PL189056B1

PL189056B1 - Sposób formowania detergentowych kostek

Info

Publication number: PL189056B1
Application number: PL98336976A
Authority: PL
Inventors: Peter Stewart Allan; John Martin Cordell; Graeme Neil Irving; Suresh Murigeppa Nadakatti; Vijay Mukund Naik; Christine Ann Overton; Frederick Edmund Stocker; Karnik Tarverdi
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1997-05-16
Filing date: 1998-05-04
Publication date: 2005-06-30
Also published as: CA2289762C; DE69823027T2; US6224812B1; CA2289944A1; ES2186169T3; KR20010012621A; JP3633632B2; US20010016566A1; CN1262705A; CA2289762A1; HUP0002997A2; AU7764598A; AU742860B2; KR100355171B1; CZ9904044A3; EA001627B1; IN189614B; EP0985022B1; RU2220192C2; BR9809823A

Abstract

1. Sposób formowania detergentowych kostek, znamienny tym, ze obejmuje etapy: (a) wypelniania w znacznej czesci jamy formy detergentowym materialem; (b) wywieranie cisnienia na detergentowy material zawarty w jamie formy przez prze- noszenie cisnienia do wsadu detergentowego materialu od zewnatrz jamy, tak ze cisnienie wywierane na wsad przenosi sie przez detergentowy material zawarty w jamie, przy czym detergentowy material w jamie formy jest zasadniczo w stanie plynnym lub pól-plynnym podczas pierwszego zastosowania cisnienia; (c) kontynuowanie wywierania cisnienia na wsad po wypelnieniu jamy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cisnienie wywierane na wsad od ze- wnatrz jamy stosuje sie na odbieralnik, szyjke lub zbiornik na zewnatrz jamy w której znajduje sie wsad. 7. Sposób formowania detergentowych kostek, znamienny tym, ze obejmuje etapy: (a) wypelniania w znacznej czesci jamy formy detergentowym materialem; (b) wywieranie cisnienia na detergentowy material zawarty w jamie formy przez uszczelnienie jamy, zamkniecie jamy albo przez utrzymywanie zewnetrznego cisnienia w punkcie wejscia lub wyjscia po wypelnieniu w znacznej czesci jamy, przy czym deter- gentowy material w jamie formy jest zasadniczo w stanie plynnym lub pól-plynnym pod- czas pierwszego zastosowania cisnienia; (c) nastepnie zmniejszanie objetosci jamy; (d) kontynuowanie wywierania cisnienia na wsad po zmniejszeniu objetosci jamy. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania detergentowych kostek. Detergentowe kostki wytworzone tym sposobem mogą służyć do mycia ciała lub do prania tkanin.

Jedną z konwencjonalnych metod wytwarzania detergentowych kostek jest odlewanie. W procesie odlewania kompozycję detergentową ogrzewa się, w postaci ruchliwej i łatwo rozlewalnej wprowadza na szczyt zamkniętej jamy o żądanym kształcie, znajdującej się wewnątrz formy, i temperaturę kompozycji obniża się dopóki nie nastąpi całkowite lub częścio189 056 we zestalenie, tak, że kostka nadaje się do przenoszenia. Forma jest zazwyczaj dwuczęściowa, a kostka może być usuwana przez otwarcie formy.

Aby kompozycja detergentowa nadawała się do odlewania musi być ruchliwą i łatwo rozlewalną w stosowanych podwyższonych temperaturach. Stop detergentowy znajdujący się w formie ma tendencję do powolnego i nierównomiernego chłodzenia. Prowadzi to do otrzymywania niepożądanych strukturalnych orientacji i rozdzielania składników.

Może być pożądane formowanie detergentowych kompozycji w kostki w takich warunkach procesu, że nie są one wystarczająco płynne aby nadawały się do odlewania za pomocą konwencjonalnych środków. W takim przypadku, dla dostarczania detergentowej kompozycji do formy może być stosowane ciśnienie, na przykład w procesie formowania wtryskowego. Detergentowa kompozycja wymaga jeszcze dodatkowego chłodzenia i zestalania wewnątrz jamy formy.

Głównym problemem występującym w takich procesach jest to, że detergentowe kompozycje kurczą się w formie podczas chłodzenia i zestalania. Jest to wysoce niepożądane, ponieważ jama formy ma nadawać kostce odróżnialny kształt, a często również pewnego rodzaju logo. Skurcz może powodować powstawanie wgłębień, fałd lub pustych przestrzeni, albo obniżenie wysokości w stosunku do napełnienia. Jakie z niedoskonałości kostki wystąpią zależy od takich czynników jak natura detergentowej kompozycji przy napełnianiu, zastosowany mechanizm chłodzenia oraz kształt i powierzchnia formy.

Dalszym problemem szczególnie związanym z dostarczaniem pół-płynnych detergentowych kompozycji do formy jest tworzenie się „linii spoin” w kostkach. Bez ograniczania się teorią, uważa się, że gdy materiał dostarcza się do jamy formy, to we wnęce formy, gdy dodaje się materiał i wypełnia się jama, tworzą się czoła przepływu materiału. Linie spoin w końcowych kostkach są wynikiem połączeń między czołami przepływu detergentowego materiału wewnątrz jamy formy, które nie zmieszały się. Takie linie spoin mogą być widoczne dla użytkownika i mogą również prowadzić do powstawania w kostce obszarów osłabionych, co może prowadzić do pękania podczas stosowania.

Dlatego istnieje potrzeba dostarczenia sposobu formowania detergentowych kompozycji w kostki dobrej jakości, które mają dobry wygląd i dobre właściwości fizyczne. Taki proces powinien zapobiegać powstawaniu niedoskonałości do tej pory związanych z występowaniem skurczu, i powinien pozwalać na zasilanie formy detergentową kompozycją w dowolnym stanie fizycznym, a wytworzona kostka powinna mieć żądany kształt, z dobrze określonym logo, jeżeli jest wymagane.

Publikacje patentowe WO 96/25481 (Unilever) i US 2813078 (American Cynamid) ujawniają sposoby wytwarzania stałych bloków lub tabletek detergentowych kompozycji przez prasowanie materiału odpowiednio zgranulowanego lub zgrudkowanego w formującej prasie.

Patent US 2987484 (Procter & Gamble) ujawnia proces formowania w zamkniętej matrycy, w którym ogrzana mieszanina stopu nie-mydlanego płynnego syntetycznego detergentu i nośnika-wypełniacza jest gwałtownie wstrzykiwana małymi otworami do zasadniczo zamkniętej matrycy, płynna mieszanina zestala się w kształcie odwzorowującym formę.

Twórcy niniejszego wynalazku stwierdzili, że jeżeli wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy to problemy związane ze skurczem detergentowego materiału podczas jego chłodzenia mogą zostać zmniejszone.

Ponadto, problemy napotykane przy formowaniu kostek z pół-stałego materiału, na przykład powstawanie linii spoin, mogą zostać złagodzone i można otrzymywać lepiej określone logo.

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania detergentowych kostek obejmujący etapy:

(a) wypełniania w znacznej części jamy formy detergentowym materiałem;

(b) wywieranie ciśnienia na detergentowy materiał zawarty w jamie formy przez przenoszenie ciśnienia do wsadu detergentowego materiału od zewnątrz jamy, tak że ciśnienie wywierane na wsad przenosi się przez detergentowy materiał zawarty w jamie, przy czym detergentowy materiał w jamie formy jest zasadniczo w stanie płynnym lub pół-płynnym podczas pierwszego zastosowania ciśnienia;

189 056 (c) kontynuowanie wywierania ciśnienia na wsad po wypełnieniu jamy.

Korzystnie ciśnienie wywierane na wsad od zewnątrz jamy stosuje się na odbieralnik, szyjkę lub zbiornik na zewnątrz jamy, w której znajduje się wsad.

Korzystnie ciśnienie wywierane na wsad od zewnątrz jamy stosuje się przez użycie trzpienia lub tłoka.

Korzystnie ciśnienie wywiera się na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy wtedy gdy co najmniej część detergentowego materiału jest zestalona.

W innym korzystnym wykonaniu detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy zawiera ściśliwy składnik gazowy zdyspergowany w nim.

Korzystnie czas, w którym wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy jest krótszy niż 2 minuty.

Dalszym przedmiotem wynalazku jest sposób formowania detergentowych kostek obejmujący etapy:

(a) wypełniania w znacznej części jamy formy detergentowym materiałem;

(b) wywieranie ciśnienia na detergentowy materiał zawarty w jamie formy przez uszczelnienie jamy, zamknięcie jamy albo przez utrzymywanie zewnętrznego ciśnienia w punkcie wejścia lub wyjścia po wypełnieniu w znacznej części jamy, przy czym detergentowy materiał w jamie formy jest zasadniczo w stanie płynnym lub pół-płynnym podczas pierwszego zastosowania ciśnienia;

(c) następnie zmniejszanie objętości jamy;

(d) kontynuowanie wywierania ciśnienia na wsad po zmniejszeniu objętości jamy.

Korzystnie objętość jamy zmniejsza się przez przesuwanie ścianki lub części jamy formy.

Korzystnie wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy wtedy gdy co najmniej część detergentowego materiału jest zestalona.

Korzystnie detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy zawiera ściśliwy składnik gazowy zdyspergowany w nim.

W celu wypełnienia całej objętości jamy formy detergentowym materiałem i poprawy odtwarzania kształtu, do jamy formy można wprowadzać dodatkową porcję detergentowego materiału gdy objętość detergentowego materiału we wnęce formy zmniejszy się podczas chłodzenia i skurczu.

Zatem można formować detergentowe kostki sposobem obejmującym wprowadzanie detergentowego materiału do jamy formy dopóki nie zostanie ona zasadniczo wypełniona, a następnie wywieranie ciśnienia na detergentowy materiał w jamie formy przez stosowanie ciśnienia do wprowadzania detergentowego materiału w płynnym kontakcie z materiałem zawartym wewnątrz jamy.

Jeżeli detergentowy materiał dostarczany do formy zawiera pewną ilość ściśliwego materiału, na przykład gazu, to gdy wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał zawarty wewnątrz formy, to objętość ściśliwego materiału będzie się zmniejszać. Potem jamę formy zamyka się, i następuje zmniejszenie objętości detergentowego materiału (na przykład w wyniku skurczu podczas ochładzania), co umożliwia zwiększenie objętości ściśliwego materiału, dzięki czemu utrzymuje się całkowity kształt i objętość kostki.

Detergentowy materiał dostarczany do formy może mieć dowolną postać odpowiednią do dostarczania do formy. Na przykład, może być w postaci zasadniczo płynnej (jak na przykład stop, stopiona dyspersja, ciecz), w postaci zasadniczo półpłynnej lub w postaci prawie stałej, jeżeli tylko jest wystarczająco ruchliwy, aby było możliwe dostarczanie go do formy, w takim sensie jak jest to rozumiane przez fachowców w tej dziedzinie.

Niniejszy wynalazek przewiduje, że detergentowy materiał, który nie ma postaci ruchliwej i łatwo rozlewalnej (tj. który nie sprzyja procesowi odlewania) może być wprowadzany do formy i formowany w kostki technikami takimi jak formowanie wtryskowe.

Detergentowy materiał w jamie formy jest w stanie zasadniczo płynnym lub półpłynnym. Detergentowy materiał może być uważany za występujący w stanie pół-płynnym jeżeli ma wystarczającą strukturę tak, że nie zachowuje się jak zwykła ciecz, w takim sensie

189 056 jak jest to rozumiane przez fachowców z tej dziedziny. Stosowane określenie „stop” obejmuje detergentowy materiał w zasadniczo płynnym lub pół-stałym stanie.

Jeżeli ciśnienie wywierane na formę jest stosowane powyżej małego pola przekroju poprzecznego, tj. w otworze wtryskowym formy, dla fachowca będzie oczywiste, że korzyści płynące z niniejszego wynalazku nie będą uzyskiwane jeżeli materiał w jamie formy będzie pozostawiany do zbyt dużego zestalenia przed zastosowaniem ciśnienia. Zatem materiał w formie jest zasadniczo w płynnym lub pół-płynnym stanie gdy ciśnienie jest pierwszy raz stosowane.

Materiał powinien być taki, że jest zdolny do przenoszenia ciśnienia stosowanego, na przykład w otworze wtryskowym jamy formy, poprzez materiał znajdujący się wewnątrz jamy.

Korzystnie ciśnienie wywiera się na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy, gdy co najmniej część detergentowego materiału jest w niej zestalona.

Forma jest zasadniczo wypełniona przed zastosowaniem ciśnienia.

Formy stosowane do wytwarzania detergentowych kostek zazwyczaj zawierają jamy ograniczone przez sztywny materiał. Zazwyczaj forma składa się z dwóch (lub więcej) sztywnych uzupełniających się części formy do formowania pod ciśnieniem, które przez złączenie (zczepienie) tworzą jamę (wnękę) odpowiadającą ogólnemu kształtowi artykułu wytwarzanego w procesie odlewania lub formowania wtryskowego, oraz otworu wtryskowego. Detergentowy stop wprowadza się do jamy formy po przez kryzę lub „otwór wtryskowy” formy. Otwór wtryskowy otwiera się na jedną stronę jamy a może otwierać się i na drugą stronę tworząc szyjkę (na przykład mały kanalik) przez który detergentowy materiał może być wprowadzany do jamy formy. Szyjka może być zaprojektowana tak aby zatrzymywała względnie dużą ilość detergentowego materiału, na przykład aż do 20% objętości jamy formy, jeżeli jest to pożądane.

Formy są zazwyczaj konstruowane z materiałów o wysokiej termicznej przewodności właściwej, na przykład z aluminium. Ma to pomagać w chłodzeniu stopu, a przez to skracać czas odprężania. Forma jest tak zaprojektowana, że wytrzymuje stosowane ciśnienia bez wyciekania, na przykład przez wyposażenie jej w odpowiednie środki uszczelniające takie jak rowki, uszczelki itp. między częściami formy. Forma może być również zamykana na otworze wtryskowym, zarówno przez kontakt ze środkami do dostarczania detergentowego materiału, jak i przez oddzielne urządzenie zamykające takie jak zawór lub żaluzja.

W konwencjonalnym procesie odlewania, detergentów}' stop w zasadniczo płynnym stanie i na ogół w wysokiej temperaturze wprowadza się do formy dla wypełnienia jamy formy. Jeżeli dostarczany detergentowy materiał nie jest w postaci płynnej, to do jego dostarczania do jamy formy może być stosowane ciśnienie.

Wewnątrz jamy formy detergentowy materiał chłodzi się, a to powoduje tendencję do zmniejszania jego objętości. Może to skutkować występowaniem dowolnych z następujących zjawisk: materiał detergentowy wycieka ze ścian formy, często występuje preferencja jednej części powierzchni formy, detergentowy materiał kurczy się z powodu wewnętrznej (-ch) niedoskonałości(-om) w kostce, pozostawiając „dziury” lub puste przestrzenie w kostce; detergentowy materiał kurczy się w otworze wtryskowym, powstaje obniżenie („zapadlisko”). Utrata kontaktu ze ścianą formy jest widoczna w postaci wgłębień lub fałd na powierzchni kostki. Jakiekolwiek obniżenie w otworze wtryskowym jest również łatwo obserwowane. Występowanie wewnętrznych niedoskonałości kostki może być wykazywane bez zagłębiania technikami przepuszczania promieniowania X.

Problemem szczególnie związanym z dostarczaniem półpłynnych detergentowych materiałów do formy jest tworzenie „linii spoin” w kostkach. Bez ograniczania się teorią, uważa się, że gdy materiał jest dostarczany do jamy formy to podczas dodawania materiału i napełniania formy są tworzone czoła przepływu. Linie spoin w końcowych kostkach są wynikiem połączeń między czołami przepływu materiału detergentowego wewnątrz jamy formy, które nie wymieszały się dobrze. Takie linie spoin mogą być widoczne dla użytkownika i mogą powodować powstawanie obszarów osłabionych w kostce, co może prowadzić do pękania kostki przy stosowaniu. Linie spoin są również wykrywalne technikami promieniowania X.

