JPS59207842A - レニウムの回収方法 - Google Patents
レニウムの回収方法Info
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- JPS59207842A JPS59207842A JP58082576A JP8257683A JPS59207842A JP S59207842 A JPS59207842 A JP S59207842A JP 58082576 A JP58082576 A JP 58082576A JP 8257683 A JP8257683 A JP 8257683A JP S59207842 A JPS59207842 A JP S59207842A
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- JP
- Japan
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- rhenium
- anion exchange
- hydrochloric acid
- adsorbed
- exchange resin
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G47/00—Compounds of rhenium
- C01G47/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レニウムの回収方法に関する。特に陰イオン
交換樹脂によシ、レニウムを回収する方法に関する。
交換樹脂によシ、レニウムを回収する方法に関する。
レニウムは、モリブデン原鉱の輝水鉛鉱や銅鉱石に僅か
に随伴する希少金属であシ、触媒の添加元素等に用いら
れる重要な金属である。
に随伴する希少金属であシ、触媒の添加元素等に用いら
れる重要な金属である。
レニウムを回収する一つの方法としては。
Ｒｅ２Ｏ３を含む原料を水溶液に溶解し、陰イオン交換
樹脂法によシ、レニウムを回収する方法がある。
樹脂法によシ、レニウムを回収する方法がある。
前記方法において陰イオン交換体に強固に吸着したレニ
ウムを容易にかつ、陰イオン交換体を破壊することなく
溶離する方法が望まれていた。
ウムを容易にかつ、陰イオン交換体を破壊することなく
溶離する方法が望まれていた。
本発明は、上記の要望に答えるものであって。
陰イオン交換樹脂を用いて、レニウムを回収する方法に
おいて、陰イオン交換樹脂に吸着したレニウムを金属塩
化物を含む塩酸溶液で溶離する方法である。
おいて、陰イオン交換樹脂に吸着したレニウムを金属塩
化物を含む塩酸溶液で溶離する方法である。
また本発明の実施態様としては、銅、カドミウムあるい
は亜鉛が塩化物である上記発明がある。
は亜鉛が塩化物である上記発明がある。
以下１本発明について詳細に説明する。
本発明に用いられる陰イオン交換樹脂には。
例えば、ダイヤイオンＢＡ２０人ダイヤイオンＰＡ５１
６ 、ダイヤイオンＦＡ４０８等である。
６ 、ダイヤイオンＦＡ４０８等である。
レニウムを含有する液は、上記陰イオン交換樹脂と接触
させることによシ、該樹脂に強力に吸着される。レニウ
ムは、２〜１０り／を樹脂吸着する。
させることによシ、該樹脂に強力に吸着される。レニウ
ムは、２〜１０り／を樹脂吸着する。
強力に吸着したレニウムは、金属塩化物、特に銅、カド
ミウム、あるいは亜鉛のうち一以上を含む塩酸溶液で溶
離するととによシ、レニウムを高純度で液中に回収でき
る。カリウム、鉄。
ミウム、あるいは亜鉛のうち一以上を含む塩酸溶液で溶
離するととによシ、レニウムを高純度で液中に回収でき
る。カリウム、鉄。
ナトリウム、マグネシウム、カルシウム等の塩化物でな
く特に亜鉛、カドミウム、銅のイオンが良いとしだのは
、つぎの比較試験を行なった結果による。
く特に亜鉛、カドミウム、銅のイオンが良いとしだのは
、つぎの比較試験を行なった結果による。
レニウムを陰イオン交換樹脂容積（ダイヤイオン５Ａ２
０Ａ） １．０ を当り７．９ｆ吸着している樹脂１０
ｍ１に対し、６規定の塩酸溶液１００−および亜鉛、銅
、カドミウム、鉄のそれぞれ５０？、／を塩化物をそれ
ぞれビーカーに入れ、恒温槽で３０℃に保持しながら、
３００回／分の攪拌速度で４時間接触させた。
０Ａ） １．０ を当り７．９ｆ吸着している樹脂１０
ｍ１に対し、６規定の塩酸溶液１００−および亜鉛、銅
、カドミウム、鉄のそれぞれ５０？、／を塩化物をそれ
ぞれビーカーに入れ、恒温槽で３０℃に保持しながら、
３００回／分の攪拌速度で４時間接触させた。
この結果、亜鉛塩化物、カドミウム塩化物。
銅塩化物、鉄塩化物のそれぞれ添加した液の溶離率は、
それぞれ、４６．１チ、４３．０チ、３９３チ、３Ｚ１
チである。
それぞれ、４６．１チ、４３．０チ、３９３チ、３Ｚ１
チである。
よって、鉄の塩化物に比べ、亜鉛、カドミウム、銅の塩
化物の添加が高い値を示すことが把握された。
化物の添加が高い値を示すことが把握された。
この場合、塩酸の濃度は、３〜９規定であれば足シる。
９規定以上であると、塩酸のミストが発生し、また強酸
となシすぎるため工業上好しくない。
となシすぎるため工業上好しくない。
さらに後工程において精製のため硫化処理を行なう場合
を考慮すれば、亜鉛であることが好ましい。亜鉛であれ
ば、簡易に精製が可能のためである。
を考慮すれば、亜鉛であることが好ましい。亜鉛であれ
ば、簡易に精製が可能のためである。
溶離用の液量は、樹脂の容量当シ３〜９倍量の液量があ
れば、はぼ完全にレニウムの溶離がなされる。この場合
の溶離法としては、レニウムを吸着した塔の頂部から、
上記溶離液を流す方法でちる。
れば、はぼ完全にレニウムの溶離がなされる。この場合
の溶離法としては、レニウムを吸着した塔の頂部から、
上記溶離液を流す方法でちる。
通常、１．２ｍ１１分・−の溶離液を流下して行なう。
溶離の際の反応温度は、塩酸ミストが発生しなｌＡ程度
に高いととが望ましいが、常温であってもよい。
に高いととが望ましいが、常温であってもよい。
以上のように本発明を実施することにより以下のような
効果を得ることができる。
効果を得ることができる。
（リ 塩酸酸性の溶離液に、金属塩化物、特に亜塩、カ
ドミウム、銅の込ずれか一つの金属イオンを添化し、レ
ニウムを吸着した陰イオン交換樹脂の溶離を行なうとと
忙よシ、きわめて容易に溶離が行なわれる。
ドミウム、銅の込ずれか一つの金属イオンを添化し、レ
ニウムを吸着した陰イオン交換樹脂の溶離を行なうとと
忙よシ、きわめて容易に溶離が行なわれる。
（２）塩酸のみの溶離液に比べ、１Ａの液量で１１］０
チ近くの溶離が可能である。
チ近くの溶離が可能である。
（３）塩酸濃度が、９規定以上となると工業上取扱いが
難しいが１本発明の方法によれば高塩酸酸性としなくと
も、充分な溶離が可能である。
難しいが１本発明の方法によれば高塩酸酸性としなくと
も、充分な溶離が可能である。
（４） 特に、溶離抜液を硫化処理によシ精製する場
合、亜鉛のみの添加であれば、後液中に不純物のない、
レニウム溶液を容易に得られる。
合、亜鉛のみの添加であれば、後液中に不純物のない、
レニウム溶液を容易に得られる。
実施例ル
ニウムが樹脂容積１．Ｏ２当１）、５．８ｆ吸着してい
る陰イオン交換樹脂（ダイヤイオンＰＡ４０８）で、直
径１８ｍｍ高さ７８０朔のカラム全作シ、６規定の塩酸
溶液に塩化亜鉛を１００り／ｌとなるように添加した溶
離液を五３−／分の通液速度で通液した結果を第１図に
示した。
る陰イオン交換樹脂（ダイヤイオンＰＡ４０８）で、直
径１８ｍｍ高さ７８０朔のカラム全作シ、６規定の塩酸
溶液に塩化亜鉛を１００り／ｌとなるように添加した溶
離液を五３−／分の通液速度で通液した結果を第１図に
示した。
図中曲線１は１本発明による結果である。曲縮２は１本
発明と同一条件で、６規定の塩酸溶あった。
発明と同一条件で、６規定の塩酸溶あった。
第１図は、レニウムが吸着された陰イオン交換樹脂に溶
離液を通液し、溶離率を測定したものである。 図中１は本発明方法によるものであシ、２は比較例であ
る。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
離液を通液し、溶離率を測定したものである。 図中１は本発明方法によるものであシ、２は比較例であ
る。 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
Claims (2)
- （１） 陰イオン交換樹脂を用いて、レニウムを回収
する方法において、陰イオン交換樹脂に吸着したレニウ
ムを、金属塩化物を含む塩酸溶液で溶離することを特徴
とするレニウムの回収方法。 - （２） 銅、カドミウムあるいは亜鉛が塩化物である
ことを特徴とする特許請求の範囲、第１項記載の方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082576A JPS59207842A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | レニウムの回収方法 |
| CA000452950A CA1218239A (en) | 1983-05-13 | 1984-04-27 | Process for rhenium recovery |
| US06/607,835 US4572823A (en) | 1983-05-13 | 1984-05-07 | Process for rhenium recovery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082576A JPS59207842A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | レニウムの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207842A true JPS59207842A (ja) | 1984-11-26 |
| JPS6351975B2 JPS6351975B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13778308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58082576A Granted JPS59207842A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | レニウムの回収方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4572823A (ja) |
| JP (1) | JPS59207842A (ja) |
| CA (1) | CA1218239A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101083352B1 (ko) | 2010-10-05 | 2011-11-15 | 한국지질자원연구원 | 이온교환수지에 의한 휘수연석으로부터 레늄의 선택적 분리방법 |
| JP2016014167A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 過レニウム酸水溶液の製造方法及びこれを用いた過レニウム酸カリウム、過レニウム酸アンモニウム及びレニウムメタルの製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186913A (en) * | 1991-04-26 | 1993-02-16 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Tungsten-188/carrier-free rhenium-188 perrhenic acid generator system |
| US20030119658A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Conocophillips Company | Recovery of rhenium from a spent catalyst via sublimation |
| US7763096B2 (en) * | 2008-05-06 | 2010-07-27 | Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Recovery of rhenium |
| WO2010102391A1 (en) | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Recapture Metals Limited | Rhenium recovery |
| US20100263490A1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Freeport-Mcmoran Copper & Gold Inc. | Methods and systems for recovering rhenium from a copper leach |
| US8383070B2 (en) * | 2010-03-16 | 2013-02-26 | World Resources Company | Method for recovering rhenium and other metals from rhenium-bearing materials |
| RU2571991C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-12-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Российский университет дружбы народов" | Способ извлечения рения из молибденсодержащих растворов |
| RU2637452C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-12-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ извлечения рения из водных растворов |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809092A (en) * | 1955-04-11 | 1957-10-08 | Kennecott Copper Corp | Extraction of rhenium incidental to manufacture of mol ybdenum oxide |
| US2876065A (en) * | 1955-04-11 | 1959-03-03 | Kennecott Copper Corp | Process for producing pure ammonium perrhenate and other rhenium compounds |
| US2945743A (en) * | 1958-02-27 | 1960-07-19 | Kennecott Copper Corp | Process for purifying impure rhenium-bearing solutions by ion exchange |
| US2972531A (en) * | 1958-04-18 | 1961-02-21 | Kennecott Copper Corp | Process for production of ultra-high purity rhenium |
| US3558268A (en) * | 1967-11-13 | 1971-01-26 | Kennecott Copper Corp | Process for recovering rhenium values from ion exchange materials |
| US3672874A (en) * | 1970-11-12 | 1972-06-27 | Universal Oil Prod Co | Recovery of rhenium values from a spent catalyst |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58082576A patent/JPS59207842A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-27 CA CA000452950A patent/CA1218239A/en not_active Expired
- 1984-05-07 US US06/607,835 patent/US4572823A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101083352B1 (ko) | 2010-10-05 | 2011-11-15 | 한국지질자원연구원 | 이온교환수지에 의한 휘수연석으로부터 레늄의 선택적 분리방법 |
| JP2016014167A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 過レニウム酸水溶液の製造方法及びこれを用いた過レニウム酸カリウム、過レニウム酸アンモニウム及びレニウムメタルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1218239A (en) | 1987-02-24 |
| US4572823A (en) | 1986-02-25 |
| JPS6351975B2 (ja) | 1988-10-17 |
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