DK150293B - Formstofraer med omsluttende kappe omfattende et spaerrelag for oxygen - Google Patents
Formstofraer med omsluttende kappe omfattende et spaerrelag for oxygen Download PDFInfo
- Publication number
- DK150293B DK150293B DK552681A DK552681A DK150293B DK 150293 B DK150293 B DK 150293B DK 552681 A DK552681 A DK 552681A DK 552681 A DK552681 A DK 552681A DK 150293 B DK150293 B DK 150293B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- tube
- sheath
- layer
- oxygen
- barrier layer
- Prior art date
Links
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 11
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-BJUDXGSMSA-N oxygen-15 atom Chemical compound [15O] QVGXLLKOCUKJST-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
- F24D3/146—Tubes specially adapted for underfloor heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Description
i 150293
Den foreliggende opfindelse angår et formstofrør med en omsluttende kappe bestående af mindst to lag, som omfatter et strækbart spærrelag, der praktisk talt er uigennemtrængeligt for oxygen og af den i krav l's ind-5 ledning angivne art.
Det med kappe forsynede formstofrør ifølge opfindelsen finder især anvendelse inden for opvarmningssektoren til gulvopvarmning med varmt vand.
Igennem de seneste år har formstofrør, især rør af poly-10 olefiner, vundet indpas til brug i opvarmningsanlæg sammen med rør af stål eller kobber.
Formstofrør har imidlertid den ulempe, at deres vægge allerede ved stuetemperatur udviser en uønsket høj gennem-trængelighed for oxygen. Gennemtrængeligheden for oxygen 15 hos rør, som f. eks. består af polyethylen med høj vægtfylde, og som har en vægtykkelse på eksempelvis 2 mm, udgør ved 23 °C ca. 3 cmVm rørlængde x dag x bar. Et sådant rør har en ydre diameter på 20 mm.
Gennem det cirkulerende varme vand, der tjener som varme-20 bærer i opvarmningsanlæggets rør, kommer der således til stadighed oxygen ind i varmekredsløbet, og dette oxygen kommer derved i kontakt med jerndelene i opvarmningsanlægget, f.eks. i varmekedlen eller i radiotorerne. De jerndele,· der befinder sig i varmekredsløbet, undergår således 25 en korrosion, og der er således fare for, at de efter nogle års brug bliver ubrugelige på grund af korrosion.
For at afhjælpe denne ulempe ved formstofrør har man foreslået at omgive de formstofrør, som anvendes i varmeanlæggene, med en kappe, der består af et folielaminat, 30 der er sammensat af et lag af strækningsorienteret polyesterfolie som bæremateriale, et lag af aluminiumfolie 150293 2 som spærrelag for oxygen samt et lag af et i varme virksomt klæbemiddel.
Polyesterfolien udgør kappens yderside, og klæbelaget grænser op til rørets overflade og er forbundet med 5 denne ved sammenklæbning.
Det således kendte kappeovertræk har dog den ulempe, at dets aluminiumlag efter strækningspåvirkning ved bøjning af røret såvel som ved varmeudvidelse af røret ikke længere i tilstrækkelig grad er uigennemtrængeligt 10 for oxygen, da det derved bliver revet i stykker. Ved rørets varmeudvidelse sker sønderrivningen som følge af, at varmeudvidelseskoefficienten for det formstof, som røret er dannet af, er betydeligt større end varme-udvidelseskoefficienten for det med røret forbundne 15 spærrelag af aluminium.
De med kappe omgivne rør bliver bøjet i et vist omfang for at overføre dem til krum tilstand. Den kappe, som omgiver røret,' bliver derved stærkt strækningspåvirket, især når det bøjede rørs krumning har en lille radius.
20 Efter nedlægning af de kappeklædte rør påvirkes kappens spærrelag af strækning, eftersom rørdiameteren forøges, når røret fører varmt vand. Spærrelaget af aluminiumfolie er derfor ikke længere uigennemtrængeligt for oxygen. 1
Fra beskrivelsen til GB patentskrift nr. 1 171 122 kendes plastrør, som er overtrukket med en metalfolie, og som har til formål at beskytte elektriske kabler imod korrosion fremkaldt af fugtighed. Disse rør lider imidlertid under de samme ulemper som omtalt ovenfor, idet der - navnlig 50 ved bøjning af rørene med deraf følgende optræden af stærke strækningsspændinger - kan opstå revner og brud i metalfolien.
150293 3
Det er derfor formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe et formstofrør med en omsluttende kappe, som omfatter et strækbart spærrelag, der praktisk talt er uigennemtrængeligt for oxygen.
5 Dette opnås med røret ifølge opfindelsen, som er ejendommeligt ved det i krav l's kendetegnende del anførte.
Ved et spærrelag i kappen, der er strækbart og praktisk talt uigennemtrængeligt for oxygen, forstås i denne sammenhæng et spærrelag, der består af et formstof, 10 og som ved stuetemperatur er strækbart med mindst 40%, fortrinsvis med mere end 100%, og som også i strakt tilstand er praktisk taget uigennemtrængeligt for oxygen. Spærrelaget har en tykkelse på mindst 5yum, fortrinsvis en tykkelse i området fra 12 til 25^um.
15 Spærrelaget udviser en permeabilitet for oxygen, som ikke udgør mere end 5 cm3/m2 x dag x bar ved 23 °C, og en relativ luftfugtighed på 25%. Et med kappe forsynet rør ifølge opfindelsen, som har en diameter på 20 mm, og hvis spærrelag er karakteriseret ved den ovenfor 20 anførte permeabilitet, har en gennemtrængelighed for oxygen på 0,003 cm3/m rørlængde x dag x bar.
Formstofrøret ifølge opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser i snit og i skematisk, perspektivisk afbild-25 ning et rør ifølge den første udførelsesform for opfindelsen, og fig. 2 viser i skematisk og halvt perspektivisk, forstørret gentivelse et udsnit (A) fra fig. 1. Enkeltelementerne af det i fig. 2 viste med kappe forsy-30 nede rør er ikke afbildet i korrekt målestok.
I fig. 1 betyder (1) formstofrøret og (2) rørkappen i sin samlede enhed. Den opbygningsmæssige afbildning af kappen 4 15025$ er ikke vist på fig. 1 med henblik på at forenkle tegningen. Den er vist på fig. 2, hvorved denne i forstørret målestok gengiver udsnittet (A) fra fig. 1.
I fig. 2 har tallene (1) og (2) samme betydning som i 5 fig. 1. Med (3) er betegnet det klæbedygtige lag af en rørkappe i form af et hult legeme, der er opskåret langs sin længdeakse og har overlappende snitkantområder, (4) betyder spærrelaget, og (5) betyder beskyttelseslaget af kappen. Tallet (6) viser overlapningsdelen af kappen, (7) 10 kappens yderside, (8) grænsefladen mellem kappe og rør, i hvilket område kappe og rør er bundet til hinanden ved sammenklæbning, og (9) er grænsefladen mellem overlapnings-delen (6) af kappen og den af denne overlappede del af samme, i hvilket område de beskrevne dele er bundet til 15 hinanden ved sammenklæbning.
Spærrelaget består af et syntetisk, termoplastisk formstof, som er valgt blandt polyvinylalkohol og vinylalkohol-ethy-len-copolymerisater, der i mængdemæssig ringe udstrækning består af copolymeriseret ethylen. Copolymerisatet indehol-20 der fortrinsvis højst 40 mol-?0 copolymeriseret ethylen, idet man især foretrækker højst 20 mol-% beregnet på den samlede vægt af copolymerisatet.
Ved vinylalkohol-ethylen-copolymerisater forstås sådanne polymerisater, som er opnået ved copolymerisation af 25 ethylen med vinylacetat og påfølgende praktisk taget fuldstændig forsæbning af det copolymeriserede vinylacetat, således at mindst 97 væqt-% af acetylgrupperne i copolymerisatet er blevet omdannet til OH-grupper ved hydrolyse.
Ved et spærrelag af polyvinylalkohol forstås et polymeri-sat, som er opnået ved polymerisation af vinylacetat og påfølgende praktisk taget fuldstændig forsæbning på en sådan måde, at mindst 97 vægt-?i af acetatgrupperne er blevet omdannet til OH-grupperne ved hydrolyse.
5 150293
Dersom spærrelaget består af polyvinylalkohol, er denne fortrinsvis tilsat en blødgører, dvs., at spærrelaget består af en blanding af polyvinylalkohol og et kemisk middel, der er i stand til at blødgøre polyvinylalkohol-5 en, f. eks. glycerin, der eksempelvis kan udgøre 14¾ af spærrelaget.
Spærrelaget består fortrinsvis af en formstoffolie, især en biaksialt strækningsorienteret formstoffolie med de angivne egenskaber.
10 Det andet lag af kappen, som grænser umiddelbart op til rørets periferioverflade, består af et kemisk materiale, som ved varmepåvirkning lader sig omdanne til en klæbedygtig tilstand, f. eks. et velkendt og kommercielt tilgængeligt varm-smelteligt klæbemiddel.
15 Det materiale, som udgør det andet kappelag, betegnes også som latent klæbedygtigt, da dets klæbeevne lader sig udløse gennem varmepåvirkning. Ued genafkøling af det varmeaktiverende, klæbedygtige materiale er dette i stand til at danne faste klæbeforbindelser.
20 Et sådant klæbemiddel kan f.eks. bestå af en kombination af kemiske stoffer, ved hvilke den mængdemæssige overvejende andel af stofkombinationen er opbygget af et co-polymerisat af copolymeriseret ethylen og copolyroerise-ret vinylacetat, medens den mængdemæssigt mindre andel af 25 stofkombinationen består af en blanding indeholdende harpikser, voksarter og hjælpestoffer, eksempelvis antioxi-danter.
Tykkelsen af det klæbedygtige kappelag, der grænser u-middelbart op til rørets periferioverflade, andrager 30 fortrinsvis 5 til 20 ^um.
Dette andet kappelag er fast forbundet med rørets periferioverflade ved sammenklæbning.
150293 6
Det med kappe forsynede rør kan med fordel være således udformet, at der på ydersiden af kappens spærrelag er placeret et af et sejt-elastisk, termoplastisk formstof bestående lag, som tjener som beskyttelseslag over for 5 mekaniske og/eller kemiske påvirkninger. Dette lag kan eksempelvis bestå af polyamid og eksempelvis have en tykkelse på 50^,um.
Ved den anførte udformning af kappen befinder der sig imellem beskyttelseslaget og spærrelaget i kappen et 10 tyndt lag af et kemisk stof, der som følge af sin kemiske opbygning er i stand til at tilvejebringe en fast klæbeforbindelse mellem beskyttelseslaget og spærrelaget, f. eks. et lag af et tokomponentklæbemiddel på polyurethan-basis. Dette vedhæftningsformidlende lag har en tykkelse, 15 der er forsvindende lille i sammenligning med tykkelsen af spærrelaget, henholdsvis af beskyttelseslaget.
Det med kappe forsynede rør kan også være udformet på en sådan måde, at der på indersiden af det gennemsigtige beskyttelseslag i kappen er pådampet et metallag.
20 Ifølge en udførelsesform for opfindelsen består kappen, som omgiver røret, af et hult cylinderlegeme, der er skåret op langs sin længdeakse og har overlappende snitkant-områder. Dette hule legeme kan f.eks. være opbygget i tre lag som følger: 1 2 3 4 5 6
Det består af et lag af en fortrinsvis biaksialt stræk 2 ningsorienteret folie af polyvinylalkohol eller et vinyl- 3 alkoholethylen-copolymerisat, som med sin ene overflade 4 grænser op til et beskyttelseslag af et sejt-elastisk 5 formstof, f.eks. af polyamid, og er forbundet dermed, 6 medens det på sin anden overflade af den omtalte folie grænser op til et lag af et latent klæbedygtigt materiale af den anførte art, hvormed det er fast forbundet. Dette hule cylinderlegeme, der er opskåret i sin længderetning 7 150293 og har overlappende snitkantområder, kan ved bøjning om røret dannes af foliestykker af rektangulært format.
Den af et folielaminat bestående kappe med den omtalte rumlige udformning omgiver rørets periferieoverflade på 5 en sådan måde, at det klæbedygtige laminatlag grænser u- middelbart op til røret, og at kappelaget af polyamid danner ydersiden. Kappen og rørets periferieoverflade er forbundet med hinanden i grænsefladeområdet ved sammenklæbning.
10 I det overlappende område af kappen er kappedelene i grænsefladeområdet mellem det klæbedygtige lag og beskyttelseslaget forbundet med hinanden ved sammenklæbning.
Når man skal fremstille et rør som ovenfor beskrevet og 15 med en bestemt længde, går man ud fra et rektangulært folielaminat af den omtalte opbygning, hvis længde er tilpasset længden af det rør, der skal beklædes med en kappe, og hvis bredde er større end rørets periferi. Laminatet bøjes derpå om sin midterakse som bøjelinie rundt om det 20 rør, der skal forsynes med kappe, på en sådan måde, at der af emnet dannes et cylindrisk hult legeme, der er opskåret i længderetningen og har overlappende sidekantom-råder. Anbringelsen af det i længderetningen opskårne hule cylinderlegeme rundt om røret sker derved på den måde, at 25 det latent klæbedygtige lag af det i længderetningen opskårne cylinderlegeme vendes mod rørets periferioverflade og grænser umiddelbart op til denne. Beskyttelseslaget udgør kappens yderside.
Kappen tilføres derpå varme af en temperatur på f.eks.
30 150 °C, hvilket er tilstrækkeligt til at aktivere det klæ bedygtige kappelag, således at der sker en sammenklæbning af kappen med røret. Kappen presses derpå med et let pressetryk mod rørets periferioverfalde, hvorpå røret køles til stuetemperatur.
150293 8
Efter afkøling af kappen består der mellem denne og røret en fast klæbeforbindelse.
Det overlappende område af kappen har ved anvendelse af den som eksempel nævnte kombinationsfolie følgende opbyg-5 ning regnet udefra og indefter: polyamidlag/polyvinylalkohollag/klæbedygtigt lag/ polyamidlag/polyvinylalkohollag/klæbedygtigt lag. Det sidstnævnte lag grænser op mod rørets periferioverflade.
Klæbeforbindelsen i kappens overlappende område sker i 10 grænsefladen mellem polyamidlaget af den ene overlappende del og det til denne grænsende klæbedygtige lag af den anden overlappende del.
Ved en anden udførelses form for opfindelsen kan det med kappe forsynede rør være dannet således, at kappen be-15 står af en skrueformet, overlappende opviklet foliestrimmel, der slutter til rørets periferioverflade under op-viklingsspænding. Opbygningen af foliestrimlerne svarer f.eks. til opbygningen af det til dannelse af den første udførelsesform anvendte folielaminat med tre lag.
20 Foliebåndet vikles spiralformet rundt om den samlede røroverflade i dennes fulde længde på en sådan måde, at det latent klæbedygtige lag af foliebåndet grænser op til rørets periferioverflade.
Det opviklede og gennem viklingsspændingen mod rørets 25 overflade pressede kappemateriale tilføres derpå varme og fortrinsvis yderligere tryk, hvorpå der køles til stuetemperatur.
Ved en tredie udførelsesform for opfindelsen dannes spærrelaget sømløst og består f.eks. af en ekstruderbar poly-30 vinylalkohol. Den tredie udførelsesform tilvejebringes 9 150293 ved, at man først påfører overfladen af det rør, der skal forsynes med kappe, et kemisk klæbemiddel som vedhæft-ningsmidler, hvilket klæbemiddel er i stand til at forbinde spærrelaget, f.eks. af polyvinylalkohol, med rørets 5 periferioverflade ved sammenklæbning. Efter anbringelse af klæbemidlet med de angivne egenskaber på røret omgives dette med et sømløst overtræk, der f.eks. består af ekstruderbar polyvinylalkohol. Påføring af kappen om røret foregår på bekendt måde ved ekstruderingsbehandling ved 10 hjælp af kendte anordninger.
Eventuelt anbringes på ydersiden af det sømløse overtræk af polyvinylalkohol et tyndt lag klæbestof og derpå et sømløst beskyttelseslag, f.eks. af polyamid. Beskyttelseslaget kan eksempelvis være opnået ved ekstrudering på 15 kendt måde.
Et formstofrør bestående af tværbundet polyethylen med en yderdiameter på 20 mm og en vægtykkelse på 2 mm har ved 50 °C en gennemtrængelighed for oxygen på 7,5 cm'Vm rørlængde x dag x bar. Et sådant formstofrør har, når det 20 er omgivet af en kappe ifølge opfindelsen, som f.eks. indbefatter et 12,um tykt spærrelag af polyvinylalkohol, en ' 3 gennemtrængelighed for oxygen på 0,005 cm /m rørlængde x dag x bar. I sidstnævnte tilfælde forstås ved gennemtrængelighed for oxygen den mængde oxygen, som under de nævn-25 te betingelser formår at trænge gennem kappen og rørvæggen ind i rørets hulrum.
Målingerne blev alle gennemført ved en relativ fugtighed på 25¾ under i øvrigt sammenlignelige forsøgsbetingelser.
Claims (6)
1. Formstofrør (1) med en kappe (2), der fuldstændigt omslutter rørets ydre periferi, hvilken kappe består af et folielaminat omfattende mindst to lag og bestående af et spær- 5 relag (4) for oxygen og et klæbedygtigt lag (3), som grænser op imod rørets periferi og er bundet dertil ved sammenklæbning under indvirkning af varme, kendetegnet ved, at kappens spærrelag (4) består af et syntetisk, termoplastisk polymerisat valgt blandt polyvinylal-10 kohol, vinylalkohol-ethylen-copolymerisater og polyacryl- onitril, og at det er strækbart og praktisk taget uigennemtrængeligt for oxygen.
2. Formstofrør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at spærrelaget (4) består af en biaksialt strækningsorien- 15 teret folie.
3. Formstofrør ifølge krav 1 eller2, hvor kappen (2) er opbygget af tre lag, kendetegnet ved, at kappen (2) er opbygget af tre lag på en sådan måde, at dens yderside er dannet af et beskyttelseslag (5) af en poly- 20 olefin.
4. Formstofrør ifølge krav 3, kendetegnet ved, at beskyttelseslaget (5) på kappen (2) består af polyethy-len.
5. Formstofrør ifølge krav 1, 3 eller 4, kendete g-25 net ved, at såvel kappen (2) i sin helhed som de i kappen indgående lag (3, 4, 5) er udformet sømløst og uden afbrydelser.
6. Formstofrør ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at kappen (2) består af et i længderet- • 30 ningen opskåret hult cylinderlegeme, der er opbygget af
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803047181 DE3047181A1 (de) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Kunststoffrohr mit sauerstoffdichter ummantelung |
| DE3047181 | 1980-12-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK552681A DK552681A (da) | 1982-06-16 |
| DK150293B true DK150293B (da) | 1987-02-02 |
| DK150293C DK150293C (da) | 1987-10-26 |
Family
ID=6119184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK552681A DK150293C (da) | 1980-12-15 | 1981-12-14 | Formstofroer med omsluttende kappe omfattende et spaerrelag for oxygen |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4593853A (da) |
| EP (1) | EP0054751B2 (da) |
| JP (1) | JPS57125046A (da) |
| AT (1) | ATE12977T1 (da) |
| CA (1) | CA1173376A (da) |
| DE (2) | DE3047181A1 (da) |
| DK (1) | DK150293C (da) |
| FI (1) | FI73806C (da) |
| NO (1) | NO161141C (da) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183035A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-26 | 株式会社クラレ | パイプ |
| US4710413A (en) * | 1984-09-24 | 1987-12-01 | Dow Chemical Handels-Und Vertriebsgesellschaft Mbh | Coating composition and its use for the preparation of oxygen barrier coatings on plastic articles |
| DE3820254A1 (de) * | 1988-04-22 | 1989-11-09 | Stramax Ag | Kunststoffrohr |
| DE3929325A1 (de) * | 1989-09-04 | 1991-03-07 | Wirsbo Pex Gmbh | Doppelwandiges leitungsrohr |
| US5284204A (en) * | 1991-05-10 | 1994-02-08 | Electric Power Research Institute, Inc. | Hydronic thermal distribution system for space heating and cooling |
| DE4122119A1 (de) * | 1991-07-04 | 1993-01-07 | Hoechst Ag | Mehrschichtige sauerstoffbarrierefolie, diese enthaltende kunststoffrohre und verwendung derselben |
| FI933877A7 (fi) * | 1993-09-06 | 1995-03-07 | Plastilon Oy | Luja kestomuovipohjainen komposiittiputki |
| EP0744612B1 (en) * | 1994-01-26 | 2003-08-06 | Osaka Sanso Kogyo Limited | Oxygen analyzer |
| FR2716522B3 (fr) * | 1994-02-22 | 1996-01-12 | Mr Ind | Conduit composite formable à froid et conduit formé à mémoire de forme. |
| DE29710258U1 (de) * | 1997-06-12 | 1997-08-07 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Leitungsrohr für den Transport flüssiger oder gasförmiger Medien |
| SE511766C2 (sv) † | 1998-03-23 | 1999-11-22 | Wirsbo Bruks Ab | Flerskiktsrör av plast och dess användning |
| SE513735C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-10-30 | Wirsbo Bruks Ab | Mediarör av plast, rörsystem, användning av en flytande kristallpolymer i mediarör samt användning av ett dylikt mediarör för ledning av varmvatten |
| EP1118566A1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-07-25 | KAVANAGH, Conor | A method for the production and control of merging continuous webs with variable data thereon |
| US20040154676A1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-12 | Piranha Hose Products, Inc. | Abrasion-resistant hose |
| CA2537302C (en) * | 2003-09-19 | 2013-02-12 | Nkt Flexibles I/S | A flexible unbonded pipe and a method for producing such pipe |
| WO2006026481A2 (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Piranha Hose Products | Electronically detectable high-pressure hose and method of determining the location of the hose |
| JP2008008486A (ja) * | 2006-05-31 | 2008-01-17 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
| DE102007049330A1 (de) * | 2006-10-12 | 2008-05-21 | Tokai Rubber Industries, Ltd., Komaki | Kältemittel-Transportschlauch |
| US7857010B1 (en) * | 2006-12-22 | 2010-12-28 | Parker-Hannifin Corporation | Low permeability hose system |
| DE102009030632C5 (de) * | 2009-06-25 | 2014-12-31 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Katalysators |
| US8814333B1 (en) | 2013-03-18 | 2014-08-26 | Xerox Corporation | Oxygen impermeable umbilicals for ink in a printer |
| JP6410127B2 (ja) * | 2014-03-11 | 2018-10-24 | 住友電気工業株式会社 | 電解液循環型電池、熱交換器、及び配管 |
| JP7186103B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2022-12-08 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 高密度ポリエチレン管及び継手 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2081538A (en) * | 1934-06-26 | 1937-05-25 | Celluloid Corp | Decorative artificial product |
| US2489130A (en) * | 1947-07-17 | 1949-11-22 | Elson M Harter | Radiant heating system |
| NL237521A (da) * | 1958-03-25 | 1900-01-01 | ||
| US3400029A (en) * | 1965-01-22 | 1968-09-03 | Continental Can Co | Method of making spiral wound container bodies |
| US3561493A (en) * | 1965-04-21 | 1971-02-09 | Paul Maillard | Composite tubes and method of manufacturing same |
| GB1175005A (en) * | 1966-02-03 | 1969-12-23 | U M P Venesta Ltd Formerly Nam | Method and apparatus for producing plastics tubing |
| GB1171122A (en) * | 1966-03-21 | 1969-11-19 | Post Office | Improvements in or relating to Tubes. |
| GB1183313A (en) * | 1966-05-13 | 1970-03-04 | Ici Ltd | Manufacture of Laminated Tubing |
| US3589402A (en) * | 1969-02-26 | 1971-06-29 | Westinghouse Electric Corp | Ink feed tubing |
| US3741253A (en) * | 1971-03-30 | 1973-06-26 | Grace W R & Co | Laminates of ethylene vinyl acetate polymers and polymers of vinylidene chloride |
| ES448091A1 (es) * | 1975-05-22 | 1977-07-01 | Grace W R & Co | Procedimiento para mejorar la resistencia a la deslaminacionde un laminado de peliculas estirado. |
| DE2559318C3 (de) * | 1975-12-31 | 1979-11-29 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Verwendung eines elastischen Polyurethans zum Herstellen einer mindestens einschichtigen, gegebenenfalls biaxial gereckten Wursthülle für Koch- und Brühwürste |
| NL189238C (nl) * | 1976-02-18 | 1993-02-16 | Montedison Spa | Werkwijze voor het vervaardigen van een gelaagd, geextrudeerd, meerlagig voorwerp uit thermoplastisch materiaal en aldus verkregen voorwerp. |
| DE2724252C2 (de) * | 1977-05-28 | 1982-12-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchförmiges Verpackungsmaterial, vorzugsweise zur Verwendung als Wursthülle |
| US4178401A (en) * | 1978-01-09 | 1979-12-11 | W. R. Grace & Co. | Packaging film comprising a blended self-welding layer |
| DE7927416U1 (de) * | 1979-09-27 | 1980-01-17 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co, 4407 Emsdetten | Kunststoffrohr |
| ATE18292T1 (de) * | 1979-11-28 | 1986-03-15 | Wirsbo Bruks Ab | Gasundurchlaessiger artikel. |
| US4296156A (en) * | 1979-12-26 | 1981-10-20 | Union Carbide Corporation | Multilayer film including a polyurethane |
-
1980
- 1980-12-15 DE DE19803047181 patent/DE3047181A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-11-23 DE DE8181109828T patent/DE3170191D1/de not_active Expired
- 1981-11-23 EP EP81109828A patent/EP0054751B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1981-11-23 AT AT81109828T patent/ATE12977T1/de active
- 1981-12-11 FI FI813994A patent/FI73806C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-12-14 CA CA000392249A patent/CA1173376A/en not_active Expired
- 1981-12-14 DK DK552681A patent/DK150293C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-12-14 NO NO814262A patent/NO161141C/no unknown
- 1981-12-15 JP JP56201018A patent/JPS57125046A/ja active Granted
-
1983
- 1983-10-11 US US06/540,114 patent/US4593853A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57125046A (en) | 1982-08-04 |
| FI73806C (fi) | 1987-11-09 |
| JPH0251731B2 (da) | 1990-11-08 |
| US4593853A (en) | 1986-06-10 |
| EP0054751B1 (de) | 1985-04-24 |
| FI73806B (fi) | 1987-07-31 |
| NO161141C (no) | 1989-07-05 |
| DE3170191D1 (en) | 1985-05-30 |
| NO814262L (no) | 1982-06-16 |
| DK150293C (da) | 1987-10-26 |
| EP0054751A1 (de) | 1982-06-30 |
| CA1173376A (en) | 1984-08-28 |
| DK552681A (da) | 1982-06-16 |
| FI813994L (fi) | 1982-06-16 |
| ATE12977T1 (de) | 1985-05-15 |
| DE3047181A1 (de) | 1982-06-16 |
| NO161141B (no) | 1989-03-28 |
| EP0054751B2 (de) | 1990-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK150293B (da) | Formstofraer med omsluttende kappe omfattende et spaerrelag for oxygen | |
| RU2339869C1 (ru) | Водопроводная труба с теплоизоляцией | |
| US4614208A (en) | Gaseous diffusion resistant tube | |
| DK150795B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et polymerfolielaminat | |
| GB2202750A (en) | Rapidly disintegrating paper tubes | |
| JPH0473706B2 (da) | ||
| KR101105517B1 (ko) | 단열 도관 | |
| JPH03100086A (ja) | 新規なテープ被覆 | |
| GB2111164A (en) | Method of producing a composite pipe | |
| JPH06122177A (ja) | 多層酸素バリヤーフィルム及びこのフィルムを含有するプラスチックチューブ | |
| JP2009030832A (ja) | 温水輸送用の連絡配管 | |
| JP2004060879A (ja) | 発泡ポリオレフィン樹脂断熱材及びそれを用いた複合断熱管 | |
| JPS60116430A (ja) | 長尺体の被覆法 | |
| CN213988343U (zh) | 一种铠装缆用铝塑复合带 | |
| CN211493085U (zh) | 复合铝箔 | |
| JPS5941088Y2 (ja) | 遮水性熱収縮チユ−ブ | |
| DK144635B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af varme og lydisolerede ledningsroer | |
| JP2003191379A (ja) | 防水シート、防水化法および防水化構造体 | |
| DK148700B (da) | Paakrympeligt omslag, isaer til kabelsplejsninger | |
| JP6523024B2 (ja) | 断熱配管システム | |
| JPS5962142A (ja) | 熱収縮性チユ−ブおよびその製造法 | |
| JPS5857595A (ja) | 断熱管 | |
| JPH04327932A (ja) | 熱収縮性物品、その製造法および複合シート | |
| JP3042105B2 (ja) | 熱回復性物品の製造方法 | |
| JPH04234641A (ja) | 熱回復性被覆材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |