EP0043369B1 - Sohle für Schuhe und Verfahren zur Herstellung der Sohle - Google Patents

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EP0043369B1
EP0043369B1 EP81890110A EP81890110A EP0043369B1 EP 0043369 B1 EP0043369 B1 EP 0043369B1 EP 81890110 A EP81890110 A EP 81890110A EP 81890110 A EP81890110 A EP 81890110A EP 0043369 B1 EP0043369 B1 EP 0043369B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
front portion
rear portion
connecting surface
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81890110A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0043369A1 (de
Inventor
Johann Jr Ehrlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DISTROPAT AG
Original Assignee
DISTROPAT AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DISTROPAT AG filed Critical DISTROPAT AG
Publication of EP0043369A1 publication Critical patent/EP0043369A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0043369B1 publication Critical patent/EP0043369B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/16—Pieced soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/37—Sole and heel units

Definitions

  • the invention relates to a sole for shoes, consisting of at least one essentially rigid rear part and of a flexible front part connected to this rear part approximately in the ball area, at least one of the two parts consisting of plastic.
  • the term "sole” is used to refer to shoe soles with or without an outsole that also form the footbed, but also insoles, insoles and insoles that are only loosely inserted into a shoe.
  • rigid soles have the advantage that they support the foot in an orthopedic manner.
  • Wood is primarily used as the material for rigid soles, here also plywood or pressed wood, but cork, leather fiber materials and plastics can also be used, provided they have the required strength.
  • the object of the present invention is to avoid this disadvantage and to create a sole in which a permanent connection between the essentially rigid rear part and the flexible front part is ensured.
  • the invention is based on a sole of the type described in the introduction and essentially consists in the fact that one of the two parts, preferably the rear part, consists of a material having a cell structure, the cells of this part mostly being partially open at the connecting surface, and that the other of the two parts, preferably the flexible front part, is formed from a plastic connected to the first-mentioned part by foaming.
  • one of the two parts has a cell structure with cells that are at least partially open on the connecting surface with the other part ensures that when this other part is foamed during the foaming process, the not yet cured foam material penetrates into the open cells on the connecting surface and solidifies there in such a way that a mechanical connection is established between the two parts, which can withstand even the heaviest loads.
  • the part having the cell structure can consist of a polymer having a cell structure, of wood, optionally of wood arranged in layers, of cork, optionally of cork arranged in layers and / or of combinations of these materials arranged in layers. If this part having the cell structure is formed from polymers and if the foamed part also consists of such polymers, a chemical connection takes place in addition to the mechanical connection between the two parts by the chemical reaction between the polymers.
  • the front part can protrude over the rear part on its underside and can be provided with an extension which at least partially extends along the rear part and is foamed on the underside thereof and which is integrally formed with the front part.
  • the connection between the front part and the rear part takes place not only along the connecting surface where the front part and the rear part touch each other, but also via the projection which is formed in one piece with the front part and which is foamed on the underside of the rear part, so that the strength this connection is thereby further enlarged.
  • such an embodiment has the advantage that, according to a further feature of the invention, the protruding area of the front part and the attachment foamed on the rear part can form the outsole, so that the fastening of a separate outsole is not necessary.
  • the essentially rigid rear part can be provided with fillers, in particular if it consists of a polymer.
  • these fillers can be wooden parts, cork parts and / or leather parts, in particular leather fiber materials, that is, substances that also have a cell structure.
  • the use of such fillers not only saves on polymeric material, but these fillers also stiffen and reinforce the essentially rigid rear part and it is possible to achieve a special appearance of the surface of this rear part with these fillers.
  • the fillers from very small bubbles, the thin shell of which consists of elastic vinylidene chloride copolymer and / or vinyl chloride copolymer and whose hollow core contains a gas, preferably air.
  • a gas preferably air.
  • the essentially rigid rear part consists of rigid polyurethane foamed in a mold.
  • a predominantly open-cell structure is created, i.e. the cells formed are connected to one another so that the material forming the flexible front part can penetrate deeply into the cells of the essentially rigid rear part and therefore a very firm mechanical connection is achieved.
  • the essentially rigid rear part made of foamable and optionally filled with homopolymers, copolymers and copolymers with a hardness of more than 60 Shore D, such as e.g. Polyvinyl chloride or polystyrene exist.
  • Such materials have a predominantly closed-cell structure, i.e. the cells formed are largely not connected to one another, but due to the large number of cells, a good mechanical connection to the flexible front part can also be produced here.
  • the flexible front part consists of foamed polymers with a hardness of 26 to 98 Shore A, preferably from 45 to 78 Shore A, and with a density of 0.3 to 0.95, preferably from 0.45 to 0 , 78.
  • polymers can be used for both the substantially rigid rear part and for the flexible front part, in addition to the mechanical connection which is brought about by the material penetrating into the open cells of one part when the other part is foamed achieve a chemical bond by chemical reaction between the polymers.
  • the top of at least the front part can be provided with a cover, for example made of plywood, cork or leather.
  • this connecting surface of the front part has an indentation according to a further feature of the invention and is preferably concave. This not only increases the connection area compared to a plane connection surface, but also ensures a smooth transition between the essentially rigid rear part and the flexible front part, in particular if, according to a further feature of the invention, the edge areas of the connection surface of the front part are tangential merge into the top and / or bottom of the rear part. At the top of the sole in particular, such a stepless transition is very important for a comfortable fit.
  • a further improvement in the connection between the essentially rigid rear part and the flexible front part can be achieved by projecting at least one projection in the central region of the connecting surface of the front part, which protrudes into a correspondingly shaped recess in the rear part.
  • Such an embodiment, in which an even firmer connection is achieved, is particularly advantageous in the case of soles which are subject to high stress and which simultaneously form the insole and / or the footbed.
  • the recess expands expediently towards the inside of the rear part and is, for example, dovetail-shaped.
  • At least one anchoring body, fastening part or the like which runs transversely to the longitudinal direction of the sole and serves to connect the front part to the upper part of the shoe. arranged, which extends at least to the lateral boundary of the front part.
  • an anchoring body, fastening part or the like can consist, for example, of a metallic spring pin, but can also be formed from another material, for example from plastic or from wood.
  • anchoring body, fastening part or the like is, on the one hand, well anchored in the flexible front part and, on the other hand, a firm connection of the shoe upper part to the anchoring body, fastening part or the like is made possible, so that a secure connection the upper of the shoe is also guaranteed with the front of the shoe sole.
  • a separate anchoring body, fastening part or the like can be arranged in the region of each of the two lateral boundaries of the front part, which extends only over a certain region into the interior of the front part.
  • an anchoring body, fastening part or the like extending over the entire width of the front part is provided, so that the upper part can be fastened to the two ends of the same anchoring body, fastening part or the like.
  • a lateral pulling out of the anchoring body, fastening part or the like from the front part is prevented with certainty.
  • this anchoring body, fastening part or the like can be provided according to the invention with its ends extending to the lateral limitation of the front part with openings which receive pins, nails, clamps penetrating the upper part of the shoe , Bolts or the like.
  • Bolts or the like are determined.
  • screw bolts possibly those with a self-tapping thread, can be screwed into these openings, thereby ensuring a secure connection of the upper part to the anchoring body, fastening part or the like.
  • the anchoring body, fastening part or the like is provided with projections which protrude from the lateral boundaries of the front part and which penetrate the upper part.
  • projections which protrude from the lateral boundaries of the front part and which penetrate the upper part.
  • FIG. 1 shows a sole designed according to the invention in a section in the longitudinal direction of the sole for a women's shoe and FIG. 2 for a clog.
  • the soles shown in the drawing consist of a substantially rigid rear part 1 and a flexible front part 2 connected to it.
  • the substantially rigid rear part 1 is made of a polymer having a cell structure, e.g. made of foamed hard polyurethane or foamed polyvinyl chloride or polystyrene.
  • the flexible front part 2 is preferably made of polyurethane, which is foamed onto the essentially rigid rear part 1. Fillers can be embedded in the essentially rigid rear part 1, namely either wooden parts, cork parts and / or leather parts, in particular leather fiber materials, which reinforce the essentially rigid rear part 1 and give the surface of this rear part a special appearance.
  • tiny bubbles can be embedded in the essentially rigid rear part 1, the thin shell of which consists of elastic finylidene cholide copolymer and / or vinyl chloride copolymer and whose hollow core contains a gas, preferably air. These bubbles also form a cell structure in the rear part 1, which is required for a good mechanical connection of the rear part to the foamed flexible front part 2.
  • connection surface of the front part 2 is concave and merges tangentially into both the upper side 4 and the lower side 5 of the rear part 1.
  • the essentially rigid rear part 1 is made of wood, to which the flexible front part 2, which is made of polyurethane, for example, is foamed.
  • the front part 2 protrudes on its underside over the rear part 1 and is formed in one piece with an extension 2 ′ which extends along the rear part 1 and is foamed on the underside 5 of the rear part 1. This not only improves the connection between the front part 2 and rear part 1, but also the outsole is formed at the same time.
  • the connecting surface of the front part 2 is concave again and merges tangentially into the upper side 4 and the lower side 5 of the essentially rigid rear part 1.
  • a protrusion 6 protrudes in the central region of the connecting surface 3 and engages in a dovetail-shaped recess 7 in the rear part 1, as a result of which the connection between the front part and the rear part is further improved.
  • the flexible front part 2 made of foamed polyurethane has a cover 8 made of plywood, cork or leather in order to improve the wearing comfort. If this cover consists of leather, it can extend to the essentially rigid rear part 1, since the leather can follow the bending processes in the ball area at the junction between the essentially rigid rear part 1 and the flexible front part 2.
  • cover 8 does not extend to the essentially rigid rear part 1, so that the bending process in the bale area is not hindered. In such a case, an elastic intermediate piece can be inserted between the essentially rigid rear part and the cover.
  • anchoring bodies, fastening parts or the like 9 are also provided in the flexible front part 2, which extend to the lateral boundary of the front part 2.
  • These anchoring bodies, fastening parts or the like. 9, which serve to firmly connect the upper part of the shoe in the area of the front part 2 to the sole, can be formed, for example, by tension pins which consist of a longitudinally slit metallic tube in which the upper part pins, nails, clamps, screws, especially those with self-tapping threads, etc. that can penetrate the shoe.
  • the anchoring body, fastening elements or the like 9 can be formed from a wooden pin in which nails can be driven in or screws can be screwed in, or from a plastic cylinder provided with openings, wherein pins, bolts or the like can also be inserted into the openings are.
  • the anchoring bodies, fastening elements or the like. 9 can be provided with projections which project beyond the lateral boundaries of the front part 2 and penetrate the upper part of the shoe and are then deformed to form a rivet head.
  • the approaches can also be provided with a screw thread onto which a screw nut is screwed.
  • the essentially rigid rear part 1 is first preformed and the preformed part is inserted into a mold. If this essentially rigid rear part 1 is made of wood or cork, pretreatment of the connecting surface is generally not necessary, since these materials have open cells anyway. If, on the other hand, the essentially rigid rear part 1 consists of a polymer having a cell structure, that is to say, for example, of polyvinyl chloride or polystyrene, the cells must be opened on the connecting surface 3 and, if appropriate, also on the underside 5. For this purpose, these surfaces are either roughened mechanically or chemically pretreated with a solvent.
  • a suitable solvent is, for example, when using foamed polyurethane-dimethylformamide and when using foamed polystyrene-toluene.
  • At least the surface facing the sole of the foot, preferably also the side surfaces of the sole, is processed, for example by grinding or milling.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sohle für Schuhe, bestehend aus zumindest einem im wesentlichen starren Hinterteil und aus einem mit diesem Hinterteil etwa im Ballenbereich verbundenen flexiblen Vorderteil, wobei zumindest einer der beiden Teile aus Kunststoff besteht. Unter dem Begriff «Sohle» werden hiebei Schuhsohlen mit oder ohne Laufsohle bezeichnet, die gleichzeitig das Fussbett bilden, aber auch Brandsohlen, Deckbrandsohlen und Einlegesohlen, die nur lose in einen Schuh eingelegt werden.
  • Bekannte starre Sohlen weisen den Vorteil auf, dass sie den Fuss in orthopädisch günstiger Weise abstützen. Als Material für starre Sohlen kommt in erster Linie Holz, hiebei auch Schichtholz oder Pressholz in Frage, es können aber auch Kork, Lederfaserwerkstoffe und Kunststoffe Verwendung finden, sofern sie die erforderliche Festigkeit besitzen.
  • Nachteilig ist bei solchen zur Gänze starr ausgebildeten und daher nicht abbiegbaren Sohlen, dass die Steifigkeit der Sohlen im Ballenbereich der Abrollbewegung des Fusses beim Gehen hinderlich ist und unter Umständen auch gesundheitsschädlich sein kann. Um diesen Nachteil zu vermeiden, hat man bereits Sohlen vorgeschlagen, die aus einem im wesentlichen starren Hinterteil und aus einem mit diesem Hinterteil etwa im Ballenbereich verbundenen flexiblen Vorderteil bestehen (FR-A-2420934). Bei den bekannten Sohlen dieser Art ist es jedoch schwierig, eine dauerhafte Verbindung zwischen dem im wesentlichen starren Hinterteil und dem flexiblen Vorderteil herzustellen, da gerade diese Verbindungsstelle beim Gebrauch der mit solchen Sohlen versehenen Schuhe dauernden Biegebeanspruchungen unterworfen ist. Es hat sich gezeigt, dass übliche Klebeverbindungen diesen Biegebeanspruchungen nicht gewachsen sind und dass daher nach einer gewissen Zeit die Sohle an der Verbindungsstelle zumeist einreisst und dadurch der mit einer solchen Sohle versehene Schuh unbrauchbar wird.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Sohle zu schaffen, bei welcher eine dauerhafte Verbindung zwischen dem im wesentlichen starren Hinterteil und dem flexiblen Vorderteil gewährleistet ist. Die Erfindung geht hiebei aus von einer Sohle der eingangs beschriebenen Art und besteht im wesentlichen darin, dass einer der beiden Teile, vorzugsweise der Hinterteil, aus einem eine Zellstruktur aufweisenden Material besteht, wobei die Zellen dieses Teiles an der Verbindungsfläche zumeist teilweise geöffnet sind, und dass der andere der beiden Teile, vorzugsweise der flexible Vorderteil, aus einem durch Anschäumen mit dem erstgenannten Teil verbundenen Kunststoff gebildet ist. Dadurch, dass einer der beiden Teile eine Zellstruktur mit an der Verbindungsfläche mit dem anderen Teil zumindest teilweise geöffneten Zellen besitzt, wird sichergestellt, dass bei einem Anschäumen dieses anderen Teiles während des Schaumvorganges das noch nicht ausgehärtete Schaummaterial in die offenen Zellen an der Verbindungsfläche eindringt und sich dort so verfestigt, dass eine mechanische Verbindung zwischen den beiden Teilen hergestellt wird, welche auch den stärksten auftretenden Beanspruchungen standhält.
  • Der die Zellstruktur aufweisende Teil kann gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung aus eine Zellstruktur aufweisenden Polymeren, aus Holz, gegebenenfalls aus in Schichten angeordnetem Holz, aus Kork, gegebenenfalls aus in Schichten angeordnetem Kork und/oder aus in Schichten angeordneten Kombinationen dieser Materialien bestehen. Ist dieser die Zellstruktur aufweisende Teil aus Polymeren gebildet und besteht auch der angeschäumte Teil aus solchen Polymeren, so erfolgt zusätzlich zur mechanischen Verbindung zwischen den beiden Teilen eine chemische Verbindung durch die chemische Reaktion zwischen den Polymeren. Wird für den die Zellstruktur aufweisenden Teil Holz bzw. Kork verwendet und besteht der angeschäumte Teil aus Polyurethan, wie dies gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Fall ist, so findet gleichfalls zusätzlich zu der mechanischen Verbindung infolge des in die offenen Zellen eindringenden Materials noch eine chemische Verbindung statt, da das Holz bzw. der Kork OH-Gruppen enthalten, die sich chemisch mit den Isocyanatgruppen des Polyurethans untrennbar verbinden. Biegeversuche bei erfindungsgemässen Sohlen haben ergeben, dass die Verbindung zwischen dem im wesentlichen starren Hinterteil und dem flexiblen Vorderteil auch einer sehr grossen Anzahl von Biegebeanspruchungen standhält.
  • Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Vorderteil an seiner Unterseite über den Hinterteil vorstehen und mit einem sich zumindest teilweise entlang des Hinterteils erstreckenden und an der Unterseite desselben angeschäumten Ansatz versehen sein, der einstükkig mit dem Vorderteil ausgebildet ist. Bei einer solchen Ausführungsform erfolgt die Verbindung zwischen dem Vorderteil und dem Hinterteil nicht nur entlang der Verbindungsfläche, wo Vorderteil und Hinterteil einander berühren, sondern auch über den einstückig mit dem Vorderteil ausgebildeten Ansatz, der an der Unterseite des Hinterteiles angeschäumt ist, so dass die Festigkeit dieser Verbindung dadurch noch weiter vergrössert wird. Ausserdem weist eine solche Ausführungsform den Vorteil auf, dass gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung der vorstehende Bereich des Vorderteiles und der am Hinterteil angeschäumte Ansatz die Laufsohle bilden können, so dass dadurch die Befestigung einer gesonderten Laufsohle entfällt.
  • Erfindungsgemäss kann der im wesentlichen starre Hinterteil insbesondere dann, wenn er aus einem Polymeren besteht, mit Füllstoffen versehen sein. Diese Füllstoffe können erfindungsgemäss Holzteile, Korkteile und/oder Lederteile, insbesondere Lederfaserwerkstoffe, sein, also Stoffe, die gleichfalls eine Zellstruktur aufweisen. Durch Verwendung solcher Füllstoffe wird nicht nur an polymerem Material gespart, sondern diese Füllstoffe bewirken auch eine Versteifung und Verstärkung des im wesentlichen starren Hinterteils und es lässt sich mit diesen Füllstoffen ein besonderes Aussehen der Oberfläche dieses Hinterteils erzielen. Es ist aber beispielsweise auch möglich, erfindungsgemäss die Füllstoffe von kleinsten Bläschen zu bilden, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/oder Vinylchlorid-Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft enthält. In einem solchen Fall ist es nicht erforderlich, den im wesentlichen starren Hinterteil aus geschäumten Polymeren zu bilden, welche durch die Schäumung eine Zellstruktur besitzen, sondern es entsteht durch die Einbettung der Bläschen in die Polymere eine Zellstruktur, so dass der gleiche Effekt erzielt wird wie bei Verwendung von geschäumten Polymeren.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn erfindungsgemäss der im wesentlichen starre Hinterteil aus in einer Form geschäumten Hart-Polyurethan besteht. In diesem Fall entsteht eine überwiegend offenzellige Struktur, d.h. die gebildeten Zellen stehen miteinander in Verbindung, so dass ein tiefes Eindringen des den flexiblen Vorderteil bildenden Materiales in die Zellen des im wesentlichen starren Hinterteiles erfolgen kann und daher eine sehr feste mechanische Verbindung erzielt wird. Es kann aber auch der im wesentlichen starre Hinterteil aus schäumbaren und gegebenenfalls mit Füllstoffen versehenen Homo-, Co-und Mischpolymeren mit einer Härte von mehr als 60 Shore D, wie z.B. Polyvinylchlorid oder Polystyrol bestehen. Derartige Materialien weisen zwar eine überwiegend geschlossenzellige Struktur auf, d.h. die gebildeten Zellen stehen grösstenteils miteinander nicht in Verbindung, jedoch ist infolge der Vielzahl der Zellen auch hier eine gute mechanische Verbindung mit dem flexiblen Vorderteil herstellbar.
  • Der flexible Vorderteil besteht gemäss einer Weiterbildung der Erfindung aus geschäumten Polymeren mit einer Härte von 26 bis 98 Shore A, vorzugsweise von 45 bis 78 Shore A, und mit einer Dichte von 0,3 bis 0,95, vorzugsweise von 0,45 bis 0,78. In einem solchen Fall lässt sich bei Verwendung von Polymeren sowohl für den im wesentlichen starren Hinterteil als auch für den flexiblen Vorderteil zusätzlich zur mechanischen Verbindung, die durch das in die offenen Zellen des einen Teiles beim Schäumen des anderen Teiles eindringende Material bewerkstelligt wird, auch noch eine chemische Verbindung durch chemische Reaktion zwischen den Polymeren erzielen.
  • Besteht der im wesentlichen starre Hinterteil der Sohle aus Holz, welches ein angenehmes Gehgefühl vermittelt, wobei als zusätzlicher Vorteil die feuchtigkeitsregulierende Wirkung des Holzes hinzukommt, der flexible Vorteil hingegen aus Kunststoff, so wird dies häufig als unangenehm empfunden, da der Kunststoff diese besonderen Eigenschaften des Holzes nicht aufweist. Um diesen Nachteil zu vermeiden, kann gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die Oberseite zumindest des Vorderteiles mit einer Abdeckung beispielsweise aus Schichtholz, Kork oder Leder versehen sein.
  • Um eine gute Verbindung zwischen dem im wesentlichen starren Hinterteil und dem flexiblen Vorderteil auch dann zu gewährleisten, wenn die Verbindung lediglich über die Verbindungsfläche erfolgt, mit welcher der Vorteil unmittelbar am Hinterteil angrenzt, weist gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung diese Verbindungsfläche des Vorderteils eine Einbuchtung auf und ist vorzugsweise konkav ausgebildet. Dadurch erfolgt nicht nur eine Vergrösserung der Verbindungsfläche gegenüber einer eben verlaufenden Verbindungsfläche, sondern es ist auch ein stufenloser Übergang zwischen dem im wesentlichen starren Hinterteil und dem flexiblen Vorderteil gewährleistet, insbesondere dann, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die Randbereiche der Verbindungsfläche des Vorderteils tangential in die Oberseite und/oder in die Unterseite des Hinterteiles übergehen. Insbesondere an der Oberseite der Sohle ist ein solcher stufenloser Übergang für ein angenehmes Tragegefühl ganz wesentlich.
  • Eine weitere Verbesserung der Verbindung zwischen dem im wesentlichen starren Hinterteil und dem flexiblen Vorderteil kann dadurch erfolgen, dass im Mittelbereich der Verbindungsfläche des Vorderteils zumindest ein Vorsprung absteht, der in eine entsprechend geformte Ausnehmung des Hinterteiles eingreift. Insbesondere bei stark beanspruchten Sohlen, die gleichzeitig die Brandsohle und/oder das Fussbett bilden, ist eine solche Ausführungsform, bei welcher eine noch festere Verbindung erzielt wird, von Vorteil. Die Ausnehmung erweitert sich hiebei zweckmässig gegen das Innere des Hinterteiles und ist beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
  • Um eine einwandfreie Verbindung zwischen der erfindungsgemässen Sohle und dem Schuhoberteil auch im Bereich des Vorderteiles durch Nageln oder Klammern zu ermöglichen, ist erfindungsgemäss im Vorderteil wenigstens ein quer zur Sohlenlängsrichtung verlaufender, zur Verbindung des Vorderteiles mit dem Oberteil des Schuhs dienender Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. angeordnet, der zumindest bis zur seitlichen Begrenzung des Vorderteiles reicht. Ein solcher Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. kann beispielsweise aus einem metallischen Schwerspannstift bestehen, aber auch aus einem anderen Material, beispielsweise aus Kunststoff oder aus Holz gebildet sein. Wesentlich ist, dass der Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. einerseits gut im flexiblen Vorderteil verankert ist und anderseits eine feste Verbindung des Schuhoberteiles mit dem Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. ermöglicht wird, so dass eine sichere Verbindung des Schuhoberteiles auch mit dem Vorderteil der Schuhsohle gewährleistet ist.
  • Es kann im Bereich jeder der beiden seitlichen Begrenzungen des Vorderteiles ein gesonderter Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. angeordnet sein, der sich nur über einen gewissen Bereich in das Innere des Vorderteiles erstreckt. Zweckmässig ist es jedoch, wenn ein sich über die gesamte Breite des Vorderteiles erstrekkender Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. vorgesehen ist, so dass der Oberteil an den beiden Enden desselben Verankerungskörpers, Befestigungsteiles oder dgl. befestigt werden kann. Bei einer solchen Ausführungsform ist ein seitliches Herausziehen des Verankerungskörpers, Befestigungsteiles oder dgl. aus dem Vorderteil mit Sicherheit verhindert.
  • Zur Verbindung des Verankerungskörpers, Befestigungsteiles oder dgl. mit dem Oberteil kann dieser Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. erfindungsgemäss an seinen bis zur seitlichen Begrenzung des Vorderteiles reichenden Enden mit Öffnungen versehen sein, welche zur Aufnahme von den Oberteil des Schuhes durchsetzenden Stiften, Nägeln, Klammern, Bolzen oder dgl. bestimmt sind. In diese Öffnungen können beispielsweise Schraubenbolzen, gegebenenfalls solche mit einem selbstschneidenden Gewinde, eingedreht werden, wodurch eine sichere Verbindung des Oberteiles mit dem Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. gewährleistet ist.
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist erfindungsgemäss der Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. mit von den seitlichen Begrenzungen des Vorderteiles vorspringenden Ansätzen versehen, welche den Oberteil durchdringen. Diese Ansätze können beispielsweise ein Schraubengewinde aufweisen, auf das eine Schraubenmutter aufgeschraubt werden kann. Es ist aber auch möglich, diese Ansätze so auszubilden, dass nach Anordnung des Oberteiles das aus diesem vorstehende freie Ende der Ansätze zu einem Nietkopf verformt wird.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Fig.1 zeigt eine erfindungsgemäss ausgebildete Sohle in einem Schnitt in Sohlenlängsrichtung für einen Damenschuh und Fig.2 für einen Clog.
  • Die in der Zeichnung dargestellten Sohlen bestehen aus einem im wesentlichen starren Hinterteil 1 und aus einem mit diesem verbundenen flexiblen Vorderteil 2. Bei der in Fig. 1 dargestellten Sohle für einen Damenschuh ist der im wesentlichen starre Hinterteil 1 aus einem eine Zellstruktur aufweisenden Polymeren, z.B. aus geschäumtem Hart-Polyurethan oder aus geschäumtem Polyvinylchlorid oder Polystyrol gebildet. Der flexible Vorderteil 2 besteht vorzugsweise aus Polyurethan, das an den im wesentlichen starren Hinterteil 1 angeschäumt ist. In den im wesentlichen starren Hinterteil 1 können Füllstoffe eingebettet sein und zwar entweder Holzteile, Korkteile und/oder Lederteile, insbesondere Lederfaserwerkstoffe, welche eine Verstärkung des im wesentlichen starren Hinterteils 1 bewirken und der Oberfläche dieses Hinterteiles ein besonderes Aussehen verleihen. Es können aber auch kleinste Bläschen in den im wesentlichen starren Hinterteil 1 eingebettet sein, deren dünne Hülle aus elastischem Finylidencholrid-Copolymerisat und/oder Vinylchlorid-Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft enthält. Durch diese Bläschen wird gleichfalls eine Zellstruktur im Hinterteil 1 gebildet, die für eine gute mechanische Verbindung des Hinterteiles mit dem angeschäumten flexiblen Vorderteil 2 erforderlich ist.
  • Um die Verbindungsfläche 3 des Vorderteiles 2 zu vergrössern und dadurch die Verbindung zu verbessern, ist bei Ausführungsform nach Fig.1 die Verbindungsfläche des Vorderteiles 2 konkav ausgebildet und geht tangential sowohl in die Oberseite 4 als auch in die Unterseite 5 des Hinterteiles 1 über.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform besteht der im wesentlichen starre Hinterteil 1 aus Holz, an das der beispielsweise aus Polyurethan bestehende flexible Vorderteil 2 angeschäumt wird. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, steht der Vorderteil 2 an seiner Unterseite über den Hinterteil 1 vor und ist mit einem sich entlang des Hinterteiles 1 erstreckenden Ansatz 2' einstückig ausgebildet, der an der Unterseite 5 des Hinterteiles 1 angeschäumt ist. Dadurch wird nicht nur die Verbindung zwischen Vorderteil 2 und Hinterteil 1 verbessert, sondern es wird gleichzeitig auch die Laufsohle gebildet.
  • Die Verbindungsfläche des Vorderteiles 2 ist wieder konkav ausgebildet und geht tangential in die Oberseite 4 und in die Unterseite 5 des im wesentlichen starren Hinterteiles 1 über. Bei dieser Ausführungsform steht jedoch im Mittelbereich der Verbindungsfläche 3 ein Vorsprung 6 ab, der in eine schwalbenschwanzförmig ausgebildete Ausnehmung 7 des Hinterteiles 1 eingreift, wodurch die Verbindung zwischen Vorderteil und Hinterteil noch weiter verbessert wird.
  • Wie aus Fig. weiter hervorgeht, besitzt der aus geschäumtem Polyurethan bestehende flexible Vorderteil 2 eine Abdeckung 8 aus Schichtholz, Kork oder Leder, um das Tragegefühl zu verbessern. Besteht diese Abdeckung aus Leder, so kann sie bis zum im wesentlichen starren Hinterteil 1 reichen, da das Leder den Abbiegevorgängen im Ballenbereich an der Verbindungsstelle zwischen dem im wesentlichen starren Hinterteil 1 und dem flexiblen Vorderteil 2 folgen kann. Bei Verwendung von Schichtholz oder Kork hingegen ist es zweckmässig, wenn die Abdeckung 8 nicht bis zum im wesentlichen starren Hinterteil 1 reicht, damit der Biegevorgang im Ballenbereich nicht behindert wird. In einem solchen Fall kann ein elastisches bzw. flexibles Zwischenstück zwischen dem im wesentlichen starren Hinterteil und der Abdeckung eingefügt werden.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind weiters im flexiblen Vorderteil2 Verankerungskörper, Befestigungsteile oder dgl. 9 vorgesehen, die sich bis zur seitlichen Begrenzung des Vorderteiles 2 erstrecken. Diese Verankerungskörper, Befestigungsteile oder dgl. 9, welche dazu dienen, den Oberteil des Schuhs im Bereich des Vorderteiles 2 fest mit der Sohle zu verbinden, können beispielsweise aus Schwerspannstiften gebildet sein, die aus einem in Längsrichtung aufgeschlitzten metallischen Röhrchen bestehen, in dem den Oberteil des Schuhs durchsetzenden Stifte, Nägel, Klammern, Schrauben, insbesondere solche mit selbstschneidendem Gewinde, usw. verankert werden können. Es ist aber auch möglich, die Verankerungskörper, Befestigungselemente oder dgl. 9 aus einem Holzstift zu bilden, in dem Nägel eingeschlagen oder Schrauben eingeschraubt werden können, oder aus einem mit Öffnungen versehenen Kunststoffzylinder, wobei in die Öffnungen gleichfalls Stifte, Bolzen oder dgl. einsetzbar sind. Schliesslich können die Verankerungskörper, Befestigungselemente oder dgl. 9 mit über die seitlichen Begrenzungen des Vorderteiles 2 herausragenden Ansätzen versehen sein, die den Oberteil des Schuhs durchdringen und dann zur Bildung eines Nietkopfes verformt werden. Die Ansätze können auch mit einem Schraubengewinde versehen sein, auf das eine Schraubenmutter aufgeschraubt wird.
  • Bei der Herstellung der erfindungsgemässen Sohle wird zunächst der im wesentlichen starre Hinterteil 1 vorgeformt und der vorgeformte Teil in eine Form eingelegt. Besteht dieser im wesentlichen starre Hinterteil 1 aus Holz oder Kork, so ist eine Vorbehandlung der Verbindungsfläche in der Regel nicht erforderlich, da diese Materialien ohnedies offene Zellen aufweisen. Besteht hingegen der im wesentlichen starre Hinterteil 1 aus einem eine Zellstruktur aufweisenden Polymeren, also beispielsweise aus Polyvinylchlorid oder Polystyrol, so müssen die Zellen an der Verbindungsfläche 3 sowie gegebenenfalls auch an der Unterseite 5 geöffnet werden. Hiezu werden diese Flächen entweder mechanisch aufgerauht oder durch ein Lösungsmittel chemisch vorbehandelt. Als geeignetes Lösungsmittel kommt beispielsweise bei Verwendung von geschäumtem Polyurethan-Dimethylformamid und bei Verwendung von geschäumtem Polystyrol-Toluol in Frage. Nach dem Einlegen des im wesentlichen starren Hinterteiles 1 in die Form werden gegebenenfalls die Verankerungskörper, Befestigungsteile oder dgl. 9 und/oder die Abdeckung 8 in die Form eingelegt, hierauf wird das den flexiblen Vorderteil 2 bildende Material in die Form eingefüllt und hierauf die Form geschlossen und dieses Material bei geschlossener Form aushärten gelassen. Es ist auch möglich, die Form bereits nach dem Einlegen des im wesentlichen starren Hinterteiles 1 sowie gegebenenfalls der Verankerungskörper, Befestigungsteile oder dgl. und/ oder der Abdeckung zu schliessen und anschliessend das den flexiblen Vorderteil 2 bildende Material durch eine Öffnung in die Form, gegebenenfalls unter Druck, einzuspritzen.
  • Nach dem Ausformen der Sohle erfolgt eine Bearbeitung zumindest der der Fusssohle zugewandeten Fläche, vorzugsweise auch der Seitenflächen der Sohle, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen.
  • Obwohl bei der vorangehenden Beschreibung stets davon ausgegangen wurde, dass der im wesentlichen starre Hinterteil1 zunächst vorgeformt wird und dass an diesen Teil der flexible Teil 2 angeschäumt wird, ist im Prinzip auch eine umgekehrte Vorgangsweise möglich, bei welcher zunächst der flexible Vorderteil 2 hergestellt wird, wobei dieser Vorderteil 2 bereits mit den Verankerungskörpern, Befestigungsteilen oder dgl. 9 und/oder mit der Abdeckung 8 versehen sein kann, dass nach dem Aufrauhen der Verbindungsfläche 3 zum Hinterteil 1 dieser Vorderteil 2 in eine Form eingelegt wird und dass hierauf der beispielsweise aus Hart-Polyurethan bestehende Hinterteil an diesen Vorderteil angeschäumt wird. Auch in diesem Fall erfolgt eine feste und dauerhafte Verbindung zwischen dem Vorderteil und dem Hinterteil.

Claims (25)

1. Sohle für Schuhe, bestehend aus zumindest einem im wesentlichen starren Hinterteil (1) und aus einem mit diesem Hinterteil (1) etwa im Ballenbereich durch Anformen verbundenen flexiblen Vorderteil (2), wobei zumindest einer der beiden Teile (1, 2) aus Kunststoff besteht, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Teile, vorzugsweise der Hinterteil (1), aus einem eine Zellstruktur aufweisenden Material besteht, wobei die Zellen dieses Teiles an der Verbindungsfläche (3) zumindest teilweise geöffnet sind, und dass der andere der beiden Teile, vorzugsweise der flexible Vorderteil (2), aus einem durch Anschäumen mit dem erstgenannten Teil verbundenen Kunststoff gebildet ist.
2. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Zellstruktur aufweisenden Teil aus eine Zellstruktur aufweisende Polymeren, aus Holz, gegebenenfalls aus in Schichten angeordnetem Holz, aus Kork, gegebenenfalls aus in Schichten angeordnetem Kork, und/oder aus in Schichten angeordneten Kombinationen dieser Materialien besteht.
3. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der angeschäumte Teil aus Polyurethan besteht.
4. Sohle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderteil (2) an seiner Unterseite über den Hinterteil (1) vorsteht und mit einem sich zumindest teilweise entlang des Hinterteiles (1) erstreckenden und an der Unterseite (5) desselben angeschäumten Ansatz (2') versehen ist, der einstückig mit dem Vorderteil (2) ausgebildet ist.
5. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vorstehende Bereich des Vorderteiles (2) und der am Hinterteil (1) angeschäumte Ansatz (2') die Laufsohle bilden.
6. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im wesentlichen starre Hinterteil (1) mit Füllstoffen versehen ist.
7. Sohle nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffe Holzteile, Korkteile und/oder Lederteile, insbesondere Lederfaserwerkstoffe, sind.
8. Sohle nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffe von kleinsten Bläschen gebildet sind, deren dünne Hülle aus elastischem Vinylidenchlorid-Copolymerisat und/oder Vinylchlorid-Copolymerisat besteht und deren hohler Kern ein Gas, vorzugsweise Luft, enthält.
9. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der im wesentlichen starre Hinterteil (1) aus in einer Form geschäumtem Hart-Polyurethan besteht.
10. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der im wesentlichen starre Hinterteil (1) aus schäumbaren und gegebenenfalls mit Füllstoffen versehenen Homo-, Co- und Mischpolymeren mit einer Härte vonmehrais60ShoreD,wie z.B. aus Polyvinylchlorid oder Polystyrol, besteht.
11. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Vorderteil (2) aus angeschäumten Polymeren mit einer Härte von 26 bis 98 Shore A, vorzugsweise von 45 bis 78 Shore A, und mit einer Dichte von 0,3 bis 0,95, vorzugsweise von 0,45 bis 0,78 besteht.
12. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite zumindest des Vorderteiles (2) mit einer Abdeckung (8), beispielsweise aus Schichtholz, Kork oder Leder, versehen ist.
13. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (3) des Vorderteiles (2), über welche dieser mit dem Hinterteil (1) verbunden ist, eine Einbuchtung aufweist, vorzugsweise konkav ausgebildet ist.
14. Sohle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der Verbindungsfläche (3) des Vorderteiles (2) tangential in die Oberseite (4) und/oder in die Unterseite (5) des Hinterteiles (1) übergehen.
15. Sohle nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Mittelbereich der Verbindungsfläche (3) des Vorderteiles (2) zumindest ein Vorsprung (6) absteht, der in eine entsprechend geformte Ausnehmung (7) des Hinterteiles (1) eingreift.
16. Sohle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7) sich gegen das Innere des Hinterteiles (1) erweitert, beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist.
17. Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorderteil (2) wenigstens ein quer zur Sohlenlängsrichtung verlaufender, zur Verbindung des Vorderteiles (2) mit dem Oberteil des Schuhs dienender Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. (9) angeordnet ist, der zumindest bis zur seitlichen Begrenzung des Vorderteiles (2) reicht.
18. Sohle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein sich über die ganze Breite des Vorderteiles (2) erstreckender Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. (9) vorgesehen ist.
19. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. (9) an seinen bis zur seitlichen Begrenzung des Vorderteiles (2) reichenden Enden mit Öffnungen versehen ist, welche zur Aufnahme von den Oberteil des Schuhs durchsetzenden Stiften, Nägeln, Klammern, Bolzen oder dgl. bestimmt sind.
20. Sohle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungskörper, Befestigungsteil oder dgl. (9) mit von den seitlichen Begrenzungen des Vorderteiles (2) vorspringenden Ansätzen versehen ist, welche den Oberteil durchdringen.
21. Verfahren zur Herstellung einer Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Verbindungsfläche (3) eine teilweise offene Zellstruktur aufweisende Teil, vorzugsweise der im wesentlichen starre Hinterteil (1), sowie gegebenenfalls die Verankerungskörper, Befestigungsteile oder dgl. und/ oder die Abdeckung in eine Form eingelegt werden, dass in den freibleibenden Teil der Form Kunststoffmaterial, vorzugsweise Polyurethan bildendes Material, zur Bildung des anderen Teiles, vorzugsweise des flexiblen Vorderteiles (2), eingegossen oder, gegebenenfalls unter Druck, eingespritzt wird, welches bei geschlossener Form aushärten gelassen wird, und dass gegebe-- nenfalls nach dem Ausformen der Sohle zumindest die der Fusssohle zugewendete Fläche, vorzugsweise auch die Seitenflächen der Sohle, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet werden.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem eine Zellstruktur aufweisenden Teil vor dem Einlegen in die Form die Zellen an der Verbindungsfläche (3) mit dem anderen Teil geöffnet werden.
23. Verfahren nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, dass zur Öffnung der Zellen die Verbindungsfläche (3) des eine Zellstruktur aufweisenden Teiles mechanisch aufgerauht wird.
24. Verfahren nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, dass zur Öffnung der Zellen die Verbindungsfläche (3) des eine Zellstruktur aufweisenden Teiles durch ein Lösungsmittel, beispielsweise Dimethylformamid bei Teilen aus geschäumtem Polyurethan oder Toluol bei Teilen aus geschäumtem Polystyrol, chemisch vorbehandelt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial, vorzugsweise das polyurethanbildende Material, vor dem Schliessen der Form in diese eingefüllt wird.
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