EP0035990B1 - Sohle für Schuhe - Google Patents

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Publication number
EP0035990B1
EP0035990B1 EP81890040A EP81890040A EP0035990B1 EP 0035990 B1 EP0035990 B1 EP 0035990B1 EP 81890040 A EP81890040 A EP 81890040A EP 81890040 A EP81890040 A EP 81890040A EP 0035990 B1 EP0035990 B1 EP 0035990B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
parts
sole according
connecting part
substantially rigid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81890040A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0035990A1 (de
Inventor
Johann Jun. Ehrlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DISTROPAT AG
Original Assignee
DISTROPAT AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DISTROPAT AG filed Critical DISTROPAT AG
Publication of EP0035990A1 publication Critical patent/EP0035990A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0035990B1 publication Critical patent/EP0035990B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/16—Pieced soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/141—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form with a part of the sole being flexible, e.g. permitting articulation or torsion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/37—Sole and heel units

Definitions

  • the invention relates to a sole for shoes, with a sole upper side facing the sole of the sole and with an underside facing the tread surface, consisting of at least two preformed, essentially rigid parts and of at least one connecting part made of flexible material which is bonded to this essentially rigid part and arranged in the ball area material, the passing of the sole upper side through over the whole width of the insole, parallel and rectilinear edges is limited, both the substantially rigid parts as well as the connection part/2017in- of the t in the adjacent edge regions of a pore or cell structure with at another bonded surfaces have at least partially opened pores or cells.
  • Rigid soles are already known and have the advantage that they support the foot in an orthopedically advantageous manner. If the rigid soles are orthopedically designed with a footbed, then they have a heel arch, an inner joint support, an outer joint support, a metatarsal support, a ball well and, if necessary, a toe barrier, whereby these parts must have a certain strength and stability in order to fulfill their task can.
  • Such rigid soles usually consist of wood, but also of cork or plastic. Wooden soles have the additional advantage that they have a temperature-regulating and moisture-absorbing effect, so that such soles are hygienic and comfortable to wear.
  • the flexible connecting part from foamed polyurethane.
  • foamed polyurethane Such a connecting part made of polyurethane can be foamed directly onto the wooden parts, a safe and firm connection between the connecting part and the wooden parts being achieved without additional measures.
  • this requires separate molds in which the wooden parts are inserted, and then the polyurethane-forming material for the production of the connecting part must be entered into the mold, which material consists of two components, which are only immediately before being entered into the mold be mixed together in a mixing head.
  • many costly devices are required, the purchase of which is only worthwhile if large series are to be produced.
  • DE-C-13 152 describes a flexible wooden sole in which the connecting part connecting the two wooden parts consists of rubber, which is cast into slots in the two wooden parts.
  • the connecting part connecting the two wooden parts consists of rubber, which is cast into slots in the two wooden parts.
  • the connecting part is composed of different materials, leather also being used, which can have a pore structure on the surface and therefore bonds well when glued to the wood, which also has a pore structure, since the pore structure enlarges the surface and the adhesive is anchored in the pores so that a good mechanical connection is established.
  • the connecting part consists of several pieces made of different materials, a permanent connection of the two wooden parts through the connecting part is not achieved even with a good adhesive connection between the layers of leather and the wooden parts, since a permanent connection of the individual Pieces from which the connecting part is composed is not guaranteed.
  • the present invention has for its object to avoid the disadvantages of the known soles and to provide a sole for shoes that is not only easy and simple to manufacture, but also in which a permanent connection between the substantially rigid parts and the connecting parts is secured from flexible material.
  • the invention is based on a sole of the type described above and essentially consists in that the connecting part (s) is or are formed in one piece over the entire thickness of the essentially rigid parts and that the cross-section of the connecting part lying in the longitudinal direction of the sole or the connecting parts in the lower region of the connecting part or the connecting parts in the direction of the bottom of the sole widened continuously.
  • the one-piece design of the connecting parts is based on a sole of the type described above and essentially consists in that the connecting part (s) is or are formed in one piece over the entire thickness of the essentially rigid parts and that the cross-section of the connecting part lying in the longitudinal direction of the sole or the connecting parts in the lower region of the connecting part or the connecting parts in the direction of the bottom of the sole widened continuously.
  • the advantage achieved is that when the connecting parts and the adjacent, essentially rigid parts are bonded, these essentially rigid parts are securely connected via the connecting parts.
  • the connecting parts expand downwards in a steady course, i.e. without edges and corners, the advantage is achieved in connection with the one-piece design of the connecting parts that even with a strong bending of the sole in the area of the connecting parts, the adhesive connection does not come loose , since the expansion of the connecting part on the underside of the sole when spreading is distributed over a larger area and therefore the specific expansion is kept small.
  • the avoidance of corners or edges also eliminates the risk of the connectors tearing at locations where peak loads occur.
