DE1421511C3

DE1421511C3 - Verfahren zur Herstellung von Röhrchen für Röhrchenelektroden aus einem Doppelgewebe aus Polyestergarn, wobei das Gewebe mit Harz Imprägniert wird

Info

Publication number: DE1421511C3
Application number: DE1421511A
Authority: DE
Inventors: Lino Alessandro Cinisello Balsamo Boriolo (Italien)
Original assignee: Benibor Holding Sa Luxemburg
Current assignee: Benibor Holding Sa Luxemburg
Priority date: 1961-10-06
Filing date: 1962-10-05
Publication date: 1975-01-09
Also published as: FR1335484A; DE1421511B2; DE1421511A1; GB1026347A; US3266935A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur eines Doppelgewebes mit einer Mehrzahl von neben-

Herstellung von Röhrchen für Röhrenelektroden aus einander angeordneten Taschen vor dem Aushärten

einem Doppelgewebe mit einer Vielzahl paralleler des Materials und

länglicher Taschen aus Polyestergarn, das gegebenen- Fig. 2A und 2B jeweils eine perspektivische Anfalls zusätzlich gezwirnt ist, wobei das Gewebe mit 5 sieht der fertigen Mehrfachhüllen mit den Formkör-Harz imprägniert, auf formgebende Kerne gesteckt pcm.

und erhitzt wird und das Gewebe schrumpft und das Zwei Bahnen 10 und 11 eine synthetischen Doppel-Harz erhärtet. gewebes sind in gleichen Abständen bei 12 über

Die Verwendung von Polyestergarnen zur Herstel- Kreuz gewebt, so daß parallele Taschen 13 gebildet

lung von Röhrchen für Röhrcnelektroden von Akku- io werden.

mulatoren und eine Schrumpfbehandlung bei 180° Das ursprünglich schlaffe Gewebe wird im wesent-

unter Verwendung von Dornen ist bekannt. Auch ist liehen ausgehärtet, so daß die Taschen 13 die Form

es bekannt, Formaldehydharze zum Imprägnieren von parallel angeordneten beispielsweise zylindri-

und Härten des Gewebes zu verwenden. sehen oder prismatisch viereckigen Zellen 13' bzw.

Bei der Verwendung von Formaldehydharzen in 15 13" annehmen (Fig. 2A und 2B), und zwar entspre-

ausreichender Menge wird eine zufriedenstellende chend der herzustellenden Form von Mehrfachhül-

Verfestigung erreicht, dagegen aber die Durchlässig- sen 15' bzw. 15". Die Form sowie die inneren Ab-

keit sehr beeinträchtigt. Wird nur eine geringe Menge messungen der Zellen 13' bzw. 13" werden durch

Formaldehydharz benutzt, sind die Wandungen der Form und Abmessungen von Formkörpern 14' bzw.

Röhrchen zwar durchlässig, aber sehr biegsam. Zur 20 14" bestimmt, die in die Taschen 13 des aus den Bah-

Beseitigung dieses Mangels wurde vorgesehen, daß nen 10 und 11 bestehenden schlaffen Gewebes einge-

ein Gewebe besonderer Herstellung mit stauchsteifen führt werden und die sich das Gewebe beim Erwär- λ

Stegen zu verwenden, das gewichtsmäßig ungün- men fest zusammenzieht, wobei- die Formkörper 14' ' *

stig ist. bzw. 14" dem Schrumpfen des Materials einen

Um eine wesentliche Erhärtung oder wenigstens 25 Widerstand entgegensetzen.

einen Zustand des Gewebes zu erreichen, in dem es Die Auswahl der Garne und der Bedingungen des genügend selbsttragend und formbeständig ist, muß Webens sowie der verschiedenen Behandlungen muß das Gewebe aus Fasern und Garnen eines thermo- in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren erfolplastischen Materials hergestellt werden, das außer gen, wie beispielsweise von den gewünschten und beider erforderlichen chemischen Resistenz, insbeson- 30 zubehaltenden Fertigmaßen der Zellen 13' bzw. 13", dere Säurefestigkeit, auch eine beträchtliche Warm- der Porosität ihrer Wandungen und den Eigenschafschrumpffähigkeit besitzt und im wesentlichen erhär- ten des chemischen, mechanischen und elastischen ^v ten kann, wenn dem Warmschrumpfvorgang wenig- Widerstandes der Mehrfachhülse 15' bzw. 15".
stens teilweise entgegengewirkt wird, wie es der Fall Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von ist, wenn das Gewebe auf die in seine Taschen einge- 35 zwei Beispielen erläutert,
führten Formkörper zusammenschrumpft, wobei die

Stärke der Formkörper so gewählt ist, daß das Mate- ' Beispiel 1
rial um ein gewünschtes Maß zusammenschrumpfen

kann, dem restlichen Schrumpfvermögen desselben Es sollen in diesem Fall Mehrfachhülsen mit zy-

aber ein Widerstand entgegengesetzt wird. 40 lindrischen Zellen von jeweils 8 mm Innendurchmes-

Die Lösung der Aufgabe nach der Erfindung be- ser bei einem Achsabstand von 9,6 mm hergestellt

steht nun darin, daß das Garn mit einer Lösung eines werden. Diese Mehrfachhülsen sollen eine Länge von

Acrylvinylharzes getränkt und das Lösungsmittel vor 212 mm und eine Höhe von 145 mm haben, wobei

dem Schrumpfvorgang entfernt wird, wobei in das die beiden letztgenannten Maße jedoch keinen Ein- ^! ^

Garn ein Harzbestandteil von weniger als 10%, be- 45 fluß auf die Festlegung der Herstellungsdaten haben,

zogen auf das Gesamtgewicht des Röhrchens, einge- Es wurde ein Polyäthylenterephthalatgarn von

bracht wird. 125 Denier verwendet, das hochfest ist und aus vier-

Das Gewebe wird nach dem erfindungsgemäßen undzwanzig parallelen Fäden besteht, die mit

Verfahren nicht mit einem Imprägnierharz erhärtet. 400 Linksdrehungen auf den laufenden Meter zu

Es tritt kein Schließen der Öffnungen oder eine ver- 50 einem dreifachen Zwirn gedreht sind. Dieser Faden

minderte Durchlässigkeit ein. Es wird ein Acryl- schrumpft bei 180° C und freien Schrumpfbedingun-

vinylharz verwendet, das in die Form einer Lösung gen um 18 bis 20%.

gebracht wird, um in das Gewebe und in das Garn Das Garn wurde auf Spulen mit weicher Aufwickeine genau kontrollierte und sehr kleine Menge dieses lung bei einer Temperatur von 80° C einer Draht-Harzes einzubringen. Vor der Behandlung wird das 55 Verfestigungsbehandlung unterzogen. Bei dieser BeLösungsmittel vollständig entfernt. Das Harz wirkt handlung schrumpfte das Garn um 3 bis 3,5% zunicht als Bindemittel, sondern verändert das Verhal- sammen. Infolgedessen kann das Garn nach der ten der Polyestergarne. Drahtverfestigung um weitere 15 bis 17% zusam-

Es wurde herausgefunden, daß eine überraschende menschrumpfen, wenn es einer Temperatur von

und unerwartete Verträglichkeit zwischen den Poly- 60 180° C ausgesetzt wird.

esterfasern und den bereits polymerisierten Vinyl- Für das Imprägnieren wurde aus einem harzigen oder Arcylvinylharzen im Hinblick auf das Verhalten Bestandteil eine absetzungsfreie Vollösung oder Dider Gewebe aus Polyesterfasern unter der Kontrak- spersion hergestellt. Zu diesem Zweck wurden Abtionswirkung, die sich durch Erhitzung im Bereich schnitte und Arbeitsabfälle von Fasern und Fäden der Dorne ergibt, besteht. 65 verwendet, die aus einem Mischpolymer aus Vinyl-

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des chlorid und Acrilnitril bestehen. Als Dispersions-

Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt mittel wurde handelsübliches Aceton verwendet. Die

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils Lösung oder Dispersion wurde bei einer Temperatur

zwischen 40 und 45° C innerhalb von 30 bis 45 Minuten erzielt und durch ständiges starkes Umrühren begünstigt. Die Dispersion wurde schließlich in einem Verhältnis zubereitet, bei dem 5 Gewichtsprozent dispergiertes Harz auf 95 Gewichtsprozent Aceton kamen.

Das Imprägnieren erfolgte, indem das Garn rasch durch das die Dispersion enthaltende Bad gezogen und unmittelbar darauf zwischen Walzen ausgepreßt und dabei einer Druckventilation bei Raumtemperatur unterzogen wurde, um das Aceton praktisch vollständig zu entfernen.

Die Herstellung des Doppelgewebes mit den Taschen 13 (Fig. 1) erfolgte auf einem normalen Schaftwebstuhl mit jeweils 34 Kettfäden und 33 Schußanschlägen auf den Zentimeter. Bei den mit 12 bezeichneten Kreuzungslinien des Doppelgewebes wurde um zwei Fäden gewebt, indem der Webstuhl so eingerichtet wurde, daß die beiden bei jeder Tasche 13 sich gegenüberliegenden Wände jeweils 25 Fäden aufwiesen.

Beim Ausbreiten der schlaffen Taschen 13 des Gewebes, ohne dieses jedoch einer elastischen Spannung zu unterziehen, ergab sich, daß die Taschen so bemessen waren, daß sie eine zylindrische Form mit einem Innendurchmesser von 8,8 bis 9 mm annehmen konnten. Da dieser Innendurchmesser zur Herstellung der Zellen 13' bzw. 13" der Mehrfachhülsen 15' bzw. 15" auf 8 mm reduziert werden mußte, ergab sich eine durchzuführende Materialschrumpfung von 10 bis 12%. Da das Material, wie eingangs erwähnt, nach der Drahtverfestigung noch um 15 bis 17°/o zusammenschrumpfen konnte, mußte einer über das Reduziermaß hinausgehenden Schrumpfung entgegengewirkt, d. h. in diesem Fall eine Schrumpfung von etwa 3 bis 7% verhindert werden.

Es ist festgestellt worden, daß, wenn der Materialschrumpfung ein Widerstand entgegengesetzt wird, der den Schrumpfungsbetrag um 4 bis 5 % der ohne diesen Widerstand erzielbaren Schrumpfung reduziert, das Material eine beträchtliche Steifigkeit annimmt, so daß die einzelnen Zellen 13' bzw. 13" ihre gewünschte Form und Größe bei gleichmäßigem Achs abstand behalten und frei tragend sind.

Die Endphase der Warmschrumpfung wurde bei einer Temperatur ausgeführt, die vorzugsweise zwischen 180 und 190° C lag.

Für die Erwärmung des Materials wurden die aus hohlen Metallkörpern bestehenden Formkörper 14' bzw. 14" verwendet, die in ihrem Innern elektrische Heizwiderstände aufweisen; doch kann das Erwärmen auch in einer anderen Weise erfolgen, beispielsweise in statischen öfen oder Tunnelofen.

Beispiel 2

In diesem Fall erfolgte die Herstellung der Mehrfachhülsen wie nach Beispiel 1, mit dem einzigen Unterschied, daß nicht das Garn, sondern das fertige Gewebe imprägniert wurde.

Während sich im Falle des Beispiels 1 das mit der Harzdispersion imprägnierte Garn insbesondere während des Webens auf der Schaftmaschine wie ein zweckmäßig eingeseiftes Garn verhielt, mußte in diesem Fall das Garn zuvor mit bekannten Mitteln und in bekannter Art und Weise eingeseift werden. Das Einseifungsmittel wurde nach dem Weben in bekannten Reinigungsverfahren wieder entfernt.

Das Imprägnieren des Gewebes erfolgte durch rasches Hindurchziehen desselben durch ein Imprägnierbad, das in gleicher Weise wie im Beispiel 1 hergestellt worden war, aber nur 3,5 bis 4% dispergiertes Harz enthielt, um eine gleiche Harzmenge in dem imprägnierten Gewebe und im Fertigungserzeugnis zu erzielen. Die geringere Konzentration des Imprägnierbades erklärt sich dadurch, daß, wenn wie nach Beispiel 1 das Garn imprägniert wird, ein gewisser Teil des Imprägnierharzes, das ja beim Weben als Einseifungsmittel dient und den Fadenlauf begünstigt sowie die Fäden untereinander bindet, während des Webens verlorengeht.

Nach der Behandlung zeigte es sich, daß das Imprägnierharz von den Faserbestandteilen des Gewebes gut absorbiert worden war, trotzdem aber das Garn und die Fäden mit einem hauchdünnen Schutzfilm überzog, durch den die Festigkeit der Mehrfachhülsen und ihr Widerstand gegen die Arbeitsbedingungen in einem Akkumulator noch erhöht wird.

Dieser zusätzliche Schutzfilm verleiht den ohnehin schon vorteilhaft bei Akkumulatoren verwendeten Mehrfachhülsen aus Polyestergarn noch eine weitgehend größere Lebensdauer als bisher.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von Röhrchen für Röhrchen-Elektroden aus einem Doppelgewebe mit einer Vielzahl paralleler länglicher Taschen aus Polyestergarn, das gegebenenfalls zusätzlich gezwirnt ist, wobei das Gewebe mit Harz imprägniert, auf formgebende Kerne gesteckt und erhitzt wird und das Gewebe schrumpft und das Harz erhärtet, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe mit einer Lösung eines Acrylvinylharzes getränkt und das Lösungsmittel vor dem Schrumpfvorgang entfernt wird, wobei in das Gewebe ein Harzbestandteil von weniger als 10%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Röhrchens, eingebracht wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnung«!