DK163560B - Fremgangsmaade til fremstilling af i vand hurtigt oploeselige, afvandede smagsstoffer, krydderier eller aromabaerere paa basis af poroese dixtrinkorn - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af i vand hurtigt oploeselige, afvandede smagsstoffer, krydderier eller aromabaerere paa basis af poroese dixtrinkorn Download PDFInfo
- Publication number
- DK163560B DK163560B DK571675A DK571675A DK163560B DK 163560 B DK163560 B DK 163560B DK 571675 A DK571675 A DK 571675A DK 571675 A DK571675 A DK 571675A DK 163560 B DK163560 B DK 163560B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- grains
- water
- soluble
- nozzles
- spices
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
- A23L23/10—Soup concentrates, e.g. powders or cakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/25—Agglomeration or granulation by extrusion or by pressing, e.g. through small holes, through sieves or between surfaces
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
DK 163560 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af i vand hurtigt opløselige afvandede smagsstoffer, krydderier eller aromabærere på basis af dextrin i form af porøse korn.
Afvandede produkter som ovenfor nævnt har sædvanligvis den store fejl, at de er vanskelige at opløse, endog i varmt vand. Dette nødvendiggør særlige forholdsregler for at undgå dannelsen af klumper i det rekonstituerede produkt.
FR patentskrift nr. 1.567.465 beskriver instant-produkter, der vindes ved en yderligere tørring af en ekspanderet masse, en formaling af produktet og en eventuel følgende agglomering af de opnåede partikler ved hjælp af et tilsat befugtningsmiddel.
DE fremlæggelsesskrift nr. 1.567.310 beskriver fremstilling af et krystallinsk produkt, hovedsagelig bestående af lactose, ved ekstrudering af 2
DK 163560B
termoplastiske råmaterialer, vundet ved opblæsning af et udgangsmateriale og en påfølgende forstøvning af det herved dannede skumprodukt.
De opnåede produkter har imidlertid i ingen af de to tilfælde en kontinuert og for ujævnheder fri overfladestruktur.
Det er nu overraskende blevet fundet, at man kan fremstille et hidtil ukendt industrielt produkt af typen hurtigt vandopløselige, afvaridede smagsstoffer, krydderier eller aromabærere på form af porøse korn med en ensartet struktur og en overflade uden ujævnheder, idet disse korn har en rumfangsvægt i området 30-600 g/1.
I overensstemmelse hermed er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at udgangsmaterialet i pulverform eller pastaform og med et vandindhold på op til 20?ά ved en temperatur på fra 60° til 125°C ekstruderes fra et rum med et tryk på fra 1 til 15 bar ind i et rum med et tryk på fra 0,01 til 0,3 bar, og at ekstrudatet opskæres i fragmenter.
Foretrukne udførelsesformer af den omhandlede fremgangsmåde ses i under- kravene.
Tegningen viser skematisk en udførelsesform af produktet fremstillet ifølge opfindelsen.
Fig. 1 er et tværsnit af et korn fremstillet ifølge opfindelsen på 6 mm i diameter forstørret 12,8 gange.
Fig. 2 er en gengivelse af korn fremstillet ifølge opfindelsen.
Kornene fremstillet ifølge opfindelsen har den egenskab, at de opløses praktisk taget øjeblikkeligt i vand. De er øjeblikkeligt opløselige i varmt vand. Ganske uventet er de næsten øjeblikkeligt opløselige i koldt vand, når de ikke er imprægnerede eller omhyllede med fedtstof.
Kornene fremstillet ifølge opfindelsen har en indre struktur (1) der er porøs og med hulrum, således som det fremgår af tegningen (fig. 1). Denne struk-’ tur er forholdsvis ensartet og kan sammenlignes med strukturen af en svamp. Middelstørrelsen af hulrummene 2 kan variere inden for vide grænser afhængig af fremstillingsbetingelserne. Størrelsen er sædvanligvis mellem 1/100 mm og 1 mm. På grund af deres fuldstændige homogene struktur og manglen på betydende uensartetheder, bortset fra tilfældige, adskiller kornene fremstillet ifølge opfindelsen sig tydeligt fra granuler, der opnås ved agglomerering af mindre partikler.
Kornenes ydre er forskelligt fra deres indre. De fremtræder med en over- i ] flade 3 der, bortset fra tilfældigheder, er ensartet og forholdsvis glat, uden j ujævnheder, idet hullerne, der er forårsaget af hulrunmene, som træder frem ved I overfladen, er stærkt af svækkede. Med andre ord, kornene er i besiddelse af en : hud, en fin porøs hinde,med meget lille tykkelse*.
C.'IS C5C-6.78 3
DK 163560 B
Det ydre af kornene ifølge opfindelsen minder kort sagt slående om overfladen af en pimpsten.
Kernenes rumiangaægt, der er mellem 30 og 600 g/liter, behøver kun ringe forklaring. Den er en direkte følge af den porøse og hulrumfyldte struktur, og den kan fastlægges ved «uhyggeligt valg af fremstillingsbetingelserne.
Størrelserne og formene af kornene kan ligeledes fastlægges ved udvælgelsen af frerastillingsbetingelserne. I praksis er de mindste størrelser, der er realisérbare uden større vanskelighed, af størrelsesordenen 1 til 1,5 mm, dvs. kornene tilbageholdes af en sigte med maskestørrelse på 1 mm (ISO eller USA standard nr. 18, AFNGR nr. 31 eller 16 mesh). Man foretrækker at fremstille størrelser mellem 2,5 og 15 mm.
De korn, der fås ved en fremstilling, hvor man anvender en enkelt dyse (eller flere ens dyser eller en sammensat dyse med ens åbninge^, og hvor man opskærer det ekstruderede produkt på ensartet måde, har næsten alle same form og sansne størrelse, uden korn af overstørrelse eller understørrelse. Nogle mulige former er afbildet i fig. 2. Dersom man samtidig anvender flere indbyrdes forskellige dyser, eller hvis man vælger en uensartet opskæringssekvens, er det naturligvis let at opnå et slutprodukt i form af korn af varierende former og størrelser. Dette resultat kan også opnås ved at blande slutproduktet opnået ved én fremstilling med slutproduktet opnået ved en anden fremstilling.
Sædvanligvis er kornene forholdsvis hårde og modstår knusning udmærket.
F.eks. har omhandlede korn, der i det væsentlige er kugleformede med en diameter på 6 mm, en trykstyrke på mellem 2,5 og 20 Newton.
De omhandlede korn, hvis vandindhold kan være indtil 10¾ af deres tørvægt, har blandt andet en meget stor absorptionsevne. Således er "magre" korn, dvs. sådanne der ikke indeholder eller kun indeholder en ringe mængde fedtstof, ; i stand til at binde indtil 25¾ af deres vægt i form af fedtstoffer, smagsstoffer, farvestoffer osv. Imidlertid må de anses for kun lidt hygroskopiske, for så vidt som de modstår adskillige dage i en fugtig atmosfære uden at blive klæbrige.
Ved den omhandlede fremgangsmåde ekstruderer man som nævnt et termoplastisk råmateriale i form af et pulver eller en pasta i en lukket beholder, hvor der er et tryk under atmosfærens tryk.
I Ved udtrykket "termoplastisk råmateriale" skal forstås et materiale i | I pulverform eller i pastaform, der er termoplastisk i sig selv, eller som indehol-» i der en tilstrækkelig mængde termoplastiske stoffer til, at det er i stand til at blødgøres under påvirkning af varme og eventuelt tryk og størkne ved afkøling. Betegnelsen termoplastisk forstås let i det tilfælde, hvor det drejer sig . r-:5 c:c.6-76
DK 163560 B
4 om en pasta. Dersom det drejer sig om et pulver, indebærer denne betegnelse, at de partikler, der udgør pulveret, er i stand til under påvirkning af varme og eventuelt tryk at smelte sammen til en blød masse, der kan formes mere eller mindre.
Dette råmateriale kan vælges blandt en mængde forskellige produkter, der kan anvendes alene eller i blanding. Materialerne kan for nærmere at præcisere grupperes i to kategorier: Materialer på basis af polysaæharider og lignende,og,materialer på basis af proteiner. Inden for disse katagorier findes f.eks. ekstrakter af frugter, grøntsager og kornarter, stive Ise s ar ter., specielt modificerede stivelser og dextriner, gummier, alginater, ekstrakter af kød og fisk, proteiner af mikrobiologisk oprindelse, især ekstrakter og autolysater af gær, hydrolysater af proteiner, gelatiner osv. Det første materiale kan ligeledes indeholde andre ingredienser såsom krydderier, aromastoffer, farvestoffer, fedtstoffer, sukker, salt osv. forudsat at det hele forbliver termoplastisk.
Som råmaterialer foretrækker man sædvanligvis sådanne, der kun indeholder lidt eller slet intet fedtstof, f.eks. ekstrakter af frugter og grøntsager, dextriner, gummier eller blandinger af flere råmaterialer. Sådanne blandinger indeholder sædvanligvis udover grøntsagsekstrakter autolysater af gær, kød-ekstrakter, hydrolysater af proteiner, smagsstoffer, krydderier, sukker, salt jjlutamat osv. ___
Indholdet af vand i råmaterialet (der foreligger i pulver- eller pastaform) er en vigtig faktor, men ikke kritisk for så vidt som det kan variere in-. den for vide grænser,i praksis indtil 20% af tørvægten. Det har en direkte \ indflydelse på slutproduktets egenskaber, og man kan, for fremstilling af et givet slutprodukt, være nødt til at modificere indholdet af vand i råmaterialet.
Temperaturen af råmaterialet i ekstruderen er naturligvis en væsentlig faktor ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, da det er den, der sikrer materia-I lets plasticitet og som tillader det at passere bekvemt gennem ekstruderings-• dyserne. Temperaturen må være tilstrækkelig til at sikre denne plasticitet | f.eks. omkring 60°C, men må ikke medføre en nedbrydning af det behandlede materiale. Man antager, at 125°C er den øverste grænse, som det er bedst ikke at overskride. Det bør imidlertid bemærkes, at temperaturen lige ved dyserne kan være højere end denne grænse, da råmaterialet opholder sig her meget kort. I øvrigt er denne temperatur, hvis der ikke træffes særlige forholdsregler,·! virkeligheden højere end den, der hersker i selve ekstruderen. Faktisk forårsager * trykkræfterne, der udøves på dette materiale, i det mindste imens det passerer ELF-25 30C-6.?e
DK 163560B
5 de små åbninger, som dyserne danner, en forhøjelse af temperaturen og forårsager oven for disse, et tryk, der normalt er mellem 1 og 15 bar (ca. 1 til 15 atm.), når der arbejdes normalt. Man foretrækker ikke desto mindre at undgå en mere alvorlig overophedning lige ved dyserne.
Diameteren af de små åbninger, som delvis bestenmer størrelsen af trykket i ekstruderen, kan vælges meget frit afhamgigt af de størrelser, som man ønsker at give slutproduktet. Alligevel er ekstruderingen vanskelig at realisere på praktisk måde, dersom åbningerne har dimensioner, der er mindre end 25/100 mm. Man antager, at dysediametre af størrelsesordenen 0,5 til 5 mm er optimale for fremstilling af afvandede vandopløselige produkter i komform ud fra et råmateriale, der indeholder 1,5 til 1C% fugtighed. Formen af dyserne er uden større betydning. I virkeligheden giver anvendelsen af korte eller lange dyser,koniske dyser eller endog dyser i to dele (hvoraf den ene er snæver og den anden større) ikke afgørende bedre resultater end anvendelsen af klassiske cylindriske dyser. Naturligvis kan man, dersom man ønsker slutproduktet i en særlig form, anvende dyser, der ikke har cirkulært tværsnit, f.eks. med firkantet eller ovalt tværsnit, eller kløverblad s formet osv. Yderligere kan man for at påvirke overfladen af det ekstruderede produkt, altså af de opnåede korn, anvende afkølede eller let opvarmede dyser, eller dyser, hvis yderste ende er afkølet eller let opvarmet.
Undertrykket eller "vakuumet", der findes i den lukkede beholder neden for dyserne, er til gengæld en afgørende faktor. Dersom der ikke er vakuum, vil det produkt, der opnås ved ekstrudering af et materiale, der har en forholdsvis behersket temperatur for bearbejdninger af denne slags, ikke Opnå den ønskede ekspanderede textur. Derimod vil forekomsten af et vakuum ved dysernes udmun-| ding på den ene side bevirke en pludselig fjernelse af i det mindste en del af det vand, i form af damp, og af de luftarter, der fra begyndelsen er indeholdt i ekstrakten, og på den anden side bevirke en hermed samnenhørende kraftig sænk-l ning af temperaturen, der tildeler det ekstruderede produkt den ønskede textur og sprødhed. I praksis er undertrykket af størrelsesordenen 0,01 til 0,3 bar (ca. 0,01 til 0,3 atm.), i det væsentlige son følge af teknologiske og økonomiske hensyn.
Ved én udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen føres det : anvendte råmateriale, i pulver- eller pastaform, med en vilkårlig fødeindretning, ved atmosfærisk tryk, overtryk eller vakuum og om nødvendigt i en inert gas til en ekstruder, hvis cylinder har en temperatur på mellem 60 og 100°C. Dette materia- * i le føres derpå mod ekstruderingsdysen eller -dyserne ved hjælp af en anordning såsom et stempel (der arbejder diskontinuert) eller en enkelt eller dobbelt ;.c:s c:3-s-'s 6
DK 163560 B
snekke (der arbejder kontinuert) med konstant eller variabel stigning, opvarmet eller ikke opvarmet, hvorved materialet lidt efter lidt bliver plastisk ved indvirkning af varmen og trykket. Det opvarmede materiale passerer derefter gennem ekstruderingsdyserne og kommer til beholderen, hvor der er vakuum. Denne beholder kaldes "ekspansionskammeret”. Under virkningen af den pludselige dekompres-sion uddrives en del af vandet (indtil 50%) og de luftarter, der indeholdes i det varme materiale, medens temperaturen i det sidstnævnte falder flere halve snese grader. Man opnår således et ekspanderet produkt i form af en porøs og forholdsvis hård streng.
Ifølge en første variant af denne udførelsesform lader man ekspansionen af strengen løbe til ende, hvorefter man opskærer denne i regelmæssige stykker f.eks. med en roterende kniv. De opnåede korn, der har en ensartet størrelse, ligner små stave eller skiver.
Ifølge en anden variant, der foretrækkes, afskærer man strengen, før den er helt ekspanderet, dvs. meget tæt ved ekstruderingsdyserne og i vakuum. De opnåede små stave vedbliver med at svulme op, og man får således korn, der er kugle- eller ægformede med ensartede størrelser.
Ifølge en tredie variant opsamles de små stave, man har fået ved afskæring af strengen lige ved afgangen fra dyserne, i individuelle forme, hvori de svulmer op, hvorved de får form svarende til formhulrummet.
Som det allerede er nævnt ovenfor, tillader anvendelsen af vakuum at give materialet den ønskede textur, uden at det er nødvendigt at bringe det på høj temperatur. På denne måde vil de følsomme stoffer, der indeholdes i dette materiale, især smagsstoffer, i stor udstrækning bevares. Af denne grund frembyder de opnåede korn en bemærkelsesværdig smags- og duftkvalitet. Desuden er de på grund af deres porøse struktur i stand til at binde store mængder af forskellige stoffer, f.eks. ararasfeoffer, smagsstoffer osv. Man kan således, dersom det ønskes, forstøve aromastoffer og fortyndede smagsstoffer på kornene, om ønsket, i en passende bærer. De kan naturligvis ligeledes efterbehandles, f.eks. tørres til sidst.
Ifølge en foretrukken udførelsesfonn af fremgangsmåden ifølge opfindelsen ekstruderer man et magert råmateriale i pasta- eller i pulverform af vilkårlig granulanetri og med et indhold af vand på mellem 1,5 og 10%. Den anvendte ekstruder er en ekstruder i med opvarmet snekke, der holdes ved 80-100°C, og som er udstyret med dyse, der 1 har en diameter fra 0,5 til 5 mm. Vakuet i ekspansionskammeret er fra 0,05 til 0,15 bar (ca. 0,05 til 0,15 atm). Den ekspanderede streng afskæres i vakuum, 1 umiddelbart i nærheden af enden af ekstruderingsdyserne. Derefter falder de således opnåede korn på et underlag, og de kan, når deres ekspansion er afsluttet, føres udenfor ved hjælp af et slusekammer. Kornene har sædvanligvis en rumvægt 7
DK 163560 B
på mellem 50 og 500 g/liter og er allerede nu anvendelige, idet de er øjeblikkeligt opløselige. De kan også behandles med forskellige stoffer. De kan specielt imprægneres eller omhylles med fedtstoffer, fortrinsvis 8 til 18 vægtSi, og udgør på denne måde øjeblikkeligt opløselige fedtholdige korn, hvis opløsning i varmt vand ikke kræver særlige forholdsregler. De ud fra dextriner fremstillede korn kan tilsættes smagsstoffer, specielt smagsstoffer fra planter (blomster, krydderier, kaffe, the, dekokter osv.), farvestoffer, alkohol, idet de f.eks. udgør aromabærere med eller uden alkohol, der er øjeblikkeligt opløselige i koldt vand.
Eksempler
Anvendt udstyr: - 1 doseringstragt BUSS RT 46 med en kapacitet på 10 liter.
- 1 ekstruder BUSS ASV 46, med en teoretisk kapacitet på 20 kg/time, med en cylinder, der kan opvarmes med vanddamp, og udstyret med en snekke med konstant stigning med en diameter på 42 mm og 21 cm lang, og med et kompressionsforhold på 1.
- 1 ekspansionskammer med en kapacitet på 80 liter, udstyret med en flyde-ringspumpe SIHI.
- 1 kondensator.
- 1 roterende kniv.
- 1 vibrerende underlag, der kan afkøles.
- 1 afgangssluse.
Alle de følgende eksempler er udført ved hjælp af dette udstyr.
i
Eksempe1 1
Idet ekstruderen er udstyret med 4 cylindriske ekstruderingsdyser med en diameter på 3,5 ran, ekstruderer man ved hjælp af det ovenfor beskrevne udstyr 380 kg af et pulverformigt råmateriale, der har et vandindhold på 4% og som har følgende sammensætning: tørret gærekstrakt 60 kg tørret hydrolysat af proteiner 60 kg sukker 20 kg salt 160 kg hvidløgsmel 0,8 kg sellerisalt 0,4 kg kryddernellikesalt 0,1 kg laubærsalt 0,1 kg
DK 163560 B
8 pebersalt 0,5 kg timiansalt 0,1 kg glutamat 68 kg koncentrat af tørrede løg 10 kg 380 kg
Bearbejdningsparametrene er følgende: o
- ekstruderens cylindertemperatur: 100 C
- ekstruderingssnekkens hastighed: 45 omdr/min.
- den roterende knivs hastighed: 840 omdr./min.
- vakuum i eks truderingskammeret: 80 mb - kornene opfanges på et vibrerende underlag afkølet med flydende nitrogen, førend det anvendes.
Man opnår således ca. 375 kg øjeblikkeligt opløselige smagsstofkorn, der ligner kikærter, og som har en rumfangsvægt på ca. 310 g/liter. Kornene er øjeblikkeligt opløselige i koldt vand.
Eksempel 2
Idet ekstruderen er udstyret med en dyse, der består af 4 cylindriske åbninger på hver 3,5 nm i diameter, ekstruderer man ved hjælp af det ovenfor beskrevne udstyr 380 kg af et første pulverformigt materiale, der har et vandindhold på ca. 4,5% og som har følgende sanmensætning: tørret gærekstrakt 60 kg maltodextrin MD 05 60 kg sukker 20 kg salt 160 kg sellerisalt 0,5 kg pebersalt 0,5 kg glutamat 68 kg koncentreret fjerkræekstrakt 11 · kg 380 kg
Behandlingsparametrene er følgende:
- ekstruderens cylindertemperatur: 100°C
- ekstruderingssnekkens hastighed: 45 omdr./min.
- den roterende knivs hastighed: 840 omdr./min.
- vakuum i eks truder ingskammeret: 80 mb - kornene opfanges på et vibrerende underlag ved stuetemperatur.
Man opnår således ca. 375 kg fjerkræaromal^ocnv der er øjeblikkeligt opløselige, og som ligner kikærter. De har en rumfangsvægt på ca. 100 g/liter.
9
DK 163560 B
Eksempe1 3
Idet ekstruderen er udstyret med en dyse, der har 4 cylindriske åbninger på 3 mm hver, ekstruderer man ved hjælp af det ovenfor beskrevne udstyr 10 kg maltodextrin MD 05 (leveret af Roquettes Freres) med et vandindhold på 4,5%.
Behandlingsparametrene er følgende:
- ekstruderingscylinderens temperatur: 120°C
- ekstruderingssnekkens hastighed: 30 omdr./min.
- den roterende knivs hastighed: 70 omdr./min.
- vakuum i ekspansionskanmeret: 50 mb - kornene opsamles på et vibrerende underlag ved stuetemperatur.
Man opnår på denne måde ca, 9,8 kg af raaltbdextrinkorn, der er øjeblikkeligt opløselige i koldt vand, og som er på størrelse med en ært. Rumfangsvægten er ca. 60 g/liter.
Man forstøver på disse korn et olieudtræk af peber i en mængde af 10%.
Man opnår aromatiserede korn. Denne aroma på maltodextrin holder sig bedre end en tilsvarende aroma på salt eller på glucose. Disse aromatiserede korn af maltodextrin kan anvendes som smags- eller aromabærere, idet man i øvrigt på de samme ra korn kan forstøve forskellige essenser såsom ingefær, bitter orange osv.
Eksempe1 4
Man fremstiller 80 kg hindbærsaft ved presning af 100 kg hindbær. Derefter deodoriserer man saften ved gennemledning af damp . De medrevne aromatiske stoffer genvindes og koncentreres. Den deodoriserede saft koncentreres til ca.
50% tørstof. Derefter tørres ved forstøvningstørring indtil et restvandindhold på 5%. Man opnår på denne måde 14 kg af et rødt pulver, som man overfører til det ovenfor beskrevne udstyr. Ekstruderen er udstyret med en dyse, der har 5 cylindriske åbninger på 3 mm hver.
Behandlingsparametrene er følgende: - ekstruderens cylindertemperatur: 120°C.
- ekstrudersnekkens hastighed: 30 omdr./min.
- den roterende knivs hastighed: 370 omdr./min.
- vakuum i ekspansionskammeret: 50 mb - kornene opsamles på et vibrerende underlag ved stuetemperatur.
Man opnår således ca. 13,7 kg korn, som man aromatiserer ved pulverisering med de ved den første procedure udvundne aromatiske stoffer, der fjernedes * I med dampen. Man opnår således korn af Øjeblikkeligt opløselig hindbæraroma, aom er let opløselige i koldt vand*
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af i vand hurtigt opløselige afvandede smagsstoffer, krydderier eller aromabærere på basis af dextrin i form af porøse kom, kendetegnet ved, at udgangsmaterialet i pulverform eller pastaform og med et vandindhold på op til 20% ved en temperatur på fra 60° til 125°C ekstruderes fra et rum med et tryk på fra 1 til 15 bar ind i et rum med et tryk på fra 0,01 til 0,3 bar, og at ekstrudatet opskæres i fragmenter .
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at udgangsmaterialet har et vandindhold på mellem 1,5 og 10%.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at ekstruderingen foretages gennem dyser med en diameter på mindst 25/100 mm.
4. Fremgangsmåde ifølge et kvilket som helst af kravene 1-3, k e n delt e g n e t ved, at der ekstruderes ind i et rum med et tryk på fra 0,05 til 0,15 bar.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kende-:tegnet ved, at ekstrudatet opskæres i fragmenter forud for dets ekspan-; sion. * e.s.ic ::c &.?e
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7441603 | 1974-12-17 | ||
| FR7441603A FR2294653A1 (fr) | 1974-12-17 | 1974-12-17 | Produits alimentaires deshydrates et procede de fabrication de tels produits |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK571675A DK571675A (da) | 1976-06-18 |
| DK163560B true DK163560B (da) | 1992-03-16 |
| DK163560C DK163560C (da) | 1992-08-03 |
Family
ID=9146279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK571675A DK163560C (da) | 1974-12-17 | 1975-12-16 | Fremgangsmaade til fremstilling af i vand hurtigt oploeselige, afvandede smagsstoffer, krydderier eller aromabaerere paa basis af poroese dixtrinkorn |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4060645A (da) |
| JP (1) | JPS5940422B2 (da) |
| AT (1) | AT347762B (da) |
| AU (1) | AU500432B2 (da) |
| BE (1) | BE835655A (da) |
| CA (1) | CA1067744A (da) |
| CH (1) | CH600802A5 (da) |
| DE (1) | DE2549391B2 (da) |
| DK (1) | DK163560C (da) |
| ES (1) | ES443508A1 (da) |
| FI (1) | FI59322C (da) |
| FR (1) | FR2294653A1 (da) |
| GB (1) | GB1498120A (da) |
| IT (1) | IT1054664B (da) |
| NL (1) | NL161661C (da) |
| SE (1) | SE422737B (da) |
| ZA (1) | ZA757414B (da) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130499A (en) * | 1977-04-20 | 1978-11-14 | Kyowa Shinkuu Gijiyutsu Kk | Production of granular miso |
| US4118518A (en) * | 1977-04-27 | 1978-10-03 | The R.T. French Company | Method of producing concentrated sauce product |
| US4210678A (en) * | 1978-08-24 | 1980-07-01 | The R. T. French Co. | Method of sterilizing spices |
| US4208442A (en) * | 1978-10-23 | 1980-06-17 | General Foods Corporation | Composition for use in preparing a baked coated comestible |
| US4232052A (en) * | 1979-03-12 | 1980-11-04 | National Starch And Chemical Corporation | Process for powdering high fat foodstuffs |
| US4415599A (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-15 | Carnation Company | Gravy or sauce mix |
| SE466882B (sv) * | 1983-06-01 | 1992-04-27 | Tetra Pak Holdings Sa | Saett att bereda en poroes livsmedelsprodukt baserad paa malda fisk- eller koettraavaror |
| DE3408971A1 (de) * | 1984-03-12 | 1985-09-19 | Milupa Ag, 6382 Friedrichsdorf | Verfahren zur herstellung keimarmer lebensmittelpraeparate |
| DE3515617A1 (de) * | 1985-04-30 | 1986-10-30 | Heinz Schaaf Nahrungsmittel-Extrusionstechnik, 6277 Bad Camberg | Verfahren zum extrudieren von nahrungsmitteln und vorrichtung |
| DE3619743A1 (de) * | 1986-06-12 | 1987-12-17 | Ireks Arkady Gmbh | Lebensmittelzubereitung auf malzbasis |
| CH670743A5 (da) * | 1987-04-06 | 1989-07-14 | Nestle Sa | |
| US5216945A (en) * | 1987-04-06 | 1993-06-08 | Nestec S.A. | Apparatus for preparation of a flavoring agent |
| JPH02150248A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Q P Corp | 炒りどうふ用調味料 |
| CH681042A5 (da) * | 1989-07-03 | 1992-12-31 | Bucher Guyer Ag Masch | |
| US5143740A (en) * | 1989-12-02 | 1992-09-01 | Nestec S.A. | Process for preparing cereal flakes |
| CH681194A5 (da) * | 1990-12-07 | 1993-02-15 | Nestle Sa | |
| DE69101434T2 (de) * | 1991-05-29 | 1994-06-23 | Nestle Sa | Verfahren zur Erzeugung pasteurisierter Granulate aus Getreidemehl. |
| JP3103600B2 (ja) * | 1995-06-13 | 2000-10-30 | エイチ． スターナー、マーク | 脱水エンドウ豆スープを調製する方法及び装置 |
| ZA978012B (en) * | 1996-09-23 | 1999-03-09 | Nestle Sa | Cookin aid |
| US5846580A (en) * | 1996-11-14 | 1998-12-08 | Thomas J. Lipton Co., Division Of Conopco, Inc. | Complete flavor mix transformed into the glassy state |
| US5773075A (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Kalamazoo Holdings, Inc. | High temperature countercurrent solvent extraction of Capsicum solids |
| EP0888721A1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Aide culinaire de type bûchette |
| EP0888724B1 (fr) * | 1997-07-04 | 2003-10-08 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Aide culinaire de type granité |
| EP0888723B1 (fr) * | 1997-07-04 | 2003-03-26 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Aide culinaire de type bûchette |
| EP0888722A1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Aide culinaire de type granité |
| EP0950358A1 (fr) * | 1998-03-20 | 1999-10-20 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Aide culinaire de type barre |
| DE19838387C5 (de) * | 1998-08-24 | 2006-08-10 | Cpc Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Brühwürfeln |
| EP1124443B1 (en) | 1998-11-04 | 2005-02-09 | Firmenich Sa | Solid delivery systems for aroma ingredients |
| NO309253B1 (no) | 1999-03-25 | 2001-01-08 | Nutreco Aquaculture Res Ct As | Fremgangsmåte ved fremstilling av fôrpelleter og anlegg for bruk ved gjennomföring av fremgangsmåten |
| US6607771B2 (en) | 1999-09-06 | 2003-08-19 | Firmenich Sa | Process for the preparation of granules for the controlled release of volatile compounds |
| DE10122244A1 (de) * | 2001-05-08 | 2003-01-02 | Bestfoods De Gmbh & Co Ohg | Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen braunen Saucenfonds |
| NO319624B1 (no) | 2003-09-15 | 2005-09-05 | Trouw Internat Bv | Fiskefôr for laksefisk i ferskvann og anvendelse av slikt fôr. |
| NO323529B1 (no) * | 2004-05-13 | 2007-06-04 | Trouw Internat Bv | Framgangsmate for reduksjon av innholdet av uonskede naeringsstoffer i avlopsvann fra fiskeoppdrettsanlegg. |
| FR2873896B1 (fr) * | 2004-08-06 | 2007-06-01 | Juris Union Ltd | Particule(s) solides(s) soluble(s) a base de fibre(s) alimentaire(s) |
| EP1745704B1 (fr) | 2005-07-20 | 2012-02-29 | Nestec S.A. | Dispositif pour fabriquer un produit granulaire par extrusion et découpage |
| US7413757B2 (en) * | 2005-09-15 | 2008-08-19 | The Quaker Oats Company | Method of making a colored, flour-based food product and product thereof |
| EP2164343B1 (en) * | 2007-07-05 | 2015-12-09 | Dow Global Technologies LLC | In situ, liquid-activated film coated tablets and a process for making the same |
| EP2689668A1 (en) * | 2007-09-28 | 2014-01-29 | Nestec S.A. | Instant drink powder |
| CN103237462B (zh) * | 2010-10-29 | 2016-11-16 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 脱水食品 |
| US10045553B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-08-14 | Mark H. Sterner | Legume/grain based food product with prebiotic/probiotic source |
| WO2019015932A1 (en) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Unilever N.V. | SALTED CONCENTRATE SHAPED |
| USD874786S1 (en) * | 2017-08-07 | 2020-02-11 | Intercontinental Great Brands Llc | Food product |
| WO2020126707A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Unilever N.V. | Savoury composition |
| WO2020126738A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Unilever N.V. | Savoury composition |
| USD994267S1 (en) | 2020-07-31 | 2023-08-08 | Ferrara Candy Company | Confection |
| USD951586S1 (en) * | 2020-07-31 | 2022-05-17 | Ferrara Candy Company | Confection |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1924826A (en) * | 1927-11-08 | 1933-08-29 | Anderson Puffed Rice Company | Production of puffed products |
| US2439384A (en) * | 1942-01-27 | 1948-04-13 | Union Starch & Refining Compan | Solid corn syrup manufacture |
| US2858226A (en) * | 1956-04-17 | 1958-10-28 | Vern F Kaufman | Tomato juice dehydration process |
| US2954296A (en) * | 1959-02-13 | 1960-09-27 | Gen Foods Corp | Process for preparing puffed cereal product |
| US3057739A (en) * | 1960-03-07 | 1962-10-09 | Pillsbury Co | Method for dehydrating food products |
| USRE26256E (en) * | 1961-04-03 | 1967-08-29 | Gelatinized stauch products | |
| US3325295A (en) * | 1964-08-13 | 1967-06-13 | E J Brach & Sons | Method for producing expanded confections |
| FR1567465A (da) * | 1967-05-17 | 1969-05-16 | ||
| US3617302A (en) * | 1968-07-08 | 1971-11-02 | Kraftco Corp | Preparation of a flowable particulate composition |
| US3650769A (en) * | 1969-04-29 | 1972-03-21 | Pillsbury Co | Vacuum puffed foods |
| US3637397A (en) * | 1969-07-17 | 1972-01-25 | Procter & Gamble | Puffed instant coffee spheres |
| DE2249295A1 (de) * | 1971-10-29 | 1973-05-10 | Ralston Purina Co | Expandiertes nahrungs- oder futtermittel in stueckform und verfahren zu seiner herstellung |
| US3753729A (en) * | 1972-02-10 | 1973-08-21 | Cpc International Inc | Method for preparing food snack compositions |
| US3779772A (en) * | 1972-04-28 | 1973-12-18 | J Forkner | Method of making expanded food products |
-
1974
- 1974-12-17 FR FR7441603A patent/FR2294653A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-10-31 GB GB45239/75A patent/GB1498120A/en not_active Expired
- 1975-11-04 DE DE2549391A patent/DE2549391B2/de not_active Ceased
- 1975-11-13 CH CH1471175A patent/CH600802A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-17 BE BE161941A patent/BE835655A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-21 CA CA240,358A patent/CA1067744A/fr not_active Expired
- 1975-11-24 US US05/634,519 patent/US4060645A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-25 ZA ZA757414A patent/ZA757414B/xx unknown
- 1975-11-27 AU AU87010/75A patent/AU500432B2/en not_active Expired
- 1975-11-28 IT IT29824/75A patent/IT1054664B/it active
- 1975-12-08 SE SE7513793A patent/SE422737B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-11 NL NL7514458.A patent/NL161661C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-16 DK DK571675A patent/DK163560C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-12-16 AT AT953775A patent/AT347762B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-16 ES ES443508A patent/ES443508A1/es not_active Expired
- 1975-12-16 JP JP50150090A patent/JPS5940422B2/ja not_active Expired
- 1975-12-16 FI FI753542A patent/FI59322C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5186148A (da) | 1976-07-28 |
| JPS5940422B2 (ja) | 1984-09-29 |
| FI59322C (fi) | 1981-08-10 |
| ZA757414B (en) | 1976-11-24 |
| FI753542A (da) | 1976-06-18 |
| CH600802A5 (da) | 1978-06-30 |
| DE2549391B2 (de) | 1981-01-15 |
| NL7514458A (nl) | 1976-06-21 |
| BE835655A (fr) | 1976-05-17 |
| DE2549391A1 (de) | 1976-06-24 |
| IT1054664B (it) | 1981-11-30 |
| AT347762B (de) | 1979-01-10 |
| US4060645A (en) | 1977-11-29 |
| DK163560C (da) | 1992-08-03 |
| GB1498120A (en) | 1978-01-18 |
| FI59322B (fi) | 1981-04-30 |
| DK571675A (da) | 1976-06-18 |
| AU500432B2 (en) | 1979-05-24 |
| ATA953775A (de) | 1978-05-15 |
| CA1067744A (fr) | 1979-12-11 |
| AU8701075A (en) | 1977-06-23 |
| SE422737B (sv) | 1982-03-29 |
| FR2294653B1 (da) | 1980-08-29 |
| NL161661B (nl) | 1979-10-15 |
| FR2294653A1 (fr) | 1976-07-16 |
| SE7513793L (sv) | 1976-06-18 |
| ES443508A1 (es) | 1977-05-01 |
| NL161661C (nl) | 1980-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK163560B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af i vand hurtigt oploeselige, afvandede smagsstoffer, krydderier eller aromabaerere paa basis af poroese dixtrinkorn | |
| US4154864A (en) | Extracts of vegetable materials | |
| US3922370A (en) | Food product and process for preparing same | |
| DK161179B (da) | Fremgangsmaade til formgivning af et nydelsesmiddel | |
| EP0202484B1 (fr) | Procédé de préparation d'un produit sec expansé à base de caséine et utilisations de ce produit | |
| CN1867262B (zh) | 挤压成型干燥食物材料的制作方法 | |
| KR940004524B1 (ko) | 스낵의 제조방법 | |
| SE457227B (sv) | Saett att framstaella torkade snabbnudlar | |
| JP2001502167A (ja) | 調理用添加物 | |
| US2572761A (en) | Method and technique of food drying | |
| KR20150115937A (ko) | 결정체 식료품 및 이의 제조방법 | |
| NO134094B (da) | ||
| KR102207558B1 (ko) | 바삭한 식감을 갖는 동결건조 홍삼제조방법 및 이를 이용하여 제조된 홍삼 | |
| MX2013003355A (es) | Producto alimenticio deshidratado. | |
| JPH0367554A (ja) | 食品の製造方法 | |
| CN1064821C (zh) | 纤维状魔芋及其制作方法和用途 | |
| CN1104843C (zh) | 汤中饰物,生产方法及执行该方法的挤出喷嘴 | |
| JP5865586B2 (ja) | 風味原料の製造方法 | |
| JPH09163949A (ja) | インスタント米粥及びその製法 | |
| JPH0372258B2 (da) | ||
| JPH0310639A (ja) | チーズスナック食品の製造方法 | |
| JPS5853891B2 (ja) | 節の製造方法 | |
| JPH09313123A (ja) | 食粉の加圧放出による発泡多孔質の吸着粉材，およびその製法ならびにその使用方法。 | |
| SU1738226A1 (ru) | Способ приготовлени экструдированной фасоли | |
| KR940004530B1 (ko) | 팽화(puff) 스낵의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |