EA016721B1 - Способ и устройство для взрывного формообразования - Google Patents

Способ и устройство для взрывного формообразования Download PDF

Info

Publication number
EA016721B1
EA016721B1 EA200901069A EA200901069A EA016721B1 EA 016721 B1 EA016721 B1 EA 016721B1 EA 200901069 A EA200901069 A EA 200901069A EA 200901069 A EA200901069 A EA 200901069A EA 016721 B1 EA016721 B1 EA 016721B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
workpiece
liquid
cavity
gas mixture
explosion
Prior art date
Application number
EA200901069A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200901069A1 (ru
Inventor
Александр Цак
Ситарама Котагири
Андреас Штранц
Филипп Штогер
Original Assignee
Косма Инжиниринг Еуропе Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Косма Инжиниринг Еуропе Аг filed Critical Косма Инжиниринг Еуропе Аг
Publication of EA200901069A1 publication Critical patent/EA200901069A1/ru
Publication of EA016721B1 publication Critical patent/EA016721B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
    • B21D26/08—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/706—Explosive

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

В изобретении предложены усовершенствованные и пригодные для массового производства устройство (1) и способ взрывного формообразования заготовки (12) посредством взрыва газа, причём заготовка располагается в приемной камере (15) формовочного инструмента (2), при этом приемная камера по меньшей мере частично заполняется жидкостью (26), и производится взрыв путем воспламенения взрывчатой газовой смеси (23). Усовершенствование достигнуто при помощи устройства и способа взрывного формообразования заготовки посредством взрыва газа, в которых заготовка располагается в приемной камере формовочного инструмента (2), при этом приемная камера по меньшей мере частично заполняется жидкостью, и производится взрыв путем воспламенения взрывчатой газовой смеси, и в которых взрывчатая газовая смесь перед воспламенением, по меньшей мере, частично располагается над поверхностью (22) жидкости.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для взрывного формообразования.
В одном способе этого типа, известном из СН 409831, подлежащую формованию заготовку, например трубу, вставляют в форму и заполняют водой. В эластичную емкость, например пластиковый мешок, упаковывают содержащее несколько электродов устройство для выработки и воспламенения гремучего газа. Эту ёмкость размещают внутри заготовки погружением в воду настолько глубоко, что мешок оказывается полностью расположен ниже поверхности воды. Путем активации двух электродов под водой вырабатывают гремучий газ, который скапливается в окружающем его мешке. Путем воспламенения выработанного в мешке гремучего газа посредством свечи зажигания или нити накала в воде создают ударную волну, которая вдавливает заготовку в форму. Однако этот способ является дорогостоящим и требует много времени.
В основе изобретения лежит задача улучшить способ и устройство для взрывного формообразования описанного выше типа в том отношении, чтобы способ и устройство для этого были проще и годились для массового производства.
Эта задача решена при помощи способа согласно изобретению.
Обеспечение образования газовой смеси по меньшей мере частично над поверхностью жидкости обеспечивает легкий и быстрый подвод газовой смеси. Хотя газовая смесь расположена здесь над поверхностью жидкости, т.е. относительно далеко от подлежащей формованию заготовки, предлагаемый способ позволяет обеспечить хорошее формообразование. Взрыв газовой смеси и возникновение вследствие этого детонационного фронта осуществляется сначала над поверхностью жидкости. Однако оказалось, что передача усилий или энергии через границу фаз газа и жидкости является достаточно хорошей для обеспечения хорошего формообразования. Требуемое количество газа может быть уменьшено за счёт частичного заполнения приемной камеры жидкостью, которая служит в качестве среды, передающей давление. Причём, в отличие от взрывного формообразования без жидкости, это позволяет в значительной мере избежать обгорания заготовки. Вследствие большого времени цикла в современных производственных процессах формовочный инструмент относительно быстро нагревается до высокой температуры. Поэтому находящаяся в приемной камере жидкость не может служить ни в качестве среды, передающей давление, ни для охлаждения.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения газовая смесь может непосредственно примыкать к поверхности жидкости. Поскольку в этом случае детонационный фронт беспрепятственно ударяется о поверхность жидкости, то благодаря непосредственному расположению газа на поверхности жидкости достигается хорошая передача усилий через границу фаз газа и жидкости.
Приемная камера предпочтительно может быть заполнена жидкостью через клапан. Это обеспечивает хорошее управление процессом заполнения, а также точное дозирование количества жидкости.
В одном варианте изобретения газовая смесь может, по меньшей мере, частично быть подана через жидкость. Благодаря этому, в зависимости от газовой смеси, могут достигаться более высокие давления при одинаковом количестве газа. Оказалось, что газ в результате прохождения через жидкость, например через воду, находится в том состоянии, в котором воспламенение газа приводит к существенно более высокому давлению взрыва. Благодаря этому также возникает более высокое давление формообразования, действующее на заготовку.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения приемная камера может, по меньшей мере, частично проходить через предварительно сформированную полость заготовки, в которой распространяется детонационный фронт. Таким образом детонационный фронт, распространяющийся внутри заготовки, может формировать стенки заготовки. Так, например, могут быть получены заготовки в форме трубы.
В следующем варианте выполнения изобретения заготовка может быть заполнена жидкостью в области фиксации заготовки, в которой заготовка фиксируется в формовочном инструменте. Таким образом от обгорания защищаются также и концы заготовки, фиксируемые в предлагаемом устройстве. В области фиксации заготовки имеются места сопряжения или контакта, например, между заготовкой и формовочным инструментом, которые в течение процесса взрывного формообразования должны оставаться герметичными. Благодаря покрытию этих мест сопряжения жидкостью может быть упрощена конструкция этих областей. Герметичное для жидкости место сопряжения является более простым и изготавливается более экономично, чем, например, герметичное для газа.
Вся полость заготовки предпочтительно может полностью быть заполнена жидкостью. Благодаря этому большие поверхности заготовки защищены от обгорания при одновременной хорошей передаче усилий.
Остающаяся, не занятая жидкостью полость заготовки предпочтительно может по меньшей мере частично быть заполнена взрывчатой газовой смесью. Это обеспечивает простое и быстрое заполнение газовой смесью.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения остающаяся, не занятая жидкостью полость, которая расположена на расстоянии от помещенной заготовки, может по меньшей мере частично быть заполнена взрывчатой газовой смесью. Таким образом, даже при полностью заполненной жидкостью приемной камере или полости заготовки может быть размещено достаточно большое количество
- 1 016721 газа, чтобы обеспечить хороший взрыв, а также распространение детонационного фронта.
В одном варианте изобретения приемная камера может быть заполнена жидкостью путем погружения заготовки в ванну с жидкостью. Таким образом, заполнение заготовки жидкостью может осуществляться, например, уже перед размещением заготовки в приемной камере формовочного инструмента. Этот простой тип заполнения обеспечивает предпочтительное время цикла. Кроме того, в течение производственного процесса ванна с жидкостью может служить в качестве накопителя для заготовок, подлежащих дальнейшей обработке.
Предпочтительное соотношение взрывчатого газа и жидкости может составлять примерно от 1:10 до 1:20, более предпочтительно от 1:2 до 1:15, и в частности от 1:3 до 1:10. Это соотношение обеспечивает достаточно большое для формирования взрывное усилие, а также хорошее распространение детонационного фронта даже через границу фаз.
Воспламенение газовой смеси предпочтительно может быть осуществлено вне полости заготовки. Таким образом уровень жидкости в приемной камере может быть согласован с производственными потребностями. Возможны также максимальные уровни жидкости, например полное покрытие заготовки жидкостью.
Способ согласно изобретению может быть осуществлен при помощи предложенного устройства.
Расположение взрывчатой газовой смеси, по меньшей мере, частично над поверхностью жидкости дает возможность легкого и быстрого заполнения. Кроме того, возможна хорошая передача взрывного усилия или же детонационного фронта через границу фаз. Хотя газовая смесь расположена здесь над поверхностью воды, достигается хороший результат формообразования.
Газовая смесь предпочтительно может непосредственно примыкать к поверхности жидкости. Непосредственный и беспрепятственный контакт газовой смеси с поверхностью жидкости обеспечивает хорошую передачу усилий.
В следующем варианте выполнения изобретения приемная камера может быть выполнена с возможностью заполнения жидкостью через клапан. Это дает возможность хорошего управления процессом заполнения и точного дозирования количества жидкости.
В одном варианте изобретения присоединительный элемент для газа может быть предусмотрен ниже поверхности жидкости. Таким образом газовая смесь может проводиться в приемную камеру через жидкость. Это обеспечивает, в зависимости от газовой смеси, более высокие давления формообразования при одинаковом количестве газа.
Приемная камера предпочтительное может, по меньшей мере, частично проходить через предварительно сформированную полость заготовки. Таким образом, детонационный фронт может распространяться также и внутри заготовки.
В следующем варианте выполнения изобретения заготовка может быть заполнена жидкостью в области фиксации заготовки, в которой заготовка фиксируется в формовочном инструменте. Таким образом от обгорания защищены также и концы заготовки, фиксируемые в формовочном инструменте. Кроме того, благодаря этому расположению могут быть снижены конструктивные требования к герметичности мест сопряжения, расположенных в области фиксации заготовки, например, места сопряжения заготовки с формовочным инструментом. Герметичные для жидкости места сопряжения конструктивно реализуются проще, чем, например, места сопряжения, герметичные для газа.
Вся полость заготовки предпочтительно может быть полностью заполнена жидкостью. Благодаря этому большая часть поверхности заготовки находится под жидкостью и таким образом защищена от обгорания.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения остающаяся, не занятая жидкостью полость заготовки может быть по меньшей мере частично заполнена взрывчатой газовой смесью. Это обеспечивает легкое заполнение газовой смесью.
Остающаяся, не занятая жидкостью полость, которая расположена на расстоянии от вложенной заготовки, предпочтительно может быть по меньшей мере частично заполнена взрывчатой газовой смесью. Эта полость обеспечивает размещение достаточно большого количества газа и таким образом хороший взрыв и распространение детонационного фронта независимо от уровня заполнения приемной камеры жидкостью.
В одном варианте изобретения воспламеняющее устройство может быть расположено вне полости заготовки. Таким образом, воспламенение газовой смеси может быть осуществлено независимо от уровня заполнения жидкостью внутренней полости заготовки.
В дальнейшем варианты выполнения изобретения описываются при помощи следующих чертежей: фиг. 1 - перспективное изображение предлагаемого устройства в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения, фиг. 2 - увеличенное перспективное изображение предлагаемого устройства с разрезом вместе с установленной заготовкой, фиг. 3 - сечение предлагаемого устройства вместе с установленной заготовкой и заполненного жидкостью, фиг. 4 - сечение предлагаемого устройства вместе с установленной заготовкой и при измененном
- 2 016721 уровне заполнения жидкостью, в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения, фиг. 5 - предлагаемого устройство в соответствии с фиг. 4, с измененным уровнем заполнения жидкостью.
На фиг. 1 показано перспективное изображение предлагаемого устройства 1 в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения. Устройство 1 содержит в этом варианте выполнения формовочный инструмент 2 и воспламеняющий агрегат 3.
Формовочный инструмент 2 выполнен состоящим из нескольких частей. Он состоит из нескольких половин 4, выполненных с возможностью сборки и образования формовочного инструмента 2. В замкнутом состоянии, т.е. когда все половины 4 собраны, внутри формовочного инструмента 2 образуется инструментальная полость 14, контур которой имеет последующую форму готового изделия. Дополнительно в контуре формовочного инструмента 2 могут быть также предусмотрены срезающие или разделительные кромки 29, а также матрицы 30 с отверстиями, чтобы во время взрывного формообразования одновременно отрезать заготовку, как показано на фиг. 3-5. Кроме того, полость 14 образует приемную камеру 15 формовочного инструмента 2. Согласно изобретению приемная камера 15, по меньшей мере, частично заполнена жидкостью, как поясняется ниже при помощи фиг. 3-5.
Формовочный инструмент 2 может быть также расположен в прессе 5, который удерживает формовочный инструмент 2 закрытым. В этом случае отдельные половины 4 могут, например, быть прижаты друг к другу посредством одного или нескольких штампов пресса.
Воспламеняющий агрегат 3 содержит в этом варианте выполнения держатель 7 и воспламеняющую трубу 8. Воспламеняющая труба 8 конически сужается на своем переднем конце 18, обращенном к формовочному инструменту 2, и установлена в держателе 7 с возможностью перемещения по меньшей мере в своем продольном направлении 9. Таким образом, она выполнена с возможностью перемещения между рабочим положением 10, в котором воспламеняющая труба 8 прилегает к заготовке 12, находящейся в формовочном инструменте 2, или к формовочному инструменту 2, и нерабочим положением 11, в котором воспламеняющая труба 8 расположена на расстоянии от формовочного инструмента 2 и которое обозначено здесь штриховыми линиями. В других вариантах выполнения изобретения воспламеняющая труба 8 может иметь несколько степеней свободы, например быть выполненной с возможностью передвижения также поперечно своему продольному направлению 9.
На фиг. 2 показано перспективное изображение устройства 1 с разрезом вместе с установленной заготовкой. Применяемые на фиг. 2 индексы обозначают те же самые элементы, что и на фиг. 1, так что в этом отношении можно сослаться на описание фиг. 1.
В приемную камеру 15 формовочного инструмента 2 установлена заготовка 12. В данном варианте выполнения заготовка 12 имеет примерно форму трубы и имеет внутри предварительно сформированную полость 13 заготовки.
Контур формовочного инструмента 2, под который приспосабливают заготовку 12 посредством формообразования, здесь также имеет примерно форму трубы.
На своей стороне 16, обращенной к воспламеняющей трубе 8, формовочный инструмент 2 имеет отверстие 17, которое соединено с приемной камерой 15 внутри формовочного инструмента 2, и край которого скошен в соответствии с передним концом 18 воспламеняющей трубы 8 и образует таким образом опорную поверхность 20.
На фиг. 2 воспламеняющая труба 8 находится в своем рабочем положении и прижимает краевую область 19 заготовки 12 к формовочному инструменту 2. При этом краевая область 19 деформирована и зажата между обеими сопряженными коническими опорными поверхностями 18, 20 воспламеняющей трубы 8 и формовочного инструмента 2, и образует таким образом область 21 фиксации заготовки. Благодаря этому приемная камера 15 устройства 1 одновременно герметично закрыта для газа.
В данном варианте выполнения воспламеняющая труба 8 содержит клапан 28, через который приемная камера 15 внутри формовочного инструмента 2, или полость 13 заготовки, могут быть заполнены жидкостью. Для более быстрого заполнения альтернативно может быть предусмотрено несколько клапанов.
На фиг. 3 показано сечение устройства 1 вместе с установленной заготовкой 12. Применяемые на фиг. 3 индексы обозначают те же самые элементы, что и на фиг. 1 и 2, так что в этом отношении можно сделать ссылку на описание фиг. 1 и 2.
В этом варианте выполнения приемная камера 15 формовочного инструмента 2 проходит через полость 13 заготовки. На фиг. 3 приемная камера 15 или полость 13 заготовки заполнены жидкостью 26 примерно на три четверти. В качестве подходящей жидкости принимаются во внимание, например, вода или определенные масла. Над поверхностью 22 жидкости находится взрывчатая газовая смесь 23. Молекулы газа распределены в имеющемся в пространстве 24, не заполненном жидкостью. В зависимости от типа газа, некоторые молекулы газа также непосредственно контактируют с поверхностью 22 жидкости.
В данном варианте выполнения взрывчатой газовой смесью 23 является гремучий газ. Он может состоять из смеси водорода (Н2) с кислородом (О2) или смеси водорода (Н2) с воздухом. В других вариантах выполнения изобретения, в зависимости от случая применения, к газовой смеси могут также целенаправленно добавляться другие газы, например азот. Применяемый здесь гремучий газ является стехио
- 3 016721 метрической газовой смесью с небольшим избытком водорода. При этом доля водорода может находиться в диапазоне примерно от 4 до 76%. Альтернативно может быть применена другая взрывчатая газовая смесь.
В воспламеняющей трубе 8 предусмотрены присоединительный элемент 25 для подвода взрывчатой газовой смеси, а также воспламеняющее устройство 27 для воспламенения взрывчатой газовой смеси. Альтернативно в воспламеняющей трубе 8 может быть также предусмотрено несколько присоединительных элементов 25 для газа, например, для каждого типа газа. В одном следующем варианте выполнения изобретения могут быть также предусмотрены один или несколько присоединительных элементов 25 для газа в формовочном инструменте 2, как показано на фиг. 4.
На фиг. 4 показано сечение устройства 1 в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения. Применяемые на фиг. 4 индексы обозначают те же самые элементы, что и на фиг. 1-3, так что в этом отношении можно сослаться на описание фиг. 1-3.
На фиг. 4 приемная камера 15 или полость 13 заготовки полностью заполнены жидкостью. Здесь также взрывчатая газовая смесь 23 находится над поверхностью 22 жидкости. В данном варианте выполнения присоединительный элемент 25 для газа находится ниже поверхности 22 жидкости. Он расположен здесь в одной из половин 4 формовочного инструмента.
На фиг. 5 показано сечение устройства 1 в соответствии с фиг. 4, с измененным уровнем заполнения жидкостью. Применяемые на фиг. 5 индексы обозначают те же самые элементы, что и на фиг. 1-4, так что в этом отношении можно сослаться на описание фиг. 1-4.
Полость 13 заготовки здесь полностью заполнена жидкостью 26. Область 21 фиксации заготовки также покрыта жидкостью. Преимущество такого решения состоит в том, что места сопряжения или контакта, которые расположены в этой области, например, место сопряжения между заготовкой 12 и формовочным инструментом 2, а также место сопряжения между заготовкой 12 и воспламеняющей трубой 8, могут быть выполнены герметичными для жидкости. Благодаря этому, например, может быть упрощена конструкция этих областей мест сопряжения или уменьшено усилие прижатия воспламеняющей трубы 8. Здесь также взрывчатая газовая смесь 23 находится над поверхностью 22 жидкости, а именно в остающейся, не занятой жидкостью полости 24. При показанном здесь уровне заполнения жидкостью она полностью расположена внутри воспламеняющей трубы 8. Это означает, что при таком высоком уровне заполнения жидкостью взрывчатая газовая смесь 23, или полость 24, в которой она находится, расположена на расстоянии от заготовки 12.
Далее поясняется принцип функционирования вариантов выполнения изобретения, описанных на фиг. 1-5.
Для установки заготовки 12 в формовочный инструмент 2 воспламеняющая труба 8 размещена в своем нерабочем положении 11. Формовочный инструмент 2 открывают посредством отвода по меньшей мере одной из половин 4 от остальных половин формовочного инструмента. Затем заготовку 12 помещаются в приемную камеру 15 формовочного инструмента 2. После этого формовочный инструмент 2 снова закрывают соединением вместе всех половин 4 формовочного инструмента 2. При этом краевая область 19 заготовки 12 проходит в отверстие 17 формовочного инструмента 2, как видно на фиг. 2.
Затем воспламеняющую трубу 8 перемещают вдоль её продольного направления 9 из нерабочего положения 11 в рабочее положение 10. При этом передний конический конец 18 трубы 8 входит в контакт с краевой областью 19 заготовки 12 и деформирует его с образованием области 21 фиксации заготовки, до прилегания ее к конической опорной поверхности 20 формовочного инструмента 2. Воспламеняющая труба 8 прижимает область 21 к опорной поверхности 20 с определенным заданным усилием. Это может привести к дополнительному деформированию области 21, как показано на фиг. 3. Путем зажатия области 21 между воспламеняющей трубой 8 и формовочным инструментом 2 одновременно герметично для газа уплотняется приемная камера 15.
Через клапан 28 в воспламеняющей трубе 8 приемную камеру 15, которая в показанных здесь вариантах выполнения примерно соответствует полости 13 заготовки, заполняют определенным количеством жидкости 26, например водой. Жидкость 26 скапливается в полости 13 заготовки и образует поверхность 22 жидкости.
Через присоединительный элемент 25 для газа в воспламеняющей трубе 8 остающуюся, не занятую жидкостью полость 24 заполняют определенным количеством взрывчатой газовой смеси 23. При этом соотношение взрывчатого газа и жидкости находится в диапазоне от 1:1 до 1:20. Предпочтительными оказались соотношения газа и жидкости в диапазоне от 1:2 до 1:15, причем особенно предпочтительным является соотношение в диапазоне от 1:3 до 1:10. В частности, следует стремиться к соотношению газа и жидкости в размере 1:7. Давление газа перед взрывным формообразованием находится в диапазоне от 60 до 200 бар, предпочтительно в диапазоне от 70 до 120 бар, в частности в диапазоне от 95 до 105 бар или от 110 до 130 бар.
Количество жидкости, или уровень заполнения жидкостью может варьироваться, как показано на фиг. 3-5. При этом в зависимости от уровня заполнения жидкостью изменяется объем, а также положение полости 24. Например, благодаря относительно низкому уровню заполнения жидкостью на фиг. 3 полость 24 или газовая смесь 23 проходит от полости 13 заготовки через область 21 фиксации заготовки
- 4 016721 и входит в воспламеняющую трубу 8. На фиг. 4, например, вся приемная камера 15 заполнена жидкостью 26. Взрывчатая газовая смесь 23, или полость 24, проходит здесь лишь в области 21 и входит в воспламеняющую трубу 8. В противоположность этому, на фиг. 5 полость 24 находится лишь в воспламеняющей трубе 8 и, таким образом, расположена на расстоянии от заготовки 12. Объем свободной полости 24 может находиться в диапазоне примерно от половины литра вплоть до десяти литров. На практике предпочтительными оказались полости 24 объемом примерно от половины литра до четырех литров, при этом особенно экономичным является объем полости примерно от одного до двух литров.
Смесь 23 в полости 24 воспламеняют приведениям в действие воспламеняющего устройства 27. При используемом в данном варианте выполнения изобретения гремучем газе содержащийся кислород при взрыве почти полностью сгорает или вступает в реакции. Это должно противодействовать коррозии заготовки и инструмента, или же всей установки. В качестве механизма воспламенения здесь принципиально могут рассматриваться все распространенные механизмы воспламенения, например, известные по состоянию техники.
Образующийся детонационный фронт вначале распространяется в газовой смеси 23 или в полости 24, а затем воздействует на границу фаз, а именно на поверхность 22. При этом на жидкость передается примерно четыре пятых энергии или усилия детонационного фронта. Непосредственный контакт между газовой смесью 23 и жидкостью 26, без дополнительных промежуточных компонентов, обеспечивает относительно хорошую передачу усилий. Передаваемая в жидкость 26 ударная волна в ней распространяется и вдавливает таким образом заготовку 12 в полость 14 формовочного инструмента 2. Одновременно область 21 отделяется от остальной сформированной заготовки 12 при помощи разделительной кромки 29, предусмотренной в формовочном инструменте 2. При заполняемом в данном варианте выполнения количестве газа в размере примерно один литр и исходном давлении примерно 100 бар достигаемое давление формообразования находится в диапазоне от 2000 до 2500 бар.
При этом в зависимости от уровня заполнения жидкостью, жидкость 26 покрывает большую часть заготовки 12 и защищает ее от обгорания. Если в формовочном инструменте 4 предусмотрены режущие или разделительные кромки 29, чтобы во время формообразования одновременно отрезать заготовку 12, то качество этих краев улучшается благодаря передаче давления посредством жидкости. Также улучшается качество кромок отверстий, которые могут быть высечены во время формообразования. Следующим преимуществом заполнения жидкостью является упрощение мест сопряжения в области 21 и/или между отдельными половинами 4. Как показано на фиг. 3-5, они расположены ниже поверхности 22 и поэтому должны быть лишь герметичными для жидкости. Благодаря заполнению жидкостью также может быть уменьшено требуемое количество газа, по сравнению с взрывным формообразованием без заполнения жидкостью. Чтобы в показанных здесь вариантах выполнения достигнуть взрывного формообразования заготовки только при заполнении газом, требовалось бы примерно три литра взрывчатой газовой смеси 23. При помощи показанного здесь заполнения жидкостью 26 требуемое количество газа может быть уменьшено примерно на один литр. При этом полученный результат формообразования примерно равноценен по качеству, а зачастую даже лучше.
В описанном выше варианте выполнения заполнение жидкостью осуществляется через клапан 28 в воспламеняющей трубе 8, так как в данном случае используется приблизительно прямая трубчатая заготовка 12. Альтернативно заполнение полости 13 заготовки жидкостью может также быть осуществлено в погружной ванне. В частности, это пригодно для заготовок, которые вследствие своей формы пригодны для размещения жидкости, например, для изогнутых или сформированных в форме ванны заготовок. Такие заготовки могут, например, предварительно быть сформированы из пруткового материала, а затем помещены в ванну с жидкостью, например в ванну с водой. Здесь их перед установкой в формовочный инструмент 2 погружают согласно желаемому количеству заполнения. Такая ванна с жидкостью одновременно может служить, например, в качестве промежуточного накопителя продукции, в котором может промежуточно храниться определенное количество предварительно сформированных и заполненных жидкостью заготовок 12 перед их установкой в формовочный инструмент 2.
Заполнение газовой смесью 23 также не обязательно должно быть осуществлено через один или несколько присоединительных элементов 25 в воспламеняющей трубе 8. Согласно второму варианту выполнения изобретения газовая смесь 23 может быть подана ниже поверхности жидкости, например, через один или несколько присоединительных элементов 25 для газа в формовочном инструменте 2, как показано на фиг. 4. В этом случае подаваемый ниже поверхности жидкости газ 23 поднимается через жидкость 26 и скапливается в не занятой жидкостью полости 24.
Воспламенение здесь также осуществляют при помощи воспламеняющего устройства 27. В зависимости от времени цикла и желаемого результата формообразования воспламенение может быть осуществлено после того, как весь газ 23 скопится в полости 24 или уже тогда, когда газовая смесь 23 еще по меньшей мере частично находится в жидкости 26.
Преимущество подачи газа 23 через жидкость 26, например через воду, состоит в том, что несмотря на одинаковое количество газа может быть достигнуто более высокое давление формообразования. В зависимости от заготовки и заполненного количества газа или жидкости, таким образом, возможно увеличение давления формообразования, вплоть до четырехкратного значения.
- 5 016721
Предлагаемые устройство и способ здесь описаны при помощи заготовки 12, имеющей примерно форму трубы, и соответствующего формовочного инструмента 2. Тем не менее возможны также другие формы заготовки и, в соответствии с этим, сформированные другим образом формовочные инструменты. Например, при помощи описанных здесь устройства и способа могут быть сформованы также относительно плоские или изогнутые заготовки. Также возможны заготовки и формовочные инструменты, которые, в отличие от описанных здесь вариантов выполнения, содержат несколько областей фиксации заготовки.
Хотя в описанных здесь устройстве и способе в качестве среды для заполнения и передачи давления служит вода, в предлагаемом способе для этого могут использоваться и другие жидкости. Для этого также пригодны некоторые вязкие жидкости, например определенные масла.
В описанном выше способе полость 13 заготовки заполнена жидкостью. Это относится, в частности, к заготовкам в форме трубы и благоприятно зарекомендовало себя на практике. Однако в других вариантах выполнения изобретения жидкость может также находиться в приемной камере 15, вне полости 13 заготовки.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ взрывного формообразования заготовки (12) посредством взрыва газа, при котором заготовку (12) располагают в приемной камере (15) формовочного инструмента (2);
    по меньшей мере частично заполняют жидкостью (26) полость (13) заготовки, стенки которой имеют в поперечном сечении замкнутую форму, перед воспламенением подают в воспламеняющую трубу (8) взрывчатую газовую смесь (23), непосредственно сообщающуюся с поверхностью (22) жидкости, причём воспламеняющая труба (8) и заготовка (12) вместе образуют герметичный канал, имеющий, по существу, постоянное поперечное сечение;
    воспламенением взрывчатой газовой смеси (23) в воспламеняющей трубе (8) инициируют взрыв с целью формирования детонационного фронта, распространяющегося через воспламеняющую трубу внутри заготовки (12).
  2. 2. Способ по п.1, в котором заготовка (12) содержит область (21) её фиксации, в которую перед инициированием взрыва упирают воспламеняющую трубу (8).
  3. 3. Способ по п.2, в котором полость (13) заготовки имеет поперечное сечение, которое, по существу, одинаково с поперечным сечением внутренней части воспламеняющей трубы (8).
  4. 4. Способ по п.3, в котором формовочный инструмент (2) содержит формовочную полость (14), имеющую разделительные кромки (29), а взрыв вызывает прижатие заготовки (12) к формовочной полости, так что область (21) фиксации заготовки оказывается отделенной от остальной заготовки (19) путём взаимодействия с разделительными кромками (29).
  5. 5. Способ по п.1, в котором газовую смесь (23) по меньшей мере частично вводят через жидкость (26).
  6. 6. Способ по п.1, в котором поверхность указанной жидкости (26) размещена в воспламеняющей трубе (8).
  7. 7. Способ по п.1, в котором газовая смесь (23) представляет собой стехиометрическое соотношение водорода и кислорода при давлении в диапазоне от 60 до 200 бар перед взрывом, а соотношение газовой смеси (23) и жидкости (26) лежит в диапазоне от 1:1 до 1:20.
  8. 8. Способ по п.1 или 7, в котором детонационный фронт образует перемещающуюся взрывную волну, длина которой уступает продольной длине указанной заготовки и которая в рабочем режиме оказывает сосредоточенное давление на указанную заготовку в направлении, перпендикулярном направлению взрывной волны.
  9. 9. Устройство (1) для взрывного формообразования заготовки (12), содержащее формовочный инструмент (2), имеющий приемную камеру (15), в которой размещена указанная заготовка (12), имеющая полость (13), стенки которой имеют в поперечном сечении замкнутую форму;
    воспламеняющую трубу (8) для размещения и воспламенения взрывчатой газовой смеси (23) с целью образования детонационного фронта, причём воспламеняющая труба (8) и заготовка (12) вместе образуют герметичный канал, имеющий, по существу, постоянное поперечное сечение, для распространения детонационного фронта, и средства (28) по меньшей мере для частичного наполнения указанной полости (13) жидкостью (26), причём перед воспламенением взрывчатая газовая смесь (23) непосредственно сообщается с поверхностью (22) указанной жидкости.
  10. 10. Устройство (1) по п.9, в котором заготовка (12) содержит область (21) её фиксации, в которую перед инициированием взрыва упирают воспламеняющую трубу (8).
  11. 11. Устройство (1) по п.10, в котором полость (13) заготовки имеет поперечное сечение, которое, по существу, одинаково с поперечным сечением внутренней части воспламеняющей трубы (8).
  12. 12. Устройство (1) по п.10, в котором формовочный инструмент (2) содержит формовочную полость (14), имеющую разделительные кромки (29), размещенные для отделения области (21) фиксации
    - 6 016721 заготовки от остальной заготовки (19) путём взаимодействия с разделительными кромками (29) в результате взрыва.
EA200901069A 2007-02-14 2007-12-13 Способ и устройство для взрывного формообразования EA016721B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007007330A DE102007007330A1 (de) 2007-02-14 2007-02-14 Verfahren und Werkzeuganordnung zum Explosionsumformen
PCT/EP2007/010966 WO2008098608A1 (de) 2007-02-14 2007-12-13 Verfahren und werkzeuganordnung zum explosionsumformen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200901069A1 EA200901069A1 (ru) 2010-06-30
EA016721B1 true EA016721B1 (ru) 2012-07-30

Family

ID=39110763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200901069A EA016721B1 (ru) 2007-02-14 2007-12-13 Способ и устройство для взрывного формообразования

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8875553B2 (ru)
EP (1) EP2117744B1 (ru)
JP (1) JP5583412B2 (ru)
KR (1) KR20090122442A (ru)
CN (1) CN101622085B (ru)
AU (1) AU2007346789A1 (ru)
CA (1) CA2680322A1 (ru)
DE (1) DE102007007330A1 (ru)
EA (1) EA016721B1 (ru)
MX (1) MX2009008694A (ru)
WO (1) WO2008098608A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005025660B4 (de) 2005-06-03 2015-10-15 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen
DE102006037754B3 (de) 2006-08-11 2008-01-24 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen
DE102006037742B4 (de) 2006-08-11 2010-12-09 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen
DE102006056788B4 (de) 2006-12-01 2013-10-10 Cosma Engineering Europe Ag Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen
DE102006060372A1 (de) 2006-12-20 2008-06-26 Cosma Engineering Europe Ag Werkstück und Verfahren für das Explosionsumformen
US8443641B2 (en) 2007-02-14 2013-05-21 Cosma Engineering Europe Ag Explosion forming system
DE102007007330A1 (de) 2007-02-14 2008-08-21 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Werkzeuganordnung zum Explosionsumformen
DE102007023669B4 (de) 2007-05-22 2010-12-02 Cosma Engineering Europe Ag Zündeinrichtung für das Explosionsumformen
DE102007036196A1 (de) 2007-08-02 2009-02-05 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung für die Zufuhr eines Fluids für Explosionsumformen
US9636736B2 (en) * 2007-12-13 2017-05-02 Cosma Engineering Europe Ag Method and mould arrangement for explosion forming
DE102008006979A1 (de) 2008-01-31 2009-08-06 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung für das Explosionsumformen
BRPI0911553A2 (pt) * 2008-04-30 2015-10-13 Magna Int Inc aparelho e método para modificar uma peça de trabalho, válvula, e, sistema de formação combustivo para modificar peças de trabalho em série.
FR3009214B1 (fr) * 2013-08-01 2016-01-01 Nantes Ecole Centrale Machine d'electro-hydroformage pour la deformation plastique d'une partie projectile de la paroi d'une piece a former
CN104325004B (zh) * 2014-10-31 2016-04-13 西安交通大学 一种用炸药片化学能释放爆炸驱动的棒管料下料装置
KR102552514B1 (ko) * 2021-09-06 2023-07-05 단국대학교 산학협력단 피닝 장치 및 이를 이용한 피닝 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1419889A (en) * 1973-12-21 1975-12-31 Kh Aviatsionnyj Institut Plant for explosive forming
FR2280465A1 (fr) * 1974-07-29 1976-02-27 Concast Inc Procede pour faconner les parois de lingotieres de coulee continue et lingotieres ainsi faconnees
GB2047147A (en) * 1979-04-06 1980-11-26 Ukrain Nii Protezirova Protez Manufacturing sockets for extremity prosthesis
JPH0751761A (ja) * 1993-08-18 1995-02-28 Nkk Corp 爆轟圧によるパネル部品の製造方法

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US392635A (en) 1888-11-13 powers
US1280451A (en) 1917-02-02 1918-10-01 William F Hagen Valve.
GB742460A (en) 1952-06-11 1955-12-30 Union Carbide & Carbon Corp Sheet metal forming by use of detonation waves
GB878178A (en) 1959-12-01 1961-09-27 Olin Mathieson Metal forming
US3252312A (en) 1962-04-25 1966-05-24 Continental Can Co Method and apparatus for explosive reshaping of hollow ductile objects
US3160949A (en) 1962-05-21 1964-12-15 Aerojet General Co Method of joining elongated objects
CH409831A (de) 1962-08-28 1966-03-31 Josef Schaberger & Co G M B H Vorrichtung zur Verformung von Körpern durch Explosion
US3342048A (en) 1964-08-13 1967-09-19 Gen Am Transport Detonation wave forming machine
GB1129562A (en) 1966-03-07 1968-10-09 Vickers Ltd The generation of shock waves by exploding wire methods
GB1280451A (en) 1968-05-02 1972-07-05 Int Research & Dev Co Ltd Improvements in and relating to methods of explosively welding tubes into tube plates
AT299664B (de) 1968-05-17 1972-06-26 Boehler & Co Ag Geb Vorrichtung zur Explosionverformung metallischer Werkstoffe
DE1777207A1 (de) 1968-09-25 1971-04-01 Hertel Heinrich Prof Dr Ing Vorrichtung zur Hochleistungsumformung von Werkstuecken,insbesondere aus Blech,mit Hilfe von Schockwirkungsmitteln
DE1777208A1 (de) 1968-09-25 1971-04-01 Hertel Heinrich Prof Dr Ing Vorrichtung zur Hochleistungsumformung von Werkstuecken,insbesondere aus Blech,mit Hilfe von Schockwirkungsmitteln
DE1808942A1 (de) 1968-11-14 1970-06-11 Rune Hank Verfahren zur Explosionsumformung
US3654788A (en) 1968-11-20 1972-04-11 Lead Metal Kogyo Kk Method of discharge forming bulged articles
US3640110A (en) 1969-08-14 1972-02-08 Inoue K Shock forming
US3661004A (en) 1969-11-07 1972-05-09 Atlas Chem Ind Explosive tubing swager
US3737975A (en) 1970-07-15 1973-06-12 Kinnon C Mc Arrangement for explosively formed connections and method of making such connections
DE2043251A1 (en) 1970-09-01 1972-03-02 Nydamit Nobel Ag Explosive forming - by shock wave conducted into the workpiece from outside
DE2059181C3 (de) 1970-12-02 1975-02-27 Messwandler-Bau Gmbh, 8600 Bamberg Anordnung zur Hochdruck-Energieumformung von Körpern
US3742746A (en) 1971-01-04 1973-07-03 Continental Can Co Electrohydraulic plus fuel detonation explosive forming
DE2107460A1 (en) 1971-02-17 1972-08-31 Mylaeus Geb Internally expanding pipes - to centrally increase their buckling strength
GB1436538A (en) 1972-11-17 1976-05-19 Dale Ltd John Manufacture of articles such as collapsible tubes
SU575161A1 (ru) 1975-05-11 1977-10-05 Физико-технический институт АН Белорусской ССР Устройство дл штамповки листовых заготовок жидкостью высокого давлени
GB1542519A (en) 1976-07-07 1979-03-21 Fiz Tekh I An Brus Ssr Electrical discharge forming devices
US4187709A (en) 1976-08-23 1980-02-12 Kevin Strickland Explosive forming
JPS53139250A (en) * 1977-05-11 1978-12-05 Jiyuntarou Yamada Heat engine underwaterrburning oxygen and hydrogen
DE2754666A1 (de) 1977-12-08 1979-06-13 Hinapat Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines tubenrohlings
DD135859A1 (de) 1978-04-24 1979-06-06 Heinz Heinrich Verfahren zum zuenden von sprengstoff in explosivumformanlagen
SU878278A1 (ru) * 1979-04-06 1981-11-07 Украинский Научно-Исследовательский Институт Протезирования,Протезостроения,Экспертизы И Восстановления Трудоспособности Инвалидов Способ изготовлени металлических приемных гильз протезов конечностей
JPS55139128A (en) 1979-04-13 1980-10-30 Mitsubishi Electric Corp Electric discharge forming die in liquid
BG34210A1 (en) 1981-07-15 1983-08-15 Kortenski Machine for explosive forming
US4492104A (en) 1981-12-02 1985-01-08 Meadowcraft Inc. Explosive shaping of metal tubing
JPS58145381A (ja) 1982-02-23 1983-08-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クラツド鋼管の製造方法
US4494392A (en) 1982-11-19 1985-01-22 Foster Wheeler Energy Corporation Apparatus for forming an explosively expanded tube-tube sheet joint including a low energy transfer cord and booster
DE3305615C2 (de) 1983-02-18 1986-10-16 Heinrich Dr.-Ing. 4290 Bocholt Hampel Anordnung zum Befestigen eines Rohres in einer Lochplatte mittels Explosionsdruckwellen
US4571800A (en) 1983-07-11 1986-02-25 Thiokol Corporation Method for explosively forming an auxiliary exit cone for the nozzle of a rocket motor
DE3347319A1 (de) 1983-12-28 1985-07-11 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Einrichtung zum schweissplattieren von rohren
DE3581293D1 (de) 1984-02-09 1991-02-21 Toyota Motor Co Ltd Verfahren zur herstellung von ultrafeinen keramikpartikeln.
SU1181331A1 (ru) 1984-06-05 1989-10-23 Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности Установка дл детонационного напылени
DE3512015A1 (de) 1985-04-02 1986-10-02 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zur behandlung von werkstuecken mittels temperatur- und druckstoessen durch zuenden eines brennbaren gasgemisches, insbesondere thermische entgratanlage
US4738012A (en) 1985-12-31 1988-04-19 Hughes Robert W Method of making a cam shaft
DE3709181A1 (de) 1987-03-20 1988-09-29 Asea Ab Verfahren zur herstellung von komplizierten blechteilen und werkzeug fuer die druckumformung solcher blechteile
WO1988007899A1 (en) 1987-04-15 1988-10-20 The Research Foundation Institute Pty. Limited A method of forming metal
US4856311A (en) 1987-06-11 1989-08-15 Vital Force, Inc. Apparatus and method for the rapid attainment of high hydrostatic pressures and concurrent delivery to a workpiece
US4788841A (en) 1987-11-18 1988-12-06 Aluminum Company Of America Method and apparatus for making step wall tubing
JPH02117728A (ja) 1988-10-25 1990-05-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 外面２条ひれ付管の製造装置
GB8918552D0 (en) 1989-08-15 1989-09-27 Alford Sidney C Flexible linear explosive cutting or fracturing charge
DE4035894C1 (en) 1990-11-12 1992-01-30 Hampel, Heinrich, Dr., Moresnet, Be Cooling box for blast furnaces with low mfr. cost - produced from cooling pipe preformed with number bends and explosively welded
US5256430A (en) 1991-05-29 1993-10-26 Nkk Corporation Method for generating a detonation pressure
GB9114444D0 (en) 1991-07-04 1991-08-21 Cmb Foodcan Plc Apparatus and method for reshaping containers
US5220727A (en) 1992-06-25 1993-06-22 Hochstein Peter A Method making cam shafts
DE4232913C2 (de) * 1992-10-01 1995-04-27 Daimler Benz Ag Zweistufiges Verfahren zum hydromechanischen explosionsunterstützen Tiefziehen von Blech und Tiefziehpresse zur Durchführung des Verfahrens
JP2768227B2 (ja) * 1993-07-08 1998-06-25 日本鋼管株式会社 爆轟によるトリミング加工装置
JPH0739958A (ja) 1993-07-28 1995-02-10 Nkk Corp 爆轟圧加工装置
JPH0751760A (ja) 1993-08-18 1995-02-28 Nkk Corp 爆轟圧による自動車用強度部品の製造方法
CN2206165Y (zh) * 1994-04-18 1995-08-30 熊世纬 双定向爆炸成型容器封头装置
CN2231147Y (zh) * 1995-06-26 1996-07-17 陶鹤龄 全跨度梁水爆成型真空机床
DE19536292C2 (de) 1995-09-29 1997-09-25 Leinemann Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Abschwächen einer Detonation in einem Behälter- bzw. Rohrleitungssystem
DE19638679A1 (de) 1996-09-20 1998-03-26 Schmalbach Lubeca Verschlußvorrichtung für Einrichtung zum Expansionsformen mit lanzenförmigem Stopfen
DE19638678A1 (de) 1996-09-20 1998-03-26 Schmalbach Lubeca Verschlußvorrichtung für eine Einrichtung zum Expansionsformen
EP0830907A3 (de) 1996-09-20 1998-09-23 Schmalbach-Lubeca AG Verschlussvorrichtung für eine Einrichtung zum Expansionsformen
DE19638688A1 (de) * 1996-09-20 1998-03-26 Schmalbach Lubeca Verschlußvorrichtung für Einrichtung zum Expansionsformen mit konischem Stopfen
DE19709918C2 (de) 1997-03-11 2001-02-01 Dornier Medizintechnik Hochleistungs-Druckwellenquelle
US5890698A (en) 1997-10-13 1999-04-06 Domytrak; Walter Valve having pressure equalizing conduit
IL122795A (en) 1997-12-29 2002-02-10 Pulsar Welding Ltd Combined pulsed magnetic and pulsed discharge forming of a dish from a planar plate
DE19818572C1 (de) 1998-04-25 1999-11-11 Leinemann Gmbh & Co Verfahren zum Unschädlichmachen einer Detonationsfront und Detonationssicherung
SE518722C2 (sv) 1998-06-26 2002-11-12 Flow Holdings Gmbh Sagl Llc Anordning och förfarande för expansionsformning
DE19852302A1 (de) 1998-11-12 2000-05-25 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit Hochenergiestrahlung
DE19915383B4 (de) 1999-04-06 2004-07-22 Amborn, Peter, Dr.-Ing. Hydroformverfahren
JP4421021B2 (ja) 1999-08-19 2010-02-24 株式会社ディスコ 放電成形ユニット及び切削装置
JP2002093379A (ja) 2000-09-14 2002-03-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 放電形成デバイス、放電発光デバイス、プラズマディスプレイパネル、並びにそれらを用いた照明装置及びディスプレイ装置
US7093470B2 (en) 2002-09-24 2006-08-22 The Boeing Company Methods of making integrally stiffened axial load carrying skin panels for primary aircraft structure and fuel tank structures
DE10328154A1 (de) 2003-06-07 2004-12-23 Günter Volland Bombenschutzbehälter
DE10359834B3 (de) * 2003-12-19 2004-09-16 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung zum Durchtrennen eines Hohlprofils
US7296449B2 (en) 2004-09-21 2007-11-20 Ball Corporation Dry hydraulic can shaping
DE102005012475A1 (de) 2005-03-16 2006-09-21 IFUTEC Ingenieurbüro für Umformtechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines Übergangs an einem Hohlformteil
DE102005025660B4 (de) 2005-06-03 2015-10-15 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen
DE102006008533A1 (de) 2006-02-22 2007-08-30 Rheinisch-Westfälisch-Technische Hochschule Aachen Verfahren und Vorrichtung zur Gestaltung eines Druckprofils bei einer Detonationsumformung
JP2007222778A (ja) 2006-02-23 2007-09-06 Toto Ltd 放電生成ガス溶解装置
DE102006019856A1 (de) 2006-04-28 2007-11-08 Admedes Schuessler Gmbh Verfahren zum Bearbeiten von Werkstoffen unter Verwendung von porösem Silizium als Sprengstoff
DE102006037742B4 (de) 2006-08-11 2010-12-09 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen
DE102006037754B3 (de) 2006-08-11 2008-01-24 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen
DE102006056788B4 (de) 2006-12-01 2013-10-10 Cosma Engineering Europe Ag Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen
DE102006060372A1 (de) 2006-12-20 2008-06-26 Cosma Engineering Europe Ag Werkstück und Verfahren für das Explosionsumformen
DE102007007330A1 (de) 2007-02-14 2008-08-21 Cosma Engineering Europe Ag Verfahren und Werkzeuganordnung zum Explosionsumformen
DE102007023669B4 (de) 2007-05-22 2010-12-02 Cosma Engineering Europe Ag Zündeinrichtung für das Explosionsumformen
DE102007036196A1 (de) 2007-08-02 2009-02-05 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung für die Zufuhr eines Fluids für Explosionsumformen
DE102008006979A1 (de) 2008-01-31 2009-08-06 Cosma Engineering Europe Ag Vorrichtung für das Explosionsumformen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1419889A (en) * 1973-12-21 1975-12-31 Kh Aviatsionnyj Institut Plant for explosive forming
FR2280465A1 (fr) * 1974-07-29 1976-02-27 Concast Inc Procede pour faconner les parois de lingotieres de coulee continue et lingotieres ainsi faconnees
GB2047147A (en) * 1979-04-06 1980-11-26 Ukrain Nii Protezirova Protez Manufacturing sockets for extremity prosthesis
JPH0751761A (ja) * 1993-08-18 1995-02-28 Nkk Corp 爆轟圧によるパネル部品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008098608A1 (de) 2008-08-21
US8875553B2 (en) 2014-11-04
DE102007007330A1 (de) 2008-08-21
JP5583412B2 (ja) 2014-09-03
EP2117744A1 (de) 2009-11-18
CN101622085A (zh) 2010-01-06
AU2007346789A2 (en) 2010-01-28
AU2007346789A1 (en) 2008-08-21
CA2680322A1 (en) 2008-08-21
KR20090122442A (ko) 2009-11-30
EA200901069A1 (ru) 2010-06-30
US20100206034A1 (en) 2010-08-19
EP2117744B1 (de) 2018-09-26
MX2009008694A (es) 2009-11-02
JP2010517791A (ja) 2010-05-27
CN101622085B (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016721B1 (ru) Способ и устройство для взрывного формообразования
US8322175B2 (en) Workpiece and method for explosion forming
CN101676046B (zh) 爆炸成形装置及方法
CN101191509B (zh) 流体压力缸
US4344477A (en) Method of die casting a metallic cast product having a metallic hollow member embedded therein
US20100175449A1 (en) Ignition device for explosive forming
WO2005080051A8 (en) Pressure-fluid-operated percussion device
US9636736B2 (en) Method and mould arrangement for explosion forming
US7338074B2 (en) Gas generator
JP4459834B2 (ja) ハイドロフォーミング装置及び方法
EA021821B1 (ru) Устройство и способ для обработки заготовок взрывным формованием
WO2004024359A3 (en) Improved method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor
FI79290B (fi) Laogenergitaendare samt foerfarande foer dess modifiering och framstaellning.
SU954584A1 (ru) Устройство прерывистого подвода жидкого топлива
KR20010059427A (ko) 하이드로폼 장치
JP3208934B2 (ja) 爆轟による衝撃圧発生方法及び装置
BR0116633A (pt) Dispositivo para a produção de recipientes plásticos por meio de moldagem de sopro de estiramento
DE69819872D1 (de) Druckspeicher
KR940008806A (ko) 딥드로잉스프링장치
RU10127U1 (ru) Вибропресс взрывной
BR112020019905B1 (pt) Dispositivo para gerar ondas de pressão de alta amplitude
RU2149727C1 (ru) Вибропресс взрывной
KR880014271A (ko) 압력변환기
CS213180B1 (cs) Způsob výroby trubek s bočním hrdlem z válcové trubky a zařízení k provádění tohoto způsobu
JPH06344188A (ja) 爆轟による衝撃圧発生方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ MD

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU