JPS5935388Y2 - パイプの断熱カバ−用積層素材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はパイプの断熱カバー用積層素材に関する。

更に詳しくは、この考案はポリスチレン樹脂予備発泡シ
ートと、無水マレイン酸成分を２重量％以上含有し重合
度が５００以上のスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂
予備発泡シートとを積層してなるパイプの断熱カバー用
積層素材に関する高温水、低温水などの液体を通すパイ
プの安価な断熱カバーとしてパイプ状ポリスチレン樹脂
発泡体がよく用いられる。

従来このパイプ状合戊樹脂発泡体の連続的製造方法とし
ては、押出発泡により直接一体に連続成形する方法、又
は帯板状の発泡素材を徐々に加熱変形して横断面形状を
略円形に底形する方法などが知られている。

ところで、この帯板状の発泡素材を用いる方法では、加
熱変形に際して発泡素材に特別な外力を方向及び大きさ
に変化をつけながら加える必要があり、製造装置として
は非常に複雑な構造となりコストの上昇がさけられなか
った。

また、得られたポリスチレン樹脂発泡体よりなるパイプ
の断熱カバーは、高温水、例えば１００℃前後の水など
を通すパイプの断熱用として使用された場合は、耐熱性
に問題がある。

つまり成形体の収縮が大きく特に断熱性が低下すると共
に寸法変形が生じるおそれがあった。

この考案は、主としてこれらの問題点を解決できる断熱
カバーの積層素材を提供することを主要な目的の一つと
している。

すなわち、この考案に係る積層素材は、ポリスチレン樹
脂予備発泡シートと、この発泡シートより発泡力が小さ
い特定の樹脂予備発泡シートとを積層して構成される。

この特定の樹脂としては、無水マレイン酸成分を２重量
％以上含有し、重合度が５００以上のスチレン−無水マ
レイン酸共重合樹脂が用いられる。

無水マレイン酸共重合樹脂は、その無水マレイン酸成分
の量が少ない場合には、機械的強度が低く熱変形温度が
低いので好ましくない。

一方無水マレイン酸収骨が増加するに従い、次第に熱変
形温度が上昇する反面、樹脂が固く脆くなる。

従って、この考案に係る積層素材の製造に通常用いられ
るスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂は、樹脂中に２
〜２５％の無水マレイン酸成分を有している。

好ましくは５〜１５重量％、より好ましくは７〜１０重
量％の無水マレイン酸成分を含有する樹脂が用いられる
。

またこの共重合樹脂としては、いわゆる高重合度のもの
を意味する。

そして平均重合度は少なくとも約５００以上で約４００
０以下のものが用いられ、好ましくは９００〜２０００
程度のものが用いられる。

平均重合度が５００以下では機械的強度が低く ４００
０以上では発泡性が低い。

以上のようなスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂はポ
リスチレン樹脂に比較して耐熱性にすぐれている。

しかし、発泡力についてはポリスチレン樹脂より劣って
いる。

なお、ポリスチレン樹脂発泡シートに用いられるポリス
チレン樹脂としては、重合度８００〜３５００の発泡成
形用ポリマーが用いられる。

以上のような特定のスチレン−無水マレイン酸共重合樹
脂とポリスチレン樹脂は予備（−次）発泡シートに成形
され積層される。

積層方法としてはシートとして発泡押出し成形する際に
同時に融着させてもよいし、予め別々に発泡シートとし
て成形し、次いで適当な接着剤にて接着してもよい。

なお、この考案において予備発泡とは、はぼ発泡倍率を
数倍〜５０倍程度に押えた発泡を意味し、断熱カバーに
成形するには、更に１．１〜２倍程度発泡させる。

ところで、以上のようにして得られて特定のスチレン−
無水マレイン酸共重合樹脂及びポリスチレン樹脂の予備
発泡シート積層素材は、加熱（又は蒸気加熱）され更に
発泡される。

ところで、この発泡力はポリスチレン樹脂の予備発泡シ
ートの方が他方のそれより大きいので、積層素材はその
発泡によってそのポリスチレン樹脂側を凸面に、他方側
を凹面に屈曲変形する。

この屈曲変形時に補助的な治具を使用すれば容易に筒状
又はその部分形状に成形することができる。

例えば、長手方向に１本のスリットを有する断熱パイプ
、そのスリットを接着したもの、更には断面Ｕ状のもの
などが挙げられる。

以下図に示す実施例に基いてこの考案を詳述する。

なお゛、これによってこの考案が限定を受けるものでは
ない。

まず第１図にお・いて、パイプの断熱カバー用発泡積層
素材１は帯板状で、下層の発泡シート２と上層の発泡シ
ート３とを積層して構成されている３なおＹはこの帯板
状素材１の押出方向つまり縦方向である。

前記発泡シート２はポリスチレン樹脂を予備発泡（発泡
倍率：約１０倍）した押出成形シートであり、発泡シー
ト３はスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂〔無水マレ
イン酸含量：８．５重量％、平均重合度： １１００、
熱変形温度：１１３℃（ＡＳＴＭＤ−６４８，１８，５
６ｋｇ／ ｃｎ￥にて測定〕〕ノ予備発泡（発泡倍率：
約１０倍）押出成形シートである。

そして両シートは接着剤（例えば酢ビ系のもの）を用い
て積層されている。

以上の構成の発泡積層素材１は、縦方向（Ｙ方向）に送
られ、均一に約９５℃に加熱（又は蒸気加熱）され再発
泡される。

ところで、下層の発泡シート２が非常に強い再発泡力を
持っているので第２図のごとく円筒状に変形する。

もちろんこの際補助的な治具〔図示省略、例えばＹ方向
に突出し、徐々に縮径して所定の内径ｄａに至る突出棒
〕が用いられている。

なお、再（最終）発泡倍率は約１５倍２、約２０倍３で
ある。

このようにして得られたパイプの断熱カバー１ａは、適
当な長さに切断され、所定のパイプに装着され、断熱機
能を発揮する。

特に高温水１００℃程度の水又は蒸気を通すパイプの断
熱カバーとして用いると、従来の発泡ポリスチレン樹脂
のみによる断熱カバーに比し耐熱性があり、長期の断熱
性が保障される。

なお・、以上の加熱方法とは異なり、ヒートガンにより
下層の発泡シート２の下面より加熱することもできる。

もちろんこの場合は若干上・下層の再発泡力の差を小さ
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るパイプの断熱カバー用積層素材
の一実施例を示す一部断面斜視図、第２図はその成形後
の一部断面斜視図である。 １・・・・・・パイプの断熱カバー用積層素材、２・・
・・・・ポリスチレン樹脂による予備発泡シート、３・
・・・・・スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂による
予備発泡シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポリスチレン樹脂予備発泡シートと、無水マレイン酸成
   分を２重量％以上含有し重合度が５００以上のスチレン
   −無水マレイン酸共重合樹脂予備発泡シートとを積層し
   てなるパイプの断熱カバー用積層素材。