EP0008671A1 - Plattenförmiges Dämmelement für hinterlüftete Längssparren-Steildächer - Google Patents

Plattenförmiges Dämmelement für hinterlüftete Längssparren-Steildächer Download PDF

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EP0008671A1
EP0008671A1 EP79102724A EP79102724A EP0008671A1 EP 0008671 A1 EP0008671 A1 EP 0008671A1 EP 79102724 A EP79102724 A EP 79102724A EP 79102724 A EP79102724 A EP 79102724A EP 0008671 A1 EP0008671 A1 EP 0008671A1
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EP
European Patent Office
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plate
edge
insulating material
insulating
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EP79102724A
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English (en)
French (fr)
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EP0008671B1 (de
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Rainer Zimmermann
Helmut Paulsen
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Rheinhold and Mahla GmbH
Original Assignee
Rheinhold and Mahla GmbH
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E04B7/225—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material the slabs having non-structural supports for roofing materials

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped insulating element made of molded plastic for ventilated rafter pitched roofs.
  • Such insulation elements are commercially available as flat panels, which can be assembled on their longitudinal edges by means of multiple tongue and groove profiles and thereby provide a tight butt joint.
  • the formation of the joints is complicated and, as a result, they are prone to failure in practice, and cuts and connections are difficult to produce. Since this tongue and groove profiling can practically not be retrofitted at the installation site, it is necessary to lay the prefabricated, plate-shaped insulation elements with their given standard dimensions. This does not ensure that the butt joints of the insulating elements arranged side by side always run along rafters, which results in tightness and stability problems.
  • counter battens In order to finally allow proper ventilation of the roof covering, counter battens must first be nailed onto the insulation elements above the rafters, which can then accommodate the transverse roof battens for the application of the roof covering.
  • insulating elements for longitudinal rafter pitched roofs which are designed as comparatively narrow slabs to be laid transversely to the rafters with a profiled lower edge such that, after the insulating elements have been laid, a slatted structure for receiving the roof covering results directly in order to apply No need for roof battens on the installed insulation elements.
  • this lath-shaped structure of the insulating element profiling which runs horizontally on the pitched roof, prevents moisture from penetrating the roof coverings. The fact that this penetrating moisture cannot be removed is all the more serious since rear ventilation between the insulation elements and the roof covering is not feasible.
  • the invention has for its object, plate-shaped ge insulation elements of the type mentioned to the extent that they are easily accessible to the roof truss geometry of a rafter pitch roof with properly ventilated roof covering while maintaining simple installation and are equally mechanically stable and, taking into account inevitably reduces the roof covering penetrating moisture, a securely sealing pitched roof Allow material and labor to be realized.
  • a plate-shaped insulating element of the generic type in that it is designed as a foam-integrated profile part with a longitudinal edge in the form of a Z-profile, from the plate surface transversely to its projecting web and a projecting flange connected to the web edge.
  • foam-integrated Z-profile which protrudes above the panel surface, not only replaces the counter battens to ensure proper roof clearance ventilation, but also ensures due to the bending stiffness of such a profile , increased mechanical stability of the insulation element.
  • the overlapping of the non-profiled longitudinal edge of an adjacent insulation element provides a good side joint seal. Since the non-profiled longitudinal border does not require any tongue or groove formation or any other special training for the connection, insulation elements can be supplied in standard widths and can be shortened to a width at the installation location simply by cutting a strip along this un-profiled longitudinal border corresponds to the specified rafter spacing. Since the side joints always run on the rafters, both the sealing and the load-bearing capacity are further promoted.
  • All-e materials that are used for foam insulation elements and are usually based on polyurethane are suitable for the foamed plastic insulation element with the foam-integrated long side profile. Dimensions and thicknesses of the insulation elements can be standardized in any gradation. The insulation elements can be laid on roofs of any inclination with longitudinal rafters.
  • the preformed U-profile is expediently partially foamed into the insulating material plate in such a way that half of it protrudes beyond its longitudinal edge.
  • the interior is filled with foam to such an extent that a gapless connection to an adjacent insulation material plate, which is overlapped by the Z-profile in the edge area, is guaranteed with regard to the yoke dimension of the insulation material plate.
  • a prefabricated U-profile to be foam-integrated with the insulating material plate is expediently selected, one of the legs to be foamed in is formed on its end face with an anchoring profile and the other leg is formed directly as the cutting edge.
  • the water guiding rib formed in one piece with the insulation board can simply be cut off or scraped off, so that despite any simple adaptability to given geometric conditions, the sealing and mechanical securing function of the the side impact overlapping Z-profile in the plate-shaped insulating element according to the invention is in no way impaired.
  • this is a profile part which consists of a essentially flat, foamed plastic insulation material plate 2 and a profiled part in the form of a Z-profile 4 formed along one of its two longitudinal edges 3, 11 and consisting of a foam-integrated part.
  • This Z-profile 4 is composed of a web 6 which extends in the direction of the longitudinal edge 3 and transversely to the plate surface 5 and a vorkra-.g flange 7 which adjoins the upper web edge 8 and above the plate surface 5 parallel to this via the longitudinal edge 3 of the insulating material plate 2 also protrudes.
  • this protruding flange 7 is preferably selected so that its lower flange surface 9 lies in the plane 10 of the plate surface 5. In this way, in the area of this profiled longitudinal edge 3, a tight connection to an adjacent insulating element 1 of the same panel thickness is possible, the non-profiled longitudinal edge 11 of which is overlapped by the projecting flange 7 of the Z-profile 4.
  • a cutting edge 13 running parallel to the web 6 and projecting below the plane 10 of the plate surface 5 is formed on the free end edge 12 of the protruding flange 7 of the Z-profile 4.
  • This serves a line-shaped Eincehneiden in the plate surface 5 of an adjacent insulating element 1 parallel to its unproflilierter longitudinal edge 11. This ensures a self-sealing connection along such side joints 23 (see FIG. 3).
  • water-guiding ribs 14 serve to relieve the side jolts in the area of the Z-profiles in the case of insulating elements 1 arranged next to one another, by preventing a large-area lateral drainage of moisture accumulated on the plate surface 5, in particular in the direction of the non-profiled longitudinal edge 11. Rather, this moisture is locally limited vertically and thus quickly dissipated to the eaves.
  • the Z-profile 4 on the profiled longitudinal edge 3 of the insulating material plate 2 in that a prefabricated, elongated U-profile when creating the insulating material plate 2 with a leg 16 into it Insulating material plate 2 is foamed in that the yoke 17 of the U-profile 15 is arranged above the plane 10 of the plate surface 5 and parallel to it projecting beyond the longitudinal edge 3 and facing the insulating material plate 2 with the U-profile opening.
  • the molded leg 16 is preferably equipped with an anchoring profile 18 at its free end. As taken into account in the drawing, this can be designed as a double-sided rib of triangular cross section, but also as a simple angled portion or as an alternate spread of successive leg sections (not shown in the drawing).
  • the interior 19 of the U-profile is essentially foamed in one piece with the attached insulating material plate 2, preferably in such a way that the longitudinal edge 3 never runs through the elongated U-profile 15 approximately in the plane of the longitudinal center line.
  • a limitation of the foaming in the plane 10 of the plate surface 5 is the lower flange surface 9, over which the cutting edge 13 projects downwards. This is preferably formed in that the second leg 20 of the U-profile 15, which is not foamed into the insulating material plate 2, has a cross-section tapering towards the free end edge.
  • This preformed U-profile 15, which results in the longitudinal edge a-Z profile 4 by foaming in the insulating material plate 2, can consist of a nailable or screwable plastic, or can also be designed as a metal profile. In the latter case, a metal grid profile is preferably used in order to be able to nail or screw through the yoke 17 into the foaming of the interior 19,
  • the plate-shaped insulation element and its particular constructive and application-oriented distributions result from FIG. 3.
  • the plate-shaped, profiled insulation elements 1 are defined next to one another such that the side joints 23 Insulation elements 1 arranged next to one another and each towered over by the Z profile 4 extend on the rafters 22.
  • the insulation elements 1 which are delivered in standard dimensions, on their unprofiled L ijnsberandung 11, by simply sawing off a strip of the Dämmaterialplatte 2, adapted in its width to the center distance between those rafters 22 on which the side ver convinced.sollen shocks 23rd
  • the roof battens 25 running transversely to the rafters 22 are fastened directly to the flanges 7 of the Z-profiles 4 projecting above the panel surface, whereupon the roof covering 24, for example in the form of roof tiles, can be applied.
  • the rear l ü f tung cross-section is so by the upwardly projecting over the plate surface 5 of the web 6 of the high Z-Pro- f iles 4. directly secured without having to use specially material or work.
  • Breakthroughs of the insulation elements 1, z. B. for penetrating a fireplace, or edge connections can be easily made, since the foamed insulation elements 1 can be easily machined with conventional tools. Connections, including butt butt joint joints 26 between insulating elements 1 adjoining one another in the longitudinal direction can be securely sealed without great effort and at the same time mechanically secured, for example by injecting commercially available spray foam based on polyurethane.
  • the insulation elements 1 can therefore also be used reliably in the case of complicated roof trusses, even in the case of large or heavy pitched roofs, because the foam-integrated Z-profile 4 noticeably increases the structural strength of the plate-shaped insulation elements 1 due to its flexural rigidity due to its flexural rigidity .
  • the underside of the plate 27 of the foam-molded insulation elements 1 can be provided directly with coatings, for example with wood coatings, which supports the particular suitability of this plate-shaped insulation element 1 for old building renovation or for subsequent attic expansion.
  • the invention is therefore not limited to the exemplary embodiments and details shown. It also includes all professional modifications and further training as well as partial and sub-combinations of the features and measures described and / or shown.

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Abstract

Das erfindungsgemäße plattenförmige Dämmelement (1) aus geschäumtem Kunststoff ftir hinterlüftete Längssparren-Steildächer zeichnet sich dadurch aus, daß eine Längsberandung einen vorkragenden Flansch (7) an der Plattenoberfläche (5) besitzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Dämmelement aus formgeschäumtem Kunststoff für hinterlüftete Längssparren-Steildächer.
  • Solche Dämmelemente sind als ebene Platten handelsüblich, die an ihren Längskanten mittels mehrfacher Nut-Feder-Profilierung zusammengesetzt werden können und dadurch eine dichte Stoßfuge erbringen. Die Fugenausbildung ist jedoch kompliziert und dadurch beim praktischen Einsatz störanfällige und Zuschnitte sowie Anschlüsse sind schwierig herzustellen. Da diese Feder-Nut-Profilierung praktisch nicht nachträglich, am Montageort, angebracht werden kann, ist die Verlegung der vorgefertigten.plattenförmigen Dämmelemente mit ihren gegebenen Standardabmessungen erforderlich. Hierdurch ist nicht sichergestellt, daß die Stoßfugen der nebeneinander angeordneten Dämmelemente stets längs Sparren verlaufen, was Dichtigkeits-und Stabilitätsprobleme zur Folge hat. Um schließlich eine ordnungsgemäße Hinterlüftung der Dacheindeckung zu ermöglichen, müssen auf die Dämmelemente oberhalb der Sparren zunächst Konterlatten angenagelt werden, die dann die quer verlaufenden Dachlatten für das Aufbringen der Dacheindeckung aufnehmen können.
  • Es sind ferner Dämmelemente für Längssparren-Steildächer handelsüblich, die als quer zu den Sparren zu verlegende, vergleichsweise schmale Platten mit einer derart profilierten unteren Berandung ausgebildet sind, daß sich nach Verlegen der Dämmelemente unmittelbar eine Lattenstruktur zur Aufnahme der Dacheindeckung ergibt, um das Aufbringen von Dachlatten auf die verlegten Dämmelemente zu erübrigen. Diese horizontal am Steildach verlaufende lattenförmige Struktur der Dämmelement-Profilierung verhindert jedoch das Ablaufen von die Dacheindeckungen durchdringender Feuchtigkeit. Daß diese eindringende Feuchtigkeit nicht abgeführt werden kann, ist umso schwerwiegender, als eine Hinterlüftung zwischen den Dämmelementen und der Dacheindeckung nicht realisierbar ist. Denn zwischen der quer zu den Sparren verlaufenden Lattenstruktur und den einstückig damit ausgebildeten Dämmaterialplatten besteht kein lichter Abstand. Außerdem lassen sich auf einem Steildach'mit solchen Dämmelementen Leiterhaken, Laufbrettstützen o.dgl. nicht vorschriftsmäßig befestigen, weil dafür eine Sicherung mittels Doppellatten erforderlich wäre.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, plattenförmige Dämmelemente eingangs genannter Gattung dahingehend weiterzubilden, daß sie bei Beibehaltung einfacher Verlegbarkeit leicht an die Dachstuhlzeometrie eines Längssparren-Steildaches mit ordnungsgemäß hinterlüfteter Dacheindeckung antaßbar sind und gleichermaßen eine mechanisch tragfähige sowie, auch unter Berücksichtigung unvermeidbar die Dachabdeckung durchdringender Feuchtigkeit, eine sicher dichtende Steildachisolienung bei reduziertem Material- und Arbeitsaufwand zu realisieren gestatten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem plattenförmigen Dämmelement gattungsgemäßer Art dadurch gelöst, daß es als schaumintegriertes Profilteil mit einer Längsberandung in Form eines Z-Profiles aus über die Plattenoberfläche quer zu ihr hcchragendem Steg und am Stegrand angeschlossenem,vorkragendem Flansch ausgebildet ist.
  • Dieses in Längsrichtung einer Plattenberandung, also in Richtung des Verlaufes der Sparren des Steildaches, schaumintegrierte Z-Profil, das über die Plattenoberfläche hochragt, ersetzt nicht nur die Konterlattung zur Gewährleistung vorschriftsmäßiger Dacheinderkungs-Hinterlüftung, sondern gewährleistet darüber hinaus, aufgrund der Biegesteifigkeit eines solchen Profiles, eine erhöhte mechnische Stabilität des Dämmelementes. Das Übergreifen der nicht profilierten Längsberandung eines benachbart angeordneten Dämmelementes erbringt eine gute Seitenstoß-Abdichtung. Da die unprofilierte Längsberandung keinerlei Nut- oder Federausbildung noch sonstige spezielle Ausbildung für den Anschluß erfordert, können Dämmelemente in Standardbreiten geliefert und am Einbauort, einfach durch Abschneiden eines Streifens längs dieser unprofilierten Längsberandung, auf eine Breite verkürzt werden, die einem vorgegebenen Sparrenabstand entspricht. Indem also die Seitenstöße stets auf den Sparren verlaufen, wird sowohl die Abdichtung, als auch die Tragfähigkeit weiter gefördert.
  • Für das geschäumte Kuststoff-Dämmelement mit schaumintegriertem Längsseitenprofil eignen sich all-e Materialien, die für Schaumstoff-Dämmelemente Anwendung finden und gewöhnlich auf Polyuretanbasis beruhen. Abmessungen und Dicken der Dämmelemente können in beliebigen Abstufungen standardisiert sein..Die Verlegung der Dämmelemente ist auf Dächern beliebiger Neigung mit Längssparren möglich.
  • Besonders zweckmäßig ist es, das Z-Profil dadurch weiterzubilden, daß es an seiner freien Stirnkante als in die Plattenoberfläche eines benachbart angeordneten Dämmelementes eingreifende Schneidkante ausgebildet ist. Unter der Belastung mit der Dacheindeckung ergibt sich dadurch nicht nur eine besonders sicher selbstdichtende SeitenstoRanordnung, die aufgrund guter Abdichtung gegen Eindringen der Feuchtigkeit, Staub- oder Windeinflüsse eine Ausbildung von Temperaturbrücken verhindert, sondern darüber hinaus eine wirksame, nämlich formschlüssige mechanische Verbindung zwischen nebeneinander angeordneten Dämmelementen in Richtung quer zu den Sparrer.
  • Besonders zweckmäßig ist es, für Realisierung des Z-Profiles im Zuge des Aufschäumens der Dämmaterialplatte ein vorgefertigtes U-Profil einzuschäumen. Denn dann kann für die Halterungs- und Abdichtungsfunktbn des Z-Profiles auf ein Material zurückgegriffen werden, dessen mechanische Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Wirkung der Schneidkante, höhere Anforderungen erfüllen, als im übrigen für die geschäumte Dämmaterialplatte erforderlich.
  • Das vorgeformte U-Profil wird zweckmäßigerweise derart teilweise in die Dämmaterialplatte eingeschäumt, daß es zur Hälfte über deren Längsberandung vorsteht. Der Innenraum ist soweit mit Schaumstoff ausgefüllt, daß hinsichtlich der Jickenabmessung der Dämmaterialplatte ein spaltloser Anschluß an eine benachbart angeordnete, im Randbereich vom Z-Profil übergriffene Dämmaterialplatte gewährleistet ist.
  • Zwckmäßigerweise wird dabei ein vorgefertigtes, mit der Dämmaterialplatte schaumzuintegrierendes U-Profil gewählt, dessen einer, einzuschäumender Schenkel an seiner Stirnfläche mit einem Verankerungsprofil und dessen anderer Schenkel unmittelbar als die Schneidkante ausgebildet ist.
  • Zur Entlastung der Seitenstöße nebeneinander angeordneter Dämmelemente von unter die Dacheindeckung eingedrungener Feuchtigkeit ist es zweckmäßig,gemäß einer Weiterbildung der Erfindung auf der Plattenoberfläche längsverlaufende Wasserleitrippen vorzusehen. Diese vermeiden einen großflächigen Ablauf der Feuchtigkeit in Richtung auf die in die Plattenoberfläche einschneidende Schneidkante des benachbarten Dämmelementes, indem die Plattenoberfläche in Längsstreifen unterteilt wird, längs derer die Feuchtigkeit auf kürzestem Wege zur Traufe hin abgeleitet wird.
  • Wenn beim Verringern der Breite eines standardisiert bemessenen Dämmelementes auf den vorgegebenen Sparrenabstand eine solche Wasserleitrippe in den Bereich des übergreifenden Z-Profiles der benachbart angeordneten Dämmplatte gelangen sollte, dann karmdie einstückig mit der Dämmaterialplatte ausgebildete Wasserleitrippe einfach abgeschnitten oder abgeschabt werden, so daß trotz beliebiger, einfacher Anpassbarkeit an vorgegebene geometrische Gegebenheiten die Dichtungs-und mechanische Sicherungsfunktion des den Seitenstoß übergreifenden Z-Profiles beim erfindungsgemäßen plattenförmigen Dämmelement in keiner Weise beeinträchtigt wird.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus nachstehender Beschreibung eines in der Zeichnung unter Beschränkung auf das Wesentliche dargestellten bevorzugten Ausführungs- und Anwendungsbeispiels zum plattenförmigen Dämmelement erfindungsgemäßer Ausgestaltung. Es zeigt:
    • Fig. 1 in Schrängansicht ein solches plattenförmiges Dämmelement,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch das Längsberandungsprofil gemäß Detailhinweis II in Fig. 1 nach einer bevorzugten Realisierung und
    • Fig. 3 teilweise abgebrochen bzw. geschnitten die Ansicht eines Steildach-Eckbereiches mit Steildachisolierung mittels der plattenförmigen Dämmelemente nach Fig. 1 bzw. Fig. 2.
  • Aus dem in Fig. 1 in Schrä-gansicht dargestellten plattenförmigen Dämmelement 1 ist ersichtlich, daß es sich hierbei um ein Profilteil handelt, das aus einer im wesentlichen ebenen, geschäumten Kuzststoff-Dämmmaterialplatte 2 und einem längs einer ihrer beiden Längsberandungen 3, 11 angeformten, nämlih schaumin- grierten Profilteil in Form eines Z-Profiles 4 besteht. Dieses Z-Profil 4 setzt sich aus einem in Richtung der Längsberandung 3 und quer zur Plattenoberfläche 5 sich erstreckenden Steg 6 und einem vorkra-.genden Flansch 7 zusammen, der sich am oberen Stegrand 8 anschließt und oberhalb der Plattenoberfläche 5 prallel zu dieser über die fragliche Längsberandung 3 der Dämmaterialplatte 2 hinaus vorsteht.
  • Die Stärke dieses vorkra-genden Flansches 7 ist vorzugsweise so gewählt, daß seine Flanschunterfläche 9 in der Ebene 10 der Plattenoberfläche 5 liegt. Auf diese Weise ist im Bereiche dieser proflilierten.Längsberandung 3 der dichte Anschluß an ein benachbartes Dämmelement 1 gleicher Plattenstärke möglich, dessen unprofilierte Längsberandung 11 vom hochstehenden, vorkragendien Flansch 7 des Z-Profiles 4 übergriffen wird.
  • An der freien Stirnkante 12 des vorkrangenden Flansches 7 des Z-Profiles 4 ist eine parallel zum Steg 6 verlaufende und unter die Ebene 10 der Plattenoberfläche 5 hinabragende Schneidkante 13 ausgebildet. Diese dient einem linienförmigen Einscehneiden in die Plattenoberfläche 5 eines benachbart angeordneten Dämmelementes 1 parallel zu dessen unproflilierter Längsberandung 11. Dadurch ist ein selbstdichtender Anschluß längs solcher Seitenstöße 23 (vgl. Fig. 3) gewährleistet. Darüber hinaus ergibt sich eine formschlüssige Verbindung nebeneinander angeordneter Dämmelemente 1 in Richtung parallel zur Ebene 10 der Plattenoberflächen 5 und quer zu solchen Seitenstößen 23.
  • Auf der Dämmaterialplatte 2 sind parallel zur Längsberandung 3 bzw. 11 verlaufende, von der Plattenoberfläche 5 hochragende und gegeneinander auf Abstand angeordnete Wasserleitrippen 14, bevorzugt kreisabschnittförmigen Querschnittes, angeformt. Diese Wasserleitrippen 14 dienen der Entlastung der SeitenstöBe im Bereiche der Z-Profile bei nebeneinanderangeordneten Dämmelementen 1, indem ein großflächiges seitliches Ablaufen von auf der Plattenoberfläche 5 angesammelter Feuchtigkeit, insbesondere in Richtung auf die unprofilierte Längsberandung 11 zu, verhindert wird. Vielmehr wird diese Feuchtigkeit örtlich begrenzt senkrecht und damit rasch zur Dach-Traufe abgeführt.
  • Wie in der Detaildarstellung der Fig. 2 berücksichtigt, ist es zweckmäßig, das Z-Profil 4 an der profilierten Längsberandung 3 der Dämmaterialplatte 2 dadurch auszubilden, daß ein vorgefertigtes, langgestrecktes U-Profil beim Erstellen der Dämmaterialplatte 2 mit einem Schenkel 16 so in die Dämmaterialplatte 2 eingeschäumt wird, daß das Joch 17 des U-Profiles 15 oberhalb der Ebene 10 der Plattenoberfläche 5 und parallel zu dieser über die Längsberandung 3 vorkragend und mit der U-Profil8ffnung auf die Dämmaterialplatte 2 zu weisend angeordnet ist. Der eingeformte Schenkel 16 ist an seinem freien Ende vorzugsweise mit einem Verankerungsprofil 18 ausgestattet. Dieses kann, wie in der Zeichnung berücksichtigt, als doppelseitige Rippe dreieckförmigen Querschnittes ausgebildet sein, aber auch als einfache Abwinkel-ung oder als wechselsseitige Aufspreizung von aufeinanderfolgenden Schenkelabschnitten (in der Zeichnung nicht dargestellt).
  • Der Innenraum 19 des U-Profiles ist im wesentlichen, einstückig mit der angesechlossenen Dämmaterialplatte 2, ausgeschäumt, und zwar bevorzugt so, daß die Längsberandung 3 etwa in der Ebene der Längsmittelli-nie durch das gestreckte U-Profil 15 verläuft. Eine Begrenzung der Ausschäumung in der Ebene 10 der Plattenoberfläche 5 stellt die Flanschunterfläche 9 dar, über die die Schneidkante 13 nach unten vorragt. Diese ist bevorzugt dadurch ausgebildet, daß der zweite, nicht in die Dämmaterialplatte 2 eingeschäumte Schenkel 20 des U-Profiles 15 einen zur freien Stirnkante zulaufenden Querschnitt aufweist.
  • Dieses vorgeformte U-Profil 15, das durch Einschäumung in die Dämmaterialplatte 2 deren Längsberandunga-Z-Profil 4 ergibt, kann aus einem nagel- oder schraubfähigen Kunststoff bestehen, oder aber auch als Metallprofil ausgebildet sein. In letzerem Falle findet bevorzugt ein Metallgitterprofil Anwendung, um durch das Joch 17 hindurch.in die Ausschäumung des Innenraumes 19 nageln oder schrauben zu können,
  • Die Anwendung des plattenförmigen Dämmelementes und deren besondere konstruktive und anwendungsorientierte Verteile ergeben sich aus Fig. 3. Auf die Oberflächen von in Längsrichtung eines Steildaches 21 zwischen Traufe und First verlaufenden Sparren 22 werden nebeneinander die plattenförmigen, profilierten Dämmelemente 1 so festgelegt, daß die Seitenstöße 23 nebeneinander angeordneter und jeweils vom Z-Profil 4 überragter Dämmelemente 1 auf den Sparren 22 verlaufen. Dazu werden die Dämmelemente 1, die in Standardabmessungen angeliefert werden, an ihrer unprofilierten Längsberandung 11, durch einfaches Absägen eines Streifens von der Dämmaterialplatte 2, in ihrer Breite dem Mittenabstand zwischen denjenigen Sparren 22 angepasst, auf denen die Seitenstöße 23 verlaufen.sollen.
  • Die in die Plattenoberfläche 5 des benachbarten Dämmele- mentes 1 einschneidende Schneidkante 13 eines Z-Profiles 4 bewirkt außer einem formschlüssigen mechanischen Verbund zwischen den Dämmplatten 1 im Bereiche der Be- festigungssparren 22, eine wirksame Abdichtung der Seitenstöße 23 gegen Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und Wind. Dadurch wird auch die Ausbilding von Wärmebrücken zwischen der Dacheindeckung 24 und den Sparren 22 vermieden.
  • Für das Aufbringen der hinterlüfteten Dacheindeckung 24 erübrigt es sich, auf den Dämmelementen 1 Konterlatten anzubringen. Vielmehr werden die quer zu den Sparren 22 verlaufenden Dachlatten 25 unmittelbar auf den über die Plattenoberfläche vorstehenden Flansche 7 der Z-Profile 4 befestigt, woraufhin die Dacheindeckung 24, etwa in Form von Dachpfannen, aufgebracht werden, kann. Der Hinter- lüftungsquerschnitt wird also durch die über die Plattenoberfläche 5 hochragende Hohe des Steges 6 des Z-Pro- files 4. unmittelbar sichergestellt, ohne dafür eigens Material oder Arbeit einsetzen zu müssen.
  • Durchbrechungen der Dämmelemente 1, z. B. für Durchdringen eines Kamines, oder Randanschlüsse können einfach hergestellt werden, da die geschäumten Dämmelemente 1 mit herkömmlichem Werkzeug leicht spanend bearbeitet werden können. Anschlüsse, einschließlich stumpfgestoßener Kopf-Fugen 26 zwischen in Längsrichtung aneinandergrenzenden Dämmelementen 1, sind ohne große Mühe sicher abdichtbar und zugleich mechanisch sicherbar, indem beispielsweise handelsüblicher Sprühschaum auf Polyuretanbasis eingespritzt wird. Die Dämmelemente 1 lassen sich also auch bei kompliziert ausgebildeten Dachstühlen funktionssicher anwenden, und zwar auch bei großflächigen bzw. schweren Steildächern, weil das schaumintegierte Z-Profil 4 über die Dichtungsfunktion und mechanische Verankerungsfunktion hinaus aufgrund seiner Biegesteifigkeit die statische Beanspruchbarkeit der plattenförmigen Dämmelemente 1 spürbar erhöht.
  • Die Plattenunterseite 27 der formgeschäumten Dämmelemente 1 kann unmittelbar mit Beschichtungen, beispielsweise mit Holzbeschichtungen, versehen sein, was die besondere Eignung dieses plattenförmigen Dämmelementes 1 bei der Altbausarnierung bzw. bei nachträglichem Dachgeschoßausbau unterstützt.
  • Die Erfindung ist also nicht nur auf die dargestellten Ausführungsbeispiele und Details beschränkt. Sie umfasst auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.

Claims (7)

1. Plattenförmiges Dämmelement aus formgeschäumtem Kunststoff für hinterlüftete Längssparren-Steildächer, dadurch gekennzeichnet, daß es als schaumintegriertes Profilteil mit einer Längsberandung (3) in Form eines Z-Profiles (4) aus über die Plattenoberfläche (5) quer zu ihr hochragendem Steg (6) und am Stegrand (8) angeschlossenem, vorkragendem Flansch (7) ausgebildet ist.
2. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der freien Stirnkante (12) des Z-Profiles (4) eine parallel zum Steg ( 6) über die Ebene der Plattenoberfläche (5) hinabragende Schneidkante (13) vorgesehen ist.
3. Dämmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Z-Profil (4) als vorgefertigtes U-Profil (15) ausgebildet ist, das bei über die Plattenoberfläche (5) vorstehendem und vorkragendem Joch (17) mit einem Schenkel (16) teilweise in eine Dämmaterialplatte (2) eingeschäumt ist.
4. Dämmelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (19) des U-Profiles (15), mit Ausnahme einer freien Stirnkante des nicht in die Dämmaterialplatte (2) eingeschäumten Schenkels (20) ausgeschäumt ist.
5. Dämmelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfläche (27) der Dämmaterialplatte (2) sich über den eingeformten Schenkel (16) hinaus bis etwa zur Mitte des U-Profiles (15) erstreckt und dessen Innenraum (19) darüber hinaus zwischen dem Joch (17) und der Ebene (10) der Plattenoberfläche (5) der Dämmmaterialplatte (2) ausgeschäumt ist.
6. Dämmelement nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht in die Dämmaterialplatte (2) eingeformte Schenkel (16) mit zur Schneidkante (13) spitz zulaufendem Querschnitt ausgebildet ist.
7. Dämmelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Dämmaterialplatte (2) parallel zur Längsberandung (3) und von ihrer Plattenoberfläche (5) vorstehend, gegeneinander auf Abstand verlaufende Wasserleitrippen (14) angeformt sind.
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