ES2331460T3 - Medio de control de dispositivo de entintado para prensa rotatoria. - Google Patents
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Abstract
Un medio de control de dispositivo de entintado para una prensa rotatoria que comprende: un rodillo oscilante (25e) capaz de rotar en una dirección circunferencial y capaz de reciprocar a lo largo de una dirección axial de éste; y medios de control (80, 80'''', 90) para controlar al menos una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) y una velocidad rotatoria de dicho rodillo oscilante (25e) relativa a un número de revoluciones de un cilindro de plancha (23a, 23b), en el que al menos una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) y una velocidad rotatoria de dicho rodillo oscilante (25e) relativa al número de revoluciones del cilindro de plancha (23a, 23b) asuman un valor designado durante un trabajo de impresión, caracterizado porque al menos una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) y una velocidad rotatoria de dicho rodillo oscilante (25e) relativa al número de revoluciones del cilindro de plancha (23a, 23b) asuman un valor predeterminado como el número máximo durante un trabajo de limpieza, tal que la amplitud de oscilación se iguale a la amplitud máxima de oscilación o la velocidad de oscilación se iguale a una velocidad rotatoria máxima preestablecida.
Description
Medio de control de dispositivo de entintado
para prensa rotatoria.
La presente invención se refiere a un medio de
control de dispositivo de entintado para una prensa rotatoria, y
más particularmente, a un mecanismo para modificar automáticamente
las condiciones para operar un rodillo oscilante al limpiar un
dispositivo de suministro de tinta.
Un dispositivo de suministro de tinta de una
prensa de impresión para suministrar tinta a una superficie de una
plancha sujeta a un cilindro de plancha comprende una fuente de
tinta para almacenar tinta, y un grupo de rodillos para transferir
tinta desde la fuente de tinta a la vez que se distribuye
uniformemente la tinta en las direcciones respectivas. La tinta
transferida a la porción del extremo del grupo de rodillos se
suministra al cilindro de plancha vía un rodillo de aplicación de
tinta.
En general, tal dispositivo de suministro de
tinta (en lo adelante referido como un "tintero") para efectuar
una operación de suministro de tinta emplea un sistema conductor
tal que el dispositivo de suministro de tinta está conectado
mecánicamente a un lado conductor (unidad principal), que incluye un
cilindro de plancha, que hace rotar al cilindro de plancha, para
recibir por tanto una torsión rotatoria desde el lado conductor.
Aún más, para una operación breve tal como la
operación para la preparación de impresión o la operación de
mantenimiento y limpieza del tintero, se ha desarrollado un sistema
para interrumpir una conexión mecánica entre el tintero y el lado
conductor mediante un embrague y para hacer rotar el tintero
independientemente de la unidad principal mediante una fuente
conductora separada (motor) (Solicitud Japonesa de Patente
(kokai) No. 63 315 244).
A la vez, para evitar falsificación cuando vaya
a realizarse una impresión arco iris, se monta dentro del tintero
un dispositivo de oscilación para ajustar las condiciones de
oscilación tales como una amplitud de oscilación de un rodillo
oscilante y el número de veces del recorrido de oscilación.
Un dispositivo de oscilación conocido es de un
tipo de control hidráulico, en el cual la tinta almacenada en la
fuente de tinta se suministra al rodillo oscilante, y el rodillo
oscilante es reciprocado a lo largo de una dirección axial de éste
mediante un cilindro hidráulico, por lo que la tinta se suministra
al cilindro de plancha a la vez que se esparce en la dirección
axial del rodillo oscilante (ver por ejemplo, la Solicitud Japonesa
de Patente (kokai) No. 63 264 352 y la Solicitud Japonesa de
Modelo Utilitario (kokai) No. 63 170 138.
Cuando el tintero antes descrito deba limpiarse,
el tintero se desacopla mecánicamente de la unidad principal, y el
grupo de rodillos y el rodillo oscilante se rotan, a la vez que la
solución limpiadora se propulsa a chorro desde toberas de limpieza
hacia el grupo de rodillos. Tal trabajo de limpieza se ha llevado a
cabo manteniendo la amplitud de oscilación y el número de veces
de oscilaciones del rodillo oscilante establecidos para una
impresión ordinaria.
Para llevar a cabo la limpieza del tintero de
manera efectiva, la amplitud preestablecida de oscilación puede
cambiarse para aumentar la amplitud de oscilación del rodillo
oscilante. Sin embargo, en este caso, la amplitud de oscilación
del rodillo oscilante debe restablecerse al valor original después
de completar la limpieza. Por tanto, en realidad, la limpieza se
ha llevado a cabo generalmente manteniendo la amplitud de
oscilación del rodillo oscilante.
Por tanto, la limpieza del grupo de rodillos del
tintero, tal como se lleva a cabo generalmente, no ha sido siempre
eficiente.
Notablemente, debido a que se mantiene
constante la velocidad de oscilación durante una impresión
ordinaria, ha sido difícil cambiar la velocidad de oscilación
durante la limpieza.
El documento EB A 1 118 463 expone un medio de
control de dispositivo de entintado tal como se define en el
preámbulo de la reivindicación 1. Por tanto, dicho documento expone
que un número de veces de oscilaciones y una amplitud de
recorrido de oscilación de un rodillo de oscilación se controlan
basándose en valores designados, respectivamente. La referencia
citada refiere solamente "medio de control de número de
oscilaciones (90) para controlar la operación de dicho motor
conductor de mecanismo de oscilación (70)".
En vista de lo anterior, la presente invención
tiene como objeto brindar un medio de control de dispositivo de
entintado, que pueda cambiar automáticamente las condiciones para
operar un rodillo oscilante cuando se limpia un grupo de rodillos
de un tintero y el cual pueda restaurar automáticamente las
condiciones originales después de completar la limpieza.
Otro objeto de la presente invención es el de
completar la limpieza de la unidad de tinta dentro de un período
breve de tiempo.
Para lograr los objetos anteriores, la presente
invención brinda un medio de control de dispositivo de entintado
para una prensa de impresión tal como se reivindica en la
reivindicación 1. En correspondencia, la invención comprende un
rodillo oscilante que puede rotarse en una dirección circunferencial
y que puede reciprocar a lo largo de una dirección axial de éste, y
medios de control para controlar al menos una amplitud de oscilación
del rodillo oscilante y un número de veces de oscilaciones (i. e.
velocidad de oscilación) del rodillo oscilante relativo a un número
de revoluciones (i.e., velocidad rotatoria) de un cilindro de
plancha, en el que al menos una amplitud de oscilación del rodillo
oscilante y un número de veces de oscilaciones del rodillo oscilante
relativo al número de revoluciones del cilindro de plancha asume un
valor designado tal que durante un trabajo de limpieza, al menos
una amplitud de oscilación del rodillo oscilante y un número de
veces de oscilaciones del rodillo oscilante con respecto al número
de revoluciones del cilindro de plancha asumen un valor
predeterminado.
Preferiblemente el medio de control de
dispositivo de entintando comprende además un mecanismo de ajuste de
amplitud de oscilación para ajustar una amplitud de oscilación del
rodillo oscilante; y medios de ajuste de amplitud de oscilación
para operar el mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación, en el
que el medio de control controla la operación del medio de ajuste
de amplitud de oscilación tal que la amplitud de oscilación del
rodillo oscilante asuma un valor designado tal que el rodillo
oscilante oscile manteniendo una amplitud preestablecida de
oscilación durante el trabajo de limpieza.
Preferiblemente, el medio de control de
dispositivo de entintado comprende además un mecanismo de oscilación
para reciprocar al rodillo oscilante; y medio conductor del
mecanismo de oscilación para operar el mecanismo de oscilación, en
el que el medio de control controla la operación del medio conductor
del mecanismo de oscilación, sobre la base del número de
revoluciones del cilindro de plancha, tal que el número de veces de
oscilaciones del rodillo oscilante con respecto al número de
revoluciones del cilindro de plancha asuma un valor designado y tal
que el número de veces de oscilaciones del rodillo oscilante asuma
un valor predeterminado durante el trabajo del limpieza.
Preferiblemente, el medio de control rota al
rodillo oscilante a un número preestablecido de revoluciones
(velocidad rotatoria). En este caso, el medio conductor del
mecanismo de oscilación rota preferiblemente al rodillo oscilante
al menos durante un trabajo de limpieza.
Preferiblemente, el medio de control de
dispositivo de entintado comprende además un embrague para permitir
y detener la transmisión de rotación desde el medio conductor del
mecanismo de oscilación al rodillo oscilante. Más preferiblemente,
el medio de control de dispositivo de entintado comprende además un
motor principal para rotar al cilindro de plancha y al rodillo
oscilante; y medio de conexión/desconexión para detener y permitir
la transmisión de rotación desde el motor principal al rodillo
oscilante, en el que el embrague se lleva al estado de conexión y
desconexión de manera tal que una transmisión de rotación desde el
medio conductor del dispositivo de oscilación al rodillo oscilante
se detenga cuando la rotación se transmite desde el motor principal
al rodillo oscilante mediante el medio de conexión/desconexión y que
la rotación se transmite del medio conductor del mecanismo de
oscilación al rodillo oscilante cuando la transmisión de rotación
desde el motor principal al rodillo oscilante es detenida por el
medio de conexión/desconexión.
Preferiblemente, el medio de control de
dispositivo de entintado comprende además un conmutador para iniciar
el trabajo de limpieza, en el que en respuesta a una operación del
conmutador, el medio de control controla al medio de ajuste de
amplitud de oscilación tal que el rodillo oscilante oscile
manteniendo una amplitud de oscilación preestablecida.
Preferiblemente, el medio de control de
dispositivo de entintado comprende además un conmutador para iniciar
el trabajo de limpieza, en el que en respuesta a una operación del
conmutador, el medio de control controla al medio conductor del
mecanismo de oscilación tal que el número de veces de oscilaciones
del rodillo oscilante asuma un valor preestablecido.
Preferiblemente, el medio de control de
dispositivo de entintado comprende además un dispositivo de limpieza
para limpiar el rodillo oscilante y un rodillo de distribución
sostenido de manera rotatoria en una dirección circunferencial e
inamovible en una dirección axial; medio de establecimiento para
establecer condiciones tal que al menos una amplitud de oscilación
y un número de veces de oscilaciones del rodillo oscilante aumente
al inicio de la limpieza; y una memoria para almacenar al menos un
valor establecido para la amplitud de oscilación y un valor
establecido para el número de veces de oscilaciones del rodillo
oscilante, cuyo valor establecido se utiliza antes de realizar el
establecimiento mediante el medio de establecimiento, en el que al
completar la limpieza, el valor establecido se lee a partir de la
memoria, y una amplitud de oscilación y un número de veces de
oscilaciones se restablecen a los valores originales utilizados
antes de la limpieza. En este caso, preferiblemente, el medio de
establecimiento establece una amplitud de oscilación y un número de
veces de oscilaciones del rodillo oscilante a un valor máximo; y/o
el medio de control hace que el medio conductor del mecanismo de
oscilación opere a una velocidad superior.
Preferiblemente, el trabajo de limpieza se lleva
a cabo en un espacio formado como resultado de la separación de un
primer bastidor que sostiene al cilindro y un segundo bastidor que
sostiene al rodillo oscilante.
Preferiblemente, el medio de control de
dispositivo de entintado comprende además un mecanismo de oscilación
para reciprocar al rodillo oscilante; un medio conductor de
mecanismo de oscilación para operar el mecanismo de oscilación; un
mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación para ajustar una
amplitud de oscilación del rodillo oscilante; y un medio de
ajuste de amplitud de oscilación para operar el mecanismo de ajuste
de amplitud de oscilación.
Preferiblemente, el mecanismo de oscilación
incluye un miembro oscilante que se balancea al operar el medio
conductor del mecanismo de oscilación, un miembro movible sostenido
de manera movible sobre el miembro oscilante, y un miembro de
sujeción sostenido de manera rotatoria sobre el miembro movible y
sujeto al rodillo oscilante; y el mecanismo de ajuste de amplitud
de oscilación está configurado tal que, al operar el medio de ajuste
de amplitud de oscilación, el mecanismo de ajuste de amplitud de
oscilación mueva al miembro movible para ajustar por tanto una
distancia entre un centro de oscilación del miembro oscilante y un
centro de rotación del miembro de sujeción. En este caso,
preferiblemente, el miembro movible está sostenido de manera
deslizante sobre el miembro oscilante.
Preferiblemente, el mecanismo de oscilación
incluye un mecanismo de biela cuyo lado de entrada está conectado
al medio conductor del mecanismo de oscilación, una palanca
oscilante sostenida de manera que pueda balancearse cuyo lado del
extremo de la base está conectado al lado de salida del mecanismo de
biela, una palanca deslizante sostenida de manera deslizante por la
palanca oscilante tal que un lado del extremo distal de la palanca
deslizante pueda acercarse y alejarse de un centro de oscilación de
la palanca oscilante, una primera plancha de acople cuyo lado de un
extremo está sostenido de manera rotatoria por el lado del extremo
distal de la palanca deslizante, una plancha oscilante sostenida de
manera que pueda balancearse, estando conectado de manera rotatoria
el otro lado del extremo de la primera plancha de acople al lado
del extremo de la base de la plancha oscilante, y una leva
secundaria colocada en el lado del extremo distal de la plancha
oscilante e insertada dentro de un disco estriado del rodillo
oscilante; y el mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación
incluye un engranaje de tornillo sinfín conectado al medio de
ajuste de amplitud de oscilación, una rueda de tornillo sinfín
engranada con el engranaje de tornillo sinfín, un mango de
transmisión conectado coaxialmente a la rueda de tornillo sinfín,
una segunda plancha de acople cuyo lado de un extremo está conectado
al mango de transmisión, y la palanca deslizante cuyo lado del
extremo de la base está conectado de manera rotatoria al otro lado
del extremo de la segunda plancha de acople.
La presente invención se podrá entender con
mayor amplitud a partir de la descripción detallada brindada a
continuación y de los dibujos que se aportan a manera de ilustración
solamente, y por tanto no limitan la presente invención, y en los
que:
La Figura 1A es una vista que muestra
esquemáticamente una estructura general de una realización preferida
en la cual la presente invención se aplica a un tintero de un
dispositivo de suministro de tinta de una prensa offset multicolor,
de dos caras;
La Figura 1B es una vista ampliada de un
cilindro hidráulico;
La Figura 2 es una vista ampliada de la porción
del tintero;
La Figura 3 es una vista de sección lateral que
muestra esquemáticamente la estructura de una porción principal del
dispositivo de oscilación del rodillo oscilante;
La Figura 4 es una vista en planta vista desde
la dirección de la flecha IV en la Figura 3;
La Figura 5 es una vista frontal vista desde la
dirección de la flecha V en la Figura 4;
La Figura 6 es una vista en desarrollo de corte
horizontal de una porción principal de la Figura 3;
La Figura 7 es un diagrama de bloque de un
controlador de amplitud de oscilación;
La Figura 8 es un diagrama de bloque de un
controlador de velocidad de oscilación;
La Figura 9 es un diagrama de flujo para un
control de amplitud de oscilación;
La Figura 10 es un diagrama de flujo para un
control de velocidad de oscilación;
La Figura 11 es un diagrama de bloque de otro
ejemplo del controlador de amplitud de oscilación;
La Figura 12 es una vista esquemática que
muestra la estructura de un mecanismo de transmisión de fuerza
conductora del tintero;
La Figura 13 es una vista explicativa que
muestra un trabajo de limpieza de tintero; y
La Figura 14 es un diagrama de flujo para la
modificación automática de amplitud de oscilación al momento del
trabajo de limpieza.
Se describirá una realización preferida en la
cual la presente invención se aplica a una prensa offset
multicolor, de dos caras con referencia a las Figuras 1A a la
10.
Como se muestra en la Figura 1A, un banco de
alimentación de hojas 11 está colocado dentro de una unidad de
alimentación 10.
Un tablero de alimentación 12 está colocado en
la unidad de alimentación 10. El tablero de alimentación 12
alimenta hojas de papel 1 desde el banco de alimentación de hojas 11
a una unidad de impresión 20, hoja a hoja.
Un dispositivo oscilante 13 para transferir las
hojas de papel 1 a un cilindro de transferencia 21 de la unidad de
impresión 20 está colocado al extremo distal del tablero de
alimentación 12.
El cilindro de transferencia 21a está en
contacto con un cilindro de impresión 22a vía cilindros de
transferencia 21b a 21d. Una envoltura de caucho envuelve la
superficie circunferencial externa del cilindro de impresión
22a.
Un cilindro de caucho 22b está en contacto con
el cilindro de impresión 22a en una posición descendente con
respecto al cilindro de transferencia 21d.
Una pluralidad de (cuatro en la realización
presente) cilindros de plancha 23a están en contacto con el cilindro
de impresión 22a en posiciones ascendentes con respecto al cilindro
de transferencia 21d tal que los cilindros de plancha 23a están
dispuestos a lo largo de la dirección circunferencial a intervalos
predeterminados.
Una pluralidad de (cuatro en la realización
presente) cilindros de plancha 23b están en contacto con el cilindro
de caucho 22b en posiciones ascendentes con respecto al cilindro de
impresión 22a tal que los cilindros de plancha 23b están dispuestos
a lo largo de la dirección circunferencial a intervalos
predeterminados.
Un cilindro de transferencia 24 está en contacto
con el cilindro de impresión 22a en una posición descendente con
respecto al cilindro de caucho 22b.
Un cilindro de entrega 31 de una unidad de
entrega 30 está en contacto con el cilindro de transferencia 24. Un
diente de rueda catalina 32 está asegurado coaxialmente al cilindro
de entrega 31.
Además, un diente de rueda catalina 33 está
colocado en una unidad de entrega 30.
Una cadena de entrega 34 se extiende entre y se
enrosca alrededor de los dientes de rueda catalina 32 y 33.
Una pluralidad de uñas de entrega (no se
muestran) están colocadas en la cadena de entrega 34 a intervalos
predeterminados.
Los bancos de entrega 35a y 35b, sobre los
cuales se depositan las hojas impresas de papel 100 están colocados
en la unidad de entrega 30.
Como se muestra en la Figura 2, se provee un
tintero 25 para suministrar tinta para cada uno de los cilindros
de plancha 23a.
El tintero 25 incluye fuentes de tinta 25a para
contener tinta; rodillos fuentes 25b para alimentar tinta desde los
tinteros 25a; rodillos conductos 25c para extraer la tinta
alimentada por los rodillos tinteros 25b; rodillos de distribución
25d para asentar la tinta extraída; rodillos oscilantes 25e para
esparcir la tinta en la dirección axial a través del movimiento
reciprocante a lo largo de la dirección axial; rodillos de
aplicación 25f para suministrar la tinta al cilindro de plancha
correspondiente 23a; y un rodillo conductor 25g para rotar estos
rodillos 25b a 25f en una forma engranada.
Además, se provee una fuente de tinta 25 que
tiene una estructura similar para cada uno de los cilindros de
plancha 23b antes descritos.
Es más, un cilindro hidráulico 26 que sirve como
medio de desplazamiento del bastidor (no se muestra) está colocado
en el tintero 25. El cilindro hidráulico 26 se utiliza para mover
al tintero 25 desde una posición indicada por una línea sólida a
una posición indicada por una doble línea de puntos como se muestra
en la Figura 1.
Cuando el tintero 25 se mueve a la posición
indicada por la doble línea de puntos en la Figura 1A, el tintero
25 se separa del cilindro de impresión 22a y de los cilindros de
plancha 23a, tal que el tintero 25 se desacopla mecánicamente de la
unidad principal, como se describirá más adelante.
Un sensor 27 para detectar al bastidor del
tintero 20a está sostenido sobre el cilindro hidráulico 26 como se
muestra en la Figura 1B. La presente realización está configurada
tal que un embrague electromagnético 120, como se muestra en la
Figura 12, pueda ENCENDERSE cuando el sensor 27 no pueda detectar al
bastidor del tintero 20a, y el embrague electromagnético 120 no
pueda ENCENDERSE cuando el sensor 27 detecte al bastidor del
tintero 20a.
Eso es, el embrague 120 no puede ENCENDERSE
cuando el bastidor del tintero 20a y el bastidor de la unidad
principal 20b están próximos entre sí.
Como se muestra en las Figuras
3-6, una base de apoyo 41 está sujeta a un bastidor
de tintero 20a de la unidad de impresión 20 a ser colocada en la
vecindad de una porción del extremo del mango del rodillo oscilante
25e.
Un par de palancas oscilantes en forma de L 43
están colocadas en la base de apoyo 41. La porción central
doblada de cada palanca oscilante 43, situada entre el extremo
distal y el extremo de la base de ésta, está sostenida en pivote
por un pasador de apoyo 42 tal que la palanca oscilante 43 pueda
balancearse en una dirección acercándose y alejándose del rodillo
oscilante 25e.
Las palancas oscilantes 43 están conectadas
unidas por una plancha 43b y pernos 43a.
Una muesca deslizante 43c se forma en cada
palanca oscilante 43 a situarse entre el extremo distal y la porción
central doblada de ésta.
Un bloque 43d está sujeto de manera deslizante a
la muesca deslizante 43c de cada palanca oscilante 43.
El bloque 43d está sostenido por la porción
correspondiente del extremo de un pasador 45.
La porción del extremo distal de una palanca
deslizante 44 y una primera porción del extremo de una primera
plancha de acople 46 están conectadas de manera rotatoria al pasador
45.
En otras palabras, la porción del extremo distal
de la palanca deslizante 44 y la primera porción del extremo de la
primera plancha de acople 46 están sostenidas por las palancas
oscilantes 43 vía el pasador 45 y los bloques 43d tal que ellas
puedan moverse acercándose y alejándose del pasador de apoyo 42.
La porción del extremo de la base de una plancha
oscilante 48 está conectada de manera rotatoria a una segunda
porción del extremo de la primera plancha de acople 46 vía un
pasador 49. Una porción de la plancha oscilante 48 situada entre
el extremo distal y el extremo de la base de ésta está sostenida en
pivote sobre la base de apoyo 41 vía un pasador de apoyo 47.
Una leva secundaria 50 está sujeta a la porción
del extremo distal de la plancha oscilante 48.
La leva secundaria 50 está insertada dentro de
un disco estriado 25ea colocado en la porción del extremo del mango
del rodillo oscilante 25e antes descrito.
La porción del extremo del mango del rodillo
oscilante 25e está sostenida de manera deslizante tal que el
rodillo oscilante 25e pueda reciprocar en la dirección axial de
éste.
A la vez, una cubierta 51 está sujeta a la base
de apoyo 41. La cubierta 51 incluye un motor de ajuste de amplitud
de oscilación 52 que puede rotarse en dirección regular e inversa y
está equipado con un freno.
Un engranaje 53 y un engranaje conductor 54
están sujetos coaxialmente al mango conductor del motor 52.
El engranaje conductor 54 está engranado con un
engranaje de transmisión 55 sostenido de manera rotatoria sobre la
cubierta 51.
Una porción de un extremo de un mango conductor
56, que está sostenido de manera rotatoria sobre la base de apoyo
41 vía un brazo 41a, está conectado coaxialmente al engranaje de
transmisión 55.
Un engranaje de tornillo sinfín 57 está sujeto
coaxialmente al mango conductor 56.
Una rueda de tornillo sinfín 58, que está
sostenida de manera rotatoria sobre la base de apoyo 41, está
engranada con el engranaje de tornillo sinfín 57.
Un mango de transmisión 59 está sostenido de
manera rotatoria sobre la base de apoyo 41, y una porción del
extremo del mango de transmisión 59 está conectada coaxialmente a la
rueda de tornillo sinfín 58.
Una porción del extremo de una segunda plancha
de acople 60 está conectada de manera fija al mango de transmisión
59.
La otra porción del extremo de la segunda
plancha de acople 60 está conectada de manera rotatoria a la porción
del extremo de la base de la palanca deslizante 44 vía un pasador
61.
Esto es, cuando se acciona el motor 52, la
palanca deslizante 44 se mueve vía el engranaje conductor 54, el
engranaje de transmisión 55, el mango conductor 56, el engranaje de
tornillo sinfín 57, la rueda de tornillo sinfín 58, el mango de
transmisión 59, la segunda plancha de acople 60 y el pasador 61, tal
que la palanca deslizante 44 se deslice a lo largo de la muesca
deslizante 43c de la palanca oscilante 43 conjuntamente con el
pasador 45 y el bloque 43d. Como resultado, el pasador 45, que
sirve como el centro de movimiento oscilante de la primera plancha
de acople 46, puede acercarse y alejarse del pasador de apoyo 42
sirviendo como el centro del movimiento oscilante de las palancas
oscilantes 43. Por tanto, puede ajustarse la distancia entre los
pasadores 42 y 45.
Dentro de la cubierta 51 está provisto un
potenciómetro 62.
Un engranaje 63 está sujeto coaxialmente al
mango de entrada del potenciómetro 62 y está engranado con el
engranaje 53.
Por tanto, cuando se acciona el motor 52, el
engranaje 53 rota, y la magnitud rotatoria del engranaje 53 es
detectada por el potenciómetro 62 vía el engranaje 63. Por tanto,
puede detectarse la distancia entre los pasadores 42 y 45.
En el bastidor del tintero 20a, la porción del
extremo de la base de un mango de apoyo 64 está sostenida en
voladizo en la vecindad de la base de apoyo 41 tal que el eje del
mango de apoyo 64 quede paralelo al eje del rodillo oscilante
25e.
Un engranaje de transmisión 65 está sujeto
coaxialmente al mango de apoyo 64 en una posición cercana al
bastidor del tintero 20a.
Un tambor rotatorio 66 está sujeto coaxialmente
a la porción del extremo distal del mango de apoyo 64.
Una unión universal 67 está sujeta a la
superficie de un extremo del tambor rotatorio 66 a contrapesar con
respecto al eje del centro del tambor rotatorio 66.
La porción del extremo de la base de un mango 68
está conectada a la junta universal 67.
La porción del extremo distal del mango 68 está
conectada a los extremos de la base de las palancas oscilantes 43
vía una unión universal 69.
Aún más, como se muestra en la Figura 12, el
engranaje de transmisión 65 está engranado con un engranaje
conductor 71 de un motor conductor del mecanismo de oscilación 70
vía un tren de engranaje 100.
Específicamente, el motor conductor del
mecanismo de oscilación 70 está sostenido de manera fija sobre el
bastidor del tintero 20a, y el engranaje conductor 71 del motor 70
está engranado con un engranaje intermedio 101. Un engranaje
intermedio 102, coaxial e integral con el engranaje intermedio 101,
está engranado con un engranaje intermedio 103. Además, un
engranaje intermedio 104, coaxial e integral con el engranaje
intermedio 103, está engranado con el engranaje de transmisión 65
vía un engranaje intermedio 105.
Por tanto, cuando el engranaje conductor 71 rota
a través de la operación del motor conductor del mecanismo de
oscilación 70, el tambor rotatorio 66 rota vía los engranajes
intermedios 101 a 105, el engranaje de transmisión 65, y el mango
de apoyo 64. Al rotar el tambor rotatorio 66, la unión universal
gira, y consecuentemente, el mango 68 reciproca a lo largo de su
dirección axial. Este movimiento reciprocante del mango 68 se
transmite a los extremos de la base de las palancas oscilantes 43
vía la unión universal 69, de manera que los extremos distales de
las palancas oscilantes 43 puedan balancearse con respecto al
pasador de apoyo 43.
Es más, como se muestra en la Figura 12, un tren
de engranaje 110 y un embrague electromagnético (embrague dentado)
120 están colocados entre el engranaje intermedio 103 y el rodillo
de distribución 25d.
Específicamente, de manera similar al caso de
los rodillos oscilantes 25e, el rodillo de distribución 25d está
sostenido de manera rotatoria sobre el bastidor del tintero 20a. Un
engranaje de transmisión 111 está sujeto a un extremo del rodillo
de distribución 25d, y está engranado con un engranaje de acople 113
del embrague electromagnético 120 vía un engranaje intermedio
112.
Adicionalmente al engranaje de acople 113, el
embrague electromagnético 120 tiene un engranaje de acople 114,
coaxial con el engranaje de acople 113. El engranaje de acople 114
está engranado con el engranaje intermedio 103.
Cuando se suministra electricidad al embrague
electromagnético 120, el engranaje de acople 113 y el engranaje de
acople 114 se unen mediante la fuerza de atracción electromagnética.
Cuando no se suministra electricidad al embrague electromagnético
120, el engranaje de acople 113 y el engranaje de acople 114 pueden
rotar libremente.
Por tanto, cuando el motor conductor del
mecanismo de oscilación 70 se opera en un estado en el cual se le
suministra electricidad al embrague electromagnético 120, su
rotación se transmite al rodillo de distribución 25d vía los trenes
de engranaje 100 y 110.
El embrague electromagnético 120 es controlado
por un dispositivo de control tal que el embrague electromagnético
120 se acopla solo cuando se conduce solamente el tintero 25 y se
desacopla durante la impresión ordinaria.
Aún más, como se muestra en la Figura 12, los
otros extremos del rodillo de distribución 25d y la pluralidad de
rodillos oscilantes 25e están acoplados mutuamente a través del tren
de engranaje 130 y están conectados con la unidad principal vía un
embrague 140 (en la Figura 12, una porción del tren de engranaje 130
está omitida en aras de simplificación).
El embrague 140 está acoplado en todo momento,
excepto en el caso en que el número de colores a imprimir sea
pequeño.
En correspondencia, como se muestra en la Figura
12, la fuerza conductora de un motor conductor 28 de la unidad
principal, que sirve como primer motor, se transmite a los rodillos
oscilantes 25e y al rodillo de distribución 25d vía el embrague 140
y el tren de engranaje 130, de manera que estos rodillos 25e y 25d
roten.
Cuando el tintero 25 se mueve a la posición
indicada por la doble línea de puntos en la Figura 1A mediante el
cilindro hidráulico 26, el bastidor del tintero 20a, que sostiene al
rodillo de distribución 25d y a los rodillos oscilantes 25e se
separa de un bastidor de la unidad principal 20b, que sostiene al
cilindro de impresión 22a y a los cilindros de plancha 23a, como se
muestra en la Figura 12. Consecuentemente, el acople entre el tren
de engranaje 130 del tintero 25 y el embrague 140 de la unidad
principal se rompe para establecer un estado en el cual la unidad
principal y el tintero 25 puedan conducirse independientemente el
uno del otro.
El cilindro hidráulico 26 para mover el tintero
25 está controlado por un dispositivo de control no ilustrado de
manera tal que el tintero 25 esté colocado en la posición indicada
por la doble línea de puntos en la Figura 1A solo cuando se conduce
solamente el tintero 25 y que, durante la impresión ordinaria, el
tintero 25 esté colocado en la posición indicada por la línea
sólida en la Figura 1A donde los rodillos de aplicación 25f entren
en contacto con los cilindros de plancha 23a.
El cilindro hidráulico 26 sirve como medio de
conexión/desconexión para separar la unidad principal y el tintero
25 entre sí y para conectar la unidad principal y el tintero 25
entre sí. Por tanto, en lugar de mover el bastidor del tintero
20a, el bastidor de la unidad principal 20b puede moverse, siempre y
cuando se logre tal función.
Aún más, como se muestra en la Figura 7, el
motor de ajuste de amplitud de oscilación 52 y el potenciómetro 62
están conectados a un controlador de amplitud de oscilación 80. El
controlador de amplitud de oscilación 80 controla la magnitud de
rotación del motor 52 sobre la base de una señal del potenciómetro
62.
Una unidad de establecimiento de amplitud de
oscilación 81 para dar entrada a las señales de mando tales como
una amplitud de oscilación del rodillo oscilante 25e se conecta al
controlador de amplitud de oscilación 80.
El controlador de amplitud de oscilación 80
incluye una tabla de conversión 82 para efectuar la conversión
entre una amplitud de oscilación establecida por la unidad de
establecimiento de amplitud de oscilación 81 y un valor detectado
por el potenciómetro 62.
En correspondencia, la amplitud de oscilación
establecida por la unidad de establecimiento de amplitud de
oscilación 81 se convierte a un valor objetivo mediante la tabla de
conversión 82; y el motor de ajuste de amplitud de oscilación 52
se conduce tal que el valor detectado por el potenciómetro 62 se
iguale al valor objetivo.
Es más, el controlador de amplitud de
oscilación 80 incluye una memoria de amplitud de oscilación 83 para
almacenar una amplitud de oscilación del motor de ajuste de
amplitud de oscilación 52 al momento de la limpieza y una memoria
de amplitud de oscilación 84 para almacenar una amplitud de
oscilación del motor de ajuste de amplitud de oscilación 52 antes
de la limpieza.
Un valor de mayor preferencia para la amplitud
de oscilación de los rodillos oscilantes 25e al momento de la
limpieza, generalmente la amplitud de oscilación máxima, se
almacena por adelantado en la memoria de amplitud de oscilación
83.
En el momento de la limpieza, la amplitud de
oscilación máxima se lee a partir de la memoria de amplitud de
oscilación 83 y se establece para el motor de ajuste de amplitud de
oscilación 52, como se describirá más adelante.
Una amplitud de oscilación del motor de ajuste
de amplitud de oscilación 52 antes de la limpieza; i.e., una
amplitud de oscilación del motor de ajuste de amplitud de
oscilación 52 para impresión ordinaria arco iris, se almacena en la
memoria de amplitud de oscilación 84.
La amplitud de oscilación para impresión
ordinaria arco iris se lee a partir de la memoria de amplitud de
oscilación 84 después de completar la limpieza, como se describirá
más adelante.
A la vez, como se muestra en la Figura 8, el
motor conductor del mecanismo de oscilación 70 y un codificador
rotatorio 72 conectado al motor 70 están conectados a un controlador
de velocidad de oscilación 90. El controlador de velocidad de
oscilación 90 controla al motor 70 a la vez que chequea la velocidad
rotatoria del motor 70 sobre la base de una señal del codificador
rotatorio 72.
Un codificador rotatorio 73 para detectar la
velocidad rotatoria del cilindro de transferencia 21a; i.e., la
velocidad rotatoria de los cilindros de plancha 23a y 23b, y una
unidad de establecimiento de velocidad de oscilación 91 para dar
entrada a las señales de mando tales como la velocidad de oscilación
del rodillo oscilante 25e correspondiente a la velocidad rotatoria
de los cilindros de plancha 23a y 23b están conectados al
controlador de velocidad de oscilación 90.
En correspondencia, el controlador de velocidad
de oscilación 90 controla el motor conductor del mecanismo de
oscilación 70 sobre la base de una señal del codificador rotatorio
73, a la vez que chequea la señal del codificador rotatorio 72, tal
que la velocidad de oscilación del rodillo oscilante 25e se iguale
al valor de entrada y designado por la unidad de establecimiento de
velocidad de oscilación 91.
Aún más, el controlador de velocidad de
oscilación 90 incluye una tabla de conversión 93 para efectuar la
conversión entre la velocidad rotatoria de los cilindros de plancha
23a y 23b detectada por el codificador rotatorio 73 y el valor de
voltaje del motor conductor del mecanismo de oscilación 70.
Es más, el controlador de velocidad de
oscilación 90 incluye un botón de limpieza automática 92, una
memoria de velocidad rotatoria 94 para almacenar una velocidad
rotatoria del motor conductor del mecanismo de oscilación 70 al
momento de limpieza y una memoria de velocidad rotatoria 95 para
almacenar una velocidad rotatoria del motor conductor del mecanismo
de oscilación 70 antes de efectuar la limpieza.
Cuando se presiona el botón de limpieza
automática 92, como se muestra en la Figura 13, se propulsa a chorro
una solución de limpieza impulsada desde una pluralidad de toberas
de solución de limpieza 96 hacia los rodillos de distribución 25d.
Por tanto, los rodillos de distribución 25d se limpian, y la
solución de limpieza se recolecta mediante receptores de drenaje
(conductos de limpieza) 97 vía los rodillos oscilantes 25e.
Debe señalarse que el motor de ajuste de
amplitud de oscilación 52 puede controlarse de manera que la
amplitud de oscilación y la velocidad de oscilación de los rodillos
oscilantes 25e lleguen a un máximo en respuesta a la presión del
botón de limpieza automática 92.
El valor de mayor preferencia para la velocidad
rotatoria del motor conductor del mecanismo de oscilación 70 al
momento de la limpieza, generalmente la máxima velocidad rotatoria,
se almacena por adelantado en la memoria de velocidad rotatoria
94.
Al momento de la limpieza, la máxima velocidad
rotatoria se lee a partir de la memoria de velocidad rotatoria 94 y
se establece para el motor conductor del mecanismo de oscilación 70,
como se describirá más adelante.
Una velocidad rotatoria del motor conductor del
mecanismo de oscilación 70 antes de la limpieza; i.e., una
velocidad rotatoria del motor conductor del mecanismo de oscilación
70 para impresión ordinaria, se almacena en la memoria de velocidad
rotatoria 95.
Después de completar la limpieza, la velocidad
rotatoria para impresión ordinaria se lee a partir de la memoria de
velocidad rotatoria 95 y se establece para el motor conductor del
mecanismo de oscilación 70, como se describirá más adelante.
Como se muestra en las Figuras 7 y 8 el
controlador de amplitud de oscilación 80 y el controlador de
velocidad de oscilación 90 están conectados entre sí, y el
controlador de amplitud de oscilación 80 conduce al motor de
ajuste de amplitud de oscilación 52 después de chequear el estado
conductor del motor conductor del mecanismo de oscilación 70 vía el
controlador de velocidad de oscilación 90.
En la presente realización, un mecanismo de
rechinamiento está constituido por el mango de apoyo 64, el
engranaje de transmisión 65, el tambor rotatorio 66, la unión
universal 67, el mango 68, la unión universal 69, etc.; un
mecanismo de oscilación está constituido por el mecanismo de
rechinamiento, la base de apoyo 41, el pasador de apoyo 42, las
palancas oscilantes 43, la palanca deslizante 44, el pasador 45, la
primera plancha de acople 46, el pasador de apoyo 47, la plancha
oscilante 48, el pasador 49, la leva secundaria 50, etc.; un
mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación está constituido por
la base de apoyo 41, el engranaje conductor 54, el engranaje de
transmisión 55, el mango conductor 56, el engranaje de tornillo
sinfín 57, la rueda de tornillo sinfín 58, el mango de transmisión
59, la segunda plancha de acople 60, el pasador 61, la palanca
deslizante 44, etc.; el medio de control de amplitud de oscilación
está constituido por los engranajes 53 y 63, el potenciómetro 62,
el controlador de amplitud de oscilación 80, la unidad de
establecimiento de amplitud de oscilación 81, etc.; y el medio de
control de velocidad de oscilación está constituido por los
codificadores giratorios 72 y 73, el controlador de velocidad de
oscilación 90, la unidad de establecimiento de velocidad de
oscilación 91, etc.
En la prensa offset multicolor de dos caras
equipada con los dispositivos de oscilación antes descritos para el
rodillo oscilante 25e, cuando la hoja de papel 1 se transfiere desde
el banco de alimentación de hojas 11 de la unidad de alimentación
10 al cilindro de transferencia 21a vía el tablero de alimentación
12 y el aparato oscilación 13, la hoja de papel 1 se transfiere al
cilindro de impresión 22a (que tiene uñas no ilustradas) de la
unidad de impresión 20 vía los cilindros de transferencia 21b a 21d
y pasa a través del espacio entre el cilindro de impresión 22a y el
cilindro de caucho 22b.
En este momento, la tinta proveniente del
tintero 25 se suministra a cada una de las planchas sujetas a los
cilindros de plancha 23a y 23b. Como resultado, la tinta contenida
en la plancha de cada cilindro de plancha 23a en porciones
correspondientes a una imagen de éste se suministra a la envoltura
en la superficie circunferencial externa del cilindro de impresión
22a, y la tinta contenida en la plancha de cada cilindro de plancha
23b en porciones correspondientes a una imagen de éste se
suministra a la envoltura en la superficie circunferencial externa
del cilindro de caucho 22b. Por tanto, al pasar la hoja de papel 1
a través del espacio entre los cilindros 22a y 22b, la imagen del
cilindro de impresión 22a se transfiere a una cara de la hoja de
papel 1 y la imagen del cilindro de caucho 22b se transfiere a la
otra cara de la hoja de papel 1.
La hoja de papel 1 habiendo experimentado la
impresión multicolor, de dos caras se transfiere al cilindro de
entrega 31 vía el cilindro de transferencia 24. Subsecuentemente,
después de ser asida por las uñas de la cadena de entrega 33, la
hoja de papel 1 se traslada a los bancos de entrega 35a y 35b y es
entonces entregada.
Cuando se suministra tinta del tintero 25 a los
cilindros de plancha 23a y 23b en la manera antes descrita, la
amplitud de oscilación y la velocidad de oscilación del rodillo
oscilante 25e se ajustan como sigue.
Cuando se da entrada de una amplitud de
oscilación del rodillo oscilante 25e a la unidad de establecimiento
de amplitud de oscilación 81, como se muestra en la Figura 9, el
controlador de amplitud de oscilación 80 chequea primero si el
motor conductor del mecanismo de oscilación 70 está en operación,
sobre la base de la señal del controlador de velocidad de
oscilación 90 (paso Sa1).
Cuando el motor conductor del mecanismo de
oscilación 70 es detenido, el controlador de la amplitud de
oscilación 80 espera, sin proceder al próximo paso, hasta que el
motor conductor del mecanismo de oscilación 70 inicie su operación.
Cuando el motor conductor del mecanismo de oscilación 70 está
operando, el controlador de amplitud de oscilación 80 procede al
próximo paso.
Esto se debe a que si el rodillo oscilante 25e
se opera mientras los diversos rodillos 25a a 25g del tintero 25 se
detienen, la superficie de los rodillos puede dañarse debido a la
fricción entre ellos.
A continuación, el controlador de amplitud de
oscilación 80 lee la amplitud de oscilación entrada desde la unidad
de establecimiento de amplitud de oscilación 81 (paso Sa2), y
obtiene un valor del potenciómetro 62 correspondiente a la entrada
de la amplitud de oscilación, sobre la base de una tabla de
conversión que define la relación entre la amplitud de oscilación
del rodillo oscilante 25e (la distancia entre los pasadores 42 y
45) y el valor del potenciómetro 62 (paso Sa3). Subsecuentemente,
el controlador de amplitud de oscilación 80 lee el valor actual
del potenciómetro 62 (paso Sa4) y chequea si el valor leído del
potenciómetro 62 es igual al valor obtenido en el paso antes
descrito Sa3 (paso Sa5). Cuando estos valores son iguales entre
si, el controlador de amplitud de oscilación 80 regresa al paso
antes descrito Sa2 (se mantiene el status actual). Cuando estos
valores no son iguales entre si, el controlador de amplitud de
oscilación 80 procede al próximo paso.
Cuando los dos valores antes descritos no son
iguales entre si, el controlador de amplitud de oscilación 80
opera el motor de ajuste de amplitud de oscilación 52 (paso Sa6),
lee el valor actual del potenciómetro 62 (paso Sa7), y chequea si
el valor leído del potenciómetro 62 es igual al valor obtenido en el
paso antes descrito Sa3 (paso Sa8). Cuando estos valores no son
iguales entre si, el controlador de amplitud de oscilación 80
repite los pasos antes descritos Sa6 a Sa8 hasta que estos valores
se igualen entre si. Cuando los valores se igualan entre si, el
controlador de amplitud de oscilación 80 procede al próximo
paso.
Cuando los dos valores antes descritos se
igualan entre si, el controlador de amplitud de oscilación 80
detiene la operación del motor de ajuste de amplitud de oscilación
52 (paso Sa9) y chequea si el motor conductor del mecanismo de
oscilación 70 está en operación (paso Sa10). Cuando el motor
conductor del mecanismo de oscilación 70 está operando, el
controlador de amplitud de oscilación 80 regresa al paso antes
descrito Sa2. Cuando el motor conductor del mecanismo de oscilación
70 es detenido, el controlador de amplitud de oscilación 80
finaliza el control.
A través de esta operación, la distancia entre
los pasadores 42 y 45 se establece vía el engranaje conductor 54,
el engranaje de transmisión 55, el mango conductor 56, el engranaje
de tornillo sinfín 57, la rueda de tornillo sinfín 58, el mango de
transmisión 59, la segunda plancha de acople 60, el pasador 61, y la
palanca deslizante 44.
Cuando se da entrada de una velocidad de
oscilación del rodillo oscilante 25e (el número de revoluciones de
los cilindros de plancha 23a y 23b durante cada ronda de
desplazamiento reciprocante del rodillo oscilante 25e) a través de
la unidad de establecimiento de velocidad de oscilación 91, como se
muestra en la Figura 10, el controlador de velocidad de oscilación
90 chequea primeramente si el cilindro de transferencia 21a está
rotando; i.e., si la prensa de impresión está en operación, sobre la
base de la señal del codificador rotatorio 73 (paso Sb1).
Cuando la prensa de impresión no está en
operación, el controlador de velocidad de oscilación 90 espera, sin
proceder al próximo paso, hasta que se inicie la prensa de
impresión. Cuando la prensa de impresión está en operación, el
controlador de velocidad de oscilación 90 procede al próximo paso.
Esto se debe a que si el rodillo oscilante 25e está en operación
mientras los diversos rodillos 25a a 25g del tintero 25 se detienen,
la superficie de los rodillos puede dañarse debido a la fricción
entre ellos.
A continuación, el controlador de velocidad de
oscilación 90 lee la entrada de velocidad de oscilación a partir de
la unidad de establecimiento de velocidad de oscilación 91 (paso
Sb2), lee la velocidad rotatoria del cilindro de transferencia 21a;
i.e., la velocidad rotatoria de los cilindros de plancha 23a y 23b a
partir del codificador rotatorio 73 (paso Sb3), y obtiene un valor
de voltaje del motor conductor del mecanismo de oscilación 70
correspondiente a la velocidad rotatoria de los cilindros de plancha
23a y 23b, sobre la base de una tabla de conversión que define la
relación entre la velocidad rotatoria de los cilindros de plancha
23a y 23b y el valor de voltaje del motor conductor del mecanismo
de oscilación 70 (paso Sb4). Subsecuentemente, el valor de voltaje
así obtenido se divide entre la velocidad de oscilación entrada para
así obtener el valor de voltaje del motor conductor del mecanismo
de oscilación 70 correspondiente a la velocidad de oscilación (paso
Sb5). Subsecuentemente, el controlador de velocidad de oscilación
90 conduce y controla el motor 70 en correspondencia con el valor
de voltaje (paso Sb6).
Subsecuentemente, el controlador de velocidad de
oscilación 90 chequea si la prensa de impresión está en operación
(paso Sb7). Cuando la prensa de impresión está en operación, el
controlador de velocidad de oscilación 90 regresa al paso Sb2 antes
descrito. Cuando la prensa de impresión se detiene, el controlador
de velocidad de oscilación 90 finaliza el control. A través de
esta operación, el pasador 45 se mueve vía el engranaje conductor
71, el engranaje de transmisión 65, el mango de apoyo 64, el tambor
rotatorio 66, la unión universal 67, el mango 68, la unión
universal 69, y las palancas oscilantes 43 tal que el pasador 45
gire de manera reciprocante con respecto al pasador de apoyo 42 con
un período que siempre corresponde al período rotatorio de los
cilindros de plancha 23a y 23b. Consecuentemente, la plancha
oscilante 48 se mueve vía la primera plancha de acople 46 y el
pasador de apoyo 47 tal que la plancha oscilante 48 se balancea con
respecto al pasador 49 con un período que siempre corresponde al
período rotatorio de los cilindros de plancha 23a y 23b. Por
tanto, vía la leva secundaria 50 insertada dentro del disco estriado
25ea, el rodillo oscilante 25e reciproca una pluralidad de número
de veces que siempre corresponde al período rotatorio de los
cilindros de plancha 23a y 23b.
Por tanto, el dispositivo de oscilación antes
descrito tiene las siguientes ventajas. (1) Debido a que la
amplitud de oscilación del rodillo oscilante 25e se ajusta a
través del control de la magnitud rotatoria del motor de ajuste de
amplitud de oscilación 52, y a que la velocidad de oscilación del
rodillo oscilante 25e se ajusta a través del control de velocidad
rotatoria del motor conductor del mecanismo de oscilación 70, el
mecanismo de control para el rodillo oscilante 25e puede
simplificarse. (2) Debido a que el estado de oscilación del rodillo
oscilante 25e se controla mediante los motores 52 y 70 antes
descritos, el rodillo oscilante 25e puede operarse con alta
capacidad de respuesta, y la oscilación del rodillo oscilante 25e
puede ajustarse con precisión y facilidad.
En correspondencia, el dispositivo de oscilación
antes descrito facilita que el estado de oscilación del rodillo
oscilante 25e pueda ajustarse con alta capacidad de respuesta
mediante el uso de un mecanismo simple.
Cuando un motor de inducción se utiliza para el
motor de ajuste de amplitud de oscilación 52, como se muestra en
la Figura 7, el controlador de amplitud de oscilación 80 no
requiere tener un conductor para el motor 52. Sin embargo, cuando
se emplea un motor de ajuste de amplitud de oscilación 52'
compuesto por un servomotor ordinario como se muestra en la Figura
11, se utiliza un controlador de amplitud de oscilación 80' que
tenga un conductor para el motor 52'.
En la prensa de impresión que tiene la
configuración antes descrita, al momento del trabajo de limpieza o
mantenimiento, el tintero 25 puede ser conducido solamente mediante
el uso del motor conductor del mecanismo de oscilación 70.
Eso es, como se indica por la línea de doble
punto en la Figura 1A, el tintero 25 está separado de la unidad
principal, y se suministra electricidad al embrague electromagnético
120 para poder establecer una conexión mecánica entre el motor
conductor del mecanismo de oscilación 70 y los rodillos de
distribución 25d y los rodillos oscilantes 25e vía el tren de
engranaje 110.
Subsecuentemente, cuando el motor conductor del
mecanismo de oscilación 70 está en operación, la rotación del motor
conductor del mecanismo de oscilación 70 se transmite a los rodillos
oscilantes 25e vía el tren de engranaje 100, el mango 68, y la
plancha oscilante 48, tal que los rodillos oscilantes 25e
reciproquen. Simultáneamente, la rotación del motor conductor del
mecanismo de oscilación 70 se transmite a un rodillo de
distribución 25d vía los trenes de engranaje 100 y 110 y se
transmite adicionalmente a los rodillos de distribución 25d
restantes y a los rodillos oscilantes 25e vía el tren de engranaje
130, tal que la pluralidad de rodillos de distribución 25d y los
rodillos oscilantes 25e roten.
Como se describió anteriormente, un trabajo de
limpieza o de mantenimiento con relación al tintero 25 puede
llevarse a cabo en un estado en el que la pluralidad de rodillos de
distribución 25d y los rodillos oscilantes 25e roten. Es más,
debido a que el tintero 25 está separado de la unidad principal, en
la unidad principal también, puede llevarse a cabo simultáneamente
un trabajo de limpieza tal como un intercambio de planchas de los
cilindros de plancha 23a de conjunto con el trabajo de limpieza o
mantenimiento del tintero 25.
Aún más, debido a que el tintero 25 está
separado de la unidad principal, un trabajador puede entrar a un
espacio entre el cilindro de caucho 22d y el tintero 25. Por tanto,
puede llevarse a cabo el mantenimiento tal como el intercambio de
una envoltura del cilindro de caucho 22b.
Esto es, la presente realización facilita la
ejecución de diferentes tipos de mantenimiento en la unidad de
impresión y en el tintero.
El embrague electromagnético 120 antes descrito
y el cilindro hidráulico 26 del tintero 25 pueden controlarse
mediante el dispositivo de control tal que se inicien y apaguen
simultáneamente a través de una operación automática.
Alternativamente, el control puede llevarse a cabo tal que el
embrague electromagnético 120 se acople automáticamente cuando el
tintero 25 se separe de la unidad principal mediante el cilindro
hidráulico 26.
Alternativamente, el control puede llevarse a
cabo tal que el embrague electromagnético 120 se desacople
automáticamente durante la impresión ordinaria; i. e., en un estado
en el cual el tintero 25 esté conectado a la unidad principal
mediante el cilindro hidráulico 26.
Aún más, en lugar del cilindro hidráulico 26
para mover el tintero 25, el embrague 140 puede utilizarse para
establecer e interrumpir la conexión entre la unidad principal y el
tintero de una manera acoplada con el embrague electromagnético
120.
Como se describió anteriormente, en la prensa de
impresión de la presente realización, el tintero 25 que tiene un
motor conductor del mecanismo de oscilación 70 está provisto del
embrague electromagnético 120 para establecer e interrumpir la
conexión entre el motor conductor del mecanismo de oscilación 70 y
los rodillos de distribución 25d y los rodillos oscilantes 25e; y
el embrague 140 para establecer e interrumpir la conexión entre el
tintero 25 y la unidad principal. Por tanto, durante una impresión
ordinaria, los rodillos oscilantes 25e pueden reciprocar axialmente
mediante el motor conductor del mecanismo de oscilación 70, y
durante la limpieza o mantenimiento, los rodillos oscilantes 25e y
los rodillos de distribución 25d pueden rotar simultáneamente con
la reciprocación de los rodillos oscilantes 25e.
Por tanto, la disposición de un motor para
conducir solamente al tintero se hace innecesaria, de manera tal
que el número de motores de los que se dispone para cada unidad de
entintado para un solo color puede reducirse, y por tanto puede
reducirse el costo y tamaño.
Aún más, para facilitar el trabajo de limpieza a
realizar eficientemente, durante la limpieza, la amplitud de
oscilación y velocidad de oscilación de los rodillos oscilantes 25e
se cambian automáticamente de la manera descrita más adelante, en
correspondencia con el diagrama de flujo mostrado en la Figura
14.
Primero se realiza una evaluación de si las
condiciones para la conducción solo del tintero 25 están
satisfechas, i.e., si el estado bajo el cual el tintero 25 se
separa de la unidad principal y el estado bajo el cual el motor
conductor del mecanismo de oscilación 70 está conectado
mecánicamente a los rodillos de distribución 25d y a los rodillos
oscilantes 25e, vía el tren de engranaje 110 están ambos
establecidos (paso Sc1).
Cuando las condiciones para conducir solo al
tintero están satisfechas, el motor conductor del mecanismo de
oscilación 70 se opera para transmitir su rotación a los rodillos
oscilantes 25e vía el tren de engranaje 100 y otros componentes
para reciprocar por tanto los rodillos oscilantes 25e, y para
transmitir la rotación a un rodillo de distribución 25d vía los
trenes de engranaje 100 y 110 y transmitir la rotación
adicionalmente a los rodillos de distribución 25d restantes y a los
rodillos oscilantes 25e para rotar por tanto los rodillos de
distribución 25d y los rodillos oscilantes 25 (paso Sc2).
Subsecuentemente, cuando se presiona el botón de
limpieza automática 92, como se muestra en la Figura 13, la
solución de limpieza se propulsa a chorro desde la pluralidad de
toberas de solución de limpieza 96 hacia los rodillos de
distribución 25d. Por tanto, se limpian los rodillos de
distribución 25d, y la solución de limpieza se recolecta en los
receptores de drenaje (conductos de limpieza) 97 vía los rodillos
oscilantes 25e (paso Sc3).
Subsecuentemente, la amplitud de oscilación
del rodillo oscilante 25e antes de la limpieza; i.e., una amplitud
de oscilación de los rodillos de oscilación 25e para impresión arco
iris ordinaria, se almacena en la memoria de amplitud de
oscilación 84 (paso Sc4); y la amplitud de oscilación previamente
almacenado de los rodillos oscilantes 25e al momento de la limpieza
(en lo adelante referido como "amplitud máxima de oscilación")
se lee a partir de la memoria de amplitud de oscilación 83 (paso
Sc5).
Se suministra un comando de operación al motor
de ajuste de amplitud de oscilación 52 (paso Sc6) y la amplitud de
oscilación, medido por el potenciómetro 62, se compara con la
amplitud máxima de oscilación (paso Sc7). El suministro del
comando de operación al motor de ajuste de amplitud de oscilación
52 se continúa hasta que la amplitud de oscilación medida por el
potenciómetro 62 se iguale a la amplitud máxima de oscilación
(paso Sc8).
\newpage
El motor de ajuste de amplitud de oscilación 52
se detiene después que la amplitud de oscilación, medida por el
potenciómetro 62, se iguala a la amplitud máxima de oscilación
(paso Sc9).
Debido a que la limpieza del tintero 25 se lleva
a cabo mientras los rodillos oscilantes 25e rotan y oscilan a la
amplitud máxima de oscilación, el tintero 25 se limpia más
eficientemente en comparación al caso en el cual los rodillos
oscilantes 25e oscilan a la amplitud de oscilación para impresión
ordinaria.
Después de completar la limpieza del tintero 25
(paso Sc10), la amplitud de oscilación previamente establecida
para impresión ordinaria se lee a partir de la memoria de amplitud
de oscilación 84 (paso Sc11). Subsecuentemente, se suministra un
comando de operación al motor de ajuste de amplitud de oscilación
52 (paso Sc12), y la amplitud de oscilación medida por el
potenciómetro 62 se compara con la amplitud de oscilación leída a
partir de la memoria de amplitud de oscilación 84 (paso Sc13). El
suministro del comando de operación al motor de ajuste de amplitud
de oscilación 52 se continúa hasta que la amplitud de oscilación
medida por el potenciómetro 62 se iguale a la amplitud de
oscilación leída a partir de la memoria de amplitud de oscilación
84 (paso Sc14). El motor de ajuste de amplitud de oscilación 52
se detiene después que la amplitud de oscilación medida por el
potenciómetro 62 se iguale a la amplitud de oscilación leída a
partir de la memoria de amplitud de oscilación 84 (paso Sc15).
Después de completar la limpieza del tintero 25,
las condiciones de operación se cambian automáticamente tal que la
amplitud de oscilación de los rodillos oscilantes 25e se
restablece al valor antes de la limpieza. Por tanto, cuando se
imprime el mismo material de impresión con respecto al impreso antes
de la limpieza, no es necesario el reajuste.
Aunque el diagrama de flujo mostrado en la
Figura 14 es para la modificación automática de amplitud de
oscilación de los rodillos oscilantes 25e, la velocidad de
oscilación de los rodillos oscilantes 25e puede modificarse en una
manera similar.
Eso es, el diagrama de flujo se modifica a
través del reemplazo de "amplitud de oscilación" en los pasos
Sc4 a Sc14 por "velocidad de oscilación" y el reemplazo de
"motor de ajuste de amplitud de oscilación 52" por "motor
conductor del mecanismo de oscilación 70"; y las memorias de
amplitud de oscilación 83 y 84 se reemplazan con memorias de
velocidad rotatoria 94 y 95. Por tanto, la limpieza del tintero 25
se lleva a cabo, mientras los rodillos oscilantes 25e rotan a una
velocidad rotatoria máxima preestablecida; y después de completada
la limpieza del tintero 25, las condiciones de operación se cambian
automáticamente tal que la velocidad de oscilación de los rodillos
oscilantes 25e se restablece al valor antes de la limpieza.
Por tanto, el tintero 25 se limpia más
eficientemente en comparación al caso en el cual los rodillos
oscilantes 25e oscilan a la velocidad de oscilación para impresión
ordinaria, tal que el tiempo de limpieza pueda reducirse. Debe
señalarse que la limpieza del tintero puede llevarse a cabo en un
estado en el que los rodillos oscilantes 25e roten a una velocidad
rotatoria menor que la velocidad rotatoria máxima.
Cuando se reanuda la impresión después de
completar la limpieza, la velocidad de oscilación se restablece al
valor original. Por tanto, cuando se imprime el mismo material de
impresión en relación con el impreso antes de la limpieza, no es
necesario el reajuste.
Debe señalarse que como la carga de conducción
de oscilación disminuye durante la limpieza de los rodillos de
tinta, no ocurre problema alguno aún cuando se aumente la velocidad
de oscilación.
Como se describió anteriormente, las condiciones
de operación se modifican automáticamente en respuesta a la presión
del botón de limpieza automática 92 tal que la amplitud de
oscilación y la velocidad de oscilación de los rodillos oscilantes
25e se maximicen y el tintero pueda limpiarse eficientemente.
Adicionalmente, como la amplitud de oscilación y la velocidad de
oscilación de los rodillos oscilantes 25e se reestablece a los
valores originales después de completar el trabajo de limpieza, el
reajuste se hace innecesario.
Habiendo sido descritos específicamente sobre la
base de las realizaciones, en la presente invención, los valores
establecidos tales como amplitud de oscilación y velocidad de
oscilación de los rodillos oscilantes pueden modificarse
automáticamente al momento de la limpieza u otro trabajo para un
dispositivo de suministro de tinta. Por tanto, el trabajo de
limpieza y otros trabajos relacionados pueden efectuarse
eficientemente.
Adicionalmente, ya que la amplitud de
oscilación y la velocidad de oscilación de los rodillos oscilantes
25e se restablecen a los valores originales después de completar la
limpieza, el reajuste se hace innecesario y no se entorpece la
impresión ordinaria.
Obviamente, son posibles numerosas
modificaciones y variaciones de la presente invención a la luz de
las exposiciones anteriores. Puede por tanto, entenderse que
dentro del alcance de las realizaciones adjuntas, puede realizarse
la presente invención de manera diferente a la aquí descrita
específicamente.
Claims (18)
1. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria que comprende:
- un rodillo oscilante (25e) capaz de rotar en una dirección circunferencial y capaz de reciprocar a lo largo de una dirección axial de éste; y
- medios de control (80, 80', 90) para controlar al menos una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) y una velocidad rotatoria de dicho rodillo oscilante (25e) relativa a un número de revoluciones de un cilindro de plancha (23a, 23b), en el que
- al menos una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) y una velocidad rotatoria de dicho rodillo oscilante (25e) relativa al número de revoluciones del cilindro de plancha (23a, 23b) asuman un valor designado durante un trabajo de impresión,
- caracterizado porque al menos una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) y una velocidad rotatoria de dicho rodillo oscilante (25e) relativa al número de revoluciones del cilindro de plancha (23a, 23b) asuman un valor predeterminado como el número máximo durante un trabajo de limpieza, tal que la amplitud de oscilación se iguale a la amplitud máxima de oscilación o la velocidad de oscilación se iguale a una velocidad rotatoria máxima preestablecida.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 1, que
comprende además:
- un mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) para ajustar una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e); y
- medios de ajuste de amplitud de oscilación (52) para operar dicho mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación (41, 44, 54-61), en el que
- dicho medio de control (80, 80') controla la operación de dicho medio de ajuste de amplitud de oscilación (52) tal que la amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) asuma un valor designado tal que dicho rodillo oscilante (25e) oscile a lo largo de una amplitud de oscilación preestablecida durante el trabajo de limpieza.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 1, que
comprende además:
- un mecanismo de oscilación (41-50, 64-69) para reciprocar dicho rodillo oscilante (25e); y
- medio conductor del mecanismo de oscilación (70) para operar dicho mecanismo de oscilación (41-50, 64-69), en el que dicho medio de control (90) controla la operación de dicho medio conductor del mecanismo de oscilación (70), sobre la base del número de
- revoluciones del cilindro de plancha (23a, 23b), tal que el número de veces de oscilaciones de dicho rodillo oscilante (25e) relativo al número de revoluciones del cilindro
- de plancha (23a, 23b) asuma un valor designado y tal que el número de veces de oscilaciones de dicho rodillo oscilante (25e) asuma un valor predeterminado durante el trabajo de limpieza.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 2 o 3,
en el que dicho medio de control (90) rota dicho rodillo oscilante
(25e) a un número preestablecido de revoluciones.
5. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 4, en
el que dicho medio conductor de mecanismo de oscilación (70) rota
dicho rodillo oscilante (25e) al menos durante el trabajo de
limpieza.
6. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 5, que
comprende además:
- un embrague (120) para permitir y detener la transmisión de rotación desde dicho medio conductor de mecanismo de oscilación (70) a dicho rodillo oscilante (25e).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 6, que
comprende además:
- un motor principal (28) para rotar dicho cilindro de plancha (23a, 23b) y dicho rodillo oscilante (25e); y medios de conexión/desconexión (26) para detener y permitir la transmisión de rotación desde dicho motor principal (28) a dicho rodillo oscilante (25e), en el que
- dicho embrague (120) se conecta y desconecta tal que la transmisión de rotación desde dicho medio conductor del mecanismo de oscilación (70) a dicho rodillo oscilante (25e) se detiene cuando la rotación se transmite desde dicho motor principal (28) a dicho rodillo oscilante (25e) mediante dicho medio de conexión/desconexión (26) y que la rotación se transmite desde dicho medio conductor del mecanismo de oscilación (70) a dicho rodillo oscilante (25e) cuando la transmisión de rotación desde dicho motor principal (28) a dicho rodillo oscilante (25e) se detiene mediante dicho medio de conexión/desconexión (26).
\vskip1.000000\baselineskip
8. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 2, que
comprende además:
- un conmutador (92) para iniciar el trabajo de limpieza, en el que en respuesta a una operación de dicho conmutador (92), dicho medio de control (80, 80') controla dicho
- medio de ajuste de amplitud de oscilación (52) tal que dicho rodillo oscilante (25e) oscile a lo largo de una amplitud de oscilación preestablecida.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 3, que
comprende además:
- un conmutador (92) para iniciar el trabajo de limpieza, en el que en respuesta a una operación de dicho conmutador (92), dicho medio de control (90) controle dicho medio conductor de mecanismo de oscilación (70) tal que el número de veces de oscilaciones de dicho rodillo oscilante (25e) asuma un valor preestablecido.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 1, que
comprende además:
- un dispositivo de limpieza (96) para limpiar dicho rodillo oscilante (25e) y un rodillo de distribución (25d) sostenido para que pueda rotar en una dirección circunferencial e inamovible en una dirección axial;
- medios de establecimiento (81, 91) para establecer condiciones tales como valor objetivo tal que al menos una amplitud de oscilación y un número de veces de oscilaciones de dicho rodillo oscilante (25e) aumenten al comienzo de la limpieza; y
- una memoria (84) para almacenar al menos un valor establecido para la amplitud de oscilación y un valor establecido para el número de veces de oscilaciones de dicho rodillo oscilante (25e), cuyos valores establecidos se utilizan antes de llevar a cabo el establecimiento por parte del medio de establecimiento (81, 91), en el que
- al completar la limpieza, el valor establecido se lee a partir de dicha memoria (84) como el valor designado, y una de la amplitud de oscilación y del número de veces de oscilaciones se reestablecen a los valores originales utilizados antes de llevar a cabo la limpieza.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 10, en
el que dicho medio de establecimiento (81, 91) establece una de la
amplitud de oscilación y del número de veces de oscilaciones de
dicho rodillo oscilante (25e) a un valor máximo.
12. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 10, en
el que dicho medio de control (90) hace que dicho medio conductor
del mecanismo de oscilación (70) opere a una velocidad mayor.
13. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 1, en
el que dicho trabajo de limpieza se lleva a cabo en un espacio
formado como un resultado de la separación de un primer bastidor
(20b) que sostiene al cilindro de plancha (23a, 23b) y un segundo
bastidor (20a) que sostiene a dicho rodillo oscilante (25e).
14. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 1, que
comprende además:
- un mecanismo de oscilación (41-50, 64-69) para reciprocar dicho rodillo oscilante (25e);
- un medio conductor del mecanismo de oscilación (70) para operar dicho mecanismo de oscilación (41-50, 64-69);
- un mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) para ajustar una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e); y
- medio de ajuste de amplitud de oscilación (52) para operar dicho mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación(41, 44, 54-61).
\vskip1.000000\baselineskip
15. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 14, en
el que dicho mecanismo de oscilación (41-50,
64-69) incluye,
- un miembro oscilante (43) que se balancea al operar dicho medio conductor de mecanismo de oscilación (70),
- un miembro movible (44) sostenido de manera movible sobre dicho miembro oscilante (43), y
- un miembro de acople (45-50) sostenido de manera rotatoria sobre dicho miembro movible (44) acoplado con dicho rodillo oscilante (25e,), y en el que
- dicho mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) se configura tal que, al operar dicho medio de ajuste de amplitud de oscilación (52), dicho mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) mueva dicho miembro movible (44) para ajustar por tanto una distancia entre un centro oscilante de dicho miembro oscilante (43) y un centro de rotación de dicho miembro de acople (45-50).
\vskip1.000000\baselineskip
16. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 15, en
el que dicho miembro movible (44) está sostenido de manera
deslizante sobre dicho miembro oscilante (43).
17. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 14, en
el que dicho mecanismo de oscilación (41-50,
64-69) incluye:
- un mecanismo de biela (64-69) cuyo lado de entrada está conectado a dicho medio conductor de mecanismo de oscilación (70),
- una palanca oscilante sostenida de manera que pueda balancearse (43) cuyo lado del extremo de la base está conectado al lado de salida de dicho mecanismo de biela (64-69),
- una palanca deslizante (44) sostenida de manera deslizante por dicha palanca oscilante (43) tal que el lado del extremo distal de dicha palanca deslizante (44) pueda moverse acercándose y alejándose de un centro de oscilación de dicha palanca oscilante (43),
- una primera plancha de acople (46) cuyo lado de un extremo está sostenido de manera rotatoria por el lado del extremo distal de dicha palanca deslizante (44),
- una plancha oscilante sostenida de manera que pueda balancearse (48), estando conectado el otro lado del extremo de dicha primera plancha de acople (46) de manera rotatoria al lado del extremo de la base de dicha plancha oscilante (48),
- un disco estriado (25ea) colocado en dicho rodillo oscilante (25e), y
- una leva secundaria (50) colocada en el lado del extremo distal de dicha plancha oscilante (48) e insertada dentro del disco estriado (25ea) de dicho rodillo oscilante (25e), y donde
- dicho mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación(41, 44, 54-61) incluye,
- un engranaje de tornillo sinfín (57) conectado a dicho medio de ajuste de amplitud de oscilación (52),
- una rueda de tornillo sinfín (58) engranada con dicho engranaje de tornillo sinfín (57),
- un mango de transmisión (59) conectado coaxialmente a dicha rueda de tornillo sinfín (58),
- una segunda plancha de acople (60) cuyo lado de un extremo está conectado a dicho mango de transmisión (59), y dicha palanca deslizante (44) cuyo lado del extremo de la base está conectado de manera rotatoria al otro lado del extremo de dicha segunda plancha de acople (60).
\vskip1.000000\baselineskip
18. Un medio de control de dispositivo de
entintado para una prensa rotatoria según la reivindicación 1, en
el que dicho valor designado se utiliza para controlar dicho al
menos una amplitud de oscilación y un número de veces de
oscilaciones, al menos unos antes y después del trabajo de
limpieza.
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