DE918894C - Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl. - Google Patents

Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl.

Info

Publication number
DE918894C
DE918894C DEC5513A DEC0005513A DE918894C DE 918894 C DE918894 C DE 918894C DE C5513 A DEC5513 A DE C5513A DE C0005513 A DEC0005513 A DE C0005513A DE 918894 C DE918894 C DE 918894C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
belt
reinforcement
flexible
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEC5513A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Richard Beckadolph
Walter Niclas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
Priority to DEC5513A priority Critical patent/DE918894C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE918894C publication Critical patent/DE918894C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/026—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/023—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with reinforcing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B29C70/085—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats the structure being deformed in a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/887—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced locally reinforced, e.g. by fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/08—Toothed driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/08—Toothed driving belts
    • B29D29/085—Double-toothed driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7094—Driving belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Description

AUSGEGEBEN AM 7. OKTOBER 1954
C 5513ΧΠ j 39 a
Es sind bereits biegsame Riemen für Hüllbetriebe bekannt, die auf der Innenseite verzahnt sind und mit entsprechend verzahnten Riemenscheiben zusammenwirken, so daß durch das formschlüssige Ineinanderkämmen der Zähne ein schlupffreier Betrieb des Riementriebes gewährleistet ist. Derartige Riemen wurden bisher aus Kautschuk hergestellt. Sie besitzen, da sie sich während des Betriebes nicht längen dürfen, wodurch sich die Zahnteilung verändern würde, einen Festigkeitsträger aus in Längsrichtung des Riemens verlaufenden dünnen Stahlseilen. Da durch die Lage des Festigkeitsträgers gegenüber dem Zahngrund der Verzahnungsmodul sehr wesentlich beeinflußt wird, erfordert das Herstellen eines verzahnten Riemens aus Kautschuk ein solches Höchstmaß an Präzision, daß das Herstellen eines einwandfrei arbeitenden Riemens außerordentlich schwierig ist.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Herstellungsverfahren für Zahnriemen, das zwangläufig den Festigkeitsträger des Riemens gegenüber dem Zahngrund in den gewünschten Abstand bringt, so daß alle nach diesem Verfahren hergestellten Zahnriemen gleicher Größe auch immer einen absolut gleichmäßigen Verzahnungsmodul aufweisen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Riemen aus einem gießfähigen, elastischen Kunststoff in einer Form gegossen und der Festigkeitsträger in der Gießform von festen Anschlägen gehalten wird, bis der in flüssigem Zustand eingefüllte Kunststoff verfestigt ist. Als gießfähige Kunststoffe, welche auch die hinsichtlich der Biegetüchtigkeit und Elastizität zu stellenden Forderungen erfüllen, kommen z. B. Polyurethane oder Polyamide in Frage. Auch Latices künstlichen oder natürlichen Ursprungs sind geeignet.
Da zur Vernetzung der Polyurethane nur Wärme, aber kein Druck erforderlich ist, im Gegensatz zur Vulkanisation des Kautschuks, ist die Gewähr gegeben, daß der Festigkeitsträger im Riemen seine Lage unverändert beibehält. Es können auch ohne Schwierigkeiten die verschiedensten Zahnformen, z. B. Pfeil- oder Schrauben verzahnungen, vorgesehen werden. Polyamide, die bei erhöhten Temperaturen von etwa 2oo° vergossen werden, bedürfen keiner nachträglichen Wärmebehandlung.
In der Zeichnung sind in den Abb. ι und 2 zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt in Form von Teilschnitten durch die Gießformen.
Diese Gießform besteht jeweils aus einem Formaußenring ι und einem Forminnenring 2. In Abb. ι ist der letztere entsprechend den gewünschten Zahnlücken des fertigen Riemens verzahnt. In der Form sind fernerhin Stege oder Stifte 3 vorgesehen, auf »ο welche der aus Stahlseilchen bestehende Festigkeitsträger 4 aufgewunden oder aufgespult wird. Nachdem dieses geschehen und die Form geschlossen ist, wird der Formhohlraum völlig mit dem flüssigen Kunststoff, z. B. Polyurethan, ausgegossen. Durch die in demselben gespeicherte Wärme setzt sofort die Vernetzung ein, die an sich bei Raumtemperatur fortgesetzt werden kann, dabei aber einen zu langen Zeitraum beanspruchen würde, aus welchem Grunde dann die Form vorzugsweise in einen Wärmeschrank eingesetzt oder sonstwie einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen wird. Die Stifte 3 werden entweder aus dem Riemen herausgezogen, so daß dieser Querlöcher erhält, die im Betriebe nicht stören. Die Stifte können auch in dem Riemen verbleiben, wobei ihre seitlich überstehenden, zur Lagerung in der Formwandung dienenden Enden entweder belassen oder abgetrennt werden.
Eine andere vorteilhafte Art der Herstellung ist in Abb. 2 veranschaulicht. Hierbei besitzt der Formaußenring 1 die Einfräsungen für die Bildung der Zähne am Riemen, während der Forminnenring 2 als ein im wesentlichen glatter, zylindrischer Dorn ausgebildet ist.
Damit der Festigkeitsträger 4 in diesem Fall seine vorgesehene Lage innerhalb des Riemenkörpers erhält, werden zunächst auf den Forminnenteil eine oder mehrere Lagen 5 eines für den flüssigen Kunststoff durchdringungsfähigen Gewebes, Geflechtes od. dgl. aufgewickelt, derart, daß sich an allen Stellen eine gleich dicke Lagenbildung einstellt. Auf diese Grundlage werden dann die Festigkeitsträger 4 aufgewickelt oder aufgespult, die somit einen festen Halt finden. In die derart vorbereitete Form wird dann der heiße Kunststoff eingegossen, der sowohl den Festigkeitsträger 4 umfließt wie auch völlig in alle Zwischenräume und Lücken der Lagen 5 eindringt und diese umhüllt. Die Lagen 5 verbleiben bei dieser Art der Herstellung im Riemen, da sie beim Betriebe desselben nicht stören. Diese Art der Herstellung hat den Vorteil, daß sie schnell und einfach vonstatten geht und daß auch die Kosten für den Formenaufwand geringer sind, da der Riemen für die Vernetzung des Kunststoffes auf dem glatten Innendorn verbleibt, während der Formaußenring mit den teuren Einfräsungen für die Zähne bereits zur Herstellung eines weiteren Riemens verwendet werden kann. Man benötigt daher als Gegenstück zu einem Formaußenring nur mehrere glatte Innendorne.
Es ist selbstverständlich auch möglich, den Riemen auf beiden Seiten mit Zähnen zu versehen, damit er auch auf der Außenseite mit einem von außen her anliegenden Zahnrad zusammen kämmen kann.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoffen od. dgl., der als Hülltrieb mit verzahnten Riemenscheiben zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem elastischen Kunststoff in einer Form gegossen und der die Zugdehnungen des Riemens beschränkende Festigkeitsträger in der Gießform von festen Anschlägen gehalten wird, bis der in flüssigem Zustand eingefüllte Kunststoff verfestigt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über den Innenteil der Form zunächst eine oder mehrere Lagen (5) eines für den Kunststoff durchdringungsfähigen Gewebes od. dgl. aufgewickelt und auf diese dann die Festigkeitsträger (4) aufgebracht oder aufgespult werden.
3. Gießform zur Ausübung des Herstellungs-Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lücken für die Bildung der Riemenzähne sich in dem Außenteil der Form befinden.
"
Angezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 219 221.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 9552 9.54
DEC5513A 1952-03-10 1952-03-11 Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl. Expired DE918894C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC5513A DE918894C (de) 1952-03-10 1952-03-11 Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE315666X 1952-03-10
DEC5513A DE918894C (de) 1952-03-10 1952-03-11 Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl.
DE190552X 1952-05-19
DE21252X 1952-12-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE918894C true DE918894C (de) 1954-10-07

Family

ID=27430307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC5513A Expired DE918894C (de) 1952-03-10 1952-03-11 Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE918894C (de)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1021159B (de) * 1952-05-03 1957-12-19 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen
DE1047545B (de) * 1956-08-29 1958-12-24 Continental Gummi Werke Ag Aus giess- oder spritzfaehigem elastischem Werkstoff bestehendes Zugglied, z. B. Treibriemen, mit eingebetteten Festigkeitstraegern
DE1074928B (de) * 1960-02-01
DE1079825B (de) * 1952-05-31 1960-04-14 Wilhelm Herm Mueller & Co K G Verfahren zur Herstellung von Flachriemen aus thermoplastischem elastischem Kunststoff mit Verstaerkungseinlagen
DE1086880B (de) * 1957-04-06 1960-08-11 Wilhelm Herm Mueller & Co K G Verfahren zur Herstellung endloser Flach- oder Zahnriemen aus schmelzbarem Kunststoff mit Zugeinlagen
DE1089155B (de) * 1954-04-24 1960-09-15 Continental Gummi Werke Ag Anordnung zum Herstellen von Fahrzeugluftreifen aus thermoplastischem Kunststoff im Schleudergiessverfahren
DE1107396B (de) * 1954-12-14 1961-05-25 Richard Jonke Verfahren zur Herstellung von verstaerkten bzw. versteiften Kunststoff-formteilen im Spritzgiessverfahren
DE1112677B (de) * 1955-02-09 1961-08-10 Friedrich Stuebbe Endloser Strang aus elastischem Material fuer Kraftuebertragung
DE1126598B (de) * 1958-11-26 1962-03-29 Phoenix Gummiwerke Ag Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Bandabzugsriemen im Schleuderguss
DE1156973B (de) * 1959-02-25 1963-11-07 Us Rubber Co Verfahren zur Herstellung formschluessiger Treibriemen
DE1169368B (de) * 1959-06-02 1964-04-30 Harry Shaw Foerdervorrichtung fuer langgestreckte Gegenstaende
DE1172415B (de) * 1957-10-01 1964-06-18 Continental Gummi Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Webstuhlpickern
DE1195469B (de) * 1955-12-07 1965-06-24 Rudolf Hausherr Verfahren zum Anbringen eines aus einem nichtmetallischen giessbaren Werkstoff bestehenden Griffstueckes an einem handgefuehrten Krafthammer
DE1225098B (de) * 1963-09-27 1966-09-15 Alfred Schmermund Foerdervorrichtung an einer Verpackungsmaschine
DE1239087B (de) * 1952-10-17 1967-04-20 Continental Gummi Werke Ag Form zum Herstellen von aus einem organischen elastischen Kunststoff bestehenden Treibriemen mit Festigkeitstraegern
DE1244495B (de) * 1960-07-22 1967-07-13 Pic Design Corp Treibriemen bzw. Treibring
DE1296375B (de) * 1964-06-15 1969-05-29 Pneumatiques Cautchouc Manufac Verfahren zum Herstellen eines endlosen Treibriemens
DE102017104402B4 (de) 2016-03-07 2020-06-18 Walther Flender Gmbh Verfahren zum Herstellen von Zahnriemen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH219221A (de) * 1939-12-21 1942-01-31 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mindestens einem profilierten Element aus schmelzbarem Kunststoff.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH219221A (de) * 1939-12-21 1942-01-31 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mindestens einem profilierten Element aus schmelzbarem Kunststoff.

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1074928B (de) * 1960-02-01
DE1021159B (de) * 1952-05-03 1957-12-19 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen
DE1079825B (de) * 1952-05-31 1960-04-14 Wilhelm Herm Mueller & Co K G Verfahren zur Herstellung von Flachriemen aus thermoplastischem elastischem Kunststoff mit Verstaerkungseinlagen
DE1239087B (de) * 1952-10-17 1967-04-20 Continental Gummi Werke Ag Form zum Herstellen von aus einem organischen elastischen Kunststoff bestehenden Treibriemen mit Festigkeitstraegern
DE1089155B (de) * 1954-04-24 1960-09-15 Continental Gummi Werke Ag Anordnung zum Herstellen von Fahrzeugluftreifen aus thermoplastischem Kunststoff im Schleudergiessverfahren
DE1107396B (de) * 1954-12-14 1961-05-25 Richard Jonke Verfahren zur Herstellung von verstaerkten bzw. versteiften Kunststoff-formteilen im Spritzgiessverfahren
DE1112677B (de) * 1955-02-09 1961-08-10 Friedrich Stuebbe Endloser Strang aus elastischem Material fuer Kraftuebertragung
DE1195469B (de) * 1955-12-07 1965-06-24 Rudolf Hausherr Verfahren zum Anbringen eines aus einem nichtmetallischen giessbaren Werkstoff bestehenden Griffstueckes an einem handgefuehrten Krafthammer
DE1047545B (de) * 1956-08-29 1958-12-24 Continental Gummi Werke Ag Aus giess- oder spritzfaehigem elastischem Werkstoff bestehendes Zugglied, z. B. Treibriemen, mit eingebetteten Festigkeitstraegern
DE1086880B (de) * 1957-04-06 1960-08-11 Wilhelm Herm Mueller & Co K G Verfahren zur Herstellung endloser Flach- oder Zahnriemen aus schmelzbarem Kunststoff mit Zugeinlagen
DE1172415B (de) * 1957-10-01 1964-06-18 Continental Gummi Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Webstuhlpickern
DE1126598B (de) * 1958-11-26 1962-03-29 Phoenix Gummiwerke Ag Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Bandabzugsriemen im Schleuderguss
DE1156973B (de) * 1959-02-25 1963-11-07 Us Rubber Co Verfahren zur Herstellung formschluessiger Treibriemen
DE1169368B (de) * 1959-06-02 1964-04-30 Harry Shaw Foerdervorrichtung fuer langgestreckte Gegenstaende
DE1244495B (de) * 1960-07-22 1967-07-13 Pic Design Corp Treibriemen bzw. Treibring
DE1225098B (de) * 1963-09-27 1966-09-15 Alfred Schmermund Foerdervorrichtung an einer Verpackungsmaschine
DE1296375B (de) * 1964-06-15 1969-05-29 Pneumatiques Cautchouc Manufac Verfahren zum Herstellen eines endlosen Treibriemens
DE102017104402B4 (de) 2016-03-07 2020-06-18 Walther Flender Gmbh Verfahren zum Herstellen von Zahnriemen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE918894C (de) Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl.
DE1965487B2 (de) Katheter
DE2821900C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Riemenhülse mit zumindest einer Außenverzahnung zur Weiterverarbeitung zu Endloszahnriemen
DE2944209A1 (de) Zahnriemen und verfahren und vorrichtung zum herstellen desselben
DE2524308A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines handlaufes bzw. einer handleiste
DE112014004423T5 (de) Fahrtreppenhandlauf und Verfahren zum Herstellen eines Fahrtreppenhandlaufs
DE8690191U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Treibriemens
DE956985C (de) Verfahren zur Herstellung von Nadelrollenkaefigen aus thermoplastischem, spritz- oder giessbarem Kunststoff
DE2653741C3 (de) verstärkten Schlauchstückes durch Spritzgießen
DE3785350T2 (de) Verfahren zur herstellung doppeltverzahnter riemen.
DE2803708A1 (de) Anlage zur herstellung eines flexiblen mehrlagenisolierrohres
WO2017178123A1 (de) Zahnriemen mit gewebebeschichtung
DE2920916A1 (de) Verfahren zur herstellung eines armierten endlosen zahnriemens aus kunststoff mit einer minustoleranz der riemenumfangslaenge
EP3235620B1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosen treibriemens
DE102020105878A1 (de) Kombiniertes spritzgiessen und extrudieren
DE69013286T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gummiraupen und damit hergestellte Gummiraupe.
DE2227335A1 (de) Treibriemen und verfahren zu seiner herstellung
DE2362444C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
DE2503911A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorformlingen aus thermoplastischem kunststoff fuer das blasformen von hohlkoerpern
DE3801139C1 (de)
DE975649C (de) Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl.
DE1909695A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Erzeugnissen aus Kunststoff
DE2101786C3 (de) Verfahren zur Herstellung ein- bzw. zweiteiliger Uhrarmbänder
DE1748015U (de) Riemen aus kunststoff.
DE1610368B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Verschlussgliederketten von Kunststoffreissverschluessen