JPH0310639A - チーズスナック食品の製造方法 - Google Patents
チーズスナック食品の製造方法Info
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- JPH0310639A JPH0310639A JP14586189A JP14586189A JPH0310639A JP H0310639 A JPH0310639 A JP H0310639A JP 14586189 A JP14586189 A JP 14586189A JP 14586189 A JP14586189 A JP 14586189A JP H0310639 A JPH0310639 A JP H0310639A
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Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、チーズを主原料とするスナック食品の製造方
？人に関する。
？人に関する。
従来技術と問題点
ヨーロッパでは、ディナーの復、パーティ−の際などに
必ずチーズを楽しむという風凹があり、ロマンチックな
食品とされている。我が国でも、チーズは、ミネラル成
分、蛋白質などを多く含む食品として多用されるように
なった それらのチーズは、しっとりとした重厚な食感であって
、からっとした軽快な食感のものでなかった。そのため
、チーズは、しっとりとした車厚な食感を早する乳製品
という観念を有する名が多く居る。
必ずチーズを楽しむという風凹があり、ロマンチックな
食品とされている。我が国でも、チーズは、ミネラル成
分、蛋白質などを多く含む食品として多用されるように
なった それらのチーズは、しっとりとした重厚な食感であって
、からっとした軽快な食感のものでなかった。そのため
、チーズは、しっとりとした車厚な食感を早する乳製品
という観念を有する名が多く居る。
一方、乾燥チーズの製造法も提案されている。
（たとえば、特公昭５９−９１３８号公報、特公昭６２
−２７７７８号公報等参照）。これらのうち、特公昭５
９−９１見号公報に開示されている発明は、原料ナチュ
ラルチーズに水を添加し、融解塩及び中和剤を添加する
ことなく、これをカッターまたはロールミルで処理して
１０〜４５℃で乳化し、これを真空乾燥するといつｂの
である（以下この従来技術を第１従来技術と称す）。ま
た、特公昭６２−２７７７８号公ｆＨに開示されている
発明は、原料ナチュラルチーズの一種類もしくは複数種
類を組合けだものに、水を加え、該原料ナチ」ラルチー
ズと水が全体に均−状態に混り合っているが未だ乳化状
態に至らない程度に混合し、これを凍結乾燥するという
ものである（以下、この従来技術を第２従来技術と称′
？ｉ）。
−２７７７８号公報等参照）。これらのうち、特公昭５
９−９１見号公報に開示されている発明は、原料ナチュ
ラルチーズに水を添加し、融解塩及び中和剤を添加する
ことなく、これをカッターまたはロールミルで処理して
１０〜４５℃で乳化し、これを真空乾燥するといつｂの
である（以下この従来技術を第１従来技術と称す）。ま
た、特公昭６２−２７７７８号公ｆＨに開示されている
発明は、原料ナチュラルチーズの一種類もしくは複数種
類を組合けだものに、水を加え、該原料ナチ」ラルチー
ズと水が全体に均−状態に混り合っているが未だ乳化状
態に至らない程度に混合し、これを凍結乾燥するという
ものである（以下、この従来技術を第２従来技術と称′
？ｉ）。
これらの第１従来技術及び第２従来技術は、いずれも原
料チーズに加水した後に加工していることにより、乾燥
工程で発泡し、多孔質の製品となるので、そのままスナ
ック食品として提供し得ないことはないが、本来濶もど
ししやすくすることを目的として多孔質に製造される乾
燥チーズであるため、スナック食品としては、サクッ、
サクッとした軽快な食感を呈するに至らず、商品１１１
ｉ＋ｍの面でもの足らなさがある。
料チーズに加水した後に加工していることにより、乾燥
工程で発泡し、多孔質の製品となるので、そのままスナ
ック食品として提供し得ないことはないが、本来濶もど
ししやすくすることを目的として多孔質に製造される乾
燥チーズであるため、スナック食品としては、サクッ、
サクッとした軽快な食感を呈するに至らず、商品１１１
ｉ＋ｍの面でもの足らなさがある。
本発明は、上述の諸事情に鑑みでなしたもので、チーズ
は、しっとりとした重厚な食感を呈する食品というｉｒ
ｊ記観念を打破し、かつ１掲の第１従来技術及び第２従
来技術では提供することのできないリクッ、サクッとし
た軽快＠：食感を呈づるチーズスナック食品の提供を目
的とする。
は、しっとりとした重厚な食感を呈する食品というｉｒ
ｊ記観念を打破し、かつ１掲の第１従来技術及び第２従
来技術では提供することのできないリクッ、サクッとし
た軽快＠：食感を呈づるチーズスナック食品の提供を目
的とする。
問題点解決するための手段
上記目的を達成するために本発明がなしＩζ手段は、溶
解チーズを固化して含水率４０％〜５０％のブロック状
固形チーズをつくる第１工程と、該固形チーズをスティ
ック状に成形する第２工程と、該スティック状加工品を
マイクロ波真空乾燥手段にて真空度、マイクロ被照ＯＡ
量、マイクロ波照射時間等を調製しつつ３０℃〜４０°
Ｃの温度で乾燥Ｖしぬる第３工程とからなるということ
である。
解チーズを固化して含水率４０％〜５０％のブロック状
固形チーズをつくる第１工程と、該固形チーズをスティ
ック状に成形する第２工程と、該スティック状加工品を
マイクロ波真空乾燥手段にて真空度、マイクロ被照ＯＡ
量、マイクロ波照射時間等を調製しつつ３０℃〜４０°
Ｃの温度で乾燥Ｖしぬる第３工程とからなるということ
である。
実施例
第１■稈：周知のプロセスチーズ製造手段によって、原
料チーズに乳化剤を混合攪拌してどろどろに加熱（１０
℃〜１４０℃迄８分間位。殺菌を兼ねる）溶解した溶解
チーズをつくり、この溶解チーズを成形型に充填し、約
５℃位の温度下で２日間位冷１１せしめ、含水率が４０
％〜５０％に調整されたブロック状の固形チーズ（固形
プロセスチズ）を得る。
料チーズに乳化剤を混合攪拌してどろどろに加熱（１０
℃〜１４０℃迄８分間位。殺菌を兼ねる）溶解した溶解
チーズをつくり、この溶解チーズを成形型に充填し、約
５℃位の温度下で２日間位冷１１せしめ、含水率が４０
％〜５０％に調整されたブロック状の固形チーズ（固形
プロセスチズ）を得る。
実験の結果によれば、固形チーズの固さは、少々固めに
することが後述の好ましい発泡条件になること、及び含
水率は４２％位が後述の好ましい発泡条件になることが
わかった。
することが後述の好ましい発泡条件になること、及び含
水率は４２％位が後述の好ましい発泡条件になることが
わかった。
この第１工程の溶解チーズに各種の添加物を適量添加混
合することが可能である。添加物は、食用水産物（海そ
う類の砕片１魚介類の砕片、その他の砕片）、野菜類（
はうれん草、じゃがいも。
合することが可能である。添加物は、食用水産物（海そ
う類の砕片１魚介類の砕片、その他の砕片）、野菜類（
はうれん草、じゃがいも。
らそなどの砕片、その他の砕片）、穀類、豆類（とうも
ろこし、ごま、落花生などの砕片、その他の砕片）、６
辛ＩＩ （とうがらし、７Ｊレー粉、その他の香辛料）
、木の実（コーヒー、ココア、その他の木の実の砕片）
、果実（りんごの砕片、ハスカップ、バナナの砕片、レ
ーズン、その他の果実の砕片）などが考えられる。
ろこし、ごま、落花生などの砕片、その他の砕片）、６
辛ＩＩ （とうがらし、７Ｊレー粉、その他の香辛料）
、木の実（コーヒー、ココア、その他の木の実の砕片）
、果実（りんごの砕片、ハスカップ、バナナの砕片、レ
ーズン、その他の果実の砕片）などが考えられる。
第２■稈：第１工程で得たブロック状固形チーズをスラ
イス機で厚さ５Ｈ位にスライスした後、カッティング機
で幅５ａａ＋位、長さ８ ｃｍ位にカットし、スティッ
ク状に成形する。
イス機で厚さ５Ｈ位にスライスした後、カッティング機
で幅５ａａ＋位、長さ８ ｃｍ位にカットし、スティッ
ク状に成形する。
第３工稈；第２工程で得たスティック状加工品をマイク
ロ波１１空乾燥手段により迅速に乾燥せしめる。上記乾
燥手段は周知の食品真空乾燥装置（尾張旭市所在の旭物
産株式会社製、マイクロ波出力３０ＫＷ、周波数２，４
５０ＭＨｚ）を用いる。この真空乾燥５Ａ置により、真
空度５０〜７０α／ＩＩＱ、温度３０℃〜４０℃、マイ
クロ波照射［１０〜３０に凱マイクロ波照ａＡ時間１０
〜４０分などの数値範囲で真空乾燥条件を選定調整して
一定に管理しながら迅速に低温乾燥実験したところ、ス
ティック状加工品が崩形することなく好ましい形態に発
泡し、サクッ、サクッとした軽快な食感の加工品（ステ
ィック状の乾燥チーズ）が得られ、製品と覆るに十分で
あった。
ロ波１１空乾燥手段により迅速に乾燥せしめる。上記乾
燥手段は周知の食品真空乾燥装置（尾張旭市所在の旭物
産株式会社製、マイクロ波出力３０ＫＷ、周波数２，４
５０ＭＨｚ）を用いる。この真空乾燥５Ａ置により、真
空度５０〜７０α／ＩＩＱ、温度３０℃〜４０℃、マイ
クロ波照射［１０〜３０に凱マイクロ波照ａＡ時間１０
〜４０分などの数値範囲で真空乾燥条件を選定調整して
一定に管理しながら迅速に低温乾燥実験したところ、ス
ティック状加工品が崩形することなく好ましい形態に発
泡し、サクッ、サクッとした軽快な食感の加工品（ステ
ィック状の乾燥チーズ）が得られ、製品と覆るに十分で
あった。
一方、前記スティック状加工品を夫々熱風乾燥。
フリーズドライ乾燥してみたところ、いずれも発泡する
に至らず、１ナクツ、リクッとした食感の乾燥チーズを
１ｑることができなかった。
に至らず、１ナクツ、リクッとした食感の乾燥チーズを
１ｑることができなかった。
上記第３工程の実験、上記熱風乾燥実験とフリーズドラ
イ乾燥実験などから、スティック状加工品は、第３■程
の実験に記載した真空乾燥条件を一定に管理しながら、
迅速に乾燥Ｊることによって、所定の形状を保持しつつ
発泡し、チーズの風味、添加物の風味１それらの色調を
Ｒ】わず、ザクッ、サクッとした製品になるものと思わ
れる。
イ乾燥実験などから、スティック状加工品は、第３■程
の実験に記載した真空乾燥条件を一定に管理しながら、
迅速に乾燥Ｊることによって、所定の形状を保持しつつ
発泡し、チーズの風味、添加物の風味１それらの色調を
Ｒ】わず、ザクッ、サクッとした製品になるものと思わ
れる。
発明の効果
本発明は、双−Ｆ−のように構成したから、今迄全く見
られ４たかった、からっとした、かつ１ナクツ、リクッ
とした軽快な食感を呈する乾燥チーズが得られる。そし
て、製造手段は、各］ニ程ごとに機械ＩＪＤ 、１−が
可能なので、流れ作業で能率よく製造し得る。
られ４たかった、からっとした、かつ１ナクツ、リクッ
とした軽快な食感を呈する乾燥チーズが得られる。そし
て、製造手段は、各］ニ程ごとに機械ＩＪＤ 、１−が
可能なので、流れ作業で能率よく製造し得る。
３１、って、子供のＪｊやつ、おつまみなどとして手Ｖ
ｆ′、’＝；：、 ｔｌ味η゛；）る♀１１シ、いチー
ズスノーツク食品を提供し１９る。
ｆ′、’＝；：、 ｔｌ味η゛；）る♀１１シ、いチー
ズスノーツク食品を提供し１９る。
１．５許出願人 津呂昌則
１？？
訂
出
願
人
継
野
和歌子
Claims (1)
- 溶解チーズを固化して含水率４０％〜５０％のブロック
状固形チーズをつくる第１工程と、該固形チーズをステ
ィック状に成形する第２工程と、該スティック状加工品
をマイクロ波真空乾燥手段にて真空度、マイクロ波照射
量、マイクロ波照射時間等を調製しつつ３０℃〜４０℃
の温度で乾燥せしめる第３工程とからなるチーズスナッ
ク食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14586189A JPH0310639A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | チーズスナック食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14586189A JPH0310639A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | チーズスナック食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310639A true JPH0310639A (ja) | 1991-01-18 |
| JPH0378086B2 JPH0378086B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=15394769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14586189A Granted JPH0310639A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | チーズスナック食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310639A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2750015A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-26 | Bel Fromageries | Procede de fabrication d'un produit fromager |
| JP2008505623A (ja) * | 2004-07-09 | 2008-02-28 | プレスティーニ，ルイージ | 膨張構造のもろい酪農製品の製造方法 |
| WO2015098818A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 太陽化学株式会社 | 乾燥チーズ加工品 |
| JP2016158604A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 乾燥チーズおよびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737300A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-01 | Nissin High Voltage Co Ltd | Electron beam emitting device |
| JPS58142184A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-23 | 大阪瓦斯株式会社 | 乾燥装置 |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP14586189A patent/JPH0310639A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737300A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-01 | Nissin High Voltage Co Ltd | Electron beam emitting device |
| JPS58142184A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-23 | 大阪瓦斯株式会社 | 乾燥装置 |
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| WO2015098818A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 太陽化学株式会社 | 乾燥チーズ加工品 |
| JP2016158604A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 乾燥チーズおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378086B2 (ja) | 1991-12-12 |
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