EP0006512B1 - Kunststoff-Deckelverschluss für Behälter, insbesondere für Verpackungszwecke - Google Patents

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EP0006512B1
EP0006512B1 EP79101847A EP79101847A EP0006512B1 EP 0006512 B1 EP0006512 B1 EP 0006512B1 EP 79101847 A EP79101847 A EP 79101847A EP 79101847 A EP79101847 A EP 79101847A EP 0006512 B1 EP0006512 B1 EP 0006512B1
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EP
European Patent Office
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cap
lid
closure according
catch
cover closure
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EP79101847A
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French (fr)
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EP0006512A1 (de
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Willy Lorscheid
Ludwig Wingen
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Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B65D47/0819—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by cam action, e.g. interacting protrusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1016—Means for locking the closure in closed position

Definitions

  • the invention relates to a lid closure made of plastic for containers, in particular for packaging purposes, consisting of a lid and a lid carrier, which are integrally connected via a film hinge, an upstanding spring tongue for producing a resilient folding action on the lid carrier and a spring tongue on the lid during the lid movement transverse deflecting cam or the like. are molded on the hinge side.
  • lid closures known from DE-U-7631 199 are used primarily in the packaging industry for closing small containers such as bottles, cans and the like. Like. Provided, which are intended for receiving flowable products, such as in particular cosmetic products, household cleaning agents and detergents, pharmaceutical products and the like.
  • the lid carrier consists of a plastic closure cap which can be plugged or screwed onto the container and which has a filling material outlet opening which, when the lid is closed, can be closed by a peg molded onto it.
  • An axially projecting spring tongue is formed eccentrically on the cover carrier, or the like during the opening and closing movement of the cover from the cam rolling on it. is bent out laterally and supports the opening process and in particular the closing process of the cover in the final phase due to its spring restoring force. If desired, the lid can be opened by approximately 180 °, being held in the open position by the spring tongue against unintentional pivoting back into the closed position.
  • the spring tongue can be made sufficiently thick-walled so that it does not lose its effect even after a long period of use.
  • the known plastic cover fastener, to which the invention relates is characterized by simplicity and high functional reliability, the cover closure being able to be produced inexpensively using comparatively simple injection molding tools.
  • GB-A-1 258 979 shows a cover closure consisting of a cover and cover support, in which a locking device which locks the cover in the closed position on the cover support with an integrally molded locking member is provided on the side opposite the film hinge, the locking engagement of which is carried out by a transverse direction the release force acting on the cover can be released against an elastic restoring force.
  • the lid is provided on its side adjacent to the locking member with a projecting surface which projects over the circumference of the lid carrier and which is acted upon by a finger to open the lid in order to apply the required release force in the transverse direction and upwards.
  • a lid closure with lid and lid carrier and a film hinge is known, in which the lid carrier is approximately elliptical in plan view in the idle state, and the locking member of the lid in the region of the minor axis of the ellipse with the lid carrier itself is engaged. If the lid carrier is compressed in the transverse direction in the region of its main axis, the ellipse shape is elastically deformed by widening in the direction of its secondary axis, as a result of which the locking member is released from the lid carrier. The cover is opened by simultaneously acting on a handling provided on the cover in the vicinity of the locking member.
  • a lid closure which has an approximately cup-shaped lid support which is to be applied to a container and has a latch opening for the latch member on its head surface between the centrally arranged outlet opening and its outer circumference.
  • the object of the invention is to design the lid closure known from DE-U-7 631 199 in a production-technically simple manner in such a way that extensive protection against unintentional or careless opening of the lid is achieved, in particular by children.
  • the locking device or the child safety with high functional reliability should preferably be designed so that the entire lid lock can be produced as a one-piece, inexpensive injection molded part.
  • this object is achieved in that the root of the protruding spring tongue lies below the top surface of the cover carrier and that, for example on the side opposite the film hinge, a locking device locking the cover in the closed position on the cover carrier is provided with an integrally molded locking element, the locking engagement of which is provided by a in the transverse direction on the lid or the lid support release force against an elastic restoring force is releasable.
  • the arrangement and design of the spring tongue according to the invention ensures reliable locking of the lid in the closed state and also secure holding of the lid in the open state of the lid closure, which is achieved due to the relatively large elasticity of the spring tongue, which in turn is achieved by the relatively large length of the spring tongue is due.
  • An opening of the lid is therefore only possible after applying a sufficient releasing force in the transverse direction to the lid or the lid carrier, which leads to a displacement of the film hinge or the locking element in the transverse direction, after which, when a releasing force is applied to the lid in the upward direction, it counteracts this the elastic effect of the spring tongue can be opened.
  • the lid lock is released by elastic transverse deformation of the wall of the lid carrier lying on the bolt side.
  • the thickness of the wall of the cover carrier on the latch side is dimensioned to be smaller than in the remaining peripheral region of the cover carrier.
  • the peripheral wall of the cover carrier is expediently separated locally from its top surface, so that the pressure surface receives sufficient elastic deformability for opening the lock.
  • the pressure surface expediently remains connected in one piece to the circumferential wall of the cover carrier.
  • the lid lock is brought about by the closing movement of the lid, while the release of the lock is brought about by a releasing force which is directed transversely to the axis of the lid, the lid carrier and the container and which, as mentioned above, takes place either against an elastic restoring force the cover is displaced in the transverse direction with respect to the cover carrier or the peripheral wall of the cover carrier is formed on the latch side as a pressure surface which can be pressed elastically inwards against the latch member.
  • the lid carrier can be a simple bolt opening or the like on its top. obtained for the passage of the locking organ, which is expediently approximately hook-shaped.
  • the lid carrier is advantageously of approximately cup-shaped design, with the latch opening on its head surface between the centrally arranged outlet opening and its outer circumference.
  • the lid carrier preferably consists of a closure cap which is connected to the container as a plug cap or screw cap. It is advisable, as is known, to form a pin on the underside of the lid which, when the lid is in the closed position, fits into the outlet opening of the container.
  • the pin is expediently designed to be elastic so that it can follow the transverse displacement of the cover by elastic deformation.
  • the approximately cup-shaped cover carrier preferably has a recess which has the upstanding spring tongue, so that the spring tongue lies over part of its length below the top of the cover carrier and, if it is of sufficient length, obtains a relatively large elasticity.
  • the lid closure shown in FIGS. 1 to 3 consists of a circular lid 10 which is connected in one piece to a cylindrical, pot-shaped lid carrier 11 via a film hinge 12.
  • the entire lid closure consists of a one-piece plastic injection molded part.
  • the film hinge 12 is formed from two parallel hinge strips, each of which has a cross-sectional taper 12a (FIG. 3) forming the actual hinge part.
  • the pot-shaped cover carrier 11 has on its head surface 13 on the hinge side a head recess 14 in which there is an axially projecting spring tongue 15 which, seen in the circumferential direction, lies between the two hinge parts of the film hinge 12.
  • the axis of the spring tongue 15 integrally formed on the cover carrier 11 runs parallel to the axis of the cover closure and the container.
  • the spring tongue 15 is offset radially inward relative to the circumferential limitation of the pot-shaped cover carrier 11.
  • a cam 16 is formed in the hinge area, which cooperates with the upstanding spring tongue 15, as is known from DE-U-7631 199.
  • An axial inner sleeve 17 is integrally formed on the top surface 13 of the lid support 11 forming the pot bottom, which has the axial outlet opening 18 of the container, into which, when the lid 10 is closed, one on the underside thereof integrally molded pin 19 surrounds (Fig. 1).
  • the lid carrier 11 consists of a cap which can be plugged or screwed onto the neck piece of a (not shown) container, the neck piece having the container opening being able to sealingly surround the central inner sleeve 17 from below.
  • a latch opening 20 is arranged on the side opposite the hinge 12 between the centrally arranged outlet opening 18 and the outer wall 21 of the cover carrier.
  • the lid 10 has on this side a downward, integrally molded hook-like locking member 22, which, when the lid is closed, passes through the locking opening 20 and, with its widened locking head 23, engages behind the locking surface 13 'of the lid support in a hook-like manner, so that, as shown in FIG. 1 recognizable, the lid 10 is locked in the closed position.
  • the cover 10 On the bolt side, the cover 10 has a circumferential indentation 24 in the region of the bolt member 22.
