JPH1095058A - 筒状樹脂発泡体 - Google Patents
筒状樹脂発泡体Info
- Publication number
- JPH1095058A JPH1095058A JP25309396A JP25309396A JPH1095058A JP H1095058 A JPH1095058 A JP H1095058A JP 25309396 A JP25309396 A JP 25309396A JP 25309396 A JP25309396 A JP 25309396A JP H1095058 A JPH1095058 A JP H1095058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed body
- glass transition
- transition point
- layer
- resin foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来製品の施工性や外観品質を損なうことな
く、優れた断熱保温性を発揮う得る筒状樹脂発泡体を提
供する。 【解決手段】複層構造の筒状樹脂発泡体であって、少な
くとも内面層となる樹脂発泡体層が、樹脂のガラス転移
点以上の温度で圧縮変形された後ガラス転移点未満の温
度で固定され、再びガラス転移点以上の温度に昇温され
たとき、当初の厚みまで形状回復する形状記憶発泡体層
である。
く、優れた断熱保温性を発揮う得る筒状樹脂発泡体を提
供する。 【解決手段】複層構造の筒状樹脂発泡体であって、少な
くとも内面層となる樹脂発泡体層が、樹脂のガラス転移
点以上の温度で圧縮変形された後ガラス転移点未満の温
度で固定され、再びガラス転移点以上の温度に昇温され
たとき、当初の厚みまで形状回復する形状記憶発泡体層
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給湯、ソーラー又
はエアコン配管の保温材として使用される筒状樹脂発泡
体に関するものである。
はエアコン配管の保温材として使用される筒状樹脂発泡
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、給湯、ソーラー又はエアコン等
の配管を保護するために、高架橋発泡ポリエチレン等の
発泡樹脂からなるチューブ成形品が提供されている（特
開平３─２０７６３９号公報参照）が、特に施工性がよ
く断熱保温性の高い製品が要望されている。
の配管を保護するために、高架橋発泡ポリエチレン等の
発泡樹脂からなるチューブ成形品が提供されている（特
開平３─２０７６３９号公報参照）が、特に施工性がよ
く断熱保温性の高い製品が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如き従来のチュ
ーブ成形品等の保温チューブは、施工性や外観品質は確
かに改善されてきたが、一方、断熱性の面では下記のよ
うな問題があり、肉厚を厚くして対処しているのが現状
である。
ーブ成形品等の保温チューブは、施工性や外観品質は確
かに改善されてきたが、一方、断熱性の面では下記のよ
うな問題があり、肉厚を厚くして対処しているのが現状
である。
【０００４】即ち、例えば、エアコン配管の場合、被保
温管として銅管が一般的に使用されているが、その銅管
を保温チューブ内に挿入するときに、銅管内にゴミが入
らないようにするため、その先端に銅管の外径よりもや
や大きな外径を有するのキャップを被せられる。そのた
め、保温チューブとしてはキャップが入るような内径に
有するものを用いる必要があるために、銅管とその周り
に被覆した保温チューブとの間にその分だけの隙間がで
き、断熱保温性が低下するという問題点がある。
温管として銅管が一般的に使用されているが、その銅管
を保温チューブ内に挿入するときに、銅管内にゴミが入
らないようにするため、その先端に銅管の外径よりもや
や大きな外径を有するのキャップを被せられる。そのた
め、保温チューブとしてはキャップが入るような内径に
有するものを用いる必要があるために、銅管とその周り
に被覆した保温チューブとの間にその分だけの隙間がで
き、断熱保温性が低下するという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記のような従来の問題点を解
消し、従来製品の施工性や外観品質を損なうことなく、
優れた断熱保温性を発揮し得る筒状樹脂発泡体を提供す
ることを目的としてなされたものである。
消し、従来製品の施工性や外観品質を損なうことなく、
優れた断熱保温性を発揮し得る筒状樹脂発泡体を提供す
ることを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複層構造の筒
状樹脂発泡体であって、少なくとも内面層となる樹脂発
泡体層が、樹脂のガラス転移点以上の温度で圧縮変形さ
れた後ガラス転移点未満の温度で固定され、再びガラス
転移点以上の温度に昇温されたとき、当初の厚みまで形
状回復する形状記憶発泡体層である筒状樹脂発泡体であ
る。
状樹脂発泡体であって、少なくとも内面層となる樹脂発
泡体層が、樹脂のガラス転移点以上の温度で圧縮変形さ
れた後ガラス転移点未満の温度で固定され、再びガラス
転移点以上の温度に昇温されたとき、当初の厚みまで形
状回復する形状記憶発泡体層である筒状樹脂発泡体であ
る。
【０００７】本発明の複層構造の筒状樹脂発泡体を得る
方法は、特に限定されるものではなく、例えば、内面樹
脂発泡体層と外面樹脂発泡体層を個々にシート状に成形
し、重ね合わせた状態で筒状に丸めながら、側縁部間を
接着する方法等が挙げられ、内面樹脂発泡体層と外面樹
脂発泡体層には接着剤が介在させるようにして接着して
もよい。
方法は、特に限定されるものではなく、例えば、内面樹
脂発泡体層と外面樹脂発泡体層を個々にシート状に成形
し、重ね合わせた状態で筒状に丸めながら、側縁部間を
接着する方法等が挙げられ、内面樹脂発泡体層と外面樹
脂発泡体層には接着剤が介在させるようにして接着して
もよい。
【０００８】内面樹脂発泡体層を形成する樹脂発泡体と
しては、例えば、特公平７─３９５０６号公報に記載さ
れているように、２官能基のジイソシアネート、２官能
基のポリオール及び活性水素基を含む２官能の鎖延長剤
を特定のモル比で配合し、発泡剤を添加してプレポリマ
ー法により合成した形状記憶ポリウレタン発泡体等であ
って、成分調整、架橋度調整によりガラス転移点を任意
に設定したもの等が使用され、市販品では、三菱重工社
製の商品名「ダイアリティ」等が使用される。
しては、例えば、特公平７─３９５０６号公報に記載さ
れているように、２官能基のジイソシアネート、２官能
基のポリオール及び活性水素基を含む２官能の鎖延長剤
を特定のモル比で配合し、発泡剤を添加してプレポリマ
ー法により合成した形状記憶ポリウレタン発泡体等であ
って、成分調整、架橋度調整によりガラス転移点を任意
に設定したもの等が使用され、市販品では、三菱重工社
製の商品名「ダイアリティ」等が使用される。
【０００９】内面樹脂発泡体層の形状、厚さ、発泡倍率
等は必要に応じて適宜決めればよく、連続気泡体であっ
ても独立気泡体であってもよいが、独立気泡体の方が保
温効果が優れているので好ましい。
等は必要に応じて適宜決めればよく、連続気泡体であっ
ても独立気泡体であってもよいが、独立気泡体の方が保
温効果が優れているので好ましい。
【００１０】内面樹脂発泡体層を形成する樹脂のガラス
転移点は、低すぎると成形後の常温化で形状が復元して
しまうおそれがあり、高すぎると施工後に形状を復元す
る条件を与えにくいため、５０〜１１０℃が好ましい。
転移点は、低すぎると成形後の常温化で形状が復元して
しまうおそれがあり、高すぎると施工後に形状を復元す
る条件を与えにくいため、５０〜１１０℃が好ましい。
【００１１】外層樹脂発泡体層を形成する樹脂発泡体と
しては、特に限定されることなく、従来からよく使用さ
れているポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体やポ
リプロピレン発泡体等のポリオレフィン発泡体等が好適
に使用される。外層樹脂発泡体層の形状、厚さ、発泡倍
率等は必要に応じて適宜決めればよく、架橋の有無は問
わない。
しては、特に限定されることなく、従来からよく使用さ
れているポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体やポ
リプロピレン発泡体等のポリオレフィン発泡体等が好適
に使用される。外層樹脂発泡体層の形状、厚さ、発泡倍
率等は必要に応じて適宜決めればよく、架橋の有無は問
わない。
【００１２】（作用）本発明の筒状樹脂発泡体は、複層
構造の少なくとも内面層となる樹脂発泡体層が、樹脂の
ガラス転移点以上の温度で圧縮変形された後ガラス転移
点未満の温度で固定されているので、その内径よりも小
さな外径を有する被保温管を抵抗なく容易に挿入するこ
とができ、又、挿入後再びガラス転移点以上の温度に昇
温することにより、少なくとも内面樹脂発泡体層が当初
の厚みまで内方に向けて形状回復するので、被保温管と
の隙間を完全に塞ぐことができて、被保温管の断熱保温
性が向上する。
構造の少なくとも内面層となる樹脂発泡体層が、樹脂の
ガラス転移点以上の温度で圧縮変形された後ガラス転移
点未満の温度で固定されているので、その内径よりも小
さな外径を有する被保温管を抵抗なく容易に挿入するこ
とができ、又、挿入後再びガラス転移点以上の温度に昇
温することにより、少なくとも内面樹脂発泡体層が当初
の厚みまで内方に向けて形状回復するので、被保温管と
の隙間を完全に塞ぐことができて、被保温管の断熱保温
性が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 内面樹脂発泡体層形成用シートとして、幅２１０ｍｍ×
長さ１０００ｍｍ×厚さ６．５ｍｍの形状記憶ウレタン
樹脂発泡体（三菱重工社製、商品名「ダイアリティ」、
ガラス転移温度５５℃）を１００℃にて加熱圧縮した
後、その状態で２０℃雰囲気下で３０分間冷却し、厚み
約０．８ｍｍの内面樹脂発泡体層形成用シートを得た。
外面樹脂発泡体層形成用シートとして、幅２１０ｍｍ×
長さ１０００ｍｍ×厚さ７ｍｍのポリエチレン発泡体
（積水化学社製、商品名「ソフトロン」、独立気泡）を
準備した。
長さ１０００ｍｍ×厚さ６．５ｍｍの形状記憶ウレタン
樹脂発泡体（三菱重工社製、商品名「ダイアリティ」、
ガラス転移温度５５℃）を１００℃にて加熱圧縮した
後、その状態で２０℃雰囲気下で３０分間冷却し、厚み
約０．８ｍｍの内面樹脂発泡体層形成用シートを得た。
外面樹脂発泡体層形成用シートとして、幅２１０ｍｍ×
長さ１０００ｍｍ×厚さ７ｍｍのポリエチレン発泡体
（積水化学社製、商品名「ソフトロン」、独立気泡）を
準備した。
【００１４】上記内面樹脂発泡体層形成用シートと外面
樹脂発泡体層形成用シートとを、接着剤（積水化学社
製、商品名「２８０─Ｈ」）を用いて貼り合わせた後、
幅が１９２ｍｍとなるように切り取り、内面樹脂発泡体
層形成用シートが内面層となるように外径２２ｍｍの鉄
パイプに巻きつかせた状態で側縁部同士を上記接着剤に
て接着した後、鉄パイプを引き抜いて、内径２２ｍｍ、
外径４０ｍｍの筒状樹脂発泡体を得た。
樹脂発泡体層形成用シートとを、接着剤（積水化学社
製、商品名「２８０─Ｈ」）を用いて貼り合わせた後、
幅が１９２ｍｍとなるように切り取り、内面樹脂発泡体
層形成用シートが内面層となるように外径２２ｍｍの鉄
パイプに巻きつかせた状態で側縁部同士を上記接着剤に
て接着した後、鉄パイプを引き抜いて、内径２２ｍｍ、
外径４０ｍｍの筒状樹脂発泡体を得た。
【００１５】次に、その筒状樹脂発泡体内に、外径１８
ｍｍ、長さ１０６０ｍｍの銅管を挿入し、両端部が各々
３０ｍｍだけ筒状樹脂発泡体より露出した状態にて支持
し、８０℃の雰囲気下で１分間保持した後、常温下に放
置した。
ｍｍ、長さ１０６０ｍｍの銅管を挿入し、両端部が各々
３０ｍｍだけ筒状樹脂発泡体より露出した状態にて支持
し、８０℃の雰囲気下で１分間保持した後、常温下に放
置した。
【００１６】その結果、内面樹脂発泡体層が内方へ発泡
して、銅管と筒状樹脂発泡体間の隙間が完全に塞がれ、
多少の力では銅管を抜き取ることができない状態の筒状
樹脂発泡体被覆銅管を得た。
して、銅管と筒状樹脂発泡体間の隙間が完全に塞がれ、
多少の力では銅管を抜き取ることができない状態の筒状
樹脂発泡体被覆銅管を得た。
【００１７】次に、その筒状樹脂発泡体被覆銅管の銅管
内に８０℃の温水を充填し、密閉した状態で２７℃の室
内に１時間放置後、温水を取りだし水温を測定した結
果、４６℃であった。
内に８０℃の温水を充填し、密閉した状態で２７℃の室
内に１時間放置後、温水を取りだし水温を測定した結
果、４６℃であった。
【００１８】実施例２ 内面樹脂発泡体層形成用シートとして、幅２１０ｍｍ×
長さ１０００ｍｍ×厚さ５．５ｍｍの形状記憶ウレタン
樹脂発泡体（三菱重工社製、商品名「ダイアリティ」、
ガラス転移温度６５℃）を１００℃にて加熱圧縮した
後、その状態で２０℃雰囲気下で３０分間冷却し、厚み
約０．８ｍｍのシートとしたものを用い、外面樹脂発泡
体層形成用シートとして、幅２１０ｍｍ×長さ１０００
ｍｍ×厚さ８ｍｍのポリエチレン発泡体（積水化学社
製、商品名「ライトロン」、独立気泡）のシートを用い
たこと以外は実施例１と同様にして、筒状樹脂発泡体を
得た。
長さ１０００ｍｍ×厚さ５．５ｍｍの形状記憶ウレタン
樹脂発泡体（三菱重工社製、商品名「ダイアリティ」、
ガラス転移温度６５℃）を１００℃にて加熱圧縮した
後、その状態で２０℃雰囲気下で３０分間冷却し、厚み
約０．８ｍｍのシートとしたものを用い、外面樹脂発泡
体層形成用シートとして、幅２１０ｍｍ×長さ１０００
ｍｍ×厚さ８ｍｍのポリエチレン発泡体（積水化学社
製、商品名「ライトロン」、独立気泡）のシートを用い
たこと以外は実施例１と同様にして、筒状樹脂発泡体を
得た。
【００１９】次に、その筒状樹脂発泡体内に、外径１８
ｍｍ、長さ１０６０ｍｍの銅管を挿入し、両端部が各々
３０ｍｍだけ筒状樹脂発泡体より露出した状態にて支持
し、８０℃の雰囲気下で１分間保持した後、常温下に放
置した。
ｍｍ、長さ１０６０ｍｍの銅管を挿入し、両端部が各々
３０ｍｍだけ筒状樹脂発泡体より露出した状態にて支持
し、８０℃の雰囲気下で１分間保持した後、常温下に放
置した。
【００２０】その結果、内面樹脂発泡体層が内方へ発泡
して、銅管と筒状樹脂発泡体間の隙間が完全に塞がれ、
多少の力で銅管を抜き取ることができない状態の筒状樹
脂発泡体被覆銅管が得られた。次に、この筒状樹脂発泡
体被覆銅管内に８０℃の温水を充填し、密閉した状態で
２７℃の室内に１時間放置後、温水を取りだし水温を測
定した結果、５０℃であった。
して、銅管と筒状樹脂発泡体間の隙間が完全に塞がれ、
多少の力で銅管を抜き取ることができない状態の筒状樹
脂発泡体被覆銅管が得られた。次に、この筒状樹脂発泡
体被覆銅管内に８０℃の温水を充填し、密閉した状態で
２７℃の室内に１時間放置後、温水を取りだし水温を測
定した結果、５０℃であった。
【００２１】比較例 幅１９２ｍｍ×長さ１０００ｍｍ×厚さ７ｍｍのポリエ
チレン発泡体（積水化学社製、商品名「ソフトロン」、
独立気泡）のシートを用いて、外径２２ｍｍの鉄パイプ
に巻きつかせた状態で側縁部同士を上記接着剤にて接着
してた後、鉄パイプを引き抜いて、内径２２ｍｍ、外径
４１ｍｍの筒状樹脂発泡体を得た。
チレン発泡体（積水化学社製、商品名「ソフトロン」、
独立気泡）のシートを用いて、外径２２ｍｍの鉄パイプ
に巻きつかせた状態で側縁部同士を上記接着剤にて接着
してた後、鉄パイプを引き抜いて、内径２２ｍｍ、外径
４１ｍｍの筒状樹脂発泡体を得た。
【００２２】次に、その筒状樹脂発泡体内に、外径１８
ｍｍ、長さ１０６０ｍｍの銅管を挿入し、両端部が各々
３０ｍｍだけ筒状樹脂発泡体より露出した状態にて支持
し、８０℃の雰囲気下で１分間保持した後、常温下に放
置した。
ｍｍ、長さ１０６０ｍｍの銅管を挿入し、両端部が各々
３０ｍｍだけ筒状樹脂発泡体より露出した状態にて支持
し、８０℃の雰囲気下で１分間保持した後、常温下に放
置した。
【００２３】その結果、銅管と筒状樹脂発泡体間の隙間
が開いたままの状態の筒状樹脂発泡体被覆銅管しか得る
ことができなかった。次に、その筒状樹脂発泡体被覆銅
管の銅管内に８０℃の温水を充填し、密閉した状態で２
７℃の室内に１時間放置後、温水を取りだし水温を測定
した結果、３９℃であった。
が開いたままの状態の筒状樹脂発泡体被覆銅管しか得る
ことができなかった。次に、その筒状樹脂発泡体被覆銅
管の銅管内に８０℃の温水を充填し、密閉した状態で２
７℃の室内に１時間放置後、温水を取りだし水温を測定
した結果、３９℃であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の筒状樹脂発泡体は、上記の如く
されているので、管の保温材等として使用した際に、従
来製品の施工性や外観品質を損なうことなく、優れた断
熱保温性を発揮する。
されているので、管の保温材等として使用した際に、従
来製品の施工性や外観品質を損なうことなく、優れた断
熱保温性を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】 複層構造の筒状樹脂発泡体であって、少
なくとも内面層となる樹脂発泡体層が、樹脂のガラス転
移点以上の温度で圧縮変形された後ガラス転移点未満の
温度で固定され、再びガラス転移点以上の温度に昇温さ
れたとき、当初の厚みまで形状回復する形状記憶発泡体
層であることを特徴とする筒状樹脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25309396A JPH1095058A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 筒状樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25309396A JPH1095058A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 筒状樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095058A true JPH1095058A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17246403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25309396A Pending JPH1095058A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | 筒状樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095058A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256052A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Inoac Corp | 形状記憶ポリウレタンフォーム |
| US6583194B2 (en) | 2000-11-20 | 2003-06-24 | Vahid Sendijarevic | Foams having shape memory |
| EP1270197A3 (en) * | 2001-06-21 | 2003-10-29 | Uponor Innovation Ab | Multilayer pipelike product and method for heating the same |
| CN1302223C (zh) * | 2004-05-12 | 2007-02-28 | 中国科学院理化技术研究所 | 用于制冷和低温设备中的多次柔性发泡绝热层 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25309396A patent/JPH1095058A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583194B2 (en) | 2000-11-20 | 2003-06-24 | Vahid Sendijarevic | Foams having shape memory |
| JP2002256052A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Inoac Corp | 形状記憶ポリウレタンフォーム |
| JP4647116B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2011-03-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | 形状記憶ポリウレタンフォーム |
| EP1270197A3 (en) * | 2001-06-21 | 2003-10-29 | Uponor Innovation Ab | Multilayer pipelike product and method for heating the same |
| CN1302223C (zh) * | 2004-05-12 | 2007-02-28 | 中国科学院理化技术研究所 | 用于制冷和低温设备中的多次柔性发泡绝热层 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0182199B1 (en) | Article having heat expandable sealing member | |
| US4307756A (en) | Thermally insulated tubing | |
| NO323691B1 (no) | Kombinasjonselement inneholdende polyaddisjonsprodukter av polyisocyanat, fremgangsmate for fremstilling av kombinasjonselementet og anvendelse derav. | |
| NO325192B1 (no) | Koaksialkabel og fremgangsmate til fremstilling av samme | |
| AU611836B2 (en) | Heat-shrinkable polyolefin composite sheet | |
| WO2018003994A1 (ja) | 熱収縮性フィルム、箱状包装資材及び電池セル | |
| JPH1095058A (ja) | 筒状樹脂発泡体 | |
| JP2615303B2 (ja) | 熱収縮性ラベル | |
| EP1355103A1 (en) | Preinsulated pipe | |
| JPH0623890A (ja) | ラベルの製造方法 | |
| JPS5857595A (ja) | 断熱管 | |
| JPS6350553Y2 (ja) | ||
| JPH07305796A (ja) | 断熱ホース | |
| JPH0979437A (ja) | 流体管の配管方法およびこの配管方法に使用する緩衝材 | |
| JP2000028081A (ja) | 配管被覆材用外層フィルム及び配管被覆材 | |
| JPH04119822A (ja) | 二層熱可塑性ポリウレタンエラストマーフイルムの製造方法 | |
| JP2536388B2 (ja) | 形状記憶発泡体 | |
| KR102678157B1 (ko) | 냉기 유출 방지 보완재 | |
| JPS5935388Y2 (ja) | パイプの断熱カバ−用積層素材 | |
| JPH09286075A (ja) | ラミネート金属板並びにその成型品及び製造方法 | |
| JP3132139B2 (ja) | 断熱体 | |
| JP2960836B2 (ja) | 断熱材の表面被覆用フィルム | |
| JPH0596620A (ja) | 積層フイルムから成るラベルの製造方法 | |
| JPS5948150A (ja) | 発泡体層を含む積層体およびその製造方法 | |
| JP2617557B2 (ja) | 防露性給水タンクおよびその製造方法 |