EP0098962B1 - Montagegerüst für Schalungen für Rundbauten aus Beton od.dgl. - Google Patents
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- E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
Definitions
- the invention relates to an assembly scaffold for a formwork scaffold for circular structures made of concrete or the like. with a horizontally aligned, approximately ring-shaped, polygonal frame for a work platform with an upper flange and a lower flange, which are connected by means of truss struts, which are supported on columns, preferably three, so as to be height-adjustable, and each frame section of the polygonal frame is a separate part between two corner points , which is detachably connected to the adjacent frame sections, preferably screwed.
- AT-A-340 672 describes such a device for erecting preferably large-scale structures, such as silos, swimming pools, digesters or the like. made of pourable materials, for example concrete, in which a height-adjustable work platform is provided.
- This work platform is mounted on three extendable tubes, with an annular lattice girder being mounted, and on this annular lattice girder, radiation-like outwardly or inwardly projecting girders are mounted, on which the outer and inner formlining is suspended.
- the work platform along with the formwork skins attached to it, is hoisted after the poured concrete has hardened.
- a disadvantage of the known work platform can be seen in the fact that a separate work platform must be available for each working diameter and that the extendable tubes serving as supporting columns are arranged within the ring of the work platform and relocating the work platform or loosening and attaching it to the Guide tubes is a time-consuming and dangerous job because this can only be done below the work platform.
- the object of the invention is to provide an assembly scaffold of the type mentioned, in which the work platform can be adapted to different building diameters and which furthermore does not have the disadvantages mentioned above.
- the polygonal frame is angularly adjustable at the corner points and the frame sections on their outer sides comprise a flange of the columnar girders, while the side opposite this flange also bears against the formwork fixing rings.
- the upper and lower flange sections of the frame sections are provided at the connection points in a fork-like manner with two connecting webs which, in the mounting position, alternately abut a, b, a, b.
- the frame sections can be separated at each corner point and by inserting a further frame section or by inserting several frame sections, the diameter of the frame can be expanded as desired, as can be reduced by removing frame sections.
- the polygonal frame can be adapted to the continuous circle.
- two connecting webs lie at one end of the upper and lower chord sections at an angle to the longitudinal axis of the upper chord and lower chord sections. This makes it possible to work with portable tolerances in the manufacture of the frame sections.
- An embodiment of the invention provides that the connecting webs are provided with holes for connecting screws, which are at least partially on an arc. Some of these holes are elongated holes. A hole is advantageously located next to the circular point of the circular arc.
- Another embodiment provides that the connecting webs at the other end of the upper or.
- Lower chord sections are divided into an inner and an outer web part, which are located on both sides of the upper and lower chord section.
- FIG. 1 schematically shows a vertical section through an assembly scaffold according to the invention and the associated formwork
- FIG. 2 shows a schematic top view
- FIG. 3 shows a side view of a section of the working platform according to the invention
- FIG. 4 shows a side view 5 shows a plan view of a frame section
- FIG. 6 shows details A, B of FIG. 4, namely with the ends of the frame sections abutting
- FIG. 7 shows a section along the line CC of FIG 6
- FIG. 8 shows the connection of frame and carrier in horizontal section
- FIG. 9 shows schematically the interlocking of the sections of the upper and lower flange
- FIG. 10 shows a top view of a further exemplary embodiment of a frame section
- FIG. 11 shows a side view of such a frame section.
- the wall under construction is designated 1.
- the formlining 2 lies inside and outside, which is formed, for example, from steel, light metal or also from wood or plastic.
- the steel profile beams 3 of the formwork scaffold are held by outer polygonal rings 4 or are screwed to them.
- each outer or inner ring 4 consists of ring sections 8 which are articulated to one another at the corners 9.
- each ring section 8 is preferably formed by a double T-beam.
- a square tube could also be used, but the double-T support offers advantages in terms of faster fixing after the ring 4 has been adapted to a new diameter.
- the articulated connection can be made either by an axis or by bending the lower parallel web of the double-T beam.
- the inner formwork is basically the same as the outer formwork.
- the formwork skin 2 is followed by the standing steel profiles 3, which are held by polygonal rings 4.
- the polygon rings 4 which are preferably height-adjustable as in the case of the outer formwork, also have to absorb the resulting ring pressure in the inner formwork, so that they have to be provided in an appropriate number and strength.
- the three columnar supports 5 are provided for the work platform 6, which support the polygonal annular frame 16.
- This is a framework consisting of an upper flange 17, a lower flange 18 and vertical and oblique struts 19, 20.
- the frame 16 is formed by separate frame sections 16 '.
- each frame section 16 ′ has an auxiliary strut 21.
- the upper chord sections 17 'and the lower chord sections 18' are formed by square tubes, as are the vertical struts 19 and the oblique struts 20.
- a different profile for example a double-T profile, which has the necessary buckling rigidity, could also be used will.
- the frame 16 is formed by screwed together frame sections 16 '.
- Each upper chord section 17 'and each lower chord section 18' is provided at its two ends with connecting webs 22, 23 which, as can be seen in FIG. 9, interlock with one another in alternation (a, b, a, b), so that in each case one connecting web 22 on one Connecting web 23 is present in the same sequence.
- the connecting webs 22 are arranged at an angle to the longitudinal axis of the upper or lower chord section 17 ', 18' and the connecting webs 23 are divided and there is a part on each side of the upper and lower chord section 17 , 18th
- Each connecting web 22, 23 is provided with holes 24, 25 through which the connecting screws protrude. Furthermore, the connecting web 23 is provided with elongated holes 25 which are located on a circular arc, in the circle point of which there is also a fastening hole 24.
- one or more frame segments 16 ' can be removed from the frame 16 by loosening the connecting screws between three frame segments 16', whereupon the frame 16 can be adjusted to a smaller diameter by subsequent angular adjustment at the corner points 9 'of the polygonal ring can.
- This frame section 16 ' has on its upper chord section 17' holding means 26 which comprise a flange 5 'of the double-T beam 5 and via which the upper chord section 17' is connected to the flange 5 ', for example screwed to it.
- the second flange 5 "of the double-T profile of the beam 5 is connected in a similar or identical manner to the rings 4 of the formwork framework.
- the connection can be made, for example, by screwing.
- the formwork scaffold and the work scaffold form a unit.
- the work scaffold is guided vertically in the formwork scaffold.
- the attachment of the work platform does not have to be carried out below the work platform.
- the beams 5 can be secured against buckling directly on the concrete wall, which makes the otherwise necessary dangerous work below the work platform unnecessary.
- each frame section 16 ' can be designed as a three-dimensional framework.
- the frame sections 16 ' are advantageously trapezoidal in plan view.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Montagegerüst für ein Schalungsgerüst für Rundbauten aus Beton od.dgl. mit einem horizontal ausgerichteten, annähernd ringförmigen, polygonslen Rahmen für ein Arbeitspodium mit einem Obergurt und einem Untergurt, die mittels Fachwerkstreben verbunden sind, der auf säulenartigen Trägern, vorzugsweise drei, höhenversetzbar lagert, und jeder Rahmenabschnitt des polygonalen Rahmens zwischen zwei Eckpunkten ein separater Teil ist, der mit den angrenzenden Rahmenabschnitten lösbar verbunden, vorzugsweise verschraubt ist.
- Aus der AT-A-340 672 ist eine derartige Vorrichtung zur Errichtung vorzugsweise umfanggeschlossener Bauten, wie Silos, Schwimmbecken, Faultürmen od.dgl. aus gießfähigen Werkstoffen, beispielsweise Beton, bekannt, bei der eine höhenverstellbare Arbeitsplattform vorgesehen ist. Diese Arbeitsplattform ist auf drei verlängerbaren Rohren gelagert, wobei ein ringförmiger Gitterträger montiert ist und an diesem ringförmigen Gitterträger sind strahlenförmige nach außen oder nach innen ragende Träger montiert, an denen die äußere und innere Schalhaut aufgehängt ist. Die Arbeitsplattform wird im Laufe des Baufortschrittes zusammen mit den daran hängenden Schalhäuten nach dem Erhärten des vergossenen Betons hochgezogen.
- Ein Nachteil der bekannten Arbeitsplattform ist darin zu sehen, daß für jeden Arbeitsdurchmesser eine eigene Arbeitsplattform zur Verfügung stehen muß und daß die als Tragsäulen dienenden verlängerbaren Rohre innerhalb des Ringes der Arbeitsplattform angeordnet sind und das Versetzen der Arbeitsplattform bzw. das Lösen und ihr Befestigen an den Führungsrohren eine zeitaufwendige und gefährliche Arbeit ist, da dies nur unterhalb des Arbeitspodiums erfolgen kann.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Montagegerüst der genannten Art zu schaffen, bei dem die Arbeitsplattform verschiedenen Gebäudedurchmessern angepaßt werden kann und das weiters die vorher genannten Nachteile nicht aufweist.
- Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der polygonale Rahmen an den Eckpunkten winkelverstellbar ist und die Rahmenabschnitte an ihren Außenseiten einen Flansch der säulenartigen Träger umfassen, während die diesem Flansch gegenüberliegende Seite zugleich an das Schalungsgerüst fixierenden Ringen anliegt. t
- Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Ober- und Untergurtabschnitte der Rahmenabschnitte an den Verbindungsstellen gabelartig mit zwei Verbindungsstegen versehen sind, die in Montagelage im Wechsel a, b, a, b, aneinander anliegen.
- Dadurch können an jedem Eckpunkt die Rahmenabschnitte getrennt werden und durch Einsetzen eines weiteren Rahmenabschnittes bzw. durch Einsetzen mehrerer Rahmenabschnitte kann der Durchmesser des Rahmens beliebig erweitert werden, wie er durch Herausnehmen von Rahmenabschnitten verringert werden kann. Durch Verstellen der Winkel an den restlichen Eckpunkten kann der polygonartige Rahmen dem kontinuierlichen Kreisverlauf angepaßt werden.
- Vorteilhaft ist vorgesehen, daß zwei Verbindungsstege an einem Ende der Ober- bzw. Untergurtabschnitte im Winkel zur Längsachse des Obergurt- bzw. Untergurtabschnittes liegen. Dies macht es möglich, bei der Herstellung der Rahmenabschnitte mit tragbaren Toleranzen zu arbeiten.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die Verbindungsstege mit Löchern für Verbindungsschrauben versehen sind, die zumindest zum Teil auf einem Kreisbogen liegen. Teilweise sind diese Löcher Langlöcher. Vorteilhaft befindet sich jeweils ein Loch neben dem Zirkelpunkt des Kreisbogens.
- Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Verbindungsstege am anderen Ende der Oberbzw. Untergurtabschnitte in einen inneren und einen äußeren Stegteil, die sich an den beiden Seiten des Ober- bzw. Untergurtabschnittes befinden, geteilt sind.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Anmeldungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angeführt.
- Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.
- Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Montagegerüst und die dazugehörige Schalung, die Fig. 2 zeigt eine schematisch gehaltene Draufsicht, die Fig. 3 zeigt schaubildlich eine Seitenansicht auf einen Abschnitt des erfindungsgemäßen Arbeitspodiums, die Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf einen Rahmenabschnitt, die Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Rahmenabschnitt, die Fig. 6 zeigt die Details A, B der Fig. 4,und zwar bei aneinanderliegenden Enden der Rahmenabschnitte, die Fig. 7 zeigt einen Schnitt entlang der Linie C-C der Fig. 6, die Fig. 8 zeigt die Verbindung von Rahmen und Träger im Horizontalschnitt, die Fig. 9 zeigt schematisch das Ineinandergreifen der Abschnitte des Oberund des Untergurtes, die Fig. 10 zeigt eire Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Rahmenabschnittes, und die Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht eines derartigen Rahmenabschnittes.
- In Fig. 1 ist die in Herstellung befindliche Mauer mit 1 bezeichnet. Unmittelbar an der Mauer 1 liegt innen und außen die Schalhaut 2 an, die beispielsweise aus Stahl, Leichtmetall oder auch von Holz oder Kunststoff gebildet wird.
- Die Stahlprofilträger 3 des Schalungsgerüstes werden von äußeren polygonalen Ringen 4 gehalten bzw. sind mit diesen verschraubt.
- Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, besteht jeder äußere oder innere Ring 4 aus Ringabschnitten 8, die an den Ekken 9 gelenkig miteinander verbunden sind.
- Aus Stabilitätsgründen wird jeder Ringabschnitt 8 vorzugsweise von einem Doppel-T-Träger gebildet. Es könnte jedoch auch ein Vierkantrohr zum Einsatz kommen, jedoch bietet der Doppel-T-Träger Vorteile im Hinblick auf ein schnelleres Fixieren, nachdem der Ring 4 einem neuen Durchmesser angepaßt wurde.
- An den Eckpunkten 9 kann die Gelenkverbindung entweder durch eine Achse oder durch Verbiegen des unteren Parallelsteges des Doppel-T-Trägers erfolgen.
- Die Innenschalung ist im Prinzip gleich aufgebaut wie die Außenschalung. Auf die Schalhaut 2 folgen die stehenden Stahlprofile 3, die von polygonen Ringen 4 gehalten werden.
- Die Polygonringe 4, die vorzugsweise wie bei der Au-ßenschalung höhenverstellbar sind, haben bei der Innenschalung auch den entstehenden Ringdruck aufzunehmen, so daß sie in entsprechender Anzahl und Stärke vorgesehen sein müssen.
- Im Inneren der Ringe 4 der Innenschalung sind die drei säulenartigen Träger 5 für die Arbeitsplattform 6 vorgesehen, die den polygonalen kreisringförmigen Rahmen 16 tragen. Dieser ist ein Fachwerk, bestehend aus einem Obergurt 17, einem Untergurt 18 und vertikalen und schrägen Streben 19, 20.
- Der Rahmen 16 wird dabei von separaten Rahmenabschnitten 16' gebildet. Jeder Rahmenabschnitt 16' weist neben einer statisch tragenden vertikalen Strebe 19 eine Hilfsstrebe 21 auf. Im Ausführungsbeispiel werden die Obergurtabschnitte 17' und die Untergurtabschnitte 18' von Vierkantrohren gebildet, ebenso wie die Vertikalverstrebungen 19 und die schrägen Verstrebungen 20. Es könnte jedoch auch ein anderes Profil, beispielsweise ein Doppel-T-Profil, das die notwendige Knicksteifigkeit aufweist, verwendet werden.
- Der Rahmen 16 wird von miteinander verschraubten Rahmenabschnitten 16' gebildet. Jeder Obergurtabschnitt 17' und jeder Untergurtabschnitt 18' ist an seinen beiden Enden mit Verbindungsstegen 22, 23 versehen, die, wie aus der Fig 9 ersichtlich gabelartig im Wechsel (a,b,a,b) ineinandergreifen, sodaß jeweils ein Verbindungssteg 22 an einem Verbindungssteg 23 in der gleichen Folge anliegt.
- Die einzelnen Rahmensegmente 16' sind an den Verbin dungsstegen 22, 23 miteinander verschraubt.
- Wie aus der Fig. 5 ersichtlich, sind die Verbindungsstege 22 im Winkel zur Längsachse des Ober- oder Untergurtabschnittes 17', 18' angeordnet und die Verbindungsstege 23 sind geteilt und es befindet sich je ein Teil auf jeder Seite des Ober- bzw. Untergurtabschnittes 17, 18.
- Jeder Verbindungssteg 22, 23 ist mit Löchern 24, 25 versehen, durch die die Verbindungsschrauben ragen. Ferner ist der Verbindungssteg 23 mit Langlöchern 25 versehen, die sich auf einem Kreisbogen befinden, in dessen Zirkelpunkt ebenfalls ein Befestigungsloch 24 ist.
- Es ist leicht ersichtlich, daß durch Lösen der Verbindungsschrauben zwischen drei Rahmensegmenten 16' eins oder mehrere Rahmensegmente 16' aus dem Rahmen 16 herausgenommen werden können, worauf durch anschließendes Winkelverstellen an den Eckpunkten 9' des polygonalen Ringes der Rahmen 16 auf einen kleineren Durchmesser eingestellt werden kann.
- Ebenso ist es möglich, den Rahmen 16 an einer Verbindungsstelle zwischen zwei Rahmenabschnitten 16' zu öffnen und neue Rahmenabschnitte 16' einzusetzen, um den Rahmen zu vergrößern.
- Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 8 ersichtlich, liegen die säulenartigen Träger 5, die Doppel-T-Träger sind, außen an einem Rahmenabschnitt 16' des Rahmens 16 an. Dieser Rahmenabschnitt 16' hat an seinem Obergurtabschnitt 17' Haltemittel 26, die einen Flansch 5' des Doppel-T-Trägers 5 umfassen und über die der Obergurtabschnitt 17' mit dem Flansch 5' verbunden, beispielsweise mit diesem verschraubt ist. Der zweite Flansch 5" des Doppel-T-Profiles des Trägers 5 ist in ähnlicher oder gleicher Weise mit den Ringen 4 des Schalungsgerüstes verbunden. Auch hier kann die Verbindung beispielsweise durch Verschrauben erfolgen.
- Dadurch, daß die Träger 5 seitlich sowohl am Rahmen 16 als auch an den Ringen 4 anliegen, bilden das Schalungsgerüst und das Arbeitsgerüst eine Einheit. Es wird das Arbeitsgerüst im Schalungsgerüst vertikal geführt. Mit dieser Anordnung wird auch erreicht, daß die Befestigung des Arbeitspodiums nicht unterhalb des Arbeitspodiums vorgenommen werden muß. Des weiteren können die Träger 5 direkt an der Betonwand gegen Ausknicken gesichert werden, was die ansonsten notwendigen gefährlichen Arbeiten unterhalb des Arbeitspodiums überflüssig macht.
- Um die statische Belastbarkeit des Rahmens 16 zu er-höhen,1 kann (wie in den Fig. 10 und 11 gezeigt) jeder Rahmenabschnitt 16' als dreidimensionales Fachwerk ausgeführt sein.
- Vorteilhaft sind die Rahmenabschnitte 16' in Draufsicht trapezförmig.
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