CN87214247U

CN87214247U - 液压振动清砂机

Info

Publication number: CN87214247U
Application number: CN 87214247
Authority: CN
Inventors: 徐千喜; 虞永祥; 鲁山明; 宋亚男; 朱文华; 杨洪
Original assignee: Textile Machine Factory No7 Shanghai
Current assignee: Textile Machine Factory No7 Shanghai
Priority date: 1987-10-10
Filing date: 1987-10-10
Publication date: 1988-05-11

Abstract

一种液压振动清砂机，可用于对精密铸件进行清砂处理。所述的清砂机包括一振动装置、一用来支承待处理铸件的支承装置、一与振动装置相联，可带动振动装置运动以夹紧或放松铸件的传动装置和一机架，其中，振动装置由液压振动器和隔声装置组成，从而既可显著地提高工作效率又可减少噪声对作业环境的影响。

Description

本实用新型属于铸造生产中的机械清理，如熔融金属的撇渣，特别涉及对精密铸件进行清砂处理的液压振动清砂装置。

在现有技术中，一般采用气动清砂机对精密铸件进行清砂处理。这种气动清砂机通常是用风镐改制而成，由于其供气压力较低（供气压力最高不超过10kg／cm²），输出功率小，因此，使用此类清砂机清砂的工作效率较低，清砂质量也不高，清完砂后的铸件上还残留一些余砂，需要操作者用手锤再行清除；而且，在清砂过程中产生的大量尘埃及由于使用风镐而导致的空气动力性噪声和机械撞击噪声，两者叠加起来高达120（A）分贝，给周围的环境卫生带来了一定的影响。

本实用新型的一个目的在于向所设计的清砂装置提供一可输出较大功率的振动源，以加快清砂速度，提高工作效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一压力可调的振动源，根据工件不同的需要调节适当的输出功率，以提高清砂质量，减少废料。

本实用新型的再一个目的在于向振动源提供一隔声装置，以有效地降低噪声，减少噪声给环境卫生带来的影响。

本实用新型的构成在于，所设计的清砂机包括有一振动装置、一用来支承待清砂铸件的支承装置、一传动装置和一机架，其中，所述的振动装置由一在清砂过程中作为振动源的液压振动器和隔声装置组成，所述的传动装置通过联接件与所述的振动装置联接并可带动振动装置运动以夹紧或放松安置在支承装置上的铸件，并且，所述的传动装置被固定安装在所述的机架上。

本实用新型的效果在于，由于使用了液压振动器，其油压可以是气压的几倍直至30倍，因此，输出功率大大增加，从而显著地提高了工作效率；其次，液压振动器的油压可以调节，即可针对不同材质和尺寸的精密铸件调节不同的输出功率，因此，清砂质量也得到了保证，不再会出现由于功率不够而使铸件内残留有余砂这种情况，即不再需组织人力用手锤帮助清砂，从而减轻了劳动强度；再者，本实用新型还提供有一隔声装置，从而明显地降低了噪声，减少了噪音对周围环境的影响。

下面参照附图，结合本实用新型的具体实施例对本实用新型进行详细的描述，其中，

图1为本实用新型的一具体实施例所述的液压振动清砂机的主视图；

图2为沿图1的A－A线取得的剖视图；

图3为图1所示的液压振动清砂机的左视图；

图4为图1所示的Ⅰ部分的局部放大图；

图5为液压振动清砂机的液压工作原理图。

现参见图1，如图所示，本实用新型的清砂机包括一振动装置49、一通过联接件与振动装置49相联，可带动振动装置49运动以夹紧或放松待清砂铸件23的传动装置51、一可用来支承铸件23的支承装置27及一机架24。

振动装置49由振动器33和罩在振动器33外的隔声罩组成。作为振动源的振动器33为一液压振动器，如一可从市场上购到的YX－6型液压振动器或类似的市售定型液压振动器。隔声罩由内、外两层组成，隔声罩的外层由呈中空柱状的外罩壳12及法兰盘40、22构成，外罩壳12靠近顶部和底部的侧壁向外延伸，形成环形的凸台11、36。凸台11、36通过诸如由螺栓和螺母组成的联接件18与法兰盘40、22上的凸缘46、34连接，形成一封闭的箱体。为减小振动的传递，在外罩壳12的凸台11、36与法兰盘40、22上的凸缘46、34两者联接的接合处衬一由隔振材料，如普通橡胶1260制成的垫10、35。隔声罩的内层为一结构与外罩壳12相似的内罩壳14，内罩壳14与外罩壳12同轴安装。在外罩壳12与内罩壳14、内罩壳14与液压振动器33之间均充填有由隔振材料如普通橡胶1260制成的隔板13、13′和诸如超细玻璃棉之类的吸声材料44、45。在法兰盘40、22的内表面8、31与内罩壳14的上、下端面之间分别依次安置有橡胶板39、19；钢板38、21；橡胶板37、20；和橡皮9、32。钢板38通过多个诸如螺栓之类的联接件47与法兰盘40呈固定联接，钢板21采取同样的方法与法兰盘22联接。内罩壳14的定位方式与外罩壳12相同，即通过多个诸如由螺栓和螺母组成的联接件17将内罩壳14的上、下凸台部分分别与钢板38、21相联，这样，内罩壳14与钢板38、21，钢板38、21与法兰盘40、22两两相联，从而使三者相对固定，防止了三者间沿轴向和径向的相对移动。

液压振动器33顶部的螺母联接件48将液压振动器33固定在隔声罩内的钢板38上。为隔振，在法兰盘22与液压振动器33之间嵌垫有橡胶板30，橡胶板30也可用其它隔振物替代。

传动装置51为一缸体固定在机架24上的活塞式油缸，其中，活塞杆5的下部末端端面与法兰盘40的顶部外表面接触，在活塞杆5的下端外侧套有中空柱状法兰7，在靠近活塞杆5与法兰盘40的接触面处，法兰7具有一向外延伸的环形凸台50，诸如螺栓之类的联接件将凸台50固定在法兰盘40上。在活塞杆5与法兰7的接触面的中段位置嵌有圆柱销6，圆柱销6可将法兰7以嵌压的方式固定联接到活塞杆5上，圆柱销6也可用诸如弹性销等的其它零件代替。

在油缸即传动装置51的顶部有一缓冲装置，可在油缸内活塞运动速度较快的情况下，保证在行程终点上防止冲击，使油缸端盖1（见图4）不受到冲击，从而减小了由冲击而带来的振动。

现参见图1和图4，其中，图4为将图1中的I部分按比例放大的局部放大图。如图所示，缓冲装置由设置在油缸端盖1的通道57内的钢球55、弹簧54、螺塞53及通道52、57、58组成。缓冲装置的工作原理是这样的：当活塞上升时，进油口4进油，推动活塞杆5向上运动，随着活塞杆5的运动，回油口2的孔口3渐渐被活塞杆5的顶端堵塞，同时由于钢球55封闭了通道57的孔口56，使通道52、57之间的油路切断，回油无法通过通道52、57、58从回油口2流出。因此，活塞杆5的速度也逐渐减慢，当孔口3被完全堵塞后，活塞杆停止上升，达到缓冲目的。当活塞下降时，回油口2进油，油通过通道58流向通道57，并将钢球55顶离通道57的孔口56，接着，油流过孔口56，从与通道57相通的另一通道52流进油缸，迫使活塞杆5下降。

为防止振动装置49在传动装置51的带动下进行夹紧或放松铸件的运动过程中可能产生的偏斜，在振动装置49的两侧设置有导轨59、60和15、16。参见图2，导轨60、15为柱状导轨，其一侧呈外凸的V形状，整个导轨60、15通过多个联接件43固定联接在隔声罩的外罩壳12上，联接件43可由螺栓、螺母、垫圈等组成。导轨59、16也为柱状导轨，其一侧有一V型的凹槽，可与导轨60、15上的外凸V形结构啮合。在装配时，还可使用调节螺栓67调节导轨59与60两者啮合的间隙，同样，导轨15与16两者啮合的间隙，也可使用调节螺栓进行控制。导轨59、16以与导轨60、15同样的方式固定在机架24上。

现再参见图1，支承装置27由砧块25和埋入地基的砧座26组成，砧座26上开有一楔形的凹槽28，如图所示，砧块25的下部嵌在凹槽28内。在砧块25的上部有一半球形的凹槽29，可容纳并支承不同尺寸的铸件23。

现参见图3，图3为图1所述的清砂机的左视图。如图所述，本实用新型的清砂机的机架24是由槽钢、钢板焊接成。图中还示出了液压振动器33的进油口部分64和出油口部分62，进油口64和出油口62均通过输油管与油箱连通。并且，在进油口64和出油口62处罩有一凹形盖65，盖65的凹口面向隔声罩的外罩壳12安装。在盖65的凹口内填有诸如普通橡胶1260之类的隔振材料63和诸如超细玻璃棉之类的吸声材料61。盖65通过联接件与隔声罩的外罩壳12相联。同样，为隔振，在盖65与外罩壳12两者联接的接合处衬有垫66，其材料可为普通橡胶1260。

现参照图5，对本实用新型的液压工作原理作一简单介绍。

首先电机201带动油泵202将高压油打出，打出后的高压油分二路，一路流入溢流阀204，另一路流入单向阀206，流过单向阀206的油又分成几路，一路进入减压阀212，第二路进入蓄能器211，第三路进入二位二通阀209，最后一路进入节流阀207。当系统未开始工作时，二位二通阀205打开，压力油通过溢流阀204卸荷后回油箱。当系统开始工作时，二位二通阀205关闭，使系统内的油产生压力，然后，通过对三位四通换向阀213中的吸铁的失电和通电进行控制，而使经减压阀212减压后流过三位四通换向阀213、再进入油缸51的油驱动活塞杆5向下或向上运动，以夹紧或放松铸件；当二位二通换向阀208通电时，从节流阀207流出的油流过换向阀208进入液压振动器33，使振动器33产生振动；当换向阀208断电时，油路切断，振动器工作停止。溢流阀204的压力一般在90～100kg／cm²范围内，该压力适用于强振。当铸件尺寸较小，只需较低的压力时，接通二位二通阀209，使油经过二位二通阀209后，流入溢流阀210，再流回油箱，溢流阀210的压力一般在60～80kg／cm²范围内，比溢流阀204低，因此可使系统实现弱振。蓄能器211能储存和释放能量，以减少系统的振动。

简单地说，本实用新型所设计的清砂机的工作是这样完成的：在进行清砂时，先将精密铸件23放在支承装置27的砧块25上，然而，使压力油进入油缸51，油缸51中的活塞杆5下降，带动振动装置49下降，将铸件23夹紧，同时，高压油进入液压振动器33，使液压振动器33产生高频振动，并将振动传到铸件23上，使铸件23振动，将砂振落，从而达到清砂的目的。

Claims

1、一种液压振动清砂机，其特征在于，所述的清砂机包括一振动装置49、一用来支承待处理铸件23的支承装置27、一传动装置51和一机架24，其中：

所述的振动装置49包括一在清砂过程中作为振动源的液压振动器33和一罩在所述的液压振动器外的隔声装置；

所述的传动装置51通过联接件与所述的振动装置联接，可带动振动装置49运动以夹紧或放松安置在支承装置27上的铸件23；并且，

所述的传动装置51被固定安装在所述的机架24上。

2、根据权利要求1所述的清砂机，其特征在于，所述的液压振动器33为一市售定型的液压振动器。

3、根据权利要求1所述的清砂机，其特征在于，所述的隔声装置由隔声罩、充填在隔声罩内的吸声材料和隔振材料组成。

4、根据权利要求3所述的清砂机，其特征在于，所述的隔声罩具有内、外二层结构，其内层是一中空柱状的内罩壳14，其外层为一由中空柱状的外罩壳12和法兰盘22、40组成的箱体。

5、根据权利要求1所述的清砂机，其特征在于，所述的传动装置51为一油缸。

6、根据权利要求5所述的清砂机，其特征在于，所述的油缸为一活塞式油缸，油缸的缸体固定在机架24上。

7、根据权利要求6所述的清砂机，其特征在于，在油缸的上部，设置有一缓冲装置。

8、根据权利要求1所述的清砂机，其特征在于，所述的振动装置49与所述的机架24通过导轨15、16、59、60呈滑动联接。

9、根据权利要求8所述的清砂机，其特征在于，所述的导轨15、16、59、60为V型导轨。

10、根据权利要求1所述的清砂机，其特征在于，所述的机架24为一由槽钢、钢板焊接而成的框架。