EA001627B1 - Способ получения моющей композиции - Google Patents

Способ получения моющей композиции Download PDF

Info

Publication number
EA001627B1
EA001627B1 EA199901038A EA199901038A EA001627B1 EA 001627 B1 EA001627 B1 EA 001627B1 EA 199901038 A EA199901038 A EA 199901038A EA 199901038 A EA199901038 A EA 199901038A EA 001627 B1 EA001627 B1 EA 001627B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mold
pressure
cavity
detergent composition
washing
Prior art date
Application number
EA199901038A
Other languages
English (en)
Other versions
EA199901038A1 (ru
Inventor
Питер Стюарт Аллан
Джон Мартин Корделл
Грейм Нейл Ирвинг
Суреш Муригеппа Надакатти
Виджай Мукунд Найк
Кристин Энн Оувертон
Фредерик Эдмунд Стокер
Карник Тарверди
Original Assignee
Унилевер Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9710048.1A external-priority patent/GB9710048D0/en
Priority claimed from GBGB9726972.4A external-priority patent/GB9726972D0/en
Application filed by Унилевер Н.В. filed Critical Унилевер Н.В.
Publication of EA199901038A1 publication Critical patent/EA199901038A1/ru
Publication of EA001627B1 publication Critical patent/EA001627B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/0065—Solid detergents containing builders
    • C11D17/0069—Laundry bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/14—Shaping
    • C11D13/16—Shaping in moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/14—Shaping
    • C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/0052—Cast detergent compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Способ формования моющих брусков заключается в приложении давления к моющей композиции, содержащейся в полости изложницы. Моющая композиция в изложнице находится в текучем или полутвердом состоянии, и изложница в основном заполняется перед приложением давления.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу формования моющих брусков. Моющие бруски полученные таким образом могут быть использованы для личного мытья или для стирки тканей.
Уровень техники
Одним из обычных методов изготовления моющих брусков является способ отливки. В процессе отливки моющий состав в нагретом, подвижном и легко разливаемом состоянии вводится в верхнюю часть закрытой полости требуемой формы в пределах изложницы, и температура композиции снижается до тех пор, пока она не затвердеет либо полностью, либо частично, так что этот брусок удобно держать в руках. Изложница в общем состоит из двух частей и брусок может быть извлечен путем ее открывания.
Для того, чтобы иметь способность к отливке, моющий состав должен быть подвижным и легко разливаемым при используемых повышенных температурах. Моющий расплав, когда он находится в изложнице, имеет тенденцию к медленному и неравномерному охлаждению. Это может привести к нежелательным структурным ориентациям и расслоению (сегрегации) ингредиентов.
Для формования моющих составов в бруски при отливке обычными средствами необходимо, чтобы они не были достаточно текучими. В этом случае может быть использовано давление для доставки моющей композиции к изложнице, например, в процессе литья под давлением, при этом моющей композиции необходимо некоторое дополнительное охлаждение и отвердевание в пределах отливочной полости.
Основная проблема в подобных процессах заключается в том, что моющие композиции дают усадку в изложнице, когда они охлаждаются и отвердевают. Это крайне нежелательно, поскольку полость изложницы предназначена для придания бруску требуемой формы и зачастую также создания логознака некоторого сорта. Усадка может привести к ямочкам (впадинам), складкам или пустотам в бруске либо к снижению давления в месте заполнения. Возникновение указанных дефектов зависит от таких факторов, как природа моющей композиции при заполнении, использованный охлаждающий механизм, а также форма и поверхность изложницы.
Другая проблема, частично связанная с подачей полутвердых моющих композиций в изложницу, заключается в образовании на брусках отливочных стыков при формовании. Предполагается, что, в то время когда материал подается в полость изложницы, в ней образуются фронтальные потоки в результате добавления материала в полость при ее заполнении. Отливочные стыки в полученных брусках являются результатом взаимодействия границ раздела между фронтальными потоками моющего материала внутри полости изложницы, которые не были перемешаны между собой. Подобные отливочные стыки видны покупателю и могут привести к ослаблению бруска, что, в свою очередь, приводит к растрескиванию в процессе использования.
Следовательно, существует потребность в способе формирования моющих композиций в хорошие по качеству бруски, которые имеют привлекательный внешний вид и хорошие физические характеристики. Такой процесс должен устранить недостатки, связанные так или иначе с растрескиваниями, и должен обеспечить поступление моющего состава в изложницу в любом желательном физическом состоянии, а также формирование бруска любой требуемой формы при необходимости с хорошо указанным логознаком.
Заявка \УО 96/25481 (ИпПеуег) и патент И8 2813078 (А те пса η Суапапйб) раскрывают способы приготовления твердых блоков или таблеток из моющих композиций путем прессования гранулированного или таблетированного материала соответственно в формовочном прессе.
Патент И8 2987484 (Ргос1ег & СатЫе) описывает способ формования в закрытой матрице, при котором нагретая немыльная текучая смесь синтетического моющего средства и связующее вещество быстро впрыскиваются через малое сопло в закрытую матрицу, причем текучая смесь способна отвердевать в поддерживающем форму виде.
