ES2937065T3

ES2937065T3 - Tubería aislada

Info

Publication number: ES2937065T3
Application number: ES20153846T
Authority: ES
Inventors: Tero Juurinen
Original assignee: Uponor Innovation AB
Current assignee: Uponor Innovation AB
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2020-01-27
Publication date: 2023-03-23
Anticipated expiration: 2040-01-27
Also published as: CA3072938A1; PL3699470T3; FI3699470T3; EP3699470A1; PT3699470T; US11181223B2; DK3699470T3; US20200271264A1; EP3699470B1

Abstract

La presente invención proporciona una tubería aislada (10) que comprende una o más tuberías internas (11) que comprenden un panel de aislamiento de vacío flexible de plástico en forma de unidades unidas entre sí (12) envueltas alrededor de al menos uno de uno o más tubos interiores, una o más capas de aislamiento (13; 14) y una cubierta exterior (15). La presente invención proporciona además un método y un aparato para producir la tubería aislada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tubería aislada

La presente solicitud se refiere a una tubería aislada, en particular a una tubería aislada al vacío para la distribución local de calor.

Las soluciones modernas para la distribución local de calor deben cumplir con los requisitos más estrictos en cuanto a seguridad, fiabilidad, robustez y eficiencia.

Es conocido el uso de tuberías previamente aisladas para la distribución de agua potable caliente o para calentar redes de suministro en diferentes tipos de edificios, entre ellos complejos hoteleros, instalaciones industriales y viviendas unifamiliares, así como edificios de almacenamiento múltiple. Dichas tuberías pueden utilizarse para suministrar calor desde la caldera local o desde un sistema de calentamiento remoto.

Las tuberías aisladas al vacío se conocen, por ejemplo, por los documentos WO 95/00797 A1, WO 17144609, y EP 3354559.

El documento EP 3354959 A da a conocer una tubería aislada que comprende una tubería de revestimiento y una primera tubería interior dispuesta dentro de dicha tubería de revestimiento, al menos un panel de aislamiento al vacío que comprende un material de núcleo poroso y una envoltura multicapa que encierra dicho material de núcleo poroso, en la que dicha envoltura multicapa comprende al menos una capa que comprende un material metálico, en la que dicho al menos un panel de aislamiento al vacío está dispuesto alrededor de la circunferencia de dicha primera tubería interior, en la que dicho al menos un panel de aislamiento al vacío comprende un lado orientado hacia el interior orientado hacia un eje longitudinal de dicha primera tubería interior, un lado orientado hacia el exterior orientado hacia la dirección opuesta, y cuatro caras laterales dispuestas entre dicho lado orientado hacia el interior y dicho lado orientado hacia el exterior, y dicha tubería aislada comprende además una espuma de polímero que llena el espacio entre dicho panel de aislamiento al vacío y dicha tubería de revestimiento, en la que al menos en la parte de dicha envoltura multicapa ubicada en dichas cuatro caras laterales cualquier capa que comprenda un material metálico es al menos una capa de polímero metalizado.

El documento internacional WO 2017/144609 A1 se refiere a una tubería aislada que comprende una o más tuberías interiores que comprenden un plástico, un panel flexible de aislamiento al vacío que rodea la una o más tuberías interiores y una carcasa exterior.

El documento internacional WO 03/068481 A1 se refiere a un elemento de tubería que tiene al menos dos componentes longitudinales, como tuberías (4) de flujo, fuera de las cuales hay un aislante (3), fuera del que hay una cubierta (2) exterior corrugada. El elemento de tubería es flexible. Medios de sujeción están dispuestos en los componentes longitudinales para evitar el movimiento longitudinal de los componentes longitudinales entre sí.

El objeto de la presente invención es proporcionar una tubería aislada que tenga una conductividad térmica muy baja al tiempo que es lo suficientemente compacta y flexible para que pueda bobinarse.

Este objeto se ha conseguido proporcionando una tubería aislada según la reivindicación 1, un método según la reivindicación 8 y un aparato según la reivindicación 10. Las realizaciones preferidas se exponen en las subreivindicaciones.

Según el primer aspecto de la presente invención, se proporciona una tubería aislada que comprende:

- una o más tuberías interiores que comprenden un plástico

- un panel de aislamiento al vacío en forma de unidades que forman una red envuelta alrededor de la al menos una tubería interior

- una o más capas de aislamiento

- una carcasa exterior, caracterizada por que,

se dispone un adhesivo o cinta adhesiva sobre al menos la parte de costura de un lado de los paneles de aislamiento al vacío y la superficie de la tubería interior y los paneles de aislamiento al vacío se unen en conjunto usando el adhesivo o la cinta adhesiva.

