DE918894C - Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl. - Google Patents

Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl.

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DE918894C DEC5513A DEC0005513A DE918894C DE 918894 C DE918894 C DE 918894C DE C5513 A DEC5513 A DE C5513A DE C0005513 A DEC0005513 A DE C0005513A DE 918894 C DE918894 C DE 918894C
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Walter Niclas
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Description

AUSGEGEBEN AM 7. OKTOBER 1954
C 5513ΧΠ j 39 a
Es sind bereits biegsame Riemen für Hüllbetriebe bekannt, die auf der Innenseite verzahnt sind und mit entsprechend verzahnten Riemenscheiben zusammenwirken, so daß durch das formschlüssige Ineinanderkämmen der Zähne ein schlupffreier Betrieb des Riementriebes gewährleistet ist. Derartige Riemen wurden bisher aus Kautschuk hergestellt. Sie besitzen, da sie sich während des Betriebes nicht längen dürfen, wodurch sich die Zahnteilung verändern würde, einen Festigkeitsträger aus in Längsrichtung des Riemens verlaufenden dünnen Stahlseilen. Da durch die Lage des Festigkeitsträgers gegenüber dem Zahngrund der Verzahnungsmodul sehr wesentlich beeinflußt wird, erfordert das Herstellen eines verzahnten Riemens aus Kautschuk ein solches Höchstmaß an Präzision, daß das Herstellen eines einwandfrei arbeitenden Riemens außerordentlich schwierig ist.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Herstellungsverfahren für Zahnriemen, das zwangläufig den Festigkeitsträger des Riemens gegenüber dem Zahngrund in den gewünschten Abstand bringt, so daß alle nach diesem Verfahren hergestellten Zahnriemen gleicher Größe auch immer einen absolut gleichmäßigen Verzahnungsmodul aufweisen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Riemen aus einem gießfähigen, elastischen Kunststoff in einer Form gegossen und der Festigkeitsträger in der Gießform von festen Anschlägen gehalten wird, bis der in flüssigem Zustand eingefüllte Kunststoff verfestigt ist. Als gießfähige Kunststoffe, welche auch die hinsichtlich der Biegetüchtigkeit und Elastizität zu stellenden Forderungen erfüllen, kommen z. B. Polyurethane oder Polyamide in Frage. Auch Latices künstlichen oder natürlichen Ursprungs sind geeignet.
Da zur Vernetzung der Polyurethane nur Wärme, aber kein Druck erforderlich ist, im Gegensatz zur Vulkanisation des Kautschuks, ist die Gewähr gegeben, daß der Festigkeitsträger im Riemen seine Lage unverändert beibehält. Es können auch ohne Schwierigkeiten die verschiedensten Zahnformen, z. B. Pfeil- oder Schrauben verzahnungen, vorgesehen werden. Polyamide, die bei erhöhten Temperaturen von etwa 2oo° vergossen werden, bedürfen keiner nachträglichen Wärmebehandlung.
In der Zeichnung sind in den Abb. ι und 2 zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt in Form von Teilschnitten durch die Gießformen.
Diese Gießform besteht jeweils aus einem Formaußenring ι und einem Forminnenring 2. In Abb. ι ist der letztere entsprechend den gewünschten Zahnlücken des fertigen Riemens verzahnt. In der Form sind fernerhin Stege oder Stifte 3 vorgesehen, auf »ο welche der aus Stahlseilchen bestehende Festigkeitsträger 4 aufgewunden oder aufgespult wird. Nachdem dieses geschehen und die Form geschlossen ist, wird der Formhohlraum völlig mit dem flüssigen Kunststoff, z. B. Polyurethan, ausgegossen. Durch die in demselben gespeicherte Wärme setzt sofort die Vernetzung ein, die an sich bei Raumtemperatur fortgesetzt werden kann, dabei aber einen zu langen Zeitraum beanspruchen würde, aus welchem Grunde dann die Form vorzugsweise in einen Wärmeschrank eingesetzt oder sonstwie einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen wird. Die Stifte 3 werden entweder aus dem Riemen herausgezogen, so daß dieser Querlöcher erhält, die im Betriebe nicht stören. Die Stifte können auch in dem Riemen verbleiben, wobei ihre seitlich überstehenden, zur Lagerung in der Formwandung dienenden Enden entweder belassen oder abgetrennt werden.
Eine andere vorteilhafte Art der Herstellung ist in Abb. 2 veranschaulicht. Hierbei besitzt der Formaußenring 1 die Einfräsungen für die Bildung der Zähne am Riemen, während der Forminnenring 2 als ein im wesentlichen glatter, zylindrischer Dorn ausgebildet ist.
Damit der Festigkeitsträger 4 in diesem Fall seine vorgesehene Lage innerhalb des Riemenkörpers erhält, werden zunächst auf den Forminnenteil eine oder mehrere Lagen 5 eines für den flüssigen Kunststoff durchdringungsfähigen Gewebes, Geflechtes od. dgl. aufgewickelt, derart, daß sich an allen Stellen eine gleich dicke Lagenbildung einstellt. Auf diese Grundlage werden dann die Festigkeitsträger 4 aufgewickelt oder aufgespult, die somit einen festen Halt finden. In die derart vorbereitete Form wird dann der heiße Kunststoff eingegossen, der sowohl den Festigkeitsträger 4 umfließt wie auch völlig in alle Zwischenräume und Lücken der Lagen 5 eindringt und diese umhüllt. Die Lagen 5 verbleiben bei dieser Art der Herstellung im Riemen, da sie beim Betriebe desselben nicht stören. Diese Art der Herstellung hat den Vorteil, daß sie schnell und einfach vonstatten geht und daß auch die Kosten für den Formenaufwand geringer sind, da der Riemen für die Vernetzung des Kunststoffes auf dem glatten Innendorn verbleibt, während der Formaußenring mit den teuren Einfräsungen für die Zähne bereits zur Herstellung eines weiteren Riemens verwendet werden kann. Man benötigt daher als Gegenstück zu einem Formaußenring nur mehrere glatte Innendorne.
Es ist selbstverständlich auch möglich, den Riemen auf beiden Seiten mit Zähnen zu versehen, damit er auch auf der Außenseite mit einem von außen her anliegenden Zahnrad zusammen kämmen kann.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoffen od. dgl., der als Hülltrieb mit verzahnten Riemenscheiben zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem elastischen Kunststoff in einer Form gegossen und der die Zugdehnungen des Riemens beschränkende Festigkeitsträger in der Gießform von festen Anschlägen gehalten wird, bis der in flüssigem Zustand eingefüllte Kunststoff verfestigt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über den Innenteil der Form zunächst eine oder mehrere Lagen (5) eines für den Kunststoff durchdringungsfähigen Gewebes od. dgl. aufgewickelt und auf diese dann die Festigkeitsträger (4) aufgebracht oder aufgespult werden.
3. Gießform zur Ausübung des Herstellungs-Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lücken für die Bildung der Riemenzähne sich in dem Außenteil der Form befinden.
"
Angezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 219 221.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 9552 9.54
DEC5513A 1952-03-10 1952-03-11 Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl. Expired DE918894C (de)

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DE190552X 1952-05-19
DE21252X 1952-12-02

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