeldruckwerkes einer Rotations-Offsetdruckmaschine
CS250525B1 (en) * 1985-09-17 1987-04-16 Mojmir Travnicek Device for inking unit's rubbing-down rollers' axial shifting
DE3934067C2 (de) * 1989-10-12 1994-06-16 Miller Johannisberg Druckmasch Farbwerk einer Druckmaschine mit einer changierenden Auftragwalze
DE3934070A1 (de) * 1989-10-12 1991-04-25 Miller Johannisberg Druckmasch Changierende auftragwalze eines farbwerks einer druckmaschine
US5363763A (en) * 1993-09-13 1994-11-15 Fury, Ltd. Inker mechanism
DE4435991C2 (de) * 1994-10-08 1998-02-12 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zum Konstanthalten von Farbschichtdicken in einem Farbwerk einer Druckmaschine
DE19736118C2 (de) * 1997-08-20 2000-01-20 Koenig & Bauer Ag Kurbeltrieb
DE19756077A1 (de) * 1997-12-17 1999-06-24 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine und Vorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
DE19860190A1 (de) 1998-02-04 1999-08-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Reinigung eines Zylinders in einer Druckmaschine
DE10044860B4 (de) * 1999-09-29 2008-04-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Antriebsvorrichtung für Druckmaschinen
JP4582867B2 (ja) * 2000-06-23 2010-11-17 株式会社小森コーポレーション 印刷機
EP1176009B1 (de) * 2000-06-30 2009-08-05 Komori Corporation Steuerung für die Farbvorrichtung von einer Druckmaschine
ES2314017T3 (es) * 2001-11-27 2009-03-16 Komori Corporation Prensa de impresion.
SE524817C2 (sv) * 2003-02-17 2004-10-05 Scandrive Control Ab Anordning för att påföra oscillerande axialrörelser på en roterbar vals
CN102180001B (zh) * 2011-03-24 2013-05-08 北京印刷学院 胶印机相位串墨装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1015453B (de) * 1956-02-25 1957-09-12 Buchdruckmaschinenwerk Leipzig Vorrichtung zum seitlichen Hin- und Herbewegen der Reibwalzen eines Farbwerkes an Druckmaschinen
GB888611A (en) * 1958-12-02 1962-01-31 Timsons Ltd Improvements in or relating to ink-supplying mechanisms for rotary printing machines
DE1276052B (de) * 1965-05-25 1968-08-29 Winkler Fallert & Co Maschf Vorrichtung zum Veraendern des Hubs der axialen Reibbewegung von Reibzylindern in Farbwerken von Druckmaschinen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1291068A (en) * 1917-11-05 1919-01-14 Robert Miehle Inking mechanism for printing-machines.
DE2228939A1 (de) * 1972-06-14 1974-01-03 Roland Offsetmaschf Einstellvorrichtung fuer die verreibung an druckmaschinen
DE2238481A1 (de) * 1972-08-04 1974-02-14 Zeuthen & Aagaard As Antrieb fuer eine gleichzeitig drehsowie hin- und herbewegbare verreiberwalze an druckmaschinen
DD113718A1 (de) * 1974-05-20 1975-06-20
DE7510332U (de) * 1975-04-02 1977-08-04 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg Vorrichtung zum axialen hin und herbewegen von farbwalzen
DD121065A1 (de) * 1975-07-28 1976-07-12
US3994222A (en) * 1976-04-30 1976-11-30 Rockwell International Corporation Ink roller vibrator mechanism

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1015453B (de) * 1956-02-25 1957-09-12 Buchdruckmaschinenwerk Leipzig Vorrichtung zum seitlichen Hin- und Herbewegen der Reibwalzen eines Farbwerkes an Druckmaschinen
GB888611A (en) * 1958-12-02 1962-01-31 Timsons Ltd Improvements in or relating to ink-supplying mechanisms for rotary printing machines
DE1276052B (de) * 1965-05-25 1968-08-29 Winkler Fallert & Co Maschf Vorrichtung zum Veraendern des Hubs der axialen Reibbewegung von Reibzylindern in Farbwerken von Druckmaschinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2727351A1 (fr) * 1994-11-28 1996-05-31 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif destine a imposer des mouvements alternatifs axiaux a des rouleaux de transfert du mecanisme encreur de machines a imprimer
US5619922A (en) * 1994-11-28 1997-04-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Device for moving rollers in a printing press

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59140064A (ja) 1984-08-11
EP0110032B1 (de) 1987-03-18
US4513663A (en) 1985-04-30
DE3370302D1 (en) 1987-04-23
ATE25946T1 (de) 1987-04-15
DE3243582A1 (de) 1984-06-14
DE3243582C2 (de) 1984-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0110032B1 (de) Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine
DE3110468A1 (de) Antrieb fuer funktionsgruppen in bogenfuehrungszylindern von druckmaschinen
DE2221188B1 (de) Druckwerk
DE1923475B2 (de) Vorrichtung zur an- und abstellung der feuchtwalzen einer offset-rotationsdruckmaschine mit einem aus einer tauchwalze, einer zumesswalze, einer zwischenwalze und einer oder mehreren auftragswalzen bestehenden feuchtwerk, das eine schalteinrichtung, die ueber hebel bedienbar ist, aufweist
EP1820648B1 (de) Farbwerk, sowie Verfahren zur Ermittlung eines Einstellzustandes desselben
DE3143781C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Flüssigkeit auf die Zylinder einer Rotationdruckmaschine
DE2902228A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von fluessigkeit zum plattenzylinder einer offset- rotationsdruckmaschine
EP0000329A1 (de) Antrieb mit Antriebsmitteln zum axialen Hin- und Herbewegen der Reibwalzen eines Farbwerkes
DE4442302B4 (de) Vorrichtung zum axialen hin- und herbewegen von Reibwalzen im Farbwerk von Druckmaschinen
DE4142791C2 (de) Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung sowie der Druckan- und Druckabstellung in Druckmaschinen
DE3203803C1 (de) Antriebsvorrichtung fuer die Reibwalzen eines Farb- und Feuchtwerkes einer Rotationsdruckmaschine
DE4142792C2 (de) Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen
EP0264838B1 (de) Schaltantrieb für die Farbkastenwalze einer Druckmaschine
EP0480879B1 (de) Vorrichtung zur stufenlosen Verstellung der axialen Verreibungsbewegung von Reibwalzen
DE3434645C1 (de) Vorrichtung zum An- und Abstellen der Farbauftragwalzen im Farbwerk von Druckmaschinen
EP1361055B1 (de) Verreibungsantrieb für eine Walze
EP0069834A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Farbe oder Feuchtmittel
DE3327872A1 (de) Farbwerk, insbesondere zur anwendung bei tubenbedruckmaschinen
DE8233057U1 (de) Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine
DE3324445A1 (de) Farbdosiervorrichtung an buch- und offsetdruckmaschinen
DE19928879A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung einer Schrägposition in dem Feuchtwerk einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
DE3879530T2 (de) Drehbarer Rakelblatthalter für die Rakelvorrichtung des Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine.
DE4012292A1 (de) Heber-schaltgetriebe an farbwerken von druckmaschinen
EP0142661A1 (de) Vorrichtung zum Druckan- und Druckabstellen und zum Ausführen einer für den Zylinderwechsel notwendigen Weithubbewegung eines auf den Formzylinder einer Tiefdruckrotationsmaschine wirkenden Presseurs
DE3415287A1 (de) Zylinder- bzw. walzeneinstellvorrichtung fuer eine offsetmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840709

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 25946

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3370302

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870423

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 83108970.1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950811

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950814

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950821

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950823

Year of fee payment: 13

Ref country code: NL

Payment date: 19950823

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 19950823

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960821

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960910

Ref country code: AT

Effective date: 19960910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960930

Ref country code: FR

Effective date: 19960930

Ref country code: CH

Effective date: 19960930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960910

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970401

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83108970.1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980603