JPS5857595A - 断熱管 - Google Patents
断熱管Info
- Publication number
- JPS5857595A JPS5857595A JP15675981A JP15675981A JPS5857595A JP S5857595 A JPS5857595 A JP S5857595A JP 15675981 A JP15675981 A JP 15675981A JP 15675981 A JP15675981 A JP 15675981A JP S5857595 A JPS5857595 A JP S5857595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- foam
- ethylene
- insulating layer
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷暖房配管材または湯沸かし器等の配管に使用
する断熱管の改良に関するものでろる。
する断熱管の改良に関するものでろる。
従来湯沸器やストレージタンクを適当な個所に設置し、
そこからファンコイル、浴室、洗面所、台所等に断熱鋼
管を介して配管しているものでめる。
そこからファンコイル、浴室、洗面所、台所等に断熱鋼
管を介して配管しているものでめる。
との檀断熱鋼管としては第１図囚に示す如く軟質銅管Ｊ
の外周にポリオレフィン低発泡体例えばポリエチレン低
発泡体の断熱４２を設け、更にその外側に塩化ビニルに
よる保護層３を被覆したもの、又は第１図（Ｂ）に示す
如く塩化ビニルに代えてポリエチレン樹脂による保護層
４を設は九ものがある。
の外周にポリオレフィン低発泡体例えばポリエチレン低
発泡体の断熱４２を設け、更にその外側に塩化ビニルに
よる保護層３を被覆したもの、又は第１図（Ｂ）に示す
如く塩化ビニルに代えてポリエチレン樹脂による保護層
４を設は九ものがある。
又冷暖７＋！孕調用断熱鋼管としては第２図に示す如く
軟質鋼管１．１′の夫々の外側に４リエテレン高発泡断
熱層（発泡倍率３０倍） Ｓ 、 ５′を設け、これら
２本の管を並設し、その外側に凹凸模様のエンデス加工
ｔ−施したポリエチレン発泡断熱層（発泡倍率１５倍）
を設け、更にその外１１１ Ｋエチレン−酢酸ビニルに
よる保護Ｔ−７ｔ−被覆し、該凹凸模様になじませてい
るものである。
軟質鋼管１．１′の夫々の外側に４リエテレン高発泡断
熱層（発泡倍率３０倍） Ｓ 、 ５′を設け、これら
２本の管を並設し、その外側に凹凸模様のエンデス加工
ｔ−施したポリエチレン発泡断熱層（発泡倍率１５倍）
を設け、更にその外１１１ Ｋエチレン−酢酸ビニルに
よる保護Ｔ−７ｔ−被覆し、該凹凸模様になじませてい
るものである。
然しなから＠１図囚に示す断熱鋼管は、配管施工時等に
おいて曲げ加工を行うと／ リエテレ／発泡断熱１−と
塩化ビニル保護層Ｓとが装着しないため保護層に著しい
不規則なしわが発生する。又第１図（Ｂ）に示す断熱鋼
管は断熱層２の融点より高い温度で保護層４を被覆して
融着せしめているが、曲げ加工時においてしわの発生は
ほとんどない。これは前記の如く断熱層を形成するポリ
オレフィン発泡体の発泡倍率が低いため被覆成形時にダ
イス部を通過するときに押しつけられても断熱層は変形
せず又被覆温度が高くても変形し難いものである。しか
し第２図に示す断熱鋼管においてはその断熱層は発泡倍
率が高いポリオレフィン発泡体で形成するため、断熱層
を形成するポリオレフィン発泡体よシ保繰層を形成する
Ｉリオレフイン樹脂の被覆＠厩が烏いとダイス通過の際
に押しつけられると断熱層は容易に減肉したり、凹凸模
様のエンゲスにへたりを生じて薄くなり断熱層が保護層
に融着することが困難であった又断熱層に保護層をなじ
ませるためにダイス内部を減圧して行うものでおるが、
断熱１−の融点より保護層の被覆！Ｉｆが高いと断熱層
が加熱減圧さｔしるため前記同様断熱層の凹凸模様のエ
ンゲスがへたｐ、保ｓｍにエンゲス模様をなじませ且つ
融着せしめることは困難であった。
おいて曲げ加工を行うと／ リエテレ／発泡断熱１−と
塩化ビニル保護層Ｓとが装着しないため保護層に著しい
不規則なしわが発生する。又第１図（Ｂ）に示す断熱鋼
管は断熱層２の融点より高い温度で保護層４を被覆して
融着せしめているが、曲げ加工時においてしわの発生は
ほとんどない。これは前記の如く断熱層を形成するポリ
オレフィン発泡体の発泡倍率が低いため被覆成形時にダ
イス部を通過するときに押しつけられても断熱層は変形
せず又被覆温度が高くても変形し難いものである。しか
し第２図に示す断熱鋼管においてはその断熱層は発泡倍
率が高いポリオレフィン発泡体で形成するため、断熱層
を形成するポリオレフィン発泡体よシ保繰層を形成する
Ｉリオレフイン樹脂の被覆＠厩が烏いとダイス通過の際
に押しつけられると断熱層は容易に減肉したり、凹凸模
様のエンゲスにへたりを生じて薄くなり断熱層が保護層
に融着することが困難であった又断熱層に保護層をなじ
ませるためにダイス内部を減圧して行うものでおるが、
断熱１−の融点より保護層の被覆！Ｉｆが高いと断熱層
が加熱減圧さｔしるため前記同様断熱層の凹凸模様のエ
ンゲスがへたｐ、保ｓｍにエンゲス模様をなじませ且つ
融着せしめることは困難であった。
更に断熱層がへたり良状態で保護層が被覆されているた
め特に断熱層の凹凸模様の凹部と保護層とが融着しない
ため曲げ加工を施すと凹凸模様に深いしわを発生する。
め特に断熱層の凹凸模様の凹部と保護層とが融着しない
ため曲げ加工を施すと凹凸模様に深いしわを発生する。
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、ポリ
オレフィン発泡体の断熱層にへたシを生ぜず且つダイ′
ス通過の際に減肉損傷もおこすことなく外観美麗な断熱
管を提供せんとするものでめる・即ち本発明は″ｔｔＯ
外周にポリオレフィン発泡体による断熱層を設け、更に
その外向に該発泡体を溶融せしめることなく自己融着性
を有するポリオレフィンによる保護層を設けたものでめ
る〇 本発明において断熱層を形成する発泡体としては例えば
ポリエチレン、ポリエチレン、ホリスチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレンーグロピレン共重合体
の何れの１ａ１からなる発泡体からなるものである。
オレフィン発泡体の断熱層にへたシを生ぜず且つダイ′
ス通過の際に減肉損傷もおこすことなく外観美麗な断熱
管を提供せんとするものでめる・即ち本発明は″ｔｔＯ
外周にポリオレフィン発泡体による断熱層を設け、更に
その外向に該発泡体を溶融せしめることなく自己融着性
を有するポリオレフィンによる保護層を設けたものでめ
る〇 本発明において断熱層を形成する発泡体としては例えば
ポリエチレン、ポリエチレン、ホリスチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレンーグロピレン共重合体
の何れの１ａ１からなる発泡体からなるものである。
又保護層を形成する樹脂としてはエチレン−エチルアク
リレート、エチレン−メチルアクリレート、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エテレンーグロピレン共重合体、
酢酸ビニル、ポリオレフィン系ｓ可ｍ性エラストマー、
α−オレフィン系ポリエテレ／の内から選ばれ九ｌ櫨又
は２種以上からなる樹脂である。
リレート、エチレン−メチルアクリレート、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エテレンーグロピレン共重合体、
酢酸ビニル、ポリオレフィン系ｓ可ｍ性エラストマー、
α−オレフィン系ポリエテレ／の内から選ばれ九ｌ櫨又
は２種以上からなる樹脂である。
又断熱層は鋼管又はゲラステ、り管の外向に無架橋又は
架橋した４リオレフィン発泡体の・ぐイゾ又は無架橋又
は架橋した一すオレフィン発泡ン、−トにて包被するも
のである。史に断熱層の内向又は外面に／リオレフィン
等のフィルムを熱貼着するとか、凹凸模様に加工しても
よい。
架橋した４リオレフィン発泡体の・ぐイゾ又は無架橋又
は架橋した一すオレフィン発泡ン、−トにて包被するも
のである。史に断熱層の内向又は外面に／リオレフィン
等のフィルムを熱貼着するとか、凹凸模様に加工しても
よい。
又／ ＩＪオレフィン樹脂による保護層を断熱層に自己
融着せしめるためには、ポリオレフィン発泡体の発泡倍
率を３〜４０倍、望ましくは７〜３０倍のものを使用す
ることが好ましい、又保護層の温度は断熱層の融点より
１°〜１００℃低い温度で押出被覆することが必要でめ
る。
融着せしめるためには、ポリオレフィン発泡体の発泡倍
率を３〜４０倍、望ましくは７〜３０倍のものを使用す
ることが好ましい、又保護層の温度は断熱層の融点より
１°〜１００℃低い温度で押出被覆することが必要でめ
る。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）
第３図囚に示す如く軟鋼管（外径８．０ ｍ 、肉厚０
．５ｍ） １ 、１′の外周にポリエチレン発泡体（厚
さ４■、発泡倍率約３０倍）よりなる第１断熱層５．５
′を被債したものを並設せしめ、その外側に／リグロピ
レ／発泡体（厚さ５−１発泡倍率約３０倍）の第２断熱
層８を設け、更にその外典に厚さ０．６ ｍのエチレン
、エチルアクリレート共重合体（Ｍ、Ｉ＝６、エチルア
クリレート含有量１８重量％）よりなる保護層９を押出
成形法により樹脂温度約１３５℃にて押出被覆して本発
明断熱管をえた。
．５ｍ） １ 、１′の外周にポリエチレン発泡体（厚
さ４■、発泡倍率約３０倍）よりなる第１断熱層５．５
′を被債したものを並設せしめ、その外側に／リグロピ
レ／発泡体（厚さ５−１発泡倍率約３０倍）の第２断熱
層８を設け、更にその外典に厚さ０．６ ｍのエチレン
、エチルアクリレート共重合体（Ｍ、Ｉ＝６、エチルア
クリレート含有量１８重量％）よりなる保護層９を押出
成形法により樹脂温度約１３５℃にて押出被覆して本発
明断熱管をえた。
斯くしてえた断熱層について断熱層と保一層とを剥離し
たところ、保護層の押出温度がポリゾロピレンの融点よ
り約３０℃も低い温度にて押出被覆したにもかかわらず
保護層は断熱層によく密着していた０ 又本発明断熱管を曲げ半径１００−にて曲げ角［９０°
にフラットワイズに曲げカロエを有った結果は、保護層
と断熱層との接着面に例等しわを発生は認められなかっ
た。
たところ、保護層の押出温度がポリゾロピレンの融点よ
り約３０℃も低い温度にて押出被覆したにもかかわらず
保護層は断熱層によく密着していた０ 又本発明断熱管を曲げ半径１００−にて曲げ角［９０°
にフラットワイズに曲げカロエを有った結果は、保護層
と断熱層との接着面に例等しわを発生は認められなかっ
た。
実施例（２）
第３図の）に示す如く軟鋼管（外径９．５２−１肉厚０
．７６■） Ｊ 、 Ｊ’の外周にポリオレフィン高発
泡体（厚さ４露、発泡倍率約３０倍）よりなる第１断熱
７１％ ５ 、５’を夫々被覆したものを並設し、その
外周に表面を凸形のピ２ミットエ／ｌス加工（高さ２，
５■、ピッチ４■）を施したポリエチレン高発泡体（厚
さ５■、発泡倍率約３０倍）よりなる第２断熱層５″を
被覆し、更にその外周に厚さ０．６ ｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｍ＋■７＝３、酢酸ビニル含有１１
８重蓋％）を押出成形法により押出温度１０５℃にて押
出被覆すると同時に真空Ｉングにて１５０＋＋ａａＡｑ
で減圧して保護層７を設けて本発明断熱管をえた。
．７６■） Ｊ 、 Ｊ’の外周にポリオレフィン高発
泡体（厚さ４露、発泡倍率約３０倍）よりなる第１断熱
７１％ ５ 、５’を夫々被覆したものを並設し、その
外周に表面を凸形のピ２ミットエ／ｌス加工（高さ２，
５■、ピッチ４■）を施したポリエチレン高発泡体（厚
さ５■、発泡倍率約３０倍）よりなる第２断熱層５″を
被覆し、更にその外周に厚さ０．６ ｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｍ＋■７＝３、酢酸ビニル含有１１
８重蓋％）を押出成形法により押出温度１０５℃にて押
出被覆すると同時に真空Ｉングにて１５０＋＋ａａＡｑ
で減圧して保護層７を設けて本発明断熱管をえた。
なお本発明断熱管と比較する九めに上記における第２断
熱層のポリエチレン発泡体に代えてエンメス加工を施し
たポリエチレン発泡体（発泡倍率約１５倍）により第２
断熱層を設け、その外周にエチレン−酢酸ビニル共重合
体を樹脂温［１５０℃にて押出被検して保一層を設けて
比較例断熱管をえた。
熱層のポリエチレン発泡体に代えてエンメス加工を施し
たポリエチレン発泡体（発泡倍率約１５倍）により第２
断熱層を設け、その外周にエチレン−酢酸ビニル共重合
体を樹脂温［１５０℃にて押出被検して保一層を設けて
比較例断熱管をえた。
向して本発明断熱管と比較例断熱管とについて断熱層表
面の凸形ビンミツトエンメスに保護層がなじんでいるか
否かを試みた結果、比較例品はへたシが−められたが、
本発明品は完全になじんでいた。又断熱層と保護層とを
剥離したところ、本発明品は凹凸部とも保護層が十分に
密着していたが、比較例品は断熱層に凹部の融着不良が
−められると共に部分的にダイス通過時における減肉損
湯が認められ友、更虻こ曲げ半径１３０■にて曲げ角ｆ
９０＠にフラットワイズに曲げ加工を行った結果、比較
例品は曲げ内部に位置する断熱１−のエンデスピラミツ
ト舷個間隙でｅｌいしわを発生したが、本発明品におい
ては同等異状が認められなかった。
面の凸形ビンミツトエンメスに保護層がなじんでいるか
否かを試みた結果、比較例品はへたシが−められたが、
本発明品は完全になじんでいた。又断熱層と保護層とを
剥離したところ、本発明品は凹凸部とも保護層が十分に
密着していたが、比較例品は断熱層に凹部の融着不良が
−められると共に部分的にダイス通過時における減肉損
湯が認められ友、更虻こ曲げ半径１３０■にて曲げ角ｆ
９０＠にフラットワイズに曲げ加工を行った結果、比較
例品は曲げ内部に位置する断熱１−のエンデスピラミツ
ト舷個間隙でｅｌいしわを発生したが、本発明品におい
ては同等異状が認められなかった。
実施例（３）
第３図（Ｃ）に示す如く硬質ポリ塩化ビニルノ母イブ（
外径９．３ ｍｍ、肉厚１．２ｓｗ＋）Ｊ（７の外周に
発泡倍率８倍の、）９ ＩＪエチレン発泡体による第１
断熱層１１を押出被覆し、更にその外周に発泡倍率３０
倍のポリノロピレン発泡体による第２断熱層１２を押出
被覆し、最外層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を
樹脂温度１５０℃にて押出被覆して保護層１３を設けて
本発明断熱管をえた。
外径９．３ ｍｍ、肉厚１．２ｓｗ＋）Ｊ（７の外周に
発泡倍率８倍の、）９ ＩＪエチレン発泡体による第１
断熱層１１を押出被覆し、更にその外周に発泡倍率３０
倍のポリノロピレン発泡体による第２断熱層１２を押出
被覆し、最外層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を
樹脂温度１５０℃にて押出被覆して保護層１３を設けて
本発明断熱管をえた。
なお上記において第１断熱層として１０倍以上の発泡倍
率の発泡体を使用すると曲げ或は圧縮特性が劣るためで
あり、第２断熱層としては発泡倍率１０〜４０倍のもの
を使用するものでめ９．１０倍未満の発泡体を使用する
と後れた断熱性を有するものをうろことが出来ず又４０
倍を越し九場合には発泡体の強度が著しく弱くなり、発
泡体につぶれ等が生じ好筐しくない０以上詳述した如く
本発明によ扛はポリオレフィン発泡体による断熱層の融
点より低幌度ポリオレフィン樹脂の保護層を自己融着せ
しめるため何等しわを発生せず且つ外観が平滑美麗なた
め温水器用配官材、玲暖房配管材等に使用して極めて有
用なものである。
率の発泡体を使用すると曲げ或は圧縮特性が劣るためで
あり、第２断熱層としては発泡倍率１０〜４０倍のもの
を使用するものでめ９．１０倍未満の発泡体を使用する
と後れた断熱性を有するものをうろことが出来ず又４０
倍を越し九場合には発泡体の強度が著しく弱くなり、発
泡体につぶれ等が生じ好筐しくない０以上詳述した如く
本発明によ扛はポリオレフィン発泡体による断熱層の融
点より低幌度ポリオレフィン樹脂の保護層を自己融着せ
しめるため何等しわを発生せず且つ外観が平滑美麗なた
め温水器用配官材、玲暖房配管材等に使用して極めて有
用なものである。
第１図（５）、 （Ｂ） 、及び第２図は従来の断熱管
の１例を示す断熱管の断面図、第３図（４）、（Ｂ）及
び（Ｃ）は本発明断熱管の１例を示す断面図である。 １．１′・・・銅管、２・・・低発泡ポリエチレ／断熱
層、３・・・塩化ビニル保護層、４・・・ポリエチレン
保護層、５ ＊ ５’、 ５”・・・＾発泡ポリエチレ
ン断熱層、６・・・発泡ポリエチレン断熱層、７・・・
エチレン−酢ばビニル共重合体保−ノー、８・・・発泡
ポリグロピレン断熱層、９・・・エチレン−エチルアク
リレート共重合体保ｖｔｋｎｉ、ｉｏ・・・塩化ビニル
・ｆイブ、１１・・・低発泡ポリエチレン断熱層、１２
・・・高発泡ポリ！ロビレン断熱層、１３・・・エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体保護層。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図 （Ｂ） 第３図 （Ａ）・
の１例を示す断熱管の断面図、第３図（４）、（Ｂ）及
び（Ｃ）は本発明断熱管の１例を示す断面図である。 １．１′・・・銅管、２・・・低発泡ポリエチレ／断熱
層、３・・・塩化ビニル保護層、４・・・ポリエチレン
保護層、５ ＊ ５’、 ５”・・・＾発泡ポリエチレ
ン断熱層、６・・・発泡ポリエチレン断熱層、７・・・
エチレン−酢ばビニル共重合体保−ノー、８・・・発泡
ポリグロピレン断熱層、９・・・エチレン−エチルアク
リレート共重合体保ｖｔｋｎｉ、ｉｏ・・・塩化ビニル
・ｆイブ、１１・・・低発泡ポリエチレン断熱層、１２
・・・高発泡ポリ！ロビレン断熱層、１３・・・エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体保護層。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図 （Ｂ） 第３図 （Ａ）・
Claims (3)
- （１） 管の外周にポリオレフィン発泡体による断熱
層を設け、更にその外周に該発泡体を浴融せしめること
なく自己融層性を有するポリオレフィン樹脂による保護
層を設けたことを特徴とする断熱管。 - （２）４リオレフイン発泡断熱層としてはポリエチレン
、ポリソロピレン、ポリスチレン、工ｆし７−酢酸’：
’ニル共重合体、エチレン−！ロピレン共重合体の何れ
か１種の発泡体からなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の断熱管。 - （３） ポリオレフィン樹脂保一層としてはエチレン
−エチルアクリレート、エチレン−メチルアクリレート
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ／−ソロピレ
ン共重合体、酢酸ビニル、ポリオレフィン糸熱可塑性エ
ラストｆｆ −、α−オレフィン系ポリエチレンの内か
ら選ばれた少くとも１種からなる特許請求の範囲第１項
記載の断熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15675981A JPS5857595A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 断熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15675981A JPS5857595A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 断熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857595A true JPS5857595A (ja) | 1983-04-05 |
Family
ID=15634694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15675981A Pending JPS5857595A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 断熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857595A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032660A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Tokyo Gas Co Ltd | 温水暖房用ペアチューブ |
| JP2009024802A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 高断熱型ツインチューブ |
| JP2013076437A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mirai Ind Co Ltd | 被覆流体管 |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP15675981A patent/JPS5857595A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032660A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Tokyo Gas Co Ltd | 温水暖房用ペアチューブ |
| JP2009024802A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 高断熱型ツインチューブ |
| JP4712773B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2011-06-29 | 東京瓦斯株式会社 | 高断熱型ツインチューブ |
| JP2013076437A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Mirai Ind Co Ltd | 被覆流体管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4271218A (en) | Pipe insulating jacket | |
| EP0520473B1 (en) | Multi-layered foam heat-shrinkable tube | |
| US4146562A (en) | Extrusion coating method with polyolefin foam | |
| US5806567A (en) | Heat insulated hose | |
| US3950605A (en) | Metal foil-plastic laminate and method of preparing the same | |
| JPS61149682A (ja) | 複合パイプ、その製造方法及びそれを利用したヒ−トパイプ | |
| US5839478A (en) | Cold-formable composite pipe | |
| JP2009047285A (ja) | 配管用断熱材 | |
| KR101105517B1 (ko) | 단열 도관 | |
| US4093683A (en) | Method for making pipe fitting coverings | |
| US3992237A (en) | Connections for insulated pipes | |
| JPS5857595A (ja) | 断熱管 | |
| JP3381877B2 (ja) | 難燃発泡樹脂被覆断熱管の製造方法 | |
| JPS5935343B2 (ja) | 熱収縮性多層発泡性チュ−ブ | |
| JP5255376B2 (ja) | 断熱材及び断熱管 | |
| JPH07305796A (ja) | 断熱ホース | |
| JPS5810224B2 (ja) | 断熱・遮音パイプの製造方法 | |
| JP2004060879A (ja) | 発泡ポリオレフィン樹脂断熱材及びそれを用いた複合断熱管 | |
| JPS6350553Y2 (ja) | ||
| JPH1095058A (ja) | 筒状樹脂発泡体 | |
| JPH0281618A (ja) | 断熱被覆金属管の製造方法 | |
| CN217035285U (zh) | 一种发泡热缩管 | |
| JPS6334121A (ja) | 中空管状体内周面のライニング方法 | |
| JPS6078197A (ja) | 断熱配管材 | |
| JPS589737B2 (ja) | 被覆金属管の製造方法 |