EA021662B1 - Способ извлечения рения и других металлов из содержащих рений материалов - Google Patents

Способ извлечения рения и других металлов из содержащих рений материалов Download PDF

Info

Publication number
EA021662B1
EA021662B1 EA201290918A EA201290918A EA021662B1 EA 021662 B1 EA021662 B1 EA 021662B1 EA 201290918 A EA201290918 A EA 201290918A EA 201290918 A EA201290918 A EA 201290918A EA 021662 B1 EA021662 B1 EA 021662B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
solution
concentrate
metal salts
metal
pom
Prior art date
Application number
EA201290918A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201290918A1 (ru
Inventor
Эберхард Людериц
Ульрик Р. Шлегель
Питер Т. ХЭЛПИН
Дэйл Л. ШНЕК
Original Assignee
Уорлд Ресорсиз Компани
Урк Уорлд Ресорсиз Компани Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уорлд Ресорсиз Компани, Урк Уорлд Ресорсиз Компани Гмбх filed Critical Уорлд Ресорсиз Компани
Publication of EA201290918A1 publication Critical patent/EA201290918A1/ru
Publication of EA021662B1 publication Critical patent/EA021662B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C01G39/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G47/00—Compounds of rhenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу извлечения рения (Re) и других металлов из Re-содержащих материалов, включающий в качестве примерного способа стадии: (i) добавления Re-содержащих материалов в промывочную суспензию; (ii) регулирования рН суспензии для получения Re в растворимой форме в растворе солей металлов и нерастворимых остатков; (iii) фильтрования раствора солей металлов для удаления нерастворимых остатков; (iv) селективного осаждения Re из раствора солей металлов; (v) фильтрования осадка Re из раствора солей металлов для получения фильтрационного осадка Re; (vi) составления и высушивания фильтрационного осадка Re для получения продукта - сульфида Re; (vii) объединения продукта - сульфида Re с концентратом молибдена (Мо), содержащим Re для получения концентрата Mo/Re; (viii) обжига концентрата Mo/Re для получения продукта - оксида Мо и дымового газа, содержащего Re; и (ix) обработки дымового газа, содержащего Re, для получения перрената аммония.

Description

Настоящее изобретение относится к способу извлечения рения (Ке) из Ке-содержащих материалов. Предпосылки создания изобретения
Рений (Ке) является одним из наиболее редких металлов на Земле и находится практически исключительно в отложениях руд сульфида меди, содержащих извлекаемые количества молибдена (Мо). Ке находится внутри молибденовой части этого конкретного типа медной (Си) руды. В результате был разработан ряд способов для выделения Ке из этой части.
В патенте США № 3739549 Ке выделяют из рудного материала путем использования процесса обжига. Мо и Ке сначала выделяют из Си при помощи процесса пенной флотации. Часть, содержащую Мо и Ке, затем подвергают процессу обжига для разделения Мо и Ке. Ке превращается большей частью в гептаоксид рения (Ке2О7), который является летучим и уходит с газовыми выходящими потоками, получающимися от обжига. Дымовые газы подвергают процессу мокрой очистки, в котором дымовой газ, содержащий Ке2О7, захватывают и конденсируют в промывном растворе. Содержащий Ке2О7 промывной раствор затем обрабатывают известными способами для получения перрената аммония, т.е. МН4КеО4. Перренат аммония является основной формой первичного источника для получения металла Ке. Большую часть мирового запаса Ке производят при помощи способов экстракции, которыми извлекают Ке из Си/Мо/Ке-руд. Однако способ является ограниченным извлечением Ке из этих типов руд и не является практичным для извлечения Ке из других Ке-содержащих материалов. Второй, но более мелкий источник Ке представляет собой переработанный Ке.
Ке имеет ряд промышленных применений. Например, в патенте США № 5562817 раскрывается использование рений-платинового (Ρΐ) сплава в качестве катализатора для каталитического риформинга. Каталитический риформинг представляет собой процесс, который превращает первые продукты перегонки нефти с нефтеперегонных заводов с низкими октановыми числами в высокооктановые жидкие продукты. Ке также можно добавлять к высокотемпературным жаропрочным сплавам, которые используют для изготовления компонентов, таких как детали реактивных двигателей (см. патент США № 6936090). Редкость и стоимость Ке привели к разработке ряда способов, которые используют для извлечения Ке, в частности, из Ке-содержащего продукта и материалов.
Например, публикация, патентная заявка США № 2003/0119658, относится к способу извлечения рения из отработанного Ке-содержащего катализатора путем нагревания катализатора в окислительной атмосфере при температуре, достаточной для сублимации части рения в качестве летучего оксида. Ке и Ρΐ в катализаторах можно извлечь. Однако способ является ограниченным извлечением этих металлов из отработанных катализаторов.
Извлечение Ке из отходов жаропрочных сплавов и остаточных материалов также является промышленно привлекательным. Жаропрочные сплавы, в общем, содержат 50-80% никеля, 3-15 по мас.% по меньшей мере одного или более из элементов кобальта (Со), хрома (Сг) и алюминия (А1) и 1-12 мас.% одного или более элементов Ке, тантала (Та), ниобия (N6), вольфрама (XV). гафния (НТ) и Ρΐ. В патентной заявке США № 2009/0255372 раскрывается способ извлечения Ке и других ценных металлов из жаропрочного сплава, содержащего отработанный или остаточный материал путем растворения жаропрочного сплава в расплаве солей. Расплав солей содержит 60-95 мас.% №ОН и 5-40 мас.% №-ь8О4. Ке и другие металлы затем можно извлечь с использованием известных способов, таких как способы селективных осаждений и ионного обмена. Например, Ке извлекают путем пропускания растворенного материала, содержащего Ке, над ионообменной колонкой (см. также патент США № 6936090). Однако не описано, что по способу является возможным извлекать Ке из множества материалов, и предлагается извлечение Ке из ионообменных колонн.
Следовательно, существует потребность в способе, по которому можно извлечь Ке из множества Ке-содержащих материалов с низкими затратами.
В настоящем изобретении создан экономически эффективный способ экстракции Ке и других ценных металлов из Ке-содержащих материалов, включая нетрадиционные формы промышленных Кесодержащих материалов, которые ранее являлись оставленными без внимания в качестве источников, из которых извлекают Ке, так как не существовало экономически эффективного способа экстракции. Например, ряд Ке-содержащих материалов утилизировали на полигонах для промышленных отходов из-за отсутствия способа, по которому можно эффективно извлекать Ке. В некоторых случаях Ке-содержащий материал обрабатывали в способах повторного использования никеля/кобальта, но лишь для извлечения никелевого и кобальтового компонентов и не для Ке-содержимого. После воздействия этих способов повторного использования никеля/кобальта Ке сплавляли или иначе разбавляли до степени, при которой возможность эффективного извлечения Ке ранее известными способами являлась незначительной, если не невозможной.
Краткое описание сущности изобретения
Настоящее изобретение является основанным на открытии действенного и эффективного способа для селективного извлечения Ке из Ке-содержащих материалов. По способу является возможным эффективно извлекать Ке и/или другие металлы, такие как Си, Со, Сг, Мо, Та, Τι, НТ, РОМ и V из множества Ке-содержащих материалов, содержащих такие металлы.
- 1 021662
Термин промывать в том виде, как он используется в данном описании, означает вымывать, экстрагировать или осуществлять химическую реакцию для отделения растворимого элемента или соединения от нерастворимого материала.
Фраза нерастворимый остаток означает элемент в свободной форме или соединение, неспособные или сопротивляющиеся растворению в определенном растворителе.
Содержащий рений материал представляет собой любой материал, который содержит рений (Ке). Это включает отходный, остаточный, рудный, рудно-концентратный, побочный, обработанный и/или необработанный материал. Ке-содержащие материалы включают никель-, кобальт- и/или молибденсодержащие шламные остатки, отходы и побочные продукты. Эти материалы имеют физическую консистенцию порошка, песка или шлама и являются обычно состоящими из соединений металлов, сплавов металлов, металлической шлифовальной, полировочной мелочи, соединений для травления и смесей таковых. Ке-содержащие материалы также включают гранулированные фильтровальные среды, волокнистые фильтровальные среды, абразивный шлифовальный материал и избыточные частицы от плазменного осаждения. В одном аспекте этого изобретения Ке-содержащий материал представляет собой шлам, побочный продукт, отходы жаропрочного сплава или остаток, получающийся в изготовлении и/или последующем ремонте высокотемпературных промышленных турбин, деталей турбин, полупроводниковых деталей, процессах вакуумно-плазменного осаждения металлов и биметаллических каталитических материалов для риформинга.
Фраза по существу, чистый означает, что данное соединение имеет чистоту примерно в 90-99 мас.% собранного материала.
Металлы платиновой группы (РОМ) включают металлы, такие как платина (Ρΐ), рутений (К1), родий (Кй), иридий (1г), осмий (Οδ) и палладий (Рй).
Скруббер представляет собой устройство, которое можно использовать для удаления мелкодисперсных материалов и/или газов из промышленных выхлопных потоков. Например, термин скруббер включает устройства, которые используют жидкость для отмывки металлсодержащих материалов от газового потока.
Краткое описание чертежа
Чертеж представляет собой технологическую схему, представляющую в качестве примера способ отделения и извлечения Ке и другого металла из сырьевого материала, содержащего Νί, Со, Сг, РОМ и Ке.
Подробное описание
В соответствии с настоящим изобретением можно обработать множество Ке-содержащих материалов. Например, на чертеже показано, что эти материалы могут включать остатки и отходы 20 жаропрочных сплавов, которые содержат Ке, Ке-содержащие остатки 40 избытка плазменного осаждения, другие исходные материалы, такие как Ке-содержащие рудные материалы 50 и/или Ке-содержащие отходные материалы и металлокерамические катализаторы 60.
Когда Ке-содержащий материал происходит от отходного или остаточного материала 20 жаропрочного сплава, такого как рабочая жидкость или фильтровальные среды, отходный или остаточный материал 20 жаропрочного сплава сначала смешивают с шламовой жидкостью 10, такой как водный раствор. Водный раствор и отходный или остаточный материал 20 жаропрочного сплава тщательно перемешивают или подвергают воздействию процесса эмульгирования среды 30 для формирования Ке-содержащей смеси. Ке-содержащую смесь затем объединяют с другими Ке-содержащими материалами, такими как остатки и отходы 20 жаропрочных сплавов, которые содержат Ке, Ке-содержащие остатки 40 избытков плазменного осаждения, другие исходные материалы, такие как Ке-содержащие рудные материалы 50 и/или Ке-содержащие отходные материалы и металлокерамические катализаторы 60, для формирования промывочной суспензии 70.
Остатки и отходы 20 жаропрочных сплавов, которые содержат Ке, Ке-содержащие остатки 40 избытков плазменного осаждения, другие исходные материалы, такие как Ке-содержащие рудные материалы 50 и/или Ке-содержащие отходные материалы и металлокерамические катализаторы 60, необязательно подвергают процессу пульверизации 80 перед добавлением в промывочную суспензию 70. Можно использовать множество процессов пульверизации 80 для измельчения материалов в порошок в приготовлении для дальнейших способов обработки, которые, в общем, требуют мелкого размера частиц.
Все металлы растворяют в промывочной суспензии 70, где в суспензию добавляют кислоты в количестве, достаточном для растворения металлов, в форме их соответствующих солей металлов. Промывочную суспензию 70 поддерживают предпочтительно при рН ниже 2 и предпочтительно ниже 1. Для получения этой рН можно использовать множество кислот, но обычно используют смесь хлороводородной и азотной кислот. Например, разжиженные материалы подкисляют предпочтительно хлороводородной кислотой (НС1) или смесью НС1 и азотной кислоты (ΗΝΟ3), обычно называемой царской водкой (АК). Подкисленный раствор перемешивают в течение вплоть до 24 ч и преимущественно 4-6 ч, чтобы дать достаточное время реакции для превращения содержащихся металлов в их сплавленном металлическом состоянии в их соответствующие соли металлов.
Реакции представляют в качестве примера следующим образом:
- 2 021662
Ме°+НС1=МеС1+Н+
Μθθ+ΗΝθ3=ΜεΝ03+Η+
Схема 1 где Ме=любой металл.
Любые остающиеся нерастворимые остатки от профильтрованной промывочной суспензии 90 можно далее обработать для извлечения ценных металлов, которые могут присутствовать в остатках 300. Например, нерастворимые остатки из 90 могут содержать соединения и металлы, такие как Νί, Со, Сг, металлы платиновой группы и другие металлы. Нерастворимые остатки затем составляют/компаундируют 310 с другими металл-содержащими материалами для получения концентрата металлов.
Составленный/компаундированный материал 310 необязательно смешивают с другими концентратами металлов, которые встречаются в природе или находятся во вторичной форме 305. Например, составленный/компаундированный материал 310 можно обработать с концентратом Νί 305 для получения концентрата металлов, который содержит Νί, Со и другие металлы платиновой группы 315.
Получившийся фильтрат от профильтрованной промывочной суспензии 90 подвергают процессу 100 селективного осаждения Ке, создавая нерастворимое соединение Ке, в то время как остальные металлы остаются в качестве их растворимых солей. В одном варианте осуществления этого изобретения процесс осаждения 100 Ке включает сначала окисление содержащегося Ке до семивалентного состояния (КеУП) путем добавления окислителя, преимущественно перманганата или пероксида, затем добавления сульфида, преимущественно гидросульфида натрия (ΝαΗδ) к фильтрату от 90, поддерживая при этом кислотный рН, и предпочтительно варьирующийся от рН менее чем 1 до 5. Сульфид рения (Ке287), так же как и сульфиды металлов платиновой группы, осаждается при этих условиях, преимущественно по отношению к другим содержащимся металлам.
Реакцию представляют в качестве примера следующим образом:
2КеС17+7ИаН5=Ке257+7МаС1+7НС1
Схема 2
Сульфид можно добавить в качестве любого соединения, способного предоставить требуемый Н2§, но оно преимущественно представляет собой гидросульфид натрия ЩаН§) или газообразный сульфид водорода (Н2§). Добавление сульфида при таком низком рН будет вызывать выделение газообразного Н2§, требуя того, чтобы реакционная емкость либо продувалась насквозь устройством мокрой очистки газа или являлась бы закрытой емкостью так, чтобы предотвратить улетучивание газов Н2§. Выделение газов Н2§ можно минимизировать путем медленного добавления сульфидного соединения, делая возможным реакцию до желаемого Ке287 без значительного выброса Н2§.
Осадок затем отфильтровывают 110 для создания фильтрационного осадка 120 из сульфида Ке. Например, осадок от 100 обычно фильтруют 110 для отделения фильтрационного осадка 120 сульфида Ке от раствора, получающегося на стадии фильтрования, 110. Фильтрование можно осуществить при помощи способов и устройств, известных специалистам в данной области техники.
Однако в большинстве случаев фильтрационный осадок 120 из сульфида Ке составляют и высушивают 120 для получения продукта - сульфида Ке 150. Фильтрационный осадок 120 из сульфида Ке высушивают 130, при необходимости, с использованием устройств и способов, известных специалистам в данной области техники, для получения продукта 150 из концентрата сульфида Ке. Продукт 155 из концентрата сульфида Ке содержит вплоть до примерно 100000 ч./млн Ке или вплоть до 10 мас.% Ке. Сам продукт из концентрата сульфида Ке необязательно можно выделять и поставлять в качестве конечного товарного продукта 155.
Например, продукт 155 из концентрата сульфида Ке имеет множество промышленных применений. Например, продукт 155 из концентрата сульфида Ке можно использовать в катализаторах нефтехимического крекинга, автомобильных катализаторах, текстилях и способах обработки воды.
Когда обнаруживается, что продукт - сульфид Ке 150 также содержит значительные концентрации металлов платиновой группы (РСМ'ов), продукт - сульфид рения обрабатывают при помощи способов, обычно используемых для повторного использования отработанных катализаторов из Ке/РСМ. Сульфид Ке с РСМ'ами 900 подвергают процессу обжига 910 в печи для обжига при температурах, больших чем 700°С, предпочтительно больших чем 750°С, достаточных для окисления сульфида рения до гептаоксида рения по следующей реакции:
2Ке257+21О2+нагрев=2Ке2О7 (сублимируется) +143О2
В реакции гептаоксид рения затем немедленно сублимируют в дымовой газ 180, сбрасываемый из печи для обжига, и захватывают в промывной раствор 190. Ке-содержащий промывной раствор затем обрабатывают хлоридом аммония 700 для получения перрената аммония.
Остаток 920 после обжига затем обрабатывают для извлечения РСМ при помощи хорошо извест- 3 021662 ных способов.
Альтернативным образом, полученный сульфид рения 150 может иногда содержать незначительные концентрации РОМ, и тогда продукт из концентрата сульфида Ке преимущественно составляют с молибденовыми Кс-содержащими концентратами 160, которые были получены в порфиро-медной молибденовой флотации 820, хорошо известном промышленном способе добычи для извлечения Мо/Ке, содержащихся в выбранных медных рудах. Например, процесс флотации порфиро-медной руды 800 используют для получения Мо, Си, Ке-содержащего концентрата. Флотацию 820 Мо/Ке используют для получения концентрата 160 Мо/Ке и Си-содержащей фракции. Концентрат Мо/Ке смешивают с продуктом 150 из концентрата сульфида рения. Си-содержащую фракцию отдельно извлекают в качестве Сиконцентрата 825.
Материал от продукта 150 из концентрата сульфида Ке и продукта 820 флотации Мо/Ке затем подвергают процессу обжига 170 (см., например, патент США № 3739549). Ке сублимируют во время процесса обжига 170.
Комбинация продукта из сульфида Ке и Мо/Ке дает обогащенный Ке-содержащий дымовой газ 180. Мо-концентраты, полученные в процессе обжига 170, извлекают в качестве МоО2 175.
Обогащенный Ке-содержащий дымовой газ 180 направляют в скруббер 190, где сублимированный Ке конденсируется и растворяется в промывочном растворе. Скруббер 190 обрабатывает Ке-содержащий дымовой газ 180 так, что получается раствор 400, содержащий Ке. Раствор 400, содержащий Ке, обрабатывают солью аммония и подвергают воздействию фильтра-пресса 410 для разделения твердых/жидких веществ для получения продукта перрената аммония 420. Отработанную жидкость 920 из скруббера 190 можно утилизировать или заново использовать в процессе. Отработанную жидкость со стадии фильтрования 410 можно также утилизировать или заново использовать в процессе.
Например, Ке, сублимированный из Мо-концентратов, конденсируют и захватывают в скрубберных жидкостях для дымовых газов в качестве перрената (КеО4) 400. Скрубберные жидкости, содержащие КеО4, затем обрабатывают путем добавления хлорида аммония 700 для получения, по существу, чистого перрената аммония 420, который кристаллизуют в виде белого кристаллического материала, и используют в качестве основного источника в большей части мира для дальнейшей переработки и потребления Ке. Жидкость 410 от разделения твердых/жидких веществ можно утилизировать или даже заново использовать в процессе 215.
Жидкость от разделения твердых-жидких веществ 110 также обрабатывают далее. Например, рН фильтрата от разделения твердых-жидких веществ 110 осаждают путем увеличения рН раствора до 8,510, предпочтительно 9,0-9,5 для получения раствора, содержащего нерастворимые соединения металлов 200. Гидроксиды, такие как ΝαΟΗ (каустическая сода) или КОН, можно добавить для увеличения рН.
Реакцию представляют в качестве примера следующим образом:
МеС12+2ЫаОН=Ме (ОН) 2+2ΝθΟ1
Схема 3 где Ме=любой металл.
Полученный осадок затем фильтруют 220 для получения металл-содержащего фильтрационного осадка 230. Например, фильтрационный осадок может содержать Νί, Со и металлы платиновой группы. Отработанную воду со стадии фильтрования 220 можно утилизировать или повторно использовать 225. Фильтрационный осадок 230 далее составляют/компаундируют 310 для получения металл-содержащего концентрата 315, такого как концентрат Νί, Со, платиновой группы.
Составленный/компаундированный материал 310 необязательно объединяют с другим сырьем 305 и/или нерастворимыми остатками 300 для получения металл-содержащего концентрата 315. Для этой стадии фильтрования можно использовать способы и устройства, известные специалистам в данной области техники.
Вышеуказанное описание изобретения было представлено описывающим определенные работоспособные и предпочтительные варианты осуществления. Не предполагается, что изобретение должно являться настолько ограниченным, так как изменения и модификации такового будут являться очевидными для специалистов в данной области техники, все из которых находятся в пределах объема и сущности изобретения.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ селективного извлечения рения (Ке) в форме перрената аммония из Ке-содержащего материала, включающий стадии:
    (ί) добавления Ке-содержащих материалов в промывочную суспензию;
    (ίί) регулирования рН суспензии для получения Ке в растворимой форме в растворе солей металлов и нерастворимых остатков;
    (ίίί) фильтрования раствора солей металлов для удаления нерастворимых остатков;
    (ίν) селективного осаждения Ке из раствора солей металлов;
    - 4 021662 (ν) фильтрования осадка Ке из раствора солей металлов для получения фильтрационного осадка Ке;
    (νί) составления и высушивания фильтрационного осадка Ке для получения продукта - сульфида Ке;
    (νίί) объединения продукта - сульфида Ке с концентратом молибдена (Мо), содержащим Ке для получения концентрата Мо/Ке;
    (νίίί) обжига концентрата Мо/Ке для получения продукта - оксида Мо и дымового газа, содержащего Ке; и (ίχ) обработки дымового газа, содержащего Ке, для получения перрената аммония.
  2. 2. Способ по п.1, в котором регулирование рН на стадии (ίί) осуществляют путем добавления кислоты, предпочтительно царской водки, в количестве, достаточном для растворения металлов в виде солей металлов.
  3. 3. Способ по п.1, в котором селективное осаждение на стадии (ίν) включает окисление Ке до семивалентного состояния (Ке VII) путем добавления окислителя.
  4. 4. Способ по п.1, где осадитель, предпочтительно ΝαΗδ. добавляют на стадии (ίν) в количестве, достаточном для осаждения Ке и получения Ке287.
  5. 5. Способ по п.1, где раствор солей металлов отделяют от фильтрационного осадка Ке на стадии (ν) и раствор солей металлов содержит по меньшей мере одну соль металла, выбранную из группы, состоящей из Νί, Со, Сг, Ηί, Τί, Та, Мо и металла платиновой группы.
  6. 6. Способ по п.5, где рН раствора солей металлов увеличивают для осаждения гидроксидов металлов, содержащих по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из Νί, Со, Сг, Ηί, Τί, Та, Мо и металла платиновой группы.
  7. 7. Способ по п.6, дополнительно включающий фильтрование раствора и осадка для получения фильтрационного осадка, который содержит по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из Νί, Со, Сг, Ηί, Τί, Та, Мо и металла платиновой группы.
  8. 8. Способ по п.1, где нерастворимые остатки со стадии (ίίί) содержат по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из Νί, Со, Сг, Ηί, Τί, Та, Мо и металла платиновой группы.
  9. 9. Способ по п.8, где нерастворимые остатки составляют или компаундируют для получения концентрата металла.
  10. 10. Способ по п.1, в котором стадия (ίχ) включает промывку дымового газа для получения отработанного скрубберного раствора, содержащего Ке; обработку отработанного скрубберного раствора, содержащего Ке, солью аммония и фильтрование отработанного скрубберного раствора для получения продукта - перрената аммония.
  11. 11. Способ по п.1, включающий получение концентрата Мо, содержащего Ке, путем обработки медной (Си) руды, содержащей Мо и Ке, при помощи процесса флотации порфиро-Си руды для получения концентрата Мо/Си/Ке; обработку концентрата Мо/Си/Ке при помощи процесса флотации для получения концентрата Мо, содержащего Ке; и, необязательно, получение концентрата Си.
  12. 12. Способ селективного извлечения рения (Ке) в форме сульфида Ке из Ке-содержащего материала, включающий стадии:
    (ί) добавления Ке-содержащих материалов в промывочную суспензию;
    (ίί) регулирования рН суспензии для получения Ке в растворимой форме в растворе солей металлов;
    (ίίί) фильтрования раствора солей металлов для удаления нерастворимых фракций;
    (ίν) селективного осаждения Ке из раствора солей металлов;
    (ν) фильтрования осадка Ке из раствора солей металлов для получения фильтрационного осадка Ке;
    (νί) составления и высушивания фильтрационного осадка Ке для получения продукта - сульфида Ке.
  13. 13. Способ селективного извлечения рения (Ке) в форме перрената аммония из Ке-содержащего материала, включающий стадии:
    (ί) введения продукта - сульфида Ке в промывочную суспензию;
    (ίί) обработку медной (Си) руды, содержащей Мо и Ке, при помощи процесса флотации порфироСи руды для получения концентрата Мо/Си/Ке;
    (ίίί) обработку концентрата Мо/Си/Ке при помощи процесса флотации для получения концентрата Мо, содержащего Ке, и концентрата Си;
    (ίν) объединение продукта - сульфида Ке с концентратом молибдена (Мо), содержащим Ке, для получения концентрата Мо/Ке;
    (ν) обжиг концентрата Мо/Ке для получения продукта оксида Мо и дымового газа, содержащего Ке; и (νί) обработку дымового газа, содержащего Ке, для получения перрената аммония.
  14. 14. Способ селективного извлечения рения (Ке) и металла платиновой группы (РОМ) в форме перрената аммония и РОМ из Ке-содержащего материала, включающего РОМ, включающий стадии:
    (ί) добавления Ке-содержащих материалов, содержащих РОМ, в промывочную суспензию;
    (ίί) регулирования рН суспензии для получения Ке и РОМ в растворимой форме в растворе солей металлов и нерастворимых остатков;
    - 5 021662 (ίίί) фильтрования раствора солей металлов для удаления нерастворимых остатков;
    (ίν) селективного осаждения Ее с РОМ из раствора солей металлов;
    (ν) фильтрования осадка Ее с РОМ из раствора солей металлов для получения фильтрационного осадка Ее с РОМ;
    (νί) составления и высушивания фильтрационного осадка Ее с РОМ для получения продукта сульфида Ее с РОМ;
    (νΐΐ) обжиг продукта - сульфида Ее с РОМ при температуре, достаточной для окисления продукта сульфида Ее с РОМ для получения гептаоксида рения, оставляя при этом РОМ с остатком от обжига;
    (νίίί) сублимацию гептаоксида рения в газовую фазу;
    (ίχ) захвата и промывки гептаоксида рения в газовой фазе для получения Ее-содержащего раствора; (χ) обработки Ее-содержащего раствора хлоридом аммония для получения перрената аммония;
    (χί) извлечения РОМ из остатка от обжига.
EA201290918A 2010-03-16 2011-03-09 Способ извлечения рения и других металлов из содержащих рений материалов EA021662B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31449310P 2010-03-16 2010-03-16
US37471910P 2010-08-18 2010-08-18
PCT/US2011/000437 WO2011115660A2 (en) 2010-03-16 2011-03-09 A method for recovering rhenium and other metals from rhenium-bearing materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201290918A1 EA201290918A1 (ru) 2013-02-28
EA021662B1 true EA021662B1 (ru) 2015-08-31

Family

ID=44647420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290918A EA021662B1 (ru) 2010-03-16 2011-03-09 Способ извлечения рения и других металлов из содержащих рений материалов

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8383070B2 (ru)
EP (1) EP2547803B1 (ru)
JP (1) JP2013522471A (ru)
CN (1) CN103003455B (ru)
BR (1) BR112012023437A2 (ru)
CA (1) CA2792414C (ru)
CL (1) CL2012002493A1 (ru)
EA (1) EA021662B1 (ru)
TW (1) TWI540209B (ru)
WO (1) WO2011115660A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693223C1 (ru) * 2019-02-01 2019-07-01 Илья Евгеньевич Колпаков Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового сырья

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2408941A1 (en) * 2009-03-13 2012-01-25 Neo Perfomance Materials Limited Rhenium recovery
US8383070B2 (en) * 2010-03-16 2013-02-26 World Resources Company Method for recovering rhenium and other metals from rhenium-bearing materials
AP2014007733A0 (en) 2011-12-02 2014-06-30 Stillwater Mining Company Precious metals recovery
JP5854985B2 (ja) 2012-12-28 2016-02-09 パンパシフィック・カッパー株式会社 硫化レニウムからの過レニウム酸水溶液の製造方法
JP5902610B2 (ja) * 2012-12-28 2016-04-13 パンパシフィック・カッパー株式会社 硫化レニウムからの過レニウム酸水溶液の製造方法
JP6314044B2 (ja) * 2014-07-01 2018-04-18 パンパシフィック・カッパー株式会社 粗硫化レニウムからの過レニウム酸水溶液の製造方法
JP6352702B2 (ja) * 2014-07-01 2018-07-04 パンパシフィック・カッパー株式会社 過レニウム酸水溶液の製造方法及びこれを用いた過レニウム酸カリウム、過レニウム酸アンモニウム及びレニウムメタルの製造方法
JP6317197B2 (ja) * 2014-07-01 2018-04-25 パンパシフィック・カッパー株式会社 過レニウム酸水溶液の製造方法、過レニウム酸カリウムの製造方法、過レニウム酸アンモニウムの製造方法及びレニウムメタルの製造方法
JP6317196B2 (ja) * 2014-07-01 2018-04-25 パンパシフィック・カッパー株式会社 過レニウム酸水溶液の製造方法及びこれを用いた過レニウム酸カリウム、過レニウム酸アンモニウム及びレニウムメタルの製造方法
US9702021B2 (en) 2015-10-26 2017-07-11 Techemet, Llc Method for platinum recovery from materials containing rhenium and platinum metals
PL3702478T3 (pl) * 2019-02-28 2021-07-12 Heraeus Deutschland Gmbh & Co Kg Sposób roztwarzania mieszaniny cząstek substancji stałych zawierającej ruten
CN111876617B (zh) * 2020-08-03 2022-02-22 国家地质实验测试中心 一种提取钼、铼和放射性成因187Os的方法
CN111876597B (zh) * 2020-08-03 2022-02-22 国家地质实验测试中心 一种从辉钼矿中提取放射性成因187Os的方法
CN111663055B (zh) * 2020-08-03 2022-02-22 国家地质实验测试中心 一种提取铼和放射性成因187Os的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3739057A (en) * 1971-07-09 1973-06-12 Molybdenum Corp Process for the recovery of rhenium and molybdenum values from molybdenite concentrate
US4278641A (en) * 1979-08-07 1981-07-14 Institute Po Obshta I Neorganichna Chimia Method for extracting rhenium and tungsten from wastes of rhenium-tungsten alloys
US4521381A (en) * 1984-11-07 1985-06-04 Gte Products Corporation Recovery of rhenium
US20030119658A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Conocophillips Company Recovery of rhenium from a spent catalyst via sublimation
US20090277305A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Recovery of rhenium

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2414965A (en) * 1943-08-23 1947-01-28 Univ Tennessee Res Corp Process for recovering rhenium
US2579107A (en) * 1948-03-03 1951-12-18 Marcel M Bertolus Industrial process for extracting rhenium
US2876065A (en) * 1955-04-11 1959-03-03 Kennecott Copper Corp Process for producing pure ammonium perrhenate and other rhenium compounds
US3770414A (en) * 1970-12-28 1973-11-06 Continental Ore Corp Recovery of rhenium and molybdenum values from molybdenite concentrates
US3755104A (en) * 1971-03-02 1973-08-28 P Kruesi Process for the recovery of molybdenum and rhenium from sulfides by electrolytic dissolution
US3739549A (en) * 1971-10-28 1973-06-19 R Hevia Rhenium extraction process
US3856915A (en) * 1972-05-19 1974-12-24 Gte Sylvania Inc Solvent recycle process for recovery of rhenium from molybdate solutions
US3725524A (en) * 1972-05-19 1973-04-03 Gte Sylvania Inc Rhenium and molybdenum separation from sulfide ores
US3884799A (en) * 1972-12-11 1975-05-20 Standard Oil Co Reforming with platinum-rhenium-selenium catalysts
US3870779A (en) * 1973-10-10 1975-03-11 Kennecott Copper Corp Process of recovering rhenium values from complex industrial solutions
US3894866A (en) * 1973-07-09 1975-07-15 Kennecott Copper Corp Process for recovering rhenium values from dilute solutions of same
US3862292A (en) * 1973-08-24 1975-01-21 Us Interior Recovery of rhenium
US3855385A (en) * 1973-11-12 1974-12-17 Universal Oil Prod Co Recovery of rhenium from a spent catalyst
US3932579A (en) * 1973-12-06 1976-01-13 Universal Oil Products Company Recovery of rhenium
US4185078A (en) * 1974-09-12 1980-01-22 Gte Sylvania Incorporated Extraction process for recovery of rhenium
US4049771A (en) * 1974-09-12 1977-09-20 Gte Sylvania Incorporated Extraction process for recovery of rhenium
US4006212A (en) * 1975-09-10 1977-02-01 Gte Sylvania Incorporated Process for recovery of molybdenum and rhenium from ores
US4321089A (en) * 1980-06-11 1982-03-23 Cato Research Corporation Process for the recovery of molybdenum and rhenium from their sulfide ores
JPS59207842A (ja) * 1983-05-13 1984-11-26 Nippon Mining Co Ltd レニウムの回収方法
US4557906A (en) * 1984-11-07 1985-12-10 Gte Products Corporation Recovery of rhenium
US4599222A (en) * 1985-04-29 1986-07-08 Gte Products Corporation Recovery of tungsten and rhenium
US4599223A (en) * 1985-05-28 1986-07-08 Gte Products Corporation Separation of tungsten from rhenium
US4604265A (en) * 1985-08-22 1986-08-05 Gte Products Corporation Recovery of tungsten and rhenium
US4584185A (en) * 1985-08-22 1986-04-22 Gte Products Corporation Recovery of tungsten and rhenium
US5562817A (en) * 1994-12-20 1996-10-08 Exxon Research And Engineering Company Reforming using a Pt/Re catalyst
EP1080239B1 (en) * 1998-05-08 2003-12-17 Shell Oil Company Process to recover molybdenum and vanadium metals from spent catalyst by alkaline leaching
DE10155237A1 (de) * 2001-11-09 2003-05-22 Starck H C Gmbh Verfahren zur Gewinnung von Rhenium
US6749803B2 (en) * 2002-05-03 2004-06-15 Honeywell International, Inc. Oxidation resistant rhenium alloys
GB0313886D0 (en) * 2003-06-16 2003-07-23 Jha Animesh Extraction route for Ti02 and alumina from bauxite and bauxitic residues,and titaniferrous deposits and wastes
JP4347783B2 (ja) * 2004-11-04 2009-10-21 日鉱金属株式会社 廃触媒からの白金及びレニウムの回収方法
DE102006030731A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-03 H.C. Starck Gmbh Recycling von Superlegierungen
CN100420761C (zh) * 2007-05-18 2008-09-24 锦州沈宏集团股份有限公司 一种从钼精矿焙烧烟道灰及淋洗液中提取铼的方法
US8057572B2 (en) * 2008-03-07 2011-11-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Metal recovery
US8383070B2 (en) * 2010-03-16 2013-02-26 World Resources Company Method for recovering rhenium and other metals from rhenium-bearing materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3739057A (en) * 1971-07-09 1973-06-12 Molybdenum Corp Process for the recovery of rhenium and molybdenum values from molybdenite concentrate
US4278641A (en) * 1979-08-07 1981-07-14 Institute Po Obshta I Neorganichna Chimia Method for extracting rhenium and tungsten from wastes of rhenium-tungsten alloys
US4521381A (en) * 1984-11-07 1985-06-04 Gte Products Corporation Recovery of rhenium
US20030119658A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Conocophillips Company Recovery of rhenium from a spent catalyst via sublimation
US20090277305A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Recovery of rhenium

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693223C1 (ru) * 2019-02-01 2019-07-01 Илья Евгеньевич Колпаков Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового сырья

Also Published As

Publication number Publication date
CA2792414A1 (en) 2011-09-22
CA2792414C (en) 2019-01-15
CN103003455A (zh) 2013-03-27
TW201144451A (en) 2011-12-16
US8383070B2 (en) 2013-02-26
EP2547803A4 (en) 2016-10-26
WO2011115660A2 (en) 2011-09-22
US20130078166A1 (en) 2013-03-28
CL2012002493A1 (es) 2013-03-22
EA201290918A1 (ru) 2013-02-28
JP2013522471A (ja) 2013-06-13
BR112012023437A2 (pt) 2016-05-24
US20110229366A1 (en) 2011-09-22
EP2547803B1 (en) 2018-08-08
CN103003455B (zh) 2016-03-02
TWI540209B (zh) 2016-07-01
WO2011115660A3 (en) 2012-02-02
EP2547803A2 (en) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA021662B1 (ru) Способ извлечения рения и других металлов из содержащих рений материалов
EP3418403B1 (en) Hydrometallurgical treatment process for extraction of precious, base and rare elements
JP3703813B2 (ja) 有価金属の分離回収方法
AU2015212063B2 (en) Scandium recovery method
NO158106B (no) Fremgangsmaate for behandling av en vandig opploesning inneholdende edelmetaller og uoenskede elementer.
JPH07252548A (ja) 廃触媒からの有価金属の回収方法
JP2013508566A (ja) 貴金属の回収法
WO2012065191A2 (en) Method for recovering molybdenum, vanadium, nickel, cobalt and aluminum from spent catalysts
JP4313361B2 (ja) Ｒｕ及び又はＲｈの塩化処理方法
US20130064742A1 (en) Process for the extraction of specific transition metals
KR20220029745A (ko) 폐촉매로부터의 금속 회수
JP2019014928A (ja) スカンジウムの精製方法
TW200936508A (en) Method of reclaiming ruthenium from waste containing ruthenium
JP2010222613A (ja) 白金の回収処理方法
JPH08509157A (ja) 触媒回収方法
KR100277503B1 (ko) 석유탈황 폐촉매로부터 니켈 및 바나디움과 몰리브덴의 분리, 회수방법
JPH04300567A (ja) 使用済状態の精製用触媒の公害防止処理、および前記触媒の種々の金属成分の完全回収の新規方法
JP4134613B2 (ja) セレン等の精製方法
CN114981458A (zh) 从废催化剂中回收金属
JP3613443B2 (ja) タンタルおよび／またはニオブ含有合金の溶解抽出方法
JP4051071B2 (ja) 集塵機灰の処理方法
JP2018188722A (ja) スカンジウムの精製方法
JPH11235562A (ja) 重質油系燃焼灰の処理方法
WO1995001461A1 (en) Method for extracting metals from catalysts on the basis of al2o¿3?
WO2018097001A1 (ja) スカンジウムの精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU