EA037269B1 - Способ получения листа нержавеющей стали с модифицированными визуальными характеристиками - Google Patents
Способ получения листа нержавеющей стали с модифицированными визуальными характеристиками Download PDFInfo
- Publication number
- EA037269B1 EA037269B1 EA201792426A EA201792426A EA037269B1 EA 037269 B1 EA037269 B1 EA 037269B1 EA 201792426 A EA201792426 A EA 201792426A EA 201792426 A EA201792426 A EA 201792426A EA 037269 B1 EA037269 B1 EA 037269B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel sheet
- carried out
- patterned
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 8
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 claims 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 7
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Abstract
Изобретение относится к способу получения узорчатого листа нержавеющей стали с модифицированными визуальными характеристиками в области длин волн видимого света, где подвергнутая деформации нержавеющая сталь имеет толщину 0,3-3,5 мм. В данном способе подвергнутый деформации лист нержавеющей стали предварительно обрабатывают посредством по меньшей мере одной стадии термообработки и по меньшей мере одной стадии механической обработки по меньшей мере с одной поверхности термообработанного листа нержавеющей стали. Предварительно обработанный лист нержавеющей стали затем направляют на формирование узора и проводят по меньшей мере одну стадию термообработки узорчатой поверхности листа нержавеющей стали.
Description
Изобретение относится к способу получения узорчатого листа нержавеющей стали с модифицированными визуальными характеристиками в области длин волн видимого света, такими как низкая отражательная способность и низкое бликование, и при этом, по меньшей мере, с сохранением присущего нержавеющей стали блеска.
Общеизвестно, что поверхность листа нержавеющей стали изготавливают таким образом, чтобы она имела хорошие визуальные характеристики. Например, в публикации CN 102925649 описан способ изготовления аустенитных нержавеющих сталей с хорошей способностью к полировке, при котором аустенитную нержавеющую сталь обрабатывают, осуществляя горячую прокатку, отжиг при горячей прокатке, промывку кислотой после отжига при горячей прокатке, холодную прокатку, отжиг при холодной прокатке, промывку кислотой после отжига при холодной прокатке и облагораживание с целью получения декоративного листа.
Целью публикации JP 2000144257 является улучшение глянца поверхности нержавеющей стали. Способ изготовления по JP 2000144257 включает процесс холодной прокатки полосы аустенитной нержавеющей стали и затем процесс светлого отжига, чтобы размер зерен полосы нержавеющей стали составлял 0,0134-0,027 мм. После светлого отжига полосу подвергают дрессировке и прессуют, а также осуществляют процесс электролитической полировки прессованного продукта, который затем обрабатывают с целью повышения глянца поверхности, устраняя мелкие неровности поверхности и достигая гладкости и зеркальной полировки поверхности.
Публикация JP 2011110594 относится к способу изготовления холоднокатаной полосы ферритной нержавеющей стали, обладающей превосходным глянцем поверхности. Чистовую обработку поверхности при проведении холодной прокатки, отжига или дополнительного декапирования осуществляют путем дрессировки с помощью валков, поверхность которых отшлифована до достижения средней шероховатости Ra 0,003-0,010 мкм в направлении ширины валка после нанесения на поверхности стальных валков хромового покрытия, и, таким образом, без применения смазки.
В публикации CN 102925649, публикации JP 2000144257 и публикации JP 2011110594 для получения конечного продукта по данному способу требуются отдельные технологические стадии промывки, полировки или нанесения покрытия.
В публикации KR 20120059970 описан способ изготовления ферритной нержавеющей стали, который включает процесс отжига, затем процесс дрессировки на прокатном стане, чистовую обработку поверхности и многостадийный процесс корректировки формы. Глянцевитость ферритной нержавеющей стали при угле отражения света 60° регулируют в диапазоне 150-420. Многостадийный процесс корректировки формы делает этот способ изготовления более сложным, и, таким образом, себестоимость является высокой.
Публикация США 2014017517 относится к пластине нержавеющей стали, которую получают путем проведения дрессировки с применением валка с матовой поверхностью после чистовой холодной прокатки и светлого отжига. После последней дрессировки пластину можно также пропустить через процессы обезжиривания и облагораживания, например с помощью правильно-растяжной машины и прорези, до тех пор, пока свойства поверхности не станут постоянными. Общее соотношение коэффициентов холодной прокатки до достижения светлого отжига задавали на 70% или более. Такую пластину из нержавеющей стали можно применять в качестве строительного материала для наружной отделки, строительного материала для внутренней отделки, стальной пластины для автомобильной промышленности, для коммерческого кухонного оборудования, панели обшивки бытовой техники, панели обшивки кухонного оборудования и кухонных аксессуаров, а также для компонентов прецизионного оборудования и электронных устройств, например компонентов компьютера, компонентов цифровой аппаратуры, компонентов жесткого диска (ЖД) и материала основы для солнечных элементов. Согласно публикации США 2014017517 способность к очистке улучшается при контроле за образованием микропиттинга, который вызывает налипание грязи; и дрессировку проводят в условиях, которые ограничивают появление отверстий и микропиттинга. Так можно улучшить антибликовые свойства и сохранить способность к очистке. Таким образом, целью данной публикации США 2014017517 является сохранение пластины как можно более ровной и, следовательно, на поверхности пластины имеются декоративные структуры, например узоры.
Патентная заявка JP H06-182401 относится к способу изготовления пластины из нержавеющей стали с матовой отделкой поверхности, в котором после холодной прокатки, отжига и декапирования проводят легкую прокатку роликом с матовой поверхностью и затем дополнительно отжиг и декапирование. Вместо отжига и декапирования можно провести светлый отжиг. Не описано нанесение какого-либо узора на материал, но только антибликовая обработка поверхности.
Объектом данного изобретения является устранение некоторых недостатков существующего уровня техники и обеспечение способа получения узорчатого листа нержавеющей стали, обладающего модифицированными визуальными характеристиками в области длин волн видимого света, такими как низкая отражательная способность и низкое бликование, но при сохранении присущего нержавеющей стали блеска и яркости. Существенные отличительные особенности данного изобретения приведены в прилагаемой формуле изобретения.
- 1 037269
Согласно изобретению материал сначала подвергают холодному деформационному упрочнению, например холодной прокатке, чтобы получить для последующих технологических стадий лист нержавеющей стали, имеющий желаемую степень уменьшения размеров и, следовательно, желаемый диапазон толщины от 0,3 до 3,5 мм. Перед тем как лист из нержавеющей стали перемещают в узорообразующее устройство, подвергнутый деформационному упрочнению лист из нержавеющей стали предварительно обрабатывают с помощью по меньшей мере одной стадии термообработки и по меньшей мере одной стадии механической обработки. После операции формирования узора проводят по меньшей мере одну дополнительную стадию термообработки узорчатого листа из нержавеющей стали перед облагораживанием листа с получением конечного продукта, имеющего желаемые свойства поверхности с визуальными характеристиками в диапазоне длин волн видимого света (380-800 нм), например низкой отражательной способностью и низким бликованием, а также присущим нержавеющий стали блеском.
Перед обработкой с целью формирования узора подвергнутый деформации лист нержавеющей стали термообрабатывают в диапазоне температур 900-1200°C, предпочтительно в диапазоне температур 1050-1200°C. Термообработку подвергнутого деформации листа нержавеющей стали проводят в виде стадии отжига и декапирования или в виде стадии светлого отжига.
Перед операцией формирования узора термообработанный лист нержавеющей стали дополнительно подвергают механической обработке, по меньшей мере с одной поверхности термообработанного листа из нержавеющей стали. Механическую обработку перед формированием узора предпочтительно проводят путем дрессировки посредством валка с матовой поверхностью или посредством струйной обработки, чтобы получить матовую подвергнутую струйной обработке поверхность.
В ходе операции формирования узора узорообразующее устройство, например валок, предпочтительно используют, по меньшей мере, на поверхности листа нержавеющей стали, механически обработанной для осуществления операции формирования узора желаемого дизайна на поверхности листа нержавеющей стали. Когда операция формирования узора направлена только на одну поверхность листа нержавеющей стали, на противоположной стороне применяют гладкий валок. Глубина рельефа на боковой стороне узорообразующего устройства, например валка, составляет до 100 мкм.
Узорчатый лист нержавеющей стали дополнительно термообрабатывают в диапазоне температур 900-1200°C, предпочтительно в диапазоне температур 1050-1200°C, путем проведения такой термообработки, как операция отжига и декапирования или операция светлого отжига. После термообработки узорчатый лист нержавеющей стали можно применять в качестве конечного продукта по данному способу. Возможно также, что термообработанный узорчатый лист нержавеющей стали подвергают облагораживанию, например, посредством правки растяжением, чтобы получить, например, желаемую плоскостность, перед тем, как лист в соответствии со способом по данному изобретению будет готов в качестве конечного продукта.
Лист нержавеющей стали, обработанный способом по данному изобретению, проявляет превосходную однородность поверхности и имеет слабо матовый, но блестящий вид в каждой точке поверхности. Поверхность дает коэффициент зеркального отражения такой же или ниже коэффициента зеркального отражения 25% уровня техники, поскольку этой характеристики достигают благодаря более высокому блеску совместно с однородностью поверхности.
Кроме того, лист нержавеющей стали, обработанный согласно способу по данному изобретению, дает коэффициент зеркального отражения менее 10% в видимом диапазоне длин волн, но при этом имеет блестящий, яркий внешний вид. Эти желаемые свойства могут быть получены, если в сочетании с термообработкой подвергнутого деформации листа проводят механическую струйную обработку, чтобы иметь очень матовую, полученную с помощью струйной обработки поверхность, на которой сформированы узоры в ходе технологической стадии формирования узора.
Дрессировку подвергнутого деформации и термообработанного листа нержавеющей стали перед операцией формирования узора предпочтительно можно осуществлять с помощью текстурированного валка. В результате дрессировки для поверхности получают шероховатость Ra 0,5-2,5 мкм, что приводит к более низкой отражательной способности конечного продукта и из-за дополнительной текстуры на поверхности - к увеличению блеска конечного продукта, полученного способом по данному изобретению.
Способ получения узорчатого листа нержавеющей стали по данному изобретению предпочтительно является непрерывным, по меньшей мере, время от времени, а предпочтительно по существу полностью непрерывным. Таким образом, подвергнутый деформации лист нержавеющей стали, имеющий желаемую толщину, можно непрерывно перемещать через все технологические стадии, что означает более низкую себестоимость и единообразное качество, например однородность поверхности конечного продукта.
Лист нержавеющей стали, который следует использовать в способе по данному изобретению, может представлять собой аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь или ферритно-аустенитную нержавеющую сталь. Лист нержавеющей стали, обработанный в соответствии со способом по данному изобретению, можно применять в качестве строительного материала для наружной отделки, строительного материала для внутренней отделки, стальной пластины для автомобильной промышленности, панели обшивки бытовой техники, панели обшивки кухонного оборудования и кухонных аксессуаров.
Claims (15)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения узорчатого листа нержавеющей стали с улучшенными визуальными характеристиками в области длин волн видимого света, включающий стадии, где предоставляют подвергнутый деформации лист нержавеющей стали, имеющий толщину 0,3-3,5 мм;подвергнутый деформации лист нержавеющей стали подвергают предварительной обработке посредством по меньшей мере одной стадии термообработки при температуре 900-1200°C и затем по меньшей мере одной стадии механической обработки по меньшей мере с одной поверхности термообработанного листа нержавеющей стали;на подвергнутый предварительной обработке лист нержавеющей стали дополнительно наносят узор с помощью узорообразующего валка, по меньшей мере на одну поверхность подвергнутого предварительной обработке листа нержавеющей стали в процессе формирования узора с получением узорчатого листа, где глубина рельефа составляет до 100 мкм; и узорчатый лист подвергают термообработке при температуре 900-1200°C, чтобы обеспечить поверхность с коэффициентом зеркального отражения менее 10% в диапазоне длин волн 380-800 нм.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку подвергнутого деформации листа нержавеющей стали проводят в диапазоне температур 1150-1200°C.
- 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термообработку подвергнутого деформации листа нержавеющей стали проводят в виде процесса отжига с декапированием.
- 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термообработку подвергнутого деформации листа нержавеющей стали проводят в виде процесса светлого отжига.
- 5. Способ по любому из предшествующих пп.1-4, отличающийся тем, что перед формированием узора проводят стадию механической обработки с помощью дрессировки.
- 6. Способ по любому из предшествующих пп.1-4, отличающийся тем, что перед формированием узора проводят стадию механической обработки с помощью струйной обработки.
- 7. Способ по любому из предшествующих пп.1-6, отличающийся тем, что операцию формирования узора проводят, по меньшей мере, на поверхности листа нержавеющей стали, механически обработанной перед формированием узора.
- 8. Способ по любому из предшествующих пп.1-7, отличающийся тем, что термообработку узорчатого листа нержавеющей стали проводят в диапазоне температур 1150-1200°C.
- 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что термообработку узорчатого листа нержавеющей стали проводят в виде процесса отжига с декапированием.
- 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что термообработку узорчатого листа нержавеющей стали проводят в виде процесса светлого отжига.
- 11. Способ по любому из предшествующих пп.1-10, отличающийся тем, что термообработанный узорчатый лист нержавеющей стали обрабатывают посредством правки растяжением.
- 12. Способ по любому из предшествующих пп.1-11, отличающийся тем, что лист нержавеющей стали изготовлен из аустенитной нержавеющей стали.
- 13. Способ по любому из предшествующих пп.1-12, отличающийся тем, что лист нержавеющей стали изготовлен из ферритной нержавеющей стали.
- 14. Способ по любому из предшествующих пп.1-13, отличающийся тем, что лист нержавеющей стали изготовлен из ферритно-аустенитной нержавеющей стали.
- 15. Способ по любому из предшествующих пп.1-14, отличающийся тем, что лист нержавеющей стали применим в качестве строительного материала для наружной отделки, строительного материала для внутренней отделки, стальной пластины для автомобильной промышленности, для коммерческого кухонного оборудования, панели обшивки бытовой техники, панели обшивки кухонного оборудования и кухонных аксессуаров.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15167926.3A EP3095882B1 (en) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | Method for producing a stainless steel sheet with modified visual characteristics |
| PCT/EP2016/061100 WO2016184891A1 (en) | 2015-05-18 | 2016-05-18 | Method for producing a stainless steel sheet with modified visual characteristics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201792426A1 EA201792426A1 (ru) | 2018-06-29 |
| EA037269B1 true EA037269B1 (ru) | 2021-03-02 |
Family
ID=53180584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201792426A EA037269B1 (ru) | 2015-05-18 | 2016-05-18 | Способ получения листа нержавеющей стали с модифицированными визуальными характеристиками |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11155892B2 (ru) |
| EP (1) | EP3095882B1 (ru) |
| JP (1) | JP6807871B2 (ru) |
| KR (1) | KR102575587B1 (ru) |
| CN (2) | CN115369224A (ru) |
| AU (1) | AU2016263448B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017024675B1 (ru) |
| CA (1) | CA2984419C (ru) |
| EA (1) | EA037269B1 (ru) |
| MX (1) | MX2017014359A (ru) |
| WO (1) | WO2016184891A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201707396B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277427B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-11-24 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种冷轧不锈钢压花板的生产方法 |
| JP7433111B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-02-19 | 日鉄ステンレス株式会社 | 二相系ステンレス鋼板 |
| KR20220105663A (ko) * | 2020-05-28 | 2022-07-27 | 닛테츠 스테인레스 가부시키가이샤 | 오스테나이트계 스테인리스 강재 및 내식성 부재 |
| CN114540605B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-01-06 | 东莞市灿煜金属制品有限公司 | 高反射率301不锈钢材料的制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556874A (en) * | 1967-08-01 | 1971-01-19 | Republic Steel Corp | Metal articles with controlled finish |
| JPH06182401A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Kawasaki Steel Corp | 防眩性、色調均一性及び耐食性に優れたダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 |
| JP2974597B2 (ja) * | 1995-09-28 | 1999-11-10 | 川崎製鉄株式会社 | ダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 |
| KR20010065235A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-11 | 이구택 | 무광택 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법 |
| EP2692452A1 (en) * | 2011-03-31 | 2014-02-05 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Stainless steel sheet and method for manufacturing same |
| WO2014096180A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Method and device for manufacturing profiled metal strips |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182401A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | 株式会社東芝 | 電圧非直線抵抗体及びその製造方法 |
| JP2634991B2 (ja) * | 1992-12-10 | 1997-07-30 | 川崎製鉄株式会社 | 表面処理ステンレス鋼板の製造方法 |
| CN1087846A (zh) * | 1993-08-12 | 1994-06-15 | 中国科学院力学研究所 | 表面带有特殊形貌与图案的冷轧薄钢板及其生产方法 |
| JPH07256303A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-09 | Kawasaki Steel Corp | 色調均一性に優れたダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 |
| SE504295C2 (sv) * | 1995-04-21 | 1996-12-23 | Avesta Sheffield Ab | Förfarande för kallvalsning-glödgning-kallsträckning av ett varmvalsat rostfritt stålband |
| JP3626241B2 (ja) * | 1995-05-22 | 2005-03-02 | 新日本製鐵株式会社 | 鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| US6072117A (en) * | 1996-02-27 | 2000-06-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Photovoltaic device provided with an opaque substrate having a specific irregular surface structure |
| US5830291C1 (en) * | 1996-04-19 | 2001-05-22 | J & L Specialty Steel Inc | Method for producing bright stainless steel |
| JP3421838B2 (ja) | 1998-11-13 | 2003-06-30 | シゲル工業株式会社 | 流し台用ステンレス成形品及びその製造方法 |
| JP4226131B2 (ja) * | 1999-02-16 | 2009-02-18 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐汚染性、洗浄性、防眩性に優れたステンレス鋼帯の製造方法 |
| JP3587180B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2004-11-10 | 住友金属工業株式会社 | 耐汚れ性と耐食性に優れたステンレス鋼板とその製造方法。 |
| EP2163659B1 (de) * | 2008-09-11 | 2016-06-08 | Outokumpu Nirosta GmbH | Nichtrostender Stahl, aus diesem Stahl hergestelltes Kaltband und Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus diesem Stahl |
| JP2011110594A (ja) | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | 表面光沢に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
| KR101230184B1 (ko) | 2010-12-01 | 2013-02-06 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스강의 제조방법 |
| US20140060428A1 (en) * | 2011-03-01 | 2014-03-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Metal plate for laser processing and method for producing stainless steel plate for laser processing |
| JP5709594B2 (ja) * | 2011-03-14 | 2015-04-30 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐銹性と防眩性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼板 |
| CN102925649B (zh) | 2012-11-30 | 2013-12-04 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢的制造方法 |
-
2015
- 2015-05-18 EP EP15167926.3A patent/EP3095882B1/en active Active
-
2016
- 2016-05-18 AU AU2016263448A patent/AU2016263448B2/en active Active
- 2016-05-18 BR BR112017024675-9A patent/BR112017024675B1/pt active IP Right Grant
- 2016-05-18 EA EA201792426A patent/EA037269B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-05-18 US US15/575,102 patent/US11155892B2/en active Active
- 2016-05-18 KR KR1020177036285A patent/KR102575587B1/ko active IP Right Grant
- 2016-05-18 WO PCT/EP2016/061100 patent/WO2016184891A1/en active Application Filing
- 2016-05-18 CN CN202210997807.1A patent/CN115369224A/zh active Pending
- 2016-05-18 CN CN201680028385.XA patent/CN107636176A/zh active Pending
- 2016-05-18 MX MX2017014359A patent/MX2017014359A/es unknown
- 2016-05-18 JP JP2017560321A patent/JP6807871B2/ja active Active
- 2016-05-18 CA CA2984419A patent/CA2984419C/en active Active
-
2017
- 2017-10-31 ZA ZA2017/07396A patent/ZA201707396B/en unknown
-
2021
- 2021-08-27 US US17/459,176 patent/US11834726B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556874A (en) * | 1967-08-01 | 1971-01-19 | Republic Steel Corp | Metal articles with controlled finish |
| JPH06182401A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Kawasaki Steel Corp | 防眩性、色調均一性及び耐食性に優れたダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 |
| JP2974597B2 (ja) * | 1995-09-28 | 1999-11-10 | 川崎製鉄株式会社 | ダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 |
| KR20010065235A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-11 | 이구택 | 무광택 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법 |
| EP2692452A1 (en) * | 2011-03-31 | 2014-02-05 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Stainless steel sheet and method for manufacturing same |
| WO2014096180A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Method and device for manufacturing profiled metal strips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102575587B1 (ko) | 2023-09-06 |
| ZA201707396B (en) | 2019-07-31 |
| BR112017024675B1 (pt) | 2022-02-22 |
| WO2016184891A1 (en) | 2016-11-24 |
| CA2984419C (en) | 2023-06-27 |
| JP6807871B2 (ja) | 2021-01-06 |
| US11155892B2 (en) | 2021-10-26 |
| BR112017024675A2 (ru) | 2018-08-21 |
| MX2017014359A (es) | 2018-03-01 |
| AU2016263448A1 (en) | 2017-11-16 |
| US11834726B2 (en) | 2023-12-05 |
| EA201792426A1 (ru) | 2018-06-29 |
| EP3095882A1 (en) | 2016-11-23 |
| CN115369224A (zh) | 2022-11-22 |
| JP2018524175A (ja) | 2018-08-30 |
| US20210388460A1 (en) | 2021-12-16 |
| EP3095882B1 (en) | 2021-09-22 |
| CN107636176A (zh) | 2018-01-26 |
| CA2984419A1 (en) | 2016-11-24 |
| KR20180008715A (ko) | 2018-01-24 |
| AU2016263448B2 (en) | 2021-07-15 |
| US20180148810A1 (en) | 2018-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11834726B2 (en) | Method for producing a stainless steel sheet with modified visual characteristics | |
| RU2693246C2 (ru) | Устройство и способ для прокатки металла | |
| CN104368660B (zh) | 一种连续镀锌平整压花工艺 | |
| DE102012006941B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen | |
| KR20190008634A (ko) | 금속판 표면 패턴 가공방법 및 이에 의해 제조된 금속판 | |
| JP2002361303A (ja) | 耐汚れ性と耐食性に優れたステンレス鋼板とその製造方法。 | |
| CN112658041B (zh) | 不锈钢板材及其生产方法 | |
| CN111266414B (zh) | 不锈钢表面花纹深度控制方法 | |
| JP6540757B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法及び調質圧延装置 | |
| JPH06179002A (ja) | 表面処理ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2004154814A (ja) | 加工金属板材料 | |
| CN106755867B (zh) | 一种热镀锌双相钢表面处理方法 | |
| US20230332294A1 (en) | Process for improving characteristics of galvanized surfaces | |
| JP3688762B2 (ja) | 鏡面反射性に優れたチタンあるいはステンレス鋼からなる建築用薄板製造用冷間圧延ロールの鏡面反射性管理方法およびその建築用薄板の製造方法 | |
| KR100213329B1 (ko) | 광택성 및 도장후 선영성이 우수한 냉간압연강판의 제조방법 | |
| KR20140001512A (ko) | 스테인리스강 소재의 압연방법 | |
| WO2005071125A1 (ja) | 表面色調に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPH02305974A (ja) | ステンレス意匠鋼板及びその製造方法 | |
| SU1761315A1 (ru) | Способ получени оцинкованной стальной полосы | |
| JPH02179302A (ja) | 鮮映性とプレス成形性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0491802A (ja) | 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 | |
| CN110396573A (zh) | 一种提高板材强度和延伸性的工艺方法 | |
| JPH04253502A (ja) | 塗装鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 | |
| JPH03223447A (ja) | 電解又は化学エッチング性に優れたアルミニウム及びアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH04351204A (ja) | 塗装鮮映性に優れた加工用鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |