NO148581B - Fremgangsmaate for fremstilling av frityrstekte groennsaker - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av frityrstekte groennsaker Download PDF

Info

Publication number
NO148581B
NO148581B NO791784A NO791784A NO148581B NO 148581 B NO148581 B NO 148581B NO 791784 A NO791784 A NO 791784A NO 791784 A NO791784 A NO 791784A NO 148581 B NO148581 B NO 148581B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
vegetables
weight
coated
coating
product
Prior art date
Application number
NO791784A
Other languages
English (en)
Other versions
NO791784L (no
NO148581C (no
Inventor
Bengt L Bengtsson
Joergen Fonskov
Original Assignee
Frisco Findus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frisco Findus Ag filed Critical Frisco Findus Ag
Publication of NO791784L publication Critical patent/NO791784L/no
Publication of NO148581B publication Critical patent/NO148581B/no
Publication of NO148581C publication Critical patent/NO148581C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/06Blanching
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L19/00Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/03Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof consisting of whole pieces or fragments without mashing the original pieces
    • A23L19/05Stuffed or cored products; Multilayered or coated products; Binding or compressing of original pieces
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23PSHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/12Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av frityrstekte grønnsaker, og spesielt frityrstekte grønnsaker som skal dypfryses.
Frityrstekte poteter fremstilles, spesielt i Frankrike, under strenge betingelser med hensyn til de råvarer som benyttes og forholdene under de forskjellige fremstillingstrinn. For å få et sluttprodukt med god kvalitet bør råmaterialet ha et høyt innhold av tørrstoff og et lite innhold av reduserende sukker. Den klassiske fremgangsmåte for fremstilling av fri-tykstekte poteter på fransk måte er følgende: Potetene skrelles og deles opp i staver. Stavene gis deretter et oppkok i ett eller to trinn ved en spesiell temperatur, helles over en glykoseoppløsning, stekes i olje, hvoretter dråpene fjernes og potetene avkjøles.
I den klassiske fremgangsmåte er sammensetningen i råmaterialet meget viktig. Innholdet av tørrstoff bør være større enn 20%, for hvis dette innholdet er mindre, må steketiden økes for å få det ønskede tørrstoffinnhold i sluttproduktet. Økning av steketiden har som konsekvens at man får et mindre utbytte og et øket innhold av fettstoff i sluttproduktet. Videre vil man, hvis råmaterialet lagres ved temperaturer
på mindre enn +7°C, få en opphopning av reduserende sukker.
Et for høyt innhold av reduserende sukker gir et produkt
med en utilstrekkelig brunfarge etter stekningen.
I den klassiske fremgangsmåten, bør steketrinnet vare 1,5-
3 minutter for å få et akseptabelt produkt. En steketid som er kortere gir et uakseptabelt utseende. Men man ønsker at steketiden skal være så kort som mulig for å redusere fettabsorpsjon og for å få et sluttprodukt med et lite innhold av fett.
En ulempe med frityrstekte poteter fremstilt etter den tradisjonelle fremgangsmåten er en reask nedbrytning av strukturen etter oppvarming av det dypfryste produktet. Umiddelbart etter opptiningen (i olje, i pannen eller i ovn) er produktet tilstrekkelig sprøtt og har en god struktur,
men den er ikke stabil. Etter avkjøling blir det mykt og deigaktig.
Forsøk er blitt gjort for å forbedre strukturen på franske poteter fremstilt på vanlig måte ved å belegge potetstavene med et belegg av et hydrokolloid før stekningen. I et tilfelle er hydrokolloidet en ikke-modifisert, ikke-gelatinisert maisstivelse med høyt innhold av amylose. I et annet tilfelle anvendes en ikke-modifisert eller modifisert, gelatinisert alkyletercellulose eller en modifisert stivelse eller et alginat. I et tredje tilfelle eir hydrokolloidet en gelatinisert maisstivelse med høyt innhold av amylose, hvor amylosen tilveiebringes ved fraksjonering av potetstivelse eller av modifisert amylose.
En ulempe ved disse fremgangsmåter er imidlertid at potetstavene alltid vaskes i varmt vann eller i en oppløsning av kalsiumlaktat før de belegges med hydrokolloidbelegget.
I fremstillingen er forvellingstrinnet viktig for å gjøre enzymene ikke-aktive. Hvis ikke enzymene inaktiveres, vil enzymatiske reaksjoner fortsette i det avkjølte produkt, noe som gir dårligere smak og en nedbrytning av strukturen.
Under forvellingen finner det sted en utvasking av fast
stoff fra det behandlede materialet i forvellingsvannet. Denne utvasking reduserer den naturlige smak. Den reduserer likeledes innholdet av næringselementer og spesielt av vann-oppløselige vitaminer, f.eks. askorbinsyre. På den annen side er nærvær av forvellingsvann et vesentlig problem siden dette vannet har et innhold av organisk materiale og derfor må behandles i et renseanlegg.
Opp til nå har det ikke vært mulig å anvende den tradisjonelle fremgangsmåte for fremstilling av stekte poteter på fransk måte på andre rotfrukter eller bladgrønnsaker eller blomster på grunn av det lave innhold av tørrstoff og/eller det høye innhold av reduserende sukker i disse grønnsaker. For å få
et produkt med en sprø struktur, er det nødvendig å anvende en lang steketid, noe som gir et dårlig utbytte, en utilstrekkelig brunfarge og et forhøyet innhold av fett.
Det er nå påvist at man kan fremstille dypfryste, franske poteter og likeledes andre grønnsaker som ikke har de ulemper som er nevnt foran. Spesielt kan man få en reduksjon av tap av tørrstoff, i naturlig smak og i vitaminer, samtidig som man får en vesentlig økning av utbyttet. Videre vil man få en vesentlig forbedring av strukturen og smaken under oppvarming av det nedkjølte produkt, samtidig som man får en øket grad av sprø karakter og en gunstig farge, selv under lang lagring.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av frityrstekte grønnsaker,
og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at rå eller frosne stykker av grønnsakene belegges enten i ett trinn med et stivelsesholdig produkt i tørr tilstand bestående av en blanding av potetstivelse og kornmel eller en blanding av kornmel og brødsmuler eller maisflaksmuler eller en blanding av kornmel, potetstivelse og brød- eller maisflaksmuler,
eller i to trinn med en væskeformig røre og deretter med et stivelsesholdig produkt som definert ovenfor, de belagte stykkene forvelles med damp i 1-5 minutter og de belagte og forvellede stykkene frityrstekes i 0,5-1,5 minutter ved 150-206°C.
For å utføre fremgangsmåten skrelles grønnsakene om nødvendig, deles opp,- vaskes og skjæres opp i staver eller stykker eller beholdes hele, alt etter formen og dimensjonene som man vil oppnå. Grønnsakene som kan behandles er poteter, gulrøtter, løk, kålrabi, roer, selleri, pastinakk, rødbeter, eggfrukt, gresskar, blomkål, sopp etc. Grønnsaksstykkene kan behandles i frisk eller nedkjølt tilstand. De kan likeledes være forbehandlet f.eks. sammenpresset og fremstilt av oppsnittede grønnsaker.
De individuelle grønnsaksstykker belegges således før de forvelles og dette utgjør hovedpunktet ved fremgangsmåten.
Belegningsoperasjonen kan utføres i ett eller to trinn.
Den enkleste måten er å påføre et tørt belegg av produktet direkte på den fuktige overflaten av grønnsaksstykkene. Belegget kan påføres ved hjelp av en kontinuerlig fremgangsmåte og ved hjelp av et kjent pådrysningsapparat.'
Materialer som utgjør belegget kan være:
- mel av hvete eller andre kornslag,
- mel av soya eller andre oljeholdige korn,
- naturlige eller modifiserte stivelser fra forskjellige kilder,
- granulat, flak eller fibre av poteter eller andre
fibrøse produkter,
- proteinkonsentrater fra forskjellige kilder,
- stabiliseringsmidler og fortykningsmidler, f.eks.
agar, alginater, celluloser, gelatiner og pektiner.
Disse forskjellige bestanddeler kan anvendes alene eller i forskjellige kombinasjoner. Den viktigste egenskap ved belegget er at det skal knytte seg til produktet og være istand til å absorbere dampen som kondenserer seg på dette under forvellingen.
Det bør også absorbere vann fra det indre av produktet. Belegget forsegler effektivt overflaten, noe som gjør det mulig å unngå tap under avdryppingen. For å få en sprø struktur under stekningen, er det vesentlig at belegget er istand til å holde på alt vannet fra det indre av» produktet og likeledes kondensasjonen av dampen under stekningsprosessen. Dette er en klebeeffekt som er avgjørende for å oppnå en sprø struktur.
Videre må den sprø struktur opprettholdes etter stekning, frysning og opptining.
Man foretrekker et belegningsmateriale som består av en blanding av potetstivelse og hvetemel.
Potetgranulater utgjør fortrinnsvis 50-90% og hvetemelet 10-50% av vekten av belegget basert på de to bestanddeler.
Maisflak gir likeledes gode resultater når de kombinderes
med mel eller med en blanding av mel og stivelse. Således kan potetgranulatet helt eller delvis erstattes av maisflak. Eksempler på blandinger som gir gode resultater omfatter 50% maisflak, 50% hvetemel og 20% maisflak/50% hvetemel/
30% potetgranulat i vektandeler.
Små mengder reduserende sukker kan tilsettes til hovedbestand-delene i belegget som er nevnt ovenfor, for å kontrollere fargingen av belegget under stekning. Hvis man ønsker dette, kan salt og krydder likeledes tilsettes.
Etter at potetene eller grønnsakesstykkene er kappet opp,
har materialet en fuktig overflate og en viss mengde tørt belegg vil hefte seg ved den fuktige overflaten. Hvis denne beleggmengden er for liten, kan man dyppe stykkene ned i en flytende pasta for å øke tykkelsen av belegget. I dette tilfellet foretas belegningen i to trinn. I det første trinnet behandles produktet med en flytende pasta med høy viskositet og deretter belegges produktet med et tørrbelegg som beskrevet ovenfor. Belegningen i to trinn er fordelaktig når det dreier seg om spesille råmaterialer og den er nød-vendig når råmaterialet som benyttes ennå er i nedfryst tilstand for å lette påføringen av belegget.
Tykkelsen av belegget påvirker produktets lagringsmuligheter. Et produkt som har et belegg med meget liten tykkelse har et raskere tap av den sprø karakter under lagring i nedfryst tilstand og dette skyldes at bare en liten del av den indre fuktighet i produktet kan trekke ut fra det indre av produktet mot belegget før vanninnholdet i belegget er i likevekt med resten av produktet.
Motsatt, vil et produkt med et tykt belegg ikke være ønskelig på grunn av organoleptiske egenskaper siden belegget vil dominere over grønnsakdelen. Et belegg med en tykkelse på 0,5-2,5 mm, alt etter dimensjonene på grønnsaksstykkene,
er vanligvis tilfredsstillende, og en tykkelse på 1,2-1,5 mm er foretrukket.
Vektmengden belegg som tilsettes utgjør 4-15% av grønnsaken og en mengde på 7-10% er foretrukket. Disse beleggene gjelder for et tørt belegg alene eller sammen med en flytende pasta eller røre. Når man anvender en flytende røre, utgjør denne opp til 10%, og fortrinnsvis opp til 5 vekt-%.
Belegningsoperasjonen utføres fortrinnsvis kontinuerlig og varigheten er 5-30 sekunder, alt etter den type utstyr som benyttes.
Grønnsaksstykkene forvelles deretter i damp under atmosfæretrykk ved hjelp av en kokeinnretning med et transportbånd eller et hvirvelsjikt eller ved hjelp av andre, konvensjonelle forvellingsmetoder. Når produktet oppvarmes av dampen, kondenserer dampen på overflaten og kondensatet absorberes av belegget. På denne måten kan faststofftapet praktisk talt elimineres.
Forvellingsoperasjonen kan utføres i en tunnel med mikro-bølger under atmosfæretrykk. En fordel ved behandling med mikrobølger er den vesentlige reduksjon av varigheten av be-handlingen, noe som resulterer i at varmen genereres i det indre av produktet mens andre fremgangsmåter er basert på
det forhold at varmen føres inn fra overflaten mot det
indre av produktet. Oppvarming med mikrobølger har imidlertid en ugunstig dehydratiserende virkning. I kombina-sjon vil mikrobølgeeffekten og dampen føre til at de ønskede egenskaper i belegget som er nevnt ovenfor bevares.
Varigheten på forvellingen må være tilstrekkelig til å gi
et produkt som har en negativ perioksydaseaktivitet, og
denne varighet er 1-5 minutter, alt etter den type utstyr som benyttes og dimensjonene på råmaterialet.
Etter forvellingen overføres produktet til et steke-
apparat.
Produktet stekes i 0,5-1,5 minutter ved 150-200°C, og en temperatur på ca. 185°C og en varighet på 60-90 sekunder er foretrukket.
Under stekningen reduseres innholdet av vann i belegget, noe som har den virkning at man får en sprø overflate. Siden belegget har et høyt innhold av tørrstoff, kan varigheten av stekningen være mindre enn det som er nødvendig ved den tradisjonelle fremgangsmåten samtidig som man får et produkt med en sprø overflate. Siden steketiden er liten, vil absorp-sjonen av fett være liten, noe som videre er en fordel fra et struktursynspunkt.
Etter stekningen, fjernes dråpene fra produktet og det nedfryses på kjent måte.
Som en variant kan et produkt for storkjøkken avkjøles i en luftstrøm og nedfryses direkte etter forvellingen. For å brukes stekes produktet ved en temperatur på 180°C i ca.
3 minutter. I dette tilfellet vil ca. 1,5 minutter tjene,
til opptining til værelsestemperatur og ca. 1,5 minutter til den egentlige stekning.
Det dypfryste, stekte produkt foretrekkes imidlertid. Det kan oppvarmes på en hvilken som helst måte f.eks ved oppvarming i ovn, i olje, eller ved stekning i panne. En fordel ved den nye fremgangsmåten er at alle de forskjellige fremgangsmåter for opptining gir et produkt med en meget sprø overflate. Videre er produktet meget stabilt. De kan lagres i lange perioder uten å tape sin sprø karakter, mens produkter fremstilt på vanlig måte vil bli mykt og deigaktig raskt etter opptining. Hvis produktene oppbevares varmt, vil kvaliteten forbli stabil og dette fører til at det passer for anvendelse i storkjøkken.
En annen vesentlig fordel ved den nye fremgangsmåten er en økning av utbyttet. Det totale utbyttet ved konvensjonelle fremgangsmåter er vanligvis 40-65%, men det totale utbyttet ved den nye fremgangsmåten er 75-90%, alt etter beleggtype og varigheten av forvelling og stekning, og likeledes temp-eraturene. Videre vil tapet av aromatiske produkter og næringsstoffer, og spesielt da vitaminer, likeledes reduseres.
Etter nedkjøling, innpakkes det nedkjølte produkt i poser eller kartonger som kan pakkes opp etter behov, eller produktet pakkes direkte i forpakning som skal benyttes ved bruken, f.eks. kartonger eller poser av plastmateriale.
De etterfølgende eksempler illustrerer oppfinnelsen. Prosent-andelene er i vektprosent.
Eksempel 1
Poteter vaskes, skrelles og skjæres opp i staver for franske poteter med et tverrsnitt på 10 x 10 mm. 100 kg slike staver belegges med et belegg som består av 90% potetgranulat og 10% hvetemel. De belagte stavene forvelles i damp i 2 minutter og deretter stekes de i 60 sekunder ved 185°C. Stavene avkjøles deretter til -30°C. Man får 95 kg nedkjølte staver. For fremstilling oppvarmes stavene i en ovn ved 225°C i 15 minutter. Det tilveiebragte produkt har en struktur og en overflate som er stabil og sprø.
Eksempel 2
Poteter behandles som i eksempel 1 like til forvellingstrinnet og avkjøles deretter i luft og nedkjøles til -30°C. 100 kg staver anvendes for prøven. Vekten av stavene er 120 kg. For fremstilling, stekes stavene i 3 minutter ved 185°C. Det tilveiebragte produkt har en struktur og en overflate som er stabil og sprø.
Eksempel 3
Poteter vaskes, skrelles og skjæres opp som foran. 100 kg behandles som angitt i eksempel 1. Vekten av det nedkjølte produkt er 100 kg. Det nedkjølte materialet blandes med nedkjølt kjøtt, nedkjølt løk og krydder. For bruk, oppvarmes blandingen i en ovn til 225°C i 30 minutter. Potetene har en struktur og en overflate som er stabil og sprø.
Eksempel 4
Gulrøtter vaskes, skrelles og skjæres opp i staver med tverrsnitt på 10 x 10 mm. 100 kg staver belegges med et belegg som er fremstilt av 70% hvetemel og 30% maisstivelse. De belagte stavene forvelles i damp i 4 minutter og stekes deretter i 90 sekunder ved 180°C. Deretter fryses stavene ned til -30°C. Vekten av- de nedkjølte stavene er 95 kg. For bruk, oppvarmes stavene i en ovn til 200°C i 20 minutter. Det tilveiebragte produkt har en struktur og en overflate som er stabil og sprø og en gyllenbrun farge.
Eksempel 5
100 kg dypfryst blomkål helles over i en pasta fremstilt av 30% hele egg, 10% melkepulver, 9% salt, 1% hvit pepper og 50% vann og belegges deretter med maisflak. Blomkålen forvelles i damp i 2 minutter og stekes deretter 90 sekunder ved 185°C. Blomkålen avkjøles deretter til -30°C. Den tilveiebragte blomkålvekt er 110 kg. Blomkålen blandes med franske poteter, små gulrøtter og løk, og alle disse grønn-sakene er belagt og nedfrosset etter oppfinnelsen. Grønn-sakblandingen oppvarmes i en ovn til 225°C iløpet av 15 minutter. Alle de forskjellige grønnsaker har en struktur og en overflate som er stabil og sprø.
Eksempel 6
For sammenligning ble gulrotstykker behandlet:
1. Ifølge kjent fremgangsmåte som består i forvelling i
6 minutter ved 80 o C i *vann, herding i en oppløsning på 1,75% glukose i 1 minutt ved 85°C og stekning i 2 minutter ved 180°C,
2. ifølge fremgangsmåten i eksempel 1,
3. ifølge fremgangsmåten fra eksempel 5, bortsett fra at man anvender råmateriale som er friskt og en blanding av 90% potetgranulat/10% hvetemel som belegg, og stekepastaen er som i eksempel 5.
De tilveiebragte utbytter er gitt i tabell I nedenunder for hver prøve, mens tabell II nedenunder angir innholdet av vitamin C, innholdet av tørrstoff og en organoleptisk vurdering.
For sammenligningen ble potetstaver behandlet:
1. Ifølge en kjent fremgangsmåte som består i forvelling i vann i 10 minutter ved 75°C, herding av potetstykkene i en oppløsning som inneholder 1% dekstrose, 1% natriumpyrofosfat og 6,5% "Amylomaize VII" (som er en ikke-modifisert, ikke-gelatinisert stivelse med høyt innhold av amylose) i 26 sekunder ved 75°C, omrøring av stykkene for å fjerne overskudd av oppløsning og stekning i 1,5 minutter ved 177°C. 2. Etter den kjente fremgangsmåte angitt under nr. 1 i eksempel 6.
3. Ifølge fremgangsmåten i eksempel 1.
4. Ifølge fremgangsmåten angitt under 3 i eksempel 6.
5. Verdien for utbytte er gitt i tabell III nedenunder for hver prøve, mens tabell IV nedenunder angir innholdet av tørrstoff i sluttproduktet etter nedfrysning og organoleptisk vurdering.
ItUJU• Eksempel 8
Forskjellige grønnsaker ble behandlet som angitt i tabell V nedenunder. Grønnsakene behandles i en røre som inneholder 31% hele egg, 6% pulverfløte, 2,4% salt, 0,6% hvit pepper og 6 0% vann, hvoretter de belegges med en blanding av 50% hvetemel, 30% potetgranulat og 20% maisflak. De belagte grønnsaker forvelles deretter i damp i 2 minutter og stekes 90 sekunder ved 185°C. De stekte grønnsaker avkjøles deretter til -30°C. Før bruk, oppvarmes de dypfryste grønn-saker i en ovn til V225°C i 7-15 minutter, alt etter dimensjonene på grønnsaksstykkene. Alle grønnsaker som varmes opp har en struktur og en overflate som er stabil og sprø, en gyllenbrun farge og en utmerket smak.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av frityrstekte grønn-saker, karakterisert ved at rå eller frosne stykker av grønnsakene belegges enten i ett trinn med stivelsesholdig produkt i tørr tilstand bestående av en blanding av potetstivelse og kornmel eller en blanding av kornmel og brødsmuler eller maisflaksmuler eller en blanding av kornmel, potetstivelse og brød- eller maisflaksmuler, eller i to trinn med en væskeformig røre og deretter med et stivelsesholdig produkt som definert ovenfor, de belagte stykkene forvelles med damp i 1-5 minutter og de belagte og forvellede stykkene frityrstekes i 0,5-1,5 minutter ved 150-200°C.
2. Fremgangsåte ifølge krav 1, karakterisert ved at grønnsakene belegges i ett trinn med en blanding . bestående av 50-90 vekt-% potetgranulater og 10-50 vekt-% hvetemel.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved. at grønnsakene belegges i ett trinn med en blanding bestående av ca. 50 vekt-% maisflaksmuler og ca. 50 vekt-% hvetemel.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at grønnsakene belegges i ett trinn med en blanding bestående av ca. 20 vekt-% maisflaksmuler, ca. 50 vekt-% hvetemel og ca. 30 vekt-% potetgranuler.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at det påføres en'mengde belegg som utgjør 4-15 vekt-% av de behandlede grønnsaker.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert ved åt det påføres en mengde belegg som utgjør 7-10 vekt-% av de behandlede grønnsaker.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det tilføres en mengde røre som utgjør opptil 10 vekt-% av de behandlede grønnsaker.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det tilføres en mengde røre som utgjør opptil 5 vekt-% av de behandlede grønnsaker.
9. Fremgansmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at de belagte grønn-saksstykkene forvelles i en mikrobølgetunnel i en damp-atmosfære.
10. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at de belagte og forvellede grønnsaksstykkene frityrstekes i 60-90 sekunder ved ca. 185°C.
NO791784A 1978-06-13 1979-05-30 Fremgangsmaate for fremstilling av frityrstekte groennsaker NO148581C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH642378A CH633418A5 (fr) 1978-06-13 1978-06-13 Procede de preparation de legumes frits.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO791784L NO791784L (no) 1979-12-14
NO148581B true NO148581B (no) 1983-08-01
NO148581C NO148581C (no) 1983-11-09

Family

ID=4309388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO791784A NO148581C (no) 1978-06-13 1979-05-30 Fremgangsmaate for fremstilling av frityrstekte groennsaker

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4272553A (no)
EP (1) EP0006455B1 (no)
JP (1) JPS54163847A (no)
AU (1) AU519618B2 (no)
CA (1) CA1120771A (no)
CH (1) CH633418A5 (no)
DE (1) DE2965715D1 (no)
ES (1) ES481468A1 (no)
GR (1) GR68370B (no)
NO (1) NO148581C (no)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE21988T1 (de) * 1983-04-02 1986-09-15 Frisco Findus Ag Blanchieren von pilzen.
US4764386A (en) * 1985-09-24 1988-08-16 Griffith Laboratories U.S.A., Inc. Process for preparing storage stable, readily reconstituted frozen comestibles
US4948603A (en) * 1988-08-16 1990-08-14 Griffith Laboratories U.S.A., Inc. Process for preparing storage stable, readily reconstituted frozen comestibles and frozen comestibles produced thereby
US5008121A (en) * 1985-09-24 1991-04-16 Griffith Laboratories Worldwide, Inc. Storage stable, readily reconstituted comestible
ATE44213T1 (de) * 1986-01-22 1989-07-15 Frisco Findus Ag Beschichtetes nahrungsmittel.
JPS63233759A (ja) * 1987-03-23 1988-09-29 Q P Corp フライドオニオンの製造方法
EP0333886B1 (en) * 1988-03-19 1992-03-04 Frisco-Findus Ag Coated foodstuff
US5004616A (en) * 1988-05-12 1991-04-02 Horizons International Foods, Inc. Process for preparing microwave-reheatable french fried potatoes and product thereof
US4931296A (en) * 1988-05-12 1990-06-05 Horizons International Foods Inc. Process for preparing potato granule coated french fried potatoes
US5000970A (en) * 1989-06-30 1991-03-19 Horizons International Foods, Inc. Process for preparing reheatable french fried potatoes
ES2032697B1 (es) * 1990-06-18 1994-01-01 Consejo Superior Investigacion Procedimiento de preparado de rodajas de berenjena frita con posterior congelacion.
US5071661A (en) * 1990-09-12 1991-12-10 Miles J. Willard Process for dehydrating potato products
CA2052969A1 (en) * 1990-10-12 1992-04-13 James Zallie Foods containing soluble high amylose starch
US5141759A (en) * 1991-02-21 1992-08-25 Lamb-Weston, Inc. Coated potato product
US5059435A (en) * 1991-02-21 1991-10-22 Lamb-Weston, Inc. Process for making a starch coated potato product
US5770252A (en) * 1991-10-16 1998-06-23 National Sea Products, Inc. Process for preparing a breaded food
EP0625011A1 (en) * 1992-02-06 1994-11-23 Griffith Laboratories Worldwide, Inc. Improved fried battered and breaded foods
CA2114204A1 (en) * 1993-02-23 1994-08-24 Charles Robert Mason Batter-like coating
ZA944771B (en) * 1993-07-08 1996-01-02 Unilever Plc Process for producing a coated food product
US5498432A (en) * 1993-09-29 1996-03-12 Minh Food Corporation Method for preparing pre-cooked meat
CA2182602C (en) * 1994-03-02 2003-12-09 Kenneth S. Darley Improved breading crumbs
US5750168A (en) * 1995-06-06 1998-05-12 Penwest Foods Co. Tapioca starch containing french fry formulations and method of making
DE29724811U1 (de) * 1996-02-28 2005-05-19 Denz, Fredy, Dr. Vorrichtung zur Herstellung von Nahrungsmitteln, basierend auf natürlichen Früchten
US5997918A (en) * 1996-09-27 1999-12-07 Bunge Foods Corporation Corn starch based coating compositions
US5897898A (en) * 1997-01-31 1999-04-27 Penwest Foods Co. Process for preparing starch hydrolyzate coated potato products
EP0865740A1 (en) * 1997-03-19 1998-09-23 Unilever Plc Coated food product and process for the preparation thereof
EP0865739A1 (en) * 1997-03-19 1998-09-23 Unilever Plc Coated food product and process for the preparation thereof
US6022569A (en) * 1997-08-15 2000-02-08 Penford Corporation Process for preparing a starch coated potato product and product thereof
GB2330759A (en) * 1997-10-29 1999-05-05 Danisco Reheatable coated foods
US6263785B1 (en) 1998-06-09 2001-07-24 David R. Zittel Blancher and method of operation
US6132785A (en) * 1998-10-29 2000-10-17 J. R. Simplot Company Process for preparing batter coated french fried potato strips
US6194010B1 (en) * 1998-11-30 2001-02-27 Kerry Ingredients, Inc. Compositions useful in preparing unified food serving products
US7169093B2 (en) * 1999-09-14 2007-01-30 Free Motion Fitness, Inc. Cable crossover exercise apparatus
US6800311B2 (en) * 2001-02-21 2004-10-05 Penford Corporation Process for preparing starch coated potato products
CA2430804C (en) * 2002-06-28 2008-09-16 Liping Yu Retaining minor nutrients and methods for manufacture of products
US20040224064A1 (en) * 2003-05-06 2004-11-11 Shepherd Richard A. Apple french fries
WO2005079586A1 (en) * 2004-02-20 2005-09-01 Coöperatie Avebe U.A. Microwaveable and oven-bakable coated food products
US8980350B2 (en) * 2005-10-04 2015-03-17 Jimmyash Llc Fried food products having reduced fat content
US9615601B2 (en) 2005-10-04 2017-04-11 Jimmyash Llc Process for the controlled introduction of oil into food products
HUE032051T2 (en) * 2005-10-04 2017-08-28 Jimmyash Llc Process for the production of snack food products and the products produced thereby
US20090196958A1 (en) * 2007-04-25 2009-08-06 Mark Sosebee Breading and breading mix comprising crunchy corn ingredient, food products created therewith, and methods related thereto
NL1034115C2 (nl) * 2007-07-09 2009-01-12 Bimaja Holding B V Werkwijze voor het vervaardigen van groentefrites.
IN2015DN03848A (no) * 2012-11-05 2015-10-02 Mccain Foods Ltd
BE1021409B1 (nl) * 2014-06-23 2015-11-17 D'arta Nv Werkwijze voor het vormen van oven bakbare diepgevroren groenten en/of fruit
JP7328755B2 (ja) * 2018-12-07 2023-08-17 株式会社ニッスイ 野菜細片を含む衣用組成物及びその使用方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2474650A (en) * 1944-06-21 1949-06-28 Dehydration Inc Treatment of vegetable tissue
US3078172A (en) * 1959-06-09 1963-02-19 Tra Way Corp Prepared frozen food for cooking and method of preparing the same
US3085020A (en) * 1960-08-18 1963-04-09 Gen Foods Corp Method of making a french fried potato product
US3175914A (en) * 1963-01-09 1965-03-30 Vahlsing Inc Method of treating potato solids
GB1049558A (en) * 1964-11-20 1966-11-30 Nat Starch Chem Corp Improvements in or relating to deep fried potato products
US3527646A (en) * 1966-09-12 1970-09-08 American Maize Prod Co Method of coating foods with pregelatinized starch
US3578463A (en) * 1967-03-08 1971-05-11 Cryodry Corp Microwave blanching
US3649305A (en) * 1969-03-25 1972-03-14 Lamb Weston Inc Process for preparing frozen french fried potato segments
US3586512A (en) * 1969-08-18 1971-06-22 Gen Foods Corp Imparting fried appearance to baked foodstuffs
US3745019A (en) * 1971-09-24 1973-07-10 Us Agriculture Preparation of pre-fried food products
US3723137A (en) * 1971-11-22 1973-03-27 Dca Food Ind Method of forming a continuous adherent batter on a foodpiece
US3751268A (en) * 1972-01-14 1973-08-07 American Maize Prod Co Method of coating food products with ungelatinized unmodified high amylose starch prior to deep fat frying
US3976798A (en) * 1973-10-01 1976-08-24 Central Soya Company, Inc. Method for producing breaded vegetable shapes
GB1508781A (en) * 1974-04-11 1978-04-26 Unilever Ltd Food manufacture
GB1506166A (en) * 1975-08-29 1978-04-05 Union International Co Ltd Frozen potato chips
US4109020A (en) * 1977-07-01 1978-08-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Method of producing crisp reheated french fried potatoes

Also Published As

Publication number Publication date
AU4770679A (en) 1979-12-20
AU519618B2 (en) 1981-12-10
JPS54163847A (en) 1979-12-26
ES481468A1 (es) 1980-07-01
EP0006455B1 (fr) 1983-06-22
NO791784L (no) 1979-12-14
CH633418A5 (fr) 1982-12-15
US4272553A (en) 1981-06-09
DE2965715D1 (en) 1983-07-28
CA1120771A (fr) 1982-03-30
EP0006455A3 (en) 1981-02-25
JPS643466B2 (no) 1989-01-20
EP0006455A2 (fr) 1980-01-09
GR68370B (no) 1981-12-23
NO148581C (no) 1983-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148581B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av frityrstekte groennsaker
US5441758A (en) Process for preparing no or low fat potato chips and straws
Kays Formulated sweet potato products
US4520034A (en) Pasty mass of a processed tuber and an edible outer cover and method for making the same
US5393544A (en) Process for preparing fat free frozen french fry style potatoes
KR101131848B1 (ko) 고구마 분말 및 그를 이용한 고구마 가공식품
KR20180103330A (ko) 김부각 제조 방법
JP6396902B2 (ja) かき揚げの製造方法
JP2631150B2 (ja) 野菜含有スナック食品の製造方法
JP4057916B2 (ja) 加工食品の製造方法
KR100454594B1 (ko) 라이스 커틀릿 및 그 제조방법
DE60106783T2 (de) Nasspanade enthaltend weizenstärke, dextrin und reismehl für frittierte produkte
KR20160066699A (ko) 단호박 분말 및 그를 이용한 단호박 가공식품
JP3884875B2 (ja) 乾燥野菜およびその製造法
AU2002334080B2 (en) Method of preparing a potato based food product
US20110020504A1 (en) Crispy Jalapeno
JP7536448B2 (ja) 衣付き油ちょう食品の製造方法
JPH10136928A (ja) ポテトスナックの製造方法
CN107684058A (zh) 一种速冻萝卜丸子
RU2116732C1 (ru) Способ производства мучного продукта
KR20050072778A (ko) 곡류 가공 식품용 품질 개량제 및 이를 이용한 곡류 가공식품
KR102807625B1 (ko) 관능성이 우수한 고추 튀김 및 이의 제조 방법
JP7254497B2 (ja) 冷凍惣菜及びその製造方法
CN112493429A (zh) 一种冲泡型高纤维低热量方便菜花饭及其制备方法
KR102652244B1 (ko) 송화버섯 떡뻥 제조 방법 및 이에 의해 제조된 송화버섯 떡뻥