JPS6350553Y2 - - Google Patents
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- JPS6350553Y2 JPS6350553Y2 JP8186880U JP8186880U JPS6350553Y2 JP S6350553 Y2 JPS6350553 Y2 JP S6350553Y2 JP 8186880 U JP8186880 U JP 8186880U JP 8186880 U JP8186880 U JP 8186880U JP S6350553 Y2 JPS6350553 Y2 JP S6350553Y2
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- heat
- protective layer
- copper pipe
- insulating layer
- heat insulating
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Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は冷暖房配管材などに使用する断熱銅管
の改良に関するものであり、特に施工性が良好に
して且つ曲げ加工によりしわを発生せず、耐熱性
に優れた断熱銅管をえんとするものである。
の改良に関するものであり、特に施工性が良好に
して且つ曲げ加工によりしわを発生せず、耐熱性
に優れた断熱銅管をえんとするものである。
従来この種断熱銅管としては第１図に示す如く
可撓性の銅管１の外周にプラスチツク発泡体例え
ばポリエチレン発泡体による断熱層２を設け更に
その外側に合成樹脂の例えばポリエチレンの保護
層４を被覆したもの又は第２図に示す如く銅管
（外径9.5mm、肉厚0.76mm）１，１′の外周に夫々
プラスチツク発泡体例えば厚さ３mmのポリプロピ
レン発泡体による第１断熱層２，２′を被覆し、
これら両管を所定間隙を設けて並設し、この外周
に厚さ10mmのポリエチレン発泡体等による第２断
熱層３及び厚さ0.25mmの塩化ビニルフイルム
（JIS硬度Ａ法で70）による保護層４を設け且つ最
外周物に凹凸のエンボツシング加工を施して構成
しているものである。
可撓性の銅管１の外周にプラスチツク発泡体例え
ばポリエチレン発泡体による断熱層２を設け更に
その外側に合成樹脂の例えばポリエチレンの保護
層４を被覆したもの又は第２図に示す如く銅管
（外径9.5mm、肉厚0.76mm）１，１′の外周に夫々
プラスチツク発泡体例えば厚さ３mmのポリプロピ
レン発泡体による第１断熱層２，２′を被覆し、
これら両管を所定間隙を設けて並設し、この外周
に厚さ10mmのポリエチレン発泡体等による第２断
熱層３及び厚さ0.25mmの塩化ビニルフイルム
（JIS硬度Ａ法で70）による保護層４を設け且つ最
外周物に凹凸のエンボツシング加工を施して構成
しているものである。
然しながらこの断熱銅管について曲げ加工を行
つた場合、断熱層は圧縮率が弱く且つ保護層は伸
び性が劣るため、断熱層及び保護層の内側面に著
しくしわを発生し外観を著しく阻害する。これの
改善として外周面にエンボス加工を施している
が、十分にしわの発生を防止しえないと共にポリ
塩化ビニルフイルム等の保護層は接着剤を介して
密着せしめているため、接着剤が劣化することに
より剥離するおそれもあり、耐候性の影響をうけ
やすいものであつた。
つた場合、断熱層は圧縮率が弱く且つ保護層は伸
び性が劣るため、断熱層及び保護層の内側面に著
しくしわを発生し外観を著しく阻害する。これの
改善として外周面にエンボス加工を施している
が、十分にしわの発生を防止しえないと共にポリ
塩化ビニルフイルム等の保護層は接着剤を介して
密着せしめているため、接着剤が劣化することに
より剥離するおそれもあり、耐候性の影響をうけ
やすいものであつた。
更にこの断熱銅管をソーラハウスシステムの配
管に使用する場合、屋根上に設置すると夏季には
100℃をこえることもあり、その場合保護層のポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、EVAは軟化し断
熱銅管としての目的を達成せしめることが出来難
いものであつた。
管に使用する場合、屋根上に設置すると夏季には
100℃をこえることもあり、その場合保護層のポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、EVAは軟化し断
熱銅管としての目的を達成せしめることが出来難
いものであつた。
本考案は曲げ加工を行うも保護層にしわを発生
しない断熱銅管を見出したものである。即ち本考
案は銅管の外周にプラスチツク発泡体による断熱
層及びJISK6301に規定するスプリング硬さが
JISA55〜85のポリオレフイン系熱可塑性エラス
トマーによる保護層を夫々設けたものである。
しない断熱銅管を見出したものである。即ち本考
案は銅管の外周にプラスチツク発泡体による断熱
層及びJISK6301に規定するスプリング硬さが
JISA55〜85のポリオレフイン系熱可塑性エラス
トマーによる保護層を夫々設けたものである。
本考案において保護層としてプロピレン−エチ
レン系エラストマー等のポリオレフイン系熱可塑
性エラストマーを使用するものであるが、その理
由は優れた柔軟性及び延び性を有し且つ耐熱性が
良好なためであり、曲げ加工を行うもこの特有な
柔軟性のためにしわが発生しないものである。
レン系エラストマー等のポリオレフイン系熱可塑
性エラストマーを使用するものであるが、その理
由は優れた柔軟性及び延び性を有し且つ耐熱性が
良好なためであり、曲げ加工を行うもこの特有な
柔軟性のためにしわが発生しないものである。
本発明においては、ポリオレフイン系熱可塑性
エラストマーの柔軟性はJISK6301−1975の「加
硫ゴム物理試験方法」に規定するスプリング硬さ
でJISA55〜85の範囲に限定するものであり、特
にJISA63〜72のものが好ましい。
エラストマーの柔軟性はJISK6301−1975の「加
硫ゴム物理試験方法」に規定するスプリング硬さ
でJISA55〜85の範囲に限定するものであり、特
にJISA63〜72のものが好ましい。
このポリオレフイン系熱可塑性エラストマーの
硬さを上記の如く限定した理由は、55未満では柔
かすぎて保護層としての目的を達成せしめること
が出来ず、又85を越した場合には硬すぎて柔軟
性、延び性を失い、曲げ加工によりしわを発生す
るためである。
硬さを上記の如く限定した理由は、55未満では柔
かすぎて保護層としての目的を達成せしめること
が出来ず、又85を越した場合には硬すぎて柔軟
性、延び性を失い、曲げ加工によりしわを発生す
るためである。
なおポリオレフイン系熱可塑性エラストマーを
ベースレジンとして他の合成樹脂例えばポリエチ
レン、合成ゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢
ビ共重合体、ABS、ポリスチロール等を40重量
％以内に配合してもよい。
ベースレジンとして他の合成樹脂例えばポリエチ
レン、合成ゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢
ビ共重合体、ABS、ポリスチロール等を40重量
％以内に配合してもよい。
又断熱層を形成するためのプラスチツク発泡体
としては例えば発泡倍率３〜10倍程度のポリエチ
レン発泡体、ポリプロピレン発泡体が好ましい。
としては例えば発泡倍率３〜10倍程度のポリエチ
レン発泡体、ポリプロピレン発泡体が好ましい。
本考案はその他耐熱性、耐候性を向上せしめる
ために熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃性剤、酸化
防止剤等を添加してもよい。
ために熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃性剤、酸化
防止剤等を添加してもよい。
次に本考案の１例を図面にもとづき説明する。
第３図に示す如く銅管（外径9.52mm、肉厚0.76
mm）１，１′の外周に厚さ３mmのプロピレン発泡
体による第１断熱層２，２′を被覆したものを、
その外周面が接触するようにして並設し、その外
周に発泡倍率10倍、厚さ10mmのポリエチレン発泡
体による第２断熱層３を被覆した。なお第２断熱
層は上下面が平面となる楕円形状をなすように形
成した。更にその外側に厚さ0.8mmプロピレン−
エチレンエラストマー（スプリング硬さ
（JISA67）による保護層４を押出成形法により被
覆して本考案断熱銅管をえた。
mm）１，１′の外周に厚さ３mmのプロピレン発泡
体による第１断熱層２，２′を被覆したものを、
その外周面が接触するようにして並設し、その外
周に発泡倍率10倍、厚さ10mmのポリエチレン発泡
体による第２断熱層３を被覆した。なお第２断熱
層は上下面が平面となる楕円形状をなすように形
成した。更にその外側に厚さ0.8mmプロピレン−
エチレンエラストマー（スプリング硬さ
（JISA67）による保護層４を押出成形法により被
覆して本考案断熱銅管をえた。
而して本考案断熱銅管と第２図に示す従来の断
熱銅管について曲げ半径９０Ｒでフラツトワイズ
に曲げ加工を行つて比較したところ、両者ともに
曲げ部分にしわはほとんど発生しなかつた。
熱銅管について曲げ半径９０Ｒでフラツトワイズ
に曲げ加工を行つて比較したところ、両者ともに
曲げ部分にしわはほとんど発生しなかつた。
この場合本考案における保護層（厚さ0.8mm）
は従来品の保護層（厚さ0.25mm）に比して３倍以
上も厚くして断熱層を設けたとしてもしわを発生
しないため断熱銅管としての断熱効果を著しく向
上せしめることができる。
は従来品の保護層（厚さ0.25mm）に比して３倍以
上も厚くして断熱層を設けたとしてもしわを発生
しないため断熱銅管としての断熱効果を著しく向
上せしめることができる。
又本考案断熱銅管と従来の断熱銅管に曲げ加工
を施して精密恒温槽内に入れ、120℃22時間加熱
した結果、従来品は曲げ部分の外側が伸びて破断
し発泡体が露出し減肉率100％であつた。これに
対し本考案品は外観変化もなく減肉率は２％以下
であり長さ方向の変化もほとんどなかつた。
を施して精密恒温槽内に入れ、120℃22時間加熱
した結果、従来品は曲げ部分の外側が伸びて破断
し発泡体が露出し減肉率100％であつた。これに
対し本考案品は外観変化もなく減肉率は２％以下
であり長さ方向の変化もほとんどなかつた。
更に本考案断熱銅管は外周面をエンボス加工等
を施す必要がないため製造工程が極めて簡単であ
る。
を施す必要がないため製造工程が極めて簡単であ
る。
以上詳述した如く本考案によれば曲げ加工を施
すも外観美麗にしてしかも優れた耐熱性、断熱性
を有するため、冷暖房配管材等に利用して極めて
有用なものである。
すも外観美麗にしてしかも優れた耐熱性、断熱性
を有するため、冷暖房配管材等に利用して極めて
有用なものである。
第１図及び第２図は従来の断熱銅管の１例を示
す断面図、第３図は本考案断熱銅管の１例を示す
断面図である。 １，１′……銅管、２，２′……第１断熱層、３
……第２断熱層、４……保護層。
す断面図、第３図は本考案断熱銅管の１例を示す
断面図である。 １，１′……銅管、２，２′……第１断熱層、３
……第２断熱層、４……保護層。
Claims (1)
- 銅管の外周にプラスチツク発泡体による断熱層
及びJISK6301に規定するスプリング硬さが
JISA55〜85のポリオレフイン系熱可塑性エラス
トマーによる保護層を夫々設けたことを特徴とす
る断熱銅管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186880U JPS6350553Y2 (ja) | 1980-06-12 | 1980-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186880U JPS6350553Y2 (ja) | 1980-06-12 | 1980-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5716697U JPS5716697U (ja) | 1982-01-28 |
| JPS6350553Y2 true JPS6350553Y2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=29444241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186880U Expired JPS6350553Y2 (ja) | 1980-06-12 | 1980-06-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350553Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4610916B2 (ja) | 2004-03-19 | 2011-01-12 | 三桜工業株式会社 | 燃料配管用樹脂チューブ |
-
1980
- 1980-06-12 JP JP8186880U patent/JPS6350553Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5716697U (ja) | 1982-01-28 |
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