EP0049541A1 - Vorrichtung zur thermischen Behandlung von stückigem Gut in umlaufenden Trögen mit gasdurchlässigen Böden - Google Patents

Vorrichtung zur thermischen Behandlung von stückigem Gut in umlaufenden Trögen mit gasdurchlässigen Böden Download PDF

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EP0049541A1
EP0049541A1 EP81201034A EP81201034A EP0049541A1 EP 0049541 A1 EP0049541 A1 EP 0049541A1 EP 81201034 A EP81201034 A EP 81201034A EP 81201034 A EP81201034 A EP 81201034A EP 0049541 A1 EP0049541 A1 EP 0049541A1
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EP
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troughs
gas
grinding
seals
cut
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EP81201034A
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Klaus Dr. Möller
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TKV Transportanlagen Konstruktions und Vertriebd GmbH
Original Assignee
TKV Transportanlagen Konstruktions und Vertriebd GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0286—Cooling in a vertical, e.g. annular, shaft

Definitions

  • the invention relates to a device for the thermal treatment of lumpy material by means of gases passed through it, in particular for cooling and drying, consisting of a circumferential band of troughs with gas-permeable base plates which are supported on rails by means of running wheels and run on the rails, underneath and / or Gas hoods arranged above the base plates and grinding seals made of flexible material attached to the gas hoods for sealing the gaps between the troughs loaded with material and the gas hoods.
  • Hot bulk material in particular sinter thrown off by sintering machines, must be cooled before being transported on, which is generally carried out on rubber bands. In many cases, this happens for reasons of space in circular coolers or otherwise on straight coolers. Cooling air is pressed or sucked through the gas-permeable floors and the material lying on them from below or above. To prevent the escape of cooling air or the penetration of false air, it is necessary to seal the gap between the stationary gas hoods above or below the moving band of the troughs and the troughs or their supporting structure. This also applies to Heat treatments on such devices, such as. B. drying material using hot gases.
  • a circular cooler is known in which the cooling air is supplied under pressure from below.
  • the gap between the trough support structure and the wind boxes is sealed by sealing sleeves which are attached to the support frame, extend downwards and grind on the upper edge of sealing plates which are attached to the wind boxes.
  • the sealing sleeves must be pressed against the sealing plates against the excess pressure under the troughs.
  • the rollers and rails are inside the seal in the dust.
  • a circular cooler is known from DE-OS 28 44 227, in which the cooling air is supplied under pressure from below. Annular, bendable segments are attached to the wind boxes, under the inner edge of which sealing strips are attached. The sealing strips are pulled by their weight against the pressure of the cooling air onto a flange on the support frame of the troughs.
  • the invention has for its object to provide a seal that is not destroyed even with fluctuations in the course of the troughs in the vertical and horizontal directions and exerts a slight frictional engagement on the troughs.
  • abrasive seals are butted against the troughs with their free ends, which are cut at intervals outside the fastening with the gas hoods of the abrasive seals, each cut - as seen in the running direction of the troughs - on the free
  • the end of the grinding seal behind its clamping point in the attachment to the gas hood begins and runs at an angle unequal to 90 ° to the long sides of the grinding seals.
  • the troughs generally consist of a supporting structure which supports the gas-permeable base plates and the side walls of the troughs.
  • a trough In the case of straight belts, a trough generally forms a rigid unit and the material is ejected at the deflection point the troughs from the upper to the lower run.
  • the troughs In the case of round belts, the troughs form a circular ring and the rails are ejected by lowering the rails.
  • the troughs are connected at one end to the rigid support structure with an axis of rotation and run with the wheels attached to the other end into the rail lowering, whereby the unloading takes place.
  • the floor can only be lowered if the side walls are not rigidly connected to the floor.
  • the grinding seals consist of plates made of elastic material such as. B. elastomers.
  • the plates must have such stability that they remain in the vertical direction when clamped at the lower end.
  • the plates are attached to the gas hoods using a bracket. The plates are expediently first clamped in the holder and then the entire device is fastened to the gas hoods.
  • the free end of the grinding seals is either set to a sealing dimension of approximately 0.5 mm to the troughs or pushed up to the troughs. In the latter case, the lowest possible sealing dimension is set when there are fluctuations in the course of the troughs.
  • a preferred embodiment is that the beginning of the cut in the vertical projection is above or behind the clamping point of the neutral phase of the part of the grinding seal lying between two cuts.
  • the neutral phase of the parallelogram shaped parts of the grinding seals between two adjacent cuts lies approximately in the center line of the parallelogram.
  • the position of the beginning of the cut behind the clamping point of the neutral phase is again seen in the direction of the troughs. This keeps the wear of the grinding seal very low when it comes into contact with the troughs.
  • a preferred embodiment is that the obtuse angle of the cut to the long sides of the grinding seal is greater than 135 °. This keeps the wear on the grinding seal very low when it comes into contact with the troughs.
  • a preferred embodiment is that in a circular cooler, the troughs consist of an annular support frame and gas-permeable base plates attached to the support frame, which are folded down for emptying in rail depressions of the two circular rails, gas hoods for supplying cooling air under the support frame and the Bottom plates are arranged, the grinding seals are attached to the gas hoods and press with their free ends against the underside of the supporting structure.
  • This configuration makes the seal particularly suitable for round coolers with rail subsidence at the unloading point.
  • the relatively large fluctuations in the horizontal as well as in the vertical direction in the case of round coolers can be absorbed without warping and destroying the grinding seal, and the interruption at the unloading point does not result in any difficulty.
  • the grinding part 1 is clamped with its lower part 2 in the holder between the sheets 3a and 3b by means of a spacer 4 and screws 5.
  • the plate 3a has an elongated hole 6 and is fastened to the gas hood 8 by means of screws 7. The screws are not shown.
  • the part 9 of the grinding seal 1 lying outside the holder 3 a, 3 b is provided at intervals with parallel cuts 10. The beginning 11 of each cut 10 at the free end of the grinding seal 1 lies - seen in the direction of the troughs - behind its clamping point 12 in the holder 3a, 3b and in the vertical projection 13 above the clamping point 14 of the neutral phase 15 in the holder 3a, 3b .
  • the cuts 10 are arranged on the long sides of the grinding seal 1 with obtuse angles Of, greater than 135 ° (FIG. 4).
  • the free end of the grinding seal 1 is arranged bluntly without pressure under the supporting frame 16 of the troughs 17.
  • the support frame 16 is supported on the rails 20 via the axles 18 and rollers 19.
  • the troughs 21 in which the material 22 lies are arranged on the supporting frame 16 (the troughs are shown cut off in height). From the gas hood 23, the cooling air is pressed from below under pressure upwards through the material 22.

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Abstract

Anmeldungsgemässe Vorrichtungen, bei denen die Behandlung mittels hindurchgeleiteter Gase erfolgt, und die insbesondere zum Kühlen und Trocknen verwendet werden, bestehen aus einem umlaufenden Band von Trögen (17) mit gasdurchlässigen Bodenplatten, die mittels Laufrädern (19) auf Schienen (20) abgestützt werden und auf den Schienen (20) laufen, unter und/oder über den Bodenplatten angeordneten Gashauben (23), und an den Gashauben (23) befestigten Schfeifdichtungen (1) aus flexiblem Material zur Abdichtung der Spalte zwischen den mit Material (22) beladenen Trögen (17) und den Gashauben (23). Zur Verhinderung der Zerstörung der Dichtungen (1) und zur Erzielung eines geringen Reibschlusses auf die Tröge (17) werden die Schleifdichtungen (1) mit ihren freien Enden stumpf gegen die Tröge (17) gesetzt, die außerhalb der Befestigung (3a, 3b) mit den Gashauben (8, 23) liegenden Teile (9) der Schleifdichtungen (1) in Abständen geschnitten, wobei jeder Schnitt (10) - in Laufrichtung der Tröge gesehen - am freien Ende der Schleifdichtung (1) hinter seinem Einspannpunkt (12) in der Befestigung (3a, 3b) an der Gashaube (8, 23) beginnt und zu den Längsseiten der Schleifdichtungen (1) unter einem Winkel ungleich 90° verläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von stückigem Material mittels hindurchgeleiteter Gase, insbesondere zum Kühlen und Trocknen, bestehend aus einem umlaufenden Band von Trögen mit gasdurchlässigen Bodenplatten, die mittels,Laufrädern auf Schienen abgestützt werden und auf den Schienen laufen, unter und/oder über den Bodenplatten angeordneten Gashauben und an den Gashauben befestigten Schleifdichtungen aus flexiblem Material zur Abdichtung der Spalte zwischen den mit Material beladenen Trögen und den Gashauben.
  • Heißes Schüttgut, insbesondere von Sintermaschinen abgeworfener Sinter, muß vor dem Weitertransport, der im allgemeinen auf Gummibändern erfolgt, abgekühlt werden. Dies geschieht in vielen Fällen aus Platzgründen in Rundkühlern oder sonst auf geraden Kühlern. Dabei wird Kühlluft durch die gasdurchlässigen Böden und das darauf liegende Material von unten oder oben gedrückt oder gesaugt. Zur Vermeidung des Austrittes von Kühlluft oder des Eindringens von Falschluft ist es erforderlich, den Spalt zwischen den stationären Gashauben über oder unter dem wandernden Band der Tröge und den Trögen bzw. deren Tragkonstruktion abzudichten. Dies gilt auch für Wärmebehandlungen auf solchen Apparaten, wie z. B. das Trocknen von Material mittels heißer Gase.
  • Aus der DE-PS 11 97 482 ist ein Rundkühler bekannt, bei dem die Zufuhr der Kühlluft unter Druck von unten erfolgt. Der Spalt zwischen dem Traggerüst der Tröge und den Windkästen wird durch Dichtungsmanschetten abgedichtet, die an dem Traggerüst befestigt sind, sich nach unten erstrecken und an der oberen Kante von Dichtplatten schleifen, die an den Windkästen befestigt sind. Die Dichtungsmanschetten müssen gegen den unter den Trögen herrschenden Überdruck mit einer Vorspannung an die Dichtplatten angedrückt werden. Die Laufrollen und Schienen liegen innerhalb der Dichtung im Staub.
  • Aus der DE-PS 10 68 469 ist ein Rundkühler bekannt, bei dem die Kühlluft von oben durchgesaugt wird. Der Spalt wird durch Schleifplatten abgedichtet, die an der Gashaube befestigt sind und außen an den Seitenteilen der Tröge anliegen.
  • Aus der DE-OS 28 44 227 ist ein Rundkühler bekannt, bei dem die Kühlluft unter Druck von unten zugeführt wird. An den Windkästen sind kreisringförmige, biegbare Segmente befestigt, unter deren Innenrand Dichtleisten befestigt sind. Die Dichtleisten werden durch ihr Gewicht gegen den Druck der Kühlluft auf einen Flansch am Traggerüst der Tröge gezogen.
  • Aus der US-PS 28 78 009 ist ein gerader Sinterkühler bekannt, bei dem die Kühlluft von oben durchgesaugt wird. Der Spalt wird durch flexible Dichtungsstreifen abgedichtet, die an der Gashaube befestigt sind und bogenförmig auf Flansche an den Seitenwänden der Tröge gedrückt werden. Flexible Dichtungsstreifen, die bogenförmig auf die Tröge gedrückt werden, sind auch für gerade Sintermaschinen bekannt (DE-OS 24 35 158, DE-AS 11 17 882).
  • Diese Dichtungen unterliegen einem starken Verschleiß und üben, insbesondere wenn sie nicht aus metallischen Stoffen, sondern aus elastischen Stoffen bestehen, einen starken Reibschluß auf die Tröge bzw. deren Tragkonstruktion aus. Außerdem schwankt der geometrische Lauf des Bandes der Tröge sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung. Dies ist besonders bei runden Aggregaten der Fall. Dadurch werden die elastischen Dichtungen verworfen und abgerissen, während metallische Dichtungen deformiert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung zu schaffen, die auch bei Schwankungen des Laufes der Tröge in vertikaler und horizontaler Richtung nicht zerstört wird und einen geringen Reibschluß auf die Tröge ausübt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Schleifdichtungen mit ihren freien Enden stumpf gegen die Tröge gesetzt werden, die außerhalb der Befestigung mit den Gashauben liegenden Teile der Schleifdichtungen in Abständen geschnitten sind, wobei jeder Schnitt - in Laufrichtung der Tröge gesehen - am freien Ende der Schleifdichtung hinter seinem Einspannpunkt in der Befestigung an der Gashaube beginnt, und zu den Längsseiten der Schleifdichtungen unter einen Winkel ungleich 90° verläuft.
  • Die Tröge bestehen im allgemeinen aus einer Tragkonstruktion, welche die gasdurchlässigen Bodenplatten und die Seitenwände der Tröge trägt. Bei geraden Bändern bildet ein Trog im allgemeinen eine starre Einheit und der Abwurf des Materials erfolgt an der Umlenkstelle der Tröge vom Ober- in das Untertrum. Bei runden Bändern bilden die Tröge einen Kreisring und der Abwurf erfolgt durch Absenkungen der Schienen. Die Tröge sind an einem Ende mit der starren Tragkonstruktion mit einer Drehachse verbunden und laufen mit den am anderen Ende befestigten Laufrädern in die Schienenabsenkung, wodurch die Entladung erfolgt. Dabei kann nur der Boden abgesenkt werden, wenn die Seitenwände nicht mit dem Boden starr verbunden sind. Wenn die Dichtung zwischen einer unterhalb des Bandes angeordneten Gashaube und den Trögen erfolgt, ist sie zwischen den Laufrollen angeordnet, so daß diese nicht eingeschlossen sind. Wenn die Dichtung zwischen einer oberhalb des Bandes angeordneten Gashaube und den Trögen erfolgt, ist sie zwischen der Gashaube und der Oberseite der Seitenteile der Tröge angeordnet. Die Schleifdichtungen bestehen aus Platten aus elastischem Material wie z. B. Elastomere. Die Platten müssen eine solche Stabilität haben, daß sie bei einer Einspannung am unteren Ende in senkrechter Richtung stehen bleiben. Die Befestigung der Platten an den Gashauben erfolgt mittels einer Halterung. Zweckmäßigerweise werden die Platten erst in die Halterung eingespannt und dann die gesamte Vorrichtung an den Gashauben befestigt. Dadurch läßt sich der Abstand zwischen den Trögen und dem freien, geschnittenen Ende der Schleifdichtungen genau und einfach einstellen. Das freie Ende der Schleifdichtungen wird entweder auf ein Dichtmaß von etwa 0,5 mm zu den Trögen eingestellt oder bis an die Tröge geschoben. Im letzteren Fall stellt sich dann bei Schwankungen im Lauf der Tröge das geringstmögliche Dichtmaß ein.
  • Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der Beginn des Schnittes in der senkrechten Projektion über oder hinter dem Einspannpunkt der neutralen Phase des zwischen zwei Schnitten liegenden Teiles der Schleifdichtung liegt. Die neutrale Phase der parallelogrammförmigen Teile der Schleifdichtungen zwischen zwei benachbarten Schnitten liegt etwa in der Mittellinie des Parallelogramms. Die Lage des Beginns des Schnittes hinter dem Einspannpunkt der neutralen Phase ist wieder in Laufrichtung der Tröge gesehen. Dadurch wird die Beanspruchung der Schleifdichtung beim Kontakt mit den Trögen sehr gering gehalten.
  • Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der stumpfe Winkel des Schnittes zu den Längsseiten der Schleifdichtung größer als 135° ist. Dadurch wird die Beanspruchung der Schleifdichtung beim Kontakt mit den Trögen sehr gering gehalten.
  • Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß bei einem Rundkühler die Tröge aus e nem kreisringförmigen Traggerüst und an dem Traggerüst befestigten gasdurchlässigen Bodenplatten bestehen, die zur Entleerung in Schienenabsenkungen der beiden kreisförmigen Schienen nach unten geklappt werden, Gashauben zur Zufuhr von Kühlluft unter dem Traggerüst und den Bodenplatten angeordnet sind, die Schleifdichtungen an den Gashauben befestigt sind und mit ihren freien Enden gegen die Unterseite des Traggerüstes drücken. Diese Ausgestaltung macht die Dichtung insbesondere für runde Kühler mit Schienenabsenkungen an der Entladestelle geeignet. Die bei runden Kühlern relativ großen Schwankungen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung können ohne Verwerfung und Zerstörung der Schleifdichtung abgefangen werden, und auch die Unterbrechung an der Entladestelle ergibt keine Schwierigkeit.
  • Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1 ist ein teilweiser Querschnitt durch einen Trog eines Rundkühlers mit absenkbarer Bodenplatte und Zufuhr der Kühlluft unter Druck von unten;
    • Fig. 2 ist eine Seitenansicht einer Schleifdichtung in einer Halterung;
    • Fig. 3 ist ein Schnitt A - B in Fig. 1;
    • Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Schleifdichtung.
  • Die Schleifdichtung 1 ist mit ihrem unteren Teil 2 in der Halterung zwischen den Blechen 3a und 3b mit Hilfe eines Abstandshalters 4 und Schrauben 5 eingespannt. Das Blech 3a hat ein Langloch 6 und wird mittels Schrauben 7 an der Gashaube 8 befestigt. Die Schrauben sind nicht dargestellt. Der außerhalb der Halterung 3a, 3b liegende Teil 9 der Schleifdichtung 1 ist in Abständen mit parallel verlaufenden Schnitten 10 versehen. Der Beginn 11 jedes Schnittes 10 am freien Ende der Schleifdichtung 1 liegt - in Laufrichtung der Tröge gesehen - hinter seinem Einspannpunkt 12 in der Halterung 3a, 3b und in der senkrechten Projektion 13 über dem Einspannpunkt 14 der neutralen Phase 15 in der Halterung 3a, 3b. Die Schnitte 10 sind zu den Längsseiten der Schleifdichtung 1 mit stumpfen Winkeln Of, von größer als 135° angeordnet (Fig. 4). Das freie Ende der Schleifdichtung 1 wird stumpf ohne Druck unter dem Traggerüst 16 der Tröge 17 angeordnet. Bei einer Berührung mit den Trögen 17 kann die Schleifdichtung in Richtung der Pfeile ausweichen. Das Traggerüst 16 wird über die Achsen 18 und Laufrollen 19 auf den Schienen 20 abgestützt. Auf dem Traggerüst 16 sind die Tröge 21 angeordnet, in denen das Material 22 liegt (die Tröge sind in der Höhe abgeschnitten dargestellt). Aus der Gashaube 23 wird die Kühlluft von unten unter Druck nach oben durch das Material 22 gedrückt. Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die Schleifdichtung den Schwankungen der Tröge sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung selbstschützend ausweicht und dadurch nicht durch Verwerfungen zerstört wird, und daß die Dichtung in einfacher Weise hergestellt und auf das Dichtmaß eingestellt werden kann.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur thermischen Behandlung von stückigem Material mittels hindurchgeleiteter Gase, insbesondere zum Kühlen und Trocknen, bestehend aus einem umlaufenden Band von Trögen mit gasdurchlässigen Bodenplatten, die mittels Laufrädern auf Schienen abgestützt werden und auf den Schienen laufen, unter und/oder über den Bodenplatten angeordneten Gashauben, und an den Gashauben befestigten Schleifdichtungen aus flexiblem Material zur Abdichtung der Spalte zwischen den mit Material beladenen Trögen und den Gashauben, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifdichtungen mit ihren freien Enden stumpf gegen die Tröge gesetzt werden, die außerhalb der Befestigung mit den Gashauben liegenden Teile der Schleifdichtungen in Abständen geschnitten sind, wobei jeder Schnitt - in Laufrichtung der Tröge gesehen - am freien Ende der Schleifdichtung hinter seinem Einspannpunkt in der Befestigung an der Gashaube beginnt und zu den Längsseiten der Schleifdichtungen unter einem Winkel ungleich 90° verläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß der Beginn des Schnittes in der senkrechten Projektion über oder hinter dem Einspannpunkt der neutralen Phase des zwischen zwei Schnitten liegenden Teiles der Schleifdichtung liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der stumpfe Winkel des Schnittes zu den Längsseiten der Schleifdichtung größer als 135° ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Rundkühler die Tröge aus einem kreisringförmigen Traggerüst und an dem Traggerüst befestigten gasdurchlässigen Bodenplatten bestehen, die zur Entleerung in Schienenabsenkungen der beiden kreisförmigen Schienen nach unten geklappt werden, Gashauben zur Zufuhr von Kühlluft unter dem Traggerüst und den Bodenplatten angeordnet sind, die Schleifdichtungen an den Gashauben befestigt sind und mit ihren freien Enden gegen die Unterseite des Traggerüstes drücken.
EP81201034A 1980-10-02 1981-09-16 Vorrichtung zur thermischen Behandlung von stückigem Gut in umlaufenden Trögen mit gasdurchlässigen Böden Withdrawn EP0049541A1 (de)

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