CN100506424C - 双立模锻锤 - Google Patents

Abstract

本发明提供的是一种双立模锻锤。它包括模锻锤头、模锻锤体、模锻锤机座；模锻锤头安装在上横梁上，由模锻锤头外壳、安装在模锻锤头外壳上的动力头气缸、设置于动力头气缸中的活塞、连接于活塞上的活塞杆以及安装在上横梁上的储气缸组成；模锻锤体安装在模锻锤头的气缸杆上，模锻锤体上安装有模具；上横梁与模锻锤机座之间由立柱相连；立柱是缸套式立柱，立柱中设置有油气分离活塞，立柱的上端与储气缸之间、储气缸与动力头气缸之间相连通，并且在其连通管道上设置有单向阀，动力头气缸的泻压管道与立柱的上端相连通，储气罐、动力头气缸配有充气装置，立柱的下端配有油泵。本发明具有制造成本低、所产生的震动和噪声小、安全可靠等优点。

Description

双立模锻锤

(一)技术领域

本发明涉及的是一种锻造设备。

(二)背景技术

目前我国使用50年代从苏联引进模锻锤，体积大，基础庞大，能源消耗大、利用率仅为3％左右，必须投资建设配套设备，如蒸汽站或空压站，对环境造成污染，浪费大量水资源，使用过程中会产生巨大的震动和噪声。另外生产出的毛坯是有飞边锻造，又需要配套大吨位压力机落边，给冷加工带来钻孔、扩孔、粗车等工序，原材料利用率仅能达到50％左右，多工序，产品成本高。随着我国工业的发展，电液锤的产生，克服了蒸空锻锤一些不足，可也存在一些问题，电液锤动传动主要是靠液压油传动的，长期运行，油温升高，密封件油路损坏，造成高压油喷射，锻锤在高温炉旁使用易发特大火情，为了减少摩擦力，锤头运动间隙较大，不能用模体角部墩粗，因为易拆锤、杆，有的单位用750kg空气锤进行墩粗来配合液电锤生产。提高了产品成本。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种制造成本低、所产生的震动和噪声小、安全可靠的双立模锻锤。

本发明的目的是这样实现的：它包括模锻锤头、模锻锤体、模锻锤机座；模锻锤头安装在上横梁上，由模锻锤头外壳、安装在模锻锤头外壳上的动力头气缸、设置于动力头气缸中的活塞、连接于活塞上的活塞杆以及安装在上横梁上的储气缸组成；模锻锤体安装在模锻锤头的气缸杆上，模锻锤体上安装有模具；上横梁与模锻锤机座之间由立柱相连；立柱是缸套式立柱，立柱中设置有油气分离活塞，立柱的上端与储气缸之间、储气缸与动力头气缸之间相连通，并且在其连通管道上设置有单向阀，动力头气缸的泻压管道与立柱的上端相连通，储气罐、动力头气缸配有充气装置，立柱的下端配有油泵。

本发明还可以包括这样一些结构特征：

1、模锻锤机座上设置有减震活塞，减震活塞的下部冲有气垫，上部冲有增压油，减震活塞上连接有活塞杆，模具安装在活塞杆上。

2、所述的模锻锤头、模锻锤体有两套，相应的模锻锤机座上的减震活塞也有两套，所述的立柱有三根。

3、每套锤体配备由两个横置气缸，安装在气缸内的活塞、活塞杆，安装在一个活塞杆上的竖置气缸组成的推料机构。

本发明的主要优点体现在：

1、采用气或汽源为动力头的动力源，而液压油作为气或汽源的增压源，在动力头等与高温锻件相距较近的部位没有液压油，所以即使稍有泄漏，也不会引起火灾，增加了模锻锤的操作安全性能。

2、动力头气缸泻压后产生的中压气体返回到立柱中，反复回收利用，有效地降低了能源消耗量。

3、立柱既作为支撑元件，又作为增压元件，在同一套支撑体系中设置两套锤头、锤体，墩料、扩孔等在一台设备上即可完成。结构紧凑，制造成本低廉。

4、不需要配备空压站等辅助设施，建设和使用成本低廉。

5、采用了气垫式消音减震结构可以有效地降低使用过程中所产生的震动、噪音等，降低环境污染。

(四)附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的剖视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的III部放大图；

图6是图3的II部放大图；

图7是图3的I部放大图。

(五)具体实施方式

下面结合附图举例对本发明作更详细地描述：

结合图1-3，模锻锤的组成包括模锻锤头、模锻锤体、模锻锤机座。模锻锤头安装在上横梁21上，由模锻锤头外壳5、安装在模锻锤头外壳上的动力头气缸22、设置于动力头气缸中的活塞23、连接于活塞上的活塞杆24以及安装在上横梁上的储气缸9组成。模锻锤体4安装在模锻锤头的气缸杆上，模锻锤体上安装有模具3。上横梁与模锻锤机座之间由立柱1相连。立柱是缸套式立柱，立柱中设置有油气分离活塞2，立柱的上端与储气缸之间、储气缸与动力头气缸之间相连通，并且在其连通管道上设置有单向阀，动力头气缸的泻压管道与立柱的上端相连通，储气罐、动力头气缸配有充气装置，立柱的下端配有油泵。结合图5，模锻锤机座10上设置有减震活塞25，减震活塞的下部冲有气垫，上部冲有增压油，减震活塞上连接有活塞杆26，模具27安装在活塞杆上。所述的模锻锤头、模锻锤体有两套，相应的模锻锤机座上的减震活塞也有两套，所述的立柱有三根。结合图2、4，每套锤体配备由两个横置气缸28、29，安装在气缸内的活塞30、31，活塞杆32、33，安装在一个活塞杆上的竖置气缸34组成的推料机构。

本发明用三个立柱把上模梁和机座钢性连接在一起，形成双龙门骨架。

气体液压油传动方法：

首先启动汽泵向储汽罐，三个立柱上气缸充低压汽，充满后起动油泵使高压油进入一个立柱下端进油孔，输油增压，推动立柱内活塞给汽体增压，当一个立柱气压升到一定值时，高压汽体通过单向阀向储汽罐输送结束时，液压换向阀换向高压油泄油，立柱内的活塞在低气压的推动下下降原位，在这同时，另一立柱气缸早已起动向储气罐输送高压气。接着三号立柱气缸，也以序轮流向储气罐输送高压气体，当储气罐达到一定的高值时，部分气体从单向阀传给了动力头。同时，结束上述动作，这时把高压汽送给减震活塞下部的汽室内形成气垫，关闭阀门后进行高压油增压把高压油输到减震活塞上部的油室内进行增压后关闭阀门，进行生产。这时，高压汽体早已进入动力头把锤头高速提起，用脚踏换向阀使高压气体泄到立柱缸内，锤头高速下降，立柱气缸压力下降，当中压气体装满容积。高压油又进入另一立柱下端，推动立柱活塞上升使气体变高压，气体通过压力单向阀进入储气罐，同样三个立柱气缸以序流向储气缸送高压气。这样达到高压气体往复运动，高压油在封闭系统内运转仅起到了转换力的作用，即使出现故障，油也流进了机座油箱，没有火源也就杜绝了火灾发生。

生产操作过程：

一个锤头对原料进行墩粗成盘型毛坯，在冲孔器配合下完成冲孔工序，另一模块进行扩孔成型。

本发明有益效果在无振感、低噪音、低耗电、能源反复利用、无火源、无污染环境就可以生产出高精无飞边少切削锻造毛坯。

Claims (4)

1、一种双立模锻锤，它包括模锻锤头、模锻锤体、模锻锤机座；其特征是：模锻锤头安装在上横梁上，由模锻锤头外壳、安装在模锻锤头外壳上的动力头气缸、设置于动力头气缸中的活塞、连接于活塞上的活塞杆以及安装在上横梁上的储气缸组成；模锻锤体安装在模锻锤头的气缸杆上，模锻锤体上安装有模具；上横梁与模锻锤机座之间由立柱相连；立柱是缸套式立柱，立柱中设置有油气分离活塞，立柱的上端与储气缸之间、储气缸与动力头气缸之间相连通，并且在其连通管道上设置有单向阀，动力头气缸的泻压管道与立柱的上端相连通，储气罐、动力头气缸配有充气装置，立柱的下端配有油泵。

2、根据权利要求1所述的双立模锻锤，其特征是：模锻锤机座上设置有减震活塞，减震活塞的下部冲有气垫，上部冲有增压油，减震活塞上连接有活塞杆，模具安装在活塞杆上。

3、根据权利要求2所述的双立模锻锤，其特征是：所述的模锻锤头、模锻锤体有两套，相应的模锻锤机座上的减震活塞也有两套，所述的立柱有三根。

4、根据权利要求1、2或3所述的双立模锻锤，其特征是：每套锤体配备由两个横置气缸，安装在横置气缸内的活塞、活塞杆，安装在一个活塞杆上的竖置气缸组成的推料机构。

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