DK163136B - Apparat til fremstilling af hurtigkogende ris og groensager - Google Patents

Apparat til fremstilling af hurtigkogende ris og groensager Download PDF

Info

Publication number
DK163136B
DK163136B DK191283A DK191283A DK163136B DK 163136 B DK163136 B DK 163136B DK 191283 A DK191283 A DK 191283A DK 191283 A DK191283 A DK 191283A DK 163136 B DK163136 B DK 163136B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
rice
raw material
water
vegetables
steam
Prior art date
Application number
DK191283A
Other languages
English (en)
Other versions
DK191283D0 (da
DK163136C (da
DK191283A (da
Inventor
Bjarne Weibye
Original Assignee
Apothekernes Lab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Apothekernes Lab filed Critical Apothekernes Lab
Publication of DK191283D0 publication Critical patent/DK191283D0/da
Publication of DK191283A publication Critical patent/DK191283A/da
Publication of DK163136B publication Critical patent/DK163136B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK163136C publication Critical patent/DK163136C/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B9/00Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/08Drying; Subsequent reconstitution
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005Preserving by heating
    • A23B7/0053Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • A23B7/0205Dehydrating; Subsequent reconstitution by contact of the material with fluids, e.g. drying gas or extracting liquids
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B9/00Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/02Preserving by heating
    • A23B9/025Preserving by heating with use of gases
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L19/00Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/03Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof consisting of whole pieces or fragments without mashing the original pieces
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L19/00Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A23L19/14Original non-roasted or non-fried potato pieces
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10Cereal-derived products
    • A23L7/196Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)

