DE953341C - Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten ViskoseInfo
- Publication number
- DE953341C DE953341C DEP3167A DEP0003167A DE953341C DE 953341 C DE953341 C DE 953341C DE P3167 A DEP3167 A DE P3167A DE P0003167 A DEP0003167 A DE P0003167A DE 953341 C DE953341 C DE 953341C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cellulose
- alkali
- viscose
- sulfidation
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims description 4
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 60
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 40
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 40
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 27
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 claims description 11
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 9
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 206010036590 Premature baby Diseases 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical class [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
(WiGBI. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 29. NOVEMBER 1956
P 3167 IVb 1120
geeigneten Viskose
Bei den bisher in der Technik üblichen Verfahren . zur Herstellung von Cellulosexanthogenat, das zu
auf Kunstfasern und Filme verarbeitbarer Viskose gelöst wird, geht man so vor, daß der Zellstoff mit
einer i6- bis 26°/oigen Natronlauge im Überschuß
alkalisiert und die entstandene Alkalicellulose danach auf einen Cellulosegehalt von über 25% Alphacellulose,
beispielsweise auf einen Gehalt von 28 bis 30%, abgepreßt wird. Die abgepreßte Alkalicellulose
wird dann nach einer üblichen Vorreife in der Sulfidiertrommel oder im Xanthatkneter sulfidiert
und anschließend zu einer Spinnlösung der gewünschten Konzentration durch Zugabe der erforderlichen
Menge an Lauge und Wasser gelöst, wobei für das Sulfidieren und Lösen des entstandenen
Xanthogenates zur Spinnlösung 5 bis 6 Stunden benötigt werden.
Es ist auch bereits bekannt, Cellulosexanthogenate aus einer vorgereiften Alkalicellulose herzustellen,
die beispielsweise 19,2% Cellulose enthält. Nach diesem Verfahren wurden jedoch nur Viskosen mit
anomalem Alkaligehalt (von etwa 8,5% NaOH und 7 °/0 Cellulose, also mit einem Alkaliverhältnis über 1)
erzielt.
Es ist des weiteren ein Verfahren bekannt, bei dem ohne Laugenüberschuß alkalisiert wird. Bei diesem
Verfahren wird eine nicht vorgereifte Alkalicellulose ' der Sulfidierung unterworfen und die Sulfidierung
mit einem großen Überschuß an Schwefelkohlenstoff (65%) durchgeführt, wobei Viskosen von
anomal niedrigem Cellulosegehalt (4%) erhalten werden, die für die Verspinnung nicht geeignet sind.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden niederpolymere Zellstoffe bei der Alkalisierung eingesetzt,
die bei Temperaturen von 10 bis 120 erfolgt.
Dabei werden ebenfalls Viskosen von niederem Cellulosegehalt bei höherem Alkaliverhältnis erhalten
(z.B. 6% AlphaceUulose, 8% NaOH).
Nach einer anderen bekannten Arbeitsweise wird
zunächst aus Cellulose und Ätznatronlösung ein Brei hergestellt, der etwa 6 bis io°/0 Cellulose und etwa
6 bis 10% NaOH enthalten soll und der dann erst mit Schwefelkohlenstoff sulfidiert wird.
Nach einem weiteren Vorschlag wird eine durch Behandlung mit Oxydationsmitteln in alkalischer
Lösung sehr stark abgebaute Cellulose mit einer außerordentlich geringen Lösungsviskosität mit Ätznatronlösung
fein vermählen und die salbenförmige Masse dann mit der üblichen Schwefelkohlenstoffmenge
sulfidiert, wobei es zur Erreichung einer vollständigen Xanthogenierung einer Sulfidierdauer von
3 Stunden bedarf.
Ferner ist ein Viskoseherstellungsverfahren bekannt, nach welchem durch Heißalkalisierung eine Alkalicellulose
hergestellt wird, die 2 Stunden lang sulfidiert werden muß, um die Umsetzung in Xanthogenat zu
erreichen. Dieses Verfahren führt zu einer Viskose mit einem Alkaliverhältnis von 1.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung einer für die Kunstfasererzeugung
geeigneten Viskose von normalem Alkali- und Cellulosegehalt mit einem Alkaliverhältnis unter 1. Dieses
Verfahren besteht darin, daß eine mit der berechneten Menge einer 16- bis 26°/oigen Natronlauge ohne
Abpressen hergestellte vorgereifte Alkalicellulose mit einem Cellulosegehalt von 20% oder etwas unter
20% zunächst ohne Zusatz von Löselauge und Lösewasser der Sulfidierung unterworfen und innerhalb
von 40 bis 90 Minuten nach Sulfidierbeginn durch Zufügen der zum Lösen des Xanthogenates erforderlichen
Menge an Löseflüssigkeit in faserfreie Viskose übergeführt wird.
Die Alkalisierung der mit der berechneten, etwa das Drei- bis Vierfache der eingesetzten Zellstoffmenge
betragenden Alkalimenge versetzten Cellulose erfolgt vorteilhaft bei Temperaturen über 150. Zur Vergleichmäßigung
der Alkalisierung kann es zweckmäßig sein, ein geeignetes Netzmittel, z. B. ein sulfoniertes
Rizinusöl (etwa 6 ccm/kg Zellstoff), zuzusetzen. Da erfindungsgemäß ohne Laugenüberschuß
und daher ohne Abpressen der Alkalicellulose gearbeitet, die Hemicellulose aus dieser also nicht entfernt
wird, kann es zweckmäßig sein, einen alphareichen Zellstoff oder Linters einzusetzen. Die Vorreife
der Alkalicellulose wird in üblicher Weise an der Luft, zweckmäßig in einem temperierten Reiferaum,
vorgenommen, wobei durch Erhöhung der Temperatur der Alkalisierlauge und des Reiferaumes
die Vorreifezeit entsprechend abgekürzt werden kann. Es ist auch möglich, in bekannter Weise mittels
geeigneter Zusatzstoffe, z. B. Schwefehiatrium, Natriumhydrosulfit, Glucose, Persulfat oder anderer
Persalze oder Superoxyde, die Vorreife noch mehr abzukürzen.
Die Sulfidierung der vorgereiften Alkalicellulose erfolgt bevorzugt bei 20 bis 400, zweckmäßig zwischen
26 und 31°. Es ist natürlich auch möglich, einen niederpolymeren Zellstoff von einem Polymerisationsgrad
unter 450, beispielsweise von einem Polymerisationsgrad von 350, einzusetzen. In diesem Fall kann
eine Vorreife der Alkalicellulose in Wegfall kommen. Die bei der Sulfidierung eingesetzte Menge an Schwefelkohlenstoff
liegt unter 40 %, in der Regel zwischen 30 und 35%.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Sulfidierung und den Löseprozeß auf einen Bruch- ·
teil der für diese Arbeitsgänge bisher erforderlich gewesenen Zeit herabzusetzen, und führt dabei
trotzdem zu Viskosen von normalem Cellulose- und Alkaligehalt und normaler Viskosität mit einem
Alkaliverhältnis unter 1, wobei mit der üblichen Schwefelkohlenstoffmenge gearbeitet werden kann.
Die einen Cellulosegehalt von 20% oder etwas weniger aufweisende Alkalicellulose, wie sie bei dem Verfahren
nach der Erfindung verwendet wird, stellt ein genügend trockenes Material dar, das ohne jede mechanische
Zerkleinerung in der üblichen Weise mit Schwefelkohlenstoff sulfidiert werden kann und sich hierbei
innerhalb einer Zeit von 40 bis 90 Minuten vollständig zu Xanthogenat umsetzen läßt, das sich zufolge
seiner gleichmäßigen Sulfidierung ebenfalls innerhalb sehr kurzer Frist vollständig homogen lösen läßt.
Für die gesamte Viskoseherstellung einschließlich der Alkalisierung werden bei Einhaltung der erfindungsgemäßen
Arbeitsweise nur I1Z2 bis 2 Stunden
benötigt. Diese bisher nicht erreichte Beschleunigung des Viskoseherstellungsprozesses gelingt eben durch
die besondere Arbeitsweise gemäß der Erfindung, nach welcher in einem Arbeitsgang im sogenannten
Eintopfverfahren eine spezielle Alkalicellulose mit verhältnismäßig geringem Cellulosegehalt ohne Abpressen
hergestellt und ohne Zusatz von Löseflüssigkeit, also trocken sulfidiert und das Xanthogenat
dann gelöst wird, wobei sich Sulfidierung und Lösung im Laufe der oben angegebenen kurzen Zeit von 40 bis
90 Minuten, von Beginn der Sulfidierung an gerechnet, beenden lassen und nach dieser Zeit schon die spinnfertige
Viskose vorliegt. Dies wird ohne Anwendung übermäßiger Natronlaugemengen unter Erzielung
einer normalen Viskose, deren Cellulosegehalt höher als der Alkaligehalt ist, erreicht.
ι kg eines normalen Kunstseiden-Fichtensulfit-Zellstoffes
(Alphacellulosegehalt 88,5%, Polymerisationsgrad 800) wird in einem Zerfaserer mit 3200 ecm
Natronlauge (240 g/l, 34°) alkalisiert und die zerfaserte Alkalicellulose 17 Stunden bei 340 vorgereift.
Nach Herabkühlen auf 27° wird mit 270 ecm Schwefelkohlenstoff sulfidiert und nach 50 Minuten Sulfidierdauer,
wobei man die Temperatur auf 310 steigen läßt, in 15 Minuten mit 5300 ecm kaltem Wasser
zu einer Viskose gelöst, die neben 8°/0 Cellulose
1J0I0 NaOH enthält und eine Viskosität von 25 Sekunden
und einen Filterwert von KW 46 aufweist.
ι kg trockenzerfaserter Kunstseiden-Fichtensulfit-Zellstoff
(88,5% Alphacellulose, Polymerisationsgrad 800) wird in einem Kneter mit 3200 ecm Natronlauge
(240 g/l, 150) unter Zugabe von 6 ecm sulfiertem
Rizinusöl 15 Minuten alkalisiert. Nach Berieseln mit 30 g in 100 ecm Wasser gelöstem Ammoniumpersulfat
wird die Masse 1 Stunde durchgeknetet, wobei die Temperatur auf 340 ansteigt. Sie wird auf
27° heruntergekühlt und unter Zugabe von 270 ecm Schwefelkohlenstoff 50 Minuten sulfidiert. Man läßt
dabei die Temperatur gegen Ende der Sulfidierung auf 310 ansteigen. Die sulfidierte Masse wird mit
5360 ecm Wasser von io° in 15 Minuten zu einer
Viskose von 8°/0 Cellulose neben 7% NaOH gelöst.
Die Viskose hat eine Viskosität von 30 Sekunden und einen Filterwert von KW 50.
ι kg trockenzerfaserter Kunstseiden-Fichtensulfit-Zellstoff,
wie im Beispiel 2 angegeben, wird in einem Kneter mit 3200 ecm Natronlauge, in der 40 g Schwefelnatrium,
als wasserfreies Salz gerechnet, gelöst sind, bei 15° 15 Minuten alkalisiert und weitere
15 Minuten bei 30° durchgeknetet. Unter weiterem Durchkneten wird durch Zugabe von 270 ecm Schwefelkohlenstoff
50 Minuten sulfidiert und die sulfidierte Masse mit 5360 ecm Wasser von io° in 10 Minuten
zu einer Viskose gelöst, die 8°/0 Cellulose neben 7% NaOH enthält. Die Viskose hat eine Viskosität
von 35 Sekunden und einen KW von 75.
ι kg Buchensulfitzellstoff (88% Alphacellulose, Polymerisationsgrad 800) wird 15 Minuten mit
ecm Natronlauge, die neben 240 g NaOH im
Liter 35 g Ammoniumpersulfat enthält, durchgeknetet und nach weiteren 15 Minuten Durchkneten
35 Minuten bei 28 bis 310 sulfidiert und durch
Zugabe von 5360 ecm Wasser von 10° in 10 Minuten zu einer Viskose gelöst, die neben 8% Cellulose
7% NaOH enthält. Die Viskose hat eine Viskosität von 30 Sekunden und einen KW von 60.
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung einer für die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose von normalem
Alkali- und Cellulosegehalt mit einem Alkaliverhältnis unter 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine mit der berechneten Menge einer 16- bis 26°/oigen Natronlauge ohne Abpressen hergestellte
vorgereifte Alkalicellulose mit einem Cellulosegehalt von 20% oder etwas unter 20% zunächst
ohne Zusatz von Löselauge und Lösewasser der Sulfidierung unterworfen und innerhalb von 40
bis 90 Minuten nach Sulfidierbeginn durch Zufügen der zum Lösen des Xanthogenates erforderlichen
Menge an Löseflüssigkeit in faserfreie Viskose übergeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sulfidierung bei 20 bis 400, vorzugsweise bei 26 bis 310, erfolgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 328 035, 439 844; britische Patentschriften Nr. 456 841, 493 696;
USA.-Patentschriften Nr. 2 068 631, 2 117 037;
französische Patentschriften Nr. 685 911, 705 917,
Deutsche Patentschriften Nr. 328 035, 439 844; britische Patentschriften Nr. 456 841, 493 696;
USA.-Patentschriften Nr. 2 068 631, 2 117 037;
französische Patentschriften Nr. 685 911, 705 917,
534. 876135;
Dissertation Max König, Beiträge zur Kenntnis
Dissertation Max König, Beiträge zur Kenntnis
des Viskoseprozesses, 1931, S. 10 und 35.
1 609 695 11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP3167A DE953341C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP3167A DE953341C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose |
| DEP6676A DE959367C (de) | 1951-12-04 | 1951-12-04 | Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE953341C true DE953341C (de) | 1956-11-29 |
Family
ID=25750257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP3167A Expired DE953341C (de) | 1948-10-02 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE953341C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1195287B (de) * | 1958-01-09 | 1965-06-24 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahren zur Herstellung von Viskose aus Textilzellstoffen |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE328035C (de) * | 1919-03-15 | 1920-10-19 | Alfred Thilmany | Verfahren zur Herstellung ausgereifter Alkalizellulose und ihrer sofortigen UEberfuehrung in reifes Xanthogenat |
| DE439844C (de) * | 1921-12-11 | 1927-01-24 | William Porter Dreaper | Verfahren zur Herstellung von Cellulosexanthogenat |
| FR685911A (fr) * | 1928-12-03 | 1930-07-18 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de fabrication de viscose |
| FR705917A (fr) * | 1929-11-19 | 1931-06-16 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de fabrication de fils, films, rubans, bandes, etc. |
| GB456841A (en) * | 1934-03-14 | 1936-11-16 | John Wilfred Brown | Improved process for the production of cellulose xanthate solutions |
| US2068631A (en) * | 1935-08-28 | 1937-01-19 | Brown Co | Preparation of cellulose xanthate solutions |
| US2117037A (en) * | 1936-01-10 | 1938-05-10 | Brown Co | Preparation of cellulose xanthate solution |
| GB493696A (en) * | 1937-03-09 | 1938-10-10 | Brown Co | Preparation of cellulose xanthate solutions |
| FR855534A (fr) * | 1939-06-01 | 1940-05-14 | Procédé de fabrication rapide de la viscose | |
| FR876135A (fr) * | 1940-11-15 | 1942-10-28 | Thu Ringische Zellwolle A G | Procédé pour alcaliniser et sulfurer la cellulose en une seule opération |
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP3167A patent/DE953341C/de not_active Expired
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE328035C (de) * | 1919-03-15 | 1920-10-19 | Alfred Thilmany | Verfahren zur Herstellung ausgereifter Alkalizellulose und ihrer sofortigen UEberfuehrung in reifes Xanthogenat |
| DE439844C (de) * | 1921-12-11 | 1927-01-24 | William Porter Dreaper | Verfahren zur Herstellung von Cellulosexanthogenat |
| FR685911A (fr) * | 1928-12-03 | 1930-07-18 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de fabrication de viscose |
| FR705917A (fr) * | 1929-11-19 | 1931-06-16 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de fabrication de fils, films, rubans, bandes, etc. |
| GB456841A (en) * | 1934-03-14 | 1936-11-16 | John Wilfred Brown | Improved process for the production of cellulose xanthate solutions |
| US2068631A (en) * | 1935-08-28 | 1937-01-19 | Brown Co | Preparation of cellulose xanthate solutions |
| US2117037A (en) * | 1936-01-10 | 1938-05-10 | Brown Co | Preparation of cellulose xanthate solution |
| GB493696A (en) * | 1937-03-09 | 1938-10-10 | Brown Co | Preparation of cellulose xanthate solutions |
| FR855534A (fr) * | 1939-06-01 | 1940-05-14 | Procédé de fabrication rapide de la viscose | |
| FR876135A (fr) * | 1940-11-15 | 1942-10-28 | Thu Ringische Zellwolle A G | Procédé pour alcaliniser et sulfurer la cellulose en une seule opération |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1195287B (de) * | 1958-01-09 | 1965-06-24 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahren zur Herstellung von Viskose aus Textilzellstoffen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE860389C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus regenerierter Cellulose | |
| DE953341C (de) | Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose | |
| EP0012928B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskose | |
| DE959367C (de) | Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose | |
| DE748769C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide und Zellwolle | |
| CH303657A (de) | Verfahren zur Herstellung einer für die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose. | |
| DE972418C (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskose | |
| DE594859C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide mit Elementarfaeden von 6 bis unter 1 Denier durch Verspinnen von Viscoseloesungen | |
| DE946387C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellwolle durch Verspinnen von Viscose | |
| DE692934C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden aus Loesungen der Xanthate von Oxalkylcellulosen | |
| AT128800B (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskoselösungen. | |
| DE743852C (de) | Verfahren zur Herabsetzung der Viskositaet von Viskose | |
| DE963239C (de) | Verfahren zum Zerfasern von Alkalicellulose | |
| DE907570C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide und Zellwolle aus Viskose | |
| DE748055C (de) | Verfahren zur Herstellung alkaliarmer Viskose | |
| AT126117B (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskose. | |
| AT126567B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden und anderen Produkten. | |
| DE730279C (de) | Verfahren zur Herstellung von Viscose | |
| AT208361B (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskose | |
| DE748770C (de) | Verfahren zur Herabsetzung der Viskositaet von Viskose | |
| DE974699C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden, wie Faeden oder Fasern, hoher Trocken- und Schlingenfestigkeit durch Verspinnen von Viscose | |
| DE743397C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden und Borsten | |
| DE971758C (de) | Verfahren zur Herstellung von Viskose | |
| AT220630B (de) | Verfahren zur Herstellung einer neuen, chemisch modifizierten Carboxymethylcellulose | |
| AT356140B (de) | Verfahren zur herstellung von viskose |