JP3645050B2 - ポテトスナックの製造方法 - Google Patents
ポテトスナックの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3645050B2 JP3645050B2 JP31428596A JP31428596A JP3645050B2 JP 3645050 B2 JP3645050 B2 JP 3645050B2 JP 31428596 A JP31428596 A JP 31428596A JP 31428596 A JP31428596 A JP 31428596A JP 3645050 B2 JP3645050 B2 JP 3645050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- potato
- trehalose
- aqueous solution
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Description
【発明の属する技術の分野】
本発明は、ポテトを原料とした薄片状のスナック菓子に関するものであり、特にフライ処理を行なわないで加熱することによって、食感がパリパリとしたポテトの風味が強いポテトスナックの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ポテトスナックといわれるポテトチップは、ポテトを薄切りしてフライ処理によってポテトチップを得ており、同様にフレンチポテトも柱状に切ったポテトをフライ処理している。
【0003】
これら、従来のフライ処理法によるポテトスナックは、含油量が30%前後となって、食味が油によってしつこく感じられ、また、高カロリーであるとして敬遠され、油分のないヘルシーなものが望まれていた。
【0004】
そこで、フライ処理法を採らないポテトスナックの製造方法として、特開昭52ー72848号公報、特公平3ー60473号公報、特公平5ー8661号公報による技術が提案されている。
【0005】
特開昭52ー72848号公報の方法は、生のポテト片をブランチング処理した後、蒸煮、脱水、不十分に膨張させることでインスタント化ポテト製品を得るものである。
【0006】
この方法で得られたインスタント化ポテト製品は、約93℃(華氏200度)の熱湯に浸して再水和してポテト・フライ、ポテト・サラダ、スカラップ・ポテトに使用するものである。
【0007】
したがって、一連の操作によって得られたポテト製品は含有水分が10%以下好ましくは5乃至8重量%にするため、このまま食べるとやや湿気た感じで柔らかい。また、不十分な膨張処理の1方法例としてバッチ式膨張ガンで圧力を除去させて脱水させる方法を採っているため、製品内部は気泡の多いポーラス状になっており、水和するのに容易な構造になってそのまま食べるには、食感がぼろぼろとしたものでスナック菓子として好ましいものではない。
【0008】
特公平3ー60473号公報の方法は原料ポテトを約1mm前後にスライスして水に浸透させ、蒸煮乃至湯通しし、ついでこれを蒸煮し、90〜95℃の温度で加熱乾燥した後焼成させるポテトスナックの製造法である。
【0009】
この方法で得られたポテトスナック菓子は、フライ処理なしでも歯ざわりが良く、小さな泡径(ブク)をもった均一な膨化状態の生地が得られるが、生地厚を1mmより厚くしようとすると生地内部の水分が十分蒸散せず、生地表面が焦げやすくなってしまう等の不都合があった。
【0010】
特公平5ー8661号公報の方法は原料ポテトをスライスして湯煮してから表面の水分を除去して油を塗布して凍結後焼成することでポテトチップの風味を大幅に向上させることができるというものである。
【0011】
この方法によって得られるポテトスナック菓子は、いったん凍結した生地を150〜300℃の高温で焼成させることで生地組織に油を浸透させるため、フライ処理品より含油量が少なく、付着量の調整も可能である。また、油の加熱劣化が少ないので、油の風味が良いという点もある。
この方法はフライ処理しない製造方法であるが、油を使用しない新規の食感のポテトスナックを得ることはできなかった。
【0012】
そこで本発明では、ポテトのスライス片の厚さは1mmより厚く、しかもポテト片をフライ処理を行なわないで焼成して、生地の色調がいわゆるキツネ色で食感がパリパリとしたポテトスナックについて鋭意研究した結果本発明を完成したものである。
以下その詳細について説明する。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明のポテトスナックの製造方法は、皮付きの原料ポテトを厚さ1.5〜2.0mmの薄片にし、この薄片を65〜75℃の温水にて2分前後浸漬撹拌し、次いで1〜10%濃度のトレハロース水溶液に5分間以上浸漬した後、熱風オーブンにより約250℃にて生地水分を36%前後まで脱水、膨化させてからマイクロ波を照射して生地水分を2%前後にまで除去することを特徴とするポテトスナックの製造方法である。
【0014】
本発明のポテトスナックの製造方法において用いる原料たるポテトは、生のポテトを皮付きのまま洗浄後、1.5〜2.0mmの厚さにスライスして薄片とする。
【0015】
この皮付きのまま生のポテトをスライスした薄片を65〜75℃の温水にて浸漬撹拌し、原料ポテトのスライスした薄片の生地表面に付着している可溶性の糖、タンパク質を除去する。
【0016】
皮付きの生の原料ポテトをスライスした薄片は、65〜75℃の温水中に振動しながら浸漬し、その浸漬時間はポテトの澱粉が糊化に要するため2分前後が必要である。
【0017】
温水に浸漬した原料のポテトの薄片は、次いで、トレハロース水溶液に浸漬する。
このトレハロース水溶液は、濃度1〜10%の範囲が好適であり、かつ、原料ポテトの薄片は、このトレハロース水溶液中に5分間以上継続して浸漬する。
【0018】
トレハロース水溶液への浸漬をした原料ポテトの薄片は、水切り後、ポテト生地表面の水滴を除去する。
生地表面に水滴など余分な水分があると生地同士が重なり合うとか、熱風オーブンのパン(受け皿)の周壁に付着して焦げが発生する等の不都合が生じるので、生地表面に温風(70℃)にて15分間乾燥させる等の方法により生地表面の水滴を除去する。
【0019】
原料ポテトの薄片は、熱風オーブンにより熱風を吹き付けながら脱水し、かつ、膨化せしめる。
この熱風オーブンによる温度範囲は、200℃〜300℃であり、この熱風をポテト生地に直接あてて生地を加熱することによりポテト薄片の生地表面に小さな泡径(ブク)が生じたら加熱を終了する。
【0020】
このように熱風オーブンでの加熱によってポテト薄片の表面を乾燥させたものに、更に、生地内部の水分を除去させカリッと仕上げるためにマイクロ波を照射させて、生地含有水分を約2.0%前後まで除去させてポテトスナック生地を得る。
【0021】
熱風オーブンの加熱によってポテト生地含有水分は大体36%前後となり、生地の周縁の含有水分は低く、生地中心部の含有水分は高い水分分布を示すので、生地含有水分を除去させるためにマイクロ波を照射して生地水分を2.0%前後に仕上げる。
【0022】
【発明の実施の形態】
本発明におけるポテトスナックの製造方法においては、原料の生ポテトを皮付きのまま洗浄後、1.5〜2.0mmの厚さにスライスして薄片とする。
【0023】
本発明ではポテトの皮を除去しないで薄片とするのは、ポテトの皮を除去した薄片で焼成すると焼成生地が湾曲し平らな生地が得られにくいためである。
【0024】
この皮付きのままスライスした生の原料ポテトの薄片を、65〜75℃の温水にて浸漬撹拌することにより、ポテト薄片に含有された可溶性の糖、タンパク質を除去する。
【0025】
このとき、温水温度が65℃より低いとポテトの澱粉が糊化せずポテト薄片表面が透明に透き通る状態にならず、また、75℃より高いとポテトの風味が失われて好ましくない。
【0026】
65〜75℃の温水への浸漬撹拌時間は、ポテトの澱粉が糊化に要するため2分前後が必要である。すなわち、65〜75℃の温水への浸漬撹拌時間は、これを短くして2分間より余り短時間にするとポテトの澱粉が糊化せず、ポテト薄片表面が透明の透き通った状態にならず、そのため、ポテト薄片を熱風オーブンにて脱水・膨化させると熱風オーブンのパン(受け皿)の周壁にポテト生地が付着してしまうという問題が生じ、また逆に温水への浸漬撹拌時間を長くして2分間を越えて余り長時間に渡ると、ポテトの組織が脆くなって、放冷時にポテト生地のコワレが発生してしまう。
【0027】
次いで、1〜10%濃度のトレハロース水溶液に5分間以上浸漬する。
このトレハロース水溶液への浸漬時間は、これを短くして5分間より短時間にするとポテト生地内部にトレハロースが十分に浸透せず、そのため熱風オーブンによる脱水・膨化を行うときに生地水分の抜けが悪く、焼成によって得られる製品の食感がカリッと仕上がらなくなり、ポテトの風味がでないという問題がある。
【0028】
この浸漬条件により焼成時の生地の仕上がりが決定される。即ち、この水溶液に浸漬することによって焼成ポテト生地のノビ、ウキ、水分抜け、食感が良くなり、更にポテトの風味が残り、焼き色が好ましいキツネ色となるものである。
【0029】
この原料ポテトの薄片を浸漬するトレハロース水溶液に替えて、例えばこの種の製造方法に一般に用いられる食塩水によるときは焼成生地の焼き色は良いがポテト生地のノビ、ウキが良くないものであり、浸漬液としてはトレハロース水溶液を用いることが必要である。
【0030】
また、原料ポテトの薄片を浸漬するトレハロース水溶液濃度は1%より低いと十分な効果がでない。
【0031】
また、トレハロース水溶液は、10%より濃い水溶液ではトレハロースが非還元性の2糖類であることから焼成後の生地に甘味が残り、褐変反応より生地が緑っぽくなり、場合によっては焦げやすく、好ましくない。
【0032】
トレハロース水溶液に5分間以上継続して浸漬、水切り後ポテト生地表面の水滴を除去する。生地表面に余分な水滴があると熱風オーブンでの焼成時に生地同士が重なり合うとか、熱風オーブンのパン(受け皿)の周壁に付着して焦げが発生する等の不都合が生じるので、生地表面に温風(70℃)を15分間あてて乾燥させる方法により生地表面の水滴を除去する。
【0033】
生地表面の水滴を除去後におけるポテト生地薄片の含有水分は約82%前後である。
【0034】
このようにして生地表面の水滴を除去したポテト生地薄片を、熱風オーブンにて温度約250℃の熱風をポテト薄片に直接あてて、生地を浮遊状態にしながら加熱することでポテト薄片は生地表面に小さな泡径(ブク)を生じさせ、生地表面の周縁がいわゆるキツネ色を呈してきたら加熱を終了する。
【0035】
これ以上の熱風オーブンによる加熱は生地の周縁を焦げさせるため、更にポテト生地をカリッと焼成するためにマイクロ波を照射させて、生地含有水分を約2.0%前後まで除去させてポテトスナック生地を得る。
【0036】
本発明で使用する熱風オーブンは、上方から下に向かったチューブとその下に生地をのせたコンベアー、あるいは、振動コンベアーで構成されているもので中空のチューブから200℃〜300℃の熱風をコンベアー上のポテトスナック生地に向けてあてる。
【0037】
熱風があたった生地は空中に浮遊されるので生地表面の擦れ傷や生地欠けが殆ど発生しない。この場合、加熱条件は本発明では250℃前後で所望の製品が得られる。200〜220℃ではポテト生地のノビ、ウキがなく膨化力も少なく食感は堅くなる。
【0038】
250℃を超えた温度条件ではポテト生地表面が生地の膨化に至る前に生地の周縁から焦げてしまうので本発明の加熱方法の条件としては不適である。
【0039】
熱風オーブンによる加熱終了後のポテト生地含有水分は、大体36%前後であるが生地の周縁の含有水分は低く生地中心部の含有水分は高い水分分布を示す。
【0040】
したがって、ポテト生地の含有水分を36%以下まで熱風オーブンで加熱しようとすると生地表面を焦がしてしまうので、生地内部の水分を除去させるためにはマイクロ波を照射して生地水分を2.0%前後に仕上げる。
【0041】
ポテト生地の含有水分を一定値の範囲まで除去せしめるのは、生地含有水分が高いと食べたときカリッとした食感がなくなる為で、よって、2.0%前後の含有水分にしなければならない。
【0042】
本発明において原料ポテトの薄片を65〜75℃の温水に浸漬撹拌した後、更に1〜10%濃度のトレハロース水溶液に5分間以上浸漬するのは、トレハロースには保水効果、組織の安定化、鮮度保持の効果があり、この水溶液を浸漬液として使用することでポテト薄片エージング時の乾燥及び褐変を防ぐことができることにある。
【0043】
また、トレハロース水溶液の濃度が低いと熱風オーブンでの焼成時に、熱風オーブンのパン(受け皿)にスライス片が付着したり、スライス片同士がくっついて離れず、水分抜けが悪くなる。
反対にトレハロース水溶液の濃度が高いと焼成したスライス片の水分抜けは良いが、トレハロースの甘味がスライス片に残ってしまい、トレハロース水溶液の濃度は、1〜10%の範囲が好適であり、水分抜けが良く、生地のノビ、ウキ、食感が最も良くなる。
【0044】
本発明において1〜10%濃度トレハロース水溶液を浸漬液として使用する理由は次の通りである。
【0045】
トレハロースには、保水効果、組織の安定化、鮮度保持の効果があり、この水溶液を浸漬液として使用することでポテト薄片エージング時の乾燥及び褐変を防ぐことができる。
【0046】
ポテト薄片を65〜75℃の温水にて2分前後浸漬撹拌し、さらに0.5%、1%、3%、5%、10%濃度のトレハロース水溶液に5分間以上浸漬させ、熱風オーブンにて温度200℃〜300℃で2分間脱水、膨化させた。
【0047】
ポテト薄片を65〜75℃の温水にて2分前後浸漬撹拌後、0.5%濃度トレハロース水溶液に浸漬させ、熱風オーブンで脱水、膨化させた場合の生地含有水分は、39%、1%濃度トレハロース水溶液では38%、3%濃度トレハロース水溶液では36%、5%濃度トレハロース水溶液では31%、10%濃度トレハロース水溶液では28%となった。
つまり同条件で脱水、膨化させた場合、トレハロース濃度が高いほど水分抜けが良い結果となった。
【0048】
0.5%濃度トレハロース水溶液では、熱風オーブンでの焼成時に、熱風オーブンのパン(受け皿)にスライス片が付着したり、スライス片同士がくっついて離れず、水分抜けが悪かった。
【0049】
1%乃至10%濃度トレハロース水溶液では水分抜けが良く、生地のノビ、ウキ、食感が最も良かった。
【0050】
10%濃度トレハロース水溶液では水分抜けは非常に良いが、トレハロースの甘味が生地に残ってしまい、ポテトの風味が消されてしまった。
この結果、トレハロース水溶液の濃度は、1〜10%の範囲のものが浸漬液として使用できることが明らかとなった。
【0051】
トレハロース水溶液を浸漬液として使用することにより、ポテト生地に焼成変化が発生することは表1より明らかである。
【0052】
焼成方法については、熱風オーブンである程度の水分を除去し、その後マイクロ波を照射することによって生地水分を除去した。熱風オーブンとマイクロ波オーブンの操作を繰り返し行なった。
【0053】
【実施例】
次に本発明の実施例を示す。
【0054】
(実施例1)
生ポテトを洗浄、皮付きのまま1.5〜2.0mm厚にスライス後、表面に付着した澱粉粒子を良く洗い流し、65〜75℃の温水にて2分前後浸漬撹拌した後、0.5%、1%、3%、5%、10%濃度トレハロース水溶液に5分間浸漬した。
水切り後、スライス片表面の水滴を充分に拭き取り、熱風オーブンにて焼成温度250℃、風速38m/secの条件下で2分間脱水・膨化させた。
外観は泡径(ブク)を持った均一な膨化状態を有しキツネ色を呈しているが、生地に触るとシナシナとした状態であった。
次いでマイクロ波オーブンにてマイクロ波を生地に照射し生地含有水分を2%とした。
【0055】
0.5%濃度トレハロース水溶液に浸漬後、熱風オーブンにて脱水・膨化させた場合の生地含有水分は39%、1%濃度トレハロース水溶液の場合は38%、3%濃度トレハロース水溶液の場合は36%、5%濃度トレハロース水溶液の場合は31%、10%濃度トレハロース水溶液の場合は28%となり、トレハロース濃度が高くなるにつれ水分抜けが良かった。
【0056】
0.5%濃度トレハロース水溶液では浸漬効果が得られず、熱風オーブンでスライス片を脱水・膨化させる際に、熱風オーブンのパン(受け皿)にスライス片が付着したり、スライス片同士がくっついて離れず、水分抜けが悪かった。
【0057】
1%乃至10%濃度トレハロース水溶液では水分抜けが良く、生地のノビ、ウキ食感が最も良かった。
【0058】
10%濃度トレハロース水溶液では水分抜けは非常によいが、トレハロースの甘味が生地に残り、ポテトの風味を消してしまった。
【0059】
得られた生地は平らでフライ処理したポテトチップの形状を有しているが、油を含まない均一な泡径(ブク)を持つポテトスナック生地が得られた。
【0060】
(実施例2)
生ポテトを洗浄、皮付きのまま1.5〜2.0mm厚にスライス後、表面に付着した澱粉粒子をよく洗い流し、65〜75℃の温水にて2分前後浸漬撹拌した後、3%トレハロース溶液に5分間浸漬した。水切り後、スライス片表面の水滴を充分に拭き取り、以下の表に示すように熱風オーブンとマイクロ波オーブンの操作を繰返し行なって、生地含有水分を2%とした。
【0061】
【表1】
【0062】
その結果、▲1▼と▲2▼の試験区では▲3▼と比較して生地のノビ、ウキ、食感が悪く、第1熱風オーブンでは▲1▼の生地含有水分は62%、▲2▼の生地含有水分は50%となった。この生地を水分2%の最終製品にもっていくために、熱風オーブンとマイクロ波オーブンにより再度繰返し脱水した。しかし、表面硬化が起こり周縁から焦げが発生し、食感がガツガツと堅くなってしまった。
そこで、▲3▼の条件を実施した。その結果、熱風オーブンで焼成温度250℃、風速38m/sec、焼成時間120secの条件が必要と判断した。
その結果、熱風オーブン焼成時の生地含有水分は36%となり、マイクロ波120sec照射後の生地のノビ、ウキ、食感、焼き色共に良好な品質となった。
【0063】
【効果】
本発明によってポテトスナック生地は外観がフライ処理したポテトスナック生地に似ているが生地状態が比較的平らで油を含有しないヘルシーポテト菓子となる。
【0064】
場合によっては生地に油分を付着させて味に変化をもたせようとしたいときには、焼成生地に油をスプレー等の手段により付着させることができる。また、焼成後に油を付着させるので新鮮な油をそのまま使用できるという効果を有する。
Claims (1)
- 皮付きの原料ポテトを厚さ1.5〜2.0mmの薄片にし、この薄片を65〜75℃の温水にて2分前後浸漬撹拌し、次いで1〜10%濃度のトレハロース水溶液に5分間以上浸漬した後、熱風オーブンにより約250℃にて生地水分を36%前後まで脱水、膨化させてからマイクロ波を照射して生地水分を2%前後にまで除去することを特徴とするポテトスナックの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31428596A JP3645050B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | ポテトスナックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31428596A JP3645050B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | ポテトスナックの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10136928A JPH10136928A (ja) | 1998-05-26 |
JP3645050B2 true JP3645050B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18051530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31428596A Expired - Fee Related JP3645050B2 (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | ポテトスナックの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3645050B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU4613800A (en) * | 1999-05-17 | 2000-12-05 | Japanese Research & Development Association for Application of Electronics Technology In Food Industry, The | Food extruder cooking control method and cooking control system |
KR100419309B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2004-02-19 | 주식회사농심 | 고온열풍건조를 이용한 저지방 감자칩의 제조 방법 |
JP3742338B2 (ja) * | 2001-12-21 | 2006-02-01 | キユーピー株式会社 | ポテトサラダの製造方法 |
DE202006021057U1 (de) * | 2005-10-04 | 2012-05-14 | Jamshid Ashourian | Snack-Nahrungsmittel |
US9615601B2 (en) | 2005-10-04 | 2017-04-11 | Jimmyash Llc | Process for the controlled introduction of oil into food products |
MX355043B (es) | 2005-10-04 | 2018-04-02 | Jimmyash Llc | Productos alimenticios fritos con contenido de grasa reducido. |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP31428596A patent/JP3645050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10136928A (ja) | 1998-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101128120B (zh) | 用于制备脂肪含量减少的冷冻马铃薯条的加工方法 | |
US5441758A (en) | Process for preparing no or low fat potato chips and straws | |
US4283425A (en) | Process for preparing low fat content potato chips and product thereof | |
US5676989A (en) | Production of chips | |
NO148581B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av frityrstekte groennsaker | |
JPH0673444B2 (ja) | 乾燥食品の製造法及び装置 | |
GB2284973A (en) | Process for the manufacture of fried potatoes | |
KR890005274B1 (ko) | 건조 α화 곡물의 제조방법 | |
JP3645050B2 (ja) | ポテトスナックの製造方法 | |
JPS63304941A (ja) | 野菜又は果実スナック食品の製造方法 | |
JPS5529917A (en) | Fried food for snack | |
KR900003016B1 (ko) | 건조미의 제조방법 | |
JPS58101664A (ja) | 鰻の生骨を利用した食品の製造方法 | |
JP2008131887A (ja) | 電子レンジ炊飯可能な加工米の製造方法 | |
JPH0341149B2 (ja) | ||
JP4273166B2 (ja) | 湯調理後又は湯戻し後に食される乾燥食品の製造方法 | |
JP2005185137A (ja) | 湯調理後又は湯戻し後に食される乾燥食品の製造方法及び乾燥麺類 | |
JPS6351659B2 (ja) | ||
KR950008919B1 (ko) | 조미가공밤의 제조방법 | |
JPH0312861B2 (ja) | ||
JPS647747B2 (ja) | ||
JPS61141848A (ja) | 減圧油揚げ法による乾燥食品の製造法 | |
JPS59179046A (ja) | 大豆食品の製造方法 | |
CN110150597A (zh) | 一种裹面食品及其制备方法 | |
JP2004049009A (ja) | 糯玄米 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040412 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050120 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050202 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |