DK163214B - Dobbeltbaandpresse til fremstilling af traespaanplader og lignende - Google Patents

Description

DK 163214 B

Opfindelsen angår en dobbeltbåndpresse som omhandlet i krav l's indledning.

Træpartiklerne er flade spåner men også andre små emner, der er opstået ved findeling af træ, fx ved 5 høvling, hakning, savning, slibning eller optrævling, hvilke partikler forsynes med et bindemiddel i form af en varmehærdnende kunstharpiks og hældes eller strøs ud til dannelse af en måtte eller et tæppe. Måtten bliver mellem fladerne trykket sammen til en pladeformet el-10 ler en lignende formdel, hvorhos fladerne er opvarmet og der overføres varme fra fladerne til måtten til forøgelse af temperaturen, at bringe bindemidlet til hærdning og at stabilisere måtten til en kompakt plade eller lignende. "Pladerne" er i en etagepresse trykpla-15 derne eller- blikkene og i en dobbeltbåndpresse de to bånd. I stedet for plane flader som i de to forannævnte tilfælde findes der til fremstilling af tynde plader også presser med en stor valse som er omviklet med stålbånd.

20 ved fremstilling af træspånplader og lignende materialer er trykket og temperaturforløbet under presningens begyndelsesfase af udslaggivende betydning for den færdige plades egenskaber. I de sædvanlige kontinuerlige presser finder denne kompression sted i til-25 gangsspaltens område i støttekonstruktionen, og det er kendt at gøre tilgangsspalten indstillelig og endog at styre indstillingen produktafhængigt (tysk patentsktift nr. 31 33 792, tysk fremlæggelsesskrift nr. 23 43 427), for på egnet måde at kunne tage indflydelse på udform-30 ningen af pladeegenskaberne.

For produktets udfald spiller den plastificering en væsentlige rolle, som træfibrene hhv. -spånerne udsættes for under den kombinerede indvirkning af tryk, varme og den i måtten forhåndenværende, omhyggeligt 35 styrede fugtighed.

I tysk offentliggørelsesskrift nr. 35 38 531, som beskæftiger sig med en såkaldt kalanderpresse af

DK 163214 B

2 denne art med en opvarmet pressevalse, som over en del af sin omkreds er omspændt af et over lede- og trykvalser forløbende stålbånd, er det beskrevet, at tæppet ved begyndelsen af pressespalten fortrinsvis komprime-5 res til en i området over eller under den færdige plades nominelle tykkelse liggende værdi og derefter indesluttet mellem den opvarmede pressevalse og stålbåndet ved samtidig videretransport opvarmes så længe, at partiklerne gennemgående er overført til deres plastiske 10 tilstand og bindemidlet er bragt op på den nødvendige hærdetemperatur. Ved hjælp af de skildrede foranstaltninger skal der ved en enkelt presseoperation opnås en god pladeoverflade og samtidigt som følge af den ved presseprocessens begyndelse forøgede komprimering en 15 bedre varmeovergang i spånlaget samt en hurtigere indtrængning af varmen i det sammenpressede spånlags yderområder. Enkeltheder ved tryk- og temperaturstyringen fremgår ikke af tysk offentliggørelsesskrift nr. 35 38 531.

20 Dette gælder også for den dobbeltbåndpresse, som er beskrevet i tysk patentskrift nr. 21 57 746, og som iøvrigt ligger til grund for krav l's indledning. Denne dobbeltbåndpresse har en ved svingning om en tværakse indstillelig plan del af støttekonstruktionen, som 25 begrænser tilgangsafsnittet. En særlig hurtig og kraftig komprimering af måtten kan ikke opnås på denne måde. Pressen har ganske vist en indstillelig første del af støttepladen, men, hvis en til opnåelse af en tilstræbt hurtig komprimering tilstrækkelig stejlhed 30 skulle vælges, ville de optrædende kræfter være så store, at de kunne bringe pressen i fare, ligesom den nødvendige fremdrivningskraft ikke mere kunne overføres af formbåndene, helt bortset fra det skarpe knæk mellem den stejlt indstillede første del af pressepladen og 35 pressepladen i hovedpressestrækningen, som ville ødelægge formbåndene.

DK 163214 B

3

Opfindelsen har til opgave at udforme den indledningsvis omhandlede dobbeltbåndpresse således, at der på denne kan fremstilles træspånplader og lignende plader med forskellig struktur ved en tålelig be-5 lastning.

Denne opgave løses med den i krav 1 angivne opfindelse.

Som følge af bakken kan der sørges for, at måtten kommer i berøring med begge formbånd i det væsent-10 lige samtidigt. Bakken holder i første omgang måtten i afstand fra det derunder beliggende formbånd og afgiver først måtten til det nederste formbånd på et ønsket tidspunkt. Derved fremmes ikke blot opnåelsen af den ønskede overfladeforbedring i sig selv, fordi der 15 ikke sker nogen lang foropvarmning af måtten fra undersiden (som i udførelseseksemplet i tysk patentskrift nr. 21 57 746), men også den i det væsentlige ensartede udformning af pladens over- og underside muliggøres.

I dobbeltbåndpressen ifølge opfindelsen findes 20 der ikke nogen valsespalte ved tilgangen, men tilgangsspalten begrænses af de forhvælvede støtteplader, hvorhos formbåndene slutter tæt op til støttepladernes hvælvning og ved tilgangen fjerner sig fra hinanden under dannelse af en vinkel, således at måtten først kom-25 mer i berøring med formbåndene i tilgangen.

Den del af støttepladen, der slutter sig til tilgangsspaltens forhvælvning, kan svinges sammen med den forhvælvede del til dannelse af en variabel tilgang. Dette er særlig vigtigt i praksis, fordi det gør 30 det muligt at fremstille forskellige pladestrukturer med en og samme maskine. Hvis nemlig den i det væsentlige plane del af støttepladen indstilles parallelt eller i det væsentlige parallelt med den over for beliggende støtteplade, sker den hurtige komprimering i den 35 forhvælvede dels område og holdes efterfølgende kaliberen, sådan som det er ønsket i det vigtige anvendel-

DK 163214 B

4 sestilfælde, som vedrører fremstilling af tynde MDF (medium density fiber board)-plader med glatte og særlig trækbestandige overfladelag. Der er tale om fiberplader med en tykkelse på 2,5-5 mm og med en vægtfylde 5 på 600-900 kg/m3, som kan anvendes i møbelindustrien uden overflademæssig slibning, fx til skabsbagvægge og skuffebunde men også til lakering og som underlag for laminater.

Trækkene ved opfindelsen samvirker ved fremstil-10 lingen af MDF-plader på den måde, at den med bindemidlet forsynede måtte under indvirkning af afbindingstemperaturen, der fra fladerne ledes videre til måttens ydre lag, komprimeres meget hurtigt, nemlig så hurtigt, at måttens indre zoner ved opnåelse af den fulde kom-15 pression endnu ikke er blevet opvarmet til højere temperaturer. De ydre lag er altså allerede plastificerede og eftergivelige og slutter sig tæt til fladerne under komprimeringen og dannelsen af en glat overflade mens de indre zoner endnu ikke er plastificerede og yder en 20 tilsvarende høj sammentrykningsmodstand. De ydre lag er ved denne komprimering altså udsat for et maksimaltryk, som ligger højere, end hvis måtten gennemgående skulle have den høje temperatur og derefter blev komprimeret til den samme sluttykkelse. Komprimeringen skal altså 25 være opnået, inden måttens indre zone kommer på temperatur. Som følge af den da indledningsvis kun udefra stedfindende plastificering og hærdning øges ikke blot glatheden men også overfladelagets hårdhed og trækstyrke. Ved den fortsatte fremadskriden af indvirknin-30 gen af tryk og varme trænger sidstnævnte også frem til den indre zone og fører der til en plastificering af træpartiklerne. Da kaliberen, dvs. afstanden mellem fladerne, efterfølgende i det væsentlige holdes, sker der i det indre ingen fremadskridende komprimering, men 35 massen hærdner ved en i det væsentlige konstant mindre massefylde. Der fremkommer altså ingen gennemgående

DK 163214B

5 maksimalt kompakteret plade men en plade, hvor i det mindste den ene side, normalt imidlertid begge sider, har et yderst tæt, glat og trækbestandigt overfladelag, mens det indre har en mere løs struktur, således at der 5 indstiller sig en form for sandwich-effekt, som fører til meget bøjningsstabile plader, der ikke kræver nogen overfladeefterbehandling, sådan som det ønskes i møbelindustrien. Hvis imidlertid den i det væsentlige plane del af den svingbare støtteplade svinges op, således at 10 den med den over for beliggende støtteplade danner en tilgangsspalte, som indsnævres jævnt i fremføringsretningen, sker der ingen brat komprimering med en kaliber, som efterfølgende holdes konstant, men en lidt efter lidt stedfindende komprimering i forbindelse med en 15 fremadskridende opvarmning af måttens indre zoner. På denne måde kan der altså fremstilles en plade, der med hensyn til sine egenskaber i det væsentlige er konstant over hele tykkelsen. Sådanne plader anvendes med en tykkelse i størrelsesordenen ca. 20 mm i møbelindu-20 strien til skabsdøre eller skabssideflader, og de udsættes hyppigt for en efterfølgende fræsebearbejdning til fremstilling af falser eller af dekorative overfladerelief ' er . Med henblik på at den fræsede overflade har så vidt muligt konstante egenskaber skal fræse-25 ren i alle fræsedybder møde de samme materialeegenskaber. Her ønskes altså netop homogene egenskaber af træspånpladen. Den foreliggende dobbeltbåndpresse opfylder begge anfordringer, uden at der skal foretages andre ændringer end den rene indstilling af tilgangsområdet.

30 Herved kan også tværaksens beliggenhed i forhold til den over for beliggende støtteflade indstilles med henblik på tilpasning til den egentlige pressestrækning efter behov.

Udførelsesformer for dobbeltbåndpresser med va-35 riabel tilgang kendes fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 24 48 794 og fra de tyske fremlæggelsesskrifter

DK 163214 B

6 nr. 10 09 797 og nr. 23 43 427, hvorhos imidlertid støttepladen i det sidstnævnte tilfælde i modsætning til opfindelsen netop skal være elastisk deformerbar.

Da varmeovergangen fra "fladerne" til måttens 5 ydre lag er et transportproblem kræver den en vis tid.

Af denne grund er for opfindelsen også tiden fra opnåelsen af afbindingstemperaturen i de ydre lag indtil opnåelsen af den højeste kompression, der i det væsentlige allerede svarer til pladernes sluttykkelse, be-10 stemmende.

Det har vist sig, at denne tid skal andrage ca.

0,1-2 sekunder (krav 2) til opnåelse af den ønskede pladestruktur, i tilfælde af tynde MDF-plader 0,15-0,5 sekunder. Komprimeringen af måtten skal ifølge op-15 findelsen ske i ét træk inden for det nævnte korte tidsnam praktisk taget frem til pladens sluttykkelse.

Bevægeisesstrækningen, som svarer til den forannævnte tid og inden for hvilken altså den højeste kompression skal være nået, afhænger af formbåndenes be-20 vægelseshastighed, som kan være meget forskellig fra tilfælde til tilfælde, eksempelvis 30 m/min ved plader med en tykkelse på 3 mm og 10 m/min ved plader med en tykkelse på 16 mm.

Den detalj erede udformning af forhvælvningen 25 er et kompromis mellem fremgangsmådens anfordringer og en dobbeltbåndpresses tekniske muligheder. Fremgangsmåden til fremstilling af MDF-plader nødvendiggør en hurtig komprimering af måtten, således at den foretrukne komprimering i pladeoverfladen opnås. Heroverfor 30 står imidlertid det forhold, at formbåndene, der jo sørger for fremføringen af måtten under pressetrykket gennem pressestrækningen står under en betydelig læng-detrækspænding, som ved en bøjning af formbåndene yderligere overlejres med bøjningsspændingerne. Med henblik 35 på at flydespændingens område navnlig ved høje temperaturer herved ikke nås, er der en nedre grænse for de

DK 163214 B

7 tilladelige radier. En tommelfingerregel siger, at en radius på 400 mm pr. mm båndtykkelse ikke må overskri des. Da de i praksis anvendte formbånd har en tykkelse på ca. 1,5-2 mm, ligger den mindste radius i området 5 600-800 mm, hvoraf også det sædvanligvis anvendte tvær mål for af bøjnings tromlerne på ca. 1500 mm udledes, hvilket tværmål i det væsentlige skal være lig med den mindste forekommende radius for forhvælvningen (krav 3).

10 Tilgangsspalten skal imidlertid ikke have et rent cirkelf ormet længdesnit men kan også have en fra cirkelformen afvigende kontinuerlig form. Det er blot vigtigt, at den tilladelige mindste radius på intet sted underskrides og at alligevel den ønskede hurtige 15 komprimering opnås ved en given arbejdshastighed.

Det anbefales at opvarme formbåndene før tilgangen mellem støttepladerne (krav 4). Hvis imidlertid formbåndene opvarmes tilstrækkeligt meget ved hjælp af af bøjnings tromlerne kan et varmeskjold også være nød-20 vendigt, eksempelvis i området før tilgangen, hvor det varme formbånd befinder sig over for den ubeskyttede overflade af måtten og hærdningen af bindemidlet kunne indledes for tidligt uden modforanstaltninger (krav 5).

Hvis pladerne skal være symmetrisk opbygget kan 25 der gås frem som angivet i krav 6.

Med henblik på at berøringspunkterne mellem måtten og det nedre hhv. det øvre formbånd kan justeres med hensyn til deres beliggenhed anbefales en indstillelighed af bakkens forkant som angivet i krav 7, hvil-30 ken bakke kan realiseres konstruktivt på den i kravene 8 og 9 angivne måde.

Tegningen viser skematisk et udførelseseksempel ifølge opfindelsen.

Pig. 1 viser et vertikalt dellængdesnit i til-35 gangsområdet i en dobbeltbåndpresse ifølge opfindelsen, fig. 2 en forstørret fremstilling af det i fig.

1 med punkterede linier indtegnede område,

DK 163214 B

8 figurerne 3 og 4 udsnit af komprimeringszonen i fig. 1 i forstørret målestok, figurerne 5 og 6 dellængdesnit i den mellem formbåndene indespærrede måtte hhv. den færdige plade-5 bane, og fig. 7 et sidebillede af pressen, fig. 7a og 7b kaliberforløbet ved forskellige indstillinger af pressen.

Den i fig. 1 i sin helhed med 400 betegnede 10 dobbeltbåndpresse omfatter et nedre formbånd 1 og et øvre formbånd 2 af stålblik med en tykkelse på ca.

1,5 mm, hvilke formbånd udfører endeløse omløbende bevægelser i et vertikalt plan. Formbåndene 1, 2 afbøjes over afbøjningstromler 3, 4, hvortil svarer til 15 højre uden for fig. 1 to yderligere ikke viste afbøjningstromler, og hvis lejesteder er forskydelige med henblik på spænding af formbåndene. Det øvre forløb af det nedre formbånd 1 og det nedre forløb af det øverste formbånd 2 ligger i ringe afstand fra hinan-20 den og danner presseflader, mellem hvilke en måtte 10 trykkes sammen efter et bestemt tidsmæssigt program. Formbåndene 1,2 forløber i en horisontal, i det væsentlige plan pressestrækning 38,5 med ens hastighed og i den samme retning, som er antydet ved hjælp af 25 en pil 18. I pressestrækningen 38,5 bliver den mellem formbåndene 1,2 forhåndenværende måtte 10 af med bindemiddel forsynede træspåner udsat for indvirkning af tryk og varme og hærdnet til en sammenhængende pladebane P (fig. 6). Fremdrivningen af formbåndene 30 1,2 sker over af bøjningst romlerne. De viste afbøj ningstromler 3,4 er opvarmede og har en varmeledende overflade, således at varmen overføres til formbåndene 1,2. Opvarmningen dimensioneres således, at formbåndene 1,2 ved et omløb over afbøjningsrullerne 3,4 får 35 en temperatur, som er tilstrækkelig til hærdning af de op til formbåndene 1,2 grænsende lag af den mellem formbåndene 1,2 indespærrede måtte 10.

DK 163214B

9 I pressestrækningen 38,5 findes der under det øvre forløb af formbåndet 1 en nedre støtteplade 6 og over det nedre forløb af det øverste formbånd 2 en øvre støtteplade 7. I længdekanaler i støttepladerne 5 6,7 forløber der endeløst ikke viste rullekæder, som på rullende måde understøtter transportbåndene 1,2 i pressestrækningen. Støttepladerne 6,7 understøttes for deres vedkommende af støttekonstruktioner, der i deres helhed er betegnet med 8 hhv. 9, og som har i 10 bevægelsesretningen tæt efter hinanden følgende og tvær over formbåndene 1,2's bredde rækkende I-dragere 11, som ligger parvist vertikalt overfor hinanden over hhv. under pressestrækningen 38,5, og som i sideretningen er forbundet med hinanden uden for formbåndene 1,2.

15 Trykket leveres af hydrauliske trykelementer 12, som er beliggende mellem støttekonstruktionen 8 og den nedre støtteplade 6, og ved hjælp af hvilke også kaliberen, dvs. afstanden mellem de mod hinanden vendende forløb af formbåndene 1,2 i pressestrækningen 38,5 20 kan styres. Pressestrækningen 5 kan være 10-20 m lang. Der følger altså ifølge fig. 1 til højre yderligere et helt antal dragerpar 11,11. ved den venstre ende af fig. 1 danner støttepladerne 6,7 en tilgangsspalte 13, som indsnævres i formbåndene 1,2's be-25 vægelsesretning. Afbøjningstromlerne 3,4 er rykket så tæt som muligt hen til tilgangsspalten 13.

Måtten 10 bliver af spredningsorganet ikke som sædvanligt anbragt på det øverste løb af det nedre formbånd 1, som da ville være ført væsentligt længere 30 mod venstre. Måttedannelsen sker derimod andetsteds, og måtten 10 fremføres over en bakke 30, som forløber i bevægelsesretningen 18 frem til tilgangsspalten 13. Måtten 10 glider fra bakken 30 over dennes forkant 31 ned på det nedre formbånd 1 og bliver da 35 medtaget af dette.

Foran den egentlige pressestrækning 5, i hvilken formbåndene 1,2 i det væsentlige forløber paral-

DK 163214 B

10 lelt, er der indkoblet en tilgangsstrækning 37, som er væsentligt kortere end pressestrækningen 5 og i det viste udførelseseksempel omfatter en del 38 med plane støtteplader 6,7, hvilken del 38 strækker sig 5 over en længde på seks dragerpar 11,11 ligesom der findes et forkoblet tilgangsafsnit 50, som kun strækker sig over længden af et dragerpar 11", 11", og i hvilket støttepladerne 6,7 er bukket fra hinanden, således at de yderste, dvs. i fig. 1 og 2 til venstre 10 beliggende ender af de konvekst mod den i tilgangsspalten 13 indløbende måtte 10 forhvælvede dele 6',7' med måtten 10's plan danner vinkler på ca. 40°.

I det viste udførelseseksempel er de bukkede dele 6', 7' forhvælvet ensartet mod måtten 10, dvs. de dan-15 ner delcylinderflader med en radius, som med tilnærmelse svarer til radius af afbøjningstromlerne 3 hhv. 4. Støttepladerne 6,6' hhv. 7,7' er i ét stykke eller i det mindste forbundet med hinanden til en fast enhed. Formbåndene 1,2 forløber ikke parallelt men skråt fra 20 oven og fra neden ind i tilgangsspalten 13 og slutter sig for enderne af de forhvælvede dele 6',7' af støttepladerne 6,7 tæt til disse, således at de fra begyndelsen står i varmeledningskontakt med de opvarmede støtteplader 6,6' hhv. 7,7' og allerede har den nød-25 vendige temperatur, når de kommer i berøring med måtten 10, sådan som det er tilfældet på beliggenhederne 34,35 (fig. 2).

Til yderligere opvarmning af formbåndene 1,2, inden de kommer i berøring med måtten 10, findes der 30 yderligere opvarmningselementer 39, som er antydet med punkterede linier i fig. 1. Ligeså kan afbøjningstromlerne 3,4 være opvarmede. Når afbøjningstromlerne 3,4 alene overtager opvarmningen af formbåndet 2, og formbåndet 2 er opvarmet tilsvarende kraftigt, kan 35 der over måtten 10's indløbende område være anbragt et varmeskjold 41, således at måtten 10 på sin

DK 163214 B

11 overside ikke for tidligt af formbåndet 2's strålingsvarme bringes på temperaturer, ved hvilke hærdningen allerede begynder. På beliggenheden 43 går tilgangsafsnittet 50 jævnt over i afsnittet 38, i 5 hvilket støttepladerne 6,7 i det væsentlige er plane.

Overtagelses- og indtrækningszonen er vist i endnu større målestok i fig. 3. Bakken 30's forkant 31 udgøres af et skæragtigt svingeled 33, som ved sin modsat den skærkanten dannende forkant 31 belig-10 gende ende er svingbar om en tværaksel 32. I den i fig. 3 med optrukne linier viste stilling af forkanten 31 kommer måttens underside omtrentligt ved beliggenheden 34 i berøring med det varme nedre formbånd 1, mens måtten 10's overside omtrentlig ved 35 løber 15 an mod det mod den øvre støtteplade 7 anliggende øvre formbånd 2. Beliggenhederne 34 og 35 er altså de beliggenheder, på hvilke måtten 10's yderste lag udsættes for afbindingstemperaturen.

I det viste udførelseseksempel ligger beliggen-20 hederne 34, 35 ikke i samme højde. Ved svingning af svingeleddet 3 3 til den med punkterede linier viste stilling nedefter bevæger måtten 10 sig hurtigere nedefter, således at beliggenheden 34 bevæges mod venstre og beliggenheden 35 mod højre, og således kan 25 beliggenheden af berøringspunkterne varieres. Hvis den plade, der skal fremstilles af måtten 10, skal være udformet ens på begge sider, drages der omsorg for, at beliggenhederne 34, 35 omtrentligt er beliggende i den samme højde set i måtten 10's bevægelsesretning.

30 '1 fig. 4 er der antydet en bakke 30', hvis forkant 31 kan indstilles ved forskydning i pilretningen. I det gengivne udførelseseksempel ligger berøringspunkterne 34, 35 mellem måtten 10 og de varme formbånd 1,2 tilnærmelsesvis i samme højde.

35 Ved fremstilling af MDF-plader er det væsent ligt, at den maksimale kompression opnås i toppunktet

DK 163214 B

12 43 for beliggenhederne 34, 35 på meget kort tid på 0,1-2 sekunder.

I et konkret udførelseseksempel andrager afbøjningstromlerne 4's tværmål ca. 150 cm, og den i fig.

5 3 viste afstand fra berøringspunkterne 34, 35's om råde til toppunktet af valsespalten andrager ca. 25 cm.

Ved en arbejdshastighed af dobbeltbåndpressen 400 på 15 m/min kræves der til gennemløb af strækningen 36 1,0 sekunder.

10 Det vil ses, at når punkterne 34, 35 ikke lig ger i samme højde, skal det i størst afstand fra indføringsspalten 13' s toppunkt 43 beliggende punkt (35 i fig. 3) opfylde den betingelse, at løbetiden skal andrage 0,1-2 sekunder. Hvis løbetiden i kontakt 15 med de varme formbånd bliver for stor, sker der allerede en gennemgribende opvarmning af måtten, og den i fig. 5 anskueliggjorte effekt lader sig Ikke opnå.

Fig. 5 karakteriserer situationen i tilgangsspalten 13. Måtten 10 har kun været i berøring med 20 formbåndene 1,2's løb l',2' i den korte tid på 0,1-2 sekunder, og måtten 10 udsættes i tilgangsspalten 13 for en kraftig kompression, men den af løbene 1 *, 2f overførte varme kun er trængt ind i de yderste lag 10', mens måtten 10's midterzone 10" endnu er 25 kold. Den yder altså endnu en betydeligt større modstand mod sammentrykningen end spånerne i de ydre lag 10', som allerede er plastiske og komprimeres kraftigt, hvilket er karakteriseret ved den større tæthed af de spånerne antydende streger i zonerne 10'.. Sam-30 tidigt sker der imidlertid som følge af den i zonerne 10' forhåndenværende forøgede temperatur en afbinding af bindemidlet, hvilket er antydet ved en krydsskravering.

I denne tilstand, dvs. med komprimerede og af-35 bundne yderlag 10r og en ikke-afbundet inderzone 10" bevæges måtten 10 ind mellem løbene 1' og 2' i

DK 163214B

13 tilgangsspalten 13 og pressestrækningen 5, hvor de over et længere tidsrum udsættes for påvirkning af tryk og varme, hvilket fører til, at varmen trænger frem til inderzonen 10'' og der også sker en hærdning dér, 5 hvilket er antydet skematisk ved hjælp af den noget grovere krydsskravering i fig. 6.

Omend det foretrækkes, er det ikke nødvendigt, at forbedringen af overfladekvaliteten tilstræbes på begge sider af pladen P. Hvis fx først og fremmest 10 måtten 10's overside i fig. 1 skal komprimeres, behøver den nedre afbøjningstromle 3 ikke at være opvarmet .

Som det er antydet med punkterede linier i fig. l, kan den nedre støtteplade 6,6' som en fast enhed 15 61 * svinges nogle vinkelgrader nedefter bort fra den øvre støtteplade 7,7' om en tværaksel 42, der er beliggende til højre i fig. 1, dvs. ved den mod pressestrækningen 5 vendende ende af afsnittet 38. Dette sker ved passende betjening af trykelementerne 12.

20 Tværakslen 42 skal ikke ubetinget udgøres af en på støttepladen 6,6' anbragt tværtap. Det kan dreje sig om en tænkt aksel. Skråstillingen af støttepladen 6,6' fremkommer ved indstillingen af trykelementerne 12.

Herved er det også muligt at forlægge tværakslen 42 25 bort fra den øverste støtteplade 7,7' i fig. 1 noget længere nedefter, således at der fremkommer et tilgangsområde 37 som er variabelt ikke blot med hensyn til vinklen men også med hensyn til lysningen. Det vil ses, at i stedet for den nedre støtteplade 6,6' kun-30 ne også den øvre støtteplade 7,7' svinges, og at også begge støtteplader 6,6' og 7,7' kan være svingbare.

Betydningen af denne konstruktion forklares endnu engang med henvisning til figurerne 7, 7a og 7b. På 35 helhedsbilledet i fig. 7 ses det konvekst forhvælvede tilgangsafsnit 50, det tilgrænsende plane afsnit 38

DK 163214 B

14 og den egentlige, ligeledes i det væsentlige plane pressestrækning 5.

I figurerne 7a og 7b er antydet forløbet af støttefladerne gennem hele dobbeltbåndpressen 400.

5 Hvis der i dobbeltbåndpressen 400 skal frem stilles tynde MDF-plader med en tykkelse på 2,5-5 mm og en vægtfylde på 600-900 kg/m3, sådan som de anvendes til bagvægge på skabe og til skuffebunde, og som skal have et særlig stabilt og glat dæklag, indstilles støt-10 tepladen 6,6' i fig. 7a således, at den i afsnittet 38 ligger parallelt over for støttepladen 7. Den hurtige kompression er afsluttet for enden af indløbsafsnittet tilnærmelsesvis ved punktet 43, ved hvilket tilgangsafsnittet 50 går over i afsnittet 38. Fra 15 da af holdes kaliberen i det væsentlige, dvs. støttefladerne SlF S2 ligger parallelt med over for hinanden i en afstand, som svarer til sluttykkelsen. I det i fig. 7a viste udførelseseksempel er der tale om fremstilling af en tynd plade med en tykkelse på 2,5 mm.

20 Kaliberen "2,5" holdes fra punktet 43 til pressestrækningen 5's ende, som det er antydet ved hjælp af de tilsvarende tal i fig. 7a.

Hvis der imidlertid som i det i fig. 7b viste udførelseseksempel skal fremstilles en plade med en 25 tykkelse på 20 mm, i hvilken der er så homogen en struktur som muligt over tykkelsen, bliver den nedre støtteplade 6 svinget noget opefter og som helhed fjernet fra støttepladen 7,7', således at der fremkommer et forløb, hvor der ved støttepladen 7's be-30 gyndelse er en indbyrdes afstand mellem støttepladerne 6,7 på 90 mm og ved enden af støttepladen 7 en indbyrdes afstand mellem støttepladerne 6,7 på 25 mm.

Ved tilsvarende betjening af trykelementerne i pressestrækningen 5 tilvejebringes der omtrentligt i den 35 første halvdel af denne yderligere et kileformet forløb omtrentligt frem til beliggenheden 44, hvorhos

Claims (9)

1. Dobbeltbåndpresse til kontinuerlig fremstilling af træspånplader og lignende pladematerialer af 20 træpartikler, som holdes sammen af et bindemiddel, der hærdner under tryk og varme, med to metalliske formbånd, som udfører en endeløs omløbende bevægelse om afbøjningstromler, som i en plan pressestrækning forløber over hinanden med samme hastighed og ligger an 25 mod en støttekonstruktion, mellem hvilke formbånd en af partiklerne dannet måtte indføres ved et vinkelret på måtteplanet i måttens bevægelsesretning indsnævrende opvarmet indføringsafsnit af støttekonstruktionen, og mellem hvilke formbånd måtten kan presses sammen i den 30 i det væsentlige plane pressestrækning under indvirkning af tryk og varme, med en tilførselsindretning, ved hjælp af hvilken måtten kan dannes og tilføres tilgangsspalten mellem formbåndene, kendetegnet ved, at tilførselsindretningen omfatter en tæt over det 35 nederste formbånds (1) øvre forløb (1') forhåndenværende bakke (30), som rækker tæt frem til den øvre afbøj- DK 163214 B 16 ningstromle (4), og over hvilken måtten (10) indføres mellem formbåndene (1,2), at mindst en af de tilgangsspalten (13) begrænsende støtteplader (6,7) i støttekonstruktionen, som understøtter det derværende form-5 bånd under overføring af tryk og varme, i dobbeltbånd-pressens (400) vertikale længdeplan er forhvælvet konvekst mod måtten (10), at der derværende formbånd slutter sig tæt til forhvælvningen, hvorhos forhvælvningen og varmeoverføringen, er udlagt således, at afstanden 10 (36) fra det første berøringspunkt mellem formbåndet (1,2) og måtten (10) til overgangen (43) til det efterfølgende plane afsnit af støttepladerne gennemløbes i et tidsrum, i hvilket den af formbåndet (1,2) overførte varme endnu ikke har nået måttens (10) indre zone 15 (10"), at der efter støttepladernes forhvælvede til gangsafsnit (50) i måttens bevægelsesretning følger et i det væsentlige plant afsnit (38) af støttepladerne, som med det forhvælvede tilgangsafsnit (50) danner en separat fast enhed, som er indkoblet foran pressestræk-20 ningen (5), og som er svingbar om en tværakse (42), der er beliggende ved en i måttens bevægelsesretning beliggende ende i støttepladens område, og at den vinkelrette afstand fra tværaksen (42) til den over for beliggende støtteplade (7) er indstillelig.

2. Dobbeltbåndpresse ifølge krav 1, kende tegnet ved, at tiden andrager 0,1-2 sekunder.

3. Dobbeltbåndpresse ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den mindste radius for forhvælvningen i det væsentlige er lig med radius for 30 de tilhørende afbøjningstromler (3,4).

4. Dobbeltbåndpresse ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at der til mindst ét formbånd (1,2) er knyttet et varmeelement (39), ved hjælp af hvilket formbåndet (1,2) kan opvarmes umiddelbart 35 før indløbet i tilgangsafsnittet (50).

5. Dobbeltbåndpresse ifølge et af kravene 1-4, kendetegnet ved, at der til et umiddelbart DK 163214 B 17 over for måtten (10) beliggende formbånd (2) er knyttet et varmeskjold (41), som holder varmeudstråling, som udgår fra formbåndet (2), fjernt fra måtten (10) før måtten (10's) berøring med formbåndet (2).

6. Dobbeltbåndpresse ifølge et af kravene 1-5, kendetegnet ved, at måtten (10) er ført således ved hjælp af bakken (30), at den kommer samtidig i berøring med begge formbånd (1,2).

7. Dobbeltbåndpresse ifølge et af kravene 1-6, 10 kendetegnet ved, at bakkens (30, 30') mod den øverste afbøjningstromle (4) vendende forkant (31) kan indstilles med hensyn til sin stilling.

8. Dobbeltbåndpresse ifølge krav 7, kendetegnet ved, at forkanten (31) kan svinges op og 15 ned om en tværaksel (32).

9. Dobbeltbåndpresse ifølge krav 7, kendetegnet ved, at forkanten (31) kan trækkes frem og tilbage parallelt med formbåndenes (1,2) bevægelsesretning .