Forma może być napełniana do otworu wtryskowego (tj. może być wypełniana tylko jama formy) albo można wprowadzać więcej materiału, który znajduje się na przykład w szyjce formy.

189 056

Gdy jama formy jest wypełniana, a następnie natychmiast odłączana od środków zasilających, to może powstawać dowolne z niżej opisanych zjawisk.

Jeżeli materiał na wejściu do jamy formy, albo w szyjce formy szybko zestala się, to następny skurcz materiału wewnątrz jamy może skutkować powstawaniem wewnętrznych pustych przestrzeni i/lub efektów powierzchniowych. Jeżeli punkt wejścia do jamy formy pozostaje roztopiony to są prawdopodobne obniżenia/niedoskonałości w miejscu otworu wtryskowego.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku, ciśnienie wywiera się na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy, gdy jama jest wypełniona. Ciśnienie może być stosowane za pomocą dowolnego urządzenia, jak na przykład hydraulicznie lub pneumatycznie napędzany tłok lub trzpień.

W korzystnym wykonaniu ciśnienie może być wywierane na detergentowy materiał wprowadzany w płynnym kontakcie z detergentowym materiałem znajdującym się w jamie formy w celu wtłoczenia większej ilości materiału do jamy formy, przez co wprowadza się detergentowy materiał do jamy formy pod ciśnieniem. Jama formy może być następnie uszczelniana lub zamykana a materiał w niej zawarty pozostaje do ochłodzenia i zestalenia.

Zasilanie detergentowym materiałem, na który wywiera się ciśnienie, może być realizowane z wykorzystaniem tego samego lub innego detergentowego materiału jak ten, który jest już zawarty wewnątrz jamy formy.

Zamiast zamykania lub uszczelniania formy lub jamy formy po zastosowaniu ciśnienia na materiał znajdujący się w niej, można kontynuować wywieranie ciśnienia na detergentowy materiał w jamie formy przez utrzymywanie wywierania ciśnienia na detergentowy materiał wprowadzany w płynnym kontakcie z detergentowym materiałem zawartym wewnątrz jamy formy. Kontynuowanie stosowania ciśnienia na wprowadzany detergentowy materiał może oznaczać utrzymywanie już występującego ciśnienia na materiał znajdujący się w jamie formy, albo nawet jego zwiększenie.

Oczywiście, jeżeli ciśnienie wywiera się na wprowadzany detergentowy materiał w celu wytworzenia ciśnienia na materiał zawarty wewnątrz jamy formy, to wprowadzany detergent musi być zdolny do przenoszenia tego ciśnienia tj. korzystnie występuje w stanie płynnym lub pół-stałym. Z tego względu może być konieczne utrzymywanie wprowadzanego detergentowego materiału powyżej minimalnej temperatury, przez jego ogrzewanie. Oczywiście stosowane środki ogrzewające nie powinny oddziaływać w znacznym stopniu z procesem zestalania zachodzącym w formie, tj. nie powinny w znacznym stopniu ogrzewać formy lub materiału w formie, ale tylko wprowadzany materiał poza formą.

W korzystnym wykonaniu stop detergentowy wprowadza się do formy obejmującej jamę, otwór wtryskowy i gniazda na detergentowy materiał znajdujący się po drugiej stronie otworu wtryskowego (na przykład szyjkę lub zbiornik), tak że jama jest napełniona i istnieje pewien „nadmiar” detergentowego materiału w gnieździe. Następnie wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał w gnieździe przy użyciu środków odpowiednich do stosowania ciśnienia, takich jak na przykład stempel lub trzpień.

W przypadku procesu formowania wtryskowego, w którym ciśnienie wywiera się na wprowadzany detergentowy materiał w celu wprowadzenia go do formy, to ciśnienie wywierane na wprowadzany detergentowy materiał, aby go dostarczyć do jamy formy, może być w dalszym ciągu stosowane na wprowadzany detergentowy materiał po wypełnieniu jamy formy.

Ciśnienie wytworzone w jamie formy sposobem według wynalazku, może być wysokie. Na przykład, takie ciśnienia mogą wynosić aż do 6,89 MPa (1000 psi). Zazwyczaj mogą być stosowane ciśnienia od 0,34-5,52 MPa (50-800 psi). Ciśnienie nie musi być stałe w czasie w którym jest stosowane, tj. może się zwiększać lub zmniejszać.

Wszystkie cyfry skali ciśnienia są miarami psi (psig) tj. określają poziom powyżej ciśnienia atmosferycznego.

Czas, w którym ciśnienie wywiera się na detergentowy materiał po napełnieniu jamy formy, jest różny w zależności, między innymi, od właściwości detergentowego materiału dostarczanego do formy, i zastosowanych warunków reżimu chłodzenia.

189 056

Na przykład, kompozycje dostarczane do formy w zasadniczo płynnym stanie i w wysokich temperaturach mogą wymagać dłuższego czasu niż kompozycje, które są dostarczane do formy w zasadniczo pół-płynnym stanie i/lub w niższej temperaturze.

Zazwyczaj jest to czas nie krótszy niż 2 minuty, korzystnie krótszy niż 1 minuta, bardziej korzystnie krótszy niż 30 sekund, a najbardziej korzystnie krótszy niż 10 sekund. Czas może być bardzo krótki, na przykład krótszy niż 1 sekunda.

Forma może być szczelnie zamknięta gdy wywiera się ciśnienie, na przykład za pomocą zaworu lub żaluzji, albo ciśnienie może być wywierane przez okres co najmniej wystarczająco długi aby pozwalał materiałowi w punkcie wejścia do formy (tj. w otworze wtryskowym) na wystarczające zestalenie, tj. pozwalał na utworzenie uszczelki w otworze wtryskowym tak, że dalej wywierane ciśnienie nie jest już przenoszone do materiału znajdującego się wewnątrz jamy formy.

Bez ograniczania się teorią, uważa się, że gdy detergentowy materiał wchodzi do jamy formy, to materiał najbliższy ścianom jamy formy stygnie i zestala się szybciej niż materiał w środku jamy formy. To skutkuje tworzeniem „skorupy” wokół bardziej roztopionego rdzenia. Jeżeli temperatura formy jest niższa niż temperatura topnienia stopu gdy forma jest napełniana, to skorupa tworzy się bardzo szybko.

Ponieważ nie ma zimnych metalowych ścianek w otworze wtryskowym, skorupa staje się cieńsza, niepełna lub nawet tam nie występuje. Gdy zostanie utworzona „ściana skorupy” to jest ona względnie sztywna by pozostawała w stopie, dalsze zmniejszenie objętości będzie zatem oddziaływało na otwór wtryskowy. Stop w otworze wtryskowym będzie wciągany do jamy formy. Jeżeli stopiony materiał jest dostępny poza wnęką formy w otworze wtryskowym, tj. w szyjce, będzie wciągnięty do jamy formy.

Inną metodą, którą ciśnienie może być wywierane na materiał w jamie formy jest uszczelnienie lub zamknięcie jamy po jej wystarczającym napełnieniu, i następnie zmniejszenie objętości jamy. Można to osiągnąć, na przykład przez przesunięcie ściany jamy formy lub jej części, np. logo wewnątrz formy może być przesunięte w głąb jamy. Ta ostatnia metoda ma tę korzyść, że może poprawiać określenie logo. Alternatywnie do uszczelniania lub zamykania formy po wypełnieniu, może być utrzymywane zewnętrzne ciśnienie na detergentowy materiał w jamie w dowolnym wyjściowym/wejściowym punkcie jamy formy, takim jak otwór wtryskowy, w celu utrzymywania lub nawet zwiększenia ciśnienia wywieranego na materiał zawarty wewnątrz jamy gdy objętość jamy jest zmniejszona.

W korzystnym wykonaniu, detergentowy materiał formowany w kostki zawiera ściśliwy składnik lub składniki, takie jak na przykład gaz. Detergentowy materiał może być napowietrzany lub gaz może występować jako efekt procesu wytwarzania (na przykład z etapu mieszania lub w wyniku reakcji chemicznej). Objętość gazu w warunkach otoczenia może być wystarczająca, na przykład do wytworzenia pływających (unoszących się na wodzie) kostek, albo może być odpowiednio mała tak aby nie była zauważalna przez użytkownika, na przykład mniejsza niż 5% objętościowych, korzystnie mniejsza niż 2% objętościowych. Detergentowy materiał zawierający ściśliwy składnik gazowy jest dostarczany do jamy formy do zasadniczego wypełnienia jamy i wtedy wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał wprowadzany w płynnym kontakcie z detergentowym materiałem znajdującym się w formie w celu wciśnięcia większej ilości materiału do jamy formy. Ściśliwy składnik (tj. gaz) w detergentowym materiale w jamie formy będzie ściskany i sprasowywany i więcej detergentowego materiału będzie wchodziło do jamy. Forma może być następnie albo uszczelniana albo zamykana albo może być utrzymywane ciśnienie wywierane na detergentowy materiał w płynnym kontakcie z materiałem znajdującym się wewnątrz jamy formy przez pewien okres czasu, jak to wcześniej opisano. Gdy „nie-ściśliwy” materiał wewnątrz jamy schłodzi się i zmniejszy objętość, to objętość zajmowana przez ściśliwy składnik będzie wzrastać.

„Detergentowa kostka” wytwarzana sposobem według wynalazku oznacza stały, ukształtowany przedmiot, taki jak tabletka, placek lub kostka w której ilość środka powierzchniowo czynnego, który obejmuje mydło, syntetyczne składniki detergentowo aktywne albo ich mieszaninę, wynosi co najmniej 5% wagowych liczonych na kostkę. Detergentowa kostka może również zawierać środki korzystne dla zwiększania lub utrzymywania pożądanych właściwości skóry. Na przykład mogą być wprowadzane środki nawilżające.

189 056

Detergentowy materiał może zawierać jednorodne składniki łub mieszaninę składników, albo może zawierać materiał zawieszony lub zdyspergowany w fazie ciągłej.

Przykłady

Detergentowy materiał o składzie A formowano w detergentowe kostki za pomocą formowania wtryskowego. Detergentowy materiał wprowadzono do jamy formy za pomocą środków do prowadzenia wtrysku obejmujących komorę wtrysku, urządzenie uruchamiające i dysze.

Materiał o składzie A był w stanie pół-płynnym przy wprowadzaniu do jamy formy, w temperaturze 50-55°C. W całym procesie, forma miała temperaturę otoczenia, przed wypełnianiem i chłodzeniem uzyskiwano to przez ułożenie stałego CO2 wokół zewnętrznej powierzchni formy przez określony okres czasu plus utrzymywanie formy w temperaturze otoczenia przez dalsze 5 minut.

Skład materiału A był następujący:

Składnik % wagowy

Bezpośrednio estryfikowany tłuszczowy izetionian 27,8

Stearynian sodu 14,6

Glikol propylenowy 17,8

Kwas stearynowy 12,8

PEG 8000 (glikol polioksyetylenowy) 9,7

Kokoamidopropylobetaina 4,9

Wosk parafinowy 2,9

Izetionian sodu 0,4

Woda 5,6

Składniki mniejszościowe (konserwanty, składniki zapachowe, barwniki, itp.) 2,5

Całość 100,0 „Czas utrzymywania” podany w tabeli 1 jest czasem w którym stosuje się ciśnienie do wprowadzania detergentowego materiału do komory wstrzykiwania po wypełnieniu wnętrza formy. Po upływie czasu utrzymywania, formę odłączano od elementów zasilających.

Ciśnienie mierzone w komorze wstrzykiwania w punkcie nieco powyżej wejścia dyszy podano w tabeli 1 jako maksymalne ciśnienie wtrysku. Średnie ciśnienie wewnątrz wnętrza formy (tj. na ścianie bocznej) w ciągu „czasu utrzymywania” podano w tabeli 1 jako średnie ciśnienie formy.

Przedstawione wyniki ilustrują, że można poprawić jakość powierzchni wytwarzanych kostek przez wywieranie ciśnienia na detergentowy materiał znajdujący się w formie. Nie zaobserwowano linii spoinowych w żadnej z kostek.

189 056

Wygląd	Wgłębienia głównie	na jednej stronie	Bardzo delikatne	wgłębienia	Bez wgłębień, bardzo	dobra powierzchnia	Bez wgłębień, bardzo	dobra powierzchnia
<υ
c	jąp				z—X c3		'c?		'«θ'
i/J				Uh
C	£s	NO		O	2	TT
		O		NO		o		co
	to	CM	CM	CM	On	CM		CM	ł—«
	E				to		NO
			T—<
s
o	'oS
		cO		cd		CO		CO
	oo		0-		&.		Om		ęu
*2		90	2	50	s	55	2	65	2
	to	CM	CM	<—4	ro		to
O	E			O		O
U					,—1
'CO					''“'S
	z—S
	(Λ

	CO

(Λ	§	MO
s		CM		T—		NO		NO
u	trzymy	O
	=3
		O
		03
‘Q ΧΖ5 O	cO i	CO ‘bp o	ony
-J	usuw	=§ C3 C3	łs <75 ‘5?	O		O		O
		kk	dn	ί		£		£
		<U	O	CO		CO		-5
			ł
ł C/5	fć?
ϋ	X	oo		MO		MO		MO
c	Γ4	o		O		O		O
N	O
O O	u

J=
u
to
o	__	MO		MO		MO		MO
¢5	0Λ	CM		CM		CM		CM

LE?
o
	r >
CU
E <υ	’ο	co MO		CO		52		CO MO
H	ap
	c
03
u. <D		—		CM		CO		Tt
00

189 056

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób formowania detergentowych kostek, znamienny tym, że obejmuje etapy:

(a) wypełniania w znacznej części jamy formy detergentowym materiałem;

(b) wywieranie ciśnienia na detergentowy materiał zawarty w jamie formy przez przenoszenie ciśnienia do wsadu detergentowego materiału od zewnątrz jamy, tak że ciśnienie wywierane na wsad przenosi się przez detergentowy materiał zawarty w jamie, przy czym detergentowy materiał w jamie formy jest zasadniczo w stanie płynnym lub pół-płynnym podczas pierwszego zastosowania ciśnienia;

(c) kontynuowanie wywierania ciśnienia na wsad po wypełnieniu jamy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciśnienie wywierane na wsad od zewnątrz jamy stosuje się na odbieralnik, szyjkę lub zbiornik na zewnątrz jamy w której znajduje się wsad.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciśnienie wywierane na wsad od zewnątrz jamy stosuje się przez użycie trzpienia lub tłoka.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się ciśnienie na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy wtedy, gdy co najmniej część detergentowego materiału jest zestalona.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy zawiera ściśliwy składnik gazowy zdyspergowany w nim.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czas w którym wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy jest krótszy niż 2 minuty.
7. Sposób formowania detergentowych kostek, znamienny tym, że obejmuje etapy:

(a) wypełniania w znacznej części jamy formy detergentowym materiałem;

(b) wywieranie ciśnienia na detergentowy materiał zawarty w jamie formy przez uszczelnienie jamy, zamknięcie jamy albo przez utrzymywanie zewnętrznego ciśnienia w punkcie wejścia lub wyjścia po wypełnieniu w znacznej części jamy, przy czym detergentowy materiał w jamie formy jest zasadniczo w stanie płynnym lub pół-płynnym podczas pierwszego zastosowania ciśnienia;

(c) następnie zmniejszanie objętości jamy;

(d) kontynuowanie wywierania ciśnienia na wsad po zmniejszeniu objętości jamy.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że objętość jamy zmniejsza się przez przesuwanie ścianki lub części jamy formy.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy wtedy, gdy co najmniej część detergentowego materiału jest zestalona.
10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy zawiera ściśliwy składnik gazowy zdyspergowany w nim.
11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że czas w którym wywiera się ciśnienie na detergentowy materiał zawarty wewnątrz jamy formy jest krótszy niż 2 minuty.