CN202318997U - 三梁四柱护环胀形油压机及其主工作缸 - Google Patents

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陶子建
尹明明
罗文杰
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Shanghai electric heavy milling special equipment Co. Ltd.
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Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种三梁四柱护环胀形油压机，包括上横梁、立柱、拉杆、主工作缸、模具、下横梁、移动工作台，上横梁和下横梁通过立柱和拉杆进行支撑，上横梁的底部固定设置有一个主工作缸，下横梁上设置有移动工作台，移动工作台上设置有模具；所述主工作缸为双向活塞缸。本实用新型只设置一个主工作缸，能够减少主工作缸的设置数量；在不单独设置回程缸的情况下，能够降低机器的高度，缩小设备的外形尺寸，降低厂房的高度要求，同时实现压机的功能和回程动作。本实用新型还公开了一种三梁四柱护环胀形油压机的主工作缸。

Description

三梁四柱护环胀形油压机及其主工作缸
技术领域
本实用新型涉及一种油压机，具体涉及一种三梁四柱护环胀形油压机。本实用新型还涉及一种三梁四柱护环胀形油压机的主工作缸。
背景技术
油压机是一种以油为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。主工作缸是油压机的主要执行元件，主要完成直线往复运动，并将高压液体的压力能转换成使工件变形或成型的机械功。油压机使用的介质一般为抗磨液压油，如果主工作缸泄露会造成火灾或引起环境污染问题，因此要求主工作缸的密封性具有一定的可靠性。
目前，小直径(通常指油缸直径在1000mm以下)的油压机主工作缸的密封形式和密封技术相对成熟。但是随着社会经济的发展，油压机设备吨位越来越大，一些大直径(通常指油缸直径在1000～2000mm)的油缸被经常使用，甚至一些超大直径(通常指油缸直径大于2000mm)的油缸也被使用。小直径和大直径的主工作缸的缸径小，密封元件也小，制造、加工、安装、使用、维护都相对比较容易，但超大直径的主工作缸的缸径超大，密封元件制造、加工、安装、使用、维护方面都比较困难。
如图1所示，用于护环胀形工艺的油压机为三梁四柱油压机，包括三个主工作缸1、回程缸2、移动工作台3、上横梁4、立柱5、拉杆6、模具7、下横梁8，上横梁4和下横梁8通过立柱5进行支撑，拉杆6设置于立柱5的内部；下横梁8上设置移动工作台3，三个主工作缸1固定设置于上横梁4上，移动工作台3上设置模具7；立柱5上设置有回程缸2。
这种结构的油压机，三个主工作缸1贯穿于整个上横梁4，只能实现向下单向运动。油压机两侧各设置有一个回程缸2，回程时必须通过回程缸2才能实现向上回程运动。由于设置了两个回程缸2，增大了设备的外形尺寸，造成设备的结构不够紧凑，特别是增加了机器的高度，也提高了安装设备的厂房高度要求，另外回程缸2需要单独配置液压系统，成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三梁四柱护环胀形油压机，它可以减少主工作缸的设置数量。
为解决上述技术问题，本实用新型三梁四柱护环胀形油压机的技术解决方案为：
包括上横梁、立柱、拉杆、主工作缸、模具、下横梁、移动工作台，上横梁和下横梁通过立柱和拉杆进行支撑，上横梁的底部固定设置有一个主工作缸，下横梁上设置有移动工作台，移动工作台上设置有模具；所述主工作缸为双向活塞缸。
所述主工作缸包括主缸体、活塞、固定螺栓、导套、压盖，活塞设置于主缸体内；活塞的底部设置有压盖，压盖压紧导套，同时连接于主缸体上；主缸体的顶部有一个凸台，凸台嵌于所述上横梁内；所述主工作缸通过顶部的固定螺栓固定在上横梁的下表面。
所述活塞的上部设置有无杆腔密封组，实现活塞与主缸体之间的密封；所述活塞的下部套设有导套，导套设置于主缸体与活塞之间，导套的内外两侧设置有杆腔密封组。所述无杆腔密封组包括两道主密封，两道主密封中间设置四个导向环；主密封和导向环沿活塞的高度方向线性排列于活塞的上部外圈。所述有杆腔密封组包括设置于导套内侧的两道滑动密封、设置于导套外侧的两道静密封，两道滑动密封之间设置有多个导向环。
所述导套的尾部还设置有一个防尘圈。
所述主缸体的腔体上部设置上腔进出油口，腔体下部设置下腔进出油口。
本实用新型还提供一种三梁四柱护环胀形油压机的主工作缸，其技术解决方案为：
包括主缸体、活塞、固定螺栓、导套、压盖，活塞设置于主缸体内；活塞的底部设置有压盖，压盖压紧导套，同时连接于主缸体上；主缸体的顶部有一个凸台，凸台嵌于所述上横梁内；所述主工作缸通过顶部的固定螺栓固定在上横梁的下表面。
所述活塞的上部设置有无杆腔密封组，实现活塞与主缸体之间的密封；所述活塞的下部套设有导套，导套设置于主缸体与活塞之间，导套的内外两侧设置有杆腔密封组；所述无杆腔密封组包括两道主密封，两道主密封中间设置四个导向环；主密封和导向环沿活塞的高度方向线性排列于活塞的上部外圈；所述有杆腔密封组包括设置于导套内侧的两道滑动密封、设置于导套外侧的两道静密封，两道滑动密封之间设置有多个导向环。
本实用新型可以达到的技术效果是：
本实用新型的主工作缸为双向活塞缸，无需设置回程缸，仅依靠主工作缸就能够实现压机本身的功能和回程动作。
本实用新型的密封结构能够有效地利用主工作缸的机械部分，不仅满足压下工作的需要，还可以实现压机的回程动作。
本实用新型的主工作缸直接设置于上横梁的下表面，不贯穿上横梁，能够降低机器的高度，缩小设备的外形尺寸，降低厂房的高度要求。
本实用新型只设置一个主工作缸，能够减少主工作缸的设置数量；在不单独设置回程缸的情况下，能够降低机器的高度，缩小设备的外形尺寸，降低厂房的高度要求，同时实现压机的功能和回程动作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是现有技术三梁四柱油压机的结构示意图；
图2是本实用新型三梁四柱护环胀形油压机的结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是本实用新型的主工作缸的结构示意图；
图5是图4中I的局部放大图；
图6是图4中II的局部放大图。
图中附图标记说明：
1 为主工作缸，          2 为回程缸，
3 为移动工作台，        4 为上横梁，
5 为立柱，              6 为拉杆，
7 为模具，              8 为下横梁，
9 为上横梁，            10 为立柱，
11 为拉杆，             12 为主工作缸，
13 为工件，             14 为模具，
15 为下横梁，           16 为移动工作台，
17 为固定螺栓，         18 为主缸体，
19 为活塞，             20 为无杆腔密封组，
21 为导套，             24 为有杆腔密封组，
25 为压盖，             26 为主密封，
27为导向环，        28为滑动密封，
29为静密封，        30为导向环，
31为防尘圈。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型三梁四柱护环胀形油压机，包括上横梁9、立柱10、拉杆11、主工作缸12、模具14、下横梁15、移动工作台16，上横梁9和下横梁15通过立柱10和拉杆11进行支撑，上横梁9的底部固定设置有一个主工作缸12，下横梁15上设置有移动工作台16，移动工作台16上设置有模具14；工件13放置于模具14上；主工作缸12为双向活塞缸，主工作缸12能够上下移动。
如图4所示，主工作缸12包括主缸体18、活塞19、无杆腔密封组20、固定螺栓17、导套21、有杆腔密封组24、压盖25，活塞19设置于主缸体18内；活塞19的底部设置有压盖25，压盖25压紧导套21，同时通过螺栓连接于主缸体18上；
主缸体18的腔体上部为无杆腔，腔体下部为有杆腔，主缸体18的腔体上部设置上腔进出油口22，腔体下部设置下腔进出油口23；
活塞19的上部设置有无杆腔密封组20，实现活塞19与主缸体18之间的密封，活塞19的下部套设有导套21，导套21设置于主缸体18与活塞19之间，导套21的内外两侧设置有杆腔密封组24；导套21为活塞19的上下运动进行导向，有杆腔密封组24用于保证导套21内外两侧的密封；
缸体依靠无杆腔密封组20和有杆腔密封组24进行双向密封；油缸内的活塞19通过导套21进行导向上下运动。
如图5所示，无杆腔密封组20包括两道主密封26，两道主密封26中间设置四个导向环27；主密封26和导向环27沿活塞19的高度方向线性排列于活塞19的上部外圈；主密封26起密封作用，主密封26为一种低摩擦、单作用的标准活塞密封；导向环27起导向和密封作用，同时减轻四个主密封26的侧向压力。
如图6所示，有杆腔密封组24包括设置于导套21内侧的两道滑动密封28、设置于导套21外侧的两道静密封29，两道滑动密封28之间设置有三个导向环30；两道滑动密封28用于活塞19与导套21之间的密封，导向环30起导向和密封作用，两道静密封29用于主缸体18与导套21之间的密封，防止油从侧隙渗漏；
导套21的尾部还设置有一个防尘圈31，防止灰尘进入油缸内；
主缸体18的顶部有一个凸台，凸台嵌于上横梁9内；主工作缸12通过其顶部的固定螺栓17直接固定在上横梁9的下表面。
本实用新型的主工作缸12不贯穿于上横梁9，而是直接固定在上横梁9的下表面。
本实用新型适用于电站发电机护环压机的冷态胀形工艺，也可以用于偏心量不大的其它12000吨以上的大吨位模锻锻造。

Claims (9)

1.一种三梁四柱护环胀形油压机，其特征在于：包括上横梁、立柱、拉杆、主工作缸、模具、下横梁、移动工作台，上横梁和下横梁通过立柱和拉杆进行支撑，上横梁的底部固定设置有一个主工作缸，下横梁上设置有移动工作台，移动工作台上设置有模具；所述主工作缸为双向活塞缸。
2.根据权利要求1所述的三梁四柱护环胀形油压机，其特征在于：所述主工作缸包括主缸体、活塞、固定螺栓、导套、压盖，活塞设置于主缸体内；活塞的底部设置有压盖，压盖压紧导套，同时连接于主缸体上；主缸体的顶部有一个凸台，凸台嵌于所述上横梁内；所述主工作缸通过顶部的固定螺栓固定在上横梁的下表面。
3.根据权利要求2所述的三梁四柱护环胀形油压机，其特征在于：所述活塞的上部设置有无杆腔密封组，实现活塞与主缸体之间的密封；所述活塞的下部套设有导套，导套设置于主缸体与活塞之间，导套的内外两侧设置有杆腔密封组。
4.根据权利要求3所述的三梁四柱护环胀形油压机，其特征在于：所述无杆腔密封组包括两道主密封，两道主密封中间设置四个导向环；主密封和导向环沿活塞的高度方向线性排列于活塞的上部外圈。
5.根据权利要求3或4所述的三梁四柱护环胀形油压机，其特征在于：所述有杆腔密封组包括设置于导套内侧的两道滑动密封、设置于导套外侧的两道静密封，两道滑动密封之间设置有多个导向环。
6.根据权利要求2或3所述的三梁四柱护环胀形油压机，其特征在于：所述导套的尾部还设置有一个防尘圈。
7.根据权利要求2所述的三梁四柱护环胀形油压机，其特征在于：所述主缸体的腔体上部设置上腔进出油口，腔体下部设置下腔进出油口。
8.一种三梁四柱护环胀形油压机的主工作缸，其特征在于：包括主缸体、活塞、固定螺栓、导套、压盖，活塞设置于主缸体内；活塞的底部设置有压盖，压盖压紧导套，同时连接于主缸体上；主缸体的顶部有一个凸台，凸台嵌于所述上横梁内；所述主工作缸通过顶部的固定螺栓固定在上横梁的下表面。
9.根据权利要求8所述的三梁四柱护环胀形油压机的主工作缸，其特征在于：所述活塞的上部设置有无杆腔密封组，实现活塞与主缸体之间的密封；所述活塞的下部套设有导套，导套设置于主缸体与活塞之间，导套的内外两侧设置有杆腔密封组；所述无杆腔密封组包括两道主密封，两道主密封中间设置四个导向环；主密封和导向环沿活塞的高度方向线性排列于活塞的上部外圈；所述有杆腔密封组包括设置于导套内侧的两道滑动密封、设置于导套外侧的两道静密封，两道滑动密封之间设置有多个导向环。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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