JPS6351975B2 - - Google Patents
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- JPS6351975B2 JPS6351975B2 JP58082576A JP8257683A JPS6351975B2 JP S6351975 B2 JPS6351975 B2 JP S6351975B2 JP 58082576 A JP58082576 A JP 58082576A JP 8257683 A JP8257683 A JP 8257683A JP S6351975 B2 JPS6351975 B2 JP S6351975B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G47/00—Compounds of rhenium
- C01G47/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レニウムの回収方法に関する。特に
陰イオン交換樹脂により、レニウムを回収する方
法に関する。
陰イオン交換樹脂により、レニウムを回収する方
法に関する。
レニウムは、モリブデン原鉱の輝水鉛鉱や銅鉱
石に僅かに随伴する希少金属であり、触媒の添加
元素等に用いられる重要な金属である。
石に僅かに随伴する希少金属であり、触媒の添加
元素等に用いられる重要な金属である。
レニウムを回収する一つの方法としては、
Re2O7を含む原料を水溶液に溶解し、陰イオン交
換樹脂法により、レニウムを回収する方法があ
る。
Re2O7を含む原料を水溶液に溶解し、陰イオン交
換樹脂法により、レニウムを回収する方法があ
る。
前記方法において陰イオン交換体に強固に吸着
したレニウムを容易にかつ、陰イオン交換体を破
壊することなく溶離する方法が望まれていた。
したレニウムを容易にかつ、陰イオン交換体を破
壊することなく溶離する方法が望まれていた。
本発明は、上記の要望に答えるものであつて、
陰イオン交換樹脂を用いて、レニウムを回収する
方法において、陰イオン交換樹脂に吸着したレニ
ウムを銅、カドミウムあるいは亜鉛の１種以上の
塩化物を含む塩酸溶液で溶離する方法である。
陰イオン交換樹脂を用いて、レニウムを回収する
方法において、陰イオン交換樹脂に吸着したレニ
ウムを銅、カドミウムあるいは亜鉛の１種以上の
塩化物を含む塩酸溶液で溶離する方法である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に用いられる陰イオン交換樹脂には、例
えば、ダイヤイオンSA20A（商品名）、ダイヤイ
オンPA316（商品名）、ダイヤイオンPA408（商品
名）等である。
えば、ダイヤイオンSA20A（商品名）、ダイヤイ
オンPA316（商品名）、ダイヤイオンPA408（商品
名）等である。
レニウムを含有する液は、上記陰イオン交換樹
脂と接触させることにより、該樹脂に強力に吸着
される。レニウムは、２〜数十g/樹脂吸着す
る。
脂と接触させることにより、該樹脂に強力に吸着
される。レニウムは、２〜数十g/樹脂吸着す
る。
強力に吸着したレニウムは、金属塩化物、特に
銅、カドミウム、あるいは亜鉛のうち一以上を含
む塩酸溶液で溶離することにより、レニウムを高
収率で液中に回収できる。カリウム、鉄、ナトリ
ウム、マグネシウム、カルシウム等の塩化物でな
く特に亜鉛、カドミウム、銅のイオンが良いとし
たのは、つぎの比較試験を行なつた結果による。
銅、カドミウム、あるいは亜鉛のうち一以上を含
む塩酸溶液で溶離することにより、レニウムを高
収率で液中に回収できる。カリウム、鉄、ナトリ
ウム、マグネシウム、カルシウム等の塩化物でな
く特に亜鉛、カドミウム、銅のイオンが良いとし
たのは、つぎの比較試験を行なつた結果による。
レニウムを陰イオン交換樹脂容積（ダイヤイオ
ンSA20A）1.0当り7.9g吸着している樹脂10ml
に対し、６規定の塩酸溶液100mlおよび亜鉛、銅、
カドミウム、鉄のそれぞれ50g/塩化物をそれ
ぞれビーカーに入れ、恒温槽で30℃に保持しなが
ら、300回／分の撹拌速度で４時間接触させた。
ンSA20A）1.0当り7.9g吸着している樹脂10ml
に対し、６規定の塩酸溶液100mlおよび亜鉛、銅、
カドミウム、鉄のそれぞれ50g/塩化物をそれ
ぞれビーカーに入れ、恒温槽で30℃に保持しなが
ら、300回／分の撹拌速度で４時間接触させた。
この結果、亜鉛塩化物、カドミウム塩化物、銅
塩化物、鉄塩化物のそれぞれ添加した液の溶離率
は、それぞれ、46.1％、43.0％、39.3％、32.1％
である。
塩化物、鉄塩化物のそれぞれ添加した液の溶離率
は、それぞれ、46.1％、43.0％、39.3％、32.1％
である。
よつて、鉄の塩化物に比べ、亜鉛、カドミウ
ム、銅の塩化物の添加が高い値を示すことが把握
された。
ム、銅の塩化物の添加が高い値を示すことが把握
された。
この場合、塩酸の濃度は、３〜９規定であれば
足りる。９規定以上であると、塩酸のミストが発
生し、また強酸となりすぎるため工業上好ましく
ない。
足りる。９規定以上であると、塩酸のミストが発
生し、また強酸となりすぎるため工業上好ましく
ない。
さらに後工程において精製のため硫化処理を行
なう場合を考慮すれば、亜鉛であることが好まし
い。亜鉛であれば、簡単に精製が可能のためであ
る。
なう場合を考慮すれば、亜鉛であることが好まし
い。亜鉛であれば、簡単に精製が可能のためであ
る。
溶離用の液量は、樹脂の溶量当り３〜９倍量の
液量があれば、ほぼ完全にレニウムの溶離がなさ
れる。この場合の溶離法としては、レニウムを吸
着した塔の頂部から、上記溶離液を流す方法であ
る。
液量があれば、ほぼ完全にレニウムの溶離がなさ
れる。この場合の溶離法としては、レニウムを吸
着した塔の頂部から、上記溶離液を流す方法であ
る。
通常、1.2ml／分・cm2の溶離液を流下して行な
う。溶離の際の反応温度は、塩酸ミストが発生し
ない程度に高いことが望ましいが、常温であつて
もよい。
う。溶離の際の反応温度は、塩酸ミストが発生し
ない程度に高いことが望ましいが、常温であつて
もよい。
以上のように本発明を実施することにより以下
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
(1) 塩酸酸性の溶離液に、金属塩化物、特に亜
鉛、カドミウム、銅のいずれか一つの金属イオ
ンを添化し、レニウムを吸着した陰イオン交換
樹脂の溶離を行なうことにより、きわめて容易
に溶離が行なわれる。
鉛、カドミウム、銅のいずれか一つの金属イオ
ンを添化し、レニウムを吸着した陰イオン交換
樹脂の溶離を行なうことにより、きわめて容易
に溶離が行なわれる。
(2) 塩酸のみの溶離液に比べ、1/4の液量で100％
近くの溶離が可能である。
近くの溶離が可能である。
(3) 塩酸濃度が、９規定以上となると工業上取扱
いが難しいが、本発明の方法によれば高塩酸酸
性としなくとも、充分な溶離が可能である。
いが難しいが、本発明の方法によれば高塩酸酸
性としなくとも、充分な溶離が可能である。
(4) 特に、溶離後液を硫化処理により精製する場
合、亜鉛のみの添加であれば、後液中に不純物
のない、レニウム溶液を容易に得られる。
合、亜鉛のみの添加であれば、後液中に不純物
のない、レニウム溶液を容易に得られる。
実施例 １
レニウムが樹脂容積1.0当り、3.8g吸着して
いる陰イオン交換樹脂（ダイヤイオンPA408）
で、直径18mm高さ780mmのカラム作り、６規定の
塩酸溶液に塩化亜鉛を100g/となるように添加
した溶離液を3.3ml／分の通液速度で通液した結
果を第１図に示した。
いる陰イオン交換樹脂（ダイヤイオンPA408）
で、直径18mm高さ780mmのカラム作り、６規定の
塩酸溶液に塩化亜鉛を100g/となるように添加
した溶離液を3.3ml／分の通液速度で通液した結
果を第１図に示した。
図中曲線１は、本発明による結果である。曲線
２は、本発明と同一条件で、６規定の塩酸溶液を
通液した場合の結果である。
２は、本発明と同一条件で、６規定の塩酸溶液を
通液した場合の結果である。
1/4の溶離液量で、ほぼ100％の溶離が可能であ
つた。
つた。
第１図は、レニウムが吸着された陰イオン交換
樹脂に溶離液を通液し、溶離率を測定したもので
ある。 図中１は本発明方法によるものであり、２は比
較例である。
樹脂に溶離液を通液し、溶離率を測定したもので
ある。 図中１は本発明方法によるものであり、２は比
較例である。
Claims (1)
- １ 陰イオン交換樹脂を用いて、レニウムを回収
する方法において、陰イオン交換樹脂に吸着した
レニウムを、銅、カドミウムあるいは亜鉛の１種
以上の塩化物を含む塩酸溶液で溶離することを特
徴とするレニウムの回収方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082576A JPS59207842A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | レニウムの回収方法 |
| CA000452950A CA1218239A (en) | 1983-05-13 | 1984-04-27 | Process for rhenium recovery |
| US06/607,835 US4572823A (en) | 1983-05-13 | 1984-05-07 | Process for rhenium recovery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082576A JPS59207842A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | レニウムの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207842A JPS59207842A (ja) | 1984-11-26 |
| JPS6351975B2 true JPS6351975B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13778308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58082576A Granted JPS59207842A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | レニウムの回収方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4572823A (ja) |
| JP (1) | JPS59207842A (ja) |
| CA (1) | CA1218239A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186913A (en) * | 1991-04-26 | 1993-02-16 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Tungsten-188/carrier-free rhenium-188 perrhenic acid generator system |
| US20030119658A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Conocophillips Company | Recovery of rhenium from a spent catalyst via sublimation |
| US7763096B2 (en) * | 2008-05-06 | 2010-07-27 | Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Recovery of rhenium |
| EP2408941A1 (en) | 2009-03-13 | 2012-01-25 | Neo Perfomance Materials Limited | Rhenium recovery |
| US20100263490A1 (en) | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Freeport-Mcmoran Copper & Gold Inc. | Methods and systems for recovering rhenium from a copper leach |
| US8383070B2 (en) * | 2010-03-16 | 2013-02-26 | World Resources Company | Method for recovering rhenium and other metals from rhenium-bearing materials |
| KR101083352B1 (ko) | 2010-10-05 | 2011-11-15 | 한국지질자원연구원 | 이온교환수지에 의한 휘수연석으로부터 레늄의 선택적 분리방법 |
| RU2571991C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-12-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Российский университет дружбы народов" | Способ извлечения рения из молибденсодержащих растворов |
| JP6352702B2 (ja) * | 2014-07-01 | 2018-07-04 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 過レニウム酸水溶液の製造方法及びこれを用いた過レニウム酸カリウム、過レニウム酸アンモニウム及びレニウムメタルの製造方法 |
| RU2637452C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-12-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ извлечения рения из водных растворов |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809092A (en) * | 1955-04-11 | 1957-10-08 | Kennecott Copper Corp | Extraction of rhenium incidental to manufacture of mol ybdenum oxide |
| US2876065A (en) * | 1955-04-11 | 1959-03-03 | Kennecott Copper Corp | Process for producing pure ammonium perrhenate and other rhenium compounds |
| US2945743A (en) * | 1958-02-27 | 1960-07-19 | Kennecott Copper Corp | Process for purifying impure rhenium-bearing solutions by ion exchange |
| US2972531A (en) * | 1958-04-18 | 1961-02-21 | Kennecott Copper Corp | Process for production of ultra-high purity rhenium |
| US3558268A (en) * | 1967-11-13 | 1971-01-26 | Kennecott Copper Corp | Process for recovering rhenium values from ion exchange materials |
| US3672874A (en) * | 1970-11-12 | 1972-06-27 | Universal Oil Prod Co | Recovery of rhenium values from a spent catalyst |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58082576A patent/JPS59207842A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-27 CA CA000452950A patent/CA1218239A/en not_active Expired
- 1984-05-07 US US06/607,835 patent/US4572823A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59207842A (ja) | 1984-11-26 |
| CA1218239A (en) | 1987-02-24 |
| US4572823A (en) | 1986-02-25 |
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