La tubería aislada puede comprender dos o más tuberías interiores. En este caso, cada tubería interior puede estar rodeada por una red de paneles de aislamiento al vacío. Alternativamente, solo una de las tuberías interiores puede estar rodeada por una red de paneles de aislamiento al vacío.

La una o más tuberías interiores pueden estar reforzadas y, por tanto, pueden comprender un material de refuerzo y un plástico. El material de refuerzo puede ser inorgánico u orgánico. Por ejemplo, es posible utilizar fibras orgánicas como material de refuerzo.

La una o más tuberías interiores pueden ser tuberías multicapa, que comprendan preferiblemente una o más capas de barrera de difusión, como una capa de aluminio. Preferiblemente, la barrera de difusión está realizada de un material que comprende, preferiblemente que consiste en, seleccionado del grupo que consiste en alcohol etilenvinílico (EVOH), lámina de aluminio y una combinación de los mismos.

En una realización preferida, la una o más tuberías interiores consisten en un plástico.

Preferiblemente, el plástico es una poliolefina. La poliolefina utilizada para la tubería interior no está limitada. Es posible utilizar poliolefinas no reticuladas. Preferiblemente, las poliolefinas no reticuladas se seleccionan del grupo que consiste en polietileno, preferiblemente PE-RT (polietileno de resistencia a temperatura elevada), polipropileno, preferiblemente PPR (alrededor del 5 % de PE en la cadena molecular de PP, polímero uniforme aleatorio (copolímero aleatorio), tereftalato de polibutileno (PBT) y mezclas de los mismos. Alternativamente, se puede utilizar una poliolefina reticulada. Un ejemplo de poliolefina reticulada es el polietileno reticulado (PEX), que se fabrica preferiblemente a partir de polietileno de alta densidad (HDPE). El PEX contiene enlaces reticulados en la estructura del polímero, que cambian el termoplástico a un termoestable. El reticulado se logra durante o después de la extrusión de las tuberías. El grado de reticulado es preferiblemente entre el 60 y el 90 %. Un grado más alto de reticulado podría resultar en fragilidad y agrietamiento por estrés del material mientras que un menor grado de reticulado podría resultar en una tubería interior con peores propiedades físicas. Más preferiblemente, el grado de reticulado se establece según la norma ASTM F876 o ISO 15875. El polietileno reticulado (PEX) es el material preferido para la una o más tuberías interiores debido a sus propiedades materiales, en particular flexibilidad y resistencia a altas temperaturas.

Los paneles de aislamiento al vacío (VIP) son láminas que comprenden envolturas, en las que se encapsulan completamente materiales aislantes o rellenos inertes, y la envoltura, que presenta máxima impermeabilidad a los gases, se evacúa muy sustancialmente. Se necesitan valores de difusión de gas muy bajos para el material de envoltura para que una vez aplicado el vacío se mantenga durante el máximo tiempo.

Según la presente invención, los paneles VIP se fabrican como unidades cortas. Luego, estas unidades se unen entre sí para producir un conjunto largo de paneles, también denominado “panel de aislamiento al vacío en forma de unidades que forman una red”, que se puede envolver alrededor de la tubería. La unión de las unidades de panel se puede realizar asegurando los extremos de panel en conjunto, preferiblemente usando un método seleccionado del grupo que consiste en coser, pegar, laminar o adherir con cinta y una combinación de los mismos. El VIP puede comprender sílice previamente prensada. Preferiblemente, el núcleo del panel de aislamiento al vacío comprende un material en polvo, tal como polvo de óxidos inorgánicos. Los procesos para producir dichos VIP que tienen un núcleo que comprende material en polvo se conocen, por ejemplo, a partir del documento WO 2014/183814 A1. El VIP tiene preferiblemente un espesor de 5 a 40 mm, más preferiblemente de 5 a 35 mm, lo más preferiblemente de 8 a 30 mm. El valor U del VIP está preferiblemente por debajo de 0.3 W/(m2K), más preferiblemente por debajo de 0.25 W/(m2K).

En una realización preferida, al menos uno de los lados de la envoltura del VIP tiene ranuras para mejorar la flexibilidad. Estas ranuras se pueden formar, por ejemplo, estampando la envoltura previamente cargada en un molde en un horno de vacío. Estas ranuras preferiblemente no penetran en el aislamiento para evitar un efecto de puente térmico. El número y disposición de las ranuras no está limitado. Preferiblemente, las ranuras están dispuestas regularmente. Más preferiblemente, las ranuras están dispuestas de manera que forman ranuras en la dirección de la mayor longitud del VIP. En particular, el espacio entre las ranuras está entre 0.5 y 5 cm, más preferiblemente entre 1 y 4 cm, en particular entre 1 y 3 cm.

El ancho de la red de paneles VIP es preferiblemente aproximadamente igual a la circunferencia de la tubería, de manera que una red de paneles VIP rodea la tubería interior. Por ejemplo, el ancho puede ser de 300-1300 mm. Puede haber un hueco entre los paneles VIP de la red, pero preferiblemente los paneles se superponen.

En una realización preferida, la tubería aislada comprende además una barrera de difusión entre la una o más tuberías interiores y el panel flexible de aislamiento al vacío. La barrera de difusión es preferiblemente resistente a la humedad. Por ejemplo, se puede usar una lámina de aluminio para la barrera de difusión. Alternativa o adicionalmente, se puede utilizar como barrera de difusión una capa de alcohol etilenvinílico (EVOH), que es un copolímero formal de etileno y alcohol vinílico. La capa de EVOH evita que el oxígeno entre en los fluidos dentro de la tubería y, por tanto, cause una posible corrosión en los radiadores. Es posible extruir la barrera de difusión en la tubería interior. Alternativa o adicionalmente, es posible envolver el VIP en una barrera de difusión, por ejemplo, una lámina de aluminio. La envoltura del VIP en la barrera de difusión mejora las propiedades de envejecimiento del VIP. Preferiblemente, la barrera de difusión está realizada de un material que comprende, preferiblemente que consiste en, seleccionado del grupo que consiste en alcohol etilenvinílico (EVOH), lámina de aluminio y una combinación de los mismos.

Como material para la carcasa exterior, se puede usar el mismo plástico que se especificó anteriormente para la una o más tuberías interiores. Preferiblemente, la carcasa exterior es corrugada. La corrugación mejora la rigidez anular del elemento de tubería.

La tubería aislada comprende además una o más capas de aislamiento, preferiblemente espumado, debajo de la carcasa exterior. La capa de aislamiento puede estar realizada de polietileno (PE), polietileno reticulado (PEX), polipropileno (PP), poliuretano (PUR) o aerogel. Preferiblemente, se realizan de espuma de polietileno o poliuretano, preferiblemente reticulado. Lo más preferiblemente, se realizan de espuma de polietileno reticulado de celda cerrada. En vista de una fragilidad disminuida, se prefiere la espuma de polietileno reticulado o no reticulado. Esta capa flexible asegura que la temperatura del VIP no sea demasiado alta durante el procesamiento de la carcasa exterior y también proporciona protección mecánica al VIP. Más específicamente, la capa flexible proporciona aislamiento térmico/protección mecánica del panel VIP durante el procesamiento (es decir, las altas temperaturas a las que estará expuesto el VIP cuando la capa exterior de plástico se extruya en el exterior de la tubería). Esto permite la producción continua de la tubería. Otra función es la protección mecánica del VIP y el aislamiento térmico. Además, la espuma de PEX absorbe menos humedad que la espuma de PE.

La tubería aislada puede comprender además uno o más espaciadores entre el panel de aislamiento al vacío y la carcasa exterior, preferiblemente realizados de un polímero espumado.

Preferiblemente, el núcleo del panel de aislamiento al vacío comprende óxidos inorgánicos en forma de polvo, preferiblemente polvo de sílice, más preferiblemente polvo de sílice pirógena. Se prefiere tal polvo de óxidos inorgánicos porque mejora la flexibilidad del VIP, particularmente en comparación con sílice previamente prensada. Se prefiere sílice porque es más resistente al envejecimiento (es decir, un aumento de presión debido a la difusión de gases aumenta la lamba a un ritmo más lento para el polvo de sílice debido a su nanoestructura). Además, la sílice tiene un tamaño de poro pequeño y, por tanto, no es tan sensible a la presión como, por ejemplo, la fibra de vidrio. Por tanto, la sílice es adecuada para aplicaciones a largo plazo, especialmente a temperaturas elevadas, cuando la difusión es más rápida. La sílice pirógena, también conocida como sílice pirogénica porque se produce en una llama, consiste en gotitas microscópicas de sílice amorfa fusionadas en partículas secundarias tridimensionales ramificadas, en forma de cadena, que luego se aglomeran en partículas terciarias. El polvo resultante tiene una densidad aparente extremadamente baja y una gran área superficial. La sílice pirógena se fabrica a partir de la pirólisis a la llama de tetracloruro de silicio o de arena de cuarzo vaporizada en un arco eléctrico a 3000 °C. Los principales productores mundiales son Evonik (Aerosil®), Cabot Corporation (Cab-O-Sil®), Wacker Chemie (HDK®), Dow Corning y OCI (Konasil®). La sílice pirógena es particularmente preferida porque los VIP que comprenden sílice pirógena se degradan unas 100 veces más lentamente que los paneles de fibra de vidrio y, por tanto, son preferibles para aplicaciones a temperatura elevada. Por ejemplo, el núcleo del VIP puede comprender sílice pirógena, opacificantes IR y una pequeña cantidad de fibras orgánicas. El material del núcleo es preferiblemente incombustible. Preferiblemente, se sella con una película de alta barrera contra gases y un material textil de fibra de vidrio extra para protección contra impactos mecánicos.

Preferiblemente, el panel de aislamiento al vacío comprende además una cubierta exterior realizada de un elemento seleccionado del grupo que consiste en lámina metalizada, poliéster o poliamida, y una combinación de los mismos, preferiblemente lámina metalizada. Se observa que la lámina de aluminio contiene, para la misma área, 21 veces más aluminio en comparación con la película metalizada. Además, el aluminio posee una alta conductividad térmica. Por tanto, cabría esperar más puentes térmicos en el VIP que comprende lámina de aluminio en comparación con el VIP que comprende lámina metalizada, lo que da como resultado un valor lambda más bajo del VIP. Por tanto, se prefiere la lámina metalizada en vista de la conductividad térmica.

Preferiblemente, el panel de aislamiento al vacío comprende capas de copolímero de etileno-alcohol vinílico dentro del panel de aislamiento al vacío. Tales capas de copolímero de etileno-alcohol vinílico se prefieren en vista de las características de envejecimiento.

Preferiblemente, los extremos longitudinales de cada una de la una o más redes de paneles de aislamiento al vacío envueltas independientemente alrededor de al menos una o más de las tuberías interiores se aseguran en conjunto, más preferiblemente usando un método seleccionado del grupo que consiste en coser, pegar, laminar o adherir con cinta y una combinación de los mismos.

Esto se logra disponiendo un adhesivo o cinta adhesiva sobre al menos la parte de costura de un lado de la red de paneles de aislamiento al vacío y uniendo en conjunto la superficie de tubería y la red de paneles de aislamiento al vacío usando el adhesivo o cinta adhesiva.

Preferiblemente, la tubería aislada comprende además medios de sujeción compuestos por una película de plástico que se enrolla de forma independiente alrededor de al menos una tubería interior fuera de la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal para impedir el movimiento longitudinal de cada una de la una o más tuberías interiores con respecto a la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío.

Alternativa o adicionalmente, en caso de que la tubería aislada comprenda dos o más tuberías interiores, la tubería aislada puede comprender además medios de sujeción compuestos por una película de plástico que se enrolla alrededor de ambas tuberías interiores fuera de la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal y se disponen para rodear ambas tuberías interiores en conjunto para evitar el movimiento longitudinal de las tuberías interiores entre sí.

En un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar la tubería aislada según el primer aspecto de la presente invención que comprende enrollar una película de plástico, produciendo así medios de sujeción compuestos por una película de plástico, de manera independiente alrededor de al menos una o más de las tuberías interiores fuera de la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal para evitar el movimiento longitudinal de cada una de la una o más tuberías interiores con respecto a la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío y/o, en el que la tubería aislada comprende dos o más tuberías interiores, que enrollan una película de plástico, produciendo así medios de sujeción compuestos por una película de plástico alrededor de las dos o más tuberías interiores fuera de la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal y la disposición de una película de plástico para rodear las dos o más tuberías interiores en conjunto para evitar el movimiento longitudinal de las tuberías interiores entre sí, disponiendo capas de aislamiento espumado fuera de la película de plástico debajo de la carcasa exterior, y formando una carcasa exterior, preferiblemente corrugada, fuera de las capas de aislamiento, preferiblemente espumado, que comprende además la colocación de un adhesivo o cinta adhesiva sobre al menos la parte de costura de un lado de los paneles de aislamiento al vacío y la unión de la superficie de la tubería interior y los paneles de aislamiento al vacío en conjunto usando el adhesivo o cinta adhesiva.

Preferiblemente, la una o más capas de aislamiento espumado debajo de la carcasa corrugada exterior se forman envolviendo una lámina de aislamiento alrededor de la una o más tuberías interiores.

En un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para fabricar una tubería aislada, en el que el aparato comprende medios para alimentar componentes longitudinales, en el que al menos uno de los componentes longitudinales es una tubería interior y uno de los componentes longitudinales es una red de paneles flexibles de aislamiento al vacío, que se dispone alrededor de una o más de la al menos una tubería interior, medios para disponer una o más capas de aislamiento, preferiblemente espumado, fuera de los componentes longitudinales, una extrusora y una corrugadora para formar una carcasa exterior, preferiblemente corrugada fuera de la una o más capas de aislamiento, preferiblemente espumado, y medios para disponer medios de sujeción compuestos por película de plástico en forma de curva helicoidal a los componentes longitudinales para tocar cada uno de los componentes longitudinales de tal manera que los medios de sujeción eviten el movimiento longitudinal de los componentes longitudinales entre sí, comprendiendo además medios para disponer un adhesivo o cinta adhesiva sobre al menos la parte de costura de un lado de los paneles de aislamiento al vacío y unir la superficie de la tubería interior y los paneles de aislamiento al vacío usando el adhesivo o cinta adhesiva.

Preferiblemente, el aparato comprende un dispositivo de enrollado para enrollar una película de plástico en forma de curva helicoidal de forma independiente alrededor de al menos una tubería interior fuera de la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal para evitar el movimiento longitudinal de cada una de la una o más tuberías interiores con respecto a la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío y/o, en el que la tubería aislada comprende dos o más tuberías interiores, que enrollan una película de plástico, produciendo así medios de sujeción compuestos por película de plástico, alrededor de dos o más tuberías interiores fuera de la red de paneles flexibles de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas de aislamiento, preferiblemente espumado, en forma de curva helicoidal y disponiendo la película de plástico para rodear las dos o más de las tuberías interiores en conjunto para evitar el movimiento longitudinal de las tuberías interiores entre sí.

Preferiblemente, el aparato comprende medios para disponer un aislante previamente fabricado alrededor de los componentes longitudinales. Más preferiblemente, los medios son un dispositivo de envoltura para envolver una lámina de aislamiento previamente fabricada alrededor de la una o más tuberías interiores.

A continuación, se describen brevemente las figuras:

La Fig. 1 muestra un aparato para producir una tubería aislada.

Las Figs. 2 a 5 muestran varias tuberías aisladas al vacío que comprenden una tubería interior, en las que los extremos longitudinales de la red de VIP están asegurados de diferentes maneras.

La Figura 1 muestra un aparato para fabricar un elemento 10 de tubería, en el que la Figura 2 muestra las capas individuales del elemento 10 de tubería. Las tuberías 11 interiores se fabrican de antemano y se enrollan en bobinas. El aparato comprende por tanto medios 1 para alimentar las tuberías 11 interiores desde las bobinas. Las tuberías 11 interiores se alimentan a través de un dispositivo 3 de enrollado, en el que una red 12 de VIP alimentada desde los medios 2 se enrolla alrededor de las tuberías 11 interiores. En los medios 4, la lámina 16 se enrolla sobre la red de VIP.

Debido a que las tuberías 11 interiores se mueven continuamente hacia adelante en el aparato, es decir, hacia la izquierda en la Figura 1, y el dispositivo 4 de enrollado enrolla el rollo de película de plástico alrededor de las tuberías 11 interiores, la película 16 de plástico se asienta en la red de VIP alrededor de las tuberías 11 en forma de una curva helicoidal o espiral. La película 16 de plástico se enrolla de manera apretada en la red 12 de VIP y de manera independiente alrededor de al menos una o más de las tuberías 11 interiores fuera de la red 12 de VIP y dentro de la una o más capas de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal para evitar el movimiento longitudinal de cada una de la una o más tuberías 11 interiores con respecto a la red 12 de VIP y/o, en el que la tubería 10 aislada comprende dos o más tuberías 11 interiores, la película 16 de plástico se enrolla alrededor de las dos o más tuberías 11 interiores fuera de la red 12 de VIP y dentro de la una o más capas 13, 14 de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal, disponiendo por tanto la película 16 de plástico para rodear las dos o más tuberías 11 interiores en conjunto para evitar el movimiento longitudinal de las tuberías 11 interiores entre sí.

Las capas 13, 14 de aislamiento son aislantes previamente fabricados en forma de lámina en una bobina 6. Desde la bobina 6, las capas 13, 14 de aislamiento se alimentan a través de un dispositivo 6 de envuelta, en el que las capas 13, 14 de aislamiento se envuelven alrededor las tuberías 11 interiores. Los lados de las capas 13, 14 de aislamiento se unen con un dispositivo de soldadura (no mostrado). La costura formada por los dos lados de cada una de las capas 13, 14 de aislamiento colocadas una contra otra se cierra por fusión con aire caliente, por ejemplo, de manera que las capas 13, 14 de aislamiento rodean completamente las tuberías 11 interiores. El dispositivo de soldadura también puede fundir la costura cerrada de alguna otra manera conocida per se además de utilizando aire caliente. En lugar del dispositivo de soldadura, los lados de las capas 13, 14 de aislamiento también se pueden unir, por ejemplo, con un dispositivo de encolado.

Adicional o alternativamente al uso de una película 16 de plástico, la red 12 de VIP se puede asegurar a la tubería 11 interior. Preferiblemente, esto se realiza usando un adhesivo (17) entre la tubería 11 interior y la red (12) de VIP (véanse las Figs. 2c y 2d) o un adhesivo (18, 19) entre los extremos longitudinales de la red de VIP (véanse las Figs.

3c, 3d, 4c y 4d). También es posible utilizar una cinta (20) adhesiva, que puede aplicarse, por ejemplo, por encima de la costura fuera de la red de VIP (véanse las Figs. 5c y 5d).

Las tuberías 11 interiores y las capas 13, 14 de aislamiento envueltas alrededor de las mismas se conducen a través de la matriz 8 de una extrusora 7. La extrusora 7 y la matriz 8 extruyen fuera de las capas 13, 14 de aislamiento una capa de plástico, a partir de la que se forma la carcasa 15 exterior corrugada para la tubería 10 aislada en la corrugadora 9. La corrugadora 9 tiene dos conjuntos de moldes de enfriamiento móviles de una manera conocida per se. La estructura y el funcionamiento de la extrusora 7, la matriz 8 y la corrugadora 9 no se describen con más detalle en el presente documento, porque se conocen perfectamente por el experto en la técnica.

Como se muestra en cada una de las Figs. 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a y 5b, la tubería 10 aislada tiene una carcasa 15 exterior corrugada. Dentro de la carcasa 15 exterior, hay capas 13, 14 de aislamiento. Dentro de las capas 13, 14 de aislamiento, hay componentes longitudinales que comprenden la tubería 11 interior y una red 12 de VIP.

El material de la película 16 de plástico puede ser polietileno de baja densidad PE-LD, por ejemplo, y su espesor ser 20 pm, por ejemplo. El ancho de la película 16 de plástico puede ser entonces de 60 a 120 mm, por ejemplo.

En el caso de utilizar más de una tubería 11 interior para la tubería 10 aislada, las tuberías 11 interiores pueden tener forma de espiral o de curva helicoidal. Este enrollado también ayuda a su vez a que, cuando se dobla la tubería 10 aislada, las tuberías 11 interiores no se esfuerzan por moverse entre sí. Al fabricar la tubería 10 aislada, las tuberías 11 interiores se pueden enrollar con un dispositivo de enrollado independiente. Las pruebas realizadas muestran, sin embargo, que las tuberías 11 interiores intentan hasta cierto punto enrollarse entre sí incluso sin ninguna disposición de enrollado independiente. Se ha encontrado que este tipo de enrollado automático proporciona un enrollado adecuado en la mayoría de los casos.

Las capas 13, 14 de aislamiento pueden estar realizadas de PE, PEX, PP, PUR o aerogel. Lo más preferiblemente, están realizadas de espuma de polietileno reticulado de celda cerrada. Las capas 13, 14 de aislamiento pueden estar formadas por una o varias capas de láminas aislantes previamente fabricadas. Los espesores de las diferentes capas pueden ser iguales. Naturalmente, el ancho de una capa exterior debe ser mayor que la de una capa interior.

La carcasa 15 exterior corrugada puede estar realizada de PE o PP. Lo más preferiblemente está realizada de polietileno PE. Lo más preferiblemente, las tuberías 11 interiores, las capas 13, 14 de aislamiento y la carcasa 15 exterior de la tubería 10 aislada están todas realizadas de polietileno reticulado o convencional. Por ejemplo, el manejo de la tubería 10 aislada durante el enrollado es simple y fácil. Naturalmente, también es posible utilizar otros materiales. Por ejemplo, las capas 13, 14 de aislamiento también pueden estar realizadas de polipropileno espumado. En consecuencia, la carcasa 15 exterior también puede estar realizada de polipropileno.

La carcasa 15 exterior está preferiblemente corrugada. Esto mejora la rigidez anular de la tubería 10 aislada, por ejemplo de 8 a 12 kN/m2. La tubería 10 aislada es especialmente adecuada para uso subterráneo. Las posibles aplicaciones son redes de calentamiento urbano y sistemas de agua corriente, por ejemplo. Debido a la corrugación opcional, la suavidad de las capas 13, 14 de aislamiento y la flexibilidad de la red de VIP, el elemento de tubería se puede doblar. El hecho de que la tubería 10 aislada sea flexible significa que la tubería 10 aislada puede bobinarse para su almacenamiento y transporte y desbobinarse para su instalación. El diámetro exterior de la tubería 10 aislada puede ser normalmente de 100 a 300 mm. Los elementos 1 de tubería de este tipo se pueden bobinar para su almacenamiento y transporte en una bobina con un diámetro de 0.8 a 3 m, por ejemplo.

El dibujo y la descripción relacionada están destinados únicamente a ilustrar la idea de la invención. La invención puede variar en detalle dentro del alcance de las reivindicaciones. Por tanto, lo más preferiblemente, la capa de aislamiento está formada por una lámina aislante previamente fabricada. Sin embargo, el aislante también puede estar realizado de un material previamente fabricado en forma de tubo, en cuyo caso el tubo tiene una ranura longitudinal a través de la cual se instalan los componentes longitudinales, como las tuberías 11 interiores, dentro del tubo aislante.

Lista de números de referencia

1 Tubería interior se alimenta a la línea

2 Red de VIP se alimenta a la línea

3 Red de VIP se enrolla sobre la tubería interior

4 Los extremos longitudinales de la red de VIP se aseguran entre sí 5 Lámina se enrolla sobre la red de VIP

6 Capas de aislamiento se alimentan a la línea.

7 Extrusora plastifica material para carcasa exterior

8 Matriz extruye capa exterior

9 Corrugadora crea la forma de capa exterior

10 Tubería aislada

11 Tubería interior

12 Red de VIP

13, 14 Capas de aislamiento

15 Carcasa exterior

16 Lámina

17, 18, 19 Adhesivo

20 Cinta adhesiva

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tubería (10) aislada que comprende:

- una o más tuberías (11) interiores que comprenden un plástico

- un panel flexible de aislamiento al vacío en forma de unidades (12) unidas entre sí envueltas alrededor de al menos uno de la una o más tuberías (11) interiores

- una o más capas (13; 14) de aislamiento

- una carcasa (15) exterior,

caracterizada por que,

se coloca un adhesivo (17, 18, 19) o cinta (20) adhesiva sobre al menos una parte de costura de un lado de las unidades del panel (12) de aislamiento al vacío y la superficie de la tubería (11) interior y las unidades del panel (12) de aislamiento al vacío se unen en conjunto utilizando el adhesivo (17, 18, 19) o cinta (20) adhesiva.

2. La tubería aislada según la reivindicación 1, en la que la tubería (10) aislada comprende dos o más tuberías (11) interiores.

3. La tubería aislada según la reivindicación 2, en la que cada tubería (11) interior está rodeada por unidades del panel (12) de aislamiento al vacío.

4. La tubería aislada según la reivindicación 2, en la que solo una de las tuberías (11) interiores está rodeada por unidades de los paneles (12) de aislamiento al vacío.

5. La tubería aislada según una de las reivindicaciones anteriores, en la que los extremos longitudinales de cada uno del uno o más paneles (12) de aislamiento al vacío están asegurados en conjunto, preferiblemente usando un método seleccionado del grupo que consiste en coser, pegar, laminar, adherir con cinta, y una combinación de los mismos.

6. La tubería aislada según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además medios de sujeción compuestos por una película (16) de plástico que se enrolla de manera independiente alrededor de al menos una tubería (11) interior fuera de las unidades del panel (12) flexible de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas (13, 14) de aislamiento en forma de curva helicoidal para evitar el movimiento longitudinal de cada una de la una o más tuberías (11) interiores con respecto a las unidades del panel (12) de aislamiento al vacío.

7. La tubería aislada según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la tubería (10) aislada comprende dos o más tuberías interiores y comprende además medios de sujeción compuestos por una película (16) de plástico que se enrolla alrededor de las dos o más tuberías (11) interiores fuera de las unidades del panel (12) flexible de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas (13, 14) de aislamiento en forma de curva helicoidal y se dispone para rodear dos de las tuberías interiores en conjunto para evitar el movimiento longitudinal de las tuberías (11) interiores entre sí.

8. Un método para fabricar una tubería aislada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende enrollar una película (16) de plástico, produciendo así medios de sujeción compuestos por una película (16) de plástico, de manera independiente alrededor de al menos una tubería (11) interior fuera de las unidades del panel (12) flexible de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas (13, 14) de aislamiento en forma de curva helicoidal para evitar el movimiento longitudinal de cada una de la una o más tuberías interiores con respecto a las unidades del panel (12) de aislamiento al vacío y/o, en el que la tubería aislada comprende dos o más tuberías (11) interiores, una película (16) de plástico enrollada, produciendo así medios de sujeción compuestos por una película (16) de plástico, alrededor de dos o más tuberías (11) interiores fuera de las unidades del panel (12) flexible de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas (13, 14) de aislamiento en forma de curva helicoidal y disponiendo una película (16) de plástico para rodear dos o más de las tuberías (11) interiores en conjunto para evitar el movimiento longitudinal de las tuberías interiores entre sí, disponiendo la una o más capas (13, 14) de aislamiento fuera de la película (16) de plástico debajo de la carcasa (15) exterior, y formando la carcasa (15) exterior fuera de la una o más capas (13, 14) de aislamiento, que comprende además colocar un adhesivo (17, 18, 19) o cinta (20) adhesiva sobre al menos la parte de costura de un lado de las unidades del panel (12) de aislamiento al vacío y unir la superficie de la tubería (11) interior y las unidades del panel (12) de aislamiento al vacío en conjunto usando el adhesivo (17, 18, 19) o cinta (20) adhesiva.

9. Un método según la reivindicación 8, caracterizado por formar la una o más capas (13, 14) de aislamiento debajo de la carcasa (15) exterior envolviendo una lámina de aislamiento alrededor de la una o más tuberías (11) interiores.

10. Un aparato para fabricar una tubería (10) aislada, comprendiendo el aparato medios para alimentar componentes longitudinales, en el que al menos uno de los componentes longitudinales es una tubería (11) interior y uno de los componentes longitudinales es un panel flexible de aislamiento al vacío en forma de unidades (12) unidas entre sí, que se dispone alrededor de una o más de la al menos una tubería (11) interior, medios (6) para disponer una o más capas (13, 14) de aislamiento espumado fuera de los componentes longitudinales, una extrusora (7) y una corrugadora (9) para formar una carcasa (15) exterior fuera de la una o más capas (13, 14) de aislamiento espumado, y medios (5) para disponer medios de sujeción compuestos por película (16) de plástico en forma de curva helicoidal en los componentes longitudinales para tocar cada uno de los componentes longitudinales de tal manera que los medios de sujeción eviten el movimiento longitudinal de los componentes longitudinales entre sí, comprendiendo además medios para disponer un adhesivo (17, 18, 19) o cinta (20) adhesiva sobre al menos una parte de costura de un lado de las unidades del panel (12) de aislamiento al vacío y unir la superficie de la tubería (11) interior y las unidades del panel (12) de aislamiento al vacío en conjunto usando el adhesivo (17, 18, 19) o cinta (20) adhesiva.

11. Un aparato según la reivindicación 10, caracterizado por que el aparato comprende un dispositivo (5) de enrollado para enrollar una película (16) de plástico en forma de curva helicoidal de forma independiente alrededor de al menos una tubería (11) interior fuera de las unidades del panel (12) flexible de aislamiento al vacío y dentro de la una más capas (13, 14) de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal para evitar el movimiento longitudinal de cada una de la una o más tuberías (11) interiores con respecto a las unidades del panel (12) flexible de aislamiento al vacío y/o, en el que la tubería (10) aislada comprende dos o más tuberías (11) interiores, película (16) de plástico enrollada, produciendo así medios de sujeción compuestos por película (16) de plástico alrededor de dos o más tuberías (11) interiores fuera de las unidades del panel (12) flexible de aislamiento al vacío y dentro de la una o más capas (13, 14) de aislamiento espumado en forma de curva helicoidal y disponiendo una película (16) de plástico para rodear dos o más de las tuberías (11) interiores en conjunto para evitar el movimiento longitudinal de las tuberías (11) interiores entre sí.

12. Un aparato según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que el aparato comprende medios (6) para disponer una capa o capas (13, 14) de aislamiento previamente fabricadas alrededor de los componentes longitudinales.

13. Un aparato según la reivindicación 12, caracterizado por que el aparato comprende un dispositivo (6) de envoltura para envolver una capa o capas (13, 14) de aislamiento previamente fabricadas alrededor de la una o más tuberías (11) interiores.