Description

DK 163136B
Opfindelsen angår et apparat til fremstilling af hurtig-kogende ris og grønsager, hvilket apparat er af den i kravets indledning angivne art.
5 Den proces eller del-proces, hvormed de pågældende vegeta-bilier bringes i en tilstand, hvor de kan gøres serveringsklare i løbet af kort tid, f.eks. nogle få snutter, betegnes inden for denne teknologi som "instantisering", og denne betegnelse vil i det mindste på nogle steder i 10 den følgende beskrivelse blive brugt som betegnelse for processen henholdsvis del-processen.
Apparater af den indledningsvis nævnte art kendes blandt andet fra US-patentskrifterne nr. 3.071.471 og nr. 3.157.514. Ved anvendelse af disse apparater, som i øvrigt 15 kun er bestemt til behandling af ris, er det en forudsætning, at risen inden behandlingen i apparatet er behandlet med varme og vand. I det førstnævnte skrift bliver risen desuden knust inden instantiseringsprocessen, fordi den i denne tilstand er betydeligt lettere at instantisere end 20 hele riskorn. Som det vil kunne forstås, er de instanti-serede, knuste riskorn snarere bestemt til at udgøre råstof for videre forarbejdning end til at indgå i et måltid.
For at opnå fuldstændig og korrekt gelatinisering af risen 25 skal denne indeholde en vis mængde vand. Ifølge de to nævnte patentskrifter sker dette ved, at risen gentagne gange nedsænkes i vand og holdes nedsænket i en vis tid, og det præciseres i skrifterne, at det er vigtigt at anvende store overskudsmængder af vand, som ikke umiddel-30 bart kan genbruges.
Behandlingen med damp sker ifølge de to nævnte patentskrifter ved at føre tør damp gennem vand i åbne beholdere eller tanke, der er anbragt under transportbåndet, således at våd damp vil stige op gennem risen på transportbåndet,
DK 163136 B
2 hvad der kan medføre en uønsket høj fugtighedsgrad i risen.
Det nævnes også i de to nævnte patentskrifter, at der skal 5 findes udstyr til at afkøle risen med henholdsvis koldt vand og kold luft umiddelbart efter gelatiniseringen. Dette medfører selvsagt ekstra omkostninger.
Det er på denne baggrund opfindelsens formål at anvise udformningen af et apparat af den indledningsvis nævnte 10 art, som ikke er behæftet med de ovenfor omtalte ulemper og begrænsninger ved de kendte apparater, og dette formål opnås ved et apparat, som ifølge opfindelsen udviser de i kravets kendetegnende del angivne træk.
Ved et sådant apparat har det vist sig muligt at instanti-15 sere ikke alene ris, men også grønsager og kartofler direkte, uden at det er nødvendigt på forhånd at varmebehandle og/eller mætte råstoffet med vand.
I apparatet ifølge opfindelsen passerer råstoffet - i tilfælde af ris hele kom - gennem et stort antal stationer 20 anbragt i række, idet det i hver anden station behandles med koldt eller varmt vand henholdsvis damp. I hvert på-sprøjtningstrin tilsættes der kun så meget vand, som råstoffet i det pågældende behandlingsstadium kan absorbere, således at afdræningen og dermed forureningen bliver 25 så lille som muligt.
Til forskel fra den brug af våd damp, der er omtalt ovenfor, kan der i apparatet ifølge opfindelsen rettes tør damp direkte mod råstoffet, nemlig gennem dyser over og under det damp- og vandgennemtrængelige transportbånd, og 30 på grund af placeringen af vand- og dampdyser parvis i dysesæt kan dampbehandlingen ske umiddelbart efter hver vandtilsætning. Herved bliver det betydeligt lettere end hidtil at styre fugtighedsgraden i råstoffet.
DK 163136B
3
Endelig skal det nævnes, at i apparatet ifølge opfindelsen føres det behandlede råmateriale direkte ind i tørreafdelingen, hvorfor den køling af materialet med luft eller 5 vand, der er omtalt ovenfor, ikke er nødvendig.
Det har vist sig, at det med apparatet ifølge opfindelsen er muligt at instantisere ris, grønsager og kartofler på en sådan måde, at disse kan gøres serveringsklare ved opkvældning i varmt vand i mellem 3 og 5 minutter, og 10 instantiseringsgraden kan varieres og styres, idet det er muligt i de forskellige trin at ændre mængden, trykket og temperaturen af vandet og dampen til opnåelse af kvalitativt og kvantitativt forskellige procesforløb.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under 15 henvisning til tegningen, idet fig. 1 er et længdesnit gennem et udførelseseksempel på et apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 er en grafisk fremstilling, der viser den nødvendige behandlingstid til opnåelse af fuldstændig gelatini-20 sering af ris, som funktion af vægtprocenten af fugtigheden i risen, fig. 3 er et snit efter linien 3-3 i fig. 1 og viser fortørringsafdelingen af det i fig. 1 viste apparat, og fig. 4 er et snit efter linien 4-4 i fig. 1, der viser 25 gelatiniseringsafdelingen af det i fig. 1 viste apparat.
Ved behandling af ris med apparatet ifølge opfindelsen anvendes afskallet ris. Eksempler på ris, der kan anvendes er hvid ris, brun ris, langkornet ris, mellemlangkornet ris, kortkornet ris og blancheret ("parboiled") ris.
DK 163136 B
4
Selv om det med apparatet er muligt at anvende ubehandlet ris, dvs. almindeligt afskallet og ikke for-varmet ris, foretrækkes det at anvende, hvad der i det følgende vil 5 blive betegnet som krakelerede riskorn, dvs. riskorn med fine revner. Det antages, at krakelering eller frembringelse af fine revner i risen gør det muligt for væske at trænge hurtigere ind i kornene. Den foretrukne fremgangsmåde til opnåelse af denne krakelering er ved at for-varme 10 risen. Denne for-varmning opnås fortrinsvis ved at bringe risen i berøring med en varm luftart, f.eks. luft, oxygen, nitrogen etc. Omfanget af den nødvendige for-varmning til at opnå krakeleringen afhænger af risens kvalitet, f.eks. dens stivelsesindhold. Den korrekte mængde for-varmning 15 til opnåelse af krakelering er empirisk og må bestemmes ved forsøg. For-varmningstemperaturen ligger i almindelighed mellem 110 og 150°C. For-varmningens varighed er mellem 10 og 15 minutter.
Grønsager indeholder carbohydrater af forskellige grup-20 per og kvaliteter fra forbindelser med høj molekylvægt til forbindelser med lav molekylvægt. Apparatet er især indrettet til blødgøring af grønsagernes stivelseskomponent, dvs. en nedbrydning af de af grønsagernes carbohydrater, der har en højere molekylvægt, til forbindelser 25 med lavere molekylvægt, og konvertering af grønsagerne på en sådan måde, at de behandlede grønsager vil svulme op i varmt vand.
Det antages, at nedbrydningen af carbohydraterne med højere molekylvægte opnås ved at aktivere de naturlige 30 enzymer, der findes i rå grønsager, ved at tilføre fugtighed og varme i en vis udstrækning. Derved vil enzymerne blive nedbrudt og forsvinde, men den igangsatte proces kan fortsætte ved yderligere varmetilførsel. Den stivelse, som dannes under processen, kan gelatinisere på grund af 35 påvirkningen af fugtigheden og varmen.
DK 163136 B
5
Eksempler på grønsager, der kan behandles i apparatet ifølge opfindelsen, er skrællede kartofler, gulerødder, ærter, majs, blomkål, selleri, bønner, persille, kål, 5 porrer og kålrabi. I tilfælde af kartofler foretrækkes det at anvende friske kartofler i stedet for for-tørrede kartofler. På lignende måde foretrækkes friske gulerødder fremfor tørrede gulerødder. Tørrede ærter kan anvendes på samme måde som friske ærter, men det foretrækkes at 10 udbløde de tørrede ærter i vand i flere timer inden behandlingsforløbet. Det foretrækkes at anvende frisk majs i stedet for tørret majs.
De grønsager, der behandles i overensstemmelse med opfindelsen, foreligger i enkelte stykker eller særskilte 15 stykker. Gennem samtlige procestrin vil grønsagsstykkernes strukturelle helhed, dvs. deres form og størrelse, stort set bibeholdes uændret.
For at fleste grønsager er en størrelse på 10 x 10 x 10 mm i almindelighed acceptabel for de fleste formål, medens 10 20 x 10 x 30 mm eller 10 x 10 x 60 mm er de mest fore- trukne størrelser for kartofler. Hvad behandlingstiden angår, er det i hovedsagen stykkernes tværsnitsareal, der er den mest betydningsfulde faktor. I almindelighed foretrækkes et tværsnitsareal på ca. 100 mm2. Grønsags- stykker, hvis 25 tværsnitsarealer er større end 100 mm2, vil ± almindelighed kræve længere behandlingstider og som følge heraf går der mere energi med til behandlingen.
Stykkernes længde kan varieres inden for et bredt område, såsom fra ca. 3 til ca. 100 mm. Stykkernes længde vil i 30 almindelighed rette sig efter den dimension, der er mest belejlig med henblik på tilberedning og servering. I mange tilfælde foretrækkes en længde på ca. 60 mm.
Stykkernes form af hasnger af den grønsag, der anvendes i det enkelte tilfælde. Således kan f.eks. ærter anvendes i
DK 163136 B
6 deres naturlige tilstand, når de er fjernet fra bælgen, og majs kan anvendes uden videre som kerner, når den er fjernet fra majskolben. Med kartofler og gulerødder er det 5 derimod nødvendigt at skære dem op i stykker. Sådanne grønsager som kartofler og gulerødder kan skæres til en hvilken som helst belejlig form, såsom kvadratisk eller cylindrisk.
I almindelighed er det ikke nødvendigt at frembringe 10 revner i de rå grønsager, inden de behandles i overensstemmelse med opfindelsen.
Apparatet ifølge opfindelsen anvendes fortrinsvis til behandling af rå grønsager, som alle er vokset på naturlig måde, hvorfor indholdet af carbohydrater, 15 proteiner og vand i en bestemt grønsag kan variere i afhængighed af voksestedet, grønsagens egenart, vejrforholdene under opvæksten osv. Således kan størrelsen af det fugtighedsindhold, der opnås under fuldstændig gelatinise-ring, variere i nogen udstrækning, både for forskellige 20 grønsagsarter og selv for forskellige grønsager af den samme art.
Risen, enten ubehandlet eller for-varmet, eller grønsagsstykkerne gelatiniseres fuldstændigt og bringes til at optage en vis, forudbestemt fugtighedsmængde ved intermit-25 terende sprøjtning af risen eller grønsagsstykkerne med vand og damp.
Dersom for-varmet ris anvendes, sprøjtes risen, medens den endnu er varm.
Under sprøtjningen anvendes en kontrolleret mængde vand og 30 damp med henblik på fuldstændig gelatinisering af risen eller grønsagsstykkerne.
Fig. 1 viser ris eller grønsagsstykker 10, der kan være
DK 163136 B
7 for-varmet eller ikke for-varmet, der indføres i et apparat 12 til fremstilling af hurtigkogende ris og grønsager gennem en tilførselsskakt 14. En pil 11 viser 5 indgangsstedet. Fra tilførselsskakten 14 aflægges risen eller grønsagsstykkerne 10 på et perforeret transport-bælte 16 af rustfrit stål. Transportbæltet 16 bevæger sig på ruller 18 og 20. En elektrisk motor 22, der er forbundet med en drivrem 24, driver rullen 20 for derved at 10 bevæge transportbæltet 16.
Under bevægelsen på transportbæltet 16 bringes risen eller grønsagsstykkerne 10 skiftevis i berøring med vand fra vandspredere 26 og damp fra dampspredere 28, der er anbragt både over og under transportbæltet 16 i apparatets 15 gelatiniseringsafdeling 30. I tilfælde af friske grønsager anvendes alene dampsprederen 28. Et udslipsrør 32 i loftet i gelatiniseringsafdelingen 30 gør det muligt for damp at undslippe. Et af løbsrør 34 i bunden af gelatiniseringsafdelingen 30 muliggør afdræning af vand.
20 Efter at være blevet bragt i berøring med vand og damp, bevæges risen eller grønssagsstykkerne 10 derpå ind i en fortørringsafdeling 36. I fortørringsafdelingen 36 fordeles varm luft ved hjælp af en gasfordeler 38. Et udslipsrør 40 i loftet i fortørringsafdelingen 36 gør det 25 muligt for varme gasser at undslippe. Et afløbsrør 42 i bunden af tørreafdelingen 36 muliggør afdræning af kondensat .
Efter at være blevet fortørret, passerer risen eller grønsagsstykkerne 10 gennem en skakt 44, og aflægges på et 30 transportbælte 46 i en tørretunnel 48. Transportbæltet 46 bevæges på ruller 50 og 52. En elektrisk motor 54, der er forbundet med en drivrem 56, driver rullen 50 og bevæger dermed transportbæltet 46. Selv om det ikke er vist på tegningen, kan tørretunnelen 48 omfatte flere tørreafde-35 linger, som hver opvarmes med en særskilt varmekilde,
DK 163136B
8 således som ved hjælp af den viste indirekte varmeveksler 58, hvori damp eller varmt vand strømmer ind gennem et indløb 50 og ud gennem et udløb 62.
5 Den sidste afdeling i tørretunnelen 48 er en køleafdeling 64. Risen eller grønsagsstykkerne 10 føres ud fra køleafdelingen 64 ved dennes udløb 66. Det færdigbehandlede produkt i form af hurtigkogende ris eller grønsager 10 er nu klar til at transporteres til indpakning og/eller opbeva-10 ring.
Fig. 3 viser detaljer ved fortørringsafdelingen 36. Omgivelsesluft 68 strømmer ind i en luftblæser 70, og føres gennem en kanal 72 til et opvarmningsorgan 74, såsom f.eks. et elektrisk modstandsvarmelegeme eller en varme-15 veksler. Den varme luft fra opvarmningsorganet 74 føres derpå til en luftfordeler 76 gennem en kanal 78. Luftfor-deleren 76 er anbragt under risen eller grønsagsstykkerne 10 på transportbæltet 16.
Fig. 4 viser detaljer ved gelatiniseringsafdelingen 30.
20 Sprøjtedyser 80 og 82, der er anbragt oven over risen eller grønsagsstykkeme 10 på transportbæltet 16, modtager vand og/eller damp gennem et rør 84. Dampen strømmer ind i røret 84 gennem et rør 86. Strømningen af damp i røret 86 styres af en ventil 88. Vandet strømmer ind i røret 84 25 gennem et rør 90. Strømningen af vandet i røret 90 styres af en ventil 92 og måles af en strømningsmåler 94. En kon-traventil 96 forhindrer damp fra røret 86 fra at strømme ind i vandrøret 90.
En sprøjtedyse 98, der er anbragt under risen eller grøn-30 sagsstykkerne 10 på transportbæltet 16, modtager vand og/eller damp gennem et rør 100. Damp strømmer ind i røret 100 gennem et rør 102. Strømningen af damp i røret 102 styres af en ventil 104. Vand strømmer ind i røret 100 gennem et rør 106. Strømningen af vand i røret 106 styres
DK 163136 B
9 af en ventil 108 og måles af en strømningsmåler 110. En kontraventil 112 forhindrer damp fra røret 102 i at strømme ind i vandrøret 106.
5 Hvad angår ydeevnen af det kontinuerligt arbejdede udstyr til fremstilling af hurtigt tilberedte produkter ved behandling af grønsager antages det, at den vil være noget reduceret i sammenligning med behandlingen af ris. Årsagen til denne reduktion i ydeevnen er, at grønsager har en 10 anden carbohydrat-sammensætning end ris, og de kræver derfor længere behandlingstid til opnåelse af modsvarende resultater. I almindelighed formindskes ydeevnen ved en sådan behandling af grønsager med 20 til 30% i sammenligning med ris. F.eks. vil belastningen af transportbæltet 15 ved behandling af kartofter eller ærter i almindelighed være 65-80% sammenlignet med ris.

