CN2231147Y - 全跨度梁水爆成型真空机床 - Google Patents

Abstract

一种全跨度梁水爆成型真空机床，属爆炸成型机床领域。该机床由井筒、惯性体组合件等构成一个可以自由膨胀的刚性容器，内盛工作介质水，炸药雷管，被加工件放置在基础的凸模上，采用杠杆式自动密封装置，排气空腔外端设半球状重力起闭门，门座上设真空管与真空机相连。该机床一次爆炸加工成全跨度起重机梁，该梁最大跨度可达43.5米。该机床结构简单生产效率高，其功率相当于2000吨水压机，而且消耗低，坚固耐用。

Description

全跨度梁水爆成型真空机床 本实用新型涉及爆炸成型装置。

爆炸成型技术近年来已用于加工化工容器，航空部件，石油工业及锅炉制造业。起重机主梁一直采用多块平面钢板对接拼焊法构成箱式结构，这种结构的主梁存在许多缺点。申请人设计了一种起重机全跨度梁可解决这一问题，为加工成型这一庞然大物，设计了一种起重机全跨度梁水爆成型机床(CN2130615Y)，经过实践发现该机床尚有几个问题需要改进：(1)被加工件与基础之间的密封采用密封带，是一次性用品，消耗大；(2)基础中设有排水管道，使基础不够坚固；(3)真空管接头设计不够完善。

本实用新型的目的在于改进原专利存在的问题，设计出一种消耗低，坚固耐用的起重机全跨度梁水爆成型真空机床。

本实用新型的结构由三大部分构成。第一部分为井筒部件，该部件由井筒，惯性体组件及限位缓冲环形糟中的缓冲件构成。该部件的目的在于：一是构成一个大容器，其中可以容纳大量的工作介质——水。二是它是一种可以自由膨胀的预应力刚体，可以有效地吸收爆炸的冲击波。第二部分是工作部件：它包括被加工工件，空腔凸模组合件，工作介质——水及炸药雷管，并以杠杆式自动密封装置代替原用的密封带。该部件的作用是引爆炸药，爆炸形成的冲击波通过工作介质——水传递到被加工工件上，该金属板被冲压到凸模上，加工成∩形主梁。第三部分为基础部件。该基础上设有抽真空管，可以与外部抽真空机相连，把金属板下面与凸模两侧形成空腔中的空气抽出，使被加工件在爆炸冲击波作用下两侧能紧贴在凸模上。基础的主要作用是支承第一、二部件。

由于本实用新型采用杠杆式自动密封装置代替原专利的密封带，从而大幅度降低材料消耗，由于去消了基础中的排水管道，使机床更加坚固耐用，使该机床更有效地完全一次爆炸加工成型具有上拱度的起重机全跨度梁的任务。该机床结构更加简单，生产效率高，其功率相当于2000吨水压机。

图面说明：

图1：本实用新型机床的A横向剖视图；

图2：本实用新型机床的剖面斜视图；

图3：B局部放大图；

图4：C局部放大图；

图5：加工后的全跨度梁的剖面斜视图。

现结合附图与实施例进一步说明本实用新型。

实施例1：

图中：

    1—井筒               2—惯性体组件

    3—方木               4—橡胶板

    5—工作介质水         6—炸药雷管

    7—大气               8—被加工件

    9—空腔凸模组合件     10—地埋螺栓

    11—基础              12—铰链

    13—地埋螺栓          14—真空管

    15—起重机全跨度梁    16—排气空腔

    17—限位缓冲环形槽    18—板

    19—铰链          20—机座

    21—螺栓          22—拉簧下端

    23—发条式拉簧    24—环形门座

    25—起闭门        26—橡胶板

本实用新型的结构是：将金属板安放在限位缓冲环形槽17的外侧构成槽形井筒1，将惯性体组合件2依次安放在井筒的内壁，并与井筒1内壁紧靠，将井筒1外围箍紧成一整体。在限位缓冲环形槽17的两侧各设缓冲件方木3，并在环形槽17的底部及上部铺设橡胶板4。由以上部件构成了一个可以自由膨胀的预应力刚性体，在容器中盛有工作介质——水，在水中设炸药雷管6，被加工工件8安放在空腔凸模组合件9的上方，凸模组合件9用地埋螺栓10固定在基础11上，为防止工作介质水从被加工件8处下漏，设杠杆式自动密封装置，该装置中的板18通过铰链19与机座20相连，用基础11之地埋螺栓21与之紧固定位。该装置中敷有一卷发条式拉簧23，其上端与板18底面相联，其下端22固定在机座20上。被加工件8与板18之间设橡胶板26密封，板18与基础11之间设橡胶4密封。为抽出被加工件8与凸模9两侧形成的空腔16中的空气，在排气空腔16的外端各安装一套半球状重力起闭门25，该门固定在铰链12之上，与圆形门座24相紧贴，门座24与基础11之地埋螺栓13相紧固。真空管14在门座24之下圆柱面上，与体外真空泵相连，当工作时，爆炸压力P＞P₀，P₀为大气压力，起闭门25开启。

爆炸成型加工过程为被加工件8，最大跨度可达43.5米，放置在空腔凸模9上，中心线重合。被加工件8周边各处与基础11表面用杠杆式自动密封装置密封，真空管14接抽真空机抽出空腔16中空气，安放好炸药雷管16并接通电源引爆。爆炸冲击波通过工作介质水冲击到被加工件8上，被加工件8由平板被加工成∩形起重机主梁15。

Claims (1)

1.一种全跨度梁水爆成型真空机床，惯性组合件(2)依次安放在井筒(1)的内壁，在限位缓冲环形槽(7)中设缓冲件方木(3)，在工作介质水(5)中设置炸药雷管(6)，被加工件(8)安放在凸模组合件(9)的上方，地埋螺栓(10)紧固凸模组合件(9)在基础(11)上，本实用新型的特征在于：杠杆式自动密封装置中的板(18)通过铰链(19)与机座(20)相连，用基础(11)之地理螺栓(21)与之紧固定位，发条式拉簧(23)上端与板(18)底面相连，下端(22)固定在机座(20)上，被加工件(8)与板(18)之间设橡胶板(26)，与基础(11)之间设橡胶板(4)密封，排气空腔(16)的外端各安装一套半球状重力起闭门(25)，该门固定在铰链(12)之上，与明形门座(24)相紧贴，门座(24)与基础(11)之地埋螺栓(13)相紧固，真空管(14)在门座(24)之下圆柱面上，与体外真空泵相连。

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