JP3063316U - 温水暖房機用ホ―ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】室外機と室内機との間を連結し、室外機から室
内機に熱水を送る送り管と、熱交換後、室内機から室外
機に冷水を戻す戻し管の近接して配列された往復二連か
ら成る温水暖房機用ホースを提供する。 【解決手段】送り管及び戻し管を、熱可塑性エラストマ
ーのソリッドで所定の距離離隔して並列に配列して形成
し、必要に応じて、送り管と戻し管の近傍にケーブルを
挿通させるための熱可塑性エラストマーのソリッド層５
で形成されたケーブル挿通口４を設け、送り管、戻し管
及びケーブル挿通口の全体を熱可塑性エラストマーのス
ポンジ層２，２′で被覆して一体化し、所望により、前
記ケーブル挿通口を被覆する前記熱可塑性エラストマー
のソリッド層及びその外周を被覆する熱可塑性エラスト
マーのスポンジ層の所定の位置にケーブルを挿通し易く
するための開裂線７を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、温水暖房機用ホースに関する。より詳細に述べれば、本考案は、室 外機と室内機との間を連結し、室外機から室内機に温水を送る送り管（以下、単 に送り管という）と、熱交換後、室内機から室外機に水を戻す戻し管（以下、単 に戻し管という）間の往復二連から成る温水暖房機用のホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、本考案と類似の構造の温水暖房機用のホースは公知である。それら の多くは、並列に配置された送り管及び戻し管としての銅管の周囲を、ポリ塩化 ビニル等のプラスチックの共通被覆体で被覆した構造である。この従来技術の欠 点は、銅管の被覆材としてポリ塩化ビニルを使用していることである。そのため 、使用後、簡単に焼却処分等をすることが出来ず、処理に要する経費等を考える と、全体としてのコストを引き上げていることになる。また、温水送り管を流れ る温水は、１００℃近くになる場合があり、従って、可塑剤の選定が限定される という製造上の制約もある。 さらに、ポリ塩化ビニルで被覆されているとはいえ、このホースに長時間触れ ることによって、低温火傷をしてしまうという恐れがある。

【０００３】 また、その他の従来技術として、並列に配置された銅管の周囲を、エチレン・ プロピレン・ターポリマー或いはニトリルゴムから成る内層材及びクロロ・スル ホン化・ポリエチレンから成る外層材の２層から成る被覆材で被覆した管体があ る。被覆材としてゴムを使用することは、必然的に加硫工程を必要とし、しかも 内層と外層の二層構造とすることは製造コストを引き上げる要因になっていた。

【０００４】 さらに、銅管を使用しない技術、即ち、銅管に代えてＥＰＤＭ製のチューブを 送り管及び戻し管として使用することも既に提案されている。

【０００５】 温水暖房機用ホースに要求される性質としては、断熱性、耐圧強度、形状保持 性、屈曲性，可撓性、耐熱性、耐水性、耐候性等温水暖房機用ホースに本来要求 される必須の性質の他に、製造が容易であること、使用済み温水暖房機用ホース の処理が容易であること、できればリサイクルが可能であること等付随的性質も 重要になって来ている。さらに、住宅という生活空間で使用するので、たとえ人 体に接触しても、火傷、ことに長時間の接触による低温火傷をおこさないことも 重要である。

【０００６】 本考案者等は、上述した温水暖房機用ホースに本来要求される必須の性質を満 足させ、且つ同時に、たとえば、加硫が不要であること等製造が容易であること 、使用済み温水暖房機用ホースの処理が容易であること、できればリサイクル使 用が可能であること等付随的性質をも満足させる材料を策定した。

【０００７】 その結果、本考案者等は、送り管及び戻し管の材料として熱可塑性エラストマ ーを使用することを検討した。熱可塑性エラストマーは熱可塑性合成樹脂とゴム の中間の性質を有していて、たとえば、スチレン・ブタジエン・有機金属化合物 の共重合体は、加熱溶融し、加硫工程を経ずに、各種成形加工が容易で、三次元 網目状構造のゴム状弾性体を製造することができる。さらに、有利なことは、熱 可塑性エラストマーは、スクラップを再利用することができることである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従って、考案が解決しようとする課題は、断熱性、耐圧強度、形状保持性、屈 曲性，可撓性、耐熱性、耐水性、耐候性等温水暖房機用ホースに本来要求される 必須の性質の他に、製造が容易であること、使用済み温水暖房機用ホースの再利 用が可能であること等付随的性質をも満足させる温水暖房機用ホースを製造する ことができなかったこと、さらには、住宅という生活空間で使用する器具に必然 的に発生することであるが、人体に接触した場合、火傷、殊に長時間接触するこ とに起因する低温火傷を防ぐことができなかったことである。 考案が解決しようとする別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための手段である本考案は、室外機と室内機との間を連結 し、室外機から室内機に温水を送る送り管と、熱交換後、室内機から室外機に水 を戻す戻し管の近接して配列された往復二連から成る温水暖房機用ホースであっ て、 （イ）所定の距離離隔して並列に配列された熱可塑性エラストマーのソリッド層 から成る送り管及び戻し管と、 （ロ）前記送り管と戻し管の外周を被覆する熱可塑性エラストマーのスポンジ層 と、から構成され全体として一体化された温水暖房機用ホースである。

【００１０】 さらに、上記課題を解決するための手段である本考案は、室外機と室内機との 間を連結し、室外機から室内機に温水を送る送り管と、熱交換後、室内機から室 外機に水を戻す戻し管の近接して配列された往復二連から成る温水暖房機用のホ ースであって、 （イ）所定の距離離隔して並列に配列された熱可塑性エラストマーのソリッド層 から成る送り管及び戻し管と、 （ロ）前記送り管と戻し管の近傍に熱可塑性樹脂のソリッド層で形成されたケー ブルを挿通させるためのケーブル挿通口と、 （ハ）前記送り管と戻し管、及びケーブル挿通口の外周全体を被覆する熱可塑性 エラストマーのスポンジ層と、から構成され全体として一体化された温水暖房機 用ホースである。

【００１１】 さらに、上記課題を解決するための手段である本考案は、室外機と室内機との 間を連結し、室外機から室内機に温水を送る送り管と、熱交換後、室内機から室 外機に水を戻す戻し管の近接して配列された往復二連から成る温水暖房機用のホ ースであって、 （イ）所定の距離離隔して並列に配列された熱可塑性エラストマーのソリッド層 から成る送り管と戻し管と、 （ロ）前記送り管と戻し管との前記所定の距離の間で前記送り管と戻し管に並列 して配列された熱可塑性樹脂のソリッド層で形成されたケーブルを挿通させるた めのケーブル挿通口と、 （ハ）前記送り管と戻し管、及びケーブル挿通口の外周全体を被覆する熱可塑性 エラストマーのスポンジ層と、から構成され全体として一体化された温水暖房機 用ホースである。

【００１２】 本考案の温水暖房機用のホースは、押し出し成形法によって容易に製造できる 。 本考案の温水暖房機用のホースを製造するための熱可塑性エラストマーとして は、通常の市販のものを使用することができ、たとえば、アドバンスド・エラス トマー・システムズ社から製造されているサントプレーン（登録商標）が好まし い。

【００１３】 以下、添付図面を参照して参考例及び実施例により本考案を具体的に説明する

【参考例】

以下の実施例で管体及び外層被覆材は下記のようにして製造した。 尚、熱可塑性エラストマーとしてアドバンスド・エラストマー・システムズ社か ら入手できるサントプレーン（登録商標）を使用した。

【００１４】 ソリッド管体 原 料 重量部 サントプレーン １２１−６７Ｗ１７５ １００

【００１５】 スポンジ被覆材 原 料 重量部 サントプレーン ２０１−６８Ｗ２２８ １００ 着色材 ５ （ＰＨＲ配合）

【００１６】 スポンジ被覆材は、下記の物性を有していた。 発泡倍率：２倍

【００１７】

【実施例１】 図１は、本考案の実施例１の断面図である。１、１’は、直径７ｍｍのソリッ ド管体で、１ｍｍ離隔して並列に配列されている。ソリッド管体１、１’の全周 囲をサントプレーンの厚さ２ｍｍのスポンジ被覆材２、２’で被覆した。ソリッ ド管体１，１’で被覆されたスポンジ外層２，２’は、連結部３で一体に連結し た。

【００１８】

【実施例２】 図２は、本考案の実施例２の断面図である。１、１’は、直径７ｍｍのソリッ ド管体で、１ｍｍ離隔して並列に配列されている。２本のソリッド管１，１’の 外周の一部が形成する空間には、ケーブルを挿通させるための直径７ｍｍのケー ブル挿通口４を、厚さ１ｍｍのソリッド層５で、パイプの長手方向に形成した。

【００１９】 この際、ケーブル挿通口４を形成するソリッド層５は、ソリッド管体１，１’ の外周の一部に接触するように、ケーブル挿通口４の断面図における中心と、ソ リッド管体１，１’の断面図における２つの中心が三角形を形成するような構造 配置にした。そして、これら全体を、熱可塑性エラストマーであるサントプレン の厚さ２．５ｍｍのスポンジ層６で被覆して一体化した。ケーブル挿通口４を形 成するソリッド層５及びその外層であるスポンジ層６には、パイプを左右に開裂 するための開裂線７を設け、ケーブルを挿入し易くした。

【００２０】

【実施例３】 図３は、本考案の実施例２の断面図である。１、１’は、直径７ｍｍのサント プレンのソリッド製の管体で、所定の間隔で並列に配列されている。 ソリッドの管体１，１’の間には、厚さ１ｍｍのソリッド層５でケーブルを挿 通させるための直径７ｍｍのケーブル挿通口４をパイプの長手方向に形成した。 さらに、これら全体を厚さ厚さ２ｍｍのスポンジ層６で被覆して一体化した。 ケーブル挿通口４を形成するソリッド層５及びその外層であるスポンジ層６には 、パイプを左右に開裂するための開裂線７を設け、ケーブルを挿入し易くした。

【００２１】

【考案の効果】

上述したように、本考案による温水暖房機用パイプは、材料として熱可塑性エ ラストマーを使用しているので、断熱性、耐圧強度、形状保持性、屈曲性，可撓 性、耐熱性、耐水性、耐候性等温水暖房機用ホースに本来要求される必須の性質 はもとより、加硫工程が不要である等製造が容易であること、使用済み温水暖房 機用ホースの再利用が可能であること等付随的性質をも満足させる。また、パイ プを左右に開裂するための開裂線が設けてあるのでケーブルの挿入が容易である という構造上の効果がある。また、最外殻層が、スポンジ層であるので、たとえ 人体に接触しても、低温火傷で被害を被ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１の断面図である。

【図２】本考案の実施例２の断面図である。

【図３】本考案の実施例３の断面図である。

【符号の説明】

１、１’ 熱可塑性エラストマーのソリッド管体 ２、２’、６ 熱可塑性エラストマーのスポンジ層 ３ 連結部 ４ ケーブル挿通口 ５ 熱可塑性エラストマーのソリッド層 ６ 開裂線

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 室外機と室内機との間を連結し、室外機
   から室内機に温水を送る送り管と、熱交換後、室内機か
   ら室外機に水を戻す戻し管の近接して配列された往復二
   連から成る温水暖房機用のホースであって、（イ）所定
   の距離離隔して並列に配列された熱可塑性エラストマー
   のソリッド層から成る送り管及び戻し管と、（ロ）前記
   送り管と戻し管の外周を被覆する熱可塑性エラストマー
   のスポンジ層と、から構成され全体として一体化された
   温水暖房機用ホース。
2. 【請求項２】 室外機と室内機との間を連結し、室外機
   から室内機に温水を送る送り管と、熱交換後、室内機か
   ら室外機に水を戻す戻し管の近接して配列された往復二
   連から成る温水暖房機用のホースであって、（イ）所定
   の距離離隔して並列に配列された熱可塑性エラストマー
   のソリッド層から成る送り管及び戻し管と、（ロ）前記
   送り管と戻し管の近傍に熱可塑性樹脂のソリッド層で形
   成されたケーブルを挿通させるためのケーブル挿通口
   と、（ハ）前記送り管と戻し管、及びケーブル挿通口の
   外周全体を被覆する熱可塑性エラストマーのスポンジ層
   と、から構成され全体として一体化された温水暖房機用
   ホース。
3. 【請求項３】 室外機と室内機との間を連結し、室外機
   から室内機に温水を送る送り管と、熱交換後、室内機か
   ら室外機に水を戻す戻し管の近接して配列された往復二
   連から成る温水暖房機用のホースであって、（イ）所定
   の距離離隔して並列に配列された熱可塑性エラストマー
   のソリッド層から成る送り管と戻し管と、（ロ）前記送
   り管と戻し管との前記所定の距離の間で前記送り管と戻
   し管に並列して配列された熱可塑性樹脂のソリッド層で
   形成されたケーブルを挿通させるためのケーブル挿通口
   と、（ハ）前記送り管と戻し管、及びケーブル挿通口の
   外周全体を被覆する熱可塑性エラストマーのスポンジ層
   と、から構成され全体として一体化された温水暖房機用
   ホース。
4. 【請求項４】 前記ケーブル挿通口を構成する前記熱可
   塑性エラストマーのソリッド層及び前記ソリッド層を被
   覆する熱可塑性エラストマーのスポンジ層の所定の位置
   に、ケーブルの挿通を容易にするための開裂線を設けた
   請求項２又は３項に記載の温水暖房機用ホース。