EP0064050A1 - Sohle für Schuhe und Verfahren zur Herstellung der Sohle - Google Patents

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EP0064050A1
EP0064050A1 EP82890060A EP82890060A EP0064050A1 EP 0064050 A1 EP0064050 A1 EP 0064050A1 EP 82890060 A EP82890060 A EP 82890060A EP 82890060 A EP82890060 A EP 82890060A EP 0064050 A1 EP0064050 A1 EP 0064050A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
wood
intermediate layer
sole according
elastic intermediate
Prior art date
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Application number
EP82890060A
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English (en)
French (fr)
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EP0064050B1 (de
Inventor
Johann Ehrlich
Original Assignee
DISTROPAT AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DISTROPAT AG filed Critical DISTROPAT AG
Publication of EP0064050A1 publication Critical patent/EP0064050A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0064050B1 publication Critical patent/EP0064050B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/141Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form with a part of the sole being flexible, e.g. permitting articulation or torsion
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/06Footwear characterised by the material made of wood, cork, card-board, paper or like fibrous material 
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/08Wood

Definitions

  • the invention relates to a sole for shoes, consisting of wood or wood-like materials and optionally an outsole, preferably made of plastic.
  • the invention further relates to a method for producing such a sole.
  • wood-like materials is understood to mean all those materials that contain lignite, especially pressed wood made from wood chips with the addition of binders, from individual layers of wood, in particular from wood veneer, plywood (plywood), but also natural cork, from crushed cork under Addition of binders made of pressed cork and layered cork consisting of individual interconnected Korlcfolien.
  • Wooden soles are already known and have numerous advantages. Such wooden soles support the foot especially when the upper sole surface facing the sole of the foot has a spatially curved shape that is orthopedically adapted to the sole of the foot, i.e. is provided with an inner joint support, an outer joint support, a heel bed, a metatarsal support, ball bed surgeons, a toe barrier, etc. orthopedically correct way and are also cold-insulating, temperature-regulating and moisture-absorbing, that is sweat-absorbing, so that such shoe soles made of wood are hygienic and comfortable to wear.
  • These properties, which provide excellent comfort of the shoe provided with such a sole not only have soles made of solid wood, but also soles which are made entirely or partially from those mentioned at the beginning wood-like materials exist.
  • the object of the present invention is to avoid this disadvantage and to create a sole for shoes in which the wearing comfort is further improved.
  • the invention is based on a sole of the type described at the outset and consists essentially in that approximately parallel to the tread and / or to the upper sole surface facing the sole of the sole, at least one intermediate layer extending over the entire sole width and preferably continuous over the entire sole length is made of elastic Material is provided.
  • the elastic intermediate layers can be made of an elastomeric plastic, for example of thermoplastic Rubber or polyurethane, or from a plastic with elastomer-like properties, for example from a soft polyvinyl chloride.
  • the elastic intermediate layers consist of polybutadiene, in which small hollow spheres, the thin shell of which consists of vinylidene chloride copolymer and the interior of which contains a gas, are optionally embedded.
  • a plastic foam is created by using a blowing agent when using polyurethane or by embedding these hollow spheres in the butadiene, as a result of which the elastic properties of the intermediate layers are improved. It has proven particularly advantageous if the elastic intermediate layers consist of a low-foamed plastic with a density between 0.6 and 0.9.
  • the elastic intermediate layers are arranged at a distance from the upper sole surface which is one third to half the average sole thickness in the area of the forefoot.
  • the elastic intermediate layer will be arranged approximately at a distance of one third of the average sole thickness, for thinner soles, for example for fashionable women's shoes, approximately in the middle of the total thickness.
  • an elastic intermediate layer can be arranged according to a preferred embodiment of the invention instead of such a layer.
  • the elastic intermediate layer does not interfere in any way, since it blends harmoniously into the layering that is already present. Rather, by arranging this intermediate layer, the decorative effect achieved by the layering can even be noci. be made more effective.
  • the sole of its upper sole surface has a spatially curved shape that is orthopedically adapted to the sole of the foot and by which the foot is supported in the correct manner.
  • the soles were previously clamped between the individual layers in a suitably shaped press after the adhesive had been applied until, on the one hand, a permanent connection was established between the individual layers and, on the other hand, the uppermost layers in the desired manner were permanent Had undergone deformation. With this procedure, however, there is a risk that the layers will tear and crack during this deformation. This danger is very great, especially in places where the upper sole surface has a hump, for example in the toe barrier.
  • the elastic intermediate layers can be provided on their upper side and / or on their underside with protrusions, for example pins, penetrating into the adjacent sole parts.
  • the filling material consists of non-foamed plastic which is glued, cast or injected into the interspaces, for example of polyurethane, polyvinyl chloride or thermoplastic rubber. Since the space can be kept small due to the arrangement of the elastic intermediate layer, the filling material does not experience too great a deformation when it is bent in such soles of small thickness, which deformation can be easily absorbed by the non-foamed plastic.
  • the filling material is expediently made of foamed plastic, preferably foamed polyurethane, since such a plastic is capable of absorbing the material compression that arises when the gaps are completely filled, without causing a hump on the upper sole surface arises, which is perceived by the wearer of a shoe equipped with a sole according to the invention as unpleasant.
  • a better connection between the individual sole parts can be achieved by providing holes in the elastic intermediate layers in the region of the intermediate spaces, through which holes the filler material passes. Through these holes there is a connection between the filler material arranged above and below an elastic intermediate layer in the intermediate space, so that the strength of the construction is thereby improved.
  • the width of the gaps - measured in the longitudinal direction of the sole - is greater than the smallest slurry, at least in the edge region facing the upper sole surface, preferably also in the edge region facing the tread te in the middle area in between.
  • This enlargement of the space in the edge regions has the advantage that the specific expansion or compression of the filling material becomes significantly less when the sole is bent and there is therefore no danger that the filling material will tear.
  • the wider edge areas are appropriately rounded in the middle area. This avoids sharp edges, in which large tensile and compressive stresses occur during bending, which can lead to destruction of the filler material in the intermediate space.
  • the wider edge areas merge advantageously tangentially into the respective sole surfaces, as a result of which there are no steps at the transition point, which the user of the shoe perceives as disturbing, in particular on the upper sole surface adjacent to the sole of the foot.
  • the sole designed according to the invention can be used as an insole over which the upper of the shoe is pinched, to which the outsole is glued. But it is also possible to attach the upper of the shoe to the side of the sole. In this case, the upper of the shoe was previously attached to the sole made of wood or wood-like materials by staples or nailing. This work must be carried out manually by trained specialists, and it is difficult to place the clamp or nailing device in the right place, at which a perfect anchoring of the upper of the shoe to the sole of the shoe is ensured. In addition, with this procedure there is always the risk that the wood jumps, splinters or tears and the shoe becomes unusable as a result or the upper part detaches from the sole again.
  • openings can be provided in the edge of an elastic intermediate layer forming part of the sole side surface, in which fastening elements for fastening the shoe are anchored. Because these openings are preformed for the fastening of the shoe upper in the elastic intermediate layer, on the one hand the position to which the fastening elements have to be attached is precisely defined and the fastening elements can therefore also be attached by unskilled forces, on the other hand there is none or only a slight material displacement when attaching the fastening elements, so that there is certainly no damage to the sole.
  • the cross-section of the openings is usually round. However, this requires a certain thickness of the elastic intermediate layer. In order to be able to keep this intermediate layer thin and to be able to adapt its thickness to the thickness of the layers of a layer sole, for example, according to a further feature of the invention, the openings are oval in cross-section with their longitudinal extension running in the longitudinal direction of the sole.
  • the fastening elements can be formed, for example, by screws that can be screwed into the openings.
  • the openings can either be provided with a corresponding internal thread or screws with a self-tapping thread can be used, so that the thread is formed in the openings by screwing in these screws.
  • the use of screws has the advantage that they can be unscrewed again so that, for example, one upper part can be exchanged for another. However, such an exchange is generally not necessary.
  • the fasteners may be barbed pins which cooperate with protrusions inside the openings.
  • Such an embodiment has the advantage that for the fastening of the shoe upper, the pins simply have to be pressed into the openings and then as a result of the barbs in these openings are anchored, the fastening process is thus easier and faster than the process when using screws.
  • the openings can also run across the entire sole width transversely to the longitudinal direction of the sole, the fastening elements being formed by two pins or the like which can be inserted into an opening from both sides and which can be connected at their opposite ends via a coupling device.
  • one pin may be provided with an external thread at its end and the other pin may be provided with an internally threaded sleeve at its end, the external thread of one pin being screwed into the internal thread of the sleeve of the other pin after insertion into the opening can.
  • plug connections with barbs or other couplings are also possible.
  • the openings can run across the entire sole width transversely to the longitudinal direction of the sole, the fastening elements being formed by cords, bands or the like which are passed through the openings and can be connected to the upper of the shoe.
  • cords or straps for example made of leather or plastic, are pulled through the openings running across the entire sole width, then passed through corresponding openings in the upper of the shoe and finally linked at the ends.
  • Such an embodiment has the advantage that the fashionable appearance of the shoe can be largely varied by the user himself by choosing appropriate shoe uppers and bands.
  • sleeve-like projections projecting from the edge of the elastic intermediate layer are provided in the axial extension of the openings. This simplifies the procedure for fastening the upper of the shoe and achieves additional anchoring of the upper of the shoe.
  • there must be holes in this upper for the passage of the fastening elements te are manufactured. These holes can now be made without additional work with dimensions that correspond to the outer dimensions of the sleeve-like projections, so that the shoe upper with its holes can first be pushed onto these sleeve-like projections and is thereby fixed so far on the sole that then the fasteners can be used easily.
  • the forces transmitted from the upper of the shoe to the sole do not have to be absorbed entirely by the fastening elements, but are also partially taken over by the sleeve-like projections, thereby relieving the fastening elements.
  • the procedure can be such that the prefabricated intermediate layers are bonded to at least one of the adjacent parts made of wood or wood-like material, the surface of these parts made of wood or wood-like material optionally being pretreated with a primer.
  • at least one of the parts of wood or wood-like material adjacent to an intermediate layer can also be inserted into a mold and optionally pretreated with a primer on the surface to be connected to the intermediate layer, whereupon the material forming the intermediate layer is poured or injected into the mold and harden in the case of a compact intermediate layer or allow foaming in the case of a foamed intermediate layer. All possible variants are conceivable for these two types of process.
  • FIG. 1 shows a shoe sole designed according to the invention with a greater thickness, such as is used, for example, for so-called clogs, in a longitudinal section along the line I - I of FIG. 2.
  • FIG. 2 shows a top view of this sole in the direction of the arrow II in FIG 1 shows a side view of a further exemplary embodiment of a thinly constructed layer sole according to the invention, and
  • FIG. 4 shows the sole according to FIG. 3 partly in plan view, partly in section through an opening in the intermediate layer.
  • the sole shown in FIGS. 1 and 2 consists of parts 1, 2 made of wood or wood-like materials, which are connected to one another via an intermediate layer 3 made of elastic material, and of one on the sole of the sole te attached outsole 4.
  • the intermediate layer 3 extends over the entire length and width of the sole approximately parallel to the upper sole surface 5 at a distance from this upper sole surface which is approximately equal to one third of the sole thickness in the region of the forefoot.
  • part 1 is divided in the ball area so that sections 1 'and 1 "are created.
  • the part is also divided at the same place 2 in sections 2 'and 2 ".
  • the space 6 created during the subdivision is filled with a filling material 7 which passes through the opening / 8 provided in the area of this space 6 in the elastic intermediate layer and which also forms the outsole 4.
  • the width B of the intermediate space 6 is greater than the smallest width in the intermediate central area, at least in the edge region facing the upper sole surface 5, preferably also in the edge region facing the outsole 4.
  • the two edge areas of the intermediate space 6 are rounded off and merge tangentially into the upper sole surface 5.
  • openings 9 are provided, in which fastening elements, not shown, for example screws, pins or the like, can be anchored for fastening the upper of the shoe.
  • the openings 9 consist of blind holes into which screws can be screwed or barbed pins can be inserted.
  • the openings 9 protruding sleeve-like projections 10 are provided from the edge of the elastic intermediate layer 2, the outer dimensions of which are as large as the holes punched at the corresponding locations in the upper of the shoe, so that the upper part of the shoe is used in the manufacture of the Ver binding with the sole can first be pushed with these holes over the sleeve-like projections 10. A pre-fixation of the shoe upper is thereby achieved, by means of which the insertion of the screws or pins into the openings 9 is facilitated. In addition, part of the forces transmitted from the upper to the shoe sole at the fastening points is absorbed by these sleeve-like projections 10, whereby the screws or pins are relieved.
  • FIGS. 3 and 4 show a sole with a small thickness, in which the heel 11 consists of a separate part, which is expediently also made of wood or a wood-like material.
  • the sole part 1 consists of several, for example three layers, for example of veneer wood
  • the part 2 also consists of several, for example five layers of veneer wood.
  • individual layers can also be formed from cork foils, for example.
  • FIGS. 3 and 4 there is no subdivision of the sole in the ball area, as is the case with the sole according to FIGS. 1 and 2, but it can of course also in this embodiment according to FIGS. 3 and 4 the sole in the ball area can be subdivided accordingly.
  • the thickness of the elastic intermediate layer 3 must be adapted to the other layer thicknesses.
  • the openings 9 are not designed as blind holes as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, but, as can be seen from FIG. 4, these openings 9 run through the entire width of the sole.
  • the openings 9 are arranged around the entire sole, in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, such openings 9 are provided only in the front sole area, since, for example, in the case of sandals only the area is fastened Upper part of the shoe is made on the sole.
  • the upper sole surface 5 has a spatially curved shape that is orthopedically adapted to the sole of the foot, so that the foot is supported in an orthopedically correct manner.
  • the elastic intermediate layer 3 is provided on its upper side facing this upper sole surface 5 with a correspondingly spatially curved shape, whereas the lower side of the elastic intermediate layer 3 is only curved in the longitudinal direction of the sole. It is then only necessary to deform the layers arranged above the elastic intermediate layer 3, that is to say part 1, in such a way that the upper sole surface 5 has the desired spatial curvature. This simplifies the manufacture of the sole and significantly reduces the risk of damage to the upper sole surface 5 during deformation.

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Abstract

Eine Sohle für Schuhe besteht aus Holzoder holzähnlichem Werkstoff, das sind beispielsweise Pressholz, Schichtholz, Naturkork, Presskork und Schichtkork, wobei an der Sohlenunterseite gegebenenfalls eine Laufsohle (4), vorzugsweise aus Kunststoff, vorgesehen ist. Etwa parallel zu dieser Laufsohle (4) bzw. zu der der Fusssohle zugewendeten oberen Sohlenfläche (5) ist eine sich über die gesamte Sohlenbreite erstreckende sowie vorzugsweise über die gesamte Sohlenlänge durchlaufende Zwischenschicht (3) aus elastischem Material vorgesehen. In dem einen Teil der Sohlenseitenfläche bildenden Rand dieser Zwischenschicht (3) können Öffnungen (9) vorgesehen sein, in weichen Befestigungselemente, beispielsweise Schrauben, mit Widerhaken versehene Stifte, Schnüre, Bänder od. dgl. zum Befestigen des Schuhoberteiles verankerbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sohle für Schuhe, bestehend aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen sowie gegebenenfalls einer Laufsohle, vorzugsweise aus Kunststoff. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Sohle.
  • Unter dem Begriff "holzähnliche Werkstoffe" werden alle jene Werkstoffe verstanden, welche Lignit enthalten, vor allem aus Holzspänen unter Zusatz von Bindemitteln hergestelltes Preßholz, aus einzelnen Holzschichten, insbesondere aus Holzfurnier, hergestelltes Schichtholz (Sperrholz), aber auch Naturkork, aus zerkleinertem Kork unter Zusatz von Bindemitteln hergestellter Preßkork und aus einzelnen miteinander verbundenen Korlcfolien bestehender Schichtkork.
  • Sohlen aus Holz sind bereits bekannt und weisen zahlreiche Vorteile auf. Solche Holzsohlen stützen insbesondere dann, wenn die der Fußsohle zugewendete obere Sohlenfläche eine der Fußsohle orthopädisch angepaßte, räumlich gekrümmte Form aufweist, also mit einer Innengelenkstütze, einer Außengelenkstütze, einer Fersenbettung, einer Mittelfußstütze, Ballenbetturgen, einer Zehenbarriere usw. versehen ist, den Fuß in orthopädisch richtiger Weise ab und sind weiters kälteisolierend, temperaturregelnd und feuchtigkeitssaugend, also schweißaufnehmend, so daß solche aus Holz bestehende Schuhsohlen hygienisch und angenehm zu tragen sind. Diese einen hervorragenden Tragekomfort des mit einer solchen Sohle versehenen Schuhs bewirkenden Eigenscl .ften weisen nicht nur Sohlen aus Massivholz auf, sondern auch Sohlen, die ganz oder teilweise aus den eingangs erwähnten holzähnlichen Werkstoffen bestehen. Nachteilig ist jedoch bei solchen aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen bestehenden bekannten Sohlen, daß beim Gehen insbesondere auf unebenem Boden auftretende Stöße ungedämpft auf den Fuß übertragen werden. Die an der Unterseite der bekannten Holzsohlen angebrachten Laufsohlen beispielsweise aus Kunststoff beheben diesen Nachteil nur zu einem geringen Maße, da diese Laufsohlen wegen der erforderlichen Abriebsfestigkeit entsprechend hart ausgebildet sein müssen und somit geringe stoßdämpfende Eigenschaften besitzen.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Sohle für Schuhe zu schaffen, bei welcher der Tragekomfort noch weiter verbessert wird. Die Erfindung geht hiebei aus von einer Sohle der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, daß etwa parallel zur Lauffläche und/oder zur der Fußsohle zugewendeten oberen Sohlenfläche zumindest eine sich über die gesamte Sohlenbreite erstreckende sowie vorzugsweise über die gesamte Sohlenlänge durchlaufende Zwischenschicht aus elastischem Material vorgesehen ist. Dadurch wird auf einfache Weise eine schall- und stoßdämpfende Sohle geschaffen, ohne daß dadurch die durch die Verwendung von Holz oder holzähnlichen Werkstoffen erzielten Vorteile beeinträchtigt werden. Durch entsprechende Farbgebung dieser Zwischenschicht kann außerdem der Sohle ein besonders dekoratives Aussehen gegeben werden.
  • In der Regel genügt es, eine einzige elastische Zwischenschicht vorzusehen, wenngleich auch die Anordnung mehrerer elastischer Zwischenschichten möglich ist. Wenn im Folgenden somit von elastischen Zwischenschichten gesprochen wird, so soll dadurch auch eine Anordnung mitumfaßt sein, bei welcher nur eine einzige elastische Zwischenschicht vorgesehen ist.
  • Die elastischen Zwischenschichten können aus einem elastomeren Kunststoff, beispielsweise aus thermoplastischem Kautschuk bzw. Polyurethan, oder aus einem Kunststoff mit elastomerähnlichenEigenschaften, beispielsweise aus einem weich eingestellten Polyvinylchlorid, bestehen. Leiters ist es möglich, daß die elastischen Zwischenschichten aus Polybutadien bestehen, in welches gegebenenfalls kleine Hohlkügelchen, deren dünne Hülle aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat besteht und deren Inneres ein Gas enthält, eingebettet sind. Durch die Verwendung eines Treibmittels bei Anwendung von Polyurethan bzw. durch die Einbettung dieser Hohlkügelchen in das Butadien wird ein Kunststoffschaum geschaffen, wodurch die elastischen Eigenschaften der Zwischenschichten verbessert werden. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die elastischen Zwischenschichten aus einem gering geschäumten Kunststoff mit einer Dichte zwischen 0,6 und 0,9 bestehen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die elastischen Zwischenschichten in einem Abstand von der oberen Sohlenfläche angeordnet sind, welcher ein Drittel bis die Hälfte der durchschnittlichen Sohlendicke im Bereich des Vorderfußes beträgt. Bei dickeren Sohlen, beispielsweise bei Sohlen für sogenannte Clogs, wird hiebei die elastische Zwischenschicht etwa in einem Abstand von einem Drittel der mittleren Sohlendicke angeordnet sein, bei dünneren Sohlen, beispielsweise für modische Damenschuhe, etwa in der Mitte der Gesamtdicke.
  • Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß zu beiden Seiten einer elastischen Zwischenschicht dasselbe Material angeordnet ist, es sind vielmehr die verschiedensten Kombinationen möglich. So kann beispielsweise auf einer Seite der elastischen Zwischenschicht massives Holz und auf der anderen Seite Schichtholz oder Kork, oder auf der einen Seite Schichtholz und auf der anderen Seite Schichtkork vorgesehen sein. Alle Variationsmöglichkeiten zwischen Holz und den eingangs aufgezählten holzähnlichen Werkstoffen sind möglich.
  • Besteht die Sohle aus einzelnen Schichten aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen, also beispielsweise aus Holzfurnieren oder aus Korkfolien, so kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anstelle einer solchen Schicht eine elastische Zwischenschicht angeordnet sein. Bei einer solchen Ausführungsform wirkt die elastische Zwischenschicht in keiner Weise störend, da sie sich in die ohnedies vorhandene Schichtung harmonisch einfügt. Es kann vielmehr durch die Anordnung dieser Zwischenschicht der durch die Schichtung erzielte dekorative Effekt sogar noci. besser wirksam gemacht werden.
  • Wie bereits eingangs erwähnt, ist es von Vorteil, wenn die Sohle an ihrer oberen Sohlenfläche eine der Fußsohle orthopädisch angepaßte, räumlich gekrümmte Form aufweist, durch die der Fuß in richtiger Weise abgestützt wird. Bei der Herstellung von aus Schichten bestehenden Sohlen wurden bisher die Sohlen nach Auftragen des Klebstoffes zwischen den einzelnen Schichten in einer entsprechend geformten Presse solange eingespannt, bis einerseits eine dauerhafte Verbindung zwischen den einzelnen Schichten hergestellt war, anderseits die obersten Schichten in der gewünschten Weise eine bleibende Verformung erfahren hatten. Bei dieser Vorgangsweise besteht jedoch die Gefahr, daß die Schichten bei dieser Verfomung reißen und springen. Insbesondere an Stellen, wo die obere Sohlenfläche einen Höker besitzt, also beispielsweise 1ei der Zehenbarriere, ist diese Gefahr sehr groß. Derartige an der oberen Sohlenfläche mit Sprüngen, Rissen od. dgl. versehene Schuhsohlen sind jedoch unbrauchbar, da diese Fehler nicht mehr saniert werden können. Erfindungsgemäß kann nun diese Gefahr dadurch verringert werden, daß die der oberen Sohlenfläche benachbarte elastische Zwischenschicht an ihrer dieser Sohlenfläche zugekehrten Oberseite eine der Fußsohle orthopädisch angepaßte, räumlich gekrümmte Form aufweist, wogegen die Unterseite dieser Schicht lediglich in Sohlenlängsrichtung gekrümmt ausgebildet ist. In diesem Fall brauchen nicht mehr sämtliche Schichten einer Verformung unterzogen werden, sondern es müssen nur mehr die oberhalb der in der genannten Weise ausgebildeten elastischen Zwischenschicht angeordneten Teile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen entsprechend verformt werden und an die Oberseite dieser Zwischenschicht angepaßt werden, wodurch die Gefahr einer Beschädigung dieser Teile beim Verformen wesentlich verringert wird und sich die Sohle wesentlich leichter und einfacher herstellen läßt. An der unten nur in Sohlenlängsrichtung gekrümmt ausgebildeten, quer dazu jedoch geradlinig verlaufenden Sohle lassen sich auch Laufsohle und Absatz leichter anbringen und es wird die Standfestigkeit dieser Sohle erhöht. Die besondere Ausbildung der elastischen Zwischenschicht erfordert keinen zusätzlichen Arbeitsaufwand, da diese Zwischenschicht ohnedies in einer Form hergestellt wird und es lediglich notwendig ist, diese Form entsprechend zu gestalten.
  • Um eine bessere Verbindung zwischen den elastischen Zwischenschichten und den benachbarten Sohlenteilen aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen zu gewährleisten, können erfindungsgemäß die elastischen Zwischenschichten an ihrer .Oberseite und/oder an ihrer Unterseite mit in die benachbarten Sohlenteile eindringenden Vörsprüngen, beispielsweise Zapfen, versehen sein.
  • Bei einstückig ausgebildeten Sohlen aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen besteht der Nachteil, daß diese Sohlen infolge ihrer Steifigkeit der Abrollbewegung des Fußes beim Gehen hinderlich sind. Man hat daher bereits Sohlen vorgeschlagen, die aus zwei Holzteilen bestehen, die im Ballenbereich durch einen flexiblen Verbindungsteil miteinander verbunden sind. Bei den erfindungsgemäß ausgebildeten Sohlen kann nun eine solche Biegbarkeit im Ballenbereich dadurch hergestellt werden, daß die Sohlenteile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen, zumindest einmal durch quer zur Sohlenlängsrichtung verlaufende, mit Füllmaterial ausgefüllte Zwischenräume unterteilt sind und durch die elastischen Zwischenschichten miteinander verbunden sind. Die einzelnen Sohlenteile können hiebei entweder über die ganze Sohlenlänge durchgehend hergestellt und dann im Ballenbereich getrennt werden oder es können die Vorderteile und Hinterteile gesondert hergestellt werden, was deshalb von Vorteil ist, da dann die Verwindungskräfte beim Formen der Schuhsohle geringer sind.
  • Das Füllmaterial besteht bei Sohlen geringer Dicke aus in die Zwischenräume eingeklebtem, eingegossenem oder eingespritztem ungeschäumten Kunststoff, beispielsweise aus Polyurethan, Polyvinylchlorid oder thermoplastischem Kautschuk. Da der Zwischenraum infolge der Anordnung der elastischen Zwischenschicht kleingehalten werden kann, erfährt bei solchen Sohlen geringer Dicke das Füllmaterial beim Abbiegen keine allzugroße Verformung, welche von dem ungeschäumten Kunststoff ohne weiteres aufgenommen werden kann. Bei Sohlen großer Dicke hingegen besteht das Füllmaterial zweckmäßig aus geschäumtem Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem Polyurethan, da ein solcher Kunststoff in der Lage ist, bei vollständiger Ausfüllung der Zwischenräume die beim Abbiegen entstehende Materialstauchung in sich aufzunehmen, ohne daß dadurch an der oberen Sohlenfläche ein Höker entsteht, der vom Träger eines mit einer erfindungsgemäßen Sohle ausgestatteten Schuhs als unangenehm empfunden wird.
  • Eine bessere Verbindung zwischen den einzelnen Sohlenteilen läßt sich dadurch erzielen, daß in den elastischen Zwischenschichten im Bereich der Zwischenräume Löcher vorgesehen sind, durch welche das Füllmaterial hindurchtritt. Durch diese Löcher erfolgt eine Verbindung zwischen dem oberhalb und unterhalb einer elastischen Zwischenschicht im Zwischenraum angeordneten Füllmaterial, so daß dadurch die Festigkeit der Konstruktion verbessert wird.
  • Die Breite der Zwischenräume - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - ist zumindest in dem der oberen Sohlenfläche zugewendeten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Lauffläche zugewendeten Randbereich, größer als die kleinste Breite im dazwischenliegenden Mittelbereich. Durch diese Vergrößerung des Zwischenraumes in den Randbereichen wird der Vorteil erzielt, daß die spezifische Dehnung bzw. Stauchung des Füllmaterials beim Abbiegen der Sohle wesentlich geringer wird und daher nicht die Gefahr besteht, daß dabei das Füllmaterial reißt. Zweckmäßig gehen die breiteren Randbereiche abgerundet in den Mittelbereich über. Dadurch werden scharfe Kanten vermieden, in welchen beim Abbiegen große Zug- und Druckspannungen auftreten, die zu einer Zerstörung des Füllmaterials im Zwischenraum führen können. Die breiteren Randbereiche gehen hiebei in vorteilhafter Weise tangential in die jeweiligen Sohlenflächen über, wodurch keine Stufen an der Übergangsstelle entstehen, die insbesondere an der an der Fußsohle anliegenden oberen Sohlenfläche vom Benützer des Schuhs als störend empfunden werden.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildete Sohle kann als Brandsohle benützt werden, über die der Schuhoberteil gezwickt wird, worauf die Laufsohle angeklebt wird. Es ist aber auch möglich, den Schuhoberteil seitlich an der Sohle zu befestigen. In diesem Fall wurde bisher der Schuhoberteil an der aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen bestehenden Sohle durch Klammern oder Nageln befestigt. Diese Arbeit muß von geschulten Fachkräften händisch durchgeführt werden, wobei es schwierig ist, die Klammer- oder Nagelvorrichtung an der richtigen Stelle anzusetzen, an welcher eine einwandfreie Verankerung des Schuhoberteiles an der Schuhsohle gewährleistet ist. Außerdem besteht bei dieser Vorgangsweise immer die Gefahr, daß das Holz springt, splittert oder reißt und der Schuh dadurch unbrauchbar wird bzw. sich der Oberteil wieder von der Sohle löst. Um diese Nachteile zu vermeiden und um eine einwandfreie Befestigung des Schuhoberteiles an der Sohle sicherzustellen, können nun gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in dem einen Teil der Sohlenseitenfläche bildenden Rand einer elastischen Zwischenschicht Öffnungen vorgesehen sein, in welchen Befestigungselemente zur Befestigung des Schuhoberteiles verankerbar sind. Dadurch, daß diese Öffnungen für die Befestigung des Schuhoberteiles in der elastischen Zwischenschicht vorgeformt sind, ist einerseits die Lage, an welcher die Befestigungselemente angebracht werden müssen, genau definiert und es können daher die Befestigungselemente auch von ungelernten Kräften angebracht werden, anderseits erfolgt keine oder nur eine geringfügige Materialverdrängung beim Anbringen der Befestigungslemente, so daß auch hiedurch mit Sicherheit keine Beschädigung der Sohle entsteht.
  • Der Querschnitt der Öffnungen ist.in der Regel rund. Dies setzt jedoch eine gewisse Dicke der elastischen Zwischenschicht voraus. Um nun diese Zwischenschicht dünn halten zu können und beispielsweise in ihrer Dicke an die Dicke der Schichten einer Schichtsohle anpassen zu können, sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Öffnungen im Querschnitt oval mit ihrer Längserstreckung in Sohlenlängsrichtung verlaufend ausgebildet.
  • Die Befestigungselemente können beispielsweise von in die Öffnungen einschraubbaren Schrauben gebildet sein. Hiebei können entweder die Öffnungen mit einem entsprechenden Innengewinde versehen sein oder es können Schrauben mit einem selbstschneidenden Gewinde verwendet werden, so daß das Gewinde in den Öffnungen durch Einschrauben dieser Schrauben gebildet wird. Die Verwendung von Schrauben weist den Vorteil auf, daß sie wieder herausgeschraubt werden können, so daß beispielsweise ein Oberteil gegen einen anderen ausgetauscht werden kann. In der Regel ist ein solcher Austausch jedoch nicht erforderlich. In diesem Fall können beispielsweise die Befestigungselemente von mit Widerhaken versehenen Stiften gebildet sein, die mit Vorsprüngen im Inneren der Öffnungen zusammenwirken. Eine solche Ausführungsform weist den Vorteil auf, daß für die Befestigung des Schuhoberteiles die Stifte einfach in die Öffnungen hineingedrückt werden müssen und dann infolge der Widerhaken in diesen Öffnungen verankert sind, der Befestigungsvorgang erfolgt somit gegenüber dem Vorgang bei Verwendung von Schrauben einfacher und rascher.
  • Es können aber auch die Öffnungen quer zur Sohlenlängsrichtung über die ganze Sohlenbreite durchlaufen, wobei die Befestigungselemente von zwei von beiden Seiten in jeweils eine Öffnung einführbaren Stiften od. dgl. gebildet sind, die an ihren gegenüberliegenden Enden über eine Kupplungsvorrichtung verbindbar sind. Beispielsweise kann der eine Stift an seinem Ende mit einem Außengewinde und der andere Stift an seinem Ende mit einer mit einem Innengewinde versehenen Hülse ausgestattet sein, wobei das Außengewinde des einen Stiftes nach dem Einführen in die Öffnung in das Innengewinde der Hülse des anderen Stiftes eingeschraubt werden kann. Es sind aber auch Steckverbindungen mit Widerhaken oder andere Kupplungen möglich. Schließlich können die Öffnungen quer zur Sohlenlängsrichtung über die ganze Sohlenbreite durchlaufen, wobei die Befestigungselemente von durch die Öffnungen hindurchgeführten und mit dem Schuhoberteil verbindbaren Schnüren, Bändern od. dgl. gebildet sind. Diese beispielsweise aus Leder oder Kunststoff bestehenden Schnüre bzw. Bänder werden durch die über die ganze Sohlenbreite durchlaufenden Öffnungen hindurchgezogen, dann durch entsprechende Öffnungen im Schuhoberteil hindurchgeführt und schließlich an den Enden verknüpft. Eine solche Ausführungsform ergibt den Vorteil, daß durch Wahl entsprechender Schuhoberteile und Bänder das modische Aussehen des Schuhs vom Benützer selbst weitgehend variiert werden kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn in axialer Verlängerung der Öffnungen vom Rand der elastischen Zwischenschicht abstehende hülsenartige Vorsprünge vorgesehen sind. Dadurch wird die Vorgangsweise bei der Befestigung des Schuhoberteiles vereinfacht und eine zusätzliche Verankerung des Schuhoberteiles erzielt. In diesen Schuhoberteil müssen ohnedies Löcher für das Hindurchführen der Befestigungselemente hergestellt werden. Es können nun diese Löcher ohne zusätzlichen Arbeitsvorgang mit Abmessungen ausgeführt werden, die den Außenabmessungen der hülsenartigen Vors -rünge entsprechen, so daß der Schuhoberteil mit seinen Löchern zunächst auf diese hülsenartigen Vorsprünge aufgeschoben werden kann und dadurch so weit auf der Sohle fixiert ist, daß dann die Befestigungselemente leicht eingesetzt werden können. Außerdem müssen bei dieser Ausführungsform die vom Schuhoberteil auf die Sohle übertragenen Kräfte nicht zur Gänze von den Befestigungselementen aufgenommen werden, sondern werden teilweise auch von den hülsenartigen Vorsprüngen übernommen, wodurch eine Entlastung der Befestigungselemente eintritt.
  • Bei Sohlen, bei welchen die Schuhoberteile nicht gezwickt werden, sondern seitlich an der Sohle befestigt werden, empfiehlt es sich, die Laufsohle mit dem Füllmaterial der Zwischenräume einstückig auszubilden.
  • Beim Herstellen einer erfindungsgemäßen Sohle kann so vorgegangen werden, daß die vorgefertigten Zwischenschichten mit zumindest einem der benachbarten Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff durch Kleben verbunden werden, wobei gegebenenfalls die zu verbindende Oberfläche dieser Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff mit einem Primer vorbehandelt wird. Es kann aber auch zumindest einer der einer Zwischenschicht benachbarten Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff in eine Form eingelegt werden sowie gegebenenfalls an der mit der Zwischenschicht zu verbindenden Oberfläche mit einem Primer vorbehandelt werden, worauf das die Zwischenschicht bildende Material in die Form eingegossen oder eingespritzt und bei kompakter Zwischenschicht aushärten bzw. bei geschäumter Zwischenschicht ausschäumen gelassen wird. Bei diesen beiden Verfahrensarten sind alle möglichen Varianten denkbar. So ist es beispielsweise bei Anordnung einer einzigen Zwischenschicht möglich, diese an einen der beiden Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff anzugießen, anzuspritzen bzw. anzuschäumen und anschliessend den anderen der beiden Teile aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff an diese so mit dem ersten Teil verbundene Zwischenschicht anzukleben.
  • Soll eine Sohle hergestellt werden, deren obere Soh- lenfläche eine der Fußsohle orthopädisch angepaßte, räumlich gekrümmte Form aufweist, so ist es vorteilhaft, wenn die Form in-ihrem der oberen Sohlenfläche entsprechenden Teil eine der Fußsohle orthopädisch angepaßte, räumlich gekrümmte Form aufweist, wobei der in diesen Formteil eingelegte Teil aus Holz oder holzähnlichem Werkstoff aus einer dünnen Schicht, z.B. aus einer Holzfurnier oder einer Korkfolie, besteht. In diesem Fall ist es nämlich nicht erforderlich, dieser in die Form eingelegten Schicht vor dem Einlegen eine entsprechende räumlich gekrümmte Form zu verleihen, denn der in die Form eingespritzte oder eingegossene Kunststoff drückt diese dünne Schicht an die entsprechend ausgebildete Formwandung an, so daß dann diese Schicht ohne zusätzliche Maßnahmen die gewünschte räumliche Krümmung erhält.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Schuhsohle mit größerer Dicke, wie sie beispielsweise für sogenannte Clogs Verwendung findet, in einem Längsschnitt nach der Linie I - I der Fig. 2. Fig. 2 stellt eine Draufsicht auf diese Sohle in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 dar. Fig. 3 zeigt in Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen, dünn ausgebildeten Schichtsohle und Fig. 4 stellt teilweise in Draufsicht, teilweise im Schnitt durch eine Öffnung der Zwischenschicht, die Sohle nach Fig. 3 dar.
  • Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Sohle besteht aus Teilen 1, 2 aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen, die über eine Zwischenschicht 3 aus elastischem Material miteinander verbunden sind, sowie aus einer an der Sohlenunterseite angebrachten Laufsohle 4. Die Zwischenschicht 3 erstreckt sich über die ganze Länge und Breite der Sohle etwa parallel zur oberen Sohlenfläche 5 in einem Abstand von dieser oberen Sohlenfläche, der ungefähr gleich ist einem Drittel der Sohlendicke im Bereich des Vorderfußes.
  • Um die Sohle im Ballenbereich biegsam zu machen, damit sie sich der Abrollbewegung des Fußes beim Gehen anpassen kann, ist der Teil 1 im Ballenbereich unterteilt, so daß die Abschnitte 1' und 1" entstehen. An der gleichen Stelle erfolgt auch eine Unterteilung des Teiles 2 in die Abschnitte 2' und 2". Der bei der Unterteilung entstehende Zwischenraum 6 ist mit einem Füllmaterial 7 ausgefüllt, das durch im Bereich dieses Zwischenraumes 6 in der elastischen Zwischenschicht vorgesehene Öffnung/8 hindurchtritt und welches auch die Laufsohle 4 bildet. In Sohlenlängsrichtung gemessen ist die Breite B des Zwischenraumes 6 zumindest in dem der oberen Sohlenfläche 5 zugewendeten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Laufsohle 4 zugewendeten Randbereich, größer als die kleinste Breite im dazwischenliegenden Mittelbereich. Die beiden Randbereiche des Zwischenraumes 6 gehen abgerundet in den Mittelbereich und tangential in die obere Sohlenfläche 5 über.
  • Am Rand der elastischen Zwischenschicht 3, welcher einen Teil der Sohlenseitenfläche bildet, sind Öffnungen 9 vorgesehen, in welchen nicht dargestellte Befestigungselemente, beispielsweise Schrauben, Stifte od. dgl., zur Befestigung des Schuhoberteiles verankert werden können. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 bestehen die Öffnungen 9 aus Sacklöchern, in welche Schrauben eingeschraubt oder mit Widerhaken versehene Stifte eingesetzt werden können.
  • Rund um die Öffnungen 9 sind vom Rand der elastischen Zwischenschicht 2 abstehende hülsenartige Vorsprünge 10 vorgesehen, deren äußere Abmessungen so groß sind wie die an den entsprechenden Stellen im Schuhoberteil gestanzten Löcher, so daß der Schuhoberteil bei der Herstellung der Verbindung mit der Sohle zunächst mit diesen Löchern über die hülsenartigen Vorsprünge 10 geschoben werden kann. Dadurch wird eine Vorfixierung des Schuhoberteiles erzielt, durch welche das Einsetzen der Schrauben oder Stifte in die Öffnungen 9 erleichtert wird. Außerdem wird ein Teil der vom Schuhoberteil auf die Schuhsohle an den Befestigungsstellen übertragenen Kräfte von diesen hülsenartigen Vorsprüngen 10 aufgenommen, wodurch die Schrauben oder Stifte entlastet werden.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Sohle mit geringer Dicke, bei welcher der Absatz 11 aus einem gesonderten Teil besteht, der zweckmäßig auch aus Holz oder einem holzähnlichen Werkstoff hergestellt ist. Der Sohlenteil 1 besteht aus mehreren, beispielsweise aus drei Schichten, beispielsweise aus Furnierholz, der Teil 2 besteht gleichfalls aus mehreren, beispielsweise aus fünf Schichten aus Furnierholz. Es können aber einzelne Schichten beispielsweise auch aus Korkfolien gebildet sein. Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform ist keine Unterteilung der Sohle im Ballenbereich vorgesehen, wie dies bei der Sohle nach Fig. 1 und 2 der Fall ist, es kann jedoch selbstverständlich auch bei dieser Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 eine Unterteilung der Sohle im Ballenbereich in entsprechender Weise vorgenommen werden.
  • Um die Zartheit dieser aus einzelnen Schichten bestehenden Sohle nicht zu stören, muß die Dicke der elastischen Zwischenschicht 3 den übrigen Schichtdicken angepaßt werden. In einem solchen Fall bereitet es Schwierigkeiten, die Öffnungen 9 und die in Verlängerung dieser Öffnungen abstehenden hülsenartigen Vorsprünge 10 unterzubringen, wenn ihr Querschnitt, wie dies bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 der Fall ist, kreisrund ist. Es ist daher in diesem Fell zweckmäßig, diese Öffnungen 9 und auch die hülsenartigen Vorsprünge 10 im Querschnitt oval mit ihrer Längserstreckung in Sdienlängsrichtung verlaufend auszubilden.
  • Die Öffnungen 9 sind nicht wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 als Sacklöcher ausgebildet, sondern, wie aus Fig. 4 hervorgeht, diese Öffnungen 9 laufen über die ganze Sohlenbreite durch. Dies bringt verschiedene Vorteile-mit sich. So können zur Befestigung des Oberteiles von beiden Seiten Stifte od. dgl. in eine Öffnung 9 eingeführt werden, die dann an ihren in der Öffnung 9 gegenüberliegenden Enden miteinander verbunden werden, beispielsweise durch ein Schraubgewinde oder eine Steckkupplung, oder es können für die Befestigung des Schuhoberteiles an der Sohle durch die durchlaufenden Öffnungen 9 Bänder oder Schnüre hindurchgezogen werden.
  • Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die Öffnungen 9 rund um die gesamte Sohle angeordnet sind, sind bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 nur im vorderen Sohlenbereich solche Öffnungen 9 vorgesehen, da beispielsweise bei Sandalen nur in diesem Bereich eine Befestigung des Schuhoberteiles an der Sohle erfolgt.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 weist die obere Sohlenfläche 5 eine der Fußsohle orthopädisch angepaßte, räumlich gekrümmte Form auf, so daß der Fuß in orthopädisch richtiger Weise abgestützt wird. Um diese besondere Form der oberen Sohlenfläche sicherzustellen, ist die elastische Zwischenschicht 3 an ihrer dieser oberen Sohlenfläche 5 zugekehrten Oberseite mit einer entsprechend räumlich gekrümmten Form versehen, wogegen die Unterseite der elastischen Zwischenschicht 3 lediglich in Sohlenlängsrichtung gekrümmt ausgebildet ist. Es müssen dann nur die oberhalb der elastischen Zwischenschicht 3 angeordneten Schichten, also der Teil 1, so verformt werden, daß die obere Sohlenfläche 5 die gewünschte räumliche Krümmung besitzt. Dadurch wird die Herstellung der Sohle vereinfacht und die Gefahr einer Beschädigung der oberen Sohlenfläche 5 beim Verformen wesentlich verringert.

Claims (27)

1. Sohle für Schuhe, bestehend aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen sowie gegebenenfalls einer Laufsohle, vorzugsweise aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß etwa parallel zur Lauffläche und/oder zur der Fußsohle zugewendeten oberen Sohlenfläche (5) zumindest eine sich über die gesamte Sohlenbreite erstreckende sowie vorzugsweise über die gesamte Sohlenlänge durchlaufende Zwischenschicht (3) aus elastischem Material vorgesehen ist.
2. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Zwischenschichten (3) aus einem elastomeren Kunststoff, beispielsweise aus thermoplastischem Kautschuk bzw. aus Polyurethan, oder aus einem Kunststoff mit elastomerähnlichen Eigenschaften, beispielsweise aus einem weich eingestellten Polyvinylchlorid, bestehen. -
3. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Zwischenschichten (3) aus Polybutadien bestehen, in welches gegebenenfalls kleine Hohlkügelchen, deren dünne Hülle aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat besteht und. deren Inneres ein Gas enthält, eingebettet sind.
4. Sohle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Zwischenschichten (3) aus einem gering geschäumten Kunststoff mit einer Dichte zwischen 0,6 und 0,9 bestehen.
5. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Zwischenschichten (3) in einem Abstand von der oberen Sohlenfläche (5) angeordnet sind, welcher ein Drittel bis die Hälfte der durchschnittlichen Sohlendicke im Bereich des Vorderfußes beträgt.
6. Sohle, bestehend aus einzelnen Schichten aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle einer Schicht eine elastische Zwischenschicht (3) angeordnet ist.
7. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der oberen Sohlenfläche (5) benachbarte elastische Zwischenschicht (3) an ihrer dieser Sohlenfläche zugekehrten Oberseite eine der Fußsohle orthopädisch angepaßte, räumlich gekrümmte Form aufweist, wogegen die Unterseite dieser Schicht lediglich in Sohlenlängsrichtung gekrümmt ausgebildet ist.
8. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Zwischenschichten (3) an ihrer Oberseite und/oder an ihrer Unterseite mit in die benachbarten Sohlenteile (1, 2) aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen eindringenden Vorsprüngen, beispielsweise Zapfen, versehen sind.
9. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlenteile (1, 2) aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen zumindest einmal durch quer zur Sohlenlängsrichtung verlaufende, mit Füllmaterial (7) ausgefüllte Zwischenräume (6) unterteilt sind und durch die elastischen Zwischenschichten (3) miteinander verbunden sind.
10. Sohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial (7) bei Sohlen geringer Dicke aus in die Zwischenräume (6) eingeklebtem, eingegossenem oder eingespritztem ungeschäumten KUnststoff, beispielsweise aus Polyurethan, Polyvinylchlorid oder thermoplastischem Kautschuk, besteht.
11. Sohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial (7) bei Sohlen großer Dicke aus geschäumtem Kunststoff, vorzugsweise aus geschäumtem Polyurethan, besteht.
12. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den elastischen Zwischenschichten (3) im Bereich der Zwischenräume (6) Löcher (8) vorgesehen sind, durch welche das Füllmaterial (7) hindurch-tritt.
13. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial (7) aus demselben Material besteht wie die elastischen Zwischenschichten, vorzugsweise zumindest teilweise einstückig mit den elastischen Zwischenschichten (3) ausgebildet ist.
14. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) der Zwischenräume (6) - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - zumindest in dem der oberen Sohlenfläche (5) zugewendeten Randbereich, vorzugsweise auch in dem der Lauffläche zugewendeten Randbereich, größer ist als die kleinste Breite im dazwischenliegenden Mittelbereich.
15. Sohle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die breiteren Randbereiche abgerundet in den Mittelbereich übergehen.
16. Sohle nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die breiteren Randbereiche tangential in die jeweiligen Sohlenflächen übergehen.
17. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in dem einen Teil der Sohlenseitenfläche bildenden Rand einer elastischen Zwischenschicht (3) Öffnungen (9) vorgesehen sind, in welchen Befestigungselemente zum Befestigen des Schuhoberteiles verankerbar sind.
18. Sohle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (9) im Querschnitt oval mit ihrer Längserstrekkung in Sohlenlängsrichtung verlaufend ausgebildet sind.
19. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente von in die Öffnungen (9) einschraubbaren Schrauben gebildet sind.
20. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente von mit Widerhaken versehenen Stiften gebildet sind, die mit Vorsprüngen im Inneren der Öffnungen (9) zusammenwirken.
21. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (9) quer zur Sohlenlängsrichtung über die ganze Sohlenbreite durchlaufen und daß die Befestigangselemente von zwei von den beiden Seiten in jeweils eine Öffnung (9) einführbaren Stiften od. dgl. gebildet sind, die an ihren gegenüberliegenden Enden über eine Kupplungsvorrichtung verbindbar sind.
22. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (9) quer zur Sohlenlängsrichtung über die ganze Sohlenbreite durchlaufen und daß die Befestigungselemente von durch die Öffnungen (9) hindurchgeführten und mit dem Schuhoberteil verbindbaren Schnüren, Bändern od. dgl. gebildet sind.
23. Sohle nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Verlängerüng der Öffnungen (9) vom Rand der elastischen Zwischenschicht (3) abstehende hülsenartige Vorsprünge (10) vorgesehen sind.
24. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohle (4) mit dem Füllmaterial (7) der Zwischenräume (6) einstückig ausgebildet ist.
25. Verfahren zum Herstellen einer Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgefertigten Zwischenschichten mit zumindest einem der benachbarten Teile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen durch Kleben verbunden werden, wobei gegebenenfalls die zu verbindende Oberfläche dieser Teile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen mit einem Primer vorbehandelt wird.
26. Verfahren zur Herstellung einer Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der einer Zwischenschicht benachbarten Teile aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen in eine Form eingelegt wird, der gegebenenfalls an der mit der Zwischenschicht zu verbindenden Oberfläche mit einem Primer vorbehandelt wird, und hierauf das die Zwischenschicht bildende Material in die Form eingegossen oder eingespritzt und bei kompakter Zwischenschicht aushärten bzw. bei geschäumter Zwischenschicht ausschäumen gelassen wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Form in ihrem der oberen Sohlenfläche entsprechenden Teil eine der Fußsohle orthopädisch angepaßte, räumlich gekrümmte Gestalt aufweist und daß der in diesen Formteil eingelegte Teil aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen aus einer dünnen Schicht, z.B. aus einer Holzfurnier oder einer Korkfolie, besteht.
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