Изобретатели данной заявки установили, что при приложении давления к моющей композиции в текучем или полутвердом состоянии, содержащейся в полости изложницы, могут быть частично устранены проблемы, связанные с растрескиванием моющей композиции при ее охлаждении.
Более того, могут быть облегчены проблемы, возникающие при формовании брусков из полутвердого материала, например, формовочные стыки, и могут быть получены лучшие указания логознаков.
Сущность изобретения
Согласно первому аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ формования моющих брусков, заключающийся в приложении давления к моющей композиции, содержащейся в полости изложницы, отличающийся тем, что полость изложницы в основном заполнена, при приложении давления, а моющая композиция находится в текучем или полутвердом состоянии в начале процесса приложения давления.
Для поддержания общего объема моющего материала в полости изложницы и улучшения воспроизводимости формы моющая композиция также может быть подана в полость отливки в таком объеме, который уменьшается при его охлаждении и усадке.
Таким образом, в соответствии с вторым аспектом настоящее изобретение обеспечивает способ формования моющих брусков, заключающийся в подаче моющей композиции в полость изложницы до тех пор, пока состав не заполнит последнюю, и затем в создании давления на моющую композицию в этой полости путем приложения давления к подаваемой моющей композиции контактирующей в текучем состоянии с материалом, содержащемся в полости.
Если моющая композиция, подаваемая в изложницу, содержит сжимаемый материал, например, газ, то при приложении давления к моющей композиции, содержащейся в изложнице, объем сжимаемого материала будет уменьшен. Если затем полость изложницы закрывается, то существенное уменьшение объема моющего материала (например, усадки при охлаждении) дает возможность увеличения объема сжимаемого материала, таким образом сохраняя общую форму и объем бруска.
Следовательно, в соответствии с другим аспектом настоящее изобретение обеспечивает способ формования моющих брусков, заключающийся в приложении давления к моющей композиции, содержащейся в полости изложницы, отличающийся тем, что моющая композиция содержит сжатую газовую компоненту, диспергированную в этой композиции.
Хотя это определено в более общем виде, отсылки здесь и далее на изобретение или на любые предпочтительные особенности допускаются по всем аспектам настоящего изобретения.
Моющие композиции, подаваемые в изложницу, могут быть в любой форме, способной к подаче. Например, композиция может быть в виде текучей среды (например, расплав, расплавленная дисперсия, жидкость), в полутвердой или почти твердой форме, такой, чтобы композиция была достаточно пластична для обеспечения доставки материала в изложницу, как это понятно специалистам в данной области техники.
В настоящем изобретении рассматривается вопрос о том, что моющие композиции, которые не легко подвижны и разливаемы (то есть которые не способствуют процессу литья), могут быть поданы в изложницу и сформованы в бруски при помощи таких способов, как, например, литье под давлением.
Предпочтительно, моющая композиция, подаваемая в полость изложницы, находится в основном в текучем или полутвердом состоянии. Моющая композиция может находиться в полутвердом состоянии, если в композиции присутствует достаточная структура, так что она больше не ведет себя подобно простой жидкости, как это понятно специалистам в данной области техники. Термин расплав, используемый ниже, может включать моющие композиции в основном в текучем или полутвердом состоянии.
Специалисту в данной области техники будет понятно, что в том случае когда давление, приложенное к изложнице, воздействует на область малого поперечного сечения, например, на литник изложницы, преимущества настоящего изобретения не будут достигнуты, если материал в полости изложницы отвердевает слишком быстро до воздействия давления. Согласно настоящему изобретению, материал в изложнице находится в основном в текучем или полутвердом состоянии, когда впервые на него оказывается воздействие давления.
Материал должен быть таким, чтобы он был способен передавать давление, приложенное, например, к литнику полости изложницы, через материал в этой полости.
Предпочтительно моющий материал, содержащийся в полости изложницы подвергают воздействию давления, в то время как по меньшей мере часть моющего материала отвердевает в ней.
Изложница в основном заполнена, когда прикладывают давление.
Изложницы, используемые при изготовлении моющих брусков, в типовом случае содержат полость, ограниченную жестким материалом. В типовом случае изложница содержит две (или более) жестких взаимно дополняющих матричных части, которые при соединении определяют полость, соответствующую общей форме изделия, изготавливаемого при отливке или в процессе литья под давлением, и литник. Моющий расплав подается в полость изложницы через малое отверстие (сопло) или литник в изложнице. Литник открывается на одной стороне к полости и может открываться на другой стороне к горловине (например, к малому каналу), через которую моющая композиция может подаваться в полость изложницы. Горловина может быть сконструирована таким образом, чтобы вмещать относительно большое количество моющего материала, например, при необходимости, до 20% от объема полости, изложницы.
Изложницы как правило изготавливают из материалов с высокой теплопроводностью, например, алюминия. Это способствует охлаждению расплава и, следовательно, уменьшению времени получения бруска. Изложница спроектирована таким образом, что она может выдерживать предусмотренные приложенные давления без утечки, например, путем расположения между частями изложницы подходящих уплотняющих средств, таких как выступы и пазы, прокладки и тому подобное. Изложницу также выполняют с возможностью уплотнения на литнике, либо путем взаимодействия со средствами для доставки моющего материала, либо посред ством отдельного закрывающего устройства, такого как клапан или затвор.
В обычном процессе отливки моющий расплав в текучем состоянии и обычно при высокой температуре подается в изложницу до тех пор, пока полость изложницы не будет заполнена. Если моющая композиция, подлежащая подаче, находится не в текучей форме, давление может быть приложено к моющей композиции с целью подачи последней в полость изложницы.
При нахождении в полости изложницы моющий материал охлаждается, что приводит к уменьшению его объема. Это может вызвать следующие явления: моющий материал отталкивается от стенки изложницы, часто предпочтительно над одной частью поверхности изложницы; моющий материал дает усадку от внутреннего дефекта (дефектов) в бруске, оставляя отверстие или пустоту (пустоты) в бруске; моющий материал подвергается усадке на литнике, оставляя там сжатую область (отметку в виде выемки). Потери контакта со стенкой изложницы видны как лунки или складки на поверхности бруска. Любое сжатие на литнике также легко замечается. Присутствие внутренних дефектов в бруске может быть продемонстрировано просто путем использования рентгеновского излучения.
Проблема, в особенности, связанная с подачей полутвердых моющих композиций в изложницу, заключается в образовании отливочных стыков в брусках. Поскольку материал подается в полость изложницы, фронтальные потоки материала создаются в полости в результате добавления материала при заполнении полости. Отливочные стыки в полученных брусках являются результатом взаимодействия границ раздела между фронтальными потоками моющего материала внутри полости изложницы, которые не были перемешаны между собой требуемым образом. Подобные отливочные стыки оказываются видимыми покупателю и могут привести к недостаткам бруска, что, в свою очередь, приводит к растрескиванию при использовании. Эти отливочные стыки также обнаруживаются рентгеновскими способами.
Изложница может быть заполнена до литника (то есть может быть заполнена только полость изложницы) или может быть добавлено большее количество материала, который будет расположен, например, в горловине изложницы.
Когда полость изложницы заполнена и затем сразу отсоединена от подающих средств, может наблюдаться любое вышеупомянутое явление.
Если материал на входе в полость изложницы, либо в горловине изложницы быстро отвердевает, то значительная усадка материала в этой полости может привести к внутренним складкам (морщинам) и/или к поверхностным дефектам. Если место ввода в полость изложни цы остается заплавленным, вероятны ужатия/ дефекты в местоположении литника.
В соответствии со способом согласно настоящему изобретению давление прикладывают к моющей композиции, содержащейся в полости изложницы, до тех пор, пока эта полость не заполнится. Давление создается любым приемлемым устройством например, поршнем или плунжером с гидравлическим или пневматическим приводом.
В предпочтительном случае осуществления изобретения жидкая моющая композиция под давлением подается в полость изложницы, в которой находится моющая композиция, для передачи большого количества материала в эту полость и, таким образом, расположения моющей композиции в полости изложницы под давлением. Затем полость изложницы может быть уплотнена или закрыта и материал, содержащийся в ней, может охлаждаться и отвердевать.
Подаваемый моющий материал, к которому приложено давление, может быть одинаковым с моющей композицией, содержащейся в полости изложницы или отличаться от нее.
Вместо закрытия изложницы или уплотнения полости изложницы, когда давление оказывается на материал в них, давление может быть приложено далее к моющей композиции в полости изложницы путем продолжения приложения давления к подаваемой моющей композиции, контактирующей в текучем состоянии с моющей композицией, содержащейся в полости изложницы. Продолжение оказания давления на моющую композицию в процессе ее поступления означает поддержание оказания существующего давления на материал в полости изложницы или даже его возрастание.
Конечно, в том случае когда давление приложено к подаваемому моющему составу для того, чтобы оказать давление на материал, содержащийся в полости изложницы, подаваемый моющий состав должен быть способен передавать это давление, то есть предпочтительно находиться в текучем или полутвердом состоянии. В этом случае необходимо поддерживать температуру подаваемого моющего состава выше минимальной температуры путем его нагревания. Конечно, присутствие любых нагревательных средств не должно в существенной степени оказывать влияния на процесс отвердевания, протекающий в изложнице, то есть они не должны существенно нагревать изложницу или материал в изложнице до существенной степени, и должны использоваться только для нагревания подаваемого материала вне изложницы.
В предпочтительном случае осуществления моющий состав подают в изложницу, содержащую полость, литник и углубление для моющей композиции на другом конце литника (например, шейка или резервуар), так, что полость заполняется и некоторая излишняя моющая композиция находится в этом углубле нии. Затем моющую композицию содержащуюся в углублении, подвергают воздействию давления, используя соответствующие средства оказания давления, такие как, например, плунжер или поршень.
В случае литья под давлением, в котором давление прикладывается к подаваемой моющей композиции для поступления последней в изложницу, давление, приложенное к подаваемой моющей композиции для подачи ее в полость изложницы, может продолжать действовать на подаваемую моющую композицию после заполнения полости изложницы.
Давление, созданное в полости изложницы за счет процессов согласно настоящему изобретению, может быть достаточно высоким. Например, такие давления могут достигать 1000 фунтов/квадратный дюйм (6,89 МПа). Как правило используют давления от 50-800 фунтов/квадратный дюйм (0,34-5,52 МПа). Оказываемое давление не обязательно может быть постоянным, то есть оно может быть увеличено или понижено.
Все данные давления представлены в фунтах на квадратный дюйм по манометру, т.е. по уровню выше атмосферного давления.
Время, в течение которого оказывают давление на моющую композицию после заполнения полости изложницы, будет изменяться, в зависимости от свойств моющей композиции, подаваемой в изложницу, и использованного режима охлаждения. Например, для композиций, поступающих в изложницу в основном в текучем состоянии и при высоких температурах, необходимо более длительное время по сравнению с композициями, которые поступают в изложницу в полутвердом состоянии и/или при пониженной температуре.
Как правило это время составляет менее 2 мин, предпочтительно меньше 1 мин, а более предпочтительно менее 30 с, и в наиболее предпочтительном случае меньше 10 с. Это время может быть очень малым, например менее 1 с.
Изложница может быть уплотнена путем приложения давления, например, при помощи клапана или затвора, либо давление может быть приложено в течение некоторого периода времени, по меньшей мере достаточно длительного для отвердевания материала в месте ввода в изложницу (например, литник), то есть для обеспечения уплотнения формы в литнике, так, что любое дальнейшее приложенное давление не будет далее передано к материалу, находящемуся в полости изложницы.
Предполагается, что, когда моющая композиция поступает в полость изложницы, материал, ближайший к стенкам этой полости, будет охлаждаться и отвердевать быстрее, чем материал в центре полости. Это приводит к формированию оболочки вокруг более расплавленной сердцевины. Если температура изложницы ниже температуры плавления, когда расплав заполняет полость, эта оболочка формируется очень быстро.
Поскольку отсутствует холодная металлическая стенка на литнике, оболочка будет становиться более тонкой, неплотной или даже может отсутствовать. Поскольку оболочка стенки была сформирована и является жесткой относительно оставшейся части расплава, дальнейшее сокращение объема, таким образом, будет воздействовать на литник. Расплав в литнике будет выводиться в полость изложницы. Если расплавленный материал присутствует вне полости изложницы на литнике, например, в горловине, он будет выводиться в полость изложницы.
При другом способе давление, оказываемое на материал в полости изложницы, обеспечивается путем уплотнения или закрытия полости после того, как она в основном заполнена, и последующем сокращении объема полости. Это может быть достигнуто, например, путем перемещения стенки полости изложницы или ее части, например, логотип на внутренней стороне изложницы должен быть перемещен дальше в полость. Последний способ имеет дополнительное преимущество, которое может улучшить идентификацию логотипа (знака). В альтернативном варианте по уплотнению и закрытию изложницы после ее заполнения внешнее давление может поддерживаться на моющей композиции в полости при любом месте ввода/вывода из полости изложницы, такой как литник, для сохранения или даже увеличения давления на материал, содержащийся в полости, когда объем этой полости сокращается.
Настоящее изобретение также предусматривает частичное заполнение полости изложницы моющей композицией и дальнейшее уменьшение объема этой полости до тех пор, пока моющая композиция заполняет объем полости и давление оказывается на материал в этой полости.
В предпочтительном случае осуществления моющая композиция, подлежащая формованию в бруски, содержит сжимаемую компоненту или компоненты, такие как, например, газ. Моющая композиция может быть газирована, или в ней может присутствовать газ, как результат производственного процесса (например, этап смешения или результат химической реакции). Объем газа в окружающих условиях может быть достаточен для создания, например, плавающих брусков, либо может быть достаточно мал для того, чтобы он не был определен покупателем, например, меньше 5% по объему, предпочтительно меньше 2% по объему. Моющая композиция, содержащая компоненту сжатого газа, поступает в полость изложницы до тех пор, пока эта полость не будет в основном заполнена, и затем давление прикладывается к подаваемой моющей композиции контактирующей в текучем состоянии с моющей компо зицией в изложнице для подачи большего количества материала в эту полость. Сжимаемая компонента (например, газ) в моющей композиции в полости изложницы будет сжиматься и большее количество моющего материала будет вводиться в полость изложницы. Затем изложница может быть уплотнена или закрыта, либо может быть продолжено оказание давления на моющую композицию контактирующую в текучем состоянии с материалом внутри полости изложницы в течение периода времени, как это описано выше. Как только несжимаемый материал внутри полости охлаждается и уменьшается в объеме, объем, занимаемый сжимаемой компонентой, будет возрастать.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к моющему бруску, получаемому способом согласно данному изобретению.
Термин моющий брусок означает твердый определенный по форме предмет, такой как таблетка, брусок мыла, плитка или брусок, в котором уровень поверхностно-активной составляющей, содержащей мыло, синтетическое моющее активное средство или их смесь составляет, по меньшей мере, 5% по массе относительно бруска. Моющий брусок может также содержать полезные агенты для введения или поддержания желательных эффектов в коже. Например, могут быть использованы увлажняющие составляющие.
Моющие композиции могут содержать гомогенные компоненты или смеси компонентов, либо могут содержать материал, взвешенный или диспергированный в текучей фазе.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Пример.
Моющую композицию А формуют в моющие бруски путем литья под давлением. Моющую композицию подают в полость изложницы при помощи инжекторного устройства, содержащего инжекторную камеру, привод и сопло.
Моющая композиция А находится в полутвердом состоянии, когда она вводится в полость изложницы, при температуре 50-55°С. В этом процессе изложница находится при температуре окружающей среды перед заполнением и охлаждение осуществляется путем подачи твердого СО2 вокруг внешней стороны изложницы в течение периода времени, определенного с учетом поддержания изложницы при температуре окружающей среды в дальнейшие 5 мин.
Композиция А имеет следующий состав: Активные
Непосредственно этерифицированный составляющие, вес.%:
жировой изотионат 27,8
Стеарат натрия 14,6
Пропиленгликоль 17,8
Стеариновая кислота 12,8
РЕО 8000 9,7
Кокоамидопропилбетаин 4,9
Парафиновый воск 2,9
Изотионат натрия 0,4
Вода Дополнительные компоненты (консер- 5,6
ванты, парфюмерные отдушки, красители До 100
и т.п.)
Термин время удержания в таблице 1 представляет период времени, в течение которого поддерживается оказание давления на подаваемую моющую композицию в инжекторной камере после того, как заполнена полость изложницы. По истечении времени удержания изложница отсоединяется от средств подачи.
Давление, измеренное в инжекторной камере в месте чуть выше ввода в сопло, регистрируется как максимальное инжекторное давление в таблице 1. Среднее давление внутри полости изложницы (т.е. на боковой стенке) в течение периода времени удержания записано в табл.1 как среднее давление в изложнице.
Данные, представленные в таблице 1, иллюстрируют, что качество поверхности брусков может быть улучшено путем приложения давления к моющей композиции изложнице. В любых брусках не наблюдалось никаких формовочных стыков.
Таблица1
№ Темп-ра заполнения, С Объем излож ницы, г Охлаждающий твердый СО2 ,мин Легкость снятия Время уд-я, с Среднее давление в изложнице, (ф/дюйм2) Макс. давление извлечения (ф/дюйм2) Внешний вид
1 53 125 0,5 Легкая адгезия к одной стенке 0,25 206 (1,42 МПа) 206 (1,42 МПа) Впадины, в основном с одного края
2 53 125 0,5 Легкая 1 150 (1,03 МПа) 260 (1,79 МПа) Очень небольшие впадины
3 52 125 0,5 Легкая 6 155 (1,07 МПа) 204 (1,41 МПа) Отсутствие впадин; очень хорошая поверхность
4 53 125 0,5 Легкая 6 165 (1,14 МПа) 234 (1,61 МПа) Отсутствие впадин; очень хорошая поверхность

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ формования моющих брусков, заключающийся в приложении давления к моющей композиции, содержащейся в полости изложницы, отличающийся тем, что полость изложницы в основном заполнена при приложении давления и моющая композиция находится в текучем или полутвердом состоянии в начале процесса приложения давления.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление прикладывают к моющей композиции, содержащейся в полости изложницы, в то время как, по меньшей мере, часть моющей композиции отвердевает.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление на моющую композицию, содержащуюся в полости изложницы, создают путем приложения давления к подаваемой моющей композиции, причем упомянутая подаваемая моющая композиция контактирует в текучем состоянии с материалом внутри полости.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что моющая композиция, содержащаяся в полости изложницы, имеет компоненту сжатого газа, диспергированную в ней.
  5. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что изложницу уплотняют при помощи давления.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что время, в течение которого давление прикладывают к моющей композиции, содержащейся в полости изложницы, составляет менее 2 минут.
EA199901038A 1997-05-16 1998-05-04 Способ получения моющей композиции EA001627B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9710048.1A GB9710048D0 (en) 1997-05-16 1997-05-16 Process and apparatus for the production of a detergent composition
GBGB9726972.4A GB9726972D0 (en) 1997-12-19 1997-12-19 Injection moulding of detergent bars
PCT/EP1998/002789 WO1998053038A1 (en) 1997-05-16 1998-05-04 Process for the production of a detergent composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA199901038A1 EA199901038A1 (ru) 2000-04-24
EA001627B1 true EA001627B1 (ru) 2001-06-25

Family

ID=26311551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA199901038A EA001627B1 (ru) 1997-05-16 1998-05-04 Способ получения моющей композиции

Country Status (18)

Country Link
US (3) US6224812B1 (ru)
EP (2) EP0985022B1 (ru)
JP (2) JP3633632B2 (ru)
KR (2) KR100353785B1 (ru)
CN (2) CN1137982C (ru)
AU (2) AU726769B2 (ru)
BR (2) BR9808811A (ru)
CA (2) CA2289762C (ru)
CZ (1) CZ297819B6 (ru)
DE (2) DE69809226T2 (ru)
EA (1) EA001627B1 (ru)
ES (2) ES2217556T3 (ru)
HU (1) HUP0002997A3 (ru)
ID (2) ID24359A (ru)
IN (2) IN189614B (ru)
PL (2) PL189056B1 (ru)
RU (1) RU2220192C2 (ru)
WO (2) WO1998053038A1 (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2789308B1 (fr) † 1999-02-05 2003-06-27 Oreal Compositions cosmetiques detergentes et utilisation
GB9927682D0 (en) * 1999-11-23 2000-01-19 Unilever Plc Process for the manufacture of shaped articles
GB0008553D0 (en) 2000-04-06 2000-05-24 Unilever Plc Process and apparatus for the production of a detergent bar
DE10018542A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-18 Krauss Maffei Kunststofftech Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit
US7152450B2 (en) * 2000-08-17 2006-12-26 Industrial Origami, Llc Method for forming sheet material with bend controlling displacements
DE60116886T2 (de) 2000-09-22 2006-09-14 Kao Corp. Verfahren zur herstellung von seife mit lufteinschluessen
KR100427232B1 (ko) * 2001-12-05 2004-04-14 주식회사 엘지생활건강 액상 세제 제조 장치
US7326379B2 (en) 2002-03-22 2008-02-05 Kao Corporation Apparatus and method for producing soap cake
DE10213977A1 (de) * 2002-03-28 2003-10-16 Krauss Maffei Kunststofftech Verfahren zum Herstellen von Wirkstoffe enthaltenden Formkörpern
JP2004017078A (ja) * 2002-06-14 2004-01-22 Fujitsu Ltd 金属成形体製造方法およびこれに用いられる金型
US6709147B1 (en) 2002-12-05 2004-03-23 Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. Intermeshing element mixer
US20040108611A1 (en) * 2002-12-10 2004-06-10 Dennis Michael D. Injecting liquid additives into plastic extruders
WO2004090087A1 (ja) * 2003-04-08 2004-10-21 Kao Corporation 石鹸の成形型
US20050015990A1 (en) * 2003-07-25 2005-01-27 Barone Chris A. Method for producing a shaving aid cartridge
DE10338043A1 (de) * 2003-08-19 2004-12-02 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Wasch-oder Reinigungsmitteln
DE10338044A1 (de) * 2003-08-19 2005-03-17 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Wasch-oder Reinigungsmitteln
GB2406821A (en) * 2003-10-09 2005-04-13 Reckitt Benckiser Nv Detergent body
US6846786B1 (en) 2003-10-09 2005-01-25 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Process for making low surfactant, high sugar bars
US6841524B1 (en) 2003-10-09 2005-01-11 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Low surfactant, high sugar bars
US20050113270A1 (en) * 2003-11-21 2005-05-26 Stockman Neil G. Soap apparatus with embedded scrubbing element
GB0403411D0 (en) * 2003-11-25 2004-03-24 Unilever Plc Process to prepare a shaped solid detergent
GB0329439D0 (en) * 2003-12-19 2004-01-28 Quest Int Production of particles
US7268104B2 (en) * 2003-12-31 2007-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Color changing liquid cleansing products
JP4662732B2 (ja) * 2004-04-22 2011-03-30 花王株式会社 石鹸の製造方法
JP4737962B2 (ja) * 2004-09-24 2011-08-03 花王株式会社 石鹸の成形型及び製造装置
JP4737963B2 (ja) * 2004-09-24 2011-08-03 花王株式会社 石鹸の成形型及び製造装置
KR20040096963A (ko) * 2004-10-12 2004-11-17 황동연 절단용 길이표식을 갖는 볼트
JP2008523228A (ja) * 2004-12-15 2008-07-03 ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ 成型洗浄剤の製造の改良されたプロセス
GB0507069D0 (en) * 2005-04-07 2005-05-11 Reckitt Benckiser Nv Detergent body
US7704069B2 (en) * 2005-12-20 2010-04-27 R&D Tool & Engineering Co. Injection molding apparatus having swiveling nozzles
US20080015135A1 (en) * 2006-05-05 2008-01-17 De Buzzaccarini Francesco Compact fluid laundry detergent composition
KR20090025306A (ko) * 2006-05-31 2009-03-10 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 비누 농축물, 윤활 조성물, 및 이들의 조합물을 형성하는 방법 및 장치
US7653460B2 (en) * 2006-08-14 2010-01-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. Thermal management of extruder of molding system, amongst other things
KR100726839B1 (ko) * 2006-12-29 2007-06-11 윤병식 책카버용 회동힌지부재 및 이를 이용한 책카버
US7771189B2 (en) 2008-03-03 2010-08-10 R&D Tool & Engineering Co. Injection molding apparatus with replaceable gate insert
GB0805879D0 (en) * 2008-04-01 2008-05-07 Reckitt Benckiser Nv Injection moulded containers
EP2303610B1 (en) 2008-07-28 2020-01-08 Fleck Future Concepts GmbH Combined air, water and road vehicle
WO2010068218A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Colgate-Palmolive Company Tapered screw extrusion process for making soap with a second phase
CA2766581C (en) * 2009-07-01 2014-04-08 The Procter & Gamble Company Dryer bar having void volumes
US9440395B1 (en) * 2009-11-13 2016-09-13 Mercury Plastics, Inc. Reshaping tool for polymeric tubing
WO2012176900A1 (ja) * 2011-06-24 2012-12-27 本田技研工業株式会社 射出成形方法及びその装置
US8444727B2 (en) * 2011-08-16 2013-05-21 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Method of manufacturing chemical mechanical polishing layers
US20160325469A1 (en) * 2015-05-04 2016-11-10 Matthew Hershkowitz Methods for improved spray cooling of plastics
CN104893877B (zh) * 2015-06-08 2018-09-07 洛阳理工学院 一种立式家用手工皂制作装置
WO2017183007A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Steerlife India Private Limited A fractional lobe processor
KR20200055734A (ko) 2017-10-05 2020-05-21 루브리졸 어드밴스드 머티어리얼스, 인코포레이티드 구조화된 단위 용량 세정 제품

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US174365A (en) * 1876-03-07 Improvement in soap-molds
GB191306405A (en) * 1913-03-14 1913-09-25 George Ralph Baker An Improved Method and Means for Obtaining High Pressure on Soap during the Feeding thereof.
GB250443A (en) 1925-07-21 1926-04-15 Hermann Landgraf Improvements in or relating to moulding apparatus for use in the manufacture of soap
US1785312A (en) * 1928-10-08 1930-12-16 R A Jones & Company Inc Soap press
FR694796A (fr) * 1929-05-02 1930-12-08 Appareil perfectionné pour la fabrication et le moulage du savon
US2048286A (en) * 1933-08-17 1936-07-21 Lever Brothers Ltd Apparatus for treating plastic materials
US2398776A (en) * 1940-09-23 1946-04-23 Lever Brothers Ltd Process for producing aerated soap
NL62595C (ru) * 1941-01-28
US2373593A (en) * 1941-11-29 1945-04-10 Lever Brothers Ltd Method and apparatus for transforming substantially non-formretaining masses into solid cakes or bars
US2471814A (en) * 1946-05-10 1949-05-31 Chrysler Corp Plastic injection apparatus and method
DE957779C (de) 1953-02-28 1957-01-17 Busto Arsizio Rino Pisoni (Italien) Anlage zur kontinuierlichen Kühlung von Waschseife
GB875818A (en) 1957-07-22 1961-08-23 Unilever Ltd Method and apparatus for impressing the surface of soap or other material
US2987484A (en) * 1959-05-29 1961-06-06 Procter & Gamble Closed die molding a detergent bar
US3270110A (en) * 1959-08-07 1966-08-30 Colgate Palmolive Co Method of making a detergent press die member
US3723325A (en) 1967-09-27 1973-03-27 Procter & Gamble Detergent compositions containing particle deposition enhancing agents
CH545342A (it) 1970-09-09 1974-01-31 Pisoni Ottorino Macchina automatica per lo stampaggio in continuo di sapone in pezzi
US4201743A (en) 1971-05-27 1980-05-06 Colgate-Palmolive Company Method of making soap bars
GB1572514A (en) 1976-04-23 1980-07-30 Durapipe Ltd Moulding of synthetic plastics products
US4062792A (en) 1976-05-27 1977-12-13 Mcnabb Charles L Soap cake construction and manufacture
AU517271B2 (en) 1977-08-03 1981-07-16 S. G Lansbergen Detergent coped eath sponge
US4164385A (en) 1978-05-12 1979-08-14 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Extruder with mixing chambers
JPS57192499A (en) * 1981-05-20 1982-11-26 Lion Corp Manufacture of granular detergent
US4565647B1 (en) 1982-04-26 1994-04-05 Procter & Gamble Foaming surfactant compositions
US4560342A (en) * 1984-02-27 1985-12-24 Takeshi Ishida Injection molding instrument for forming resin concave lenses
GB8424357D0 (en) 1984-09-26 1984-10-31 British Telecomm Injection moulding apparatus
DE3711776A1 (de) 1987-04-08 1988-10-27 Huels Chemische Werke Ag Verwendung von n-polyhydroxyalkylfettsaeureamiden als verdickungsmittel fuer fluessige waessrige tensidsysteme
US4758370A (en) * 1987-04-30 1988-07-19 Neutrogena Corp. Compositions and processes for the continuous production of transparent soap
GB8729221D0 (en) * 1987-12-15 1988-01-27 Unilever Plc Casting method
NL8801156A (nl) 1988-05-03 1989-12-01 Univ Twente Menginrichting met distributiemengwerking, voor een extruder, een spuitgietmachine en dergelijke.
JPH0661825B2 (ja) * 1989-07-12 1994-08-17 株式会社佐藤鉄工所 石鹸の押出し成形機
US5147579A (en) 1989-07-17 1992-09-15 Tam Ceramics, Inc. Moisture resistant sodium titanate and potassium titanate
DE4010533A1 (de) * 1990-04-02 1991-10-10 Henkel Kgaa Tablettierte wasch- und/oder reinigungsmittel fuer haushalt und gewerbe und verfahren zu ihrer herstellung
US5340492A (en) * 1990-11-26 1994-08-23 The Procter & Gamble Company Shaped solid made with a rigid, interlocking mesh of neutralized carboxylic acid
IT1250059B (it) 1991-07-26 1995-03-30 Colgate Palmolive Spa Macchina per la produzione di saponette in sapone trasparente
US5389279A (en) 1991-12-31 1995-02-14 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Compositions comprising nonionic glycolipid surfactants
GB9226309D0 (en) 1992-12-17 1993-02-10 Unilever Plc Improved method of manufacture
US5631215A (en) * 1994-07-21 1997-05-20 Henkel Corporation Process for making high moisture content soap bars
JP2855087B2 (ja) * 1995-04-18 1999-02-10 小林製薬株式会社 トイレ用インタンク固型洗浄剤組成物およびその製造方法
US5783536A (en) * 1996-06-26 1998-07-21 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Bar composition comprising additive for delivering benefit agent
JP3548662B2 (ja) * 1996-12-27 2004-07-28 花王株式会社 低密度石鹸の製造方法
JPH10237475A (ja) * 1997-02-25 1998-09-08 Ricoh Co Ltd 脂肪酸金属塩ブロックの製造装置及び脂肪酸金属塩ブロックの製造方法
MY115749A (en) * 1997-05-16 2003-08-30 Unilever Plc Process for the production of a detergent composition

Also Published As

Publication number Publication date
AU7764598A (en) 1998-12-11
ES2186169T3 (es) 2003-05-01
PL192004B1 (pl) 2006-08-31
CZ9904044A3 (cs) 2001-01-17
AU742860B2 (en) 2002-01-17
PL189056B1 (pl) 2005-06-30
KR100355171B1 (ko) 2002-10-11
IN189614B (ru) 2003-03-29
RU2220192C2 (ru) 2003-12-27
CN1264421A (zh) 2000-08-23
HUP0002997A3 (en) 2003-02-28
AU726769B2 (en) 2000-11-23
DE69809226D1 (de) 2002-12-12
CN1137982C (zh) 2004-02-11
ID24359A (id) 2000-07-13
US6224812B1 (en) 2001-05-01
PL336976A1 (en) 2000-07-31
KR20010012621A (ko) 2001-02-26
DE69823027T2 (de) 2004-08-12
KR20010012622A (ko) 2001-02-26
KR100353785B1 (ko) 2002-09-27
IN190299B (ru) 2003-07-12
CZ297819B6 (cs) 2007-04-04
US20010011067A1 (en) 2001-08-02
HUP0002997A2 (hu) 2001-02-28
ES2217556T3 (es) 2004-11-01
JP2001525881A (ja) 2001-12-11
AU7530698A (en) 1998-12-11
WO1998053038A1 (en) 1998-11-26
CA2289944C (en) 2005-08-23
BR9809823A (pt) 2000-06-27
ID22987A (id) 1999-12-23
JP2001525880A (ja) 2001-12-11
DE69809226T2 (de) 2003-07-24
JP3633632B2 (ja) 2005-03-30
EA199901038A1 (ru) 2000-04-24
EP0983337A1 (en) 2000-03-08
EP0983337B1 (en) 2002-11-06
CA2289762A1 (en) 1998-11-26
BR9808811A (pt) 2000-07-18
CN1242040C (zh) 2006-02-15
EP0985022B1 (en) 2004-04-07
US20010016566A1 (en) 2001-08-23
US6800601B2 (en) 2004-10-05
CA2289762C (en) 2003-04-29
PL336795A1 (en) 2000-07-17
WO1998053039A1 (en) 1998-11-26
CA2289944A1 (en) 1998-11-26
DE69823027D1 (de) 2004-05-13
EP0985022A1 (en) 2000-03-15
CN1262705A (zh) 2000-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA001627B1 (ru) Способ получения моющей композиции
KR910009623B1 (ko) 주조장치용의 가압장치
JPH05286826A (ja) 固形状化粧料の製造方法
JP2905939B2 (ja) 連続鋳造プラントの鋳型および鋳込みおよび冷却域
US3123875A (en) Madwed
US6238612B1 (en) Process for the production of a detergent composition
KR920000810B1 (ko) 주조장치의 압축기구
US4836267A (en) Vertical die casting method and apparatus
JPH03254353A (ja) 低圧鋳造方法及びその装置
MXPA99010530A (en) Process for the production of a detergent composition
JPH07115362B2 (ja) 大型ワックス塊状体の製法
JPS591058A (ja) ダイカスト法
JPH0428469A (ja) 溶湯鍛造方法
JPH0647517A (ja) 金属鋳造法
JP3756021B2 (ja) マグネシウム合金成形装置
JPS63260654A (ja) 圧力鋳造用置中子及びそれを用いる圧力鋳造方法
JPS63252659A (ja) 崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法
US1270748A (en) Machine for forming hollow articles of calcium resinate.
JP2568029Y2 (ja) 鋳造用金型
JPS63295223A (ja) 射出成形金型装置
JPH04143060A (ja) 射出成形装置
JPH0741394B2 (ja) 射出成形方法及び射出成形機
JPS6013518A (ja) アンダ−カツト製品を成形する方法
JPH06126414A (ja) 縦型締横射出の竪型ダイカストマシン
JPH05305410A (ja) 金属素材の成形加工用押圧チップ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU