EA015220B1 - Устройство и способ очистки детали, в особенности испарителя конденсаторного устройства, и стиральная или сушильная машина с таким устройством - Google Patents

Устройство и способ очистки детали, в особенности испарителя конденсаторного устройства, и стиральная или сушильная машина с таким устройством Download PDF

Info

Publication number
EA015220B1
EA015220B1 EA200970899A EA200970899A EA015220B1 EA 015220 B1 EA015220 B1 EA 015220B1 EA 200970899 A EA200970899 A EA 200970899A EA 200970899 A EA200970899 A EA 200970899A EA 015220 B1 EA015220 B1 EA 015220B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
evaporator
condensate
tank
process air
drying
Prior art date
Application number
EA200970899A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200970899A1 (ru
Inventor
Клаус Грунерт
Original Assignee
Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх filed Critical Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Publication of EA200970899A1 publication Critical patent/EA200970899A1/ru
Publication of EA015220B1 publication Critical patent/EA015220B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/36—Condensing arrangements, e.g. control of water injection therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Для очистки детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, в особенности испарителя (EV) конденсаторного устройства, конденсат, который образуется в контуре циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья и стекает в емкость (KW) для сбора конденсата, поступает из этой емкости в предусмотренную над испарителем промывочную емкость (SB) и путем мгновенного открытия выпуска промывочной емкости (SB) сбрасывается на соответствующую деталь (EV) в виде потока воды.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способу очистки детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, в особенности испарителя конденсаторного устройства, при помощи конденсата, который образуется в контуре циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья и стекает в емкость для сбора конденсата, из которой поступает в предусмотренную над испарителем промывочную емкость, а из ее выпуска - на соответствующий испаритель. Кроме того, изобретение относится к стирально-сушильной или сушильной машине с устройством вышеупомянутого вида. Следует заметить, что под стиральносушильной машиной понимается комбинированный бытовой прибор, имеющий функцию стирки белья и функцию сушки влажного белья. Сушильная машина, напротив, имеет только функцию сушки влажного белья.
Сведения о предшествующем уровне техники
Уже известен способ и устройство вышеупомянутого вида для удаления ворсинок из уловителя конденсата, выполненного в виде теплообменника (ΌΕ 3738031 С2). В соответствующем известном способе и устройстве, предусмотренном для его осуществления, для однократной промывки пластин предусмотренного конденсаторного устройства используется относительно малое количество конденсата в объеме примерно половины литра. Соответствующий процесс промывки при этом длится примерно 30 с. Однако, чтобы эффективно удалить с конденсаторного устройства ворсинки, остающиеся на соответствующем конденсаторном устройстве при сушке влажного белья, требуется относительно сильная промывка конденсаторного устройства. Разумеется, это связано с использованием относительно мощного насоса, накачивающего конденсат из емкости для сбора конденсата в предусмотренную промывочную емкость. Иногда возникает желание избежать таких высоких затрат и использовать более простую схему очистки детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стиральносушильной или сушильной машины, в особенности испарителя конденсаторного устройства, при помощи конденсата, стекающего в емкость для сбора конденсата.
Кроме того, известно устройство очистки испарителя конденсаторного устройства в сушильной машине (ΕΡ 0468573 А1). В этом известном устройстве испаритель конденсаторного устройства, состоящий из множества параллельных друг другу пластин, очищается со стороны, обращенной к емкости для сбора конденсата, при помощи очистного устройства. Это очистное устройство состоит из гребенчатого щеточного или щетинного механизма, который может перемещаться в одну и в другую стороны и на который дополнительно подается конденсат, содержащийся в емкости для сбора конденсата. Однако в этом известном устройстве испаритель конденсаторного устройства очищается относительно плохо, так как гребенчатое очистное устройство способно очистить только верхнюю область испарителя конденсаторного устройства, а расположенная ниже, существенно большая область, остается не очищенной. Эту область можно было бы очистить за счет снабжения гребенчатого очистного устройства щетиной, простирающейся на всю глубину испарителя. Однако такое решение, в том случае, если бы оно вообще оказалось работоспособным, потребовало бы относительно больших затрат энергии, связанных с повышенным трением между щетинками гребенчатого очистного устройства и боковыми стенками пластин испарителя, и, тем самым, потребовало бы относительно больших затрат на аппаратуру. Такие затраты считаются нежелательными.
Кроме того, известен способ и бытовая сушильная машина для очистки участка воздуховода для потока технологического воздуха (ΌΕ 19943125 А1). При этом предусматривается воздуходувное устройство, создающее поток технологического воздуха, который в сушильном отсеке может соприкасаться с сушащимся бельем с целью отбора влаги. Вне фазы сушки, в которой при помощи воздуходувного устройства создается поток технологического воздуха, который в сушильном отсеке соприкасается с сушащимся бельем, во время фазы очистки при выключенном воздуходувном устройстве воздуховод для технологического воздуха, по меньшей мере, частично заполняется жидкостью на определенный период. Эта жидкость в конце фазы очистки снова удаляется из затопленного участка воздуховода для технологического воздуха. Под жидкостью понимается, в частности, конденсат из емкости для сбора конденсата, в которую во время сушки белья собирается конденсат, образующийся при сушке влажного белья. Чтобы можно было осуществить упомянутое затопление указанного участка воздуховода для технологического воздуха, этот участок должен быть герметизирован при помощи уплотняющего устройства, которое по причине связанных с ним затрат также может считаться нежелательным. Таким образом, велся поиск более простого решения очистки детали, расположенной в контуре циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины.
Также уже предлагался способ удаления ворсинок из теплообменника бытового прибора, а также соответствующий бытовой прибор (ведомственный номер заявки 102006061211.6 - внутренний номер заявки 200602617), причем промывочная жидкость, образованная, в частности, полученным в бытовом приборе во время процесса сушки конденсатом, во время фазы очистки отклоняется в зависимости от силы потока воздуха и в зависимости от степени отклонения проходит через различные области теплообменника. При этом эффективная очистка теплообменника возможна только при наличии достаточно большого объема промывочной жидкости и/или достаточно быстро текущей промывочной жидкости.
- 1 015220
Способ достижения этого эффекта раскрывается в соответствующей заявке.
Сущность изобретения
Поэтому задачей изобретения является указание способа, которым особенно простым образом, особенно эффективно и без заметных затрат можно очистить с помощью конденсата деталь, расположенную в контуре циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, а именно, в особенности, испаритель конденсаторного устройства.
Эта задача в способе вышеупомянутого вида решается согласно изобретению за счет того, что конденсат из промывочной емкости сбрасывается на соответствующую деталь потоком путем мгновенного открытия ее выпуска.
Преимущество изобретения заключается в том, что путем простой технологической операции, а именно сброса конденсата из промывочной емкости в виде потока, можно эффективно очистить деталь, расположенную внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, а именно, в особенности, испаритель конденсаторного устройства; очистка производится, в частности, от ворсинок, которые накапливаются там в процессе сушки влажного белья. Если взять, например, 2,5 л конденсата, собранные в промывочной емкости, то упомянутая эффективная очистка детали или испарителя конденсаторного устройства будет достигнута за счет того, что этот объем конденсата будет сброшен потоком в течение примерно 1-2 с. В случае сброса 2,5 л конденсата за 1 с скорость сброса конденсата равняется 150 л/мин. В случае сброса 2,5 л конденсата за 2 с (как в представленном примере) скорость сброса конденсата равняется 75 л/мин. Такие объемы воды, если бы для их подачи предполагалось использование насоса, могли бы подаваться только при помощи относительно большого и мощного нагнетательного насоса. Однако использование такого насоса в стиральносушильных или сушильных машинах для подачи конденсата в целях очистки деталей, расположенных внутри их контуров циркуляции технологического воздуха, а именно, в особенности, испарителей конденсаторных устройств, не должно рассматриваться даже в качестве возможности.
Предпочтительно объем сбрасываемого на деталь потока воды равномерно, насколько это возможно, распределен во временном промежутке между началом и завершением сброса. Благодаря этому выгодным образом достигается относительно равномерный эффект промывки очищаемой детали в период между началом и завершением сброса.
Согласно следующему целесообразному варианту предлагаемого изобретения поток воды сбрасывается на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную предпочтительно на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель; при этом испаритель представляет собой упомянутую деталь. Благодаря этому выгодным образом могут эффективно удаляться отложения в виде ворсинок, которые обычно накапливаются во всей области впуска испарителя. При этом сброс потока воды предпочтительно производится непосредственно по окончании процесса сушки сушащегося влажного белья, так как на этот момент налипшие на упомянутую деталь или испаритель конденсаторного устройства загрязнения, в частности ворсинки, еще остаются влажными и могут быть относительно легко удалены промывочной жидкостью, сбрасываемой в виде потока.
Согласно следующему целесообразному варианту предлагаемого изобретения сброс потока воды на испаритель конденсаторного устройства, представляющий собой упомянутую деталь, производится путем механического или электромеханического отклонения в направлении от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя. Благодаря этому выгодным образом можно относительно простым способом очистить область (которая может быть задана) подлежащей очистке детали, а именно, в особенности, испарителя конденсаторного устройства. При этом соответствующая область может простираться от области впуска технологического воздуха в испаритель до области его выхода из испарителя. Сброс потока воды в этом случае производится непосредственно по завершении процесса сушки сушащегося влажного белья, так как на этот момент налипшие на упомянутую деталь или испаритель конденсаторного устройства загрязнения, в частности ворсинки, еще остаются влажными и могут быть относительно легко удалены промывочной жидкостью, сбрасываемой в виде потока.
Целесообразна подача конденсата из емкости для сбора конденсата в промывочную емкость при помощи насоса. Это позволяет относительно простым способом подготовить конденсат, который будет сброшен в виде потока воды в целях очистки детали, представляющей собой, в частности, испаритель конденсаторного устройства. При этом выгодным образом для перекачки конденсата из емкости для сбора конденсата в промывочную емкость предусматривается использование относительно малого и маломощного насоса. Мощность такого насоса заметно меньше (в частности, на порядок меньше) мощности насоса, который изначально упоминался в связи с принципиальным вариантом исполнения предлагаемого изобретения.
Мгновенное открытие выпуска промывочной емкости целесообразно управляется бистабильным замком промывочной емкости. Благодаря этому выгодным образом достигается особенно эффективное мгновенное открытие выпуска промывочной емкости. При этом выгодным образом может использоваться эффект, согласно которому относительно короткий ход управляющей стороны исполнительного эле
- 2 015220 мента может вызвать относительно большой ход управляемой стороны исполнительного элемента для управления замком промывочной емкости. Кроме того, для управления бистабильным замком промывочной емкости может использоваться присущая бистабильному замку промывочной емкости, так называемая скачкообразная функция, с помощью которой может выполняться скачкообразное перемещение замка промывочной емкости с целью его открытия или закрытия.
Предпочтительно вышеупомянутое управление замком промывочной емкости выполняется термическим или электромагнитным способом. Преимущество такого способа заключается в особенной простоте управления замком промывочной емкости.
Для осуществления способа согласно изобретению служит предпочтительно устройство с расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, подлежащей очистке деталью, а именно, в особенности, испарителем конденсаторного устройства, и с емкостью для сбора конденсата, в которую может собираться образующийся внутри контура циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья конденсат, который может передаваться из нее в предусмотренную над испарителем промывочную емкость, из которой конденсат может сбрасываться на соответствующую деталь. Это устройство согласно изобретению отличается тем, что выпуск промывочной емкости имеет замок, и путем мгновенного открытия этого замка содержащийся в емкости конденсат может сбрасываться на упомянутую деталь потоком через спускную трубу.
Преимущество этого способа заключается в особенно малых аппаратных затратах на очистку детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, а именно, в особенности, испарителя конденсаторного устройства. Путем мгновенного открытия выхода промывочной емкости содержащийся в промывочной емкости конденсат может эффективно и быстро сбрасываться потоком на подлежащую очистке деталь, причем необходимости в дополнительных устройствах нет.
Упомянутая спускная труба целесообразно имеет область, которая сужена относительно сечения выпуска промывочной емкости. Это позволяет относительно простым способом добиться сброса потока воды, достаточно равномерно распределенного по временному промежутку между его началом и его завершением.
Согласно следующему целесообразному варианту изобретения поток воды может сбрасываться на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную предпочтительно на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель, с помощью соединенного со спускной трубой стационарно установленного промывочного сопла; при этом испаритель представляет собой упомянутую деталь. Преимущество этого способа заключается в особенно эффективной очистке области испарителя, в которую попадает технологический воздух и оставляет в ней загрязнения, например ворсинки, и которая главным образом подлежит очистке.
Согласно другому целесообразному варианту предлагаемого изобретения промывочное сопло и/или спускная труба во время сброса потока воды могут отклоняться механическим или электромеханическим отклоняющим устройством от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя. Преимущество этого способа заключается в возможности очистки испарителя конденсаторного устройства при помощи упомянутого потока воды на участке регулируемого протяжения, который, в частности, может соответствовать общей длине участка испарителя, через который проходит технологический воздух.
Целесообразно соединение промывочной емкости с емкостью для сбора конденсата посредством насоса. Преимущество этого способа заключается в том, что промывочная емкость относительно простым способом может быть наполнена конденсатом.
Предпочтительно замок промывочной емкости соединяется с бистабильным пружинным механизмом, который может приводиться в действие с целью открытия области выпуска промывочной емкости, закрытой замком. Преимущество этого способа заключается в том, что замок промывочной емкости может быть особенно надежно открыт благодаря бистабильному действию пружинного механизма. При этом соответствующее открытие может выполняться особенно быстро, предпочтительно за счет того, что соответствующему бистабильному пружинному механизму присуща скачкообразная функция, позволяющая переключаться в одно из двух его устойчивых положений.
Для вышеупомянутого приведения бистабильного пружинного механизма в действие предпочтительно предусматривается замкнутое посредством него тепловое или магнитное реле. Преимущество этого способа заключается в особенно малых затратах на управление бистабильным пружинным механизмом.
Перечень чертежей
Предлагаемое изобретение подробно поясняется ниже на основании чертежей, на которых изображено:
фиг. 1 - схематичный вид устройства согласно первому варианту исполнения предлагаемого изобретения;
фиг. 2 - увеличенный вид и, частично, разрез промывочной емкости, предусмотренной в устройстве
- 3 015220 согласно фиг. 1 и содержащей конденсат, с устройством для мгновенного сброса конденсата, содержащегося в промывочной емкости;
фиг. 3 - схематичный план испарителя конденсаторного устройства, предусмотренного в устройстве, показанном на фиг. 1;
фиг. 4 - механизм, позволяющий сбросить конденсат, сбрасываемый из промывочной емкости потоком в устройстве согласно фиг. 1, на регулируемую область испарителя конденсаторного устройства.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Устройство согласно первому варианту исполнения предлагаемого изобретения, показанное на фиг. 1, содержится в стирально-сушильной или сушильной машине, из которой на фиг. 1 показаны, разумеется, только функциональные части, важные для понимания предлагаемого изобретения. К этим частям относится, прежде всего, стирально-сушильный или сушильный барабан νγ содержащий сушащееся влажное белье и соединенный с ним механизм циркуляции технологического воздуха, который будет подробно рассмотрен впоследствии и по которому в направлении показанных на фиг. 1 стрелок движется технологический воздух.
Механизм циркуляции технологического воздуха содержит ряд каналов ЬИ1, ЬИ2, ЬИ3 и ЬИ4 для технологического воздуха, а также соединенные с ними устройства, а именно воздуходувное устройство СВ, нагревательное устройство НЕ и испаритель ЕУ не показанного здесь конденсаторного устройства. При этом выход испарителя ЕУ посредством воронкообразного соединительного устройства ТВ1, служащего переходником, соединяется с одним концом канала Ьи1 для технологического воздуха, в который подается холодный и сухой технологический воздух и который другим своим концом соединяется с входом воздуходувного устройства СВ. Выход этого воздуходувного устройства СВ посредством канала Ьи2 для технологического воздуха соединяется с входом нагревательного устройства НЕ, выход которого посредством канала Ьи3 для технологического воздуха соединяется с входом стирально-сушильного или сушильного барабана \¥Т с целью подачи сухого, но уже горячего технологического воздуха. Выход стирально-сушильного или сушильного барабана \¥Т с целью вывода теплого влажного технологического воздуха, который отводится в барабане от сушащегося влажного белья, посредством канала Ьи4 для технологического воздуха и примыкающего к нему воронкообразного соединительного устройства ТВ2, также служащего переходником, соединяется с входом испарителя ЕУ. В этом испарителе ЕУ происходит конденсация влаги из теплого влажного технологического воздуха, поступающего по каналу Ьи4 для технологического воздуха из стирально-сушильного или сушильного барабана ^Т. Образующийся в результате в испарителе ЕУ конденсат поступает, как показано на фиг. 1, в виде капель воды в емкость Κ\ν для сбора конденсата, расположенную под испарителем ЕУ.
Теперь становится необходимым отвод конденсата, собранного в емкости Κν для сбора конденсата, из этой емкости, чтобы не произошло переполнения. Для этого в предлагаемом варианте емкость Κν для сбора конденсата соединяется посредством соединительного канала Κ1 с входом электрического насоса Р, который, например, может представлять собой лопастный насос. Выход насоса Р посредством соединительного канала Κ2 соединяется с входом распределителя УЕ, который в предлагаемом варианте может представлять собой регулируемый двухлинейный распределитель. Соответствующий распределитель или двухлинейный распределитель УЕ имеет два выхода, один из которых соединяется с соединительным каналом Κ3, а другой - с соединительным каналом Κ4.
Соединительный канал Κ3 служит для передачи отводимого по нему конденсата, перекачиваемого из емкости Κν для сбора конденсата насосом Р, в накопительную емкость 8А, предусмотренную в верхней области стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей устройство согласно изобретению. Такая накопительная емкость 8Л может представлять собой, например, накопительную емкость, которая может вручную извлекаться из стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей описанное устройство, в целях утилизации конденсата, перекачанного в нее из емкости Κν для сбора конденсата.
Соединительный канал Κ4 служит для отвода конденсата, подаваемого в него распределителем или двухлинейным распределителем УЕ, в промывочную емкость 8В. Эта промывочная емкость 8В, которая в стирально-сушильной или сушильной машине, содержащей представленное устройство, расположена по возможности ближе к его верхней стороне и может иметь ту же вместимость, что и емкость Κν для сбора конденсата или накопительная емкость 8А, например 2,5 л конденсата, по соображениям безопасности (как показано на чертеже) снабжена устройством защиты от переполнения, с помощью которого избыточный конденсат, который может выливаться из промывочной емкости 8В, попадает в перепускную емкость ИВ, которая посредством обратного канала ΒΚ соединяется непосредственно с емкостью Κν для сбора конденсата, и позволяет сбросить попадающий в нее конденсат непосредственно в емкость Κν для сбора конденсата.
Выход или выпуск промывочной емкости 8В посредством обычно закрытого замка УТ, который может открываться путем приведения его в действие или управления, со спускной трубой ЕВ. Эта спускная труба ЕВ относительно большого сечения предпочтительно имеет длину, определяющую высоту падения конденсата, сбрасываемого потоком из промывочной емкости 8В, в размере от примерно 500 до 600 мм. Нижний (на фиг. 1) конец трубы снабжен промывочным соплом Όϋ, которое жестко закреплено,
- 4 015220 простирается на всю ширину испарителя ЕУ и имеет выпуск приблизительно овальной формы шириной примерно 6-10 мм. Продольная ось области выпуска этого сопла находится на установленном расстоянии, которое в данном случае составляет примерно от 10 до 50 мм, от расположенной на фиг. 1 справа области впуска испарителя ЕУ для теплого, влажного технологического воздуха. При помощи такого механизма, состоящего из спускной трубы ЕК и промывочного сопла Όυ, поступающий из промывочной емкости 8В при открытом замке УТ конденсат может быть сброшен потоком на область испарителя, расположенную предпочтительно на установленном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель ЕУ. При этом размеры пропускного отверстия замка УТ, сечение спускной трубы ЕК и размеры промывочного сопла Όυ предпочтительно выбираются таким образом, чтобы накопленный в накопительной емкости 8В конденсат - то есть согласно вышеприведенному примеру примерно 2,5 л конденсата - сбрасывался потоком на испаритель ЕУ в течение очень короткого промежутка времени (1-2 с). Благодаря сбросу такого потока воды со скоростью по меньшей мере 2,5 л за 2 с и предпочтительно непосредственно после сушки влажного белья, заложенного в стирально-сушильный или сушильный барабан \УТ с целью сушки, удается особенно эффективно смыть из вышеупомянутой области впуска технологического воздуха в испаритель ЕУ и окружающей ее области ворсинки и прочие загрязнения, которые попадают туда через канал Ьи4 для технологического воздуха и воронкообразный соединительный элемент ТК2.
Чтобы обеспечить максимально равномерный сброс потока воды в период между началом и завершением сброса, признано целесообразным наличие у спускной трубы ЕК области, к которой также относится промывочное сопло Όυ, сечение которой меньше сечения выпуска промывочной емкости БВ. Однако при этом необходимо гарантировать, что для промывки испарителя ЕУ будет подаваться указанный ранее минимальный объем конденсата за единицу времени.
Для управления различными устройствами, представленными на фиг. 1 и описанными ранее, предусмотрена управляющая схема 8Т. Эта управляющая схема 8Т может содержать микроконтроллер с собственным программным обеспечением или микропроцессор с чипом, запоминающим устройством, содержащим операционную систему и рабочую программу, и оперативной памятью, а также интерфейсными БИС, на входы которых поступают исполнительные сигналы, а с выходов на различные устройства системы, показанной на фиг. 1, отправляются управляющие сигналы.
Управляющая схема 8Т согласно фиг. 1 имеет, например, два входа Е1 и Е2, с которыми соединены переключатели 81 и 82, расположенные на потенциальном разъеме и, который может нести напряжение, например, +5В. Что касается выходов, то в предлагаемом варианте управляющая схема 8Т имеет, например, шесть выходов А1, А2, АЗ, А4, А5 и А6.
Выход А1 управляющей схемы 8Т соединен с управляющим входом воздуходувного устройства СВ, которое может включаться и выключаться управляющими сигналами, поступающими на этот управляющий вход.
Выход А2 управляющей схемы 8Т соединен с соответствующим управляющим входом нагревательного устройства НЕ, которое может включаться и выключаться управляющими сигналами, поступающими на этот управляющий вход.
Выход А3 управляющей схемы 8Т соединен со стирально-сушильным или сушильным барабаном \УТ посредством активного соединения; этот барабан может приводиться во вращение или останавливаться управляющими сигналами, поступающими через соответствующее соединение. Это означает, что соответствующие управляющие сигналы поступают с выхода А3 управляющей схемы 8Т на приводной двигатель, соединенный со стирально-сушильным или сушильным барабаном νΈ
Выход А4 управляющей схемы 8Т соединен с исполнительным входом замка УТ, который закрывается или полностью открывается в зависимости от управляющих сигналов, подающихся на него с выхода А4 управляющей схемы 8Т. Также возможен вариант, когда замок УТ обычно закрыт, и открывается полностью только по управляющему сигналу (например, соответствующему бинарному сигналу 1), подающемуся на него с выхода А4 управляющей схемы 8Т.
Выход А5 управляющей схемы 8Т соединен с управляющим или исполнительным входом распределителя или двухлинейного распределителя УЕ. С помощью управляющих сигналов, передаваемых по этому соединению на замок или двухлинейный распределитель УЕ, соответствующий замок или двухлинейный распределитель УЕ может сбрасывать конденсат, подающийся к нему при помощи насоса Р из емкости Κ\ν для сбора конденсата, в соединительный канал КЗ или соединительный канал К4, или блокировать такой сброс в обоих соединительных каналах КЗ и К4.
Выход А6 управляющей схемы 8Т соединен с управляющим входом упомянутого насоса Р, который включается или останавливается управляющими сигналами, поступающими через это соединение.
В отношении рассмотренной выше управляющей схемы 8Т с двумя входами Е1 и Е2 и шестью выходами А1-А6 следует еще отметить, что закрытие переключателя 81, соединенного с входом Е1 управляющей схемы 8Т, например, запускает и выполняет процесс сушки влажного белья, находящегося в стирально-сушильном или сушильном барабане νχ а закрытие переключателя 82, соединенного с входом Е2 управляющей схемы 8Т, управляет сбросом конденсата из мгновенно открывающейся промывочной емкости 8В в виде потока воды на испаритель ЕУ. При этом управление обоими переключателя
- 5 015220 ми 81 и 82 может быть устроено таким образом, что в любой момент времени может включаться только один из двух переключателей 81 и 82. Соответствующие переключатели 81 и 82 могут быть выполнены в виде кнопочных выключателей.
Подача конденсата в промывочную емкость 8В из емкости Κν для сбора конденсата может выполняться, например, программно и предпочтительно во время процесса сушки, или автоматически по завершении этого процесса, или осознанно путем установки вручную соответствующей программы в управляющей схеме стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей описанное устройство. В случае такой установки программы вручную управляющая схема 8Т могла бы быть соединена еще одним входом через дополнительный переключатель (не показан на чертеже) с потенциальным разъемом и. Благодаря происходящему по завершении процесса сушки сбросу содержащегося в промывочной емкости конденсата в виде потока на испаритель ЕУ ворсинки и прочие загрязнения, налипшие на пластины ЬА испарителя, легко смываются за счет относительно высокой скорости потока и относительно большого объема конденсата. Этот процесс промывки соответствующим конденсатом может, по необходимости, выполняться однократно или многократно. Для этого необходимо перекачать конденсат, снова накопившийся в емкости Κν для сбора конденсата, в промывочную емкость 8В, из которой он снова сбрасывается потоком на испаритель. По завершении процесса очистки или промывки конденсат, накопившийся в емкости Κν для сбора конденсата, либо отводится в имеющуюся систему стока, либо перекачивается в накопительную емкость 8А, которую затем следует опорожнить вручную.
На фиг. 2 представлен увеличенный разрез промывочной емкости 8В (вместе с замком), которая была схематично показана на фиг. 1. Схематично показанный на фиг. 1 замок УТ согласно фиг. 2 образован за счет того, что промывочная емкость 8В в области соединяющейся с ней спускной трубы ЕВ имеет уплотняющие области или уплотняющие губки ЭЬ, на которые в закрытом состоянии замка плотно опирается нижняя часть запорной тарелки ТЕ. В центре нижней стороны этой запорной тарелки ТЕ находится опорная деталь ТТ, которая с уплотнением проходит через дно промывочной емкости 8В и своим нижним концом прилегает к оконечности относительно длинной поворотной части бистабильной пружины ЕЕ. Эта бистабильная пружина ЕЕ, представляющая собой, например, пластинчатую пружину и предпочтительно обладающая скачкообразной функцией, в точке своей установки поддерживается стационарно установленной опорной деталью ТЬ, на которой соответствующая бистабильная пружина ЕЕ может перескакивать при срабатывании. На конце своей относительно короткой поворотной части, считая от опорной детали ТЬ, бистабильная пружина ЕЕ соединяется со штоком привода ВЕ. Привод ВЕ предпочтительно может представлять собой тепловое или электромеханическое исполнительное устройство, например тепловое или магнитное реле, которое может управляться управляющей схемой 8Т (с ее выхода А4 согласно фиг. 1). Благодаря передаточному отношению поворотных частей бистабильной пружины ЕЕ, предусмотренных с обеих сторон опорной детали ТЬ, относительно короткий ход штока привода ВЕ может вызвать существенно больший ход запорной тарелки ТЕ (принцип рычага), а именно предпочтительно на основании бистабильной скачкообразной функции пружины ЕЕ, так что содержащийся в промывочной емкости 8В конденсат может быть сброшен на испаритель ЕУ согласно фиг. 1 в виде потока воды через спускную трубу ЕВ и промывочное сопло Όϋ.
На фиг. 3 представлен схематичный план испарителя ЕУ в устройстве, показанном на фиг. 1. При этом на фиг. 3 видно, что испаритель ЕУ состоит из ряда параллельных друг другу пластин ЬА. Эти пластины ЬА представляют собой металлические пластины, которые охлаждаются в упомянутом конденсаторном устройстве таким образом, что влага из влажного технологического воздуха, поступающего на них с правой стороны на фиг. 3, конденсируется на холодных поверхностях пластин ЬА и, как показано на фиг. 1, в целях отвода конденсата поступает в показанную на этом чертеже емкость Κν для сбора конденсата. На фиг. 3 показано стационарное расположение промывочного сопла Όϋ относительно испарителя ЕУ.
В то время как в испарителе ЕУ, представленном на фиг. 1 и 3, промывочное сопло Όϋ расположено стационарно относительно испарителя ЕУ, на фиг. 4 представлено устройство, в котором промывочное сопло Όϋ может перемещаться, точнее говоря отклоняться, относительно испарителя ЕУ. Согласно фиг. 4 над испарителем ЕУ вышеупомянутого конденсаторного устройства предусмотрен привод, состоящий из электродвигателя МО, управляемого управляющей схемой 8Т, ходового винта Ον, который может вращаться этим двигателем, и соединенной с ходовым винтом гайки МИ, которая в предлагаемом варианте соединена с промывочным соплом Όϋ. Ходовой винт Ον, как показано на фиг. 4, своим противоположным двигателю МО концом опирается на упорный подшипник.
Промывочное сопло Όϋ согласно фиг. 4 соединяется со спускной трубой ЕВ подвижным переходником ВУ, который может быть образован, например, гофрированной или волнистой трубой. Благодаря такой возможности перемещения промывочного сопла Όϋ относительно испарителя ЕУ промывочное сопло Όϋ во время сброса потока воды может отклоняться от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель ЕУ конденсаторного устройства, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя ЕУ. Это означает, что пластины ЬА испарителя ЕУ могут промываться конденсатом, сбрасываемым потоком через спускную трубу ЕВ и промывочное сопло Όϋ, на участке
- 6 015220 установленной длины, например на всем своем протяжении.
В заключение следует заметить, что вышеупомянутый сброс конденсата в виде потока через спускную трубу ЕК. и промывочное сопло Όυ от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель ЕУ конденсаторного устройства, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя ЕУ, может осуществляться также за счет того, что спускная труба ЕК может соответственно отклоняться вместе с промывочным соплом Όυ. Кроме того, упомянутое отклонение может выполняться и отличающимся от представленного на фиг. 4 способом, например, посредством отклоняющего устройства с механическим или электромеханическим приводом.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ очистки детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, в особенности испарителя конденсаторного устройства, при помощи конденсата, который образуется в контуре циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья и стекает в емкость для сбора конденсата, из которой поступает в предусмотренную над испарителем промывочную емкость, а из ее выпуска - на соответствующий испаритель, отличающийся тем, что конденсат из промывочной емкости (8В) сбрасывается на соответствующую деталь (ЕУ) потоком путем мгновенного открытия ее выпуска.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем сбрасываемого на деталь (ЕУ) потока воды равномерно, насколько это возможно, распределен во временном промежутке между началом и завершением сброса.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поток воды сбрасывается на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную предпочтительно на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель (ЕУ); при этом испаритель (ЕУ) представляет собой упомянутую деталь (ЕУ).
  4. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сброс потока воды на испаритель (ЕУ) конденсаторного устройства, представляющий собой упомянутую деталь (ЕУ), производится путем механического или электромеханического отклонения в направлении от начальной области, расположенной на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель (ЕУ), до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя (ЕУ).
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что конденсат перекачивается из емкости (К\У) для сбора конденсата в промывочную емкость (8В) при помощи насоса (Р).
  6. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что мгновенное открытие выпуска промывочной емкости (8В) управляется бистабильным замком (УТ; ВЕ, ЕЕ, ТТ, ТЕ, ОБ) промывочной емкости.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что срабатывание бистабильного замка (УТ; ВЕ, ЕЕ, ТТ, ТЕ, ОБ) промывочной емкости осуществляется тепловым или электромагнитным способом.
  8. 8. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-7, с расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, подлежащей очистке деталью, в особенности испарителем конденсаторного устройства, и с емкостью для сбора конденсата, в которую может собираться образующийся внутри контура циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья конденсат, который может передаваться из нее в предусмотренную над испарителем промывочную емкость, из которой конденсат может сбрасываться на соответствующую деталь, отличающееся тем, что выпуск промывочной емкости (8В) имеет замок (УТ) и путем мгновенного открытия промывочной емкости (8В) содержащийся в ней конденсат может сбрасываться на упомянутую деталь (ЕУ) потоком через спускную трубу (ЕК).
  9. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что спускная труба (ЕК) имеет область (ОБ), которая сужена относительно сечения выпуска промывочной емкости (8В).
  10. 10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что поток воды может сбрасываться на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную предпочтительно на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель (ЕУ), с помощью соединенного со спускной трубой (ЕК) стационарно установленного промывочного сопла (ОБ); при этом испаритель (ЕУ) представляет собой упомянутую деталь (ЕУ).
  11. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что промывочное сопло (ОБ) и/или спускная труба (ЕК) во время сброса потока воды могут отклоняться механическим или электромеханическим отклоняющим устройством (МО, МБ, СЕ) от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель (ЕУ), до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя.
  12. 12. Устройство по одному из пп.8-11, отличающееся тем, что промывочная емкость (8В) соединяется с емкостью (К\У) для сбора конденсата посредством насоса (Р).
  13. 13. Очистное устройство по одному из пп.8-12, отличающееся тем, что замок (УТ) промывочной
    - 7 015220 емкости (8В) соединен с бистабильным пружинным механизмом (ГЕ), который может приводиться в действие с целью открытия области выпуска промывочной емкости (8В), закрытой замком (УТ).
  14. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что для приведения в действие бистабильного пружинного механизма (ГЕ) предусмотрено соединенное с ним тепловое или магнитное реле.
  15. 15. Стирально-сушильная или сушильная машина с устройством по одному из пп.8-14.
EA200970899A 2007-04-03 2008-03-05 Устройство и способ очистки детали, в особенности испарителя конденсаторного устройства, и стиральная или сушильная машина с таким устройством EA015220B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007016074A DE102007016074A1 (de) 2007-04-03 2007-04-03 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
PCT/EP2008/052661 WO2008119611A1 (de) 2007-04-03 2008-03-05 Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung sowie wasch- oder wäsche-trockner mit einer solchen vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200970899A1 EA200970899A1 (ru) 2010-04-30
EA015220B1 true EA015220B1 (ru) 2011-06-30

Family

ID=39488197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200970899A EA015220B1 (ru) 2007-04-03 2008-03-05 Устройство и способ очистки детали, в особенности испарителя конденсаторного устройства, и стиральная или сушильная машина с таким устройством

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10145056B2 (ru)
EP (1) EP2134896B1 (ru)
KR (1) KR101410595B1 (ru)
CN (1) CN101652514B (ru)
AT (1) ATE495298T1 (ru)
DE (2) DE102007016074A1 (ru)
EA (1) EA015220B1 (ru)
WO (1) WO2008119611A1 (ru)

Families Citing this family (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005013051A1 (de) * 2005-03-18 2006-09-21 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensations-Wäschetrockner
DE102007016074A1 (de) 2007-04-03 2008-10-09 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102007049060A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betreiben einer Spülflüssigkeitseinrichtung in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken und Spülflüssigkeitseinrichtung
DE102007049061A1 (de) 2007-10-12 2009-04-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102007052835A1 (de) 2007-11-06 2009-05-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102007061984A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einem Hubmagneten
DE102008032800A1 (de) 2008-07-11 2010-01-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung
DE102008043920A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102008044323A1 (de) * 2008-12-03 2010-06-10 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit einem Gehäuse
DE102008054548A1 (de) * 2008-12-11 2010-06-17 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Trockner mit Umluftanteil sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102008054693A1 (de) 2008-12-16 2010-06-17 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102008054832A1 (de) 2008-12-17 2010-07-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines in einem Prozess-luftkreislauf eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten Bauteils
DE102009001548A1 (de) * 2009-03-13 2010-09-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät mit einem innerhalb eines Prozessluftkreislaufs angeordneten Flusensieb und Verfahren zum Betreiben des Wäschetrocknungsgeräts
DE102009001610A1 (de) 2009-03-17 2010-09-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Ermitteln eines Verflusungszustands in einem Hausgerät zum Trocknen von Wäsche und entsprechendes Hausgerät
US20100236574A1 (en) * 2009-03-20 2010-09-23 Spx Cooling Technologies, Inc. Cleaning system and method for air-cooled condenser bundles
DE102009002076A1 (de) * 2009-04-01 2010-10-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Spülbehälter, Vorrichtung zum Spülen eines Bauteils eines Wäschetrocknungsgeräts und Wäschetrocknungsgerät
DE102009002389A1 (de) * 2009-04-15 2010-10-21 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit einer Filtervorrichtung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE102009002540A1 (de) 2009-04-21 2010-10-28 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Filterbehältnis, Filtervorrichtung, Haushaltsgerät und Verfahren zum Filtern
CN102021806A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 博西华电器（江苏）有限公司 衣物烘干设备
IT1396209B1 (it) * 2009-10-20 2012-11-16 Candy Spa Macchina asciuga-biancheria dotata di un sistema di lavaggio del filtro dell'aria di asciugatura
DE102009046453A1 (de) 2009-11-06 2011-05-12 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Flusenfilter für ein Wäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Reinigen eines Flusenfilters
DE102009046683A1 (de) 2009-11-13 2011-05-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteils eines Trockners, Trockner mit einer derartigen Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Bauteils eines Trockners
DE102009047029A1 (de) 2009-11-24 2011-05-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wasserführendes Hausgerät und Verfahren zum Fördern von Wasser in einem wasserführenden Hausgerät
ES2373135B1 (es) 2009-12-14 2012-12-13 Bsh Electrodomesticos España S.A Aparato doméstico que comprende un sistema de expansión.
DE102009055208A1 (de) 2009-12-22 2011-06-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH, 81739 Filtervorrichtung, Hausgerät und Verfahren zum Filtern
DE102010002661A1 (de) * 2010-03-08 2011-09-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Vorrichtung zum Zuführen von Spülwasser, Hausgerät mit einer solchen Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Spülwasser
DE102010028619A1 (de) 2010-05-05 2011-11-10 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Ventil, Hausgerät und Verfahren zum Betreiben eines Ventils
DE102010029892A1 (de) 2010-06-09 2011-12-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit integrierter Wärmetauscherreinigung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
EP2591161B1 (en) 2010-07-08 2017-05-03 LG Electronics Inc. Clothes dryer
EP2418023A1 (de) 2010-08-13 2012-02-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Abschluss einer chemischen Kraftwerksreinigung
DE102010042513A1 (de) 2010-10-15 2012-04-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Pumpe für ein Hausgerät, Hausgerät mit einer Pumpe und Verfahren zum Betreiben eines Hausgeräts
BR112013024603B1 (pt) 2011-03-29 2020-12-01 Lg Electronics Inc. máquina de lavar
DE102012201186A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerät zum Trocknen eines Gutes, umfassend eine Filteranordnung
SE537671C2 (sv) * 2011-08-15 2015-09-29 Asko Cylinda Ab Klädestorktumlare med mekanism för luddfilterrengöring
DE102011087202B3 (de) 2011-11-28 2013-03-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Filter und wasserführendes Haushaltsgerät
US8840996B2 (en) 2011-12-19 2014-09-23 Exxonmobil Research And Engineering Company Processes for making polyolefin nanocomposites
DE102011089112A1 (de) * 2011-12-20 2013-06-20 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit einer Kondensatpumpe sowie Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners
EP2796615B1 (en) * 2011-12-20 2019-04-10 Panasonic Corporation Clothes dryer and method of cleaning evaporator in clothes dryer
US20130255094A1 (en) 2012-03-27 2013-10-03 Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh Clothes treatment appliance with water container and a transfer pipe
US20130255095A1 (en) 2012-03-27 2013-10-03 Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh Clothes treatment appliance with condenser and cleaning device
EP2662486A1 (en) * 2012-05-08 2013-11-13 Electrolux Home Products Corporation N.V. Laundry dryer
US20130340797A1 (en) 2012-06-26 2013-12-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Clothes treatment appliance with transfer pipe
EP2708639A1 (en) * 2012-09-14 2014-03-19 Electrolux Home Products Corporation N.V. Home appliance with a liquid guiding device
DE102012223433A1 (de) 2012-12-17 2014-06-18 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschebehandlungsgerät mit entnehmbarem Flüssigkeitsbehälter
US9562707B2 (en) 2013-03-14 2017-02-07 Whirlpool Corporation Refrigerator cooling system having a secondary cooling loop
DE102013212338A1 (de) 2013-06-26 2014-12-31 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensatsammelbehälter-Anordnung für ein Trocknungsgerät
DE102013217468A1 (de) * 2013-09-02 2015-03-05 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verteilen einer Flüssigkeit in einem Haushaltsgerät
DE102013222926A1 (de) 2013-11-11 2015-05-13 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wärmetauscheranordnung und Wäschetrockner
CN104674532B (zh) * 2013-11-26 2018-01-09 博西华电器（江苏）有限公司 衣物烘干设备和用于控制衣物烘干设备中冷凝器的方法
DE102014209733A1 (de) 2014-05-22 2015-11-26 BSH Hausgeräte GmbH Leitungseinrichtung für ein Haushaltsgerät
DE102014223569A1 (de) 2014-11-19 2016-05-19 BSH Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Betreiben eines Wäschetrocknungsgeräts
CN105625007B (zh) * 2014-12-01 2019-08-27 青岛海尔洗衣机有限公司 一种干衣机蒸发器线屑清理装置及清理方法
CN105714539B (zh) * 2014-12-05 2020-03-13 青岛海尔洗衣机有限公司 一种干衣机的衣物除皱方法及干衣机
CN105714540B (zh) * 2014-12-05 2019-07-23 青岛海尔洗衣机有限公司 一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方式
DE102015200331A1 (de) * 2015-01-13 2016-07-14 BSH Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit einem Wärmetauscher und einer Spüleinrichtung für diesen, sowie Verfahren zu seinem Betrieb
CN104862936B (zh) * 2015-05-21 2017-12-22 无锡小天鹅股份有限公司 干衣机
DE102015216433A1 (de) * 2015-08-27 2017-03-02 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit Abreinigungseinrichtung für Wärmetauscher
DE102015223192A1 (de) 2015-11-24 2017-05-24 BSH Hausgeräte GmbH Betreiben eines Wäschetrocknungsgeräts mit einem Flusensieb und einer Flusenfalle
CN106884292A (zh) * 2015-12-15 2017-06-23 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种高效洗干衣机及控制方法
DE102016200845A1 (de) 2016-01-21 2017-07-27 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Wärmepumpe und Spülung eines Wärmetauschers und hierfür geeigneter Trockner
CN107641947A (zh) * 2016-07-20 2018-01-30 青岛海尔洗衣机有限公司 热泵换热系统、热泵洗干一体机或干衣机、自动清洗方法
US10087569B2 (en) 2016-08-10 2018-10-02 Whirlpool Corporation Maintenance free dryer having multiple self-cleaning lint filters
DE102016216695A1 (de) 2016-09-05 2018-03-08 BSH Hausgeräte GmbH Kondensatbehälter für eine Spüleinrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Spüleinrichtung für eine Komponente eines Wäschetrockners
US10738411B2 (en) 2016-10-14 2020-08-11 Whirlpool Corporation Filterless air-handling system for a heat pump laundry appliance
US10519591B2 (en) 2016-10-14 2019-12-31 Whirlpool Corporation Combination washing/drying laundry appliance having a heat pump system with reversible condensing and evaporating heat exchangers
CN106480683B (zh) * 2016-10-28 2019-03-26 无锡小天鹅股份有限公司 用于干衣机的蒸发器组件和具有其的干衣机
US10502478B2 (en) 2016-12-20 2019-12-10 Whirlpool Corporation Heat rejection system for a condenser of a refrigerant loop within an appliance
US10544539B2 (en) 2017-02-27 2020-01-28 Whirlpool Corporation Heat exchanger filter for self lint cleaning system in dryer appliance
CN108801041B (zh) 2017-04-28 2020-07-10 青岛胶南海尔洗衣机有限公司 一种干衣机蒸发器冲洗装置与方法及干衣机
US10514194B2 (en) 2017-06-01 2019-12-24 Whirlpool Corporation Multi-evaporator appliance having a multi-directional valve for delivering refrigerant to the evaporators
US10718082B2 (en) 2017-08-11 2020-07-21 Whirlpool Corporation Acoustic heat exchanger treatment for a laundry appliance having a heat pump system
DE102017214719A1 (de) 2017-08-23 2019-02-28 BSH Hausgeräte GmbH Vorrichtung zum Reinigen eines in einem Hausgerät angeordneten Bauteils
CN109420633A (zh) * 2017-09-01 2019-03-05 无锡飞翎电子有限公司 干衣机冷凝器的清洁系统及干衣机
US11015281B2 (en) 2017-09-26 2021-05-25 Whirlpool Corporation Laundry appliance having a maintenance free lint removal system
CN109663784A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗干一体机上的冷凝器的清洗方法及洗干一体机
DE102018202385B4 (de) * 2018-02-16 2023-03-02 BSH Hausgeräte GmbH Gerät zum Trocknen von Wäsche und Verfahren zum Betreiben eines solchen Geräts
CN108570837B (zh) * 2018-04-16 2021-04-23 海信（山东）冰箱有限公司 一种可水洗换热器的热泵式干衣机
CN108755051B (zh) * 2018-06-15 2021-08-31 海信（山东）冰箱有限公司 一种干衣机用冷凝水收集组件及热泵式干衣机
DE102018219364A1 (de) 2018-11-13 2020-05-14 BSH Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit verbesserter Spülung durch ein Fallrohr und Verfahren zu seinem Betrieb
CN110592908A (zh) * 2019-10-08 2019-12-20 海信（山东）冰箱有限公司 一种干衣机
KR20210047160A (ko) * 2019-10-21 2021-04-29 엘지전자 주식회사 일체형 세탁 건조기 및 그 제어방법
KR20210077524A (ko) 2019-12-17 2021-06-25 엘지전자 주식회사 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법
KR20210100397A (ko) * 2020-02-06 2021-08-17 엘지전자 주식회사 건조기
KR20210114092A (ko) 2020-03-09 2021-09-23 엘지전자 주식회사 의류처리장치 및 그 제어방법
KR20220014610A (ko) * 2020-07-29 2022-02-07 엘지전자 주식회사 의류처리장치
KR102584870B1 (ko) 2022-12-14 2023-10-05 심혜옥 건조 대상물 건조를 위한 건조 장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3738031A1 (de) * 1987-11-09 1989-05-18 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren und vorrichtung zum entfernen von flusen aus einem als waermetauscher ausgebildeten kondenswasser-abscheider
US5272781A (en) * 1991-07-10 1993-12-28 Ardam Snc Process and a device for eliminating lint deposits in hot-air circuits of clothes washers and dryers
FR2711153A1 (fr) * 1993-10-13 1995-04-21 Esswein Sa Procédé et dispositif de nettoyage du circuit de séchage d'une machine lavante-séchante ou séchante.

Family Cites Families (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US404192A (en) 1889-05-28 Sirup-faucet
US1526101A (en) 1923-03-26 1925-02-10 Archie M Sund Fluid dispenser
US1626969A (en) * 1926-02-06 1927-05-03 George G Reeves Outlet valve
US2578994A (en) 1948-11-19 1951-12-18 Thomas J Dunaway Metering device
US2742708A (en) * 1952-07-12 1956-04-24 Gen Motors Corp Domestic appliance
US2843943A (en) * 1953-11-02 1958-07-22 Whirlpool Co Combined washer and drier
US2771228A (en) 1954-02-12 1956-11-20 Union Oil Co Constant rate liquid dispenser
US3083557A (en) * 1961-04-19 1963-04-02 Maytag Co Fill and lint removal system in a combination washer-drier
US3103112A (en) * 1961-10-04 1963-09-10 Borg Warner Fabric cleaning and drying machine
US3072129A (en) 1961-12-26 1963-01-08 Gen Electric Dishwashing apparatus
US3572553A (en) * 1968-08-08 1971-03-30 Stanley D Ogden Conversion drinking water system
US3650281A (en) * 1968-12-24 1972-03-21 Malsbary Mfg Co Automatic carwash apparatus
CH513633A (de) 1970-08-18 1971-10-15 Thomen Max Verfahren zum Reinigen von Gegenständen, insbesondere Geschirr, mittels Ultraschall und Ultraschall-Geschirrspülmaschine zur Ausführung des Verfahrens
DE2256404C2 (de) 1972-11-17 1974-01-31 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Wäschetrockner mit im Trockenluftstrom angeordneter Kondensationseinrichtung
FR2250503B2 (ru) 1973-03-15 1976-10-08 Calor Sa
US4069521A (en) * 1975-12-29 1978-01-24 Augusto Cuevas Aleman System and means for using white waters in buildings
DE2702639A1 (de) 1977-01-22 1978-07-27 Alois Schneider Toilettenspuelkasten
DE2827811C3 (de) * 1978-06-24 1981-11-19 Prontor-Werk Alfred Gauthier Gmbh, 7547 Wildbad Verfahren und photographische Kamera zur Durchführung von Blitzlichtaufnahmen unter Verwendung eines Elektronen-Blitzgeräts
DE2933513C2 (de) 1979-08-18 1985-08-08 Miele & Cie GmbH & Co, 4830 Gütersloh Wäschetrockner mit Kondensationseinrichtung
US4345343A (en) * 1980-09-02 1982-08-24 Shipman Matthew W Apparatus for the cleaning and sanitation of a restroom or lavoratory
DE3204396C2 (de) 1982-02-09 1983-12-08 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Haushalt-Wäschetrockner mit einem oben angeordneten Kondensat-Sammelbehälter
DE3321245A1 (de) 1983-06-11 1984-12-13 Wilh. Cordes GmbH & Co Maschinenfabrik, 4740 Oelde Waeschetrockner mit einem evakuierbaren waeschebehaelter
US4891892A (en) * 1983-12-15 1990-01-09 Narang Rajendra K Clothes dryer and laundry system
US4635824A (en) 1985-09-13 1987-01-13 The Coca-Cola Company Low-cost post-mix beverage dispenser and syrup supply system therefor
US4678892A (en) 1985-10-07 1987-07-07 Sioux Steam Cleaner Corporation Combination cleaner safety circuit
US4700492A (en) * 1986-02-05 1987-10-20 Whirlpool Corporation Air actuated automatic lint screen cleaning system for dryer
US4653200A (en) * 1986-03-05 1987-03-31 Whirlpool Corporation Lint screen shield assembly for a dryer
EP0548064B1 (en) * 1988-02-23 1998-04-08 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Drum type washing apparatus
GB2238600B (en) 1989-11-30 1993-11-17 Fort Vale Eng Ltd Flow control valve
JPH03284295A (ja) 1990-03-30 1991-12-13 Toshiba Corp 洗濯機
FR2664625B1 (fr) 1990-07-10 1993-12-24 Ciapem Seche-linge a turbine.
IT1243685B (it) 1990-07-24 1994-06-21 Eurodomestici Ind Riunite Dispositivo per la pulizia di un evaporatore, previsto in una macchina asciugabiancheria o similare,da elementi disataccantisi da indumenti o similari presenti nel cestello di tale macchina
DE4035225C2 (de) 1990-11-06 1994-07-07 Zanker Gmbh Kondensatsammelbehälter für einen Wäschetrockner
IT1250376B (it) * 1991-02-06 1995-04-07 Zanussi Elettrodomestici Procedimento per la pulizia del condensatore di asciugatura in una asciugabiancheria
US5104165A (en) * 1991-09-09 1992-04-14 The Hartwell Corporation Water tight cover for latch
US5148768A (en) 1991-10-18 1992-09-22 Hinton Michele D Pet house apparatus
DE9117222U1 (de) 1991-12-20 1997-07-10 Zanker GmbH, 72070 Tübingen Vorrichtung zum Reinigen der aus der Wäschetrommel eines Wäschetrockners abgeführten Luft
DE4212965A1 (de) * 1992-04-18 1993-10-21 Bauknecht Hausgeraete Kondenswäschetrockner
DE4303655A1 (de) 1993-02-09 1994-08-11 Miele & Cie Programmgesteuerter Waschtrockner
US5345947A (en) 1993-07-26 1994-09-13 Fisher David P Wrist and ankle secured restraining device
DE4333901C2 (de) 1993-10-05 1999-04-08 Bauknecht Hausgeraete Wäschetrockner
US5505593A (en) * 1993-10-13 1996-04-09 Shurflo Pump Manufacturing Co. Reciprocable device with switching mechanism
DE19600489C2 (de) 1995-01-13 2003-04-03 Miele & Cie Kondensationswäschetrockner
IT1275877B1 (it) 1995-03-09 1997-10-24 Candy Spa Asciugabiancheria a condensazione con recupero di condensa in contenitore
IT1275878B1 (it) 1995-03-09 1997-10-24 Candy Spa Asciugabiancheria a condensazione con recupero di condensa in contenitore
IT1275910B1 (it) 1995-03-09 1997-10-24 Candy Spa Asciugabiancheria a condensazione con recupero di condensa in contenitore
DE19639331A1 (de) 1995-03-28 1998-03-26 Miele & Cie Programmgesteuerter Waschtrockner
DE19511344C2 (de) 1995-03-28 2003-04-17 Miele & Cie Programmgesteuerter Waschtrockner
US5719553A (en) * 1996-05-29 1998-02-17 Transpec Inc. Sealed electrical actuator assembly for hinged vehicle safety devices
IT1284443B1 (it) 1996-06-26 1998-05-21 Candy Spa Macchina lavatrice di tipo domestico con circuito chiuso di asciugatura, condensazione ad aria del vapore e filtro autopulente
US5706588A (en) * 1996-08-13 1998-01-13 General Electric Company Device and method for separating lint particles in a clothes dryer
DE19701225B4 (de) 1997-01-16 2004-04-22 AEG Hausgeräte GmbH Elektrischer Kondensations-Wäschetrockner mit Mikroprozessorsteuerung sowie Verfahren zur Erfassung eines Kondensatüberlaufes
DE59907002D1 (de) * 1998-10-29 2003-10-23 Orgapack Gmbh Dietikon Umreifungsgerät
US6042028A (en) * 1999-02-18 2000-03-28 General Motors Corporation Direct injection fuel injector spray nozzle and method
DE19943125A1 (de) 1999-04-30 2000-11-02 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Reinigen der Prozeßluftführung eines Haushaltwäschetrockners sowie ein zur Durchführung dieses Verfahrens eingerichteter Haushaltwäschetrockner
ATE247735T1 (de) 1999-04-30 2003-09-15 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum reinigen der prozessluftführung eines haushaltwäschetrockners sowie ein zur durchführung dieses verfahrens eingerichteter haushaltwäschetrockner
DE19952751B4 (de) 1999-11-02 2009-01-02 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrockner mit einem selbstreinigenden Flusenfilter
DE10002742C1 (de) 2000-01-22 2001-06-28 Whirlpool Co Wärmepumpen-Wäschetrockner
DE10002743B4 (de) 2000-01-22 2006-01-12 Whirlpool Corp., Benton Harbor Wärmepumpen-Wäschetrockner mit Reinigungseinrichtung für den Wärmetauscher
KR20020031581A (ko) 2000-10-21 2002-05-02 이계안 에어컨 증발기의 자동 세척장치
WO2002058089A1 (en) * 2001-01-19 2002-07-25 Massachusetts Institute Of Technology Bistable actuation techniques, mechanisms, and applications
US6883685B2 (en) 2001-03-19 2005-04-26 Pepsico, Inc. Brewed iced tea or non-carbonated drink dispenser with quiet operation
DE10118562A1 (de) * 2001-04-14 2002-10-17 Wittenstein Ag Kupplung zum Verbinden zweier Bauteile
DE10243898B4 (de) * 2002-09-21 2006-03-16 Daimlerchrysler Ag Türanordnung bei einer Kraftfahrzeugkarosserie
CN100451231C (zh) * 2003-04-11 2009-01-14 乐金电子(天津)电器有限公司 冷凝式衣类烘干机用冷凝器的结构
AU2004277943A1 (en) 2003-09-29 2005-04-14 Self Propelled Research And Development Specialists, Llc Heat pump clothes dryer
EP1685027B1 (en) 2003-09-30 2012-08-15 Levi Deaton Fresh dispense cleaning product
JP3898687B2 (ja) 2003-10-23 2007-03-28 松下電器産業株式会社 ドラム式洗濯乾燥機
EP1548177B1 (en) * 2003-12-22 2010-10-06 LG Electronics, Inc. Condensed water storing apparatus of a dryer
DE102005014842B8 (de) 2004-10-19 2012-03-22 Lare Luft- und Kältetechnik Apparate und Regelsysteme GmbH Temperatur- und Druckausgleich von Wärmetauschern in Wäschetrocknern und ähnlichen Wärmepumpensystemen
KR100700793B1 (ko) * 2004-12-10 2007-03-27 엘지전자 주식회사 건조 겸용 세탁기의 린트 필터 어셈블리
US7312678B2 (en) * 2005-01-05 2007-12-25 Norcada Inc. Micro-electromechanical relay
US7186058B2 (en) * 2005-01-14 2007-03-06 Contech Stormwater Solutions Inc. Stormwater detention system and method
CA2584849A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Sumitomo (Shi) Construction Machinery Manufacturing Co., Ltd. Handling machine using lifting magnet
KR20060124982A (ko) 2005-06-01 2006-12-06 엘지전자 주식회사 세탁기의 세제 투입 구조
US20070113327A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-24 Denkewicz Raymond P Jr Toilet bowl odor eliminator
DE102005057155A1 (de) 2005-11-30 2007-05-31 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kältegerät mit Umluftkühlung
DE102006006080B4 (de) 2006-02-09 2018-03-29 BSH Hausgeräte GmbH Reinigungsvorrichtung für ein Bauteil eines Haushaltswäschetrockners
DE102006018469A1 (de) 2006-04-19 2007-10-25 Lare Luft- und Kältetechnik Apparate und Regelsysteme GmbH Temperatur- und Druckausgleich von Wärmetauschern in Wäschetrocknern und ähnlichen Wärmepumpensystemen
US7213349B1 (en) * 2006-08-01 2007-05-08 Brunner Richard A Heat recovery system for clothes dryer
US8252121B2 (en) 2006-11-30 2012-08-28 Premark Feg L.L.C. Drain system for a warewasher
DE102006061211A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Entfernen von Flusen aus einem Wärmetauscher eines Hausgeräts, sowie entsprechendes Hausgerät
EP1936022A1 (en) 2006-12-22 2008-06-25 Electrolux Home Products Corporation N.V. Clothes tumble dryer
DE102007016074A1 (de) 2007-04-03 2008-10-09 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102007049061A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102007049060A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betreiben einer Spülflüssigkeitseinrichtung in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken und Spülflüssigkeitseinrichtung
DE102007052835A1 (de) * 2007-11-06 2009-05-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102008006347A1 (de) 2008-01-28 2009-07-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner sowie Verfahren zu seinem Betrieb
KR101481520B1 (ko) 2008-03-24 2015-01-13 엘지전자 주식회사 의류처리장치
EP2138627B1 (en) * 2008-06-27 2016-08-10 BSH Hausgeräte GmbH Dryer comprising a heat sink and a condensate container
DE102008032800A1 (de) 2008-07-11 2010-01-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung
DE102009001548A1 (de) * 2009-03-13 2010-09-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät mit einem innerhalb eines Prozessluftkreislaufs angeordneten Flusensieb und Verfahren zum Betreiben des Wäschetrocknungsgeräts
US8505123B2 (en) * 2009-04-10 2013-08-13 Havilah Holdings (Thunder Bay) Corp. Ventilated toilet

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3738031A1 (de) * 1987-11-09 1989-05-18 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren und vorrichtung zum entfernen von flusen aus einem als waermetauscher ausgebildeten kondenswasser-abscheider
US5272781A (en) * 1991-07-10 1993-12-28 Ardam Snc Process and a device for eliminating lint deposits in hot-air circuits of clothes washers and dryers
FR2711153A1 (fr) * 1993-10-13 1995-04-21 Esswein Sa Procédé et dispositif de nettoyage du circuit de séchage d'une machine lavante-séchante ou séchante.

Also Published As

Publication number Publication date
US10145056B2 (en) 2018-12-04
CN101652514B (zh) 2011-08-10
DE102007016074A1 (de) 2008-10-09
ATE495298T1 (de) 2011-01-15
EP2134896B1 (de) 2011-01-12
WO2008119611A1 (de) 2008-10-09
KR20090123936A (ko) 2009-12-02
US20100101606A1 (en) 2010-04-29
CN101652514A (zh) 2010-02-17
EP2134896A1 (de) 2009-12-23
DE502008002293D1 (de) 2011-02-24
KR101410595B1 (ko) 2014-06-20
EA200970899A1 (ru) 2010-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015220B1 (ru) Устройство и способ очистки детали, в особенности испарителя конденсаторного устройства, и стиральная или сушильная машина с таким устройством
EA016554B1 (ru) Способ и устройство для очистки компонента, в частности испарителя конденсирующего устройства, и стирально-сушильная или сушильная машина с таким устройством
US20100243002A1 (en) Method and device for cleaning a component, particularly an evaporator of a condensing device, and washing or laundry dryer having such a device
US9512554B2 (en) Device for cleaning a component, in particular an evaporator of a condenser device
CN105506939B (zh) 干衣机自清理过滤装置及冷凝式干衣机
US9885143B2 (en) Laundry drying device and method for cleaning a filter
US20100146809A1 (en) Condensation dryer and method for the operation thereof
CN103154587B (zh) 阀、家用器具和用于操作阀的方法
EP2796615B1 (en) Clothes dryer and method of cleaning evaporator in clothes dryer
JP2006187449A (ja) 洗濯乾燥機
US8863401B2 (en) Household laundry dryer condensate filtering apparatus and method
EP2796614A1 (en) Clothes dryer and method of cleaning evaporator in clothes dryer
JP2007330439A (ja) 洗濯乾燥機
DE102007060853A1 (de) Wäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Trocknen von Wäsche
CN100572643C (zh) 洗衣机
EP2157231A1 (de) Haushaltstrocknungsgerät und Verfahren zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung eines solchen Haushaltstrocknungsgerätes
JP6145686B2 (ja) 衣類乾燥機
CN105960488B (zh) 洗涤干燥机
JP2013128527A (ja) 衣類乾燥機
CN105518204A (zh) 具有旁通阀的家用器具
CN215668636U (zh) 干衣机
CN106480678B (zh) 具有用于热交换器的清洁装置的家用器具
CN101168918A (zh) 干衣机
EP4421233A1 (en) Drum for dryer and dryer having the drum
CN118065111A (zh) 干衣机及其毛絮处理装置、方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent