ES2314017T3 - Prensa de impresion. - Google Patents
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Abstract
Una imprenta que comprende un rodillo oscilante (25e) capaz de rotar de manera circunferencial y capaz de moverse axialmente de una forma reciprocante, y en la cual una hoja (1) suministrada desde un alimentador (10) se somete a impresión arco iris en una unidad de impresión (20), comprendiendo dicha imprenta un dispositivo de control (80, 90) para ejercer control de manera que dicho rodillo oscilante (25e) se mueva axialmente en una forma reciprocante cuando se comience la impresión en un estado en el cual se mantenga inmóvil un desplazamiento de movimiento axial de dicho rodillo oscilante (25e); caracterizada en que el dispositivo de control (80, 90) ejerce control de manera que en la impresión arco iris, el movimiento axial del rodillo oscilante (25e) se detiene cuando la imprenta está inactiva, y el rodillo oscilante (25e) se mueve axialmente en una forma reciprocante cuando se comienza la impresión, y para impresión ordinaria, el rodillo oscilante (25e) se mueve axialmente en una forma reciprocante no solo cuando la imprenta está inactiva, sino también cuando comienza la impresión.
Description
Prensa de impresión.
Esta invención se refiere a una imprenta en la
cual se realiza la impresión arco iris en una unidad de impresión
sobre una hoja suministrada desde un alimentador.
Un dispositivo de entintado de una imprenta, que
suministra tinta a la superficie de una plancha de impresión
montada sobre un cilindro de plancha, tiene una fuente de tinta para
almacenar la tinta, y un grupo de rodillos para distribuir
uniformemente la tinta, que fluye de la fuente de tinta, en
diferentes direcciones mientras transfiere ésta. La tinta
transferida a una porción del extremo del grupo de rodillos se
suministra al cilindro de plancha vía un rodillo de forma de
entintado.
El dispositivo de entintado para realizar una
acción tal de suministro de tinta (referida aquí en lo adelante
como tintero) rota los rodillos y nivela la tinta antes de entintar
la superficie de la plancha antes de que se lleve a cabo la
impresión. Entre el grupo antes mencionado de rodillos, está
colocado un rodillo oscilante de tinta, que actúa en una dirección
rotatoria axial del rodillo (dirección lateral), para distribuir la
tinta durante la impresión así como condicionar la tinta. La
acción de guía del rodillo oscilante de tinta se ha vinculado hasta
ahora a guiar al tintero, y cuando se acciona el tintero, también
ocurre un movimiento oscilante en una forma engranada.
Para evitar falsificación u otros propósitos, la
impresión arco iris se realiza para la impresión en tintas de dos o
más colores colocadas en la superficie de la misma plancha. Para
llevar a cabo esta impresión arco iris, el tintero alimenta tinta
de dos o más colores al mismo rodillo de tinta, y se suministran a
la hoja tintas con un ancho constante de color mezclado. El ancho
de color mezclado se controla manteniendo una película de tinta
constante basada en un equilibrio entre la transferencia de las
tintas a la hoja y el suministro de tintas desde las fuentes de
tinta, y haciendo oscilar el rodillo oscilante a lo largo de un
ancho requerido. La inestabilidad de la película de tinta resulta
en la inestabilidad del ancho de color mezclado.
En la impresión arco iris, si se lleva a cabo el
condicionamiento de la tinta, el espesor de la película de tinta en
el rodillo aumenta, y el ancho del color mezclado cambia, porque no
se transfiere tinta a la hoja. Por tanto, la impresión arco iris se
ha hecho generalmente sin la ejecución del condicionamiento de
tinta. Esto es, el estado nivelado de la tinta se ha estabilizado,
comenzando la impresión mientras se pasa la hoja. Algunas imprentas
adoptan una operación manual con el uso de un mecanismo para
detener un movimiento oscilante. En detalle, el ancho de oscilación
se establece en 0 mm. al momento del condicionamiento de la tinta, y
el ancho de oscilación regresa de nuevo al valor original al
momento de impresión.
Por tanto, las imprentas, que no llevan a cabo
el condicionamiento de tinta, han confrontado el problema de un
incremento en el número de hojas defectuosas. Las imprentas, que
llevan a cabo una operación manual utilizando un mecanismo para
detener un movimiento oscilante, han presentado el problema de que
el ancho de oscilación tiene que ajustarse para cada
condicionamiento de tinta y para cada impresión, induciendo un
incremento en el tiempo de alistamiento de la impresión.
La Patente Japonesa No. 2 875 856 presenta una
técnica con un humectador en la que el movimiento oscilante de un
aditamento oscilante engranado con un rodillo oscilante vía una
palanca y un resorte se bloquea durante la inspección, cuando no se
suministra agua, restringiendo la palanca por medios móviles que
comprenden un cilindro de aire y un pasador, evitando de este modo
el engrane del aditamento oscilante con el rodillo oscilante. Esta
técnica puede aplicarse al tintero que realiza la impresión arco
iris. En este caso, sin embargo, cuando el condicionamiento de
tinta se cambia a impresión, se hace necesario accionar de nuevo los
medios de movimiento, liberando por tanto la restricción sobre la
palanca. Por tanto, la operación es tediosa. Si el operario
olvida realizar esta operación, surge el problema de que el
movimiento oscilante del rodillo oscilante de tinta no tiene lugar,
y no puede lograrse la impresión arco iris.
La presente invención se ha llevado a cabo en
consideración a los problemas anteriores confrontados con
tecnologías previas. Es objeto de la presente invención brindar
una imprenta que pueda comenzar automáticamente el movimiento
oscilante del rodillo oscilante de tinta cuando se comienza la
impresión desde el estado en que se detiene el movimiento oscilante
del rodillo oscilante al momento del condicionamiento de tinta en
la impresión arco iris, disminuyendo por tanto, el número de hojas
defectuosas y mejorando la facilidad de la operación.
Según la presente invención, se presenta una
imprenta tal como se reivindica en la reivindicación 1.
Según la característica anterior, el movimiento
oscilante del rodillo oscilante de tinta puede comenzarse
automáticamente cuando se comienza la impresión desde que se
detiene el estado de movimiento oscilante del rodillo oscilante al
momento del condicionamiento de tinta en la impresión arco iris, por
lo que puede disminuirse el número de hojas defectuosas y
mejorarse la facilidad de la operación.
La imprenta puede ser una imprenta que además
comprenda un dispositivo oscilante para reciprocar el rodillo
oscilante a lo largo de una dirección axial de éste, y en el que el
dispositivo de control controle al dispositivo oscilante.
En la imprenta, el dispositivo de control puede
ejercer control para detener el movimiento axial del rodillo
oscilante mientras la imprenta está inactiva.
En la imprenta, el dispositivo de control puede
ejercer control para comenzar el movimiento axial del rodillo
oscilante basado en señales provenientes de los medios de detección
para detectar la hoja que se suministra.
La imprenta puede ser una imprenta que además
comprenda un conmutador, y en la que el dispositivo de control
controle el movimiento axial del rodillo oscilante en respuesta a
señales desde el conmutador.
En la imprenta, el dispositivo oscilante puede
comprender: un mecanismo oscilante para reciprocar al rodillo
oscilante a lo largo de la dirección axial de éste; medios guía del
mecanismo oscilante para accionar el mecanismo oscilante; un
mecanismo de ajuste de ancho de oscilación para ajustar un ancho de
oscilación del rodillo oscilante; y medios guía de ajuste de ancho
de oscilación para accionar el mecanismo de ajuste de ancho de
oscilación.
El dispositivo de control puede controlar los
medios guía de ajuste de ancho de oscilación de manera que un
ajuste de ancho de oscilación se reduzca a cero, deteniendo a la
vez el movimiento axial del rodillo oscilante.
En la imprenta, el dispositivo oscilante puede
comprender: un mecanismo oscilante para reciprocar al rodillo
oscilante a lo largo de una dirección axial de éste; y medios guía
del mecanismo oscilante para accionar el mecanismo oscilante.
El dispositivo de control puede detener la guía
de los medios guía del mecanismo oscilante, deteniendo por tanto el
movimiento axial del rodillo oscilante.
La imprenta puede ser una imprenta que además
comprenda medios de entrada de ancho de oscilación para dar entrada
a un ancho de oscilación del rodillo oscilante, y en la que el
dispositivo oscilante incluye, un mecanismo de ajuste de ancho de
oscilación para ajustar un ancho de oscilación del rodillo
oscilante, y medios guía de ajuste de ancho de oscilación para
accionar el mecanismo de ajuste de ancho de oscilación.
El dispositivo de control controla el
accionamiento de los medios guía de ajuste de ancho de oscilación de
manera que el ancho de oscilación del rodillo oscilante sea un
valor al que se da entrada mediante el medio de entrada de ancho de
oscilación.
En la imprenta, el dispositivo oscilante puede
comprender: un mecanismo oscilante para reciprocar al rodillo
oscilante a lo largo de una dirección axial de éste; medios guía del
mecanismo oscilante para accionar el mecanismo oscilante; un
mecanismo de ajuste de ancho de oscilación para ajustar un ancho de
oscilación del rodillo oscilante; y medios guía de ajuste de ancho
de oscilación para accionar el mecanismo de ajuste de ancho de
oscilación.
El dispositivo de control puede controlar el
accionamiento de los medios guía de ajuste de ancho de oscilación
de manera que el ancho de oscilación del rodillo oscilante sea un
valor designado, y pueda también ejercer control de manera que
pueda detener los medios guía del mecanismo oscilante mientras la
prensa esté inactiva cuando el ancho de oscilación designado sea
menor que un valor preestablecido, por lo que se detendrá el
movimiento axial del rodillo oscilante.
En la imprenta, el dispositivo de control puede
ejercer control para accionar los medios guía del mecanismo
oscilante mientras la prensa está inactiva cuando el ancho de
oscilación diseñado es mayor que el valor preestablecido, en la que
el rodillo oscilante se mueve axialmente en una manera recíproca
con el ancho de oscilación designado.
La imprenta puede ser una imprenta que comprende
además medios de entrada de ancho de oscilación para dar entrar al
ancho de oscilación del rodillo oscilante y en la que el ancho de
oscilación diseñado es un valor entrado mediante los medios de
entrada de ancho de oscilación.
La imprenta puede ser una imprenta en la que el
dispositivo oscilante comprende: un mecanismo oscilante para
reciprocar al rodillo oscilante a lo largo de una dirección axial de
éste; medios guía del mecanismo oscilante para accionar el
mecanismo oscilante; un mecanismo de ajuste de ancho de oscilación
para ajustar un ancho de oscilación del rodillo oscilante; y medios
guía de ajuste de ancho de oscilación para accionar el mecanismo de
ajuste del ancho de oscilación, estando adaptados los medios guía
del mecanismo oscilante para rotar de manera circunferencial el
rodillo oscilante y mover axialmente el rodillo oscilante de manera
recíproca, comprendiendo además la imprenta: medios de la guía
principal para rotar el rodillo oscilante de manera
circunferencial; medios del primer acople/desacople para acoplar y
desacoplar una guía rotatoria de los medios de la guía principal
al/del rodillo oscilante; y medios del segundo acople/desacople
para acoplar y desacoplar una guía rotatoria al/de los medios guía
del mecanismo oscilante al rodillo oscilante.
El dispositivo de control controla los medios
del segundo acople/desacople, los medios guía del mecanismo
oscilante, y los medios guía del ajuste de ancho de oscilación en
respuesta a señales de los medios del primer acople/desacople,
deteniendo por tanto el movimiento del rodillo oscilante.
En la imprenta, el dispositivo de control puede
ejercer control de manera que cuando los medios del primer
acople/desacople se desacoplen, se acoplen los medios del segundo
acople/desacople, y también se controlan los medios guía del ajuste
de ancho de oscilación para reducir a cero el ajuste del ancho de
oscilación, por lo que se detiene el movimiento axial del rodillo
oscilante, y cuando se acoplen los medios del primer
acople/desacople, se desacoplan los medios del segundo
acople/desacople, y también se detienen los medios guía del
mecanismo oscilante, por lo que se detiene el movimiento axial del
rodillo oscilante.
En la imprenta, los medios del primer
acople/desacople pueden ser un bastidor en movimiento que acopla y
desacopla la guía de los medios de la guía principal al/del rodillo
oscilante al acercar y alejar entre sí un primer y un segundo
bastidor de apoyo del rodillo oscilante.
La presente invención se entenderá con mayor
plenitud a partir de la descripción detallada presentada a
continuación y de los dibujos acompañantes presentados solo a
manera de ilustración, no constituyendo por tanto limitación a la
presente invención, y en la que:
Las Figuras 1a y 1b son vistas que muestran una
primera realización de la presente invención, en la cual la Figura
1a es un dibujo de la configuración esquemática externa de una
prensa offset multicolor de dos caras y la Figura 1b es una vista
aumentada de un cilindro hidráulico;
La Figura 2 es una vista extractada, aumentada
de una porción del tintero;
La Figura 3 es una vista lateral seccionada que
muestra una estructura esquemática de las partes esenciales de un
mecanismo oscilante para un rodillo oscilante;
La Figura 4 es una vista en planta tomada a lo
largo de la línea de flechas IV de la Figura 3;
La Figura 5 es una vista frontal tomada a lo
largo de la línea de flechas V de la Figura 4;
La Figura 6 es una vista desarrollada en sección
transversal de las partes esenciales de la Figura 3;
La Figura 7 es un dibujo esquemático de la
configuración de un mecanismo de transmisión guía del tintero;
La Figura 8 es un diagrama de bloque de un
dispositivo de control del ancho de oscilación;
La Figura 9 es un diagrama de bloque de un
dispositivo de control de la frecuencia de oscilación;
La Figura 10 es un diagrama de flujo del control
de ancho de oscilación durante el condicionamiento de tinta;
La Figura 11 es un diagrama de flujo del
control de la frecuencia de oscilación durante el condicionamiento
de tinta;
La Figura 12 es un diagrama de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión;
La Figura 13 es un diagrama de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión;
La Figura 14 es un diagrama de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión;
La Figura 15 es un diagrama de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión;
La Figura 16 es un diagrama de bloque de un
dispositivo de control del ancho de oscilación, mostrando una
segunda realización de la presente invención;
La Figura 17 es un diagrama de flujo del control
de ancho de oscilación durante el condicionamiento de tinta;
La Figura 18 es un diagrama de flujo del control
de ancho de oscilación durante el condicionamiento de tinta;
La Figura 19 es un diagrama de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión;
La Figura 20 es un diagrama de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión;
La Figura 21 es un diagrama de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión; y
La Figura 22 es un diagrama de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión;
Las realizaciones preferidas de la imprenta
según la presente invención se describirán ahora en detalle con
referencia a los dibujos acompañantes, que no limitan la presente
invención en forma alguna.
Primera
realización
Las Figuras 1a y 1b son un dibujo de la
configuración esquemática externa de una imprenta offset multicolor
de dos caras, y una vista aumentada de un cilindro hidráulico,
respectivamente, mostrando una primera realización de la presente
invención. La Figura 2 es una vista extractada, aumentada de una
porción de tintero. La Figura 3 es una vista lateral seccionada
que muestra una estructura esquemática de las partes esenciales de
un mecanismo oscilante para un rodillo oscilante. La Figura 4 es
una vista en planta tomada a lo largo de la línea de flechas IV de
la Figura 3. La Figura 5 es una vista frontal tomada a lo largo de
la línea de flechas V de la Figura 4. La Figura 6 es una vista
desarrollada de sección transversal de las partes esenciales de la
Figura 3. La Figura 7 es un dibujo esquemático de la configuración
de un mecanismo transmisor guía del tintero. La Figura 8 es un
diagrama de bloque de un dispositivo de control del ancho de
oscilación. La Figura 9 es un diagrama de bloque de un dispositivo
de control de la frecuencia de oscilación. Las Figuras 10 y 11 son
diagramas de flujo del control de ancho de oscilación durante el
condicionamiento de tinta. Las Figuras 12 y 13 son diagramas de
flujo del control de la frecuencia de oscilación durante la
impresión. Las Figuras 14 y 15 son diagramas de flujo del control
de la frecuencia de oscilación durante la impresión.
Como se muestra en a Figura 1a, un tablero de
alimentación 11 está colocado en un alimentador 10. En el
alimentador 10, está colocado un panel de alimentación para
alimentar hojas 1 de la hojas entongadas en el panel de alimentación
11 a una unidad de impresión 20 una a una. En el extremo frontal
del panel de alimentación 12 el eje de una uña de brazo giratorio
13 está colocado para pasar la hoja 1 a un cilindro de transferencia
21 de la unidad de impresión 20.
El cilindro de transferencia 21 contacta un
cilindro de impresión 22a, que tiene una almohadilla de goma montada
sobre una superficie periférica externa de éste, vía los cilindros
de transferencia 21b a 21d. Un cilindro de almohadilla 22b está en
contacto con el cilindro de impresión 22a en sentido descendente
respecto al cilindro de transferencia 21d. Una pluralidad de
(cuatro para la realización presente) cilindros de plancha 23a
están en contacto con el cilindro de impresión 22a en sentido
ascendente respecto al cilindro de transferencia 21d a determinados
intervalos espaciados en la dirección circunferencial del cilindro
de impresión 22a. Una pluralidad de (cuatro en la realización
presente) cilindros de plancha 23b están en contacto con el cilindro
de almohadilla 22b en sentido ascendente respecto al cilindro de
impresión 22a a intervalos espaciados predeterminados en la
dirección circunferencial del cilindro de almohadilla 22b.
