(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОРАЗВАРИВАЕМЫХ СУШЕНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ КАРТОФЕЛЯ И ОВОЩЕЙ мическую обработку и сушку кусочков продукта в плотном слое - в один прием путем их конвективной обработки при атмосферном давлении теплоносителем при. его движении относительно продукта по пр моточно-перекрестной схеме со скоростью 0,5- 5 м/с с постепенным снижением температуры теплоносител от 150-300 до 105-110°С в течение 30-60 мин. При этом продолжительность бланшировки составл ет 1-5 мин, термической обработки - 4-10 мин и сушки - 25-45 мин. При осушествлении термических процессов из продукта удал етс влага в виде пара , который увеличивает объем циркулируюш ,его теплоносител на . Этот дополнительный объем теплоносител удал ют из камеры 3 и используют в камере 2 дл поверхностной подсушки и нагрева продукта . Остальные 80-95% отработанного при осуш,ествлении термических процессов теплоносител с температурой 105-110°С после предварительного нагрева в калорифере 4 до 150-300°С используют дл повторного осуществлени термических процессов, т. е. этот теплоноситель посто нно циркулирует в камере 3 и используетс многократно . В качестве теплоносител используют один тепловой агент, например перегретый пар. Производство быстроразвариваемых сушеных картофел и овощей при обработке продукта в кип щем слое осуществл етс следующим образом. Картофель и овощи моют, очищают и режут на кусочки. Нарезанные на кусочки овощи подвергают обработке раствором крахмального клейстера (кусочки картофел такой обработке не подвергают в св зи с естественным содержанием крахмала на его поверхности). Кусочки продукта загружают равномерным плотным слоем на непрерывно движущуюс ленту сетчатого транспортера 1. В камере 2 производ т при атмосферном давлении конвективную поверхностную подсушку и нагрев кусочков продуктов 5-20°./о отработанного теплоносител с температурой 105-110°С, который используют однократно . В процессе поверхностной подсущки и нагрева кусочки продукта подвергают непрерывному ворощению. В камере 3 осуществл ют термические процессы - бланщировку, термическую обработку и сущку кусочков продукта в кип щем слое - в один прием путем их конвективной обработки при атмосферном давлении теплоносителем при его движении относительно продукта по пр моточно-перекрестной схеме со скоростью 0,5-5 м/с с постепенным снижением температуры теплоносител от 150-300 до 105-110°С в течение 30-60 мин. При этом продолжительность бланшировки составл ет 1-5 мин, термической обработки - 4-10 мин и сущки - 25-45 мин. При осуществлении термических процессов из продукта удал етс влага в виде пара , который увеличивает объем циркулирующего теплоносител на 5-20%. Этот дополнительный объем теплоносител удал ют из камеры 3 и используют в камере 2 дл поверхностной подсушки и нагрева продукта . Остальные 80-95% отработанного при осуществлении термических процессов теплоносител с температурой 105-110°С после предварительного нагрева в калорифере 4 до 150-300°С используют дл повторного осуществлени термических процессов, т. е. этот теплоноситель посто нно циркулирует в камере 3 и используетс многократно . В качестве теплоносител используют один тепловой агент, например перегретый пар. Пример. Картофель моют, очищают и режут на кубики размером 1,5 X 1,5 X 1,5см. Картофельные кубики загружают равномерным плотным слоем на движущуюс перфорированную поверхность и подвергают при атмосферном давлении конвективной поверхностной подсущке и нагреву посредством 15% отработанного теплоносител с температурой 107°С. В процессе поверхностной подсущки и нагрева картофельные кубики подвергают непрерывному ворощению. Затем картофельные кубики подвергают термическим процессам - бланшировке, термической обработке и сущке в кип щем слое - в один прием путем их конвективной обработки при атмосферном давлении теплоносителем при его движении относительно продукта по пр моточно-перекрестной схеме со скоростью 4 м/с с постепенным снижением температуры теплоносител от 250°С до 107°С в течение 45 мин. При этом продолжительность бланшировки составл ет 4 мин, термической обработки - 8 мин и сушки - 33 мин. При осуществлении термических процессов из картофельных кубиков удал етс влага в виде пара, который увеличивает объем циркулирующего теплоносител на 15%. Этот дополнительный объем теплоносител используют однократно дл поверхностной подсущки и нагрева продукта. Остальные 85% отработанного при осуществлении термических процессов теплоносител с температурой 107°С после предварительного нагрева до 250°С используют многократно дл осуществлени термических процессов. В качестве теплоносител используют аерегретый пар. После осуществлени термических процессов получают быстроразвариваемый сушеный картофель с хорошим товарным видом ,пористой структурой и первоначальной формой и размерами (продукт не имеет усадки ), продолжительность разваривани которого при кулинарной обработке составл ет 4-8 мин.