DK161944B - Ruthenium-dopet nikkel- og/eller cobalt-katalysator og anvendelse af denne i hydrogenerings- og/ell er dehydrogeneringsreaktioner - Google Patents

Ruthenium-dopet nikkel- og/eller cobalt-katalysator og anvendelse af denne i hydrogenerings- og/ell er dehydrogeneringsreaktioner Download PDF

Info

Publication number
DK161944B
DK161944B DK428484A DK428484A DK161944B DK 161944 B DK161944 B DK 161944B DK 428484 A DK428484 A DK 428484A DK 428484 A DK428484 A DK 428484A DK 161944 B DK161944 B DK 161944B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
ruthenium
nickel
catalyst
cobalt
support
Prior art date
Application number
DK428484A
Other languages
English (en)
Other versions
DK161944C (da
DK428484A (da
DK428484D0 (da
Inventor
Juhan Koell
Original Assignee
Berol Kemi Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berol Kemi Ab filed Critical Berol Kemi Ab
Publication of DK428484D0 publication Critical patent/DK428484D0/da
Publication of DK428484A publication Critical patent/DK428484A/da
Publication of DK161944B publication Critical patent/DK161944B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK161944C publication Critical patent/DK161944C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/892Nickel and noble metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8913Cobalt and noble metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/02Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of hydrogen atoms by amino groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description

i
DK 161944 B
Den foreliggende opfindelse angår en ruthenium-dopet nikkel- og/eller cobalt-katalysator til hydrogenering samt anvendelse af en sådan katalysator i organiske reaktioner. Katalysatoren kan anvendes til aminering af alkylen-5 oxider, forbindelser indeholdende hydroxylgrupper, såsom alkoholer, phenoler og alkanolaminer, samt aldehyder og ketoner.
Katalytisk aminering af alkoholer er en velkendt proces.
10 Ved en sådan fremgangsmåde kan alkylenoxider, hydroxy-gruppeholdige forbindelser, aldehyder og ketoner amineres ved, at man bringer de nævnte forbindelser til at reagere med ammoniak, primære aminer og sekundære aminer ved en kontinuerlig eller trinvis proces i nærværelse af hydro-15 gengas og en hydrogenerings/dehydrogenerings-katalysator.
Alle hydrogenatomerne i ammoniak eller et amin-nitrogen-atom kan erstattes med alkylgrupperne fra et alkylenoxid, en hydroxygruppeholdig forbindelse, et aldehyd eller en keton, således at reaktionsproduktet bliver en blanding 20 af primære, sekundære og tertiære aminer.
Når man aminerer hydroxylgruppeholdige forbindelser, såsom ethylenglycoler og ethanolaminer, opnår man ikke blot ligekædede di- og polyaminer, men også polyaminer med 25 forgrenede molekylkæder og seksleddede heterocycliske aminer, såsom piperazin, morpholin og derivater deraf. De mest ønskværdige produkter ved fremstilling af ethylen-aminer er sådanne, som i det væsentlige indeholder primære aminogrupper. Ethylenaminer, som indeholder tertiære 30 aminogrupper og heterocycliske ringe, er af mindre kommerciel interesse.
Forskellige katalysatorer, hvoraf de fleste er baseret på nikkel og/eller cobalt, har været anvendt til at forbedre 35 denne metode. For at forbedre selektiviteten med hensyn til produktblandingen samt for at forøge reaktionshastigheden har man anvendt et stort antal aktivatorer, såsom 2
DK 161944 B
kobber-, magnesium-, chrom-, jern- og zinkforbindelser. Blandt de patentskrifter, som beskriver aminering af organiske forbindelser, kan nævnes US patentskrifterne nr.
1 449 423 og nr. 2 365 721. US patentskrift nr. 3 766 184 5 beskriver en katalysator, som indeholder nikkel og/eller cobalt samt jern, og som forøger udbyttet af ethylendi-amin og hæmmer dannelsen af piperazin. I US patentskrift nr. 3 278 598 beskrives en Raney-nikkel-katalysator, hvori man som co-katalysator har indført rhodium, palla-10 dium eller ruthenium på en carbon-bærer. Denne katalysator fremmer imidlertid dannelsen af sekundære aminogrup-per på bekostning af primære aminogrupper.
Med den foreliggende opfindelse er der tilvejebragt en 15 hidtil ukendt katalysator, som fremmer dannelsen af primære og ikke-cycliske aminer. Katalysatoren ifølge opfindelsen er en ruthenium-dopet nikkel- og/eller cobalt-ka-talysator på en metaloxid-bærer, og katalysatoren er særegen ved, at den indeholder 4-40, fortrinsvis 5-20 vægt-% 20 nikkel og/eller cobalt og 0,1-5 vægt-% ruthenium på bæreren, som indeholder mindst 50 vægt-% aluminiumoxid og/eller siliciumdioxid, og at den kan fremstilles ved, at a) bæreren, som er belagt med nikkel og/eller cobalt i 25 metal- eller oxidform, imprægneres med en opløsning af et rutheniumhalogenid, og at b) katalysatormellemproduktet tørres, rutheniumhalogenid-et reduceres ved forhøjet temperatur i en hydrogen- 30 strøm til metallisk ruthenium, og nikkel- og/eller co- baltoxiderne om ønsket slutteligt reduceres i hydrogen til findelt metallisk nikkel og/eller cobalt.
Når denne katalysator anvendes til aminering af hydroxyl-35 holdige forbindelser, såsom alkoholer, phenoler og alka-nolaminer samt aldehyder, ketoner og alkylenoxider, med ammoniak eller primære aminer, opnås forhøjede udbytter
3 DK 161944 B
af ønskværdige primære aminer og polyaminer, medens dannelsen af uønskede biprodukter reduceres kraftigt sammenlignet med amineringer udført i nærværelse af tidligere kendte katalysatorer. Det kan ikke angives med sikkerhed, 5 hvorvidt de fordelagtige resultater, som opnås ved anvendelse af katalysatoren ifølge opfindelsen ved en sådan amineringsproces, beror på den måde, på hvilken cobalt og/eller nikkel og ruthenium udfældes på bæreren, eller om metallerne og bæreren har gennemgået en kemisk reakti-10 on, som bibringer katalysatoren nye fysiske og kemiske karakteristika. Det kan dog eftervises, at katalysatorer, som er fremstillet på lignende måde, men hvor der er anvendt andre ruthenium-forbindelser end halogenider, fører til en mindre andel af primære aminer i blandingen af 15 amineringsprodukter.
De metaloxid-bærermaterialer, som har vist sig at give de mest aktive og selektive amineringskatalysatorer, er materialer, som indeholder mere end 95% aktiveret alumini-20 umoxid. Mindre aktive, men stadig selektive katalysatorer kan fremstilles ud fra konventionelle metaloxid-bærere, som indeholder mindst 50% aluminiumoxid og/eller silici-umdioxid. Som eksempler på sådanne bærere kan anføres de bærere, som består af aluminiumoxid/siliciumdioxid, alu-25 miniumoxid/titandioxid, aluminiumoxid/magnesiumoxid, alu- miniumoxid/zirconiumdioxid eller andre kombinationer. Katalysator-bærerens indre overflade er ikke kritisk, idet den kan variere imellem 10 og 1000, fortrinsvis imellem 2 20 og 400 m pr. gram bærer, men bærerens ydre størrelse 30 tilpasses bekvemt efter metalindholdet, således at der på bæreren i hovedsagen opnås et monomolekylært lag af katalysatormetaller. Et antal sådanne bærermaterialer vil være velkendte for fagmanden, og de er desuden kommercielt tilgængelige.
35 Bærermaterialets kemiske natur påvirker katalysatoregenskaberne i betydelig grad. F.eks. udviser ruthenium-dope-
4 DK 161944 B
de nikkel- og/eller cobalt-katalysatorer på aktivt kul ingen selektivitet over for primære aminer, idet de tværtimod bidrager til dannelse af sekundære og tertiære aminer. Andre bærere af overvejende sur natur kan endog 5 give en bedre aktivitet med tilsætning af ruthenium end uden, men katalysatorer, der er fremstillet ud fra disse bærere, er mindre selektive end katalysatorer, der er opbygget af metaloxider.
10 De bærermaterialer, som anvendes ved udøvelse af opfindelsen, kan udfældes sammen med nikkel- og/eller kobbersalte. Disse metaller kan også overføres til bæreren gennem imprægnering, med opløsninger af metalsalte.. Man kan. anvende forskellige organiske og uorganiske nikkel- og 15 cobaltsalte ved denne samtidige udfældning eller imprægnering. Som eksempler på anvendelige salte kan anføres nikkelnitrat, nikkelacetat, nikkelformiat og nikkelace-tylacetonat og tilsvarende cobaltsalte. Nikkelchlorid og/eller cobaltchlorid kan også anvendes, men disse salte 20 sønderdeles ikke ved opvarmning i luft. De kan i stedet omdannes til metaller ved opvarmning i hydrogengas. En anden metode, hvorved man kan udfælde metaller på bæreren, består i at anvende gasformig nikkel- eller cobalt-carbonyl, som på bærerens ydre overflade sønderdeles til 25 et meget findelt metal. Ifølge den foreliggende opfindelse kan nikkel og cobalt enten anvendes hver for sig som det eneste metal, eller de kan anvendes i blanding med hinanden, ligesom det ene af metallerne kan lægges oven på det andet. Hvilket metal og hvilken fremstillingsmeto-30 de, der giver de bedste resultater i den enkelte amineringsproces, kan ikke forudsiges, men må efterprøves eksperimentelt. Så længe man anvender anerkendte principper for fremstilling af hydrogeneringskatalysatorer, har det ikke kunnet påvises, at den måde, hvorpå man foretager 35 imprægneringen eller belægningen af bærermaterialet med metallisk nikkel eller cobalt, har nogen signifikant indvirkning på den opnåede katalysators aktivitet eller se-
5 DK 161944 B
lektivitet.
Den mængde af nikkel og/eller cobalt, som bør anvendes, beror på sammensætningen og de fysiske egenskaber, her-5 under overfladens størrelse og porefordelingen, hos katalysatorbæreren. I de fleste tilfælde har det vist sig, at de mest aktive katalysatorer er sådanne, hvori indholdet af nikkel og/eller cobalt ligger imellem 5 og 20% af den totale katalysatorvægt, mens indholdet af ruthenium lig- 10 ger mellem 0,2 og 3% af den totale katalysatorvægt, på en 2 bærer, som har en indre overflade på 50-150 m pr. gram. Mængden af nikkel og/eller cobalt på bæreren påvirker i hovedsagen katalysatorens aktivitet, mens den kun i mindre omfang påvirker selektiviteten.
15
Efter at bærermaterialet er blevet imprægneret med den ønskede mængde nikkel- og/eller cobaltsalt, tørres bærermaterialet, hvorefter det calcineres med det formål at nedbryde saltene til metaloxider. Denne calcinering fore-20 tages gennem en opvarmning af katalysatoren, først forsigtigt og derefter, såfremt det ønskes, under et reduceret lufttryk for at uddrive det ved imprægneringen anvendte opløsningsmiddel, hvorefter der foretages en luft-gennemblæsning, mens temperaturen hæves til 300-600 °C i 25 afhængighed af nedbrydningstemperaturen for det anvendte salt. Denne temperatur opretholdes derefter, indtil saltet fuldstændigt er omdannet til et oxid. Det er vigtigt for resultatet, at der efter calcineringen end ikke resterer små mængder af det anvendte salt, i særdeleshed 30 ikke af nitrat. Det er også muligt at omdanne de dannede oxider til metaller inden behandlingen med ruthenium, idet man kan lade katalysator-mellemproduktet reagere med hydrogengas ved forhøjet temperatur.
35 Ruthenium-behandlingen af katalysatoren, der indeholder nikkel- og/eller cobaltoxid eller cobaltoxid eller metallisk nikkel og/eller cobalt, udføres ved, at katalysator- 6
DK 161944 B
en imprægneres med det valgte rutheniumhalogenid, opløst i vand eller i et organisk opløsningsmiddel, og tørres ved 50-100 °C i en strøm af en inert gas, atmosfærisk luft eller hydrogengas. Imprægneringen kan gennemføres 5 ved at sprøjte den findelte opløsning ensartet på katalysatoren, ved at adsorbere ruthenium-forbindelsen fra en fortyndet opløsning til overfladen af den med metal eller oxid belagte bærer eller ved at gennemvæde katalysatoren med opløsningen og derefter afdampe opløsningsmidlet. For 10 at undgå en hydrolyse af rutheniumsaltet kan imprægneringsopløsningen indeholde små mængder saltsyre eller en anden hydrogenhalogenidsyre.
Rutheniumhalogenidet reduceres derefter til metallisk ru-15 thenium ved at opvarme katalysatoren i en hydrogenstrøm til omkring 150-200 °C i 0,5-3 timer. For at nikkel- og/-eller cobaltoxidet sidenhen kan reduceres til findelt metal hæves temperaturen, fortrinsvis til 300-600 °C, og denne temperatur opretholdes i hydrogenstrømmen, indtil 20 den ønskede grad af reduktion er opnået. Sædvanligvis foretrækkes en høj reduktionsgrad, men på grund af sintring af bærermaterialet og nikkel- og cobaltpulveret ved forlænget opvarmning, som resulterer i en nedsat katalysatoroverflade, tolererer man undertiden en lavere reduk-25 tionsgrad. For så vidt cobalt og/eller nikkel foreligger i metallisk form under imprægneringen med rutheniumhalogenid, behøver man udelukkende at foretage en reduktion af ruthenium.
30 Den aktiverede katalysator lader sig mest bekvemt håndtere i fravær af luft, idet man derved forhindrer, at der påny sker en oxidation af nikkel eller cobalt. Katalysatoren kan også stabiliseres ved en mild oxidation, ved en behandling med carbondioxid eller ved en anden konventio-35 nel stabiliseringsteknik for pyrofore katalysatorer, og efter stabiliseringen kan katalysatoren håndteres i luft, indtil den skal anvendes.
DK 161944 B
7
Man kan anvende forskellige rutheniumhalogenider i ruthe-nium-behandlingstrinnet ifølge opfindelsen. Som eksempler på passende salte kan nævnes opløselige former af ruthe-niumtrichlorid, rutheniumammoniumchlorid, rutheniumkali-5 umchlorid, rutheniumnitrosylchlorid, rutheniumkaliumni- trosylchlorid, chlorrutheniumsyre, rutheniumrødt (hydr-oxychlortetraminruthenium(III)chlorid) samt tilsvarende bromider og iodider. Den foretrukne ruthenium-forbindel-se, for så vidt man betragter tilgængelighed, pris og ef-10 fekt, er rutheniumtrichloridhydrat. Ikke-halogenider, så som rutheniumdioxid, rutheniumsulfat, rutheniumnitrat, rutheniumnitrosylnitrat, rutheniumammoniumnitrat, ruthe-niumacetylacetonat og kaliumperruthenat giver ikke nogen mærkbar forbedring af selektiviteten i sammenligning med 15 tilsvarende katalysatorer uden rutheniumbehandling på trods af, at de forøger aktiviteten hos nikkel- og co-baltkatalysatorer. Sådanne ikke-halogenider omfattes følgelig ikke af den foreliggende opfindelse.
20 De ruthenium-dopede nikkel/cobalt-katalysatorer ifølge opfindelsen kan endvidere forbedres ved, at der indføres yderligere komponenter. Som eksempler på sådanne komponenter kan anføres metaller og metaloxider af antimon, bismuth, cerium, chrom, kobber, jern, mangan, molybden, 25 rhenium, thorium, titan, wolfram, uran, vanadium, zirconium salt andre ædelmetaller end ruthenium. Andre eksempler omfatter phosphor- og borforbindelser.
Som nævnt er katalysatoren ifølge opfindelsen særlig be-30 kvem til anvendelse i aminerings-reaktionen. Ved en ami neringsproces kan alkylenoxider, hydroxylholdige forbindelser såsom alkoholer, phenoler og alkanolaminer såvel som aldehyder og ketoner omdannes til de tilsvarende aminer, hvilket sker ved, at de omtalte forbindelser 35 bringes til at reagere med ammoniak, primære aminer eller sekundære aminer i en kontinuerlig eller trinvis proces.
8
DK 161944 B
Alle hydrogenatomerne på et amino-nitrogenatom kan erstattes med en alkylgruppe fra det reagerende alkylenoxid eller fra hydroxyl- eller carbonylforbindelsen, således at man som reaktionsprodukt opnår en blanding af primære, 5 sekundære og tertiære aminer. Ved aminering af ethylen-forbindelser, såsom ethylenglycoler og ethanolaminer, optræder der ringdannelse, således at man foruden ligekæde-de og forgrenede di- og polyaminer også opnår seksleddede heterocycliske aminer, såsom piperazin og morpholin samt 10 derivater deraf.
De mest eftertragtede produkter blandt ethylenaminerne er sådanne, som hovedsageligt indeholder primære aminogrup-per. Biprodukterne, som indeholder tertiære aminogrupper 15 og heterocycliske ringe, er af mindre kommerciel interesse. De omhandlede katalysatorer har en overraskende høj selektivitet med hensyn til dannelse af primære og ikke-cycliske forbindelser ved en høj reaktionshastighed.
20 Amineringen af ethylenglycol med ammoniak kan anskuelig gøres med de følgende reaktionsformler, som blot beskriver et fåtal af alle de mulige reaktioner: katal.
25 hoc2h4oh + nh3-> hoc2h4nh2 + h2o mono ammoniak monoethanol- vand ethylen- amin glycol 30 katal.
hoc2h4nh2 + nh3-> h2nc2h4nh2 + h2o mono ammoniak ethylen- vand 35 ethanol- diamin amin 9
DK 161944 B
katal.
HOC2H4NH2 + H2NC2H4NH2 -> H2NC2H4NHC2H4NH2 + H20 mono ethylen- diethylen- vand 5 ethanol- diamin triamin amin C2H4 10 katal. / \ HOC2H4NHCD2H4NH2 -> HN NH + H20 \ / C2H4 15 amlnoethylenethanolamin piperazin vand
Enhver af de ovenstående reaktioner består af tre konsekutive trin: 20 a) dehydrogenering af den hydroxyl-holdige forbindelse til et tilsvarende aldehyd eller en tilsvarende keton b) addition af amineringsmidlet til reaktionsproduktet, således at der dannes en imin, og 25 c) hydrogenering af denne imin til den tilsvarende amin.
Som følge heraf er den katalytiske reaktion ifølge opfindelsen også anvendelig til aminering af aldehyder og ke-30 toner samt til hydrogenering af aminer til tilsvarende aminer.
Alkylenoxider, som egner sig til aminering, er sådanne forbindelser, som indeholder 2-22 carbonatomer i alkylen-35 gruppen. Specifikke eksempler på sådanne alkylenoxider omfatter ethylenoxid, 1,2-propylenoxid, 1,2-butylenoxid og 2,3-butylenoxid. Alifatiske alkoholer, som kan amine-
10 DK 161944 B
res ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, omfatter mættede alifatiske alkoholer med en eller flere OH-grupper og med 1-30 carbonatomer, eksempelvis omfattende mættede monovalente alkoholer, såsom methanol, ethanol, propanol, 5 isopropanol, n-butanol, sec-butanol, tert-butanol, isobutanol, n-pentanol, isopentanol, neopentanol, n-hexanol, isohexanol, 2-ethylhexanol, cyclohexanol, n-heptanol, n-octanol, 2-octanol, isooctanol, tert-octanol, forskellige isomere af nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, tride-10 canol, tetradecanol, hexadecanol og octadecanol samt ara-chidylalkohol. Endvidere kan anføres alifatiske divalente alkoholer med mellem 2 og ca. 30 carbonatomer, såsom ethylenglycol, diethylenglycol, triethylenglycol, tetra-ethylenglycol og højere polyethylenglycoler, 1,2- og 1,3-15 propylenglycol, dipropylenglycol, tripropylenglycol og højere polypropylenglycoler, 1,2-butylenglycol, 1,3-buty-1englycol, 1,4-butylenglycol, 2,3-butylenglycol, dibuty-lenglycol, tributylenglycol og højere polybutylenglycol-er, isomere af pentandiol, hexandiol, octandiol, nonandi-20 ol, decandiol, undecandiol, dodecandiol, tridecandiol, tetradecandiol, pentadecandiol, hexadecandiol, octadecan-diol, eichosandiol samt trivalente og højere polyoler, som har fra 3 til 30 carbonatomer, såsom glycerol, ery-thritol, pentaerythritol, sorbitol, mannitol, trimethy-25 lenethan, trimethylenpropan, heptantriol og decantriol.
Endvidere er det muligt at anvende aldehyder og ketoner, som er afledt af ovennævnte alkoholer, eksempelvis ved dehydrogenering. Passende aldehyder omfatter formaldehyd, 30 acetaldehyd, propionaldehyd, butyraldehyd, cyclohexanal, benzaldehyd samt aldehyder fremstillet ved dehydrogenering af divalente og trivalente alkoholer, monoalkylen-glycolethere, polyalkylenglycolethere og alkanolaminer.
Egnede ketoner omfatter acetone, methylethylketon, for-35 skellige isomere af pentanon og hexanon, 1-phenyl-2-pro panol, acetophenon, n-butyrophenon og benzophenon, såvel som ketoner fremstillet ved dehydrogenering af di- eller 11
DK 161944 B
trivalente alkoholer, mono- og polyalkylenglycolethere samt alkanolaminer.
Blandt de phenoler, som er egnede til aminering, kan næv-5 nes phenol, o-cresol, m-cresol, p-cresol, pyrocatechin, resorcin, hydroquinon og isomere af xylenol. Blandt alifatiske aminoalkoholer kan anføres sådanne, som har 2-30 carbonatomer, såsom monoethanolamin, diethanolamin, ami-noethylethanolamin, propanolaminer, butanolaminer, penta-10 nolaminer, hexanolaminer, heptanolaminer, octanolaminer, decanolaminer, dodecanolaminer, tetradecanolaminer, hexa-decanolaminer, octadecanolaminer og eichosanolaminer. Desuden kan man anvende blandinger af de ovennævnte alkoholer, eksempelvis blandinger af ethylenglycol med mono-15 ethanolamin eller alkanol-aminblandinger, som opnås ved omsætning af alkylenoxider med ammoniak.
Amineringsmidlerne er ammoniak, primære aminer eller sekundære aminer. Sådanne aminer indeholder i almindelighed 20 alkylgrupper med 1-20 carbonatomer, cycloalkylgrupper med 5-8 carbonatomer og aryl- eller arylalkylgrupper med 6-40 carbonatomer. Som eksempler på egnede aminer kan anføres methylamin, ethylamin, n-butylamin, isobutylamin, ethy-lendiamin, benzylamin, dimethylamin og diethylamin. Ami-25 neringsmidlerne kan, ligesom alkylenoxider, hydroxylhol-dige forbindelser, aldehyder og ketoner, anvendes hver for sig eller i kombinationer med hinanden.
Reaktionen imellem amineringsmidlet og forbindelsen, som 30 skal amineres, udføres i nærværelse af gasformigt hydrogen for at sikre gode udbytter af de ønskede alifatiske aminer. Den mængde hydrogen, som kræves, er i almindelighed relativt lille, idet den svarer til mellem ca. 0,1 og ca. 2 mol for hvert mol hydroxyl. Det er muligt at anven-35 de højere andele af hydrogen, men dette indebærer sædvanligvis ikke nogen mærkbar fordel. Amineringsmidlet, såsom ammoniak, bør forefindes i blandingen i overskud, eksem- 12
DK 161944 B
pelvis i området fra ca. 2 til ca. 30 mol amineringsmidlet pr. mol af forbindelsen, som skal amineres, fortrinsvis i et overskud på mellem ca. 5 og ca. 15 mol pr. mol. Katalysatormængden er ikke kritisk, men er sædvanligvis 5 0,1-25, fortrinsvis 1-15 vægt-% af reaktanterne i en trinvis proces.
Ved amineringen bør man anvende forhøjede temperaturer.
Det er passende at anvende temperaturer i området fra ca.
10 120-300 °C. Særligt gode udbytter og gode selektiviteter opnås ved anvendelse af temperaturer i området fra ca.
175 til ca. 225 °C.
Amineringen udføres ved et relativt højt tryk. Det an-15 vendte tryk afhænger af reaktanternes molforhold, reaktionstemperaturen, den anvendte mængde hydrogengas og reaktionstypen. X almindelighed bør trykket være tilstrækkeligt højt til at holde hovedparten af reaktanterne i væskefasen. Normalt ligger dette tryk inden for området 20 fra ca. 8 til ca. 40 MPa, fortrinsvis fra ca. 15 til ca.
30 MPa.
Det apparatur, som anvendes til gennemføres af amineringer ifølge opfindelsen, kan være et hvilket som helst 25 konventionelt højtemperatur- og højtryksudstyr til trinvis eller kontinuerlig drift. Ved en trinvis metode kan man eksempelvis anvende en trykbeholder, såsom en autoklav forsynet med en omrører og en opvarmningsanordning. Processen kan også udføres som en kontinuerlig proces, 30 hvor reaktanterne i gasform og væskeform under tryk passerer igennem et fast katalysatorleje, som holdes ved den ønskede reaktionstemperatur. Katalysatoren kan også befinde sig i et fluidiseret leje eller føres i modstrøm mod reaktionsblandingen. Man oparbejder reaktionsblandin-35 gen ved først at fraskille ammoniak og hydrogen, hvorefter man separerer de forskellige produkter ved fraktioneret destillation.
/
DK 161944 B
13
Opfindelsen illustreres nærmere ved de følgende eksempler.
EKSEMPEL 1 5
En koncentreret vandig opløsning af et metalnitrat, som indeholdt den mængde metal, der er angivet i tabel I, sattes til 90 g af en katalysatorbærer af aktiveret aluminiumoxid i form af tabletter med en længde og en diame-10 ter på 3 mm og en ydre overflade på omkring 1090 m pr. gram bærer. Den overskydende væske blev afdampet i vakuum ved ca. 75 °C, og tabletterne tørredes, hvorefter nitraterne blev sønderdelt til de tilsvarende oxider ved opvarmning til 500 °C i en strøm af tør luft. Efter afkø-15 ling blev tabletterne imprægneret med en 2% opløsning af en rutheniumforbindelse, hvis mængde og sammensætning fremgår af tabel I, og de imprægnerede tabletter blev tørret ved 100 °C i luft.
20 Derefter blev tabletterne opvarmet i en strøm af hydrogen, først i 1 time ved omkring 150-200 °C for at omdanne rutheniumforbindelsen til metallisk ruthenium, og derefter i 4 timer ved 400 °C for at reducere metaloxiderne til findelt metal.
25 30 35 14
TABEL I
DK 161944 B
Metalnitrat Rutheniumforbindelse 5 Katal. Mængde Mængde
Nr. Metal gram Type gram
Al Nikkel 10 ruthenium- 0,5 chlorid-hydrat
Bl Nikkel 10 - A2 Nikkel 7,5 ruthenium- 0,5
Kobber 2,2 chlorid-hydrat
Chrom 0,3 B2 Nikkel 7,5
Kobber 2,2
Chrom 0,3 15----- A3 Cobalt 10 ruthenium- 0,5 chlorid-hydrat B3 Cobelt 10 - A4 Nikkel 4 ruthenium- 0,25
Cobalt 4 chlorid-hydrat 20 Jern 4 A5 Nikkel 4 ruthenium- 0,5
Cobalt 4 chlorid-hydrat
Jern 4 A6 Nikkel 4 ruthenium- 1,0 25 Cobalt 4 chlorid-hydrat
Jern 4 B4 Nikkel 4 -
Cobalt 4
Jern 4 B5 Nikkel 4 ruthenium- 0,5 00 Cobalt 4 nitrat
Jern 4 B6 Nikkel 4 ruthenium- 1,0
Cobalt 4 nitrat
Jern 4 35 A6 Nikkel 10 rutheniumbromid 0,5 bromid B7 Nikkel 10 t TABEL I (fortsat) 15
DK 161944 B
Metalnitrat Rutheniumforbindelse 5 Katal. Mængde Mængde
Nr. Metal gram Type gram A8 Nikkel 10 ruthenium- 0,5 kaliumchlorid A9 Nikkel 10 ruthenium- 0,5 nitrosylchlorid A10 Nikkel 10 rutheniumkalium 0,5 nitrosylchlorid
All Nikkel 10 ruthenium- 0,5 ammoniumchlorid 15 Bil Nikkel 10 ruthenium- 0,5 ammoni umni trat EKSEMPEL 2
En med omrører og temperaturkontrol forsynet 300 ml autoklav blev gennemskyllet med nitrogen. I autoklaven anbragtes 8 g af en af de i eksempel 1 fremstillede katalysatorer, 25 g monoethanolamin, 3,5 g vand og 65 g flydende ammoniak. Autoklaven blev lukket, og der indførtes hy-drogen til et tryk på 5,5 MPa. Indholdet af autoklaven M 5 blev opvarmet til 200 °C og holdt ved denne temperatur under kontinuerlig omrøring, indtil forsøget blev afsluttet.
30 35
DK 161944 B
16 I løbet af reaktionen blev der taget prøver fra autoklaven, og disse blev analyseret ved hjælp af en gaschroma-tograf. Omsætningen af den indførte aminerbare forbindelse blev beregnet, og endvidere beregnedes mængden af for-5 bindeiser dannet ved reaktionen. De opnåede resultater fremgår af den efterfølgende tabel II.
Omsætningen er defineret som forholdet imellem den mængde af den aminerbare forbindelse, der er blevet forbrugt ved 10 reaktionen, og den mængde af forbindelsen, som er indført i reaktionen.
En blanding af 6,25 g diethanolamin og 18,75 g monoetha-nolamin blev omsat med ammoniak på samme måde som beskre-15 vet i eksempel 2. Som katalysator anvendtes den i eksempel 1 beskrevne katalysator Al, og til sammenligning anvendtes katalysatoren Bl. De opnåede resultater fremgår af den efterfølgende tabel III.
20 En blanding af 6,25 g aminoethylethanolamin og 18,75 g monoethanolamin blev omsat med ammoniak på samme måde som i eksempel 3. Resultaterne fremgår af den efterfølgende tabel III.
25 EKSEMPEL 5
En blanding af 12,5 g monoethylenglycol og 12,5 g monoethanolamin blev omsat med ammoniak på samme måde som i eksempel 3. Resultaterne fremgår af tabel III.
30
Af resultaterne i tabel II og tabel III fremgår det, at katalysatoren ifølge opfindelsen fremmer dannelsen af primære aminogrupper.
35
DK 161944 B
17
Forkortelser EDA = Ethylendiamin MEA = Monoethanolamin 5 PIP = Piperazin DETA = Diethylentriamin AEP = Aminoethylpiperazin AEEA = Aminoethylethanolamin HEP = Hydroxyethylpiperazin 10 DEA = Diethanolamin 15 20 25 30 35
TABEL II
18
DK 161944 B
Mol-%
Kata- % Vægt-% dannede produkter aminogrupper 5 lysa- Om---------- tor sat EDA DETA AEEA PIP AEP HEP Prim See. Tert
Al 76 60,0 20,3 6,1 9,9 2,3 1,4 82 17 0,9
Bl 76 54,4 14,2 4,4 20,8 4,4 1,5 74 24 1,5 A2 40 81 7,7 4,1 6,7 0,2 0,3 91 9 1,5 B2 40 75 4,5 2,8 15,5 1,5 0,7 85 15 0,6 A3 88 56 7,9 5,3 25,5 3,1 1,3 73 26 1 B3 88 43 7,7 6,5 33,8 5,5 2,4 62 36 2 15 A4 60 67 7,7 8,5 12,8 2,0 2,0 83 10 1 A5 60 72 7,9 8,0 7,7 1,0 1,4 88 12 1 A6 60 71 10,2 6,9 9,2 1,4 1,3 86 13 1 B4 60 58 9,9 19,9 14,1 2,5 3,3 78 20 2 20 B5 60 61 9,2 10,1 13,9 2,6 3,2 80 19 1 B6 60 62 10,0 7,1 16,0 2,4 2,5 79 19 1 A7 60 60 14,5 5,5 8,1 1,7 1,2 86 13 1 B7 60 63 11,2 7,3 13,8 2,5 2,2 81 18 1 25----------- A8 60 69 14,7 5,4 8,1 1,7 1,2 86 13 1 A9 60 69 13,9 5,5 9,0 1,6 1,0 86 13 1 A10 60 70 12,3 5,3 9,3 2,0 1,1 86 13 1
All 60 69 13,2 5,8 8,4 2,3 1,3 86 13 1 30_____________'__.____
Bil 60 63 10,5 6,1 14,0 3,6 2,8 80 18 2 l 35
DK 161944 B
Γ+Π tø h
Q) a) H N H CO CON
ft E-v ft---- <#> u o 10) <D ncd oo o) σ> σι
HO tø H N Η N H
O C —---- 5 -H 6
g *H
(d ^ co oo O co cr> σ»
ft 00 <O 00 vO 00 IS
00 CO O O H VO
^ KV KV KV
[Li o o o o
O) Q
g............—- -H t> in S 00 VO 00 rj ft «.s *.*. «»·
+J ω ON Η N OH
te x O) w ......
H C < σ)Ν OO
o) ca *·'· «. » * *
g W N 00 00 VO
g dp <1 H (NI rH
<d i —— 1 1 - w+j con cn<N co h 0) P_| KV V K vs
COffl W OOO OOO NN
c > < 0)----
0) * < O) N 00 VO
g β Eh » ·.».** h a) ω ^ s is ό
Ό C O
c o -—.......
(dH VO S vfov VO 00 H4J ft **· * * * * 6 X H S S -tf N 00
05 (0 ft Η H
C <D---- o- fa .
HH ·ρ{ h -μ tø ω ^ oo o o m t>
.idO) 2 NN 00 00 NN
J (0 ------ W Φ 4-1 CQ ft 0) < < O in oo o s vo o eh ω m co oo n n oo i ·μ <#> g cd oo oo oo
Oto sis vo vo inin
tj) tø HH HH HH
00 < CQ < tø < CQ
•P
H (0--- O) (0 ft >1 ε h (1) (0 co -p co m
X KJ W X

Claims (8)

1. Ruthenium-dopet nikkel- og/eller cobalt-katalysator på 5 en metaloxid-bærer, kendetegnet ved, at den indeholder 4-40, fortrinsvis 5-20 vægt-% nikkel og/eller cobalt og 0,1-5 vægt-% ruthenium på bæreren, som indeholder mindst 50 vægt-% aluminiumoxid og/eller siliciumdi-oxid, og at den kan fremstilles ved, at 10 a) bæreren, som er belagt med nikkel og/eller cobalt i metal- eller oxidform, imprægneres med en opløsning af et rutheniumhalogenid, og at 15 b) katalysatormellemproduktet tørres, rutheniumhalogenid-et reduceres ved forhøjet temperatur i en hydrogenstrøm til metallisk ruthenium, og nikkel- og/eller co-baltoxiderne om ønsket slutteligt reduceres i hydrogen til findelt metallisk nikkel og/eller cobalt.
2. Katalysator ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bæreren indeholder mindst 95 vægt-% aktiveret aluminiumoxid .
3. Katalysator ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at rutheniumhalogenidet er rutheniumtrichlo-rid-hydrat.
4. Katalysator ifølge ethvert af kravene 1-3, kende- 30 tegnet ved, at bæreren har en indre overflade på 2 mellem 10 og 1000, fortrinsvis mellem 20 og 400 m pr. g.
5. Anvendelse af en katalysator ifølge ethvert af kravene 1-4 i en dehydrogenerings- og/eller hydrogeneringsreakti- 35 on. i /
21 DK 161944B
6. Anvendelse ifølge krav 5, kendetegnet ved, at dehydrogenerings- og/eller hydrogeneringsreaktionen er en amineringsreaktion, i hvilken et alkylenoxid, en hydr-oxylgruppeholdig forbindelse, et aldehyd eller en keton 5 bringes til at reagere med ammoniak eller med en primær eller sekundær amin.
7. Anvendelse ifølge krav 5, kendetegnet ved, at et alkylenoxid, en hydroxylgruppeholdig forbindelse, 10 et aldehyd eller en keton omsættes med ammoniak eller en primær eller sekundær amin i nærværelse af hydrogengas.
8. Anvendelse ifølge krav 6, kendetegnet ved, at ethylenoxid, ethylenglycoler eller ethanolaminer ami- 15 neres med ammoniak. 20 25 30 35
DK428484A 1983-09-09 1984-09-07 Ruthenium-dopet nikkel- og/eller cobalt-katalysator og anvendelse af denne i hydrogenerings- og/ell er dehydrogeneringsreaktioner DK161944C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304828 1983-09-09
SE8304828A SE461095B (sv) 1983-09-09 1983-09-09 Amineringsfoerfarande med anvaendning av en ruteniumdopad nickel och/eller kovoltkatalysator

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK428484D0 DK428484D0 (da) 1984-09-07
DK428484A DK428484A (da) 1985-03-10
DK161944B true DK161944B (da) 1991-09-02
DK161944C DK161944C (da) 1992-02-03

Family

ID=20352417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK428484A DK161944C (da) 1983-09-09 1984-09-07 Ruthenium-dopet nikkel- og/eller cobalt-katalysator og anvendelse af denne i hydrogenerings- og/ell er dehydrogeneringsreaktioner

Country Status (22)

Country Link
US (2) US4701434A (da)
EP (1) EP0146508B1 (da)
JP (1) JPS6084143A (da)
KR (1) KR910008723B1 (da)
AT (1) ATE51394T1 (da)
AU (1) AU565044B2 (da)
BR (1) BR8404488A (da)
CA (1) CA1225079A (da)
DD (1) DD228181A5 (da)
DE (1) DE3481768D1 (da)
DK (1) DK161944C (da)
ES (1) ES8601724A1 (da)
FI (1) FI81027C (da)
GR (1) GR80295B (da)
IE (1) IE57631B1 (da)
IN (1) IN162724B (da)
MX (1) MX167905B (da)
NO (1) NO160118C (da)
SE (1) SE461095B (da)
SU (1) SU1440331A3 (da)
UA (1) UA5761A1 (da)
ZA (1) ZA846989B (da)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863890A (en) * 1983-09-09 1989-09-05 Berol Kemi Ab Process for preparing a ruthenium-promoted, halogen-containing nickel and/or cobalt catalyst and a catalyst prepared by the process
SE457608B (sv) 1986-07-11 1989-01-16 Berol Kemi Ab Foerfarande foer framstaellning av en ruteniumdopad nickel- och/eller koboltkatalysator paa en poroes metalloxidbaerare samt anvaendning av katalysatorn i en hydrerings- och/eller dehydreringsreaktion
US4709034A (en) * 1986-02-14 1987-11-24 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the synthesis of hydroxyalkyl amines and hydroxyalkyl piperazines
GB8707304D0 (en) * 1987-03-26 1987-04-29 Bp Chem Int Ltd Chemical process
US4977578A (en) * 1988-02-19 1990-12-11 Victor Company Of Japan, Ltd. Spread spectrum communication system
US5246791A (en) * 1988-07-06 1993-09-21 Johnson Matthey Public Limited Company Fuel cell containing a reforming catalyst
GB8819663D0 (en) * 1988-08-18 1988-09-21 Bp Chem Int Ltd Chemical process
JP2795491B2 (ja) * 1988-11-16 1998-09-10 三井化学株式会社 分子末端に2級アミノ基を有するポリオキシアルキレンポリアミンを製造する方法
CA2016517C (en) * 1989-05-11 1999-01-12 Dale R. Shackle Solid state electrochemical cell having microroughened current collector
DE3917444A1 (de) * 1989-05-30 1991-02-21 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von (alpha),(omega)-diaminen
US5210306A (en) * 1989-08-08 1993-05-11 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Promoted amines catalysis
GB8918965D0 (en) * 1989-08-19 1989-10-04 Bp Chem Int Ltd Chemical process
US5225599A (en) * 1990-03-30 1993-07-06 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Selective production of linear triethylenetetramine and aminoethylethanolamine
US5231230A (en) * 1990-03-30 1993-07-27 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Selective production of diethylenetriamine
US5166415A (en) * 1990-03-30 1992-11-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Selective production of diethylenetriamine and aminoethylethanolamine
US5744419A (en) * 1994-12-19 1998-04-28 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the preparation of an improved supported catalyst, containing nickel and cobalt, with or without noble metals, useful for the oxidative conversion of methane, natural gas and biogas to syngas
US5817593A (en) * 1995-06-02 1998-10-06 The Dow Chemical Company Catalyst and process for producing amines
DE19530993A1 (de) * 1995-08-23 1997-02-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von ungesättigten cyclischen Ethern
AU7387896A (en) * 1995-10-04 1997-04-28 Dow Chemical Company, The Amine capped polyethers and process for producing same
DE19645047A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Basf Ag Katalysatoren für die Aminierung von Alkylenoxiden, Alkoholen, Aldehyden und Ketonen
DE19644107A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Basf Ag Katalysatoren für die Aminierung von Alkylenoxiden, Alkoholen, Aldehyden und Ketonen
SE513250C2 (sv) * 1997-11-11 2000-08-07 Akzo Nobel Nv Amineringsförfarande för framställning av polyaminer
US6534441B1 (en) 1999-03-06 2003-03-18 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Nickel-rhenium catalyst for use in reductive amination processes
US6309758B1 (en) * 1999-05-06 2001-10-30 W. R. Grace & Co.-Conn. Promoted porous catalyst
NZ523269A (en) * 2000-07-03 2004-04-30 Shell Int Research Catalyst and process for the preparation of hydrocarbons
DE10145119A1 (de) * 2001-09-13 2003-04-03 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Aminen
US20040127584A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Phillips Petroleum Company Chemical vapor deposition synthesis of polymerization catalyst composition
DE10349059A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-19 Basf Ag Verfahren zur destillativen Auftrennung von Gemischen enthaltend Ethylenamine
EP1934165B1 (de) * 2005-09-30 2009-11-11 Basf Se Verfahren zur herstellung von ethylenaminen
ATE448192T1 (de) 2005-09-30 2009-11-15 Basf Se Verfahren zur herstellung von ethylenaminen
DE102005047458A1 (de) * 2005-09-30 2007-04-12 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Aminodiglykol (ADG) und Morpholin
US20070135301A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 Sud-Chemie Inc. Catalyst for the production of polyols by hydrogenolysis of carbohydrates
CN101384543B (zh) * 2006-02-14 2013-03-20 巴斯夫欧洲公司 蒸馏分离含有单乙二醇和二亚乙基三胺的混合物的方法
JP4938802B2 (ja) * 2006-02-14 2012-05-23 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア モノエチレングリコール(meg)からのエチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法
JP5124486B2 (ja) * 2006-02-14 2013-01-23 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 触媒の存在でモノエチレングリコール及びアンモニアの水素化アミノ化によるエチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法
US8142619B2 (en) 2007-05-11 2012-03-27 Sdc Materials Inc. Shape of cone and air input annulus
US8575059B1 (en) 2007-10-15 2013-11-05 SDCmaterials, Inc. Method and system for forming plug and play metal compound catalysts
WO2009083580A1 (en) 2008-01-03 2009-07-09 Akzo Nobel N.V. Process to prepare ethylene amines
USD627900S1 (en) 2008-05-07 2010-11-23 SDCmaterials, Inc. Glove box
US8148292B2 (en) * 2008-07-25 2012-04-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Preparation of high activity cobalt catalysts, the catalysts and their use
GB0814784D0 (en) * 2008-08-13 2008-09-17 Johnson Matthey Plc Chemical process
US8803025B2 (en) 2009-12-15 2014-08-12 SDCmaterials, Inc. Non-plugging D.C. plasma gun
US8557727B2 (en) 2009-12-15 2013-10-15 SDCmaterials, Inc. Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material
US9126191B2 (en) 2009-12-15 2015-09-08 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for automotive applications
US8470112B1 (en) 2009-12-15 2013-06-25 SDCmaterials, Inc. Workflow for novel composite materials
US9090475B1 (en) 2009-12-15 2015-07-28 SDCmaterials, Inc. In situ oxide removal, dispersal and drying for silicon SiO2
US8545652B1 (en) 2009-12-15 2013-10-01 SDCmaterials, Inc. Impact resistant material
US9149797B2 (en) 2009-12-15 2015-10-06 SDCmaterials, Inc. Catalyst production method and system
US8652992B2 (en) 2009-12-15 2014-02-18 SDCmaterials, Inc. Pinning and affixing nano-active material
US8669202B2 (en) 2011-02-23 2014-03-11 SDCmaterials, Inc. Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts
US8679433B2 (en) 2011-08-19 2014-03-25 SDCmaterials, Inc. Coated substrates for use in catalysis and catalytic converters and methods of coating substrates with washcoat compositions
US9353044B2 (en) 2011-12-22 2016-05-31 Dow Global Technologies, Llc Reductive amination of diethanolamine and resulting product mixture
US9511352B2 (en) 2012-11-21 2016-12-06 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US9156025B2 (en) 2012-11-21 2015-10-13 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
WO2015013545A1 (en) 2013-07-25 2015-01-29 SDCmaterials, Inc. Washcoats and coated substrates for catalytic converters
KR20160074574A (ko) 2013-10-22 2016-06-28 에스디씨머티리얼스, 인코포레이티드 희박 NOx 트랩의 조성물
WO2015061477A1 (en) 2013-10-22 2015-04-30 SDCmaterials, Inc. Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines
US9687811B2 (en) 2014-03-21 2017-06-27 SDCmaterials, Inc. Compositions for passive NOx adsorption (PNA) systems and methods of making and using same
CN106807395A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于合成己二胺的催化剂
CN106807377A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于合成己二胺的催化剂
EP3634934B1 (de) 2017-06-09 2022-04-06 Basf Se Verfahren zur herstellung von ethylenaminen
BR112019025201B1 (pt) 2017-06-09 2023-05-02 Basf Se Processo para preparar alcanolaminas e etilenoaminas na fase líquida
BR112019025633B1 (pt) 2017-06-09 2023-05-09 Basf Se Processo para a preparação de alcanolaminas e/ou etilenoaminas
WO2020098937A1 (en) 2018-11-14 2020-05-22 Rhodia Operations Method for producing an amine
US20220177410A1 (en) 2019-03-06 2022-06-09 Basf Se Method for the production of ethyleneamines
CN111632605B (zh) * 2020-06-15 2023-07-18 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种用于由乙二醇制备有机胺衍生物的催化剂及其制备方法和用途
CN113275562A (zh) * 2021-05-21 2021-08-20 中国科学技术大学 RuNi合金纳米复合材料、其制备方法及其应用
CN117696079B (zh) * 2024-02-05 2024-05-14 浙江师范大学杭州校区 一种氧化镍复合PbBiO2Br的S型异质结催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA721732A (en) * 1965-11-16 Davies Phineas Steam reforming processes
US1449423A (en) * 1922-04-01 1923-03-27 Lowy Alexander Production of naphthyl amines
US2365721A (en) * 1941-10-31 1944-12-26 Sharples Chemicals Inc Manufacture of aliphatic amines
US2666756A (en) * 1950-03-24 1954-01-19 Monsanto Chemicals New catalytic process for the polymerization of ethylene
US2754330A (en) * 1952-12-12 1956-07-10 Du Pont Manufacture of aliphatic diamines
US3219707A (en) * 1957-11-27 1965-11-23 Wyandotte Chemicals Corp Production of diamines
US3268588A (en) * 1962-11-16 1966-08-23 Celanese Corp Process for producing hexamethylenediamine from 1-6-hexanediol
US3278598A (en) * 1963-07-18 1966-10-11 Atlas Chem Ind Ammonolysis process
US3520933A (en) * 1966-10-28 1970-07-21 Basf Ag Production of amines
SE345122B (da) * 1966-12-30 1972-05-15 Mo Och Domsjoe Ab
US3489802A (en) * 1967-01-23 1970-01-13 Du Pont Preparation of alpha-methyl-1-adamantane-methylamine and alpha,4 - dimethyl - 1 - bicyclo(2,2,2)octane methylamine
US3597483A (en) * 1967-04-13 1971-08-03 Basf Ag Production of 1,2-diamines
US3595932A (en) * 1968-08-20 1971-07-27 Gdal Nossonovich Maslyansky Method of producing benzene and its low-molecular weight homologs
DE2048750C2 (de) * 1970-10-03 1983-12-22 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur Herstellung von primären Aminen
BE790119A (fr) * 1971-04-15 1973-04-13 Basf Ag Procede de preparation d'amines aliphatiques et cycloaliphatiques secondaires ou tertiaires.
JPS5110205B1 (da) * 1971-07-22 1976-04-02
JPS5422431B2 (da) * 1971-12-15 1979-08-07
JPS49119887A (da) * 1973-03-20 1974-11-15
DE2327510C3 (de) * 1973-05-30 1981-09-24 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur Herstellung von Dimethylalkylaminen aus Aldehyd-Ammoniak-Verbindungen
US4036883A (en) * 1974-11-27 1977-07-19 Basf Aktiengesellschaft Manufacture of isomer-free 3-methylbutylamine
US3998724A (en) * 1975-05-12 1976-12-21 Universal Oil Products Company Hydrocarbon conversion with an acidic multimetallic catalytic composite
US4151204A (en) * 1975-06-27 1979-04-24 Teijin Limited Process for preparing amino alcohols
US4115463A (en) * 1975-08-28 1978-09-19 Phillips Petroleum Company Production of cycloalkylaromatics
US4123462A (en) * 1976-01-07 1978-10-31 Union Carbide Corporation Amination process using nickel-rhenium catalysts
GB1604246A (en) * 1977-06-08 1981-12-02 Johnson Matthey Co Ltd Catalysts for oxidation and reduction processes
EP0017651A1 (en) * 1977-08-29 1980-10-29 The Dow Chemical Company Improved method of producing amines from alcohols, aldehydes, ketones and mixtures thereof and catalyst used
US4152353A (en) * 1977-08-29 1979-05-01 The Dow Chemical Company Method of producing amines from alcohols, aldehydes, ketones and mixtures thereof
US4268699A (en) * 1978-07-21 1981-05-19 Phillips Petroleum Company Hydroalkylation using nickel-ruthenium catalyst on zeolite type support
DE2838755A1 (de) * 1978-09-06 1980-03-27 Bayer Ag Aminomethyl-cyclododecane, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als korrosionsschutzmittel
US4207260A (en) * 1978-12-20 1980-06-10 Uop Inc. Preparation of tertiary amines
EP0014998A1 (en) * 1979-02-21 1980-09-03 Uniroyal, Inc. Preparation of tertiary aromatic amines by reductive alkylation of diaryl secondary amines with ketones
DE2928742A1 (de) * 1979-07-17 1981-02-05 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von neopentylamin
US4263175A (en) * 1979-10-05 1981-04-21 Standard Oil Company Catalyst for the production of pyrrolidone
US4348541A (en) * 1979-11-30 1982-09-07 Exxon Research And Engineering Company Methanol homologation using cobalt-ruthenium catalysts
JPS6033423B2 (ja) * 1980-08-13 1985-08-02 宇部興産株式会社 N−アルキルアルキレンジアミンの製法
DE3045719A1 (de) * 1980-12-04 1982-07-08 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von cycloaliphatischen und/oder aromatischen aminen
US4301077A (en) * 1980-12-22 1981-11-17 Standard Oil Company Process for the manufacture of 1-4-butanediol and tetrahydrofuran
US4510320A (en) * 1981-12-24 1985-04-09 The Standard Oil Co. (Ohio) Preparation of aliphatic carboxylic acid esters

Also Published As

Publication number Publication date
KR850002042A (ko) 1985-05-06
NO160118C (no) 1989-03-15
US4701434A (en) 1987-10-20
DK161944C (da) 1992-02-03
SU1440331A3 (ru) 1988-11-23
EP0146508B1 (en) 1990-03-28
DK428484A (da) 1985-03-10
AU565044B2 (en) 1987-09-03
DK428484D0 (da) 1984-09-07
ES535750A0 (es) 1985-11-01
IE842255L (en) 1985-03-09
FI843514A0 (fi) 1984-09-07
US4855505A (en) 1989-08-08
CA1225079A (en) 1987-08-04
MX167905B (es) 1993-04-21
IE57631B1 (en) 1993-02-10
NO843575L (no) 1985-03-11
FI81027B (fi) 1990-05-31
GR80295B (en) 1984-12-18
DD228181A5 (de) 1985-10-09
JPS6084143A (ja) 1985-05-13
ATE51394T1 (de) 1990-04-15
SE8304828D0 (sv) 1983-09-09
ZA846989B (en) 1985-04-24
EP0146508A2 (en) 1985-06-26
BR8404488A (pt) 1985-07-30
FI843514L (fi) 1985-03-10
SE461095B (sv) 1990-01-08
IN162724B (da) 1988-07-02
AU3378384A (en) 1985-03-14
JPH0518627B2 (da) 1993-03-12
ES8601724A1 (es) 1985-11-01
FI81027C (fi) 1990-09-10
EP0146508A3 (en) 1985-08-14
UA5761A1 (uk) 1994-12-29
NO160118B (no) 1988-12-05
SE8304828L (sv) 1985-03-13
DE3481768D1 (de) 1990-05-03
KR910008723B1 (ko) 1991-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK161944B (da) Ruthenium-dopet nikkel- og/eller cobalt-katalysator og anvendelse af denne i hydrogenerings- og/ell er dehydrogeneringsreaktioner
US8318982B2 (en) Catalyst and process for preparing an amine
US4123462A (en) Amination process using nickel-rhenium catalysts
US5958825A (en) Catalysts for the amination of alkylene oxides, alcohols, aldehydes and ketones
US8487135B2 (en) Catalyst and process for preparing an amine
US8063252B2 (en) Process for preparing amines and zirconium dioxide- and nickel-containing catalysts for use therein
US8324430B2 (en) Processes for preparing amines and catalysts for use therein
TW200936541A (en) Process for preparing an amine
JP5124486B2 (ja) 触媒の存在でモノエチレングリコール及びアンモニアの水素化アミノ化によるエチレンアミン及びエタノールアミンの製造方法
US20100274055A1 (en) Method for producing an amine
US4863890A (en) Process for preparing a ruthenium-promoted, halogen-containing nickel and/or cobalt catalyst and a catalyst prepared by the process
EP0828558A1 (en) Catalyst and process for producing amines
AU744480B2 (en) Amination process
TW200936547A (en) Process for preparing an amine
US20100274009A1 (en) Method for producing an amine
US8017808B2 (en) Process for preparing an amine
TWI490186B (zh) 製備胺之觸媒及方法
WO2020098937A1 (en) Method for producing an amine
FI84260B (fi) Foerfarande foer framstaellning av aminerade produkter med anvaendning av en nickel- och/eller koboltkatalysator.

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK