EP0053722B1 - Farbbänder, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung - Google Patents

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EP0053722B1
EP0053722B1 EP81109341A EP81109341A EP0053722B1 EP 0053722 B1 EP0053722 B1 EP 0053722B1 EP 81109341 A EP81109341 A EP 81109341A EP 81109341 A EP81109341 A EP 81109341A EP 0053722 B1 EP0053722 B1 EP 0053722B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarns
matrix
ink ribbons
yarn
component
Prior art date
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Expired
Application number
EP81109341A
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English (en)
French (fr)
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EP0053722A2 (de
EP0053722A3 (en
Inventor
Eberhard Dr. Dipl.-Chem. Kratzsch
Reiner Modtler
Wolfgang Cygan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo GmbH
Original Assignee
Akzo GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo GmbH filed Critical Akzo GmbH
Priority to AT81109341T priority Critical patent/ATE21066T1/de
Publication of EP0053722A2 publication Critical patent/EP0053722A2/de
Publication of EP0053722A3 publication Critical patent/EP0053722A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0053722B1 publication Critical patent/EP0053722B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/02—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven

Definitions

  • the invention relates to ribbons, such as writing tapes, printing tapes, color cloths and. Like. Used in typewriters, computers, etc., their manufacture and their use.
  • Ribbons such as writing tapes, printing blankets and the like.
  • the like have long been known.
  • US-A-3 749 222 describes woven printing blankets in which yarns from composite continuous synthetic filament yarns are used, in which at least two groups of filaments have different shrinkage properties.
  • Multi-component fibers of the matrix segment type in particular those that are wholly or partially split, are not mentioned in this American patent.
  • DE-A-2 908 101 has disclosed multi-component fibers of the matrix segment type per se, but no indication has been given of their use as already split yarns for color ribbons.
  • the object of the invention is therefore to produce ribbons that are characterized by good mechanical properties such as long life, dimensional stability, good impact resistance and. Distinct the like and allow a clear, clean typeface.
  • yarns are used which are fixed at 200 to 230 ° C.
  • yarns made of multi-component fibers of the matrix segment type are used for the weaving and yarns made of a one-component yarn are used as the warp.
  • Polyester yarn is particularly worth mentioning as one-component yarn.
  • Multi-component fibers with a polyamide matrix and peripheral polyester segments are preferably used. These multicomponent fibers expediently have a matrix: segment ratio, based on the cross section, of 7.5: 92.5 to 20 80.
  • the yarns preferably consist of multicomponent fibers which have bondings which extend selectively, in regions or almost over the entire length of the yarn.
  • the bonds can extend over the entire yarn cross section or over part of the same, these bonds then also being able to continue in the longitudinal direction of the yarn.
  • the ink ribbons are composed of yarns which consist of wholly or partially split multicomponent fibers.
  • the weft yarns consist of multi-component fibers of the matrix segment type and the warp yarns consist of a one-component yarn, polyester yarns being suitable as one-component yarn.
  • the yarns preferably consist of multicomponent fibers with a polyamide matrix and peripheral polyester segments, it being advantageous if the multicomponent fibers have a matrix: segment ratio, based on the cross section of the fiber, of about 7.5: 92.5 to 20:80.
  • Plain weave is particularly suitable as a binding for the arrangement of the yarns in the color ribbons.
  • the multi-component fibers of the matrix segment type can have coarse and fine denier segments. Particularly advantageous uses of the ink ribbons are the use for computer printing devices and electric typewriters.
  • multi-component fibers of the matrix segment type are to be understood as fibers which are composed of at least 2 different components which are essentially incompatible with one another, for example polyester and polyamide.
  • the matrix is the component in which the segments are more or less embedded. It can happen that the matrix completely envelops the segments or that the segments are only partially surrounded by the matrix. Both the matrix and the segments are arranged continuously with a substantially constant cross section over the entire length of the fiber.
  • Multi-component fibers of the matrix segment type which have at least 3 peripheral segments are preferably used in the context of the invention, at least some of the peripheral segments not being encased by the matrix, that is to say making up part of the edge of the cross section.
  • Cross sections of multi-component fibers of the matrix segment type are e.g. B. described in DE-A-2 809 346. They are shown schematically in Figures 1 to 7.
  • B represents the so-called segments and a the matrix. The segments are embedded in the matrix and are partially or completely enveloped by it, as is the case with some segments in FIGS. 3, 4 and 5.
  • Cross sections according to FIGS. 1 to 4 have peripheral segments with rounded surface parts, whereas cross sections, as shown in FIG. 6, have, in addition to a rounded part at the edge of the cross section, also substantially straight parts of the surface.
  • Cross sections according to FIG. 6 are also referred to as an orange profile.
  • the cross section shown in Figure 6 is also called six-orange.
  • Cross sections according to FIGS. 1 to 4 are also referred to as so-called gear profiles, wherein FIGS. 2 to 4 are so-called six-tooth gear profiles.
  • FIG. 3 also has an additional central segment; in FIG. 4 there are 3 further segments completely enveloped by the matrix.
  • FIG. 7 An asymmetrical and uneven arrangement of segments and the matrix is shown in FIG. 7.
  • fibers include both fibers of practically unlimited length, i.e. H. Continuous fibers to understand, which are often referred to as filaments or threads, as well as so-called staple fibers, which have been given the required length by cutting or tearing in a manner known per se.
  • the fibers can also be split by other methods, e.g. B. be carried out by treatment with water or other treatment baths, it being advisable to simultaneously expose the material to be treated to mechanical action.
  • Textured yarns with corresponding gluing points such as are used according to the invention for fabrics for the ribbons, are used, for. B. described in DE-A-2 908 101. These yarns in the retired fabric preferably have about 4 to 50 glue points per meter.
  • Bonding of the matrix and segments in the yarn can also be brought about in other ways than by the false twist method. For example, by using copolymers with a low melting point, it is possible to achieve bonds in the yarn if the yarn is subjected to a thermal treatment. If certain copolyamides are used as a component, bonding and splitting can be achieved by treatment with warm water.
  • multi-component fibers of the matrix segment type which have coarse and fine denier segments. Yarns of this type are described in DE-A-3 035 862.
  • the fabrics are produced using yarns made of multi-component fibers of the matrix segment type according to methods known per se.
  • the fabric is made in plain weave, but other weaves, e.g. B. twill or atlas, are possible.
  • the yarns are used with or without protective twist or as more less high-twisted yarns.
  • B. rotations of about 80 to 350 per meter may be appropriate.
  • the weaving setting can vary widely and depends on the yarn used and the area of application of the ribbon. So z. B. Settings of about 30 to 120 threads per cm possible. Of course, the setting also depends on the titer of the yarn used. So z. B. with a titer of 120 dtex 30 to 50 threads per cm, with a titer of 50 dtex 45 to 70 threads per cm and with a titer in the range from 20 to 30 dtex up to 120 threads per cm.
  • the number of warps per cm match the number of wefts per cm. So the number of warp threads in the fabric can be higher than the number of weft threads per cm. This also depends on the area of application, also on whether the fabric is composed only of multi-component fibers or whether other fibers, e.g. B. yarns made of one-component fibers can also be used, for example polyester yarns or polyamide yarns.
  • the titer of the yarns used can vary within relatively wide limits. Particularly suitable titers are 20 to 120 dtex, with 40 to 70 dtex being preferred.
  • the number of segments in the individual multicomponent fiber can also be varied. This makes it possible to obtain more or less fine fibrillated yarn. By increasing the number of segments in the multi-component fiber, it is possible to obtain very fine titers of the segments. Suitable combinations of the total titer of the yarns, the titer of the individual multi-component fibers and the titer of the individual segments or matrix components in the multi-component fiber make it possible to obtain interesting effects. Effects can also be achieved by varying the number of filaments in the yarn.
  • the ribbons according to the invention can be constructed entirely from the same multi-component fiber yarn. However, it is also possible to combine non-textured multi-component fiber yarns with textured multi-component fiber yarns. Common yarns made of one-component fibers, such as. B. polyester or polyamide yarns can be combined with the multi-component fiber yarns. It is possible, for example, to build up the chain from conventional smooth or textured one-component yarns and to use multi-component fiber yarns as weft yarn. It is also possible to use yarn made from natural fibers such as silk or cotton. Yarns made from regenerated cellulose can also be used.
  • the finished fabric can then be soaked with dye by customary methods. It is possible to produce dye ribbons with a uniform color. But you can also produce multicolor tapes according to the invention. The coloring can also be done by printing.
  • ribbons are accessible which have an excellent ink absorption capacity and which allow metered ink delivery, so that they can be used for a very long time before the ribbons have to be replaced by fresh ribbons or the ribbons have to be replaced again Color soaks.
  • they are equivalent to ribbons made from natural fibers and outperform ribbons made from common synthetic fibers.
  • the typeface, which can be achieved with the ribbons, is sharp and clear and the screening, which is often perceived as disadvantageous, can no longer be observed.
  • the ribbons according to the invention are characterized by long life, minimal stretch, excellent impact resistance. They are not arrogant or wavy and enable fonts that are also visually readable.
  • the multi-component yarns made of matrix segment fibers can be processed with any other yarn according to the invention. So it is possible to use silk and cotton yarn; It is particularly advantageous that the multi-component fiber yarns can also be processed with practically all other yarns made of synthetic fibers. It is possible to use multi-component yarns with both textured and non-textured yarns, e.g. B. to process polyester or polyamide yarns.
  • the multicomponent yarns themselves can also be used in textured and non-textured form alone or in combination with other yarns. Ribbons according to the invention can therefore be produced in a wide variety.
  • the ribbons can be made in conventional widths, e.g. B. as narrow woven ribbons in 13 mm width. But you can also produce larger widths, for. B. 19 mm or as printing ribbons with widths of 19 to 220 mm or as ink sheets with a width of over 220 mm. It can thus produce all the usual ribbons and special ribbons, such as z. B. be mentioned in DIN 2134.
  • the ribbons according to the invention can not only be used in conventional and electric typewriters, they are versatile, z. B. in calculating machines, booking machines, in cars that are also provided with a writing part, in booking machines, but especially in computing devices, in the nuclear medicine sector, as multi-zone ribbons and. the like
  • FIG. 23 An ink ribbon according to the invention is shown schematically in FIG. 23 means warp threads, 22 represents a weft thread and 21 is the color distributed in the fabric.
  • FIG. 9 shows the cross section of a yarn made of a fabric for an ink ribbon according to the invention.
  • the individual segments are completely separate, so that this representation shows a cross-sectional part in which the multi-component fiber is completely split.
  • Fig. 10 shows a cross section on which some bonds are visible.
  • the matrix there acts as a bonding component, as is visible in places.
  • a 13 mm wide band is woven in plain weave, the sides of which are not reinforced.
  • a multi-component yarn based on polyester / polyamide is used as the warp yarn, polyamide 6 being the matrix and the segments made of polyester.
  • a cross section according to the orange profile shown in FIG. 6 is used.
  • the warp yarn has a titer of 50 dtex and consists of 15 individual filaments.
  • a yarn made of the same multicomponent fiber as the warp is used as the weft.
  • the titer of the weft yarn is 50 dtex.
  • the number of filaments is 15.
  • the weave setting for the warp is 68 and for the weft 53 threads per cm.
  • the multicomponent yarn was partially split before weaving by false twists and fixing at a temperature of about 225 ° C and provided with bonds.
  • the fabric was finished in the usual way and dyed in a manner known per se with a commercially available dye.
  • a smooth polyester yarn (DiOLEN "") 50 dtex 36 filaments twist Z 160 in a setting of 65 threads per cm is used as the chain; a false twist textured, untwisted, multi-component fiber cross-section according to FIG. 6 with a polyamide matrix and polyester segments 50 dtex / 15 filaments in a setting of 46 threads per cm is used as the weft yarn.
  • the wide fabric finished in the usual way is cut to the desired width and dyed in a manner known per se.

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  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft Farbbänder, wie sie als Schreibbänder, Druckbänder, Farbtücher u. dgl. bei Schreibmaschinen, Komputern usw. zum Einsatz gelangen, deren Herstellung und deren Verwendung.
  • Farbbänder, wie Schreibbänder, Drucktücher u. dgl. sind seit langem bekannt. In der US-A-3 749 222 werden gewebte Drucktücher beschrieben, in denen Garne aus zusammengesetzten kontinuierlichen synthetischen Filamentgarnen eingesetzt werden, in denen wenigstens zwei Gruppen von Filamenten unterschiedliches Schrumpfvermögen besitzen. Mehrkomponentenfasern des Matrix-Segment-Typs, insbesondere solche die ganz oder teilweise gespalten sind, werden in dieser amerikanischen Patentschrift nicht erwähnt.
  • Bei Farbbändern aus Geweben aus Naturfasern, wie Naturseide oder Baumwolle, ist es möglich, in das Gewebe einen relativ hohen Anteil an Farbmenge einzubringen, der jedoch leicht unter der Wirkung der Schreibtype aus dem Gewebe wieder herausgepreßt wird, so daß derartige Farbbänder nach einer verhältnismäßig kurzen Zeit durch neue Bänder ersetzt oder wieder neu mit Farbe versehen werden müssen. Das Erneuern von verbrauchten Bändern, wie es z. B. in der US-A-2 051 942 beschrieben wird, ist arbeitsintensiv und wird, besonders wenn es häufig durchgeführt werden muß, als großer Nachteil empfunden.
  • Man hat auch versucht, die Naturfasern in Farbbändern durch synthetische Fasern zu substituieren, auch im Hinblick darauf, die Farbabgabe besser dosieren zu können. So werden in der US-A 2 492 811 Farbbänder aus Geweben mit flottierender Bindung beschrieben, die eine Seidenoberfläche und einen Baumwollrücken besitzen. Bei dem dort beschriebenen Gewebe kann ein Teil der Fasern aus Nylon bestehen.
  • Bei der Substitution von Naturfasern durch synthetische Fasern ist bei Farbbändern aber zu berücksichtigen, daß Gewebe aus synthetischen Fasern zwar den Farbstoff sehr dosiert abgeben können, insgesamt aber wesentlich weniger Farbe aufnehmen als Gewebe, weiche aus Baumwoll- oder Seidengarnen aufgebaut sind.
  • Man hat versucht, wie in der DE-A-2 128 419 beschrieben wird, diese Nachteile dadurch zu beheben, daß man texturierte synthetische Garne einsetzte oder daß man Garne aus synthetischen Fasern in Mischung mit Naturfasergarnen verarbeitete. Dies führte jedoch nur in begrenztem Maße zu einem Erfolg. Vielfach neigen derartige Farbbänder dazu, keine ausreichend scharfe klare Schrift zu geben.
  • Es besteht deshalb noch ein Bedürfnis nach verbesserten Farbbändern sowie nach entsprechenden Herstellungsmethoden solcher Farbbänder, bei denen o. g. Nachteile nicht zu verzeichnen sind.
  • Durch die DE-A-2 908 101 sind Mehrkomponentenfasern des des Matrix-Segment-Typs an sich bekanntgeworden, jedoch kein Hinweis gegeben worden auf den Einsatz als bereits gesplittete Garne für Farbbänder.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, Farbbänder herzustellen, die sich durch gute mechanische Eigenschaften, wie lange Lebensdauer, Maßstabilität, gute Schlagfestigkeit u. dgl. auszeichnen und die eine klares, sauberes Schriftbild ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch Farbbänder gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Die Ansprüche 2 bis 11 beschreiben besonders vorteilhafte Ausführungsformen dieser Farbbänder. Aufgabe der Erfindung ist ferner ein Verfahren, das die Herstellung von Farbbändern mit verbesserter Farbaufnahme, gutem Farbrückhaltevermögen und dosierter Farbabgabe ermöglicht. Zur Herstellung dieser Farbbänder kann ein Verfahren gemäß Patentanspruch 12 dienen. In den Patentansprüchen 13 bis 20 werden besonders vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es weiter, Farbbänder für die verschiedensten Einsatzgebiete zur Verfügung zu stellen, die universell einsetzbar sind, insbesondere auch in Gebieten, für die bisher Spezialtypen hergestellt werden mußten.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verfahrens werden ganz oder teilweise gesplittete, nach dem Falschdrallverfahren texturierte und während des Falschdrallens bei einer Temperatur von 180 bis 230 °C fixierte Garne verwendet.
  • Vorzugsweise werden Garne verwendet, die bei 200 bis 230 °C fixiert werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verfahrens werden zum Weben als Schuß Garne aus Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps und als Kette Garne aus einem Einkomponentengarn verwendet. Als Einkomponentengarn ist besonders Polyestergarn zu erwähnen.
  • Vorzugsweise werden Mehrkomponentenfasern mit einer Polyamidmatrix und peripheren Polyestersegmenten verwendet. Diese Mehrkomponentenfasern weisen zweckmäßigerweise ein Verhältnis Matrix : Segment, bezogen auf den Querschnitt von 7,5 : 92,5 bis 20 80 auf.
  • Vorzugsweise bestehen die Garne aus Mehrkomponentenfasern, die punktuell, bereichsweise oder nahezu über die ganze Länge des Garns sich erstreckende Verklebungen aufweisen. Die Verklebungen können sich über den ganzen Garnquerschnitt oder über einen Teil desselben erstrecken, wobei diese Verklebungen sich dann auch noch in der Längsrichtung des Garnes fortsetzen können. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung setzen sich die Farbbänder aus Garnen zusammen, die aus ganz oder teilweise gesplitteten Mehrkomponentenfasern bestehen. Sehr geeignet sind nach dem Falschdrallverfahren texturierte und während des Falschdrallens bei einer Temperatur von etwa 180 bis 230 °C fixierte Garne. Vorzugsweise handelt es sich dabei um Garne, die bei 200 bis 230 °C fixiert werden. Es ist vorteilhaft, wenn die Schußgarne aus Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps und die Kettgarne aus einem Einkomponentengarn bestehen, wobei als Einkomponentengarn Polyestergarne geeignet sind. Vorzugsweise bestehen die Garne aus Mehrkomponentenfasern mit einer Polyamidmatrix und peripheren Polyestersegmenten, wobei es vorteilhaft ist, wenn die Mehrkomponentenfasern ein Verhältnis Matrix : Segment, bezogen auf den Querschnitt der Faser, von etwa 7,5 : 92,5 bis 20 : 80 aufweisen. Als Bindung für die Anordnung der Garne in der Farbbändern ist Leinwandbindung besonders geeignet. Die Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps können grob- und feintitrige Segmente besitzen. Besonders vorteilhafte Verwendungen der Farbbänder sind der Einsatz für Komputerdruckgeräte und elektrische Schreibmaschinen. Unter Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps sind im Rahmen der Erfindung Fasern zu verstehen, die aus mindestens 2 verschiedenen Komponenten aufgebaut sind, die in wesentlichen miteinander unverträglich sind, beispielsweise Polyester und Polyamid. Unter der Matrix ist die Komponente zu verstehen, in weiche die Segmente mehr oder weniger eingelagert sind. Dabei kann es vorkommen, daß die Matrix die Segmente völlig umhüllt oder die Segmente von der Matrix nur zu einem Teil umgeben sind. Sowohl die Matrix als auch die Segmente sind mit im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt über die gesamte Länge der Faser durchgehend angeordnet. Vorzugsweise werden im Rahmen der Erfindung Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps eingesetzt, die mindestens 3 periphere Segmente aufweisen, wobei mindestens ein Teil der peripheren Segmente nicht von der Matrix umhüllt ist, also einen Teil des Randes des Querschnittes ausmachen.
  • Querschnitte von Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps, wie sie im Rahmen der Erfindung zum Einsatz gelangen können, werden z. B. in der DE-A-2 809 346 beschrieben. Sie sind in den Figuren 1 bis 7 schematisch dargestellt. Dabei stellen b die sogenannten Segmente dar und a die Matrix. Die Segmente sind in die Matrix eingelagert und werden von dieser teilweise oder - wie es bei einigen Segmenten in den Figuren 3, 4 und 5 der Fall ist, ganz umhüllt.
  • Querschnitte gemäß den Figuren 1 bis 4 weisen periphere Segmente mit abgerundeten Oberflächenteilen auf, wogegen Querschnitte, wie sie in Figur 6 wiedergegeben werden, neben einem abgerundeten Teil am Rand des Querschnitts auch im Wesentlichen gradlinig verlaufende Teile der Oberfläche besitzen. Querschnitte nach Figur 6 werden auch als Orangenprofil bezeichnet. Der in Figur 6 dargestellte Querschnitt wird auch Sechserorange genannt. Querschnitte gemäß den Figuren 1 bis 4 bezeichnet man auch als sogenannte Zahnradprofile, wobei die Figuren 2 bis 4 sogenannte Sechserzahnradprofiie sind. Die Figur 3 weist noch ein zusätzliches zentrales Segment auf, in Figur 4 sind 3 weitere von der Matrix völlig umhüllte Segmente vorhanden.
  • Eine unsymmetrische und ungleichmäßige Anordnung von Segmenten und der Matrix ist in Figur 7 wiedergegeben.
  • Unter Fasern sind im Rahmen der Erfindung sowohl Fasern von praktisch unbegrenzter Länge, d. h. Endlosfasern, zu verstehen, die vielfach auch als Filamente oder Fäden bezeichnet werden, als auch sogenannte Stapelfasern, denen durch Schneiden oder Reißen auf an sich bekannte Weise die erforderliche Länge gegeben wurde.
  • Ein Verfahren, mit dem sich Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps besonders vorteilhaft ganz oder teilweise in Segmente bzw. Matrixkomponenten spalten lassen, wird in der bereits zitierten DE-A-2 809 346 beschrieben. Zum Spalten bzw. Splitten der Mehrkomponentenfasern ist die organische Flüssigkeit Methylenchlorid sehr geeignet.
  • Das Spalten der Fasern kann auch durch andere Verfahren, z. B. durch Behandeln mit Wasser oder anderen Behandlungsbädern durchgeführt werden, wobei es sich empfiehlt, gleichzeitig das zu behandelnde Gut einer mechanischen Einwirkung auszusetzen.
  • Texturierte Garne mit entsprechenden Klebestellen, wie sie erfindungsgemäß für Gewebe für die Farbbänder verwendet werden, werden z. B. in der DE-A-2 908 101 beschrieben. Vorzugsweise weisen diese Garne im Ausgemusterten Gewebe etwa 4 bis 50 Klebestellen pro Meter auf. Durch entsprechendes Regulieren der Bedingungen beim Falschdrallen ist es möglich, die Zahl der Klebestellen zu variieren und je nach Intensität der Behandlungsbedingungen ist es möglich, die Verklebungen so stark auszugestalten, daß das Garn quasi vollständig mehr oder weniger intensiv über die gesamte Fadenlänge verklebt ist.
  • Gewebe aus texturierten Garnen mit Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps, wie sie gemäß der Erfindung zum Einsatz gelangen, werden auch in der DE-A-2 809 346 beschrieben.
  • Verklebungen der Matrix und Segmente im Garn können aber auch noch auf andere Weise als durch das Falschdrallverfahren bewirkt werden. So ist es möglich, beispielsweise durch Verwendung von Copolymeren mit niedrigem Schmelzpunkt Verklebungen im Garn zu erzielen, wenn man das Garn einer thermischen Behandlung unterzieht. Bei Verwendung von bestimmten Copolyamiden als Komponente kann man ein Verkleben und gleichzeitiges Spalten durch Behandlung mit warmen Wasser erreichen.
  • In einigen Fällen kann es vorteilhaft sein, Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps zu verwenden, die grob- und feintitrige Segmente aufweisen. Garne dieser Art werden in der DE-A-3 035 862 näher beschrieben.
  • Die Herstellung der Gewebe unter Verwendung von Garnen aus Mehrkomponentenfasern des Matrixsegmenttyps geschieht nach an sich bekannten Verfahren. Vorzugsweise wird das Gewebe in Leinwandbindung hergestellt, wobei jedoch andere Bindungen, z. B. Köper oder Atlas, möglich sind. Die Garne werden je nach Einsatzgebiet mit oder ohne Schutzdrall oder auch als mehr weniger hochgedrehte Garne eingesetzt. Dabei können z. B. Drehungen von etwa 80 bis 350 pro Meter zweckmäßig sein.
  • Die Webeinstellung kann in weiten Bereichen variieren und hängt von dem verwendeten Garn und dem Einsatzgebiet des Farbbandes ab. So sind z. B. Einstellungen von etwa 30 bis 120 Fäden pro cm möglich. Selbstverständlich hängt die Einstellung auch von dem Titer des verwendeten Garns ab. So sind z. B. bei einem Titer von 120 dtex 30 bis 50 Fäden pro cm, bei einem Titer von 50 dtex 45 bis 70 Fäden pro cm und bei einem Titer im Gebiet von 20 bis 30 dtex bis zu 120 Fäden pro cm geeignet.
  • Es ist nicht erforderlich, daß die Zahl der Kettfäden pro cm mit der Zahl der Schußfäden pro cm übereinstimmt. So kann die Zahl der kettfäden im Gewebe höher liegen als die Zahl der Schußfäden pro cm. Dies hängt ebenfalls von dem Einsatzgebiet ab, auch davon, ob das Gewebe nur aus Mehrkomponentenfasern zusammengesetzt ist oder ob auch andere Fasern, z. B. Garne aus Einkomponentenfasern mitverwendet werden, beispielsweise Polyestergarne oder Polyamidgarne.
  • Der Titer der verwendeten Garne kann in verhältnismäßig weiten Grenzen variieren. Besonders geeignete Titer sind 20 bis 120 dtex, wobei 40 bis 70 dtex bevorzugt sind. Auch kann die Zahl der Segmente in der einzelnen Mehrkomponentenfaser variiert werden. Dadurch ist es möglich, mehr oder weniger feinfibrilliges Garn zu erhalten. Durch Erhöhung der Zahl der Segmente in der Mehrkomponentenfaser ist es möglich, zu sehr feinen Titern der Segmente zu gelangen. Durch geeignete Kombinationen des Gesamttiters der Garne, des Titers der einzelnen Mehrkomponentenfaser und des Titers der einzelnen Segmente bzw. Matrixkomponenten in der Mehrkomponentenfaser ist es möglich, interessante Effekte zu bekommen. Auch können Effekte durch Variieren der Zahl der Filamente im Garn erreicht werden.
  • Die Farbbänder gemäß der Erfindung können vollständig aus dem gleichen Mehrkomponentenfasergarn aufgebaut sein. Es ist aber auch möglich, nichttexturierte Mehrkomponentenfasergarne mit texturierten Mehrkomponentenfasergarnen zu kombinieren. Auch können übliche Garne aus Einkomponentenfasern, wie z. B. Polyester- oder Polyamidgarne mit den Mehrkomponentenfasergarnen kombiniert werden. Dabei ist es möglich, beispielsweise die Kette aus üblichen glatten oder texturierten Einkomponentengarnen aufzubauen und als Schußgarn Mehrkomponentenfasergarne einzusetzen. Das Mitverwenden von Garn aus Naturfasern, wie Seide oder Baumwolle, ist möglich. Auch Garne aus regenerierter Zellulose können mitverwendet werden.
  • Das fertige Gewebe kann sodann nach üblichen Methoden durch Tränken mit Farbstoff versehen werden. Es ist möglich, Farbstoffbänder mit einheitlicher Färbung herzustellen. Man kann aber auch Mehrfarbenbänder gemäß der Erfindung herstellen. Das Einfärben kann auch durch Drucken geschehen.
  • Es war besonders überraschend, daß gemäß der Erfindung Farbbänder zugänglich sind, die über ein hervorragendes Farbaufnahmevermögen verfügen und die eine dosierte Farbabgabe ermöglichen, so daß sie sehr lange benutzt werden können, bevor die Bänder durch frische Bänder ersetzt werden müssen oder man die Bänder erneut mit Farbe tränkt. Sie sind in dieser Hinsicht Farbbändern aus natürlichen Fasern gleichwertig und übertreffen Farbbänder, die aus üblichen synthetischen Fasern hergestellt sind. Das Schriftbild, welches mit den Farbbändern zu erzielen ist, ist scharf und deutlich und die vielfach als nachteilig empfundene Rasterung ist nicht mehr zu beobachten.
  • Die Farbbänder gemäß der Erfindung zeichnen sich durch lange Lebensdauer, minimale Dehnung, hervorragende Schlagfestigkeit aus. Sie weisen keine Boldrigkeit oder Welligkeit auf und ermöglichen Schriften, die auch optisch lesbar sind.
  • Es ist möglich, hochgedrehte Garne einzusetzen, ohne daß dabei eine nachteilige Beeinflussung der Farbaufnahme bzw. Farbabgabe einhergeht. Die Mehrkomponentengarne aus Matrixsegmentfasern können gemäß der Erfindung mit beliebigen anderen Garnen verarbeitet werden. So ist es möglich, Seiden- und Baumwollgarne mitzuverarbeiten ; besonders vorteilhaft ist es, daß die Mehrkomponentenfasergarne auch mit praktisch allen sonstigen Garnen aus synthetischen Fasern verarbeitet werden können. Es ist möglich, die Mehrkomponentengarne sowohl mit texturierten als auch mit nichttexturierten Garnen, z. B. Polyester- oder Polyamidgarnen zu verarbeiten. Die Mehrkomponentengarne selbst können ebenfalls in texturierter und nichttexturierter Form alleine oder in Kombination mit anderen Garnen verwendet werden. Farbbänder gemäß der Erfindung lassen sich deshalb in einer großen Vielfalt herstellen.
  • Mit Hilfe der Erfindung läßt sich Seide auf vielen Gebieten substituieren.
  • Die Farbbänder lassen sich in üblichen Breiten herstellen, z. B. als schmale Webbänder in 13 mm Breite. Man kann aber auch größere Breiten herstellen, z. B. 19 mm oder als Druckbänder mit Breiten von 19 bis 220 mm oder als Farbtücher mit einer Breite über 220 mm. Es lassen sich somit alle üblichen Farbbänder sowie Spezialbänder herstellen, wie sie z. B. in der DIN 2134 genannt werden.
  • Es ist möglich, die Farbbänder nach den Methoden der Bandweberei direkt auf die gewünschte Breite zu weben ; man kann aber zunächst auch Breitgewebe herstellen und diese sodann auf die gewünschte Breite schneiden. Die Bänder lassen sich ohne Schwierigkeiten auf Spulen oder Kassetten unterbringen.
  • Die Farbbänder gemäß der Erfindung können nicht nur bei üblichen und elektrischen Schreibmaschinen eingesetzt werden, sie sind vielseitig verwendbar, z. B. bei Rechenmaschinen, Buchungsmaschinen, bei Wagen, die gleichzeitig mit einem Schreibteil versehen sind, bei Buchungsautomaten, insbesondere aber auch bei Komputergeräten, im Nuklearmedizinbereich, als Mehrzonenfarbbänder u. dgl.
  • In Figur 8 ist ein erfindungsgemäßes Farbband schematisch wiedergegeben. Dabei bedeuten 23 Kettfäden, 22 stellt ein Schußfaden dar und 21 ist die im Gewebe verteilte Farbe.
  • In Figur 9 ist der Querschnitt eines Garnes aus einem Gewebe für ein Farbband gemäß der Erfindung dargestellt. Die einzelnen Segmente sind völlig getrennt, so daß diese Darstellung einen Querschnitt-Teil wiedergibt, bei dem die Mehrkomponentenfaser vollständig gespalten ist. In Abb. 10 ist ein Querschnitt dargestellt, auf dem einige Verklebungen sichtbar sind.
  • Als Verklebungskomponente fungiert dort die Matrix, wie stellenweise sichtbar ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden durch 2 Beispiele näher erläutert.
    • Beispiel 1 Bandgewebe
  • Auf an sich bekannte Weise wird in Leinwandbindung ein 13 mm breites Band gewoben, dessen Seiten nicht verstärkt sind. Als Kettgarn wird ein Mehrkomponentengarn auf der Basis Poiyester/Poiyamid verwendet, wobei Polyamid 6 die Matrix darstellt und die Segmente aus Polyester bestehen. Es wird ein Querschnitt gemäß dem in Figur 6 wiedergegebenen Orangenprofil verwendet. Das Kettgarn hat einen Titer von 50 dtex und besteht aus 15 Einzelfilamenten. Als Schußgarn wird ein Garn aus den gleichen Mehrkomponentenfaser wie bei der Kette eingesetzt. Der Titer des Schußgarns beträgt 50 dtex. Die Zahl der Filamente beträgt 15. Die Webeinstellung beträgt für die Kette 68 und für den Schuß 53 Faden pro cm. Das Mehrkomponentengarn wurde vor dem Verweben durch Falschdrallen und Fixieren bei einer Temperatur von etwa 225 °C teilweise gespalten und mit Verklebungen versehen.
  • Das Gewebe wurde auf übliche Weise ausgerüstet und auf an sich bekannte Weise mit einem handelsüblichen Farbstoff eingefärbt.
    • Beispiel 2 Breitgewebe
  • Auf an sich bekannte Weise wird ein Breitgewebe in Leinwandbindung hergestellt. Als Kette wird ein glattes Polyestergarn (DiOLEN"") 50 dtex 36 Filamente Drehung Z 160 in einer Einstellung von 65 Faden pro cm verwendet ; als Schußgarn wird ein falschdralltexturiertes ungedrehtes Mehrkomponentenfasergarn Querschnitt gemäß Figur 6 mit Polyamidmatrix und Polyestersegmenten 50 dtex/15 Filamente in einer Einstellung von 46 Faden pro cm verwendet.
  • Das auf übliche Weise ausgerüstete Breitgewebe wird durch Schneiden auf die gewünschte Breite gebracht und auf an sich bekannte Weise eingefärbt.

Claims (22)

1. Farbbänder aus Geweben, weiche ganz oder teilweise aus Garnen aus synthetischen Fasern bestehen, gekennzeichnet durch Garne aus ganz oder teilweise gesplitteten Mehrkomponentenfasern des Matrix-Segment-Typs, die vor ihrer Verarbeitung bereits gesplittet sind.
2. Farbbänder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Garne aus Mehrkomponentenfasern, die punktuell, bereichsweise oder nahezu über die ganze Länge des Garns sich erstreckende Verklebungen aufweisen.
3. Farbbänder nach den Ansprüchen 1 oder 2, gekennzeichnet durch Garne aus Mehrkomponentenfasern, die Verklebungen aufweisen, die sich über den ganzen Garnquerschnitt oder einen Teil desselben erstrecken.
4. Farbbänder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch nach dem Falschdrallverfahren texturierte und während des Falschdrallens bei einer Temperatur von etwa 180 bis 230 °C fixierte Garne.
5. Farbbänder nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch bei 200-230 °C fixierte Garne.
6. Farbbänder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch Schußgarne aus Mehrkomponentenfasern des Matrix-Segment-Typs und Kettgarnen aus einem Einkomponentengarn.
7. Farbbänder nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein Einkomponentengarn aus Polyesterfasern.
8. Farbbänder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch Mehrkomponentenfasern mit einer Polyamidmatrix und peripheren Polyestersegmenten.
9. Farbbänder nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Mehrkomponentenfasern mit einem Verhältnis Matrix : Segment, bezogen auf den Querschnitt von etwa 7,5 : 92,5 bis 20 : 80.
10. Farbbänder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Anordnung der Garne in Leinwandbindung.
11. Farbbänder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch Mehrkomponentenfasern des Matrix-Segment-Typs mit grob-und feintritrigen Segmenten.
12. Verfahren zur Herstellung von Farbbändern nach einem der Ansprüche 1 bis 11 durch Weben von Garnen aus synthetischen Fasern und Einfärben des Gewebes, dadurch gekennzeichnet, daß man Garne aus bereits ganz oder teilweise gespaltenen Mehrkomponentenfasern des Matrix-Segment-Typs zu einem Gewebe verarbeitet und das Gewebe in an sich bekannter Weise einfärbt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man Garne verwendet, die punktuell, bereichsweise, oder nahezu über die ganze Länge des Garns sich erstreckende Verklebungen aufweisen.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß man Garne verwendet, die Verklebungen aufweisen, die sich über den ganzen Garnquerschnitt oder einen Teil desselben erstrecken.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man ganz oder teilweise gesplittete, nach dem Falschdrallverfahren texturierte und während des Falschdrallens bei einer Temperatur von etwa 180 bis 230 °C fixierte Garne verwendet.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man bei 200-230 °C fixierte Garne verwendet.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Weben als Schuß Garne aus Mehrkomponentenfasern des Matrix-Segment-Typs und als Kette Garne aus einem Einkomponentengarn verwendet.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man als Einkomponentengarn Polyestergarne verwendet.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß man Mehrkomponentenfasern mit einer Polyamidmatrix und peripheren Polyestersegmenten verwendet.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß man Mehrkomponentenfasern mit einem Verhältnis Matrix : Segment, bezogen auf den Querschnitt der Faser, von etwa 7,5 : 92,5 bis 20 : 80 verwendet.
21. Verwendung der Farbbänder nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für Computerdruckgeräte.
22. Verwendung der Farbbänder nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für elektrische Schreibmaschinen.
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