JPH04253502A - 塗装鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 - Google Patents
塗装鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法Info
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- JPH04253502A JPH04253502A JP41663690A JP41663690A JPH04253502A JP H04253502 A JPH04253502 A JP H04253502A JP 41663690 A JP41663690 A JP 41663690A JP 41663690 A JP41663690 A JP 41663690A JP H04253502 A JPH04253502 A JP H04253502A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車や家電製品の外板
等に塗装して使用する塗装鮮映性に優れた加工用鋼板の
製造方法に関するものである。
等に塗装して使用する塗装鮮映性に優れた加工用鋼板の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車のボディや家電製品の外
板等には塗装が施され、製品の品質と共に視覚に訴える
外観が顧客の需要喚起の重要な要素になっているため、
この塗装の品質管理が重視されている。特に自動車の外
面塗装は色調だけでなく、塗装面の乱反射の少ない光沢
性や鏡面のように歪みのない写像性などのいわゆる塗装
鮮映性が要求される。
板等には塗装が施され、製品の品質と共に視覚に訴える
外観が顧客の需要喚起の重要な要素になっているため、
この塗装の品質管理が重視されている。特に自動車の外
面塗装は色調だけでなく、塗装面の乱反射の少ない光沢
性や鏡面のように歪みのない写像性などのいわゆる塗装
鮮映性が要求される。
【０００３】この塗装鮮映性は通常塗装面の鏡面光沢度
、すなわちＪＩＳ ｚ ８７４１に規定されている
ように試料面に規定された入射角で規定の開き角度の光
束を入射し、鏡面反射方向に反射する規定の開き角の光
束を受光器で測り、この測定値の大きいほど優れている
とされている。一方、塗装鮮映性は塗装の厚さにもよる
が、鋼板表面の粗度性状に大きく影響されると言われて
いる。
、すなわちＪＩＳ ｚ ８７４１に規定されている
ように試料面に規定された入射角で規定の開き角度の光
束を入射し、鏡面反射方向に反射する規定の開き角の光
束を受光器で測り、この測定値の大きいほど優れている
とされている。一方、塗装鮮映性は塗装の厚さにもよる
が、鋼板表面の粗度性状に大きく影響されると言われて
いる。
【０００４】ところで、加工用冷延鋼板には、微小な凹
凸模様の粗面が形成されるのが通常であり、これは鋼板
のプレス加工などの加工時に、鋼板表面の凹凸に、供給
される潤滑剤を滞留させて、加工成形を良好にすると共
にプレス用ダイとの焼き付きを防止する役割を果たす。
凸模様の粗面が形成されるのが通常であり、これは鋼板
のプレス加工などの加工時に、鋼板表面の凹凸に、供給
される潤滑剤を滞留させて、加工成形を良好にすると共
にプレス用ダイとの焼き付きを防止する役割を果たす。
【０００５】鋼板表面に粗面を形成するには、冷間圧延
機あるいは調質圧延機のワークロール表面に加工した凹
凸パターンが転写されることによって行われる。
機あるいは調質圧延機のワークロール表面に加工した凹
凸パターンが転写されることによって行われる。
【０００６】従来、ロール表面を加工し凹凸パターンを
成形するのは、ショットブラスト法や放電ダル加工法が
ある。しかし、これらの方法によって作られる凹凸パタ
ーンは不規則な粗度プロフィルを形成し、これを鋼板に
転写しても同様な不規則パターンとなる。この様な鋼板
表面に塗装をすれば不規則な凹凸に沿って塗膜が形成さ
れ、光の乱反射が生じて塗装鮮映性を著しく劣化する。 特に、前記表面加工した冷延ワークロールには凹凸パタ
ーンと共にこれより長波長の“うねり”が生じ塗装鮮映
性劣化の原因となっている。
成形するのは、ショットブラスト法や放電ダル加工法が
ある。しかし、これらの方法によって作られる凹凸パタ
ーンは不規則な粗度プロフィルを形成し、これを鋼板に
転写しても同様な不規則パターンとなる。この様な鋼板
表面に塗装をすれば不規則な凹凸に沿って塗膜が形成さ
れ、光の乱反射が生じて塗装鮮映性を著しく劣化する。 特に、前記表面加工した冷延ワークロールには凹凸パタ
ーンと共にこれより長波長の“うねり”が生じ塗装鮮映
性劣化の原因となっている。
【０００７】また、上記表面加工ロールで圧延した鋼板
は、不規則な凹凸が存在しているため加工性がやや劣る
。特に厚目付けの亜鉛メッキ処理した鋼板においては顕
著な不規則凹凸となり、加工性の劣化は更に大きくなる
。
は、不規則な凹凸が存在しているため加工性がやや劣る
。特に厚目付けの亜鉛メッキ処理した鋼板においては顕
著な不規則凹凸となり、加工性の劣化は更に大きくなる
。
【０００８】上記した従来の処理による鋼板表面性状を
改良するため、レーザあるいはショットブラスト等によ
り、中心線平均粗さＲａを１μｍ以下にした圧延ロール
と、調質圧延ロールの表面クレータ模様が所定値になる
ようレーザにより加工した調圧ロールを用いて圧延する
ことが特開昭６２−２２４４０５号に開示されている。 また、所定のクレータ模様にレーザ加工した調圧ロール
を用いて圧延し、鋼板表面に所定の平坦部を有するよう
に凹凸模様を形成することが特開昭６３−１３２７０２
号に開示されている。
改良するため、レーザあるいはショットブラスト等によ
り、中心線平均粗さＲａを１μｍ以下にした圧延ロール
と、調質圧延ロールの表面クレータ模様が所定値になる
ようレーザにより加工した調圧ロールを用いて圧延する
ことが特開昭６２−２２４４０５号に開示されている。 また、所定のクレータ模様にレーザ加工した調圧ロール
を用いて圧延し、鋼板表面に所定の平坦部を有するよう
に凹凸模様を形成することが特開昭６３−１３２７０２
号に開示されている。
【０００９】しかし、レーザ加工したロールからは、鋼
板表面には規則的な凹凸パターンの転写は可能であるが
、クレータ間隔が長く、従っていわゆる波長の大きい“
うねり”状の成分が生じて塗装鮮映性に影響を及ぼすと
言う問題が発生する。
板表面には規則的な凹凸パターンの転写は可能であるが
、クレータ間隔が長く、従っていわゆる波長の大きい“
うねり”状の成分が生じて塗装鮮映性に影響を及ぼすと
言う問題が発生する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点を解消しようとするものであって、冷延ロール及び
冷延鋼板（帯）表面に形成する凹凸成分を改質するもの
であり、該成分が鋼板表面に転写された際、通常に塗布
される塗装で隠蔽することが可能な凹凸波長λを形成す
る塗装鮮映性に優れた冷延鋼板及びその製造方法を提供
することを目的とするものである。
題点を解消しようとするものであって、冷延ロール及び
冷延鋼板（帯）表面に形成する凹凸成分を改質するもの
であり、該成分が鋼板表面に転写された際、通常に塗布
される塗装で隠蔽することが可能な凹凸波長λを形成す
る塗装鮮映性に優れた冷延鋼板及びその製造方法を提供
することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、従来用いられていない凹凸波長λを管理指
標とし、或いは更に中心線平均粗さＲａを調整した凹凸
パターンを有する冷延鋼板及びそれを製造するものであ
って、次の構成を要旨とする。 （１）鋼板表面を凹凸粗面に成形し、該粗面における凹
凸パターンの波長λを５００μｍ以下にしたことを特徴
とする塗装鮮映性に優れた冷延鋼板。 （２）鋼板表面を凹凸粗面に成形し、該粗面における凹
凸パターンの波長λを５００μｍ以下にすると共に中心
線平均粗さＲａを１μｍ未満の範囲にしたことを特徴と
する塗装鮮映性に優れた冷延鋼板。 （３）熱間圧延鋼板を冷間圧延するに当たり、微小な粗
度を持つロール表面に凹凸パターンの波長λが５００μ
ｍ以下となるように形成したワークロールを用いて圧延
し、その後の工程で得られた冷延鋼板をブライトロール
で調質圧延して、鋼板表面を凹凸パターンの波長λ≦５
００μｍに仕上げることを特徴とする塗装鮮映性に優れ
た加工用鋼板の製造方法。 （４）熱間圧延鋼板を冷間圧延するに当たり、微小な粗
度を持つロール表面に凹凸パターンの波長λが５００μ
ｍ以下となるように形成したワークロールを用いて圧延
し、得られた冷延鋼板にメッキを施した後、ブライトロ
ールで調質圧延して、鋼板表面を凹凸パターンの波長λ
≦５００μｍに仕上げることを特徴とする塗装鮮映性に
優れた加工用鋼板の製造方法。
に本発明は、従来用いられていない凹凸波長λを管理指
標とし、或いは更に中心線平均粗さＲａを調整した凹凸
パターンを有する冷延鋼板及びそれを製造するものであ
って、次の構成を要旨とする。 （１）鋼板表面を凹凸粗面に成形し、該粗面における凹
凸パターンの波長λを５００μｍ以下にしたことを特徴
とする塗装鮮映性に優れた冷延鋼板。 （２）鋼板表面を凹凸粗面に成形し、該粗面における凹
凸パターンの波長λを５００μｍ以下にすると共に中心
線平均粗さＲａを１μｍ未満の範囲にしたことを特徴と
する塗装鮮映性に優れた冷延鋼板。 （３）熱間圧延鋼板を冷間圧延するに当たり、微小な粗
度を持つロール表面に凹凸パターンの波長λが５００μ
ｍ以下となるように形成したワークロールを用いて圧延
し、その後の工程で得られた冷延鋼板をブライトロール
で調質圧延して、鋼板表面を凹凸パターンの波長λ≦５
００μｍに仕上げることを特徴とする塗装鮮映性に優れ
た加工用鋼板の製造方法。 （４）熱間圧延鋼板を冷間圧延するに当たり、微小な粗
度を持つロール表面に凹凸パターンの波長λが５００μ
ｍ以下となるように形成したワークロールを用いて圧延
し、得られた冷延鋼板にメッキを施した後、ブライトロ
ールで調質圧延して、鋼板表面を凹凸パターンの波長λ
≦５００μｍに仕上げることを特徴とする塗装鮮映性に
優れた加工用鋼板の製造方法。
【００１２】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。本発明は塗装
鮮映性を向上するために、鋼板表面に粗度波長λの短い
凹凸を形成するものである。即ちλ≦５００μｍにする
ことにより、鋼板表面への塗料焼付け処理の際表面に形
成されている凹部への塗料の収縮による影響が少なくな
り、鋼板上の凹凸が塗膜上で消えて塗装後の鮮映性を向
上することができる。
鮮映性を向上するために、鋼板表面に粗度波長λの短い
凹凸を形成するものである。即ちλ≦５００μｍにする
ことにより、鋼板表面への塗料焼付け処理の際表面に形
成されている凹部への塗料の収縮による影響が少なくな
り、鋼板上の凹凸が塗膜上で消えて塗装後の鮮映性を向
上することができる。
【００１３】図１ないし図３は塗装した鋼板表面部の断
面を示したものであり、図３の従来法によって製造した
鋼板１における凹凸の波長λは大きく、通常６００μｍ
以上であってうねっており、このうねりの凹凸に沿って
塗膜２が形成されるため光の屈折が乱れて不規則になり
、塗装鮮映性が劣化するのに対して、図１の本発明によ
って得た鋼板１は、λが５００μｍ以下と短いため、鋼
板の凹凸パターンを塗膜２が隠蔽し、従来法のようにう
ねりによる塗装鮮映性の悪影響が生じない。
面を示したものであり、図３の従来法によって製造した
鋼板１における凹凸の波長λは大きく、通常６００μｍ
以上であってうねっており、このうねりの凹凸に沿って
塗膜２が形成されるため光の屈折が乱れて不規則になり
、塗装鮮映性が劣化するのに対して、図１の本発明によ
って得た鋼板１は、λが５００μｍ以下と短いため、鋼
板の凹凸パターンを塗膜２が隠蔽し、従来法のようにう
ねりによる塗装鮮映性の悪影響が生じない。
【００１４】また、本発明においては波長λと共に中心
線平均粗さＲａが１μｍ未満となるよう調整することに
より、更に塗装鮮映性を向上させることができる。図２
は、その例であって、得られた鋼板１表面の凹凸パター
ンにおけるλを５００μｍ以下と短かくし、かつＲａを
１μｍ未満にした場合の塗装面２を示している。この場
合には、鋼板表面の凹凸の凹部の体積が上記図１の場合
より小さく、従ってそこへの塗料の侵入量が少ないため
、塗料はその後の焼き付け処理時に均一に収縮して凹凸
の無い塗膜２の面を形成し、塗装鮮映性をより向上させ
ることが可能となる。
線平均粗さＲａが１μｍ未満となるよう調整することに
より、更に塗装鮮映性を向上させることができる。図２
は、その例であって、得られた鋼板１表面の凹凸パター
ンにおけるλを５００μｍ以下と短かくし、かつＲａを
１μｍ未満にした場合の塗装面２を示している。この場
合には、鋼板表面の凹凸の凹部の体積が上記図１の場合
より小さく、従ってそこへの塗料の侵入量が少ないため
、塗料はその後の焼き付け処理時に均一に収縮して凹凸
の無い塗膜２の面を形成し、塗装鮮映性をより向上させ
ることが可能となる。
【００１５】上記した本発明対象の鋼板を得るためには
、冷延或いは調質圧延におけるワークロール表面を加工
して凹凸粗度調整をしなければならない。従来、ショト
ブラスト加工や放電ダル加工などで、或いはレーザによ
り直接圧延ロール表面に粗度を付与しているが、このよ
うなロールで圧下し、得られた鋼板は本発明の指標とす
る、凹凸波長λの形成は困難である。本発明は図４（ａ
）図に示すロール表面において，そのＡ部を拡大した（
ｂ）図で模式的に示すように、ロール３表面を加工して
規則的な波長λを有する凸部４および凹部５のパターン
を形成する。同図（ｃ）は（ｂ）図のパターンを転写し
た鋼板の表面を示している。すなわちこのような規則的
な波長λを有するロール表面の凹凸パターンを鋼板に転
写することにより、鋼板表面に規則的な波長λの凹凸パ
ターンを形成することが可能である。
、冷延或いは調質圧延におけるワークロール表面を加工
して凹凸粗度調整をしなければならない。従来、ショト
ブラスト加工や放電ダル加工などで、或いはレーザによ
り直接圧延ロール表面に粗度を付与しているが、このよ
うなロールで圧下し、得られた鋼板は本発明の指標とす
る、凹凸波長λの形成は困難である。本発明は図４（ａ
）図に示すロール表面において，そのＡ部を拡大した（
ｂ）図で模式的に示すように、ロール３表面を加工して
規則的な波長λを有する凸部４および凹部５のパターン
を形成する。同図（ｃ）は（ｂ）図のパターンを転写し
た鋼板の表面を示している。すなわちこのような規則的
な波長λを有するロール表面の凹凸パターンを鋼板に転
写することにより、鋼板表面に規則的な波長λの凹凸パ
ターンを形成することが可能である。
【００１６】ロール３表面に、規則的な波長λを有する
凹凸パターンを形成する方法は、その１例を図５（ａ）
〜（ｄ）図に示すように、リソグラフィ法を採用し、ま
ずロール３表面上にホッパー６より感光性レジスト剤７
を供給し、スキージ８により所定の厚さに調整しながら
レジスト剤塗布層（膜）９を付着形成する（ａ）。次い
で感光性レジスト層９にレーザ発信器１０より発するレ
ーザビーム１１を所定の規則的なピッチで間欠的に照射
し、この部分のレジスト層を感光重合１４する（ｂ）。 この（ｂ）図では、ビームの間欠的照射をスリット１２
を有するチョッパー１３を用いているが、これに限定す
ること無く例えばパルスレーザ等によってもよい。続い
て前記処理をしたロール表面に噴霧器１５より例えばト
リクロエタンのような溶解剤１６を散布する（ｃ）図と
、（ｄ）図に示すようにレジスト重合部１４を残して他
のレジスト層を溶解除去し、ロール面１７を露出する。
凹凸パターンを形成する方法は、その１例を図５（ａ）
〜（ｄ）図に示すように、リソグラフィ法を採用し、ま
ずロール３表面上にホッパー６より感光性レジスト剤７
を供給し、スキージ８により所定の厚さに調整しながら
レジスト剤塗布層（膜）９を付着形成する（ａ）。次い
で感光性レジスト層９にレーザ発信器１０より発するレ
ーザビーム１１を所定の規則的なピッチで間欠的に照射
し、この部分のレジスト層を感光重合１４する（ｂ）。 この（ｂ）図では、ビームの間欠的照射をスリット１２
を有するチョッパー１３を用いているが、これに限定す
ること無く例えばパルスレーザ等によってもよい。続い
て前記処理をしたロール表面に噴霧器１５より例えばト
リクロエタンのような溶解剤１６を散布する（ｃ）図と
、（ｄ）図に示すようにレジスト重合部１４を残して他
のレジスト層を溶解除去し、ロール面１７を露出する。
【００１７】このように処理し規則的にレジスト重合部
１４とロール露出面１７を形成したロール３表面を、シ
ョットブラスト、放電ダル或いはレーザ等で加工し、或
いはバニシング、磁性流体研磨等の研磨加工を行って前
記露出面１７を研削した後、前記レジスト重合部１４を
溶解除去することにより波長λの短い（≦５００μｍ）
凹凸パターンを設けることができる。
１４とロール露出面１７を形成したロール３表面を、シ
ョットブラスト、放電ダル或いはレーザ等で加工し、或
いはバニシング、磁性流体研磨等の研磨加工を行って前
記露出面１７を研削した後、前記レジスト重合部１４を
溶解除去することにより波長λの短い（≦５００μｍ）
凹凸パターンを設けることができる。
【００１８】本発明におけるロールの加工法は上記方法
に限定されること無く、波長λ或いはこれとＲａが本発
明範囲内になる加工法であれば、いずれの方法であって
もよい。
に限定されること無く、波長λ或いはこれとＲａが本発
明範囲内になる加工法であれば、いずれの方法であって
もよい。
【００１９】上記加工ロールは、これをタンデム冷間圧
延に使用する場合は、最終段スタンドのワークロールと
して組み込むことが好ましく、それ以前のスタンドでは
鋼板に所望の凹凸パターンの転写が得られなくなる。冷
間圧延した鋼板は通常連続或いは非連続の焼鈍を行い、
又はＺｎなどのメッキ処理をする。焼鈍やメッキした鋼
板表面は、凹凸が成長したり、或いは大きい凹凸が形成
されＲａが大きくなることがある〔図６（ｂ）参照〕。
延に使用する場合は、最終段スタンドのワークロールと
して組み込むことが好ましく、それ以前のスタンドでは
鋼板に所望の凹凸パターンの転写が得られなくなる。冷
間圧延した鋼板は通常連続或いは非連続の焼鈍を行い、
又はＺｎなどのメッキ処理をする。焼鈍やメッキした鋼
板表面は、凹凸が成長したり、或いは大きい凹凸が形成
されＲａが大きくなることがある〔図６（ｂ）参照〕。
【００２０】本発明では、冷延まま或いは上記処理をし
た冷延鋼板に、その表面調整をするために、ブライトロ
ールによる調質圧延をする。図６は、鋼板の凹凸パター
ンを模式的に示したもので、（ａ）図は冷延後熱処理を
しブライトロールで調質圧延を行ったときの夫々の板表
面パターンを示し、（ｂ）図は冷延後Ｚｎメッキ処理を
しブライトロールで調質圧延を行ったときの同様のパタ
ーンを示している。熱処理或いはメッキ処理によりＲａ
が大きくなるが、ブライトロールによる調質圧延では表
面の粗度調整をしてＲａをさげることが可能であり、凹
凸パターンをより均一化し得る。
た冷延鋼板に、その表面調整をするために、ブライトロ
ールによる調質圧延をする。図６は、鋼板の凹凸パター
ンを模式的に示したもので、（ａ）図は冷延後熱処理を
しブライトロールで調質圧延を行ったときの夫々の板表
面パターンを示し、（ｂ）図は冷延後Ｚｎメッキ処理を
しブライトロールで調質圧延を行ったときの同様のパタ
ーンを示している。熱処理或いはメッキ処理によりＲａ
が大きくなるが、ブライトロールによる調質圧延では表
面の粗度調整をしてＲａをさげることが可能であり、凹
凸パターンをより均一化し得る。
【００２１】
【実施例１】波長λ４００μｍ、中心線平均粗さＲａ２
．０μｍの凹凸パターン（表面粗度）を持つワークロー
ルを最終スタンドに組み込んだタンデム圧延機で、熱延
鋼板を冷延し、厚さ０．８ｍｍの冷延鋼板を製造した。 更に該鋼板を連続再結晶焼鈍した（λ，Ｒａ）を有する
鋼板を得た。この鋼板に塗装をした後、塗装鮮映性を測
定した。測定試験はＪＩＳ ｚ ８７４１の「鏡面
光沢度測定方法」によった。結果を表１に示す。
．０μｍの凹凸パターン（表面粗度）を持つワークロー
ルを最終スタンドに組み込んだタンデム圧延機で、熱延
鋼板を冷延し、厚さ０．８ｍｍの冷延鋼板を製造した。 更に該鋼板を連続再結晶焼鈍した（λ，Ｒａ）を有する
鋼板を得た。この鋼板に塗装をした後、塗装鮮映性を測
定した。測定試験はＪＩＳ ｚ ８７４１の「鏡面
光沢度測定方法」によった。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記結果から本発明により製造された鋼板
は、従来方式により製造し、本発明範囲を外れた粗度パ
ターンとなっているＮｏ．１、２に比較して、塗装鮮映
性が格段に優れていることが明らかである。
は、従来方式により製造し、本発明範囲を外れた粗度パ
ターンとなっているＮｏ．１、２に比較して、塗装鮮映
性が格段に優れていることが明らかである。
【００２４】
【実施例２】表２に示す波長λ凹凸パターン（表面粗度
）を持つワークロールを最終スタンドに組み込んだタン
デム圧延機で、熱延鋼板を冷延し、最終圧下率を１２％
にして厚さ０．８ｍｍの冷延鋼板を製造した。次いで、
該鋼板に表２に示す目付量のＺｎメッキ（一部を連続再
結晶焼鈍）をした後、調質圧延をし、得られた鋼板に塗
装をした後、塗装鮮映性を測定した。測定試験はＪＩＳ
ｚ ８７４１の「鏡面光沢度測定方法」によった
。結果を表２に示す。
）を持つワークロールを最終スタンドに組み込んだタン
デム圧延機で、熱延鋼板を冷延し、最終圧下率を１２％
にして厚さ０．８ｍｍの冷延鋼板を製造した。次いで、
該鋼板に表２に示す目付量のＺｎメッキ（一部を連続再
結晶焼鈍）をした後、調質圧延をし、得られた鋼板に塗
装をした後、塗装鮮映性を測定した。測定試験はＪＩＳ
ｚ ８７４１の「鏡面光沢度測定方法」によった
。結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】上記結果から本発明方法により製造された
鋼板は、従来方法の放電ダル仕上げをしたロールを用い
て製造した鋼板に比較して、塗装鮮映性が格段に優れて
いることが明らかである。
鋼板は、従来方法の放電ダル仕上げをしたロールを用い
て製造した鋼板に比較して、塗装鮮映性が格段に優れて
いることが明らかである。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明は従来にない短い
凹凸波長λを管理指標として、冷延鋼板に規則性のある
凹凸パターンを形成するため、鋼板の塗装鮮映性を著し
く向上することができる。同時に、表面の凹凸パターン
における粗度すなわち中心線平均粗さＲａを小さく調整
することにより、鋼板にさらに優れたの塗装鮮映性を付
与することができる。
凹凸波長λを管理指標として、冷延鋼板に規則性のある
凹凸パターンを形成するため、鋼板の塗装鮮映性を著し
く向上することができる。同時に、表面の凹凸パターン
における粗度すなわち中心線平均粗さＲａを小さく調整
することにより、鋼板にさらに優れたの塗装鮮映性を付
与することができる。
【図１】本発明により得た鋼板の塗装した拡大断面の１
例を示す。
例を示す。
【図２】本発明により得た鋼板の塗装した拡大断面の他
の例を示す。
の例を示す。
【図３】従来法により得た鋼板の塗装した拡大断面の１
例を示す。
例を示す。
【図４】（ａ）図は本発明ロールの斜視図であり、同（
ｂ）図は（ａ）図におけるＡ部を拡大した模式図、同（
ｃ）図は（ｂ）図のパターンを転写した模式図である。
ｂ）図は（ａ）図におけるＡ部を拡大した模式図、同（
ｃ）図は（ｂ）図のパターンを転写した模式図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）図は本発明ロールの凹凸パター
ンを形成する工程の１例を示す
ンを形成する工程の１例を示す
【図６】本発明の処理を行ったときの各工程における鋼
板面の凹凸パターンであり、（ａ）は冷延−調圧、（ｂ
）はメッキ工程を付加した場合を示す。
板面の凹凸パターンであり、（ａ）は冷延−調圧、（ｂ
）はメッキ工程を付加した場合を示す。
１：鋼板
２：塗膜
３：ロール
４：凸部
５：凹部
６：ホッパー
７：感光性レジスト剤
８：スキージ
９：感光性レジスト層
１０：レーザ発信器
１１：レーザ
１２：スリット
１３：チョッパー
１４：感光重合部
１５：噴霧器
１６：溶解剤
１７：露出部
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼板表面を凹凸粗面に成形し、該粗面
における凹凸パターンの波長λを５００μｍ以下にした
ことを特徴とする塗装鮮映性に優れた冷延鋼板。 - 【請求項２】 鋼板表面を凹凸粗面に成形し、該粗面
における凹凸パターンの波長λを５００μｍ以下にする
と共に中心線平均粗さＲａを１μｍ未満の範囲にしたこ
とを特徴とする塗装鮮映性に優れた冷延鋼板。 - 【請求項３】 熱間圧延鋼板を冷間圧延するに当たり
、微小な粗度を持つロール表面に凹凸パターンの波長λ
が５００μｍ以下となるように形成したワークロールを
用いて圧延し、その後の工程で得られた冷延鋼板をブラ
イトロールで調質圧延して、鋼板表面を凹凸パターンの
波長λ≦５００μｍに仕上げることを特徴とする塗装鮮
映性に優れた加工用鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 熱間圧延鋼板を冷間圧延するに当たり
、微小な粗度を持つロール表面に凹凸パターンの波長λ
が５００μｍ以下となるように形成したワークロールを
用いて圧延し、得られた冷延鋼板にメッキを施した後、
ブライトロールで調質圧延して、鋼板表面を凹凸パター
ンの波長λ≦５００μｍに仕上げることを特徴とする塗
装鮮映性に優れた加工用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41663690A JPH04253502A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 塗装鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41663690A JPH04253502A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 塗装鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253502A true JPH04253502A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=18524849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41663690A Pending JPH04253502A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 塗装鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253502A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63255320A (ja) * | 1987-04-11 | 1988-10-21 | Nippon Steel Corp | 高鮮映性鋼板 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41663690A patent/JPH04253502A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63255320A (ja) * | 1987-04-11 | 1988-10-21 | Nippon Steel Corp | 高鮮映性鋼板 |
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