  • An additional connection between the essentially rigid parts can be achieved in that an outsole glued to the underside of the essentially rigid parts at least on the front part of the sole also has a pore or cell structure with pores which are at least partially open on the glued surface, which outsole is preferred made of the same material as the connecting parts.
  • a good adhesive connection is also ensured between the outsole and the essentially rigid parts by the adhesive penetrating into the open pores or cells, so that the mechanical connection between the essentially rigid parts is also improved.
  • the outsole can expediently consist of a polymer having a cell structure, preferably of polyurethane. It is advantageous if the outsole is formed in one piece with the connecting parts, so that the tensile stresses which occur when the sole is bent in the connecting parts and in the outsole are divided between the connecting parts and the outsole.
  • the essentially rigid parts can consist of wood or wood-based materials such as pressed wood or plywood in a manner known per se. Wood already has a pore structure into which the not yet cured adhesive can penetrate, so that essentially no pretreatment of the surfaces of the essentially rigid parts that contact the connecting parts is necessary.
  • the essentially rigid parts can also consist of cork or cork materials such as pressed cork or cork latex (cork shot bound with rubber milk). Cork also has an open-pore structure into which the not yet cured adhesive can penetrate.
  • the essentially rigid parts and / or the connecting parts can consist of polymers having a cell structure, for example of polyurethane.
  • the adhesive penetrates into the open cells, solidifies there and results in a good mechanical connection.
  • Foamed polymers which have the desired cell structure are expediently used for the essentially rigid parts and / or the connecting parts.
  • These parts can be produced in a simple manner in that a blowing agent is added to the material or a gas which acts as a blowing agent is formed during the reaction itself.
  • low-boiling liquids such as fluorinated carbons or solid substances which release a gas under heat can be added to the material, whereupon this material is filled into a mold to form the essentially rigid parts or the flexible connecting parts and allowed to harden there.
  • carbonic acid is formed by the reactants forming the polyurethane during curing, which acts as a blowing agent.
  • the polymers can be provided with fillers.
  • These fillers can be, for example, wooden parts, cork parts and / or leather parts, in particular leather fiber materials, that is to say substances which also have a cell structure.
  • the use of such fillers not only saves on polymeric material, but these fillers, when used in the essentially rigid parts, also stiffen and reinforce these parts. Furthermore, a special appearance of the surface can be achieved with the fillers.
  • the fillers of tiny bubbles according to the invention, the thin shell of which consists of elastic vinylidene chloride copolymer and / or vinyl chloride copolymer and whose hollow core contains a gas, preferably air.
  • a gas preferably air.
  • a particularly advantageous embodiment of the sole according to the invention is obtained when the connecting parts - measured in the longitudinal direction of the sole - also widen in a continuous manner towards the edge region adjacent to the sole of the foot. This avoids that when the sole is bent, as occurs during normal walking, the edge region adjacent to the sole of the foot is compressed so much that the connecting part bulges outwards, which is perceived as uncomfortable by the wearer of the shoe provided in a sole according to the invention .
  • the edge regions of the connecting parts are rounded off in the middle region. This avoids sharp edges in which large tensile and compressive stresses occur when turning, which can lead to the destruction of the connecting parts in this area, and the connecting parts formed in this way undercut the correspondingly shaped rigid parts, both in the edge region adjacent to the sole of the foot and also in the edge area adjacent to the tread, so that the connection between the rigid parts and the connecting parts is further improved.
  • the edge regions of the connecting parts preferably merge tangentially into the surface of the sole, as a result of which there are no steps at the transition point, which are perceived as disruptive by the user, in particular on the side of the shoe sole adjacent to the sole of the foot of the user.
  • the thickness of the connecting parts increases steadily in such an embodiment, so that a smooth transition is formed between the rigid parts and the flexible connecting parts and no disturbing steps occur even when the connecting parts are loaded.
  • the connecting parts are formed symmetrically to a central axis running essentially perpendicular to the tread and preferably also to an axis running perpendicular to this central axis and running essentially in the longitudinal direction of the sole.
  • connection parts After the connection parts have been glued to the rigid parts, at least the surface facing the sole of the foot, preferably also the side surfaces of the sole, are machined, for example by grinding or milling, in order to obtain a completely flat, stepless surface and to eliminate the steps that occur during the gluing process.
  • the sole shown in the drawing consists of two essentially rigid parts 1, 2 which have a pore or cell structure and which are connected to one another by a connecting part made of flexible material which likewise has a pore or cell structure.
  • the essentially rigid parts 1, 2 can consist, for example, of wood or wood-based materials such as pressed wood or plywood or of cork or cork materials such as pressed cork or cork latex (cork shot bound with rubber milk). All of these materials have a cellular structure.
  • the essentially rigid parts from polymers which have a cell structure, that is to say in particular from foamed polymers or from polymers in which the smallest bubbles are arranged as filler, the thin shell of which consists of elastic vinylidene chloride copolymer and / or vinyl chloride -Copolymerisat and the hollow core contains a gas, preferably air.
  • the connecting part 3 either consists of a cell structure-like polymer, so it can be made of polyvinyl chloride, soft polyurethane, semi-hard polyurethane, synthetic or natural rubber, for example, and is arranged in the ball area.
  • the sole of the foot of the user of a shoe provided with such a sole rests on the surface 4 of the sole, the surface 5 of the sole faces the tread and, in the embodiment according to FIG. 1, in which the sole is used as an insole, with one not shown Midsole and possibly an outsole connected, whereas in the embodiment according to FIG. 2, this surface 5 directly supports the outsole 6, which is then preferably formed in one piece with the connecting part 3.
  • the connecting part 3 is formed symmetrically both to a central axis 7 which runs essentially perpendicular to the tread and to an axis 8 which is perpendicular to this central axis and runs essentially in the longitudinal direction of the sole.
  • the width B in the edge regions of the connecting part 3, that is to say in the regions facing the surfaces 4 and 5 of the sole, is greater than the smallest width b in the intermediate central region.
  • the two edge areas merge rounded into the middle area and tangentially into the surfaces 4, 5 of the sole.
  • projections 9 also extend from the central region of the connecting part 3 on both sides, essentially in the longitudinal direction of the sole, which are integrally formed with the connecting part 3.
  • the lugs 9 are shown in a ball shape, but can also be dovetail-shaped.
  • a sole which consists of two rigid parts which are connected to one another by a single connecting part.
  • several connecting parts can also be provided in the bale area, which also increases the number of rigid parts connected by the connecting parts.
  • the rigid parts between adjacent connecting parts are very narrow in this case, since all connecting parts are provided in the bale area.
  • the sole according to the invention is produced by manufacturing the essentially rigid parts 1, 2 and the connecting parts 3 separately and then gluing them together. If the essentially rigid parts consist of the above-mentioned materials, which have a porous structure, pretreatment of the surfaces to be bonded to the connecting part 3 is not absolutely necessary. However, it is expedient to mechanically process these surfaces before bonding in order to remove any contaminants, residues or the like adhering to the surface, which could impair the adhesive effect. If the essentially rigid parts 1 consist of foamed polymers or polymers provided with tiny bubbles as fillers, the surfaces to be glued must either be mechanically roughened or chemically pretreated in order to reveal the cell structure and any residues of an adhesive adhering to these surfaces from manufacture to be removed in a mold. The connecting parts are also to be machined on the surfaces to be glued either mechanically or chemically in the manner mentioned. Then the adhesive is applied, the individual parts are joined together in their correct position and pressed.
  • the connecting parts have projections 9 which protrude from the central region and which are designed in the form of a ball or dovetail, the projections and / or the recesses in the rigid parts in which the projections engage are coated with adhesive and the projections can then be pushed laterally into the recesses will.
  • the connecting parts 3 are formed in one piece with the outsole 6, this is also glued to the rigid parts 1, 2 simultaneously with the bonding of the connecting part. After the adhesive has hardened, the surface facing the sole of the foot and expediently also the side surfaces of the sole according to the invention are ground off, so that steps which have arisen during the gluing process are eliminated and these surfaces have no disturbing elevations or depressions.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sohle für Schuhe, mit einer der Fußsohle zugewendeten Sohlenoberseite und mit einer der Auftrittsfläche zugewendeten Sohlenunterseite, bestehend aus wenigstens zwei vorgeformten, im wesentlichen starren Teilen und aus mindestens einem mit diesem im wesentlichen starren Teilen verklebten, im Ballenbereich angeordneten Verbindungsteil aus biegsamem Material, der an der Sohlenoberseite durch über die ganze Sohlenbreite durchlaufende, parallele und geradlinige Kanten begrenzt ist, wobei sowohl die im wesentlichen starren Teile als auch der Verbindungsteil zumin- dest in den aneinander angrenzenden Randbereichen eine Poren- bzw. Zellstruktur mit an den miteinander verklebten Flächen wenigstens teilweise geöffneten Poren bzw. Zellen aufweisen.
  • Starre Sohlen sind bereits bekannt und weisen den Vorteil auf, daß sie den Fuß in orthopädisch günstiger Weise abstützen. Sind die starren Sohlen orthopädisch mit einem Fußbett ausgebildet, dann weisen sie eine Fersenwölbung, eine Innengelenkstütze, eine Außengelenkstütze, eine Mittelfußstütze, eine Ballenmulde und gegebenenfalls noch eine Zehenbarriere auf, wobei diese Teile eine bestimmte Festigkeit und Stabilität aufweisen müssen, um ihre Aufgabe erfüllen zu können.
  • Derartige starre Sohlen bestehen in der Regel aus Holz, aber auch aus Kork oder aus Kunststoff. Holzsohlen weisen den zusätzlichen Vorteil auf, daß sie temperaturregelnd und feuchtigkeitssaugend wirken, so daß derartige Sohlen hygienisch und angenehm zu tragen sind.
  • Nachteilig bei solchen zur Gänze vollkommen starr ausgebildeten und daher nicht abbiegbaren Sohlen ist jedoch, daß die Steifigkeit der Sohlen im Ballenbereich der Abrollbewegung des Fußes beim Gehen hinderlich ist und unter Umständen auch gesundheitsschädlich sein kann. Man hat daher bereits Sohlen vorgeschlagen, die aus zwei Holzteilen bestehen, die im Ballenbereich durch einen biegsamen Verbindungsteil miteinander verbunden sind. Dadurch wird die Sohle im Ballenbereich flexibel und elastisch und kann sich der Abrollbewegung des Fußes beim Gehen anpassen.
  • Insbesondere ist es auch bekannt, den biegsamen Verbindungsteil aus aufgeschäumtem Polyurethan zu bilden. Ein solcher aus Polyurethan bestehender Verbindungsteil kann direkt an die Holzteile angeschäumt werden, wobei ohne zusätzliche Maßnahme eine sichere und feste Verbindung zwischen dem Verbindungsteil und den Holzteilen erzielt wird. Hierzu sind jedoch eigene Formen erforderlich, in welche die Holzteile eingelegt werden, und es muß im Anschluß daran das polyurethanbildende Material für die Herstellung des Verbindungsteiles in die Form eingegeben werden, welches Material aus zwei Komponenten besteht, die erst unmittelbar vor dem Eingeben in die Form in einem Mischkopf miteinander vermengt werden. Es sind also bei der Herstellung derartiger Sohlen, die aus Holzteilen mit zwischen denselben angeordneten, angeschäumten Polyurethan-Verbindungsteilen bestehen, zahlreiche kostspielige Einrichtungen erforderlich, deren Anschaffung sich nur dann lohnt, wenn große Serien herzustellen sind.
  • In der DE-C-13 152 ist eine biegsame Holzsohle beschrieben, bei welcher der die beiden aus Holz bestehenden Teile miteinander verbindende Verbindungsteil aus Gummi besteht, welcher in Schlitze in den beiden Holzteilen eingegossen wird. Eine solche Ausbildung ist in der Praxis jedoch nicht möglich, da, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen, der Gummi anvulkanisiert werden müßte. Hierbei treten jedoch so hohe Temperaturen und Drücke auf, daß das Holz dabei beschädigt würde.
  • Es ist auch bekannt, zwei aus Holz bestehende Sohlenteile durch einen im Ballenbereich angeordneten flexiblen Verbindungsteil miteinander zu verbinden, der an die hölzernen Sohlenteile angeklebt wird (DE-C-702 447). Bei dieser bekannten Anordnung ist der Verbindungsteil aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt, wobei auch Leder verwendet wird, welches an der Oberfläche eine Porenstruktur aufweisen kann und sich daher beim Verkleben mit dem gleichfalls eine Porenstruktur aufweisenden Holz gut verbindet, da durch die Porenstruktur eine Vergrößerung der Oberfläche erfolgt und eine Verankerung des Klebemittels in den Poren stattfindet, so daß eine gute mechanische Verbindung hergestellt wird. Da jedoch bei dieser bekannten Anordnung der Verbindungsteil aus mehreren Stücken aus verschiedenen Materialien besteht, so wird auch bei einer guten Klebeverbindung zwischen den Schichten aus Leder und den hölzernen Teilen eine dauerhafte Verbindung der beiden Holzteile durch den Verbindungsteil nicht erzielt, da eine dauerhafte Verbindung der einzelnen Stücke, aus welchen der Verbindungsteil zusammengesetzt ist, nicht gewährleistet ist.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Sohlen zu vermeiden und eine Sohle für Schuhe zu schaffen, die nicht nur leicht und einfach hergestellt werden kann, sondern bei welcher auch eine dauerhafte Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen und den Verbindungsteilen aus biegsamem Material gesichert ist. Die Erfindung geht hierbei aus von einer Sohle der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, daß der oder die Verbindungsteil(e) über die gesamte Dicke der im wesentlichen starren Teile einstückig ausgebildet ist bzw. sind und daß der in Sohlenlängsrichtung liegende Querschnitt des Verbindungsteiles bzw. der Verbindungsteile sich im unteren Bereich des Verbindungsteils oder der Verbindungsteile in Richtung zur Sohlenunterseite in stetigem Verlauf erweitert. Durch die einstückige Ausbildung der Verbindungsteile wird der
  • Vorteil erzielt, daß bei einer Verklebung zwischen den Verbindungsteilen und den benachbarten, im wesentlichen starren Teilen eine sichere Verbindung dieser im wesentlichen starren Teile über die Verbindungsteile erfolgt. Dadurch, daß die Verbindungsteile sich nach unten in stetigem Verlauf, also ohne Kanten und Ecken, erweitern, wird im Zusammenhang mit der einstückigen Ausbildung der Verbindungsteile der Vorteil erzielt, daß auch bei einer starken Abbiegung der Sohle im Bereich der Verbindungsteile sich die Klebeverbindung nicht löst, da die beim Abbiegen erfolgte Dehnung des Verbindungsteiles an der Sohlenunterseite auf einen größeren Bereich verteilt wird und daher die spezifische Dehnung klein gehalten wird. Durch die Vermeidung von Ecken oder Kanten wird ferner die Gefahr beseitigt, daß die Verbindungsstücke an solchen Stellen, wo Spitzenbeanspruchungen auftreten, einreißen.
  • Eine zusätzliche Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen kann dadurch erreicht werden, daß eine an der Unterseite der im wesentlichen starren Teile zumindest am Sohlenvorderteil angeklebte Laufsohle gleichfalls eine Poren- bzw. Zellstruktur mit an der verklebten Fläche zumindest teilweise geöffneten Poren aufweist, welche Laufsohle vorzugsweise aus demselben Material wie die Verbindungsteile besteht. Bei dieser Ausführungsform wird eine gute Klebeverbindung auch zwischen der Laufsohle und den im wesentlichen starren Teilen durch das in die geöffneten Poren bzw. Zellen eindringende Klebemittel gewährleistet, so daß auch die mechanische Verbindung zwischen den im wesentlichen starren Teilen verbessert wird. Die Laufsohle kann hierbei zweckmäßig aus einem eine Zellstruktur aufweisenden Polymeren, vorzugsweise aus Polyurethan, bestehen. Es ist von Vorteil, wenn die Laufsohle einstückig mit den Verbindungsteilen ausgebildet ist, so daß die bei einer Abbiegung der Sohle in den Verbindungsteilen und in der Laufsohle auftretenden Zugspannungen auf die Verbindungsteile und die Laufsohle aufgeteilt werden.
  • Die im wesentlichen starren Teile können in an sich bekannter Weise aus Holz oder Holzwerkstoffen wie Preßholz oder Schichtholz bestehen. Holz weist bereits eine Porenstruktur auf, in die der noch nicht ausgehärtete Klebstoff eindringen kann, so daß im wesentlichen keine Vorbehandlung der die Verbindungsteile berührenden Flächen dieser aus Holz bestehenden, im wesentlichen starren Teile erforderlich ist. Es können auch die im wesentlichen starren Teile aus Kork oder Korkwerkstoffen wie Preßkork oder Korklatex (mit Gummimilch gebundener Korkschrot) bestehen. Auch Kork weist eine offenporige Struktur auf, in die der noch nicht ausgehärtete Klebstoff einzudringen vermag.
  • Schließlich können die im wesentlichen starren Teile und/oder die Verbindungsteile aus eine Zellstruktur aufweisenden Polymeren, beispielsweise aus Polyurethan, bestehen. Auch bei dieser Ausführungsform dringt nach einem zumindest teilweisen Öffnen der Zellstruktur an den einander berührenden Flächen das Klebemittel in die offenen Zellen ein, verfestigt sich dort und ergibt eine gute mechanische Verbindung.
  • Zweckmäßig werden für die im wesentlichen starren Teile und/oder die Verbindungsteile geschäumte Polymere verwendet, welche die gewünschte Zellstruktur aufweisen. Die Herstellung dieser Teile kann hierbei auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß dem Material ein Treibmittel beigemengt wird oder bei der Reaktion selbst ein als Treibmittel wirkendes Gas entsteht. So können dem Material niedrigsiedende Flüssigkeiten wie beispielsweise fluorierte Kohlenstoffe beigemengt werden, oder feste Stoffe, die bei Hitze ein Gas abspalten, worauf dieses Material zur Bildung der im wesentlichen starren Teile bzw. der flexiblen Verbindungsteile in eine Form gefüllt und dort aushärten gelassen wird. Bei Herstellung der im wesentlichen starren Teile aus Polyurethan wird durch die das Polyurethan bildenden Reaktionspartner beim Aushärten Kohlensäure gebildet, die als Treibmittel wirkt.
  • Erfindungsgemäß können die Polymere mit Füllstoffen versehen sein. Diese Füllstoffe können beispielsweise Holzteile, Korkteile und/oder Lederteile, insbesondere Lederfaserwerkstoffe sein, also Stoffe, die gleichfalls eine Zellstruktur aufweisen. Durch Verwendung solcher Füllstoffe wird nicht nur an polymerem Material gespart, sondern diese Füllstoffe bewirken, wenn sie bei den im wesentlichen starren Teilen verwendet werden, auch eine Versteifung und Verstärkung dieser Teile. Weiters läßt sich mit den Füllstoffen ein besonderes Aussehen der Oberfläche erzielen.
  • Es ist aber beispielsweise auch möglich, erfindungsgemäß die Füllstoffe von kleinsten Bläschen zu bilden, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/oder Vinylchlorid-Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft, enthält. Derartige Bläschen sind bereits bekannt. In einem solchen Fall ist es nicht erforderlich, die im wesentlichen starren Teile aus geschäumten Polymeren zu bilden, sondern es entsteht durch die Einbettung der Bläschen in die Polymere eine Zellstruktur, so daß der gleiche Effekt erzielt wird wie bei Verwendung von geschäumten Polymeren.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sohle ergibt sich dann, wenn die Verbindungsteile - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - sich auch gegen den der Fußsohle benachbarten Randbereich in stetigem Verlauf erweitern. Dadurch wird vermieden, daß bei einer Abbiegung der Sohle, wie sie beim normalen Gehen stattfindet, der der Fußsohle benachbarte Randbereich so stark gestaucht wird, daß sich der Verbindungsteil nach außen aufwölbt, was vom Träger des im einer erfindungsgemäßen Sohle versehenen Schuhs als unangenehm empfunden wird. Außerdem besteht auch bei einer solchen starken Stauchung die Gefahr, daß die Fußsohle des Trägers zwischen den starren Teilen eingezwickt wird, wenn die Breite des Verbindungsteiles - in Sohlenlängsrichtung gemessen - in dem der Fußsohle benachbarten Randbereich gering ist und sich daher die durch den Verbindungsteil verbundenen Ränder der starren Teile beim Abbiegen stark annähern.
  • Erfindungsgemäß gehen die Randbereiche der Verbindungsteile abgerundet in den Mittelbereich über. Dadurch werden scharfe Kanten vermieden, in welchen beim Abbiegen große Zug- und Druckspannungen auftreten, die zu einer Zerstörung der Verbindungsteile in diesem Bereich führen können, und die so ausgebildeten Verbindungsteile hinterschneiden die entsprechend geformten starren Teile und zwar sowohl in dem der Fußsohle benachbarten Randbereich als auch in dem der Lauffläche benachbarten Randbereich, so daß die Verbindung zwischen den starren Teilen und den Verbindungsteilen noch weiter verbessert wird. Vorzugsweise gehen die Randbereiche der Verbindungsteile tangential in die Sohlenoberfläche über, wodurch keine Stufen an der Übergangsstelle entstehen, die insbesondere an der der Fußsohle des Benützers benachbarten Seite der Schuhsohle vom Benützer als störend empfunden werden. Die Dicke der Verbindungsteile nimmt bei einer solchen Ausführungsform stetig zu, so daß ein sanfter Übergang zwischen den starren Teilen und den nachgiebigen Verbindungsteilen gebildet wird und auch bei Belastung der Verbindungsteile keine störenden Stufen auftreten.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungsteile zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse und vorzugsweise auch zu einer auf diese Mittelachse senkrecht stehenden, im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufenden Achse symmetrisch ausgebildet. Dadurch werden alle auftretenden Biegebeanspruchungen in gleicher Weise von den Verbindungsteilen aufgenommen und es werden Beschädigungen dieser Verbindungsteile bei derartigen Biegebeanspruchungen mit Sicherheit vermieden.
  • Um die Klebeverbindung zwischen den starren Teilen und den Verbindungsteilen noch sicherer zu gestalten, ist es von Vorteil, wenn erfindungsgemäß vom Mittelbereich der Verbindungsteile beidseitig im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufende Ansätze abstehen, die einstückig mit dem Verbindungsteil ausgebildet sind. Diese Ansätze bewirken eine weitere Vergrößerung der Verbindungsfläche zwischen den starren Teilen und dem Verbindungsteil. Eine zusätzliche mechanische Verbindung kann bei einer derartigen Ausführungsform noch dadurch erreicht werden, daß die Ansätze an ihren freien Enden Hinterschneidungen aufweisen, beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. Um örtliche Spitzenbeanspruchungen zu vermeiden, ist es hierbei zweckmäßig, wenn die Ansätze abgerundet in den Mittelbereich des Verbindungsteiles übergehen.
  • Nach dem Verkleben der Verbindungsteile mit den starren Teilen werden zumindest die der Fußsohle zugewendete Fläche, vorzugsweise auch die Seitenflächen der Sohle, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet, um eine völlig ebene, stufenlose Oberfläche zu erhalten und beim Klebevorgang entstehende Stufen zu beseitigen.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht.
    • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Sohle in einem Schnitt in Sohlenlängsrichtung bei Verwendung als Brandsohle, über die der Oberteil gezwickt wird, und
    • Fig.2 bei Verwendung als Sohle, welche gleichzeitig Brandsohle und/oder Fußbett bildet.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Sohle besteht aus zwei im wesentlichen starren Teilen 1, 2, die eine Poren- oder Zellstruktur aufweisen und die durch einen gleichfalls eine Poren- bzw. Zellstruktur besitzenden Verbindungsteil aus biegsamem Material miteinander verbunden sind. Die im wesentlichen starren Teile 1, 2 können beispielsweise aus Holz oder Holzwerkstoffen wie Preßholz oder Schichtholz oder aus Kork oder Korkwerkstoffen wie Preßkork oder Korklatex (mit Gummimilch gebundener Korkschrot) bestehen. Alle diese Materialien besitzen eine Zellstruktur. Es ist aber auch möglich, die im wesentlichen starren Teile aus Polymeren herzustellen, die eine Zellstruktur aufweisen, also insbesondere aus geschäumten Polymeren oder aus Polymeren, in welchen als Füllstoff kleinste Bläschen angeordnet sind, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/oder Vinylchlorid-Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft enthält. Der Verbindungsteil 3 besteht entweder ebenfalls aus eine Zellstruktur aufweisenden Polymeren, kann also beispielsweise aus Polyvinylchlorid, Weichpolyurethan, Halbhartpolyurethan, synthetischem oder natürlichem Kautschuk gebildet sein, und ist im Ballenbereich angeordnet. Auf der Fläche 4 der Sohle ruht die Fußsohle des Benützers eines mit einer solchen Sohle versehenen Schuhs, die Fläche 5 der Sohle ist der Lauffläche zugewendet und bei der Ausführungsform nach Fig. 1, bei welcher die Sohle als Brandsohle verwendet wird, mit einer nicht dargestellten Zwischensohle und gegebenenfalls einer Laufsohle verbunden, wogegen bei der Ausführungsform nach Fig. 2 diese Fläche 5 direkt die Laufsohle 6 trägt, welche dann vorzugsweise einstückig mit dem Verbindungsteil 3 ausgebildet ist.
  • Der Verbindungsteil 3 ist sowohl zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse 7 als auch zu einer auf dieser Mittelachse senkrecht stehenden, im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufenden Achse 8 symmetrisch ausgebildet. Die Breite B in den Randbereichen des Verbindungsteiles 3, also in den den Flächen 4 und 5 der Sohle zugewendeten Bereichen, ist größer als die geringste Breite b im dazwischenliegenden Mittelbereich. Wie aus der Zeichnung klar hervorgeht, gehen die beiden Randbereiche abgerundet in den Mittelbereich und tangential in die Flächen 4, 5 der Sohle über.
  • Bei der in Fig. dargestellten Ausführungsform stehen außerdem vom Mittelbereich des Verbindungsteiles 3 beidseitig im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufende Ansätze 9 ab, die einstückig mit dem Verbindungsteil 3 ausgebildet sind. Dle Ansätze 9 sind ballenförmig dargestellt, können jedoch auch schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein.
  • In der Zeichnung ist eine Sohle dargestellt, die aus zwei starren Teilen besteht, die durch einen einzigen Verbindungsteil miteinander verbunden sind. Es können aber auch im Ballenbereich mehrere Verbindungsteile vorgesehen sein, wobei sich dadurch auch die Anzahl der durch die Verbindungsteile verbundenen starren Teile erhöht. Die starren Teile zwischen benachbarten Verbindungsteilen sind in diesem Fall sehr schmal ausgebildet, da ja alle Verbindungsteile im Ballenbereich vorgesehen sind.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Sohle erfolgt dadurch, daß die im wesentlichen starren Teile 1, 2 und die Verbindungsteile 3 gesondert gefertigt und anschließend miteinander verklebt werden. Bestehen die im wesentlichen starren Teile aus den oben erwähnten Werkstoffen, die eine porige Struktur aufweisen, so ist eine Vorbehandlung der mit dem Verbindungsteil 3 zu verklebenden Flächen nicht unbedingt erforderlich. Es ist jedoch zweckmäßig, diese Flächen vor der Verklebung mechanisch zu bearbeiten, um allfällige an der Oberfläche anhaftende Verunreinigungen, Rückstände od. dgl. zu entfernen, welche die Klebewirkung beeinträchtigen könnten. Bestehen die im wesentlichen starren Teile 1, aus geschäumten Polymeren oder mit kleinsten Bläschen als Füllstoff versehenen Polymeren, so müssen die zu verklebenden Flächen entweder mechanisch aufgerauht oder chemisch vorbehandelt werden, um die Zellstruktur offenzulegen und allfällige Rückstände eines an diesen Flächen anhaftenden, von der Herstellung in einer Form herrührenden Trennmittels zu entfernen. Die Verbindungsteile sind gleichfalls an den zu verklebenden Flächen entweder mechanisch oder chemisch in der erwähnten Weise zu bearbeiten. Anschließend wird der Klebstoff aufgetragen, es werden die einzelnen Teile in ihrer richtigen Lage aneinandergefügt und verpreßt.
  • Weisen die Verbindungsteile vom Mittelbereich abstehende Ansätze 9 auf, die ballenförmig oder schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind, so werden die Ansätze und/oder die Ausnehmungen in den starren Teilen, in welche die Ansätze eingreifen, mit Klebstoff bestrichen und die Ansätze können dann seitlich in die Ausnehmungen eingeschoben werden. Bei einstückiger Ausbildung der Verbindungsteile 3 mit der Laufsohle 6 wird auch diese gleichzeitig mit der Verklebung des Verbindungsteiles an die starren Teile 1, 2 angeklebt. Nach dem Aushärten des Klebers werden die der Fußsohle zugewendete Fläche und zweckmäßig auch die Seitenflächen der erfindungsgemäßen Sohle abgeschliffen, so daß beim Klebevorgang entstandene Stufen beseitigt werden und diese Flächen keine störenden Erhebungen oder Vertiefungen aufweisen.

Claims (19)

1. Sohle für Schuhe, mit einer der Fußsohle zugewendeten Sohlenoberseite und mit einer der Auftrittsfläche zugewandten Sohlenunterseite, bestehend aus wenigstens zwei vorgeformten, im wesentlichen starren Teilen (1, 2) und aus mindestens einem mit diesen im wesentlichen starren Teilen (1, 2) verklebten, im Ballenbereich angeordneten Verbindungsteil (3) aus biegsamem Material, der an der Sohlenoberseite (4) durch über die ganze Sohlenbreite durchlaufende, parallele und geradlinige Kanten begrenzt ist, wobei sowohl die im wesentlichen starren Teile (1, 2) als auch der Verbindungsteil (3) zumindest in den aneinander angrenzenden Randbereichen eine Poren- bzw. Zellstruktur mit an den miteinander verklebten Flächen wenigstens teilweise geöffneten Poren bzw. Zellen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Verbindungsteil(e) (3) über die gesamte Dicke der im wesentlichen starren Teile (1, 2) einstückig ausgebildet ist bzw. sind und daß der in Sohlenlängsrichtung liegende Querschnitt des Verbindungsteiles (3) bzw. der Verbindungsteile sich im unteren Bereich des Verbindungsteils oder der Verbindungsteile in Richtung zur Sohlenunterseite (5) in stetigem Verlauf erweitert.
2. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine an der Unterseite der im wesentlichen starren Teile (1, 2) zumindest am Sohlenvorderteil angeklebte Laufsohle (6) gleichfalls eine Poren- bzw. Zellstruktur mit an der verklebten Fläche zumindest teilweise geöffneten Poren aufweist, und vorzugsweise aus demselben Material wie die Verbindungsteile (3) besteht.
3. Sohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohle (6) aus einem eine Zellstruktur aufweisenden Polymeren, vorzugsweise aus Polyurethan, besteht.
4. Sohle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohle (6) einstückig mit den Verbindungsteilen (3) ausgebildet ist.
5. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen starren Teile (1, 2) in an sich bekannter Weise aus Holz oder Holzwerkstoffen wie Preßholz oder Schichtholz bestehen.
6. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen starren Teile (1, 2) aus Kork oder Korkwasserstoffen wie Preßkork oder Korklatex (mit Gummimilch gebundener Korkschrot) bestehen.
7. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen starren Teile (1, 2) und/oder die Verbindungsteile (3) aus eine Zellstruktur aufweisenden Polymeren, beispielsweise aus Polyurethan, bestehen.
8. Sohle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen starren Teile (1; 2) und/oder die Verbindungsteile (3) aus geschäumten Polymeren bestehen.
9. Sohle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere mit Füllstoffen versehen sind.
10. Sohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe Holzteile, Korkteile und/oder Lederteile, insbesondere Lederfaserwerkstoffe, sind.
11. Sohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe von kleinsten Bläschen gebildet sind, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/ oder Vinylchlorid-Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft, enthält.
12. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsteile (3) - gemessen in der Sohlenlängsrichtung - sich auch gegen den der Fußsohle benachbarten Randbereich in stetigem Verlauf erweitern.
13. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Randbereiche der Verbindungsteile (3) abgerundet in den Mittelbereich übergehen.
14. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche der Verbindungsteile (3) tangential in die Sohlenoberfläche (4,5) übergehen.
15. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsteile (3) zu einer im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche verlaufenden Mittelachse (7) und vorzugsweise auch zu einer auf diese Mittelachse senkrecht stehenden, im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufenden Achse (8) symmetrisch ausgebildet sind.
16. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß vom Mittelbereich der Verbindungsteile (3) beiseitig im wesentlichen in Sohlenlängsrichtung verlaufende Ansätze (9) abstehen, die einstückig mit dem Verbindungsteil (3) ausgebildet sind.
17. Sohle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (9) an ihren freien Enden Hinterschneidungen aufweisen, beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind.
18. Sohle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (9) abgerundet in den Mittelbereich der Verbindungsteile (3) übergehen.
19. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die der Fußsohle zugewendete Fläche, vorzugsweise auch die Seitenflächen, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet sind.
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