EP0104360B1 - Elektromagnetisch betriebenes Einschlaggerät - Google Patents

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EP0104360B1
EP0104360B1 EP83107492A EP83107492A EP0104360B1 EP 0104360 B1 EP0104360 B1 EP 0104360B1 EP 83107492 A EP83107492 A EP 83107492A EP 83107492 A EP83107492 A EP 83107492A EP 0104360 B1 EP0104360 B1 EP 0104360B1
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EP
European Patent Office
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hollow cylinder
ram
driver according
return
valve flap
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EP83107492A
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EP0104360A3 (en
EP0104360A2 (de
Inventor
Fritz Dipl.-Ing. Schädlich
Werner Dipl.-Ing. Rieker
Rainer Thaler
Klaus Klingenstein
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/06—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by electric power

Definitions

  • the invention is based on a wrapping device according to the preamble of the main claim.
  • a wrapping device is already known from FR-A-2 405 119.
  • a disadvantage of this is the complicated valve structure, in which several parts that move against one another are required to ensure sufficient ventilation of a ram guide cylinder during the wrapping process.
  • Another disadvantage is the chosen seal with an additional, flexible sleeve against the inner wall of this large diameter guide cylinder. Friction is generated there, which must be paid for with increased wear on the cuff. This flexible sleeve cannot provide perfect guidance for the tappet either.
  • the air damping does not cause a progressive damping, as is aimed for a smooth arrival of the ram in the starting position.
  • the elastic sleeve also does not define a clear, repetitive starting position for the ram. This causes variations in the impact strength, which are also undesirable.
  • Another disadvantage of the known construction is the large overall height that is necessary to ensure a somewhat tilt-free guidance of the plunger and the sleeve in the guide cylinder with the large inner diameter.
  • the number of individual parts required is relatively high and their design is complex for production.
  • the wrapping device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that its air damper is simply the same in construction and in service life as the other components of the device. In addition, less space is required for this air damper.
  • the selected combination of the tappet guide for the air damper and the check valve ensures ideal use of space and parts. An ideal damping characteristic with a damper effect that increases towards the end of the return stroke movement proves to be particularly advantageous.
  • a coil 2 is arranged through the cylindrical interior 3 of which a cup-shaped plunger 4 and a pusher knife 5 fixedly connected thereto are displaceably guided.
  • the plunger 4 is additionally axially displaceable on a hollow cylinder 6.
  • the widened foot 7 of the hollow cylinder 6 is firmly connected to the device housing 1.
  • An opening 8 in the device housing 1 connects the interior of the hollow cylinder 6 with the outside air.
  • a valve flap 9 is fastened to the inside of the hollow cylinder 6 in such a way that it allows air flowing in from the outside to pass through unhindered, but prevents air from escaping from the housing.
  • the space around the plunger 4 is also vented to the outside, which is shown by an opening 10 in the device housing 1.
  • a conical coil spring 11 is supported against a spring ring 12 at the end of the plunger 4 and against a disk 13 which has been pushed onto the plunger 4 in front of it.
  • the abutment for this helical spring 11 is formed by a rib 14 of the device housing 1.
  • the lower end of the butt knife 5 in the drawing is guided in a guide channel 15.
  • a magazine guide 16 for a fastener magazine 17 leads at right angles to the guide channel 15.
  • a fastening means is introduced into the guide channel 15 in front of the butt knife 5.
  • the air in the interior of the plunger 4 is slowly pressed through a throttle gap 19 formed between the plunger 4 and the hollow cylinder 6, because the valve flap 9 now closing the interior of the hollow cylinder 6 does not allow the air to escape unimpeded to the outside.
  • the return stroke movement in the direction of an arrow 20 is damped and prevents the plunger 4 from bouncing back from its contact surface on the base 7 of the hollow cylinder 6. This ensures that the wrapping device functions properly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Einschlaggerät nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein solches Einschlaggerät bekannt durch die FR-A-2 405 119. Nachteilig ist daran, der komplizierte Ventilaufbau, bei dem mehrere gegeneinander bewegliche Teile benötigt werden, um eine genügende Belüftung eines Stösselführungszylinders während des Einschlagvorgangs zu gewährleisten. Weiter ist nachteilig, die gewählte Abdichtung mit einer zusätzlichen, flexiblen Manschette gegen die Innenwand dieses Führungszylinders mit grossem Durchmesser. Dort wird Reibung erzeugt, die mit erhöhtem Verschleiss der Manschette bezahlt werden muss. Eine einwandfreie Führung für den Stössel kann diese flexible Manschette auch nicht geben. Schliesslich bewirkt die Luftdämpfung durch die im Durchmesser konstant bleibende Entlüftungsöffnung im Boden des Führungszylinders nicht eine progressive Dämpfung wie sie für ein schlagfreies Ankommen des Stössels in der Ausgangsstellung angestrebt wird. Die elastische Manschette definiert auch keine eindeutige, sich stets wiederholende Ausgangslage für den Stössel. Das bewirkt Streuungen der Schlagstärke, die ebenfalls nicht erwünscht sind. Als weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion ist die grosse Bauhöhe anzusehen, die nötig wird, um eine einigermassen kippfreie Führung des Stössels und der Manschette im Führungszylinder mit dem grossen Innendurchmesser zu gewährleisten. Schlussendlich ist die Anzahl der benötigten Einzelteile relativ hoch und deren Gestaltung für die Fertigung aufwendig.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemässe Einschlaggerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass sein Luftdämpfer einfach im Aufbau und in der Lebensdauer den übrigen Bauteilen des Gerätes gleich ist. Ausserdem wird für diesen Luftdämpfer weniger Raum benötigt. Durch die gewählte Kombination der Stösselführung des Luftdämpfers und des Rückschlagventils wird eine ideale Raum- und Teilenutzung erreicht. Dabei zeigt sich als besonders vorteilhaft eine ideale Dämpfungscharakteristik mit gegen das Ende der Rückhubbewegung wachsender Dämpferwirkung.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Einschlaggerätes möglich. Besonders günstig ist die Ausbildung des Luftdämpfers mit einem ringförmigen Drosselspalt zwischen dem Stössel und dem diesen führenden Hohlzylinder, der sich gegen die Ruhelage hin verengt.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Einschlaggerät. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In einem Gerätegehäuse 1 eines Einschlaggerätes ist eine Spule 2 angeordnet durch deren zylindrischen Innenraum 3 ein topfförmiger Stössel 4 und ein mit diesem fest verbundenes Stossmesser 5 verschiebbar geführt ist. Der Stössel 4 lagert zusätzlich axial verschiebbar auf einem Hohlzylinder 6. Der verbreiterte Fuss 7 des Hohlzylinders 6 ist festverbunden mitdem Gerätegehäuse 1. Eine Öffnung 8 im Gerätegehäuse 1 verbindet den Innenraum des Hohlzylinders 6 mit der Aussenluft. Am gehäuseinneren Ende des Hohlzylinders 6 ist eine Ventilklappe 9 so befestigt, dass sie von aussen einströmende Luft ungehindert durchlässt, den Luftaustritt aus dem Gehäuse aber verhindert. Der Raum um den Stössel 4 herum ist ebenfalls nach aussen hin entlüftet, was durch eine Öffnung 10 im Gerätegehäuse 1 dargestellt ist. Eine konische Schraubenfeder 11 stützt sich gegen einen Federring 12 am Ende des Stössels 4 und eine davor auf den Stössel 4 aufgeschobene Scheibe 13 ab. Das Widerlager für diese Schraubenfeder 11 wird durch eine Rippe 14 des Gerätegehäuses 1 gebildet. Das in der Zeichnung untere Ende des Stossmessers 5 ist in einem Führungskanal 15 geführt. Eine Magazinführung 16 für ein Befestigungsmittelmagazin 17 führt rechtwinklig zum Führungskanal 15 hin. So ist in an sich bekannter Weise jeweils ein Befestigungsmittel vor das Stossmesser 5 in den Führungskanal 15 eingebracht.
  • Beim Anlegen eines Spannungsimpulses an die Spule 2 wird durch das entstehende Magnetfeld der Stössel 4 schnell in den Innenraum 3 der Spule hineingezogen (Pfeil 18). Dabei wird das Stossmesser 5 durch den Führungskanal 15 bewegt, löst ein Befestigungsmittel vom Befestigungsmittelmagazin 17 und treibt dieses in ein vor dem Ende des Führungskanals 15 liegendes Werkstück ein. Bei dieser Bewegung hat der Stössel 4 durch die Öffnung 8 und den Innenraum des Hohlzylinders 6 Aussenluft angesaugt, wobei die Ventilklappe 9 diese Aussenluft ungehindert eintreten liess. Die Einschlagbewegung wurde also durch den aus dem Stössel 4 und dem Hohlzylinder 6 gebildeten Luftdämpfer nicht behindert. Das am Ende des Spannungsimpulses zusammenbrechende Magnetfeld gibt den Stössel 4 wieder frei, so dass dieser unter der Wirkung der Schraubenfeder 11 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt werden kann. Dabei wird die im Innenraum des Stössels 4 befindliche Luft langsam durch einen zwischen dem Stössel 4 und dem Hohlzylinder 6 gebildeten Drosselspalt 19 gepresst, weil die nun den Innenraum des Hohlzylinders 6 verschliessende Ventilklappe 9 ein unbehindertes Entweichen der Luft nach aussen nicht zulässt. Die Rückhubbewegung in Richtung eines Pfeiles 20 erfolgt gedämpft und verhindert ein Zurückprellen des Stössels 4 von seiner Anlagefläche am Fuss 7 des Hohlzylinders 6. Damit ist eine einwandfreie Funktion des Einschlaggerätes gewährleistet.

