DE1201048B - Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faser-platten od. dgl. - Google Patents
Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faser-platten od. dgl.Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B 29 j
Deutsche Kl.: 39 a7-5/04
Nummer: 1201048
Aktenzeichen: S 899361 c/39 a7
Anmeldetag: 10. März 1964
Auslegetag: 16. September 1965
Anlagen zur Herstellung von Span- oder Faserplatten sind in verschiedenen Ausführungsformen
und insbesondere in der Weise bekannt, daß das mit Bindemittel versehene Span- oder Fasermaterial aus
einer oder mehreren Streumaschinen auf eine Fördervorrichtung aufgestreut wird, mittels der die so
gebildete Matte in eine Presse gefördert und dort zur fertigen Span- oder Faserplatte verpreßt wird.
Zumeist ist dabei die Fördervorrichtung als ein die Presse durchlaufendes, endloses Förderband ausgebildet,
das im allgemeinen als Pressenförderband bezeichnet wird. Es besteht im allgemeinen aus
Bandstahl. Dabei ergibt sich die Schwierigkeit, daß bei ortsfest angeordneter Presse und Streumaschine
der Streuvorgang während der Schließzeit der Presse wegen des dann notwendigerweise stillstehenden
Pressenförderbandes unterbrochen werden muß und nur bei geöffneter Presse durchgeführt werden kann.
Dieses ist hinsichtlich der Produktionskapazität der Anlagen nachteilig. Man hat daher bereits vorgeschlagen,
entweder die Streumaschine längs des Förderbandes beweglich anzuordnen und auf diese
Weise das stillstehende Band während der Schließzeit der Plattenpresse zu bestreuen oder die Plattenpresse
mit dem Band beweglich aufzustellen und das relativ zur Plattenpresse stillstehende Band unter
der Streumaschine entlangzuführen. Beide Lösungen sind konstruktiv außerordentlich aufwendig und zudem
funktionsmäßig nachteilig. So führt die hin- und herbewegliche Streumaschine zu ungleich dickgestreuten
Rohmatten, da die Bewegung nicht gleichmäßig erfolgt und insbesondere an den Umkehrpunkten
des Bewegungsablaufs das Streugut unzulässig angehäuft wird. Im Fall der beweglichen Presse
führt allein schon deren großes Gewicht, aber auch die Tatsache, daß alle Anschlüsse beweglich ausgeführt
sein müssen, zu erheblichen konstruktiven Schwierigkeiten. Das alles ist, wie die Erfindung erkannt
hat, darauf zurückzuführen, daß bei den bekannten Anlagen die Einrichtung zur Aufgabe des
zu pressenden Gutes auf das Pressenförderband aus den Düsen der Streustation besteht, die unmittelbar
auf das Pressenförderband arbeiten. — Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten
Nachteile zu vermeiden und eine Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl. so
auszubilden, daß auch bei feststehender Streustation und feststehender Presse der Streuvorgang während
der Schließzeit der Presse durchgeführt werden kann.
Die Erfindung bezieht sich somit auf eine Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten
od. dgl. mit kontinuierlich arbeitender Streustation,
Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl.
Anmelder:
Eugen Siempelkamp, Krefeld, Hohenzollernstr. 69
Als Erfinder benannt:
Eugen Siempelkamp, Krefeld
Eugen Siempelkamp, Krefeld
einem durch die Plattenpresse geführten Pressenförderband sowie eine Einrichtung zur Aufgabe des
zu pressenden Gutes auf das Pressenförderband. Die Erfindung besteht darin, daß die Einrichtung zur
Aufgabe des zu pressenden Gutes aus einem Streubandgestell mit Streuband und zugeordneter Trenn-Vorrichtung
zur Trennung der aufgestreuten Matte in der Plattenpressengröße angepaßte Mattenabschnitte
besteht, (das in Förderrichtung hin- und herbewegbar bis über das Pressenförderband geführt
ist), und daß das Streuband durch Hin- und Herbewegung des gesamten Streubandgestelles bzw.
Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit des Streubandes mit konstanter Geschwindigkeit relativ zur
Streustation sowie das Pressenförderband mit eben dieser Geschwindigkeit als Übergabegeschwindigkeit
und einer vielfach höheren Geschwindigkeit zur Einführung des aufgenommenen Mattenabschnittes in
die geöffnete Presse antreibbar ist. Die Funktionsweise ist dabei so, daß die Übergabe eines Mattenabschnittes
vom Streuband auf das Pressenförderband bei synchroner Abgabe- bzw. Aufnahmegeschwindigkeit
beider Bänder erfolgt und gleichzeitig das Streubandgestell so zurückbewegt wird, daß
während der Einführung des betreffenden Mattenabschnittes in die Plattenpresse und während des
Preßvorganges auf das dabei wieder vorbewegte Streubandgestell ein weiterer Mattenabschnitt aufgestreut
werden kann.
Um bei der Übergabe eines Mattenabschnittes vom Streuband auf das Pressenförderband das Gut mögliehst
zu schonen, soll nach der Erfindung das Streubandgestell an der Abgabeseite eine Übergabeklappe
aufweisen, die rutschenartig auf das Pressenförderband absenkbar und — nach Beendigung des
Übergabevorganges — aufnahmetischartig hochschwenkbar ist.
Besonders schonende Behandlung des Gutes erreicht man bei dieser Ausführungsform der erfin-
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dungsgemäßen Anlage dadurch, daß das Streuband aus einem über endseitige Umlenkrollen geführten
Antriebsband und einem davon mitgenommenen leichteren Tragband besteht und das Tragband über
die Übergabeklappe geführt ist.
Die beschriebene Anlage löst bereits die angegebene Aufgabe, bei feststehenden Streustationen oder
Streumaschinen und feststehender Presse den Streuvorgang auch während des Preß Vorganges, d. h. wähend
der Schließzeit der Presse, durchzuführen. Allerdings muß dazu — wie bei bekannten Anlagen —
mit unmittelbarer Aufgabe des Gutes auf das Pressenförderband das Pressenförderband um zumindest
die Länge eines Mattenabschnittes sich vor der Presse erstrecken. Um diesen Aufwand zu vermindern,
besteht ein weiterer Vorschlag der Erfindung, dem besondere Bedeutung zukommt, darin, daß
zwischen dem Streubandgestell (mit Übergabeklappe) und Pressenförderband ein stationäres Übergabebandgestell,
das zur Aufnahme eines Mattenabschnittes eingerichtet ist, angeordnet und dieses wechselweise
mit der Abgabegeschwindigkeit des in der beschriebenen Weise bei der Abgabe bewegten
Streubandes bzw. mit der Aufnahmegeschwindigkeit des in diesem Falle lediglich mit der um ein Vielfaches
höheren Geschwindigkeit zur Einführung des angenommenen Mattenabschnittes in die geöffnete
Presse angetriebenen Pressenförderbandes antreibbar ist, wobei das Pressenförderband selbstverständlich
auch in diesem Falle in Schließstellung der Presse stillsteht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand von schematischen und lediglich
Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen ausführlicher erläutert; es zeigt
F i g. 1 mit vergrößertem Ausschnitt 1 a die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage mit
unmittelbarer Übergabe des Gutes vom Streuband auf das Pressenförderband,
Fig. 2 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Anlage mit zwischen Streuband und Pressenförderband angeordnetem Übergabehebel,
Fig. 3a, 3b in gegenüber Fig. 1 weiterer Schematisierung
verschiedene Funktionsstellungen der Anlage nach F i g. 1 und
Fig. 4a, 4b entsprechend Fig. 3a, 3b verschiedene
Funktionsstellungen der Anlage nach Fig. 2.
Die in den Zeichnungen dargestellte Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl.
besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Streustation 1 und einer Plattenpresse 2, die als
Einetagenpresse ausgeführt ist. Die Streustation arbeitet kontinuierlich und soll insbesondere auch
während der Schließzeiten der Presse 2 arbeiten. Im übrigen ist ein Pressenförderband 3 vorgesehen, das
durch die Pressenplatten geführt ist. Als Einrichtung zur Aufgabe des zu pressenden Gutes ist ein Streubandgestell
4 mit Streuband und zugeordneter Trennvorrichtung 5 zur Trennung der aufgestreuten
Matte M in der Plattenpressengröße angepaßte Mattenabschnitte vorgesehen. Die Trennvorrichtung
5 besteht beispielsweise aus einer bekannten mitlaufenden Säge hinreichender Breite, die einen
Trennschnitt hinreichender Breite, beispielsweise unter Absaugung der dabei zu entfernenden Späne,
schneidet. Das Streubandgestell 4 ist in Förderrichtung in Richtung des Pfeiles 6 hin- und herbewegbar.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 ist es bis über das Pressenförderbands geführt; bei der Ausführungsform
nach Fig. 2 bis über das noch zu beschreibende stationäre Übergabebandgestell 7. Ih
F i g. 1 besitzt das Streubandgestell 4 etwa, aber nicht notwendig, die Länge von zwei Mattenabschnitten.
Das Streuband kann nach Maßgabe der Streugeschwindigkeit der Streumaschinen der Streustation
1 durch Hin- und Herbewegung des gesamten
ίο Streubandgestelles 4 bzw. Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit
des Streubandes mit konstanter Geschwindigkeit relativ zur Streustation bewegbar
sein, während außerdem das Pressenförderband 3 mit eben dieser Geschwindigkeit als Übergabegeschwindigkeit
zum Zwecke der Aufnahme eines Mattenabschnittes vom Streuband und mit einer vielfach höheren Geschwindigkeit zum Zwecke der
Einführung des aufgenommenen Mattenabschnittes in die geöffnete Presse 2 antreibbar ist. Die Übergabe
der Matte M vom Streuband 4 auf das Pressenförderband 2 erfolgt bei synchroner Abgabe- bzw.
Aufnahmegeschwindigkeit beider Bänder, während gleichzeitig das Streubandgestell 4 so zurückbewegt
wird, daß während der Einführung des betreffenden Mattenabschnittes in die Plattenpresse und während
des Preßvorganges, d. h. bei geschlossener Presse 2 und stehendem Pressenförderband 3, auf das dabei
wieder vorbewegte Streubandgestell 4 ein weiterer Mattenabschnitt aufgestreut werden kann. Das Streubandgestell
4 besitzt an der Abgabeseite eine Übergabeklappe 8, die rutschenartig auf das Pressenförderband
3 absenkbar und außerdem nach Übergabe des Gutes vom Streuband auf das Pressenförderband
aufnahmetischartig hochschwenkbar ist. Dazu ist im Ausführungsbeispiel und zugleich nach bevorzugter
Ausführungsform der Erfindung das Streuband 4 aus einem über endseitige Umlenkrollen geführten Antriebsband
Aa und einem davon mitgenommenen leichteren Tragband 4 b aufgebaut, wobei das Tragband
auch über die Übergabeklappe 8 geführt ist. — Das ist im einzelnen in dem vergrößerten Ausschnitt
F i g. 1 a angedeutet worden.
Die Ausführungsform nach F i g. 2 unterscheidet sich von der nach F i g. 1 durch ein wesentlich kürzeres
Pressenförderband 3. Ein Teil der Länge des Pressenförderbandes ist gleichsam durch das schon
erwähnte besondere Übergabeband 7 ersetzt. Dieses ist zwischen dem Streubandgestell 4 mit der schon
erwähnten Übergabeklappe 8 und dem Pressenförderband 3 stationär angeordnet und besitzt eine
zur Aufnahme eines Mattenabschnittes geeignete Länge. Dieses Übergabeband 7 ist wechselweise mit
der Abgabegeschwindigkeit des in der beschriebenen Weise bei der Abgabe bewegten Streubandes bzw.
Streubandgestells 4 bzw. mit der Aufnahmegeschwindigkeit des Pressenförderbandes 3 antreibbar, wobei
in diesem Falle das Pressenförderband lediglich mit der gegenüber der Geschwindigkeit des Streubandes
um ein Vielfaches höheren Geschwindigkeit zur Einführung der aufgenommenen Mattenabschnitte in die
geöffnete Presse 2 angetrieben ist.
Die zur Verwirklichung der beschriebenen Maßnahme erforderlichen konstruktiven Elemente gehören
zum Stand der Technik und bedürfen insoweit im einzelnen nicht der Beschreibung. Die Arbeitsweise
ergibt sich aus Fig. 3a, 3b bzw. 4a, 4b. Die
Geschwindigkeiten, die bei den einzelnen Verfahrensschritten erforderlich sind, ergeben sich un-
mittelbar unter Beachtung der Forderung, daß die Streustation kontinuierlich arbeiten soll.
Claims (4)
1. Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl. mit kontinuierlich arbeitender
Streustation, einem durch eine Plattenpresse geführten Pressenförderband sowie einer Einrichtung
zur Aufgabe des zu pressenden Gutes auf das Pressenförderband, dadurch ge-io
kennzeichnet, daß die Einrichtung zur Aufgabe des zu pressenden Gutes aus einem Streubandgestell
mit Streuband (4) und Trennvorrichtung (5) zur Trennung der aufgestreuten Matte (M) in der Plattenpressengröße angepaßte Mattenabschnitte
besteht, und daß das Streuband durch Hin- und Herbewegung des gesamten Streubandgestells bzw. Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit
des Streubandes mit konstanter Geschwindigkeit relativ zur Streustation (1) sowie
das Pressenförderband (3) mit eben dieser Geschwindigkeit als Übergabegeschwindigkeit und
einer vielfach höheren Geschwindigkeit zur Einführung des aufgenommenen Mattenabschnittes
in die geöffnete Presse (2) antreibbar ist, wobei die Übergabe der Matte vom Streuband auf das
Pressenförderband bei synchroner Abgabe- bzw. Aufnahmegeschwindigkeit beider Bänder erfolgt
und gleichzeitig das Streubandgestell so zurückbewegt wird, daß während der Einführung des
betreffenden Mattenabschnittes in die Plattenpresse und während des Preßvorganges auf das
dabei wieder vorbewegte Streuband ein weiterer Mattenabschnitt aufgestreut werden kann.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Streubandgestell (4) an der Abgabeseite
eine Übergabeklappe (8) aufweist, die rutschenartig auf das Pressenförderband (3) absenkbar
und aufnahmetischartig hochschwenkbar ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streuband (4) aus einem
über endseitige Umlenkrollen geführtem Antriebsband (4a) und einem davon mitgenommenen
leichteren Tragband (4 b) besteht und das Tragband um die Übergabeklappe (8) geführt ist.
4. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Streubandgestell
(4) und dem Pressenförderband (3) ein stationäres Übergabebandgestell (7) zur Aufnahme
eines Mattenabschnittes angeordnet und dieses Übergabebandgestell wechselweise mit der
Abgabegeschwindigkeit des in der beschriebenen Weise bei der Abgabe bewegten Streubandes bzw.
mit der höheren Aufnahmegeschwindigkeit des Pressenförderbandes antreibbar ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
$09 687/373 9.65 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES89936A DE1201048B (de) | 1964-03-10 | 1964-03-10 | Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faser-platten od. dgl. |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1201048B true DE1201048B (de) | 1965-09-16 |
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ID=7515438
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES89936A Pending DE1201048B (de) | 1964-03-10 | 1964-03-10 | Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faser-platten od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1201048B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1653299B1 (de) * | 1967-03-14 | 1971-03-04 | Siempelkamp Gmbh & Co | UEbergabevorrichtung fuer den Transport von Gutmatten zur Herstellung von Spanplatten,Faserplatten od.dgl. |
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DE3734180A1 (de) * | 1987-10-09 | 1989-04-27 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren zur herstellung von holzspanplatten u. dgl. und entsprechende doppelbandpressen |
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-
1964
- 1964-03-10 DE DES89936A patent/DE1201048B/de active Pending
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