  • the film hinge 12 is designed as an undercut spring hinge.
  • the hinge tabs 12b which are integrally connected to the lid support 11 are laterally separated from the cover support by an approximately V-shaped incision 25, so that these hinge parts form spring tabs which move the cover 10 transversely in the direction of the arrow R with respect to the cover support 11 with elastic deflection allow the spring tab 12b.
  • the peg-shaped closure member 19 on the cover 10 is correspondingly elastic, so that it can follow the transverse adjustment of the cover, as can be seen in FIG. 2.
  • Fig. 1 shows the cover 10 in the closed state, in which the cam 16 is located within a circumferential recess in contact with the spring tongue 15.
  • the locking member 22 passes through the locking opening 20 and locks the cover 10 on the cover support 11.
  • the lock In order to be able to open the cover, the lock must first be released. 2 that the cover 10 is pressed with the finger in the direction of the arrow R until the locking on the hook-shaped locking head 23 is released.
  • This transverse displacement of the cover 10 takes place, as mentioned, against the elastic restoring force of the hinge tabs of the film hinge designed as spring tabs 12b, the pin 19 engaging in the outlet opening 18 following the transverse movement by elastic deformation.
  • the cover 10 After releasing the lock, the cover 10 can be folded up into the open position according to FIG. 3.
  • the cylindrical peripheral wall 21 of the cover carrier 11 has on the side diametrically opposite the film hinge 12 a substantially smaller wall thickness than in the remaining peripheral area, as can be clearly seen from FIGS. 4 to 6.
  • a relatively thin, elastic, membrane-like pressure surface 21 ' is formed on the latch side of the cover carrier, which is elastically deformable in the direction of arrow R.
  • the peripheral wall 21 of the cover carrier 11, as indicated at 26, is separated from the top surface 13 of the cover carrier, while the pressure surface 21' is integrally connected to the wall 21 of the cover carrier in its remaining peripheral region.
  • the pressure surface 21 'formed by the thin, elastically deformable wall part, as shown in FIG. 5, is pressed inward by finger pressure, whereby the hook-shaped locking member 22 of the cover is pressed so far inward under elastic deformation, that the lid can now be folded up around the film hinge 12, the locking head 23 pushing through the locking opening 20.
  • the lid can then be folded into the open position according to FIG. 6.
  • the pressure surface 21 'and the locking member 22 elastically return to the starting position. When the lid is closed, the lock is automatically restored.
  • the film hinge need not be designed as a spring hinge.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckelverschluss aus Kunststoff für Behälter, insbesondere für Verpackungszwecke, bestehend aus einem Deckel und einem Deckelträger, die über ein Filmscharnier einstückig verbunden sind, wobei zur Erzeugung einer federnden Klappwirkung am Dekkelträger eine aufragende Federzunge und am Deckel ein bei der Deckelbewegung die Federzunge quer auslenkender Nocken od.dgl. an der Scharnierseite angeformt sind.
  • Solche aus dem DE-U-7631 199 bekannte Dekkelverschlüsse werden vor allem in der Verpakkungsindustrie zum Verschluss von Kleinbehältern, wie Flaschen, Dosen u. dgl., vorgesehen, die zur Aufnahme fliessfähiger Erzeugnisse, wie insbesondere kosmetischer Erzeugnisse, Haushaltsreinigungs- und Spülmittel, pharmazeutischer Erzeugnisse u.dgl., bestimmt sind.
  • Bei diesen bekannten Deckelverschlüssen besteht der Deckelträger aus einer auf den Behälter aufsteckbaren oder aufschraubbaren Kunststoff-Verschlusskappe, die eine Füllgut-Austrittsöffnung aufweist, welche im Schliesszustand des Deckels von einem an ihm angeformten Zapfen verschlossen werden kann. An dem Deckelträger ist aussermittig eine axial aufragende Federzunge angeformt, die bei der Öffnungs- und Schliessbewegung des Deckels von dem sich an ihr abwälzenden Nocken od.dgl. seitlich ausgebogen wird und aufgrund ihrer Federrückstellkraft den Öffnungsvorgang und insbesondere den Schliessvorgang des Deckels in der Endphase unterstützt. Der Deckel kann, falls erwünscht, um etwa 180° aufgeklappt werden, wobei er in der Öffnungsstellung durch die Federzunge gegen unbeabsichtigtes Zurückschwenken in die Schliesslage gehalten wird. Die Federzunge lässtsich hinreichend dickwandig ausbilden, so dass sie auch bei längerer Gebrauchszeit ihre Wirkung nicht verliert. Insgesamt zeichnet sich der bekannte Kunststoff-Deckeiverschluss, auf welchen sich die Erfindung bezieht, durch Einfachheit und hohe Funktionssicherheit aus, wobei der Deckelverschluss mit vergleichsweise einfachen Spritzguss-Formwerkzeugen kostengünstig gefertigt werden kann.
  • Die GB-A-1 258 979 zeigt einen aus Deckel und Deckelträger bestehenden Deckeiverschluss, bei dem an der dem Filmscharnier gegenüberliegenden Seite eine den Deckel in der Schliessstellung am Deckelträger verriegelnde Riegelvorrichtung mit einem einstückig angeformten Riegelorgan vorgesehen ist, deren Riegeleingriff durch eine in Querrichtung auf den Deckel wirkende Lösekraft gegen eine elastische Rückstellkraft lösbar ist. Bei diesem bekannten Deckelverschluss ist der Deckel an seiner dem Riegelorgan benachbarten Seite mit einer über den Umfang des Deckelträgers vorspringenden Angriffsfläche versehen, die zum Öffnen des Deckels mit einem Finger beaufschlagt wird, um den Deckel in Querrichtung sowie nach oben mit der erforderlichen Lösekraft zu beaufschlagen. Aus der US-A-3 603 470 ist ein Deckelverschluss mit Deckel und Deckelträger sowie einem Filmscharnier bekannt, bei dem der Deckelträger im Ruhezustand in der Draufsicht etwa ellipsenförmig ausgebildet ist, und das Riegelorgan des Deckels im Bereich der Nebenachse der Ellipse mit dem Deckelträger sich im Eingriff befindet. Wird der Deckelträger im Bereich seiner Hauptachse in Querrichtung zusammengedrückt, so wird die Ellipsenform durch Erweiterung in Richtung ihrer Nebenachse elastisch verformt, wodurch das Riegelorgan von dem Deckelträger freigegeben wird. Durch gleichzeitiges Beaufschlagen einer in der Nähe des Riegelorgans an dem Deckel vorgesehenen Handhabung in Richtung nach oben wird der Deckel geöffnet.
  • Aus der DE-A-2 155 664 ist ein Deckelverschluss bekannt, der einen etwa topfförmig ausgebildeten Deckelträger hat, der auf einem Behälter aufzubringen ist und an seiner Kopffläche zwischen der mittig angeordneten Auslassöffnung und seinem Aussenumfang eine Riegelöffnung für das Riegelorgan hat.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den aus dem DE-U-7 631 199 bekannten Deckelverschluss in fertigungstechnisch einfacher Weise so auszubilden, dass ein weitgehender Schutz gegen unbeabsichtigtes oder unbedachtes Öffnen des Deckels insbesondere durch Kinder erreicht wird. Dabei soll die Verschlusssicherung bzw. die Kindersicherheit bei hoher Funktionssicherheit vorzugsweise so ausgebildet sein, dass der gesamte Deckelverschluss sich als einteiliges, billiges Spritzgussteil herstellen lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Wurzel der aufragenden Federzunge unterhalb der Kopffläche des Deckelträgers liegt und dass etwa an der dem Filmscharnier gegenüberliegenden Seite eine den Deckel in der Schliessstellung am Deckelträger verriegelnde Riegelvorrichtung mit einem einstückig angeformten Riegelorgan vorgesehen ist, dessen Riegeleingriff durch eine in Querrichtung auf den Deckel oder den Deckelträger wirkende Lösekraft gegen eine elastische Rückstellkraft lösbar ist.
  • Die erfindungsgemässe Anordnung und Ausbildung der Federzunge stellt in Verbindung mit den übrigen Merkmalen ein zuverlässiges Zuhalten des Deckels im verschlossenen Zustand und auch ein sicheres Aufhalten des Deckels im offenen Zustand des Deckelverschlusses sicher, was aufgrund der verhältnismässig grossen Elastizität der Federzunge erreicht wird, die wiederum durch die relativ grosse Länge der Federzunge bedingt ist. Ein Öffnen des Deckels ist daher nur nach Aufbringen einer ausreichenden Lösekraft in Querrichtung auf den Deckel oder den Deckelträger möglich, der zu einer Verschiebung des Filmscharniers oder des Riegelorgans in Querrichtung führt, wonach dann bei Aufbringen einer Lösekraft auf den Deckel in Richtung nach oben dieser gegen die elastische Wirkung der Federzunge geöffnet werden kann. Diese in zwei unterschiedlichen Richtungen in einer bestimmten Reihenfolge nacheinander aufzubringenden Lösekräfte, die allein zu einem Öffnen des Deckelverschlussesführenkönnen, stellen eine ausreichende Kindersicherung des Deckelverschlusses dar, da das Befolgen der dadurch bedingten Öffnungsvorschrift oder aber auch ein zufälliges Herausfinden dieser Öffnungsvorschrift durch Kinder nicht zu erwarten ist.
  • Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Deckelverriegelung durch elastische Querverformung der an der Riegelseite liegenden Wandung des Deckelträgers gelöst. Dabei ist die Dicke der Wandung des Deckelträgers an der Riegelseite geringer bemessen als im übrigen Umfangsbereich des Deckelträgers. Zur Bildung einer membranartigen elastischen Druckfläche an der Riegelseite wird die Umfangswandung des Deckelträgers zweckmässig gegenüber dessen Kopffläche örtlich getrennt, so dass die Druckfläche eine für das Öffnen der Verriegelung ausreichende elastische Verformbarkeit erhält. Im übrigen Umfangsbereich bleibt aber die Druckfläche zweckmässig mit der Umfangswandung des Deckelträgers einstückig verbunden.
  • Bei dem erfindungsgemässen Deckelverschluss kommt die Deckelverriegelung durch die Schliessbewegung des Deckels zustande, während das Lösen der Verriegelung durch eine quer zur Achse des Deckels, des Deckelträgers und des Behälters gerichtete, gegen eine elastische Rückstellkraft erfolgende Lösekraft bewirkt wird, indem, wie vorstehend erwähnt, entweder der Dekkel gegenüber dem Deckelträger in Querrichtung verschoben oder die Umfangswandung des Deckelträgers an der Riegelseite als eine elastisch nach innen gegen das Riegelorgan drückbare Druckfläche ausgebildet wird. Diese Ausgestaltungen des Deckelverschlusses ermöglichen eine zuverlässige und funktionssichere Verschlusssicherung des Deckels bei insgesamt einfachem Aufbau der Riegelvorrichtung und des gesamten Deckelverschlusses, der sich daher als billiges Spritzgussteil herstellen lässt. Die Verriegelung kann verdeckt und unsichtbar unter dem geschlossenen Deckel angeordnet werden. Das Lösen der Verriegelung und das Öffnen des Klappdeckels lassen sich auch nur mit einer Hand durch Fingetbetätigung bewerkstelligen.
  • Es empfiehlt-sich, das Riegelorgan am Deckel einstückig anzubringen. Der Deckelträger kann hierbei an seiner Oberseite eine einfache Riegelöffnung od.dgl. für den Durchgriff des Riegelorgans erhalten, welches zweckmässig etwa hakenförmig ausgebildet wird. Der Deckelträger wird vorteilhafterweise etwa topfförmig ausgebildet, wobei er an seiner Kopffläche zwischen der mittig angeordneten Auslassöffnung und seinem Aussenumfang die Riegelöffnung aufweist. Wie üblich, besteht der Deckelträger vorzugsweise aus einer Verschlusskappe, die als Steckkappe oder Schraubkappe mit dem Behälter verbunden wird. Es empfiehlt sich, an der Deckelunterseite, wie bekannt, einen Zapfen anzuformen, der in der Schliessstellung des Deckels in die Auslassöffnung des Behälters einfasst. Wird die Verschlusssicherung so ausgebildet, dass zum Lösen der Verriegelung der Deckel gegenüber dem Deckelträger in Querrichtung verstellt werden muss, so wird der genannte Zapfen zweckmässig elastisch ausgebildet, so dass er der Querverschiebung des Deckels durch elastische Verformung folgen kann. Zur Erleichterung der Öffnungsbewegung des Deckels kann es zweckmässig sein, an der Riegelseite des Deckels eine Umfangseinziehung vorzusehen. Ferner empfiehlt es sich, am Boden des topfförmigen Deckelträgers eine zentrale axiale Innenhülse anzuformen, in welche das die Ausgiessöffnung aufweisende Halsstück des Behälters einfassen kann. An der Scharnierseite weist der etwa topfförmige Deckelträger vorzugsweise eine die aufragende Federzunge aufweisende Einziehung auf, so dass die Federzunge auf einem Teil ihrer Länge unterhalb der Oberseite des Deckelträgers liegt und bei ausreichender Länge eine verhältnismässig grosse Elastizität erhält.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 im Axialschnitt einen erfindungsgemässen Kunststoff-Deckelverschluss bei geschlossenem und verriegeltem Deckel,
    • Fig. 2 den Deckelverschluss gemäss Fig. 1 im Axialschnitt bei entriegeltem Deckel,
    • Fig. 3 den Deckelverschluss nach den Fig. 1 und 2 im Axialschnitt bei geöffnetem Deckel,
    • Fig. 4 bis 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung im Axialschnitt in den verschiedenen Deckelpositionen.
  • Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Deckelverschluss besteht aus einem kreisrunden Deckel 10, der mit einem zylindrischen, topfförmigen Dekkelträger 11 über ein Filmscharnier 12 einstückig verbunden ist. Der gesamte Deckelverschluss besteht aus einem einstückigen Kunststoff-Spritzgussteil. Das Filmscharnier 12 wird, wie aus DE-U-7 631 199 bekannt, aus zwei parallelen Scharnierstreifen gebildet, welche jeweils eine das eigentliche Scharnierteil bildende Querschnittsverjüngung 12a (Fig. 3) aufweisen.
  • Der topfförmige Deckelträger 11 weist an seiner Kopffläche 13 auf der Scharnierseite eine Kopfeinziehung 14 auf, in welcher sich eine axial aufragende Federzunge 15 befindet, die, in Umfangsrichtung gesehen, zwischen den beiden Scharnierteilen des Filmscharniers 12 liegt. Die Achse der einstückig am Deckelträger 11 angeformten Federzunge 15 verläuft parallel zur Achse des Deckelverschlusses und des Behälters. Die Federzunge 15 ist gegenüber der Umfangsbegrenzung des topfförmigen Deckelträgers 11 radial nach innen versetzt. An der Unterseite des Dekkels 10 ist im Scharnierbereich ein Nocken 16 angeformt, der mit der aufragenden Federzunge 15 zusammenwirkt, wie dies aus DE-U-7631 199 bekannt ist.
  • An der den Topfboden bildenden Kopffläche 13 des Deckelträgers 11 ist mittig eine axiale Innenhülse 17 angeformt, welche die axiale Auslassöffnung 18 des Behälters aufweist, in die im Schliesszustand des Deckels 10 ein an dessen Unterseite angeformter Zapfen 19 dichtend einfasst (Fig. 1). Der Deckelträger 11 besteht aus einer Kappe, die auf das Halsstück eines (nichtdargestellten) Behälters aufsteckbar oder aufschraubbar ist, wobei das die Behälteröffnung aufweisende Halsstück von unten in die zentrale Innenhülse 17 dichtend einfassen kann.
  • An der Kopffläche 13 des Deckelträgers 11 ist auf der dem Scharnier 12 gegenüberliegenden Seite eine Riegelöffnung 20 zwischen der mittig angeordneten Auslassöffnung 18 und der Aussenwandung 21 des Deckelträgers angeordnet. Der Deckel 10 weist an dieser Seite ein nach unten gerichtetes, einstückig angeformtes hakenartiges Riegelorgan 22 auf, welches im Schliesszustand des Deckels die Riegelöffnung 20 durchfasst und mit seinem verbreiterten Riegelkopf 23 die Riegelfläche 13' des Deckelträgers hakenartig hinterfasst, so dass, wie aus Fig. 1 erkennbar, der Dekkel 10 in der Schllessstellung verriegelt ist. An der Riegelseite weist der Deckel 10 im Bereich des Riegelorgans 22 eine Umfangseinziehung 24 auf.
  • Das Filmscharnier 12 ist als hinterschnittenes Federscharnier ausgebildet. Zu diesem Zweck sind die mit dem Deckelträger 11 einstückig verbundenen Scharnierlappen 12b durch einen etwa V-förmigen Einschnitt 25 gegenüber dem Deckelträger seitlich getrennt, so dass diese Scharnierteile Federlappen bilden, die eine Querverstellung des Deckels 10 in Pfeilrichtung R gegenüber dem Deckelträger 11 unter elastischer Auslenkung der Federlappen 12b zulassen. Das zapfenförmige Verschlussorgan 19 am Deckel 10 ist entsprechend elastisch ausgebildet, so dass es der Querverstellung des Deckels zu folgen vermag, wie aus Fig. 2 hervorgeht.
  • Fig. 1 zeigt den Deckel 10 im Schliesszustand, In weichem sich der Nocken 16 innerhalb einer Umfangseinziehung in Anlage an der Federzunge 15 befindet. Das Riegelorgan 22 durchfasst die Riegelöffnung 20 und verriegelt den Deckel 10 an dem Deckelträger 11. Um den Deckel öffnen zu können, muss zuvor die Verriegelung gelöst werden. Dies geschieht gemäss Fig. 2 dadurch, dass der Deckel 10 mit dem Finger in Pfeilrichtung R so weit gedrückt wird, dass die Verriegelung an dem hakenförmlgen Riegelkopf 23 aufgehoben wird. Diese Querverschiebung des Deckels 10 erfolgt, wie erwähnt, gegen die elastische Rückstellkraft der als Federlappen 12b ausgebildeten Scharnierlappen des Filmscharniers, wobei der in die Auslassöffnung 18 einfassende Zapfen 19 der Querbewegung durch elastische Verformung folgt. Nach dem Lösen der Verriegelung kann der Deckel 10 in die Öffnungsstellung gemäss Fig. 3 hochgeklappt werden. Beim Hochklappen des Deckels 10 wälzt sich der Nocken 16 mit seiner freien Stirnkante an der Federzunge 15 ab, wodurch diese seitlich ausgebogen wird, wie dies bekannt ist. Beim Schliessen des Deckels 10 wird die Deckelverriegelung selbsttätig hergestellt, da sich das Riegelorgan 22 hierbei durch die Riegelöffnung 20 schiebt und durch die Federkraft des als Federscharnier ausgebildeten Filmscharniers in die Riegelstellung gebracht wird. Der in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Deckelverschluss entspricht weitgehend demjenigen nach den Fig. 1 bis 3. Übereinstimmende Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen belegt worden. Unterschiedlich ist lediglich die für das Lösen der Deckelverriegelung bestimmte Vorrichtung. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Verriegelung durch elastische Querverformung der an der Riegelseite liegenden Wandung 21' des topfförmigen Deckelträgers 11 gelöst. Die zylindrische Umfangswandung 21 des Deckelträgers 11 weist an der dem Filmscharnier 12 diametral gegenüberliegenden Seite eine wesentlich geringere Wandstärke auf als im übrigen Umfangsbereich, wie aus den Fig. 4 bis 6 deutlich zu erkennen ist. Infolgedessen wird an der Riegelseite des Deckelträgers hier eine verhältnismässig dünne, elastische, membranartige Druckfläche 21' gebildet, die in Pfeilrichtung R elastisch verformbar ist. Zur Erhöhung der Elastizität der Druckfläche 21' ist die Umfangswandung 21 des Deckelträgers 11, wie bei 26 angegeben, gegenüber der Kopffläche 13 des Dekkelträgers getrennt, während die Druckfläche 21' in ihrem übrigen Umfangsbereich mit der Wandung 21 des Deckelträgers einstückig verbunden ist.
  • Um die Deckelsicherung zu lösen, wird die von dem dünnen, elastisch verformbaren Wandungsteil gebildete Druckfläche 21', wie in Fig. 5 gezeigt, durch Fingerdruck nach innen gedrückt, wodurch das hakenförmige Riegelorgan 22 des Deckels unter elastischer Verformung so weit nach innen gedrückt wird, dass nun der Deckel um das Filmscharnier 12 nach oben geklappt werden kann, wobei der Riegelkopf 23 sich durch die Riegelöffnung 20 hindurchschiebt. Der Deckel kann dann in die Öffnungsstellung gemäss Fig. 6 geklappt werden. Die Druckfläche 21' und das Riegelorgan 22 stellen sich elastisch in die Ausgangslage zurück. Beim Zuklappen des Deckels wird die Verriegelung selbsttätig wieder hergestellt. Es versteht sich, dass bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 das Filmscharnier nicht als Federscharnier ausgebildet zu sein braucht.

Claims (13)

1. Deckelverschluss aus Kunststoff für Behälter, insbesondere für Verpackungszwecke, bestehend aus einem Deckel (10) und einem Deckelträger (11), die über ein Filmscharnier (12) einstückig verbunden sind, wobei zur Erzeugung einer federnden Klappwirkung am Deckelträger (11) eine aufragende Federzunge (15) und am Deckel (10) ein bei der Deckelbewegung die Federzunge (15) quer auslenkender Nocken (16) od.dgl. an der Scharnierseite angeformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurzel der aufragenden Federzunge (15) unterhalb der Kopffläche (13) des Dekkelträgers (11) liegt, und dass etwa an der dem Filmscharnier (12) gegenüberliegenden Seite eine den Deckel (10) in der Schliessstellung am Deckelträger (11) verriegelnde Riegelvorrichtung (20, 22, 23) mit einem einstückig angeformten Riegelorgan (22) vorgesehen ist, deren Riegeleingriff durch eine in Querrichtung (Pfeil R) auf den Dekkel oder den Deckelträger wirkende Lösekraft gegen eine elastische Rückstellkraft lösbar ist.
2. Deckelverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (21') des Dekkelträgers (11) an der Riegelseite eine verminderte Wandstärke aufweist, so dass die Verriegelung durch elastische Querverformung der Wandung (21') lösbar ist.
3. Deckelverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer elastischen Druckfläche (21') an der Riegelseite die Umfangswandung (21) des Deckelträgers (11) gegenüber der Kopffläche (13) örtlich getrennt ist, wobei die Druckfläche (21') in ihrem übrigen Umfangsbereich mit der Umfangswandung (21) des Deckelträgers (11) einstückig verbunden ist.
4. Deckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Dekkelunterseite ein im Schliesszustand des Deckels (10) in die Auslassöffnung (18) eingreifender, in Querrichtung elastisch verformbarer Zapfen (19) angeformt ist.
5. Deckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelorgan (22) am Deckel (10) angeformt ist.
6. Deckelverschluss nach einem der Ansprüche - 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dekkelträger (11) an seiner Oberseite eine Riegelöffnung. (20) für den Durchgriff des etwa hakenförmigen Riegelorgans (22) aufweist.
7. Deckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Lösen der Verriegelung der Deckel (10) über das Filmscharnier (12) in Querrichtung beweglich am Dekkelträger (11) angeordnet ist.
8. Deckelverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Filmscharnier (12) als ein durch die Querbewegung des Deckels (10) elastisch verformbares Federscharnier ausgebildet ist.
9. Deckelverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Filmscharnier (12) als ein mit Hinterschneidung (25) versehenes Federscharnier ausgebildet ist.
10. Deckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (10) an der Riegelseite eine Umfangseinziehung (24) aufweist.
11. Deckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelträger (11) etwa topfförmig ausgebildet ist, wobei er an seiner Kopffläche (13) zwischen der mittig angeordneten Auslassöffnung (18) und seinem Aussenumfang die Riegelöffnung (20) aufweist.
12. Deckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelträger (11) aus einer auf dem Behälter aufsteckbaren oder aufschraubbaren Verschlusskappe besteht.
13. Deckelverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kopffläche (13) des topfförmigen Deckelträgers (11) eine zentrale axiale Innenhülse (17) angeformt ist.
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