Claims (1)

  1. DK 163136 B 10 Apparat til fremstilling af et produkt fra et råmateriale omfattende ris og stykker af stivelsesholdig grønsag ved 5 dannelse af et lag af råmateriale (10) på et i bevægelse værende, gasgennemtrængeligt transportbælte (16) og transport af råmaterialet gennem et behandlingskammer (30), hvori råmaterialet varmebehandles og endelig tørres, hvilket apparat omfatter et kammer (30), der kan lukkes 10 efter valg, et inden i kammeret anbragt, porøst eller perforeret transportbælte (16) til at understøtte råmaterialet, samt organer (26,28) til befugtning og varmebehandling af råmaterialet samt organer (38) til at tørre det behandlede råmateriale, kendetegnet ved, at 15 organerne til befugtning og varmebehandling af råmaterialet omfatter mindst ét sæt dyser, hvert bestående af en vanddyse (26) ved siden af en dampdyse (28), der er anbragt over og under transportbæltet (16) og indrettet til at sprøjte vand og damp imod det på transportbæltet 20 (16) liggende råmateriale.
DK191283A 1981-09-02 1983-04-28 Apparat til fremstilling af hurtigkogende ris og groensager DK163136C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/298,676 US4385074A (en) 1981-09-02 1981-09-02 Quick cooking rice and process for making the same
US29867681 1981-09-02
PCT/NO1982/000047 WO1983000802A1 (en) 1981-09-02 1982-09-02 Quick cooking rice and vegetables
NO8200047 1982-09-02

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK191283D0 DK191283D0 (da) 1983-04-28
DK191283A DK191283A (da) 1983-04-28
DK163136B true DK163136B (da) 1992-01-27
DK163136C DK163136C (da) 1992-06-22

Family

ID=23151542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK191283A DK163136C (da) 1981-09-02 1983-04-28 Apparat til fremstilling af hurtigkogende ris og groensager

Country Status (12)

Country Link
US (3) US4385074A (da)
CA (2) CA1235600A (da)
DE (1) DE3249007C2 (da)
DK (1) DK163136C (da)
FR (1) FR2513085B1 (da)
GB (1) GB2115266B (da)
IE (1) IE54047B1 (da)
IT (1) IT1152516B (da)
NL (1) NL191140C (da)
NO (1) NO159763C (da)
SE (1) SE450807B (da)
WO (1) WO1983000802A1 (da)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4473593A (en) * 1982-03-15 1984-09-25 Proctor & Schwartz Process for preparing quick-cooking food products
JPS59224661A (ja) * 1983-06-01 1984-12-17 Shinagawa Kogyosho:Kk 穀類の煮炊法およびその装置
DE3442852A1 (de) * 1983-11-25 1985-06-05 Basic American Foods, San Francisco, Calif. Dehydratisierte lebensmittelprodukte und verfahren zu ihrer herstellung
US4649055A (en) * 1984-01-13 1987-03-10 Louisiana State Rice Milling Company Inc. Process for producing improved dehydrated rice and product
EP0222965A1 (en) * 1985-11-21 1987-05-27 Carlo Viazzo Method and apparatus for pre-cooking rice and other cereals
US4754700A (en) * 1986-03-03 1988-07-05 Bichel Ronald A Apparatus for cooking vegetables
ATE76716T1 (de) * 1987-08-12 1992-06-15 Nestle Sa Reisprodukt.
CN1024492C (zh) * 1987-11-11 1994-05-18 佐野让二 袋装快熟米的制造方法
JPH0624495B2 (ja) * 1988-11-30 1994-04-06 賢弐 渡辺 自動連続炊飯装置
FR2665335B1 (fr) * 1990-08-03 1992-10-30 Gattefosse Ets Sa Procede pour stabiliser des plantes vegetales.
EP0489954A1 (fr) * 1990-12-12 1992-06-17 Societe Des Produits Nestle S.A. Procédé et dispositif pour la cuisson d'un produit alimentaire à l'air humide chaud
ZA946711B (en) * 1993-09-02 1995-04-20 Riviana Foods Inc Apparatus and method for food products
US5613428A (en) * 1993-09-02 1997-03-25 Riviana Foods, Inc. Apparatus for cooking food products for consumption
US5744184A (en) * 1993-09-02 1998-04-28 Riviana Foods, Inc. Method for efficient utilization of water in processing food products
ID26008A (id) * 1993-09-02 1995-03-16 Riviana Foods Inc ALAT MASAK KUKUS (Pecahan dari P941466)
US5852882A (en) * 1993-09-02 1998-12-29 Riviana Foods, Inc. Food drying apparatus
AU7600294A (en) * 1993-09-17 1995-04-03 University Of Hawaii Mechanically loaded direct air circulation commodity disinfestation chamber
US5733376A (en) * 1994-04-01 1998-03-31 Argus International Apparatus for spray coating opposing major surfaces of a workpiece
US5588996A (en) * 1994-04-01 1996-12-31 Argus International Apparatus for spray coating flat surfaces
EP0757894A1 (en) * 1994-08-30 1997-02-12 Unilever N.V. Food product
GB9503547D0 (en) * 1995-02-22 1995-04-12 Nestle Uk Limited Process for cooking cereal grains
TW332186B (en) * 1995-10-25 1998-05-21 Shinwa Kikai Kk Manufacturing method for sterile rice package
US5820909A (en) * 1995-12-28 1998-10-13 Frigoscandia Equipment Ab Method of processing rice to provide a quick-cooking rice
CZ425298A3 (cs) 1996-06-27 1999-11-17 Uncle Ben's, Inc. Rychlovarná předvařená rýže a způsoby její výroby
DE69731274T2 (de) * 1997-01-04 2005-10-13 Heat and Control, Inc., Hayward Heissumluftofen
EP0893068A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-27 Zweifel Pomy-Chips Ag Dehydratisierte Kartoffelstückchen und Verfahren zu deren Herstellung
DE19820007C1 (de) * 1998-05-06 2000-01-27 Rudolf Bichsel Verfahren zum Behandeln von kochbarem körnigem Gut in einem Trommelkocher
US6056986A (en) * 1998-08-14 2000-05-02 Showa Sangyo Co., Ltd. Method and apparatus for continuously steaming and boiling rice
US6035764A (en) * 1998-08-14 2000-03-14 Showa Sangyo Co., Ltd. Rice processing apparatus with continuously steaming and boiling
US6033709A (en) * 1998-08-20 2000-03-07 Cargill, Incorporated Process for the production of partially gelatinized rice flour
WO2001013772A1 (fr) * 1999-08-25 2001-03-01 House Foods Corporation Dispositif de traitement continu
USRE41885E1 (en) 2000-08-16 2010-10-26 Geoffrey Margolis Method for producing a dehydrated whole food product
US7029716B2 (en) 2000-08-16 2006-04-18 Geoffrey Margolis Method and system for producing a dehydrated whole food product
US7074444B2 (en) * 2000-08-16 2006-07-11 Geoffrey Margolis Method for producing a dehydrated whole food product
US6586036B1 (en) * 2001-01-11 2003-07-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Process for increasing the rate of hydration of food crop seeds
HU224862B1 (en) * 2002-03-06 2006-03-28 Abo Mill Malomipari Rt Process for producing of rice by short cooking time
JP4009161B2 (ja) * 2002-08-22 2007-11-14 株式会社コメック 加工米飯の製造方法及び加工米飯
US7958650B2 (en) * 2006-01-23 2011-06-14 Turatti S.R.L. Apparatus for drying foodstuffs
KR100819663B1 (ko) * 2006-11-21 2008-04-04 송찬우 금이 가도록 가공된 현미
US20080175961A1 (en) * 2007-01-24 2008-07-24 Phaselocd, Inc. Packaged-corn-on-the-cob
ITMI20072438A1 (it) * 2007-12-27 2009-06-28 Fava S P A Procedimento e impianto per la produzione di sfarinati precotti e gelatinizzati per prodotti alimentari
ES2367965B2 (es) * 2009-06-18 2012-06-07 Satake Corporation Método para producir arroz de cocción rápida y arroz de cocción rápida producido por el método.
ES2382299B1 (es) * 2010-11-11 2013-05-07 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) Polvo vegetal para alimentación y protección vegetal y métodos de preparación.
CA2818704C (en) 2010-11-23 2016-04-12 The Quaker Oats Company Quick-cook grains and pulses
EP2510810A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-17 Bühler AG Verfahren zum Behandeln eines stärkehaltigen Lebensmittels
JP6012097B2 (ja) * 2012-07-27 2016-10-25 旭工業株式会社 殺菌冷却装置
EP2698068A1 (en) * 2012-08-16 2014-02-19 Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO New method for making fast cooking rice
CN102874537A (zh) * 2012-08-29 2013-01-16 彭常安 一种谷物烘干仓储体系
US20170099863A1 (en) 2015-07-17 2017-04-13 Lyco Manufacturing Inc. Rice Cooker/Steamer With Cooler
CN107921155A (zh) * 2015-08-26 2018-04-17 株式会社佐竹 过热蒸汽灭菌装置
US20190059405A1 (en) * 2016-03-08 2019-02-28 Industrie Rolli Alimentari S.P.A. Method for preparing cut and frozen vegetables
JP2018174780A (ja) * 2017-04-11 2018-11-15 株式会社永谷園ホールディングス 即席米およびその製造方法
ES2692230A1 (es) * 2017-05-31 2018-11-30 Color Productos, S.L. Procedimiento para la obtención de un grano crudo con un tiempo de cocción reducido y producto así obtenido
EP3593647A3 (en) * 2018-07-10 2020-01-22 Sarcom Srls Method and apparatus for the processing of cereals and product prepared with this method and apparatus
CN109315723A (zh) * 2018-11-16 2019-02-12 赵斌 一种秋葵粉的生产方法
IT201900012522A1 (it) * 2019-07-22 2021-01-22 Barilla Flli G & R Procedimento per la produzione di un prodotto alimentare a forma di nido comprendente strisce di un vegetale essiccato e relativo prodotto
EP3841891B1 (en) * 2019-12-23 2023-04-26 Maria Carmen, Casañ Gimeno Quick cook rice
IT202100016679A1 (it) * 2021-06-25 2022-12-25 Vagnoni Michelangelo Procedura per la realizzazione di un alimento basato su di un Reticolo Vegetale e Reticolo Vegetale di tipo perfezionato
WO2023286922A1 (ko) * 2021-07-13 2023-01-19 씨제이제일제당 (주) 과열증기를 이용한 즉석밥의 제조방법
WO2023286921A1 (ko) * 2021-07-13 2023-01-19 씨제이제일제당 (주) 과열증기를 이용한 즉석밥의 제조방법
GB2617201A (en) 2022-04-01 2023-10-04 Jemella Ltd Apparatus and methods for drying or styling hair
CN114831252A (zh) * 2022-05-24 2022-08-02 于杭州 一种去除糯米粘性的方法
CN115428888A (zh) * 2022-10-09 2022-12-06 黑龙江省农业科学院食品加工研究所 一种微波裂变易煮全谷物的制备方法

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2733147A (en) * 1956-01-31 Quick cooking rice and process therefor
US2195165A (en) * 1939-06-07 1940-03-26 Rice Millers Ass Method of cooking rice
US2438939A (en) * 1942-03-23 1948-04-06 Gen Foods Corp Quick-cooking rice and process for making same
US2525137A (en) * 1946-09-23 1950-10-10 Rice Growers Ass Of California Rice treating process
US2563798A (en) * 1949-06-07 1951-08-07 American Rice Growers Cooperat Method of treating rice bran and rice polish
US2610124A (en) * 1950-08-07 1952-09-09 Robert L Roberts Production of quick-cooking rice
US2696158A (en) * 1951-04-05 1954-12-07 Gen Foods Corp Method of preparing quick-cooking rice
US2696157A (en) * 1951-04-05 1954-12-07 Gen Foods Corp Method of preparing quick-cooking rice
US2696156A (en) * 1951-04-05 1954-12-07 Gen Foods Corp Process of preparing quick-cooking rice
US2720460A (en) * 1952-12-22 1955-10-11 Gen Foods Corp Production of quick-cooking rice
US2740719A (en) * 1953-01-22 1956-04-03 Ataullah K Ozai-Durrani Quick cooking rice and process therefor
US2937946A (en) * 1953-08-18 1960-05-24 Ataullah K Ozai-Durrani Process for preparing quick cooking rice
US2890957A (en) * 1953-09-30 1959-06-16 Lipton Inc Thomas J Process for preparing quick-cooking rice
US2828209A (en) * 1954-08-24 1958-03-25 Gen Foods Corp Process of preparing a quick cooking rice
US2813796A (en) * 1954-09-20 1957-11-19 Converted Rice Inc Process for producing a quick-cooking product of rice or other starchy vegetable
US2903360A (en) * 1955-04-05 1959-09-08 Lipton Inc Thomas J Method of making quick-cooking cereals from parboiled grains
DE1212827B (de) * 1955-08-17 1966-03-17 Roger Paul Charles Carcassonne Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen vorgekochter koerniger Nahrungsmittel
US3083102A (en) * 1955-08-17 1963-03-26 Carcassonne-Leduc Roge Charles Process for pre-cooking rice
US2992921A (en) * 1959-01-12 1961-07-18 M J B Processing of brown rice
US3086867A (en) * 1960-02-12 1963-04-23 Gen Foods Corp Process of preparing a quick-cooking brown rice
US3133818A (en) * 1960-04-04 1964-05-19 Quaker Oats Co Process for precooking a substantially-water-insoluble farinaceous product
US3189461A (en) * 1960-09-15 1965-06-15 James R Cherry Process for producing quick-cooking rice
US3071471A (en) * 1960-09-23 1963-01-01 Gorozpe Raul Donde Process for preparing a quick-cooking rice product
US3164475A (en) * 1961-11-29 1965-01-05 Gen Foods Corp Rice process
US3157514A (en) * 1961-12-20 1964-11-17 Corn Products Co Method for preparing quickcooking rice
SE310114B (da) * 1962-03-24 1969-04-14 Saltsjoeqvarn Ab
US3291615A (en) * 1963-03-12 1966-12-13 Kellog Co Method for preparing quick-cooking, storage stable legumes
US3189462A (en) * 1964-09-01 1965-06-15 River Brand Rice Mills Inc Process for the preparation of precooked rice
US3432309A (en) * 1965-01-22 1969-03-11 Riviana Foods Inc Method for preparing precooked rice flour
GB1092836A (en) 1965-09-14 1967-11-29 Apothekernes Lab Process for producing quick-cooking rice
US3408202A (en) * 1967-01-17 1968-10-29 Gen Foods Corp Process for preparing a quick-cooking rice
US3388998A (en) * 1967-04-21 1968-06-18 Ataullah K. Ozai Durrani Process of preparing a quick-cooking bean
US3582352A (en) * 1967-09-22 1971-06-01 Takeda Chemical Industries Ltd Preparation of quick-cooking rice
US3694226A (en) * 1968-06-11 1972-09-26 Gen Foods Corp Quick-cooking rice product and process for preparing same
US3879566A (en) * 1971-04-05 1975-04-22 Martin Robertson & Bain Ltd Process for preparing a quick-cooking rice
JPS502033B2 (da) * 1971-09-11 1975-01-23
US3870804A (en) * 1972-09-28 1975-03-11 Sr Ray C Tolson Preparation of fried parboiled rice and the resulting product
US3959515A (en) * 1972-11-20 1976-05-25 Mccabe Douglas Process for preparing quick-cooking brown rice and the resulting product
AU489578B2 (en) * 1974-05-23 1975-11-27 Momofuku Ando Manufacture of ready-cooked rice
SE422399B (sv) * 1974-09-05 1982-03-08 Ando Momofuku Sett att framstella snabbkokande ris
US4166868A (en) * 1975-11-25 1979-09-04 Momofuku Ando Manufacture of ready-to-eat rice
NL7703885A (nl) * 1976-04-09 1977-10-11 Masahide Nonaka Kant en klaar aardappel.
US4133898A (en) * 1977-01-26 1979-01-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Process for preparing quick-cooking rice
NL190950C (nl) * 1977-11-21 1994-11-16 World Potato Corp Ltd Werkwijze voor de bereiding van voorgekookte aardappelprodukten.
SU824944A1 (ru) * 1979-07-05 1981-04-30 Vnii Proizv Produktov Pitaniya Способ производства быстроразвариваемых сушеных продуктов из картофеля и овощей i
US4338344A (en) * 1980-01-18 1982-07-06 General Foods Corporation Process for producing a quick-cooking rice
US4273796A (en) * 1980-01-21 1981-06-16 General Mills, Inc. Preparation of dehydrated sugar treated beans

Also Published As

Publication number Publication date
DE3249007T1 (de) 1983-12-15
CA1227692A (en) 1987-10-06
IE822137L (en) 1983-03-02
IT1152516B (it) 1987-01-07
NO159763C (no) 1989-02-08
DE3249007C2 (de) 1992-01-30
SE8302482D0 (sv) 1983-05-02
IE54047B1 (en) 1989-05-24
IT8223099A0 (it) 1982-09-02
DK191283D0 (da) 1983-04-28
NL191140B (nl) 1994-09-16
SE450807B (sv) 1987-08-03
NO159763B (no) 1988-10-31
NL191140C (nl) 1995-02-16
GB8311529D0 (en) 1983-06-02
US4677907A (en) 1987-07-07
NL8220309A (nl) 1983-08-01
US4385074A (en) 1983-05-24
WO1983000802A1 (en) 1983-03-17
FR2513085B1 (fr) 1987-05-22
NO831533L (no) 1983-04-29
US4614660A (en) 1986-09-30
SE8302482L (sv) 1983-05-02
GB2115266B (en) 1985-09-04
FR2513085A1 (fr) 1983-03-25
DK163136C (da) 1992-06-22
GB2115266A (en) 1983-09-07
CA1235600A (en) 1988-04-26
DK191283A (da) 1983-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK163136B (da) Apparat til fremstilling af hurtigkogende ris og groensager
US3908029A (en) Method for drying pasta products with microwave heating
Madamba et al. The thin-layer drying characteristics of garlic slices
US4561347A (en) Processor for continuously cooking grains
RU2395766C1 (ru) Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов и устройство для его осуществления
SU1582971A3 (ru) Способ производства макаронных изделий
Tulasidas et al. Microwave Drymg of grapes in a single mode cavity at 2450 Mhz-i: Drying kinetics
US5130153A (en) Process for par-boiling rice
JP3133773B2 (ja) 澱粉を含む製品、特に米を熱水作用で処理するための方法と装置
RU2432779C1 (ru) Способ производства вспученного зерна
KR960704470A (ko) 식료품 가공장치 및 방법(method and apparatus for processing food products)
JP4121646B2 (ja) 加熱調理方法及びその装置
CN87102621A (zh) 薄皮食物去皮法
KR20010111002A (ko) 발아 현미
JPS6337616B2 (da)
US5188856A (en) Method of drying lumpy agricultural products
US2758031A (en) Method for processing rice paddy
EP3993642B1 (en) Apparatus and method for producing dry pasta
AU599288B2 (en) Method for producing fruit chips
RU2220586C1 (ru) Способ производства вспученного зерна
US2592407A (en) Method of processing rice for preserving the vitamin contents thereof
KR101698037B1 (ko) 건나물 제조시스템
MXPA06001899A (es) Metodo y dispositivo para secar arroz continuamente.
Wadsworth Microwave-vacuum drying
UA78592C2 (en) Method and device for inactivation of seed of bean cultures

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed