DE909112C - Herstellung von Lack- oder Emailledraht - Google Patents
Herstellung von Lack- oder EmailledrahtInfo
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- DE909112C DE909112C DEO79A DEO0000079A DE909112C DE 909112 C DE909112 C DE 909112C DE O79 A DEO79 A DE O79A DE O0000079 A DEO0000079 A DE O0000079A DE 909112 C DE909112 C DE 909112C
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/10—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances metallic oxides
- H01B3/105—Wires with oxides
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Description
- Herstellung von Lack- oder Emailledraht Lack- oder Emailledraht ist ein Kupferdraht mit einer sehr dünnen, fest auf das Metall aufgebrannten isolierenden Lack- oder Emailleschicht. Er wird vorzugsweise zur Herstellung von elektrischen Spulen benutzt. Bei ihnen liegen die Drahtwindungen dicht aufeinander. Verständlicherweise muß die Lackschicht zur Vermeidung von Windungsschluß den Draht überall gut isolierend bedecken, sonst sind Windungsschlüsse unvermeidlich. Erfahrungsgemäß ist die Herstellung einwandfreier Lackschichten schwierig, und es gelingt nicht immer, einen Draht mit einer völlig einwandfreien Lackschicht zu erzeugen.
- Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Lack oder Emailledrähte mit einer einwandfreien Isolierhülle herzustellen. Sie geht dabei von der Erkenntnis aus, daß sich zur Herstellung von einwandfreien Lack- oder Emailledrähten nur blanke Kupferdrähte mit einer sehr glatten Oberfläche eignen und die bisher dafür benutzten blanken Kupferdrähte nicht die erforderliche glatte Oberfläche haben. Die Kupferdrähte werden üblicherweise aus Barren mit quadratischem öder rechteckigem Querschnitt hergestellt, die warm bis z. B. an 6 mm gewalzt, gebeizt und dann auf Fertigmaß gezogen werden. Diese Drähte sind gemäß der Erfindung für die Herstellung von einwandfreien Lack- oder Emailledrähten nicht gut geeignet, denn sie haben durch das Walzen der Barren eine rauhe Oberfläche erhalten, die durch die nachfolgenden Arbeitsgänge nicht beseitigt wird. Die Oberfläche dieser Drähte enthält nämlich feinste Splitter und Rauhigkeiten, welche die dünne Lackschicht schwächen oder gar durchdringen und so eine einwandfreie Isolierhülle unmöglich machen. Diese feinen Splitter und Raühigkeiten auf der Drahtoberfläche werden erfindungsgemäß vermieden, wenn als Ausgangswerkstoff für das Ziehen der Drähte ein Draht benutzt wird, der aus einem Kupferblock gepreßt ist. Beim Pressen des Kupferblocks zu Draht werden die durch die Profilwalzen bedingten Verformungen vermieden, welche die Fehler auf dem gewalzten und gezogenen Draht verursachen, und die Drähte bekommen von vornherein eine glatte Oberfläche. Üblicherweise wird Draht nach dem Preßverfahren nicht hergestellt, weil das zu unwirtschaftlich ist. Diese unwirtschaftliche Arbeitsweise wird aber für Emailledrähte deswegen wirtschaftlich, weil sie erfindungsgemäß den wesentlichen Vorteil mit sich bringt, daß die Drähte die für Emailledraht wesentliche glatte Oberfläche bekommen. Ein aus Preßdraht fertiggezogener Kupferdraht ist also für die Herstellung von Emaille- oder Lackdraht besonders geignet, weil er nicht die zahlreichen Splitter und Rauhigkeiten hat, welche die Lackschicht schwächen oder durchdringen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Herstellung von Lack- oder Emailledraht aus einem aus Preßdraht fertiggezogenen Kupferdraht. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 83 388, 4a3 127-701 287, 701 852, 7,5 147, 740 235; ETZ 1926, S. 1454 und 1937, S. 254; Werkstoffhandbuch Nichteisenmetalle 1927, Blatt D 1o/1 i ; Normblatt DIN-VDE 6440 von 1927.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO79A DE909112C (de) | 1949-11-01 | 1949-11-01 | Herstellung von Lack- oder Emailledraht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO79A DE909112C (de) | 1949-11-01 | 1949-11-01 | Herstellung von Lack- oder Emailledraht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE909112C true DE909112C (de) | 1954-04-12 |
Family
ID=7349019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEO79A Expired DE909112C (de) | 1949-11-01 | 1949-11-01 | Herstellung von Lack- oder Emailledraht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE909112C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1058115B (de) * | 1955-09-27 | 1959-05-27 | Wilhelm Lepper Dr Ing | Verfahren zur Herstellung hochspannungsfester Lackdrahtisolation |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE83388C (de) * | ||||
DE423127C (de) * | 1923-04-05 | 1925-12-19 | Cie Generale Des Cables De Lyo | Verfahren zur Erzeugung emaillierter Draehte |
DE701287C (de) * | 1934-07-19 | 1941-01-13 | Zh Rikagaku Kenkyujo | Einrichtung zum Isolieren elektrischer Leitungsdraehte mit einem fluessigen Isolierstoff |
DE701852C (de) * | 1935-07-28 | 1941-01-24 | Aeg | Lackisolierte elektrische Leitung |
DE715147C (de) * | 1934-07-11 | 1942-01-22 | Siemens Ag | Lackdraht |
DE740235C (de) * | 1939-02-16 | 1943-10-15 | Aeg | Vorrichtung zur Glaettung der Oberflaeche von gewalzten Stangen oder Draehten |
-
1949
- 1949-11-01 DE DEO79A patent/DE909112C/de not_active Expired
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