Un cilindro de transferencia 24 está en contacto
con el cilindro de impresión 22a en sentido descendente respecto al
cilindro de almohadilla 22b. Un cilindro de entrega 31 de una
unidad de entrega 30 está en contacto con el cilindro de
transferencia 24. Un engrane 32 está colocado coaxialmente en el
cilindro de entrega 31. En la unidad de entrega 30, está colocado
también un engrane 33. Una cadena de entrega 34 está enlazada
entre los engranes 32 y 33. En la cadena de entrega 34, una
pluralidad de uñas de entrega (no se muestran) están colocadas a
intervalos espaciados predeterminados. En la unidad de entrega 30,
están colocados los paneles de entrega 35a y 35b para entongar las
hojas impresas 1.
Como se muestra en la Figura 2, hay un tintero
25 colocado para suministrar tinta al cilindro de plancha 23a. El
tintero 25 incluye fuentes de tinta 25a que contienen tinta,
rodillos fuente de tinta 25b para alimentar la tinta contenida
dentro de las fuentes de tinta 25a, rodillos conductores de tinta
25c para retirar la tinta alimentada por los rodillos fuente de
tinta 25b, rodillos de distribución 25d para distribuir la tinta
retirada, rodillos oscilantes 25e para nivelar la tinta en la
dirección axial reciprocando en la dirección axial, y rodillos de
forma 25f para suministrar la tinta a los cilindros de plancha 23a.
El mismo tintero 25 antes señalado está colocado en los cilindros
de plancha 23b.
El tintero 25 también está provisto de un
cilindro hidráulico 26 como medio del primer acople/desacople, como
muestra la Figura 1b. El cilindro hidráulico 26 sirve como medio de
movimiento del bastidor que mueve al tintero 25 de una posición
indicada por las líneas sólidas en la Figura 1a a una posición
indicada por las líneas de cadena de doble punto, y desde la
posición indicada por las líneas de cadena de doble punto a la
posición indicada por las líneas sólidas. Cuando el tintero 25 se
mueve a la posición indicada por las líneas de cadena de doble
punto mostradas en la Figura 1a, el tintero 25 se separa del
cilindro de impresión 22a y de los cilindros de plancha 23a. Por
tanto, la unidad principal y el tintero 25 se separan entre sí como
se describirá más adelante.
Un sensor 27 para detectar un bastidor del
tintero 20a como un segundo bastidor está apoyado en el cilindro
hidráulico 26. El sensor 27 permite que un embrague
electromagnético 120 (a describir más adelante) pase a ENCENDIDO
cuando no detecta más al bastidor del tintero 20a, y permite que el
embrague electromagnético 120 no pase a ENCENDIDO cuando esté
detectando al bastidor del tintero 20a. Esto es, cuando el bastidor
del tintero 20a y un bastidor de la unidad central 20b como un
primer bastidor estén cercanos entre sí, el embrague 120 no puede
pasar a ENCENDIDO.
Como muestran las Figuras 3 a la 6, una
plataforma de apoyo 41 está sujeta cercana al extremo del eje del
rodillo oscilante 25e en el bastidor del tintero 20a de la unidad de
impresión 20. En la plataforma de apoyo 41, hay colocadas un par
de palancas balanceantes 43 en forma de L cada una de las cuales
tiene una porción central doblada entre su extremo frontal y su
extremo de la base apoyada de manera balanceante mediante un
pasador de punto de apoyo 42 para que puedan balancearse acercándose
y alejándose del rodillo oscilante 25e. Estas palancas balanceantes
43 están conectadas integralmente mediante una plancha 43b vía
pernos 43a.
Se forman ranuras deslizantes 43c entre los
extremos frontales y las porciones centrales dobladas de las
palancas balanceantes 43. Las clavijas 43d están ajustadas de
manera deslizante en las ranuras deslizantes 43c de las palancas
balanceantes 43. Las clavijas 43d están apoyadas en las porciones
de los extremos de un pasador 45. Un extremo frontal de una
palanca deslizante 44 y un extremo de una plancha de la primera
conexión 46 están conectados al pasador 45, para poder girar en
pivote. Esto es, el extremo frontal de una palanca deslizante y un
extremo de la plancha de la primera conexión 46 están apoyados en
las palancas balanceantes 43 vía el pasador 45 y las clavijas 43d
para que sean capaces de acercarse y separarse del pasador de punto
de apoyo 42.
Un extremo de la base de una plancha balanceante
48, que tiene una porción entre su extremo frontal y su extremo de
la base apoyada de manera balanceante mediante la plancha de apoyo
41 vía un pasador de punto de apoyo 47, está conectado al otro
extremo de la plancha de la primera conexión 46 en pivote vía un
pasador 49. Una leva secundaria 50 está sujeta al extremo frontal
de la plancha balanceante 48. La leva secundaria 50 se inserta
dentro de una polea 25ea colocada en el extremo del eje del rodillo
oscilante 25e. El rodillo oscilante 25e tiene su extremo del eje
apoyado de manera deslizante para poder reciprocar a lo largo de la
dirección axial.
Una cubierta 51 que incorpora un motor de ajuste
de ancho de oscilación 52 como medio guía del ajuste de ancho de
oscilación con un freno y capaz de rotaciones normales y en sentido
inverso está sujeto a la plataforma de apoyo 41. A un eje guía del
motor 52, se sujetan coaxialmente un engranaje 53 y un engranaje
guía 54. El engranaje guía 54 está engranado con un engranaje de
transmisión 55 apoyado de manera rotatoria en la cubierta 51. Al
engranaje de transmisión 55 se conecta coaxialmente un extremo de un
eje guía 56 apoyado de manera rotatoria en la plataforma de apoyo
41 vía un soporte 41.
Un engranaje de tornillo sinfín 57 está sujeto
coaxialmente al eje guía 56. Una rueda de tornillo sinfín 58, que
está apoyada de manera rotatoria sobre la plataforma de apoyo 41,
está engranada con el engranaje del tornillo sinfín 57. Un extremo
de un eje de transmisión 59, que está apoyado de manera rotatoria en
la plataforma de apoyo 41, está conectado coaxialmente a la rueda
de tornillo sinfín 58. Un extremo de una plancha de la segunda
conexión 60 está conectado y sujeto al eje de transmisión 59. El
otro extremo de la plancha de la segunda conexión 60 está
conectado en pivote al extremo de la base de una palanca deslizante
44 vía un pasador 61.
Esto es, cuando se acciona el motor 52, la
palanca deslizante 44 se mueve de manera deslizante conjuntamente
con el pasador 45 y las clavijas 43d a lo largo de las ranuras
deslizantes 43c de las palancas balanceantes 43 vía el engranaje
guía 54, el engranaje de transmisión 55, el eje guía 56, el
engranaje de tornillo sinfín 57, la rueda de tornillo sinfín 58, el
eje de transmisión 59, la plancha de la segunda conexión 60 y el
pasador 61. Como resultado, el pasador 45 de la plancha de la
primera conexión 46 se acerca y se aleja del pasador del punto de
apoyo 42, como el centro balanceante de las palancas balanceantes
43, por lo que la distancia entre los pasadores 42 y 45 puede
ajustarse. El motor de ajuste de ancho de oscilación 52 ajusta el
ancho de oscilación para eliminar la distancia entre los pasadores
42 y 45, esto es, ajusta los pasadores 42 y 45 para que estén lo
más cercanamente posible en la misma línea recta. Al hacerlo, el
ancho de oscilación del rodillo oscilante 25e se reduce a cero, y
el rodillo oscilante 25e no puede reciprocar más.
Un potenciómetro 62 está colocado dentro de la
cubierta 51. Un engranaje 63 está sujeto coaxialmente a un eje de
entrada del potenciómetro 62, y el engranaje 63 está engranado con
el engranaje 53. Esto es, cuando se acciona el motor 52, el
engranaje 53 rota, y su magnitud de rotación es detectada por el
potenciómetro 62 vía el engranaje 63. Esto es, la distancia entre
los pasadores 42 y 45 puede detectarse.
En una porción del bastidor del tintero 20a
cercana a la plataforma de apoyo 41, el extremo de la base de un
eje de apoyo 64 que tiene un eje orientado a lo largo de la
dirección axial del rodillo oscilante 25e está contrapesado de
manera rotatoria. Un engranaje de transmisión 65 está sujeto
coaxialmente a una porción del eje de apoyo 64 cercano al bastidor
del tintero 20a. Un tambor rotatorio 66 está sujeto coaxialmente a
una porción del extremo frontal del eje de apoyo 64.
En la superficie de un extremo del tambor
rotatorio 66, se sujeta una unión universal 67 equilibrada respecto
a la posición axial del tambor rotatorio 66. Un extremo de la base
de un eje 68 está conectado a la unión universal 67. Un extremo
frontal del eje 68 está conectado a los extremos de la base de las
palancas balanceantes 43 vía una unión universal 69.
El engranaje de transmisión 65 está engranado
con un engranaje de transmisión 71 de un motor guía del mecanismo
oscilante 70 como medio guía del mecanismo oscilante vía un tren de
engranaje 100, como muestra la Figura 7.
Esto es, el motor guía del mecanismo oscilante
70 está apoyado de manera fija en el bastidor del tintero 20a, y
tiene su engranaje guía 71 engranando con un engranaje intermedio
101. Un engranaje intermedio 102 coaxial e integral con el
engranaje intermedio 101 engrana con un engranaje intermedio 103.
Es más, un engranaje intermedio 104 coaxial e integral con el
engranaje intermedio 103 engrana con el engranaje de transmisión 65
vía un engranaje intermedio 105.
Esto es, cuando el motor guía del mecanismo
oscilante 70 se acciona para que rote al engranaje guía 71, el
tambor rotatorio 66 rota vía los engranajes intermedios 101 a 105,
el engranaje de transmisión 65, y el eje de apoyo 64. De acuerdo
con las rotaciones del tambor rotatorio 66, la unión universal 67 da
vueltas alrededor del tambor rotatorio 66. De acuerdo con las
revoluciones de la unión universal 67 alrededor del tambor rotatorio
66, el eje 68 hace un movimiento recíproco a lo largo de la
dirección axial. Por tanto, los extremos frontales de las palancas
balanceantes 43 pueden balancearse alrededor del pasador de punto de
apoyo 42 vía la unión universal 69 y los extremos de la base de las
palancas balanceantes 43.
Es más, como se muestra en la Figura 7, un tren
de engranaje 110 y un embrague electromagnético (embrague dentado)
120, que son medios del segundo acople/desacople, están
interpuestos entre el engranaje intermedio 103 y el rodillo de
distribución 25d.
Esto es, el rodillo de distribución 25d, al
igual que el rodillo oscilante 25e, están apoyados de manera
rotatoria en el bastidor del tintero 20a, y tiene un extremo sujeto
a un engranaje de transmisión 111. El engranaje de transmisión 111
está engranado con uno de los engranajes conectores 113 del embrague
electromagnético 120 vía un engranaje intermedio 112. El embrague
electromagnético 120 tiene los engranajes de conexión 113, y un
engranaje de conexión 114 coaxial al engranaje de conexión 113. El
engranaje de conexión 114 está engranado con el engranaje
intermedio 103.
Cuando el embrague electromagnético 120 se
energiza, el engranaje de conexión 113 y el engranaje de conexión
114 se atraen electromagnéticamente y por tanto se integran. Cuando
el embrague electromagnético 120 no se energiza, el engranaje de
conexión 113 y el engranaje de conexión 114 pueden rotar
libremente. Así, cuando el motor guía del mecanismo oscilante 70
se acciona mediante el embrague electromagnético 120 en un estado
energizado, sus rotaciones se transmiten a los trenes de engranaje
100 y 110, y al rodillo de distribución 25d vía el tren de
engranaje 110. El embrague electromagnético 120 se controla
mediante un dispositivo de control 150 de la imprenta basado en
señales del sensor 27 antes mencionado de manera que éste solo se
acople cuando el tintero 25 se guíe individualmente, y se desacople
durante impresión de rutina u ordinaria.
Como se muestra en la Figura 7, los otros
extremos de la pluralidad de rodillos oscilantes 25e y de los
rodillos de distribución 25d están engranados entre sí mediante un
tren de engranajes 130, y conectados a la unidad principal vía un
embrague 140 (la construcción relevante está parcialmente omitida en
el dibujo para evitar la complejidad). El embrague 140 siempre
acopla excepto cuando esté desacoplado únicamente durante la
impresión en un número pequeño de colores. Por tanto, como muestra
el dibujo, una fuerza guía se transmite desde un motor guía 28,
como medio de la guía principal de la unidad principal a los
rodillos oscilantes 25e y rodillos de distribución 25d vía el
embrague 140 y el tren de engranaje 130 para rotar estos rodillos
25e y 25d. Un tren de engranaje (no se muestra) está colocado
entre el motor guía 28 y el embrague 140. Vía este tren de
engranaje, la fuerza guía del motor guía 28 de la unidad principal
se transmite a los cilindros tales como los cilindros de
transferencia 21a a 21d, a los cilindros de impresión 22a, 22b, a
los cilindros de plancha 23a, 23b y al cilindro de transferencia 24
para guiar estos cilindros de manera rotatoria.
Cuando el tintero 21 se separa y se lleva a la
posición indicada por las líneas de cadena de doble punto
mostradas en la Figura 1a mediante el cilindro hidráulico 26, el
bastidor del tintero 20a que sostiene a los rodillos de
distribución 25d y a los rodillos oscilantes 25e se separa del
bastidor de la unidad principal 20b que sostiene al cilindro de
impresión 22a y a los cilindros de plancha 23a, como se muestra en
la Figura 7. Por tanto se desconecta un engranaje 130a en el tren
de engranaje 130 del tintero 25 y se desconecta un engranaje 140a
en el embrague 140 de la unidad principal, de manera que la unidad
principal y el tintero 25 puedan ser guiados
independientemente.
El cilindro hidráulico 26 que mueve al tintero
25 se controla mediante el dispositivo de control 150 de la
imprenta de manera que mueva al tintero 25 a la posición indicada
por las líneas de cadena de doble punto en la Figura 1a solo cuando
se guíe al tintero 25 individualmente, moviendo al tintero 25 para
que los rodillos de forma 25f hagan contacto con los cilindros de
plancha 23a, durante la impresión ordinaria, como indican las
líneas sólidas en la Figura 1a. El cilindro hidráulico 26 también
sirve como medio de conexión/desconexión para conectar y
desconectar la unidad principal y el tintero 25. Por tanto, el
cilindro hidráulico 26 no necesariamente tiene que ser el que mueva
al bastidor del tintero 20a, pero puede ser el que mueva al bastidor
de la unidad principal 20b, si se llevan a cabo las funciones de
conexión y desconexión.
Como se muestra en la figura 8, el motor de
ajuste de ancho de oscilación 52 y el potenciómetro 62 están
conectados a un dispositivo de control de ancho de oscilación 80
que controla la magnitud de la rotación del motor 52 basado en
señales desde el potenciómetro 62. Un fijador de ancho de
oscilación 81 como medio de entrada del ancho de oscilación, que da
entrada a las señales de mando tales como las de ancho de oscilación
del rodillo de oscilación 25e, se conecta al dispositivo de
control de ancho de oscilación 80. En el dispositivo de control de
ancho de oscilación 80 hay una tabla de conversión de ancho de
oscilación establecido por el dispositivo de fijación de ancho de
oscilación 81 versus el valor detectado por el potenciómetro
62. Por tanto el ancho de oscilación establecido por el fijador de
ancho de oscilación 81 es convertido mediante la tabla 82, y el
motor de ajuste de ancho de oscilación 52 se guía de manera que el
valor detectado por el potenciómetro 62 se constituya en el valor
convertido.
Es más el dispositivo de control de ancho de
oscilación 80 tiene una memoria de datos de ancho de oscilación
cero 83 para reducir el ancho de oscilación del rodillo de
oscilación 25e a cero (cifra de oscilación 0 mm.) y una memoria de
datos de ancho de oscilación prefijada 84 para presentar un criterio
para juzgar si la impresión es arco iris o no. Al dispositivo de
control de ancho de oscilación 80, también se conecta un botón de
detención de oscilación 85 en forma de un conmutador colocado en un
panel de operaciones o similar, y el dispositivo de control 150 de
la imprenta que recibe señales del sensor 27 antes mencionado.
Como se muestra en la Figura 9, el motor guía
del mecanismo oscilante 70, y un codificador rotatorio 72
conectado al motor guía del mecanismo oscilante 70 se conectan al
dispositivo de control 90 de la frecuencia de oscilación (i. e.
número de oscilaciones) que controla al motor 70 vía una guía 73
basada en señales del codificador rotatorio 72 mientras chequea la
velocidad rotatoria del motor 70.
Al dispositivo de control de la frecuencia de
oscilación 90, se conecta un codificador rotatorio 74 para detectar
la velocidad rotatoria (i. e. número de rotaciones) del cilindro de
transferencia 21a, a saber, la velocidad rotatoria de los
cilindros de plancha 23a, 23b, y un fijador de frecuencia de
oscilación 91 para darle entrada a señales de mando, tales como
las de la frecuencia de oscilación del rodillo oscilante 25e, que
responde a la velocidad rotatoria de los cilindros de plancha 23a,
23b.
Por tanto el dispositivo de control de la
frecuencia de oscilación 90 se adapta para controlar el motor guía
del mecanismo oscilante 70 basado en señales del codificador
rotatorio 74, mientras chequea las señales del codificador
rotatorio 72, de manera que la frecuencia de oscilación del rodillo
oscilante 25e se convierta en el valor designado al que da entrada
el fijador de frecuencia de oscilación 91. El dispositivo de
control de la frecuencia de oscilación 90 brinda una tabla de
conversión 93 para la velocidad rotatoria de los cilindros de
plancha 23a, 23b detectada por el codificador rotatorio 74
versus el valor del voltaje del motor guía del mecanismo
oscilante 70.
El dispositivo de control de la frecuencia de
oscilación 90 también incluye una memoria de valor de voltaje 94
para almacenar la velocidad rotatoria del motor guía del mecanismo
oscilante 70 durante el condicionamiento de la tinta. La memoria
de valor de voltaje 94 almacena el valor de voltaje de mayor
preferencia como la velocidad rotatoria del motor guía del
mecanismo oscilante 70 durante el condicionamiento de la tinta.
Este valor de voltaje se lee a partir de la memoria de valor de
voltaje 94 y se establece en el motor guía del mecanismo oscilante
70, para el condicionamiento de la tinta, como se describirá más
adelante. El dispositivo de control antes mencionado 150 de la
imprenta se conecta al dispositivo de control de la frecuencia de
oscilación 90.
Como se muestra en las figuras 8 y 9, el
dispositivo de control de ancho de oscilación 80 y el dispositivo
de control de la frecuencia de oscilación 90 se conectan entre sí, y
el dispositivo de control de ancho de oscilació80 se adapta para
guiar al motor de ajuste de ancho de oscilación 52 vía el
dispositivo de control de la frecuencia de oscilación 90 bajo las
condiciones en las cuales el interior del tintero 25 esté rotando.
Esto es, las rotaciones del interior del tintero 25 se efectúan
mediante el motor guía del mecanismo oscilante 70 durante el
condicionamiento de la tinta, o mediante el motor guía 28 durante
la impresión. Al momento de impresión, el motor guía del mecanismo
oscilante 70 se acciona después del accionamiento del motor de
ajuste de ancho de oscilación 52.
En la presente realización, un mecanismo
oscilante está constituido por el eje de apoyo 64, engranaje de
transmisión 65, tambor rotatorio 66, unión universal 69,
plataforma de apoyo 41, pasador de punto de apoyo 42, palancas
balanceantes 43, palanca deslizante 44, pasador 45, plancha de la
primera conexión 46, pasador de punto de apoyo 47, plancha
balanceante 48, pasador 49, y leva secundaria 50. Un mecanismo de
ajuste de ancho de oscilación está constituido por la plataforma de
apoyo 41, engranaje guía 54, engranaje de transmisión 55, eje guía
56, engranaje de tornillo sinfín 57, rueda de tornillo sinfín 58,
eje de transmisión 59, plancha de la segunda conexión 60, pasador
61, y palanca deslizante 44. Es más, un dispositivo oscilante 40
(ver Figuras 3 y 7) está constituido por el mecanismo antes
mencionado y el motor guía del mecanismo oscilante 70 como medios
guía de éste, y el mecanismo de ajuste de ancho de oscilación y el
motor de ajuste de ancho de oscilación 52 antes mencionados como
medios guía de éste.
En correspondencia con la presente realización,
como se describió anteriormente, antes de comenzar la impresión, la
unidad de impresión 20 incluyendo a los cilindros de plancha 23a,
23b se ajusta en la parte del bastidor de la unidad principal 20b.
Mientras, que en la parte del bastidor del tintero 20a, el bastidor
del tintero 20a se separa del bastidor de la unidad central 20b, y
los miembros respectivos concernientes se ajustan, para llevar a
cabo el condicionamiento de la tinta. En la parte del bastidor del
tintero 20a, por tanto, el embrague electromagnético 120 se
energiza de manera que el motor guía del mecanismo oscilante 70
sea guiado para permitir las rotaciones y movimientos reciprocantes
dentro del tintero 25. En el caso de la impresión arco iris, el
motor de ajuste de ancho de oscilación 52 se controla para reducir
el ancho de oscilación a cero de manera que el rodillo oscilante
25e no reciproque. Durante la impresión, por otra parte, se
transfiere una guía desde el motor guía 28 de manera que se imparta
la misma velocidad rotatoria que tiene la unidad de impresión 20.
Por tanto, el bastidor del tintero 20a contacta con el bastidor de
la unidad principal 20b para de-energizar el
embrague electromagnético 120, y el motor guía del mecanismo
oscilante 70 solo reciproca al rodillo oscilante 25e. Por tanto, en
caso de impresión arco iris, el motor guía del mecanismo oscilante
70 se detiene durante la inacción para detener los movimientos
reciprocantes. Esto es, lo que se controla (un objeto de
control) para detener al rodillo oscilante 25e difiere en
dependencia del estado de impresión.
En tal imprenta offset multicolor de dos caras
que tiene el dispositivo oscilante 40 para el rodillo oscilante
25e, cuando la hoja 1 pasa del panel de alimentación 11 de
alimentador 10 al cilindro de transferencia 21 vía el panel de
alimentación 12 y el eje de la uña de brazo giratorio 13, la hoja
1 se transfiere al cilindro de impresión 22a (que tiene una uña; no
se muestra) de la unidad de impresión 20 vía los cilindros de
transferencia 21b a 21d, y pasa entre el cilindro de impresión 22a
y el cilindro de almohadilla 22b.
En este momento, las tintas de los tinteros 25
se suministran a las planchas en los cilindros de plancha 23a y
23b, por lo que las tintas correspondientes a los patrones de las
planchas de los cilindros de plancha 23a se suministran a la
almohadilla en la superficie circunferencial del cilindro de
impresión 22a, mientras que las tintas correspondientes a los
patrones de las planchas de los cilindros de plancha 23b se
suministran a la almohadilla en la superficie circunferencial del
cilindro de almohadilla 22b. Por tanto, mientras la hoja 1 pasa
entre los cilindros 22a y 22b, los patrones del cilindro de
impresión 22a se transfieren a una cara de la hoja 1, y los
patrones del cilindro de almohadilla 22b se transfieren a la otra
cara de la hoja 1.
La hoja 1 impresa en colores múltiples en ambas
caras pasa al cilindro de entrega 31 vía el cilindro de
transferencia 24, y se somete a un cambio de agarre mediante la uña
de la cadena de entrega 34. Entonces, la hoja 1 se transporta a
los paneles de entrega 35a, 35b para entrega.
Al suministrar las tintas de los tinteros 25 a
los cilindros de plancha 23a, 23b, el ancho de oscilación y la
frecuencia de oscilación del rodillo oscilante 25e se ajustan de la
manera siguiente (ver los diagramas de flujo de las Figuras 10 a la
15).
Antes de una operación para el condicionamiento
de tinta, la varilla del cilindro hidráulico 26 se estira para
mover el tintero 25 a una posición de retiro (la posición indicada
mediante las líneas de cadena de doble punto en la Figura 1a) en la
que el tintero 25 se distancia de los cilindros de plancha 23a o
23b. También, el embrague electromagnético 120 se acopla para
cambiar la guía del tintero 25 de la unidad central (lado guía) al
motor guía del mecanismo oscilante 70. Luego, se les da entrada al
ancho de oscilación y a la frecuencia de oscilación de rodillo
oscilante 25e mediante el fijador de ancho de oscilación 81 y el
fijador de frecuencia de oscilación 91, respectivamente. Para la
impresión arco iris, el botón de detención de oscilación 85 se
presiona (ENCENDER). De esta manera se establecen las condiciones
para la guía individual del tintero antes de la operación de
condicionamiento de la tinta.
Durante la operación, se presiona (ENCENDIDO) en
el Paso P1 un botón de operación de condicionamiento de la tinta
(no se muestra) colocado en un panel operativo o similar. Entonces,
en el Paso P2, se determina si se han establecido las condiciones
para la guía individual del tintero (varilla del cilindro
hidráulico 26: estirada, embrague electromagnético 120: ENCENDIDO,
dada entrada al ancho de oscilación y a la frecuencia de
oscilación). De ser negativo, se despliega un error en el Paso P3.
Si es afirmativo, el valor de voltaje del motor guía del mecanismo
oscilante 70 en el condicionamiento de tinta es leído en el Paso P4.
Entonces, en el Paso P5, se da salida al valor de voltaje del
motor guía del mecanismo oscilante 70 en el condicionamiento de
tinta. Esto es, el motor guía del mecanismo de oscilación 70 se
guía al valor de voltaje durante el condicionamiento de tinta para
guiar de manera rotatoria los rodillos respectivos dentro del
tintero 25 a la velocidad rotatoria durante el condicionamiento de
tinta.
Entonces en el Paso P6, se determina si el botón
de detención de oscilación 85 está ENCENDIDO o no. De ser
negativo, se realiza la impresión ordinaria. Por tanto, en el Paso
P7, es leído el ancho de oscilación establecido. Entonces, en el
Paso P8, se determina si los datos de ancho de oscilación
establecidos son iguales a los datos actuales del potenciómetro 62.
De ser afirmativo, se lleva a cabo una operación de
condicionamiento de tinta hasta que se presiona en el Paso P13 el
botón de detención del condicionamiento de tinta (no se muestra)
colocado en el panel de operación o similar. De ser negativo, el
motor de ajuste de ancho de oscilación 52 se acciona en el Paso P9.
En el Paso P10, son leídos los datos del potenciómetro 62. Esta
acción se continúa hasta que los datos de ancho de oscilación
establecidos sean iguales a los datos del potenciómetro 62 en el
Paso P11. Si estos datos son iguales, el motor de ajuste de ancho
de oscilación 52 se detiene en el Paso P12. De esta forma, el
motor de ajuste de ancho de oscilación 52 se acciona de manera que
durante la operación del condicionamiento de tinta, el rodillo
oscilante 23e reciproque con el ancho de oscilación al que se dio
entrada (se estableció) cuando se establecieron las condiciones de
guía individual del tintero. Entonces, en el Paso P13, la
operación de condicionamiento de tinta se lleva a cabo hasta que se
presiona el botón de detención de la operación de condicionamiento
de tinta (ENCENDER). Si está ENCENDIDO, el motor guía del mecanismo
oscilante 70 se detiene en el Paso P14.
Si la respuesta es sí en el Paso P6, se lleva a
cabo la impresión arco iris. Por tanto, después que son leídos los
datos de ancho de oscilación cero en el Paso P15, se determina en el
Paso P16 si los datos de ancho de oscilación cero son iguales a los
datos actuales del potenciómetro 62. De ser afirmativo, la
operación de condicionamiento de tinta se lleva a cabo hasta que se
presiona el botón de detención de la operación de condicionamiento
de tinta (ENCENDER) en el Paso P13. De ser negativo, el motor de
ajuste de ancho de oscilación 52 se acciona en el Paso P17. En el
Paso P18, son leídos los datos del potenciómetro 62, y esta acción
se continúa hasta que los datos de ancho de oscilación cero sean
iguales a los datos del potenciómetro 62 en el Paso P19. Si estos
datos son iguales, el motor de ajuste de ancho de oscilación 52 se
detiene en el Paso P20. De esta forma, el motor de ajuste de ancho
de oscilación 52 se acciona de manera que durante la operación de
condicionamiento de tinta, el rodillo de oscilación 25e no haga
movimiento reciprocante en correspondencia con los datos leídos de
la memoria 83 de datos de ancho de oscilación cero dentro del
dispositivo de control de ancho de oscilación 80. Entonces, el
proceso avanza a los Pasos P13 y P14 como en la impresión
ordinaria.
Como se describió anteriormente, en el
condicionamiento de tinta, se determina automáticamente basado en el
estado APAGADO O ENCENDIDO del botón de detención de oscilación 85
si la impresión a realizar es impresión ordinaria o impresión arco
iris. En el caso de impresión ordinaria, el rodillo de oscilación
25e se oscila axialmente con un ancho de oscilación predeterminado,
por lo que la tinta puede distribuirse satisfactoriamente. En el
caso de la impresión arco iris, por otra parte, aunque las
rotaciones del motor guía del mecanismo oscilante 70 se mantienen,
el ancho de oscilación se ajusta a 0 mm. mediante el motor de ajuste
de ancho de oscilación 52, esto es, el movimiento oscilante del
rodillo oscilante 25e se detiene, por lo que pueden evitarse
cambios en el ancho del color mezclado.
Antes de una operación de impresión, la varilla
del cilindro hidráulico 26 se contrae para mover al tintero 25 a
una posición de avance (la posición indicada por las líneas sólidas
en la Figura 1a) en la que el tintero 25 contacta a los cilindros
de plancha 23a o 23b. También, el embrague electromagnético 120 se
desacopla para conmutar la guía del tintero 25 del motor guía del
mecanismo oscilante 70 al motor guía 28 de la unidad principal.
Es más, se les da entrada al ancho de oscilación y a la frecuencia
de oscilación del rodillo de oscilación 25e mediante el fijador de
ancho de oscilación 81 y el fijador de frecuencia de oscilación 91.
Esto es, el motor guía 28 guía de manera rotatoria a los rodillos
respectivos dentro del tintero 25 a la velocidad rotatoria
predeterminada adaptada para impresión ordinaria o impresión arco
iris.
Para la operación, como se muestra en la Figura
12, se determina en el paso P21, si la imprenta está activa o no.
Esto es, el dispositivo de control de la frecuencia de oscilación 90
detecta, basado en las señales del codificador rotatorio 74, si los
cilindros, tales como cilindros de transferencia 21a a 21d, cilindro
de impresión 22a, cilindro de almohadilla 22b, cilindros de plancha
23a, 23b y cilindro de transferencia 24, están rotando o no.
Entonces, en el Paso P22, se determina si se han establecido las
condiciones de impresión (varilla del cilindro hidráulico 26:
contraída, embrague electromagnético 120: APAGADO, ancho de
oscilación y frecuencia de oscilación: entrados). De ser negativo,
se despliega un error en el Paso P23. De ser afirmativo, son
leídos los datos establecidos de ancho de oscilación en el Paso
P24. Entonces, en el Paso P25, son leídos los datos preestablecidos
del ancho de oscilación.
Entonces, en el Paso P26, se determina si los
datos del ancho establecido de oscilación no son mayores que los
datos de ancho de oscilación preestablecido. De ser negativo, se
lleva a cabo la impresión ordinaria, de manera que el programa va
al Paso P43 a describir más adelante. De ser afirmativo, se lleva a
cabo la impresión arco iris. Por tanto, son leídos los datos de
ancho de oscilación establecidos en el Paso P27, y entonces son
leídos los datos actuales del potenciómetro 62 en el Paso P28.
Entonces, en el Paso P29, se determina si los datos establecidos de
ancho de oscilación establecidos son iguales a los datos del
potenciómetro 62.
De ser afirmativo en el Paso P29, la hoja 1 se
detecta en el Paso P34, y entonces el programa va al Paso P35 a
describirse más adelante. Para que los medios de detección detecten
la hoja 1, un botón de alimentación (no se muestra) se presiona en
el Paso P21 para alimentar la hoja 1 proveniente del alimentador 10,
detectando mediante una fase mecánica en que posición está situada
la primera hoja 1 alimentada desde el alimentador 10. Este medio
de detección puede, por ejemplo, ser uno que muestre que el cilindro
de transferencia 21c sostiene la hoja 1, o puede ser un sensor que
detecte la primera hoja 1 alimentada en una posición opuesta al
cilindro de transferencia 21c. De ser negativo en el Paso P29 por
otra parte, el motor de ajuste de ancho de oscilación 52 se
acciona en el Paso P30. En el Paso P31, se leen los datos del
potenciómetro 62. Esta acción se continúa hasta que los datos
establecidos de ancho de oscilación sean iguales a los datos del
potenciómetro 62 en el Paso P32. Si estos datos son iguales, el
motor de ajuste de ancho de oscilación 52 se detiene en el Paso
P33. Por lo tanto, los Pasos P27 a P33 están diseñados solamente
para cambiar el ancho de oscilación establecido al ancho de
oscilación establecido durante la impresión arco iris accionando el
motor de ajuste de ancho de oscilación 52. En otras palabras, el
motor guía de ancho de oscilación 70 no se acciona durante las
acciones en los Pasos 21 a 33, lo que significa que el rodillo de
oscilación 25e no está reciprocado en un estado en el cual sea
posible la impresión arco iris.
Entonces, si la hoja es detectada en el Paso
P34, en el Paso P35 es leída la frecuencia establecida de oscilación
en el fijador de frecuencia de oscilación 91. Entonces, en el Paso
P36, es leída la velocidad rotatoria de los cilindros de plancha
23a, 23b. Entonces, en el Paso P37, el valor de voltaje del motor
guía del mecanismo oscilante 70 correspondiente a la velocidad
rotatoria de los cilindros de plancha 23a, 23b se encuentra en la
tabla de conversión 93 respecto a la velocidad rotatoria del
cilindro de plancha versus el valor de voltaje del motor
guía del mecanismo oscilante. Entonces, en el Paso P38, el valor
encontrado de voltaje del motor guía del mecanismo oscilante 70 se
divide entre la frecuencia de oscilación para obtener el valor de
voltaje del motor guía del mecanismo oscilante 70 que responde a
la frecuencia de oscilación. Entonces, al valor de voltaje del
motor guía de la frecuencia de oscilación 70 que responde a la
frecuencia de oscilación se le da salida en el Paso P39. Esto es,
no se acciona el motor guía del mecanismo oscilante 70 hasta llegar
desde el Paso P35 hasta el Paso P39, por lo que el rodillo
oscilante 25e se oscila con el ancho predeterminado de oscilación y
la frecuencia de oscilación durante la impresión arco iris.
Entonces, la impresión arco iris se continúa al
detectar la hoja 1 en el Paso P40. Cuando la hoja 1 ya no se
detecta más, se determina en el Paso P41 si la imprenta debe
detenerse o no. En otras palabras, mientras la hoja 1 se detecte
por los medios de detección en el Paso P40, se desarrolla una acción
de impresión, repitiendo por tanto los Pasos P35 a P40. Cuando la
hoja 1 ya no se detecta más por parte de los medios de detección en
el Paso P40, se lleva a cabo la expulsión de la impresión para
evitar la impresión en el cilindro. En el Paso P41, se determina
si la imprenta se detiene debido a que se ha presionado el botón de
detención después de la expulsión de impresión, o si ha ocurrido un
atasco en el panel de alimentación. Si la imprenta se ha detenido
al presionar el botón de detención de la imprenta, el trabajo de
impresión se termina en esta etapa. En caso de atasco, el motor
guía del mecanismo oscilante 70 se detiene (para evitar la mezcla
de colores), porque la impresión que se está haciendo es impresión
arco iris y también porque se ha retirado la hoja 1 del panel de
alimentación. Después del retiro de la hoja 1, se repiten las
acciones del Paso 21 en adelante.
Si la respuesta es no en el Paso P26, se lleva a
cabo la impresión ordinaria. Por tanto, los datos del ancho
establecido de oscilación son leídos en el Paso P43, y los datos del
potenciómetro 62 son leídos en el Paso P44. Entonces, en el Paso
P45, se determina si los datos del ancho establecido de oscilación
son iguales a los datos actuales del potenciómetro 62.
De ser afirmativo en el Paso P45, el programa va
al Paso P50 a describir posteriormente. De ser negativo, el motor
guía de ancho de oscilación 52 se acciona en el Paso P46. En el
Paso P47, son leídos los datos del potenciómetro. Esta acción se
continúa hasta que los datos del ancho establecido de oscilación
sean iguales a los datos del potenciómetro 62 en el Paso P48. Si
estos datos son iguales, el motor guía de ancho de oscilación 52 se
detiene en el Paso P49.
Entonces en el Paso P50, es leída la frecuencia
establecida de oscilación en el fijador de frecuencia de oscilación
91, donde luego en el Paso P51 es leída la velocidad rotatoria de
los cilindros de plancha 23a, 23b. Entonces, en el Paso P52, se
encuentra el valor de voltaje del motor guía del mecanismo
oscilante 70 correspondiente a la velocidad rotatoria de los
cilindros de plancha 23a, 23b en la tabla de conversión 93 a partir
del valor de voltaje del motor guía del mecanismo oscilante
respecto a la velocidad rotatoria del cilindro de plancha. Entonces
en el Paso P53, el valor encontrado de voltaje del motor guía del
mecanismo oscilante 70 se divide entre la frecuencia de oscilación
para obtener el valor de voltaje del motor guía del mecanismo
oscilante 70 que responde a la frecuencia de oscilación.
Luego el voltaje obtenido del mecanismo
oscilante del motor guía 70 que responde a la frecuencia de
oscilación, se emite en el paso P54. Entonces, se continúa un
proceso de realización lista, para una impresión ordinaria con una
amplitud de oscilación y frecuencia de oscilación predeterminadas
hasta que es detectada la hoja 1 en el paso P55.
Si la hoja 1 es detectada en el Paso P55, es
leída la frecuencia establecida de oscilación en el fijador de
frecuencia de oscilación 91en el Paso P56. Entonces, en el Paso
P57, es leída la velocidad rotatoria de los cilindros de plancha
23a, 23b. Entonces, en el Paso P58, el valor de voltaje del motor
guía del mecanismo oscilante 70 correspondiente a la velocidad
rotatoria de los cilindros de plancha 23a, 23b se encuentra en la
tabla de conversión 93 a partir del valor de voltaje del motor guía
del mecanismo oscilante respecto a la velocidad rotatoria del
cilindro de plancha. Entonces en el Paso P59, el valor encontrado
de voltaje del motor guía del mecanismo oscilante 70 se divide
entre la frecuencia de oscilación para obtener el valor del
voltaje del motor guía del mecanismo de oscilación 70 que responde a
la frecuencia de oscilación.
Entonces, al valor del voltaje del motor guía
del mecanismo de oscilación 70 que responde a la frecuencia de
oscilación se le da salida en el Paso P60. Entonces, se continúa la
impresión ordinaria con el ancho de oscilación y frecuencia de
oscilación predeterminados mientras que la hoja 1 es detectada en el
Paso P61. Cuando la hoja 1 ya no se detecta más, se determina en el
Paso P62 si la imprenta debe detenerse o no. Esto es, cuando la
hoja 1 es detectada por parte de los medios de detección en el Paso
P61, la acción de impresión se está llevando a cabo. Por tanto,
los Pasos P56 a P61 se repiten. Cuando la hoja 1 ya no se detecta
más por parte de los medios de detección se lleva a cabo la
expulsión de impresión para evitar la impresión en el cilindro. En
el Paso 62, también se determina si la imprenta se detiene porque
se ha presionado el botón de detención después de la expulsión de
impresión, o si es que ocurre atasco en el panel de alimentación.
Si se detiene la imprenta al presionar el botón de detención de la
imprenta, se termina el trabajo de impresión en esta etapa. En
caso de atasco, el motor guía del mecanismo oscilante 70 no se
detiene, porque la impresión que se lleva a cabo es impresión
ordinaria, pero se retira la hoja 1 en el panel de alimentación.
Después de la remoción de la hoja 1, se repiten las acciones del
Paso 21 en adelante.
Como se describió anteriormente, los datos de
ancho establecido de oscilación y los datos de ancho preestablecido
de oscilación se comparan con miras a la impresión, por lo que se
determina automáticamente si la impresión que se lleva a cabo es
impresión arco iris o impresión ordinaria. En caso de impresión
arco iris, se ajusta el ancho de oscilación mediante el motor de
ajuste de ancho de oscilación 52 hasta que la hoja 1 se suministre
a la unidad de impresión 20, pero el motor guía del mecanismo
oscilante 70 se detiene para que no haga movimiento oscilante. Por
tanto, se evita la mezcla de color de las tintas durante la
operación (inacción).
En caso de impresión ordinaria, se ajusta el
ancho de oscilación mediante el motor de ajuste de ancho de
oscilación 52, hasta que la hoja 1 se suministre a la unidad de
impresión 20 y entonces se lleva a cabo el movimiento de oscilación
mediante el motor guía del mecanismo oscilante 70 para comenzar el
condicionamiento de tinta. Por tanto, desde el comienzo de la
impresión cuando la hoja 1 se suministre a la unidad de impresión
20, puede llevarse a cabo la impresión en el papel correcto.
Segunda
realización
La Figura 16 es un diagrama de bloque de un
dispositivo de control del ancho de oscilación, que muestra una
segunda realización de la presente invención. Las Figuras 17 y 18
son diagramas de flujo de control de ancho de oscilación durante el
condicionamiento de tinta. Las Figuras 19 y 20 son diagramas de
flujo de control de frecuencia de oscilación durante la impresión.
Las Figuras 21 y 22 son diagramas de flujo de control de la
frecuencia de oscilación durante la impresión.
La presente realización es una realización en la
cual, como se muestra en la Figura 16 y en los diagramas de flujo
de las Figuras 17 a la 22, se elimina el botón de detención de la
oscilación 85 en la primera realización, y se hace una
determinación de si la impresión en curso durante el
condicionamiento de tinta es una impresión arco iris o una
impresión ordinaria (ver Paso P27), determinando en el Paso P8 si
los datos del ancho establecido de oscilación leídos en el Paso P6
son iguales o menores a los datos del ancho preestablecido de
oscilación leídos en el Paso P7. Esto es, al igual que en la
primera realización, si los datos establecidos de ancho de
oscilación no son mayores que los datos de ancho preestablecido de
oscilación, se determina que se está llevando a cabo la impresión
arco iris. Basado en esta determinación, el movimiento oscilante del
rodillo oscilante 25e se detiene (monto de la oscilación= 0 mm.)
durante el condicionamiento de tinta en la impresión en cuestión
(ver Pasos P16 a P21). Otras construcciones y formas de control son
iguales a las de la primera realización. Por tanto se omite la
duplicación de explicaciones.
En correspondencia con esta característica, el
botón de detención de oscilación 85, se hace innecesario y se
promueve aún más la automatización.
Aunque la presente invención se ha descrito
mediante las presentes realizaciones, debe entenderse que la
presente invención no se limita por tanto, pero puede variarse en
muchas otras formas. Por ejemplo, se toma como ejemplo la
imprenta que tiene el tintero 25 que es movible, pero la presente
invención es aplicable a todas las imprentas, tales como una
imprenta que tenga integradas la unidad de impresión y la unidad de
entintado (ni la unidad de impresión ni la unidad de entintado son
móviles). Durante la impresión arco iris, hasta que (no) se
suministre la hoja 1, el motor guía del mecanismo oscilante 70 se
detiene para detener el movimiento oscilante del rodillo oscilante
25e. Sin embargo, el movimiento oscilante del rodillo oscilante
25e puede detenerse reduciendo a cero el ancho de oscilación
mediante el motor de ajuste de ancho de oscilación 52, mientras se
acciona el motor guía del mecanismo oscilante 70. También puede
adoptarse como medio de detención del movimiento oscilante del
rodillo oscilante 25e una construcción como la de la Patente
Japonesa No. 2 875 856, en la cual la palanca se restringe mediante
un cilindro de aire y un pasador.
Es más, en las diversas realizaciones se
determina automáticamente si debe detenerse la reciprocación del
rodillo oscilante 25e en caso de impresión arco iris presionando el
botón de detención de la oscilación 85 de antemano, y basado en
esta determinación, se detiene la reciprocación. Sin embargo,
cuando un operador humano desee detener el rodillo oscilante 25e
durante la inacción (cuando no se está imprimiendo), el botón de
detención de oscilación 85 puede presionarse para detener el rodillo
oscilante 25e. Lo que es importante es una construcción en la que
cuando se comience la impresión durante una parada del movimiento
reciprocante del rodillo oscilante, su movimiento reciprocante
comience automáticamente. Tales variaciones no deben considerarse
como que se apartan del alcance de la presente invención, y todas
tales Modificaciones como resulta obvio al experto en la técnica se
entiende que están incluidas dentro del alcance de las
reivindicaciones anexas.
Claims (14)
1. Una imprenta que comprende un rodillo
oscilante (25e) capaz de rotar de manera circunferencial y capaz
de moverse axialmente de una forma reciprocante, y en la cual una
hoja (1) suministrada desde un alimentador (10) se somete a
impresión arco iris en una unidad de impresión (20), comprendiendo
dicha imprenta un dispositivo de control (80, 90) para ejercer
control de manera que dicho rodillo oscilante (25e) se mueva
axialmente en una forma reciprocante cuando se comience la
impresión en un estado en el cual se mantenga inmóvil un
desplazamiento de movimiento axial de dicho rodillo oscilante
(25e);
caracterizada en que
el dispositivo de control (80, 90) ejerce
control de manera que en la impresión arco iris, el movimiento
axial del rodillo oscilante (25e) se detiene cuando la imprenta está
inactiva, y el rodillo oscilante (25e) se mueve axialmente en una
forma reciprocante cuando se comienza la impresión, y para
impresión ordinaria, el rodillo oscilante (25e) se mueve
axialmente en una forma reciprocante no solo cuando la imprenta está
inactiva, sino también cuando comienza la impresión.
2. La imprenta de la reivindicación 1, además
caracterizada por un dispositivo oscilante (40) para
reciprocar dicho cilindro oscilante (25e) axialmente, y
caracterizada porque dicho dispositivo de control (80, 90)
controla a dicho dispositivo oscilante.
3. La imprenta de la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho dispositivo de control (80, 90)
ejerce control para detener el desplazamiento de movimiento axial
de dicho rodillo oscilante (25e) mientras dicha imprenta esté
inactiva.
4. La imprenta de la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho dispositivo de control (80, 90)
ejerce control para comenzar el movimiento axial de dicho rodillo
oscilante (25e) basado en señales de los medios de detección para
detectar el suministro de dicha hoja (1).
5. La imprenta de la reivindicación 1, además
caracterizada por un conmutador (85) y caracterizada
porque dicho dispositivo de control (80, 90) controla el movimiento
axial de dicho rodillo oscilante en respuesta a señales de dicho
conmutador.
6. La imprenta de la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho dispositivo oscilante (40)
comprende:
- un mecanismo oscilante (64, 65, 66) para reciprocar dicho rodillo oscilante (25e) axialmente;
- medios guía del mecanismo oscilante (70) para accionar dicho mecanismo oscilante;
- un mecanismo de ajuste de ancho de oscilación (41, 54, 55) para ajustar un ancho de oscilación de dicho rodillo oscilante; y
- medios guía de ajuste de ancho de oscilación (52) para accionar dicho mecanismo de ajuste de ancho de oscilación y donde dicho dispositivo de control (80, 90) controla dichos medios de ajuste de ancho de oscilación de manera que se reduce a cero una cifra de ajuste de ancho de oscilación, por lo que se detiene el movimiento axial de dicho rodillo oscilante.
7. La imprenta de la reivindicación 2,
caracterizada porque dicho dispositivo oscilante (40)
comprende:
- un mecanismo oscilante (64, 65, 66) para reciprocar dicho rodillo oscilante (25e) axialmente; y
- medios guía del mecanismo oscilante (70) para accionar dicho mecanismo oscilante, y donde dicho dispositivo de control (80, 90) detiene la guía de dichos medios guía del mecanismo oscilante, deteniendo por tanto el movimiento axial de dicho rodillo oscilante.
8. La imprenta de la reivindicación 2, además
caracterizada por medios de entrada de ancho de oscilación
(81) para dar entrada a un ancho de oscilación de dicho rodillo
oscilante (25e), y
caracterizada porque
- dicho dispositivo oscilante (40) incluye un mecanismo de ajuste de ancho de oscilación (41, 54, 55) para ajustar un ancho de oscilación de dicho rodillo oscilante, y medios guía de ajuste de ancho de oscilación (52) para accionar dicho mecanismo de ajuste del ancho de oscilación, y donde dicho dispositivo de control (80, 90) controla el accionamiento de dichos medios guía de ajuste de ancho de oscilación de manera que dicho ancho de oscilación de dicho rodillo oscilante sea un valor al que dichos medios de entrada de ancho de oscilación le han dado entrada.
9. La imprenta de la reivindicación 2,
caracterizada porque dicho dispositivo oscilante (40)
comprende:
- un mecanismo oscilante (64, 65, 66) para reciprocar dicho rodillo oscilante (25e) axialmente;
- medios guía del mecanismo oscilante (70) para accionar dicho mecanismo oscilante;
- un mecanismo de ajuste de ancho de oscilación (41, 54, 55) para ajustar un ancho de oscilación de dicho rodillo oscilante; y
- medios guía de ajuste de ancho de oscilación (52) para accionar dicho mecanismo de ajuste de ancho de oscilación, y donde dicho dispositivo de control (80, 90) controla el accionamiento de dichos medios guía de ajuste de ancho de oscilación de manera que dicho ancho de oscilación sea un valor designado, y también ejerce control para detener dichos medios guía del mecanismo oscilante mientras dicha imprenta esté inactiva cuando dicho ancho designado de oscilación sea menor que un valor preestablecido, por lo que dicho movimiento axial de dicho rodillo oscilante se detiene.
10. La imprenta de la reivindicación 9,
caracterizada porque dicho dispositivo de control (80, 90)
ejerce control para accionar dichos medios guía del mecanismo
oscilante (70) mientras dicha imprenta está inactiva cuando dicho
ancho designado de oscilación sea mayor que el valor preestablecido,
por lo que dicho cilindro oscilante (25e) se mueve axialmente en
una forma reciprocante con dicho ancho designado de oscilación.
11. La imprenta de la reivindicación 9 o 10,
además caracterizada por medios de entrada de ancho de
oscilación (81) para dar entrada al ancho de oscilación de dicho
rodillo oscilante (25e), y caracterizada porque un valor
entrado mediante dichos medios de entrada de ancho de oscilación es
dicho ancho designado de oscilación.
12. La imprenta de la reivindicación 2,
caracterizada porque dicho dispositivo oscilante (40)
comprende:
un mecanismo oscilante (64, 65, 66) para
reciprocar dicho rodillo oscilante (25e) axialmente;
medios guía del mecanismo oscilante (70) para
accionar dicho mecanismo oscilante;
un mecanismo de ajuste de ancho de oscilación
(41, 54, 55) para ajustar un ancho de oscilación de dicho rodillo
oscilante; y
medios guía de ajuste de ancho de oscilación
(52) para accionar dicho mecanismo de ajuste del ancho de
oscilación, estando adaptados dichos medios guía del mecanismo
oscilante para rotar dicho rodillo oscilante de forma
circunferencial y mover dicho rodillo oscilante axialmente en una
manera reciprocante, dicha imprenta además caracterizada
por:
- medios de la guía principal (28) para rotar dicho rodillo oscilante de forma circunferencial;
- medios del primer acople/desacople (26) para acoplar y desacoplar una guía rotatoria de dichos medios a/de la guía principal de dicho rodillo oscilante;
- y
- medios del segundo acople/desacople (120) para acoplar y desacoplar una guía rotatoria de dichos medios guía del mecanismo oscilante a/de dicho rodillo oscilante, y además caracterizada porque dicho dispositivo de control (80, 90) controla dichos medios del segundo acople/desacople, dichos medios guía del mecanismo oscilante y dichos medios guía de ajuste de ancho de oscilación en respuesta a señales de dichos medios del primer acople/desacople, deteniendo por tanto el movimiento axial de dicho rodillo oscilante.
13. La imprenta de la reivindicación 12,
caracterizada porque dicho dispositivo de control (80, 90)
ejerce control de manera que cuando dichos medios del primer
acople/desacople (26) se desacoplan, dichos medios del segundo
acople/desacople (120) se acoplan, y también dichos medios guía de
ajuste de ancho de oscilación (52) se controlan para reducir a cero
una cifra de ajuste de ancho de oscilación, por lo que el movimiento
axial de dicho rodillo oscilante (25e) se detiene, y cuando dichos
medios del primer acople/desacople se acoplan, dichos medios del
segundo acople/desacople se desacoplan, y también dichos medios guía
del mecanismo oscilante (70) se detienen, por lo que el movimiento
axial de dicho rodillo oscilante se detiene.
14. La imprenta de la reivindicación 12,
caracterizada porque dichos medios del primer
acople/desacople (26) son un bastidor como medio de desplazamiento
que acopla y desacopla la guía de dichos medios de la guía principal
(28) a/de dicho rodillo oscilante (25e) acercando y alejando entre
sí un primer bastidor (20b) y un segundo bastidor (20a) de apoyo al
rodillo oscilante.
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