Claims (7)

1. Elektromagnetisch betriebenes Einschlaggerät mit einer Rückführfeder (11) für einen Stössel (4) und ein mit diesem verbundenes Stossmesser (5), bei dem dem Stössel (4) ein seinen Rückhub beeinflussender, mit einem Rückschlagventil (9) kombinierter Luftdämpfer (4, 6, 19) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdämpfer (4, 6, 19) aus dem Stössel (4), einem in einen zylindrischen, topfförmigen Hohlraum des Stössels (4) ragenden Hohlzylinder (6) und einem zwischen diese gelegten Drosselspalt (19) besteht, wodurch zugleich die Stösselführung gebildet ist.
2. Einschlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlzylinder (6) mit einem Ende (7) am Gerätegehäuse (1) befestigt und durch eine entsprechende Öffnung (8) im Gerätegehäuse (1) mit der Aussenluft verbunden ist, am anderen Ende in den Gehäuseinnenraum ragt und dort ein bei der Einschlagbewegung des Stössels (4) sich öffnendes, bei diesen Rückbewegung sich schliessendes Rückschlagventil (9) trägt und der in der Führung des Stössels (4) auf dem Hohlzylinder (5) liegende Drosselspalt (19) sich vorzugsweise gegen die Ruhelage des Stössels (4) hin verengt.
3. Einschlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drosselspalt (19) durch Spiel zwischen dem Stössel (4) und dem Hohlzylinder (6) gebildet ist.
4. Einschlaggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil am Hohlzylinder (6) des Luftdämpfers (4, 6, 19) eine die Öffnung am inneren Ende des Hohlzylinders (6) von aussen schliessende, an diesem Ende federnd anliegende Ventilklappe (9) ist.
5. Einschlaggerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilklappe (9) aus einem gummielastischen Material hergestellt durch Kleben, Nieten oder Schrauben mit dem Hohlzylinder (6) verbunden ist.
6. Einschlaggerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlzylinder (6) aus Kunststoff hergestellt ist.
7. Einschlaggerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilklappe (9) am inneren Ende des Hohlzylinders (6) einstückig mit dem Hohlzylinder (6) als an dessen innerem Ende befindlicher Boden mit nur einseitiger Verbindung zum Hohlzylinder (6) hergestellt ist, wobei der Verbindungssteg von der Ventilklappe (9) zum Hohlzylinder (6) als Filmscharnier wirkt.
EP83107492A 1982-08-28 1983-07-29 Elektromagnetisch betriebenes Einschlaggerät Expired EP0104360B1 (de)

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EP0104360A2 EP0104360A2 (de) 1984-04-04
EP0104360A3 EP0104360A3 (en) 1985-07-03
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