JPS6292881A - 耐久性に優れたインクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高強力ポリアミドフィラメント糸を用いた、印
字耐久性および鮮明性にすぐれ、長時間印字後の蛇行変
形がきわめて少ないインクリボン、特に耐久性に優れた
薄手のインクリボンに関するものである。

（従来技術との関係） 従来のインクリボンには綿、綱、ポリアミド繊維からな
る織物が使われているが、綿はインクの保持性は良いが
、印字＃男性に欠け、厚く、スカムが発生する欠点があ
シ、絹はインク保持性良く、印字のＩ＃男性にもすぐれ
るが、耐久性が劣シ、高価である欠点を有する。また、
ポリアミド繊維は耐久性は前記の綿、絹素材よりすぐれ
るが、寸法安定性がわるく蛇行しやすい等の欠点がある
。さらにまた、ポリエステル糸の高密度織物をインクリ
ボンに用いることもなされているが、ポリエステル糸は
ポリアミド繊維糸に比し、寸法安定性はすぐれているも
のの剛性率が大きく、印字による蛇行変形が大きく、イ
ンクの含浸性に劣る欠点がある。これらの欠点を補うた
め、アルカリ減量して繊維表面を粗面化する方法も提案
されているが従来法の如く、アルカリ減量が多いとボリ
エステルミ維の強度が著しく減少し、印字耐久性が激減
するなどの欠点があり、本格的には実用化されていない
のが実情である。ところでインクリボンを使用するプリ
ンターは近年、増々高速化されており、高速運転時の印
字ａ男性にすぐれたインクリボンの開発が待望されてい
る。印字鮮明性を改良し、コンパクト化するため、薄手
のインクリボンを使用することはよく知られているが、
インクリボンの薄手化と耐久性とは反比例の関係にあシ
、従来のインクリボンに使用されていた素材で薄手化を
行なうと、著しく耐久性が劣り、実用に堪えられなかっ
た。従来、薄手インクリボンとして３０デニールのポリ
アミド繊維糸を用いたものが最も薄いものであった。こ
れは、ポリアミド繊維が実用性のある＃熱性を有する他
素材に比べて最も高強力化しやすい素材であること、お
よびインクリボンに用いられるファインデニールポリア
ミド繊維の切断強度が６．　Ｏｆ／ｄ以上のものが得ら
れず、したがって、印字耐久性との関係で３０デニール
゛のポリアミド繊維糸よりなるインクリボンが実用性の
ある薄手インクリボンの下限とされており、超薄手で耐
久性の良好なインクリボンは要望があっても得られなか
った。

（発明の目的） 本発明の目的は、従来よりはるかに高強力のポリアミド
繊維を用いることにより、従来、得られなかったような
薄手のインクリボンで、かつ、耐久性にすぐれたインク
リボンを得ることにあり、印字圧が増加したときの印字
のくじみを防いで印字の鮮明性くすぐれ、耐久性を向上
させたインクリボンを得ることにある。

（発明の構成） 本発明は、単糸繊度が１．０デニール以上、６．０デニ
ール以下、トータルデニールが４０デニール以下、糸強
度が９．　Ｏｆ／ｄ以上のポリアミドマルチフィラメン
ト糸からなる織物の経糸方向が長さ方向くなるようにテ
ープ状にカットされており、インクが含浸されている耐
久性に優れたインクリボンである。このようなポリアミ
ド寸ルチフィラメント糸を形成するポリアミドは、９５
モル％以上がε−カプロアミド単位よりなるポリカブラ
ミド系ポリマーで、硫酸相対粘度が２．８以上であるこ
とが好ましい。

本発明のポリアミド繊維の原料たるポリアミドｉ−１：
２０℃、９６％の濃硫酸溶液中で重合体濃度１０ＩＩｇ
／−で測定した相対粘度が少くとも２．８以上、好まし
くは３．８以下が生産性を高くして本発明のタイプリボ
ンの原料たるポリアミド繊維を得るために好ましい。

ポリアミドの種類としてはたとえばポリカプロラクタム
、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリへキサメチレン
セバクアミド、ポリテトラメチレンアジパミドこれらの
ポリアミドのコポリマーおヨ’Ｏ：　１．４−シクロヘ
キサンビス（メチルアミン）と線状脂肪族ジカルボン酸
の縮合生成物を基材としたポリアミド類等がある。ポリ
アミドの種類は限定されないが、特にｗ＆維を構成する
ポリマーの少なくとも６０重量％がポリ−ε−カプラミ
ド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリテトラメチレ
ンアジパミドから選ばれた１種又は２種以上であること
が好ましい。

これ等のポリアミドには必要に応じて艶消し剤、顔料、
光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性
向上剤或は接着性向上剤等を配合することができ、配合
の如何知よって本発明の特性に重大な悪影響を与えるも
の以外は、全て利用できる。

本発明のポリアミド繊維を産業用途に用いる場合は、熱
、光、酸素等に対して十分な耐久性を付与する目的でポ
リアミドに酸化防止剤を加えることが好ましい。この酸
化防止剤として銅塩、例えば酢ｅ鋼、塩化第一銅、塩化
第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、沃化第一銅、７タル
酸銅、ステアリン酸銅、および各種銅塩と有機化合物と
の錯塩、例えば８−オキシキノリン銅、２−メルカプト
ベンゾイミダゾールの銅錯塩、好ましくは沃化第一銅、
酢酸銅、２−メルカプトペンシイミグゾールの沃化第一
＃４錯塩等や、アルカリまたはアルカリ土金属のハロゲ
ン化物例えば沃化カリタム、臭化カリタム、塩化カリタ
ム、沃化ナトリクム、臭化ナトｖクム、塩化亜鉛、塩化
力ルシウム等や、有機ハロゲン化物、例えばペンタヨー
ドベンゼン、ヘキテグロムベンゼン、テトラヨードテレ
フタル酸、ヨク化メチレン、トリプチルエチルアンモニ
クムアイオダイド等や無機および有機リン化合物例えば
ピロリン酸ソーダ、亜リン酸ソーダ、トリフェニルホス
ファイト、９．１０−シバイドロー１Ｏ−（３ζ５′−
ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシベンジル）−９−オ
キサ−パー７オス７ア７エナンスレンー１０−オキサイ
ド等、および７エ／−ル系抗酸化剤例えば、テトラキス
−〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−グチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネ−トコ−メタン、１．３
．５−　）ジーメチル−２，４，６−トリス（３，５−
ジ−ｔ−グチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、４−ヒドロ
キシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルベンジルリン酸ジエチル
エステル等やアミン系抗酸化剤例えばＮ、Ｎ’−ジーβ
−す７チルーｐ−７二二レンジアミン、２−メルカプト
ベンゾイミダゾール、フェニル−β−ナフチルアミン、
Ｎ、Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジフ
ェニルアミンとアリルゲトンとの結合反応物、好ましく
はヨク化カリクム、２−メルカプトベンゾイミダゾール
等がある。

酸化防止剤はポリアミドの重合工程あるいは一旦チツブ
化したのちチップにまぶして含有させることができる。

酸化防止剤の含有量は銅塩は銅として１０〜３００　ｐ
ｐｍ、好ましくは５０〜２００　ｐｐｍ。

他の酸化防止剤は０．０１−１％、ｆ）Ｐましくは０．
０３〜０．５％の範囲である。酸化防止剤は好ましくけ
通常銅塩と他の酸化防止剤の１種または２種以上を組合
せて使用することが好ましい。

次に本発明のタイプリボンに用いられるボリアミドマル
チフィラメント糸の製造方法を示す。

まず相対粘度が２．３〜３．８のポリアミドを溶融紡糸
し、紡糸口金直下の雰囲気を高温の不活性気体でシール
した後、常法に従い紡出糸条を冷却し、次いで油剤を付
与し、未延伸糸条の複屈折率が１３Ｘ１０　　以下、好
ましくは７×１０　以下となる条件で紡出糸条を引き収
り複屈折率が１３Ｘ１０−３以下、好ましくは７×１０
　以下の未延伸糸を得る。

該未延伸糸をいったん巻取った後、延伸熱処理するか、
いったん巻取ることなく引き続き延伸熱処理する。

次に紡糸口金直下を加熱した不活性気体でシールするこ
とＫより、未延伸糸のムラを小さい状態に維持してかつ
、低配向度の未延伸糸を製造することが容易になる。

不活性気体としては、特に限定するものではないが、ス
チーム、Ｎ２ガス、ＣＯ２ガスなどが例示されるが、安
全上あるいはコストの面から加熱スチームが最も好まし
く用いられる。また、紡糸油剤として、非水系の油剤が
好ましい。

これは、非水系油剤を用いた方が水系油剤よりも糸条の
昇温効率が高くできるためである。

次に１引き取られた未延伸糸を未延伸糸第１供給ローラ
ーと未延伸糸供給第２０−ラーとの間で、２０％未満の
プレドラフトをかける。プレトラットが２０％を越える
と未延伸糸の塑性変形が起りやすくなシ、以後の延伸が
非常に不安定化する。

従って２０％未満のプレドラフトをフィラメント数、全
繊度に応じて最も未延伸糸供給ローラー上での糸条走行
状態を均一に引きそろえられる条件に設定することが必
要である。プレドラフトを全く付与しない場合、未延伸
糸のフィラメント相互の配列の均一性を維持することが
困ｌａＫなるため、延伸の安定性の確保が困難になる。

プレドラフトをかけて引きそろえられた未延伸糸を加熱
した未延伸糸供給第２０−ラーと１００℃以上に加熱し
た第１段延伸ローラーとの間に高温加圧蒸気噴出ノズル
を設け、２００℃以上に加熱した過加熱水蒸気を噴出さ
せることＫよシ全延伸倍率の５０％以上の第１段延伸を
行９゜未延伸糸供給第２０−ラーの温度は、ローラー上
で未延伸糸の後のびが発生して未延伸糸の走行状態が不
安定化しない範囲に温度を抑える必要がある。従って、
未延伸糸供給第２０−ラーの温度は１００℃未満にする
必要がある。又、未延伸糸供給第２０−ラーを一定温度
に加熱しない場合、雰囲気湿度等の外乱の影響を受けて
以後の延伸が不安定化する。

加熱された未延伸糸供給第２０−ラーと第１段延伸ロー
ラーとの間に過加熱水蒸気噴出ノズルを設置して過加熱
水蒸気を噴出させることにより第１段延伸を行う。

このようにして高度に延伸され、かつ、十分な伸度、例
えばｔ７Ｊ断伸度が４０％以上を有するような第１段延
伸糸が得られる。

第１段延伸された糸条は、更に１００℃以上に加熱され
た第１段延伸ローラーと１５０℃以上に加熱された第２
段延伸ローラーとの間に、ヒーターの糸条入口側よりも
糸条出口側の方が糸条昇温能力か高くなるような温度勾
配を付与した非接触ヒーターを設けて第２段延伸を行う
。

口。

以上のようにして高度に分子鋺を伸長せしめたポリアミ
ド繊維を３〜１５％の緩和熱処理を行い巻きとる。この
ポリアミド繊維の切断強度は９　ｆ／ｄ以上であること
が必要で、更に好ましくはＩＯ１／ｄ以上である。　　
一 本発明に用いられるポリアミド繊維は単糸デニールが１
．０デニール以上６．０デニール以下であることか必要
である。単糸デニールが１．０デニール未満であると特
開昭６０−１６２８０７９に開示される様な特定の製糸
条件範囲でしか繊維の切断強度を９　ｆ／ｄ以上、好ま
しくは１０　ｆ／ｄ以上とすることができない。更にタ
イプリボン用織物としての工程通過性も良くない。一方
、単糸デニールが６．０デニールを越えるとタイプリボ
ンとして用いる際の印字のｆ＃明性という最も重要な機
能が損われるため好ましくない。

本発明に用いられるポリアミド繊維の糸強度は９　ｆ／
ｄ以上が必要であシ、よシ好ましくは１０ｆ／ｄ以上で
あることが必要である。９１７６未満の場合、従来のタ
イプリボンと比較して顕著な耐久性の向上、特に３０デ
ニール以下のマルチフィラメントを用いて薄手のタイプ
リボンとした際の従来品と比較した耐久性の向上が認め
られにくい。特に１１ｆ／ｄ以上、あるいは後述する実
施例忙示す様な１２ｆ／ｄのポリアミドフィラメントを
用い九場合、上記の効果はより著しい。

また、本発明のインクリボンを構成する織物の密度は経
糸および緯糸のカバーファクターの＆ｌｔＫが１８００
以上であることが好ましい。この理由は印字＃男性を良
くし、耐久性を保持するＫは緻密な密度であることが必
須であり、例えば最近増加しつつあるプリンターとして
ドツトマトリックス方式があるがドツトピン径が小さく
なり、印字圧が増加して一層リボンの緻密性が要求され
てきておシ、上記の織物のカバーファクター以上が好ま
しい。

さらに本発明のインクリボンにおいては、かかる織物の
構造がリボンテープの長さ方向となる経糸の織クリンプ
角Ｑｗ（度）がＱｗ≧ｊａｎ−ジー３（Ｐ：緯糸間隔、
Ｔ：インクリポン基布の厚さ）の範囲になるように構成
せしめることが好ましい。経糸の織クリンプ角の適正範
囲は前述した如く打字衡撃力により織物構造が変化する
度合を小さくし、性能保持するためであり、せまい巾方
向となる緯糸より拘束力大となる経糸の織クリンプ角の
変化が大きな影響が出やすく、経糸の織クリンプ角Ｑｗ
（度）はＱｗ≧ｔａｎ−１ニー３（Ｐ：緯糸間隔、Ｔ：
インクリボン基布の厚さ）とすることが好ましい。

また緯糸の織クリンプ角Ｑｆは比較的小さくても許容で
きるが経糸の織クリンプ角Ｑｗとの関係があまシアンバ
ランスになると性能劣化を起すのでバランスした繊クリ
ンプ状態とすることが望ましい。

従来の織物は第１図に示す如く、経糸方向に伸ばされた
構造すなわち、経糸の織クリンプ角Ｑｗが、かなり小さ
くなっており、打字衡撃力を受けることによシ偏平化さ
れて第２図に示すように経糸の織クリンプ角錬が著しく
増加し、打字されない部分とく大きな織物構造差を発生
させる。この構造差は織物密度が大きいほど、大きくな
る傾向があシ、打字衝撃力による損傷が大きくなる。し
たがって、打字衝撃力による織物の織クリンプ角の変化
が小さい方が良好なインクリボンとなる。

上記織物構造、すなわち、経糸の織クリンプ角の条件を
満足させる方法としては従来の精練、セット加工法では
不充分であり、経方向に出来るだけ張力をかけないよう
にし、ヒートセットの捺は経方向に充分にオーバーフィ
ードして加工することが好ましい。好ましい方法の具体
例としては精練加工においては張力のかからない液流染
色機あるいは吊９方式の加工機を用い、プレセットおよ
びファイナルセットにおいては経方向に２〜１０％、好
ましくは３〜６％程度のオーバーフィードを行い経方向
の織クリンプ角を大きくするようにし、緯方向において
も経糸とのバランスを大きく変化させないように適度な
中出しをすることが好ましい。

ここで、織クリンプ角とは第３図に示す織物の断面図に
おいて、該織物の中心面に対して成す糸軸の最大傾角Ｑ
ｗをもって定義したものである。但し、Ｐは緯糸間の距
離、Ｔは織物の厚さである。

（発明の効果） 本発明によるインクリボンは高強力ポリアミド繊維を用
いることによって、薄手のインクリボンが可能となり、
しかも、耐久性にすぐれたタイプリボンである。また、
単糸繊度が１．０デニール以上、６．０テニール以下、
トークルデニール２＞ｆ４０デニール以下のポリアミド
マルチフィラメント糸により織成されるので、印字圧が
増加した際でも印字のくじみを防止し、印字の鮮明性に
すぐれ、耐久性が向上する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を詳述するが、本発明は該実施例
に拘束されるものではない。実施例中の前記していない
特性及び測定法は次の通シである。

〈相対粘度の測定法〉 ９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０１！ｆ＋／−になるように試料を溶解させてサン
プル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で氷落下
秒数６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、溶液相対粘
度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、サン
プル溶液を調整した時と同じ硫酸２０１ｎｌの落下時間
ＴＯ（秒）と、サンプル溶液２〇−の落下時間ＴＩ（秒
）の比よシ、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算出する
。

ＲＶ−ＴＩ／Ｔ。

〈複屈折率（△ｎ）の測定法〉 ニコン偏光顕微鏡ＰＯＨ型ライン社ベレックコンベンセ
ーターを用い、光源としてはスペクトル光源用起動装置
（東芝５ＬＳ−８−Ｂ型）を用いた（　Ｎａ光源）。５
〜６簡長の繊維軸に対し４５度の角度に切断した試料を
、切断面を上にして、スライドグラス上に載せる。試料
スライドグラスを回転載物台にのせ、試料が偏光子に対
して４５度になる様、回転載物台を回転させて調節し、
アナライデーを挿入し暗視界とした後、コンペンセータ
ーを３０にして縞数を歌える（ｎ個）。コンペンセータ
ーを右ネジ方向にまわして試料が最初に暗くナル点のコ
ンペンセーターの目＆ａ　、　コンペンセーターを左ネ
ジ方向にまわして試料が最初に一番暗くなる点のコンペ
ンセーターの目＆　ｂ　ｌＢｔした後（いずれも１／１
０目盛まで続む）、コンペンセーターを３０にもどして
アナライデーをはずし、試料の直径ｄを測定し、下記の
式にもとづき複屈折率（△ｎ）を算出する（測定数２０
個の平均値）。

△ｎ＝Ｐ／ｄ （Ｐニレタープ−ジョン　Ｐ＝ｎχ０＋＃）χｏ＝５８
９．３ｍμ ＃ニライン社のコンペンセーターの説明書のＣ／１００
００とｉよシ求める。

！：（ａ−ｂ）（：コンベンセーターの読みめ差）〈繊
維の強伸度特性の測定法〉 ＪＩＳ−Ｌ１０１７の定義による。試料をカセ状にと９
．２０℃、６５％ＲＨの温湿度調節された部屋で２４時
間放置後、“テンシロン″ＵＴＭ−４Ｌ型引張試験機〔
東洋ボールドフィン■製〕を用い、試長２０ｃＩ１１、
引張速度２０ｃＩＩＩ／分で測定した。

く乾熱収縮率ＳＨＤの測定法〉 試料をカセ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調節
室で２４時間以上放置したのち、試料の０、　Ｉ　Ｐ／
ｄに相当する荷重をかけて測定された長さ１１ｏの試料
を、無張力状態で１５０℃のオープン中に３０分放置し
たのち、オープンから取り出して上記温湿度調節室で４
時間放置し、再び上記荷重をかけて測定した長さ１１か
ら次式によシ算出し丸。

〈カバー７アクターの算出法〉 経糸あるいは緯糸の密度二Ｎ木／インチ糸のデニール；
Ｄ としたときのＮＯＤ　　をいう。

〈引張強力の測定法〉 ＪＩＳ−Ｌ１０９６のＡ法（ストリップ法）による。

実施例１ 経、緯糸の単糸数２４フィラメント、トータルデニール
３５デニール、切断強度１２．３　ｆ／ｄのポリカプロ
アミドグフィトフィラメント糸を用いて、経糸密度１９
１木／インチ、緯糸密度１１０木／インチ、織上中１２
０１の平織物に織成した。

該織物を液流染色機を用い、経糸方向に極力張力をかけ
ないようにして精練加工を行ｂカレンダー乾燥した後、
セット条件として経糸方向に７％のオーバーフィードを
行い、緯方向には１％中出し、１８０℃×２０秒のヒー
トセットを行った。得られた織物の密度は経糸２０４木
／インチ、緯糸１１９木／インチであシ、経糸と緯糸の
カバ−７アクター合計値には１９１０であった。

該織物の厚さＴ１織クリンプ角を測定したところ、Ｔ＝
０．０８９餡、Ｑｗ　＝　２４°であった。

この基布を超音波クエルダーにより経糸方向が長さ方向
になるように、インクリボンとして通常の巾にカットし
たテープ基布に通常のインクを含浸させてインクリボン
とした。

このようにして得られたインクリボンの性能を第１表に
示す。

比較例１ 経、緯糸の単糸数４８フイラメント、トータルデニール
３０デニール、切断強度４．９　Ｐ／ｄ　（７）ホＩＪ
カプロアミドブライドフィラメント糸を用いて、経糸密
度２１４本／インチ、緯糸密度１４６本／インチ、織上
中１２０１の平織物に織成した。その後、実施例１と同
一の条件で精練加工、カレンダー乾燥及びセット処理を
行なった。得られた織物の密度は経糸２１４木／インチ
、緯糸１４６本／インチであシ、経糸と緯糸のカバ−７
アクター合計値には１９７２であった。該織物の厚さＴ
１織クリンプ角を測定したところ、Ｔ＝０．０９５　ｖ
ｔｓ　、Ｑｗ＝２４°であった。該基布を実施例１と同
様にしてインクリボンとした。該インクリボンの性能を
第１表に示す。

実施例２ 経、緯糸の単糸数１２フイラメント、トータルデニール
２０デニール、切断強度１２．３　ｙ−／ｄのポリカプ
ロアミドからなるフィラメント糸を用いて、経糸密度２
５３木／インチ、緯糸密度１４６木／インチ、織上中１
２０１の平織物に織成した。

該織物を実施例１と同一の条件で精練加工、カレンダー
乾燥及びセット処理を行なった。得られた織物の密度は
経糸２７０木／インチ、緯糸１５７本／インチであり、
経糸と緯糸の力／（−ファクター合計値には１９１０で
あった。該織物の厚さＴ１織クリンプ角Ｑｗを測定した
所、Ｔ＝０．０６７鴎、Ｑｗ＝２５°であった。

以下、実施例１と同様にしてリボンの性能を評価した。

比較例２ ４０デニール３４フイラメントのナイロン６６糸を用い
、ヒートセット後の織物密度経糸１７０木／インチ、緯
糸１１８木／インチの織物よりなる市販のインクリボン
である。該インクリボンの性能を第１表に示す。

なお、第２表〜第４表に、実施例１〜２、比較例１に使
用したポリカプロアミド繊維の製造条件及び糸質を示す
。

第　　　１　　　表 但し ＊基布をインクに浸漬した後、ニップローラーにて荷１
ｔ１２Ｋｇをかけて絞り後の基布重量に対するインク含
浸率 ＊＊　Ｅ　ＣＲ用７ビンドツトプリンター（ＴＥＣＤＰ
Ｒ５０６東京電気株式会社製）を用い、印字速度１４０
回／　Ｓｅｃにより穴あき発生までのインクリボン１７
７Ｌ当りの印字数 すなわち、本発明に係るインクリボンはリボン基布の厚
さが薄くても、従来のインクリボンに比しインク含浸率
も充分であり、印字鮮明性、耐久性にすぐれ、打字後の
蛇行変形もきわめて少なく、インクリボンとしてきわめ
てすぐれた性能を発揮した。又、従来のインクリボン並
の厚みであると、印字耐久性が著しく向上した。

第　　　２　　　表 第３表 第　　　　４　　　　表

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のインクリボンに用いられて
いる織物の断面図であり、屈曲している糸が経糸を示し
ているが、＄１図は打字前のもの、第２図が打字後の織
物断面を示す。 第３図はリボン基布の織物断面図を示す。 特許出願人　　東洋紡績株式会社 羊　１　図 羊　２　図 第　３図 Ｉ←−−Ｐ−→Ｉ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸繊度が１．０デニール以上、６．０デニール
   以下、トータルデニールが４０デニール以下、糸強度が
   ９ｇ／ｄ以上のポリアミドマルチフィラメント糸からな
   る織物の経糸方向が長さ方向になるようにテープ状にカ
   ットされており、インクが含浸されていることを特徴と
   する耐久性に優れたインクリボン。
2. （２）ポリアミドが９５モル％以上がε−カプロアミド
   単位よりなるポリカプラミド系ポリマーで、硫酸相対粘
   度が２．８以上である特許請求の範囲第１項記載のイン
   クリボン。