DE4397668C2 - Rutschfester Schnürsenkel und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Rutschfester Schnürsenkel und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen rutschfesten Schnürsenkel mit einer
Vielzahl von eng miteinander verbundenen Fäden, wobei eine Vielzahl von un
behandelter Fäden und wenigstens ein behandelter Faden vorgesehen sind und
der behandelte Faden einen Reibungskoeffizienten aufweist, der größer ist als
der Reibungskoeffizient der, unbehandeltenen Fäden sowie ein Verfahren zu
dessen Herstellung.
Vor der vorliegenden Erfindung haben sich schon andere mit rutschfesten
Schnürsenkeln beschäftigt.
Die US 4,858,282, die als nächstliegende vorveröffentlichte Druckschrift an
gesehen wird, zeigt einen rutschfesten Schnürsenkel mit einer Vielzahl von eng
miteinander verbundenen Fäden. Hierbei sind eine Vielzahl von unbehandelten
Fäden und mindestens ein behandelter Faden vorgesehen. Der Reibungskoeffi
zient des unbehandelten Fadens ist größer als der der unbehandelten Fäden.
Als behandelter Faden wird ein Lurexfilm verwendet, um den unbehandelte
Nylonfilamente geschlungen sind. Der Lurexfilm bildet einen Kern, der von ei
ner Umhüllung aus Nylonfilamenten umgeben ist. Dieser Schnürsenkel wird
daher als zweilagig betrachtet.
Aus der US-2.477.151 von Stapleton ist ein Schnürsenkel bekannt, der ein
längliches, relativ breites und relativ nachgiebiges geflochtenes flaches
Schnürsenkel-Gewebeelement mit einem geflochtenen und relativ unnachgiebi
gen Faden umfaßt, wobei der Faden das Gewebeelement zentral vor und zu
rück durchläuft und die auf den Flächen des Gewebeelements liegenden Ab
schnitte in Längsrichtung beabstandete und erhabene, auf den Flächen des
Gewebeelements abwechselnd angeordnete Rippen darstellen. Der geflochtene
Faden ist vorteilhafterweise versteift und durch Tränken mit gewissen Kau
tschuken und/oder Harzen mit großen Reibungseigenschaften ausgestattet.
Der Faden mit hoher Reibung des Schnürsenkels von Stapleton wird schleifen
förmig in und durch das flache Gewebeelement herein- und herausgezogen,
nachdem das Gewebeelement gewoben ist. Dieses Herstellungsverfahren be
nötigt nicht nur einen zusätzlichen Schritt in der Herstellung, sondern führt
auch nach der Fertigstellung zu einem Schnürsenkel, der ein unebenes und un
regelmäßiges Aussehen hat.
Des weiteren ist im Stand der Technik die US-4.930.196 von Laurin be
kannt, in der ein rutschfester Schnürsenkel mit einem normalen Schnürsenkel
körper beschrieben ist, dessen Außenseite in einem zusätzlichen Schritt jedoch
mit einer Bahn oder mehreren Bahnen farbigen Gummimaterials eingesprüht
wird, um seine Rutschfestigkeit zu steigern.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen rutschfesten Schnürsenkel bereitzu
stellen, der durch übliches Flechten, Weben, Wirken oder andere herkömmliche
Verflechtungsmethoden einfach herstellbar ist, der jedoch strapazierfähig ist
und gesteigerte Reibungseigenschaften aufweist, um ein Lösen des gebunde
nen Schnürsenkels an der Schleife zu verhindern. Eine weitere Aufgabe der
Erfindung besteht darin, ein ökonomisches und zuverlässiges Verfahren zur
Herstellung des rutschfesten Schnürsenkels bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird ein rutschfester Schnürsenkel der eingangs genannten
Art bereitgestellt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die unbehandelten Fä
den und der wenigstens eine behandelte Faden miteinander zu dem einla
gigen rutschfesten Schnürsenkel durch Weben, Flechten oder Wirken verbun
den sind.
Unter einem einlagigen Schnürsenkel wird ein Schnürsenkel mit im wesentli
chen gleichmäßiger Fadenverteilung im Querschnitt verstanden, insbesondere
ein durch Weben, Flechten oder Wirken hergestellter Schnürsenkel. Ein Auftei
lung in Kern und Umhüllung, wie beim Gegenstand der US 4,858,282, ist
beim dem erfindungsgemäßen Schnürsenkel nicht vorgesehen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 ergeben
sich aus den Ansprüchen 2 bis 13.
Die verfahrensgemäße Lösung zur
Herstellung eines rutschfesten Schnürsenkels ergibt sich aus den Merkmalen des Verfahrensanspruchs 14, der die folgenden Schritte um
faßt:
- a) Bereitstellen einer Vielzahl von unbehandelten Fäden
- b) Bereitstellen wenigstens eines behandelten Fadens, der einen größe ren Reibungskoeffizienten als der Reibungskoeffizient der unbehandel ten Fäden aufweist,
- c) Verweben, Verflechten oder Verwirken der unbehandelten Fäden und des wenistens einen behandelten Fadens derart, daß der wenigstens eine behandelte Faden mit größerem Reibungskoeffizient sich nicht über eine äußere Begrenzung des Schnürsenkels erstreckt.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführ
lich beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 ist eine Teildraufsicht einer ersten Ausführungsform eines erfin
dungsgemäßen rutschfesten Schnürsenkels,
Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung des Schnürsenkels der Fig. 1 gemäß
der Schnittlinie 2-2,
Fig. 3 ist eine perspektivische Teilansicht des Schnürsenkels der Fig. 1,
Fig. 4 ist eine Teilansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfin
dungsgemäßen rutschfesten Schnürsenkels,
Fig. 5 ist eine Schnittdarstellung des Schnürsenkels der Fig. 4 gemäß
der Schnittlinie 5-5,
Fig. 6 ist eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines Fadens,
der zum Einweben in Schnürsenkel großer Reibung verwendet
werden kann,
Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung des behandelten Schnürsenkelfadens
der Fig. 6 gemäß der Schnittlinie 6-6, und
Fig. 8 ist eine schematische Darstellung des Herstellungsprozesses zum
Herstellen des Schnürsenkels der Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Teildraufsicht einer durch Weben hergestellten ersten Aus
führungsform des rutschfesten Schnürsenkels 10 dargestellt. Der Schnürsen
kel 10 weist eine Mehrzahl von Kettfäden 12 sowie einen Schußfaden 14 auf,
welcher die Kettfäden 12 zusammenhält. Ein oder mehrere Fäden 16 großer
Reibung werden während des Webprozesses direkt zwischen die Kettfäden 12
gewebt. Diese Fäden 16 großer Reibung haben einen größeren Reibungskoef
fizienten als die Kettfäden 12 oder der Schußfaden 14. Die Kettfäden 12 und
der Schußfaden 14 bestehen vorzugsweise aus Baumwoll-, Nylon- oder Polyester
fasern; es kann jedoch auch jedes andere herkömmliche natürliche oder syn
thetische Fasermaterial verwendet werden. Andererseits kann der Schußfaden
14 ein Faden großer Reibung sein, mit oder ohne zusätzliche, zwischen die
herkömmlichen Kettfäden 12 gewebte Kettfäden 16 großer Reibung.
Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung, die den gemäß der Linie 2-2 geschnittenen
Schnürsenkel 10 der Fig. 1 zeigt, und Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung
des Schnürsenkels 10 der Fig. 1.
Fig. 4 stellt eine zweite, geflochtene Ausführungsform eines rutschfesten
Schnürsenkels 20 dar. Fäden 22 großer Reibung sind zwischen die herkömmli
chen Fäden 24 mit einem normalen Reibungskoeffizienten geflochten. Fig. 5
ist eine Schnittdarstellung der Fig. 4, die einen hohlen Schnürsenkel 20 zeigt, in
welchem Fäden 22 großer Reibung zwischen die herkömmlichen Fäden 24 ge
flochten sind. Zusätzlich zum Herstellen des Schnürsenkels durch Weben und
Flechten kann der Schnürsenkel durch Wirken hergestellt werden. Ein derarti
ges Wirken erfolgt auf herkömmlichen Schnürsenkel-Wirkmaschinen, mit dem
Unterschied, daß zwei oder mehr Fäden großer Reibung zwei oder mehr her
kömmliche Fäden ersetzen. Ungeachtet des zum Verbinden der einzelnen Fä
den verwendeten Fadenverbindungsverfahrens, sei es Weben, Flechten oder
Wirken, weist der entstandene Schnürsenkel eine größere Widerstandskraft
gegen versehentliches Lösen an der Schleife auf als herkömmliche Schnürsen
kel.
Wie die herkömmlichen Fäden 12 oder 24, können die Fäden 16 oder 22 gro
ßer Reibung aus Baumwoll-, Polyester- oder Nylonfasern entstehen.
Diese Fäden 16, 22 werden dann mit einer weichen Gummi- oder Plastikmischung
oder einer paraffinhaltigen Substanz großer Reibung beschichtet oder getränkt,
um ihnen ihre rutschfeste Eigenschaft zu verleihen.
Die Fäden 16 oder 22 großer Reibung können auch durch Beschichten oder
Tränken unbehandelter Fäden mit einem harzartigen Material und, falls not
wendig, mit anschließendem Härten der mit dem harzartigen Material behan
delten Fäden mittels herkömmlicher Methoden wie beispielsweise Trocknen an
der Luft, Trocknen unter einer Hitzelampe, Bestrahlung mit ultraviolettem Licht
und dergleichen (nicht dargestellt) hergestellt werden. Danach werden diese
gehärteten Fäden, die eine bleibende klebrige Eigenschaft aufweisen, mit kleb
rigen und herkömmlichen Fäden verflochten, um den gewünschten klebrigen
Schnürsenkel zu erhalten.
Zusätzlich zu der reibungssteigernden Behandlung durch Beschichten oder
Tränken mit weichen gummi-, plastik- oder harzartigen Mischungen kann ein
Faden 30 dadurch behandelt werden, indem Kerben oder Rillen 32 in die Ober
fläche des einzelnen Schnürsenkelfadens geschnitten oder gepreßt werden,
was zu den in den Fig. 6 und 7 gezeigten Schnürsenkelfäden 30 führt und was
den aus diesen Fäden 30 gewobenen Schnürsenkeln gesteigerte Reibungseigen
schaften verleiht, verglichen mit aus unbehandelten Fäden hergestellten
Schnürsenkeln. Im Falle von Fäden aus synthetischen Materialien wie Polyester
oder Nylon kann der behandelte Faden 30 mittels Extrusionsverfahren, die den
Faden 30 mit Rillen 32 versehen, oder durch andere bekannte Verfahren her
gestellt werden.
Andererseits können die Fäden 16 oder 22 großer Reibung größtenteils oder
ausschließlich aus Gummimischungen, Plastikmischungen oder anderen Mate
rialien mit einer klebrigen oder gummiartigen, rutschfesten Beschaffenheit gro
ßer Reibung hergestellt werden, die auf Grund des Kontakts der Fäden 16, 22 großer
Reibung in den Schnürsenkeln mit herkömmlichen Fäden und mit anderen Fä
den großer Reibung einem Rutschen und Lösen widersteht, wenn die Fäden 16
oder 22 großer Reibung umfassenden Schnürsenkel 10 oder 20 in einer Schlei
fe zusammengebunden sind.
Schnürsenkel 10 oder 20, welche Fäden großer Reibung umfassen, die durch
eines der Verfahren hergestellt wurden, haben einen größeren Reibungskoeffi
zienten als herkömmliche Schnürsenkel, wodurch ein unabsichtliches Lösen
der Schnürsenkel an der Schleife verringert wird.
Ein Hauptvorteil, den die derart geschaffenen Schnürsenkel 10 oder 20 gegen
über den bekannten Schnürsenkeln aufweisen, besteht darin, daß die Fäden 16
oder 22 großer Reibung während des Herstellungsvorgangs des Schnürsenkels
direkt zwischen die herkömmlichen Fäden 12 und 24 eingebracht werden, um
ein Material einfacher Dicke oder Schicht zu erzeugen, d. h. eine einzelne Lage,
anstatt schleifenförmig in und durch den Körper des Schnürsenkels hinein- und
herausgezogen zu werden, wie in mehreren Stufen des Schnürsenkels in der
US-2.477.151. Dies ist am besten in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Die
erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für Schnürsenkel 10, 20 gestatten, daß
Aussehen und Form des Schnürsenkels unverändert bleibt, beispielsweise mit
rundem, halbrundem oder rechteckigem Querschnitt, und daß die Herstel
lungskosten nicht merklich gesteigert werden.
Das Verfahren, mittels welchem die Schnürsenkel der Fig. 1 bis 3 gewoben
werden, ist in Fig. 8 schematisch dargestellt. Während des Herstellungspro
zesses der Schnürsenkel 10 großer Reibung werden wenigstens ein, vorzugs
weise zwei oder mehr Fäden 16 großer Reibung von Spulen 26 direkt zwi
schen die Kettfäden 12 gewoben, in der gleichen Weise, wie die Kettfäden 16
von den Spulen 26 dem Webautomaten 28 zugeführt werden. Somit werden
durch den Prozeß des Zuführens der Fäden 16 großer Reibung keine zusätzli
chen Schritte in das Webverfahren eingeführt.
Der in den Fig. 4 und 5 dargestellte geflochtene Schnürsenkel 20 kann mit
(nicht dargestellten) gewöhnlichen Flechtmaschinen für Schnürsenkel herge
stellt werden. Gewirkte Ausführungen des rutschfesten Schnürsenkels können
ebenfalls mit herkömmlichen Wirkmaschinen hergestellt werden. Die behandel
ten Schnürsenkelfäden der Fig. 6 und 7 können in gleicher Weise mit ande
ren behandelten oder unbehandelten Fäden verbunden werden.
Das Ergebnis jeder dieser Lösungen ist ein strapazierfähiger Schnürsenkel mit
gesteigerten Reibungseigenschaften, die unabsichtliches Lösen der Schnürsen
kel verhindern und trotzdem ein mit herkömmlichen Schnürsenkeln ähnliches
Aussehen haben.
Es sollte nochmals vor Augen geführt werden, daß die Zeichnungen nicht
maßstabsgerecht ausgeführt sind, um gewisse Merkmale der Erfindung besser
deutlich machen und darstellen zu können.
Die Zeichnungen und die vorstehende Beschreibung sollen im Bezug auf die
Details dieser Ausführung und die Art des Verfahrens nicht die einzige Ausfüh
rungsform der Erfindung darstellen. Einem Fachmann wird klar sein, daß Modi
fikationen und Veränderungen vorgenommen werden können, ohne daß der
Bereich und der Umfang der Erfindung verlassen werden. Obwohl spezifische
Terme verwendet wurden, sollen diese nur in einem allgemeinen und beschrei
benden Sinne und nicht beschränkend verstanden werden.
Claims (14)
1. Rutschfester Schnürsenkel (10; 20) mit einer Vielzahl von eng miteinander ver
bundenen Fäden (12, 14, 16; 20, 22; 24, 30) eine Vielzahl von unbehandelten Fäden (12,
24) und wenigstens ein behandelter Faden (16; 22; 30) vorgesehen sind
und der behandelte Faden (16; 22; 30) einen Reibungskoeffizienten
aufweist, der größer ist als der Reibungskoeffizient der unbehandelten
Fäden (12, 24), dadurch gekennzeichnet, daß die unbehandelten
Fäden (12, 24) und der wenigstens eine behandelte Faden (16; 22; 30)
miteinander zu einem einlagigen rutschfesten Schnürsenkel (10; 20)
durch Weben, Flechten oder Wirken verbunden sind.
2. Rutschfester Schnürsenkel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der wenigstens eine Faden (16; 22) großer Reibung ein Faden ist,
der mit einer reibungssteigernden Substanz getränkt ist.
3. Rutschfester Schnürsenkel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die reibungssteigernde Substanz aus der Gruppe bestehend aus na
türlichem Latexkautschuk, synthetischem Kautschuk und Kunststoffen
ausgewählt ist.
4. Rutschfester Schnürsenkel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der wenigstens eine Faden (16; 22) großer Reibung ein Faden ist,
der mit einer harzartigen Substanz getränkt ist.
5. Rutschfester Schnürsenkel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der wenigstens eine Faden (16; 22; 30) großer Reibung sich nicht
über den äußeren Umfang des rutschfesten Schnürsenkels (10; 20) hin
aus erstreckt.
6. Rutschfester Schnürsenkel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die unbehandelten Fäden (12, 24) aus
Baumwolle, Nylon oder Polyester bestehen.
7. Rutschfester Schnürsenkel nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem
Schußfaden (14) und einer Mehrzahl von Kettfäden (12; 16), dadurch
gekennzeichnet, daß die Kettfäden (12; 16) unbehandelte Fäden (12)
und den wenigstens einen behandelten Faden (16) umfassen.
8. Rutschfester Schnürsenkel nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem
Schußfaden (14) und einer Mehrzahl von Kettfäden (12; 16), dadurch
gekennzeichnet, daß der Schußfaden (14) der behandelte Faden ist und
die Kettfäden (12) die unbehandelten Fäden umfassen.
9. Rutschfester Schnürsenkel nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem
Schußfaden (14) und einer Mehrzahl von Kettfäden (12; 16), dadurch
gekennzeichnet, daß der Schußfaden (14) der unbehandelte Faden ist
und die Kettfäden (12; 16) des Schnürsenkels (10) den wenigstens ei
nen behandelten Faden (16) und die unbehandelten Fäden (12) umfassen.
10. Rutschfester Schnürsenkel nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem
Schußfaden (14) und einer Mehrzahl von Kettfäden (12; 16), dadurch
gekennzeichnet, daß der Schußfaden (14) der behandelte Faden ist und
die Kettfäden (12; 16) behandelte und unbehandelte Fäden umfassen.
11. Rutschfester Schnürsenkel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der wenigstens eine behandelte Faden (30) in seiner Außenfläche
ausgebildete Rillen oder Kerben (32) aufweist, um ihm seine gesteiger
ten Reibungseigenschaften zu verleihen.
12. Rutschfester Schnürsenkel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rillen oder Kerben (32) in die Außenfläche des Fadens (30) ge
schnitten oder gepreßt sind.
13. Rutschfester Schnürsenkel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fadenmaterial ein synthetisches Material ist.
14. Verfahren zur Herstellung eines rutschfesten Schnürsenkels nach einem
der Ansprüche 1 bis 13, das die folgenden Schritte umfaßt:
- a) Bereitstellen einer Vielzahl von unbehandelten Fäden (12, 14; 24),
- b) Bereitstellen wenigstens eines behandelten Fadens (16; 22; 30), der einen größeren Reibungskoeffizienten als der Reibungskoeffizi ent der unbehandelten Fäden (12, 24) aufweist,
- c) Verweben, Verflechten oder Verwirken der unbehandelten Fäden (12, 24) und des wenigstens einen behandelten Fadens (16; 22) derart, daß der wenigstens eine behandelte Faden (16; 22) mit größerem Reibungskoeffizient sich nicht über eine äußere Begren zung des Schnürsenkels (10; 20) erstreckt.
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