DE899902C - Verfahren zur Anfertigung von Tiefdruckformen ohne AEtzung - Google Patents

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 17. DEZEMBER 1953

K 9539 IVa 157 d

Josef Koch, Siegburg

ist als Erfinder genannt worden

Die Anfertigung von Kupfertiefdruckformen, nach der bisherigen Praxis ist sehr umständlich, erfordert teure Einrichtungen, erhöhtes Können der Fachkräfte und ist dementsprechend teuer, so¹ daß der Kupfertiefdruck nur bei hohen, Auflagen Anwendung finden kann, da die Druckformenherstellung für kleinere und mittlere Auflagen mit zu hohen Kosten· verbunden ist.

Beim Kupfertiefdruck geht die Druckformenherstellung nach der bisherigen Arbeitsweise wie folgt vor sich: Von den zu druckenden Originalem werden Halbtonnegative angefertigt und diese retuschiert. Von diesen retuschierten Negativen werden sodann Diapositive hergestellt, die ebenfalls retuschiert werden. Von den zu druckenden Schriften werden im allgemeinenAbzüge auf durchsichtigem Material, wie Cellulosefolien od. dgl., angefertigt, die durch Einstauben mit Ruß, Bronzepulver u. dgl. lichtundurchlässig gemacht werden.

Die Schriften und Diapositive werden sodann auf einer Spiegelglasscheibe zu einer Montage zusammengesetzt, die dem zu druckenden Druckbogen entspricht.

Diese Montage wird dann auf einen· Bogen lichtempfindliches Pigmentpapier kopiert. Hierauf wird auf diese Kopie ein Kreuz- oder Backsteinraster kopiert, das die Halbtonkopie ia kleine Quadrate oder Rechtecke zerlegt. Die hierbei entstehenden Rasterstege sind als^: Rakelauflage beim Druck erforderlich. Im folgenden Arbeitsgang wird diese" Kopie auf eine polierte Kupferplatte oder Walze übertragen, d. h. sie wird eingeweicht und auf die Platte oder Walze mittels Gummiquetscher oder Walze aufgequetscht und dann in warmem Wasser entwickelt. Hierbei lösen sich die unbelichteten Teile der Kopie auf, wodurch sich das Papier der Kopie abziehen und alle unbelichteten' Teile auswaschen bzw. ausspülen lassen, so daß nur das belichtete

Relief auf dem Kupfer zurückbleibt. Durch Übergießen mit Spiritus wird dieses Relief beschleunigt getrocknet, und man hat somit ein· GelatinereLief, welches- der Montage entspricht. An den durchsichtigen Stellender Montage und den Rasterstegen ist die Gelatineschicht am stärksten, während sie an den dunkelsten Stellen- am dünnsten ist. Nun werden alle Stellen, die nicht mit einer genügend dicken. Schicht versehen sind, aber auch nicht ätzen ίο sollen, mit Asphaltlack abgedeckt. Alsdann erfolgt die Ätzung, die mit Eisenchloridlösungen verschiedener Dichte vorgenommen wird. Das Eisenchlorid dringt naturgemäß zuerst an den, dünnsten Stellen der Übertragung durch und löst das Kupfer auf, wobei dieser Vorgang der Stärke des Gelatinereliefs 'entsprechend fortschreitet, bis auch die leichtesten Töne geätzt sind. Sodann wird die Ätzung unterbrochen und die Druckform gereinigt, die nunmehr druckfertig ist. Die Druckelemente bestehen in der Druckform aus mehr oder weniger tiefen Näpfchen zur Aufnahme der Farbe, die infolge ihrer verschiedenen Tiefe beim Druck entsprechende Tonwerte ergeben. Nach beendetem Auflagedruck wird die ganze Kupferhaut abgezogen oder die Kupferschicht in der Ätztiefe abgeschliffen, wonach galvanisch eine neue Kupferhaut aufgebracht wird, die für die nächste Ätzung erneut geschliffen und poliert werden muß.

Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Herstellungsverfahren für nicht geätzte Tiefdruckformen·, die vorzugsweise aus elastischem Material bestehen und insbesondere auf ein Verfahren zur Anfertigung von Tiefdruckformen, die statt aus Kupfer aus Gummi, Kunststoffen oder sonstigem geeigneten Material bestehen und bei deren Herstellung das Ätzen in- Wegfall kommt. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren erschließt infolge seiner Einfachheit und Billigkeit dem Tiefdruck neue Anwendungsgebiete, die ihm bisher wegen der Kompliziertheit und Kostspieligkeit der bekannten Druckformherstellung verschlossen waren.

Bei dem erfindungsgemäßem Verfahren werden von den zu druckenden Originalen zuerst Halbtonnegative angefertigt und diese dann retuschiert. Von den zu druckendem Schriften werden ebenfalls Negative angefertigt. Will man ein späteres Auflegen des erforderlichen Negativrasters vermeiden, so kann man diesen Raster, bei dem die Stege schwarz sein müssen, schon in den Negativen anbringen. Der Raster kann auch auf einer Kopierfolie angebracht werden, so daß die Rasterstege nicht mitkopieren können, oder man preßt die Rasterstege in die Schicht der Folie, so· daß die Rasterstege in diesem Fall ohne Schicht sind.

Die Negative werden sodann, ebenso wie beim bisherigen Herstellungsverfahren die Diapositive, zu einer dem Druckbogen entsprechenden Montage zusammengesetzt. Falls die Negative selbst noch nicht mit Raster versehen und auch keine, wie bereits erwähnt, mit Raster vorbereitete Folie verwandt wurde, so wird die Montage mit einem negativen Kreuz- oder Backsteinraster überdeckt. Diese Montage wird nun auf eine lichtempfindliche Folie kopiert, deren Schicht die Eigenschaft hat, nach Lichteinfluß für warmes Wasser unlöslich zu wenden, z. B. Chromleim, Chromgelatine usw.

Die erhaltene Kopie wird dann auf eine polierte feste Platte übertragen und entwickelt, wobei sich wie bei einer Pigmentkopie die uokopierten Teile auflösen. Der Träger der Folie, der aus Papier oder ähnlichem Material besteht, wird abgezogen, und die unbelichteten Teile der lichtempfindlichen Schicht werden ausgewaschen. Dann wind die übertragene Kopie getrocknet. Auf der Platte ist nun ein Relief zurückgeblieben, bei dem im Gegensatz zur üblichen Tiefdruckätzung die Rasternäpfchen aus erhabenen, der Montage entsprechend mehr oder weniger hohen Erhebungen bestehen und bei dem die Rasterstege bis auf die Platte frei sind. Von diesem Relief wird nun die eigentliche Tiefdruckform abgeprägt oder abgegossen. Es eignen sich hierzu vor allen Dingen Gummi, Kunststoff u. dgl., wobei aber auch Metalle aufgegossen werden können. In diesen Abformungen sind sodann die Rasternäpfchen vertieft, während die weißen Stellen mit den Rasterstegen in einer Ebene 'liegen. Die erhaltenen Druckformen entsprechen 'also· einer geätzten Tiefdruckform und können als Plattentiefdruok sofort gedruckt werden. Nach erfolgter Abformung kann die Übertragungsplatte abgewaschen werden und ist für die Herstellung des nächsten Reliefs sofort wieder verwendungsbereit. Für sehr große Auflagen können von der Übertragungsplatte aber auch mehrere identische Abf ormungen abgenommen bzw. sie kann auch längere Zeit aufbewahrt werden. Handelt es sich um Rotationstiefdruck, so werden die erhaltenen Druckplattenauf die Walzen aufgeklebt und die Naht verschweißt oder verklebt. Es können von den Reliefs aber auch sofort Zylinder abgepreßt werden.

Bei der Wahl geeigneten Materials halten die erfindüngsgemäß hergestellten Tiefdruckformen sehr hohe Auflagen aus. Sie ergeben völlig einwandfreie Druckresultate, die denen· des Kupfertiefdrucks· in keiner Weise nachstehen. Nach erfolgtem Auflagedruck werden die Formen von den Walzen einfach abgezogen, und die Walze ist sofort für die nächste Form wieder verwendbar, während beim bekannten Kupfertiefdruck die Walzen erst wieder neu aufbereitet werden müssen.

Infolge der einfachen Arbeitsweise, des einfachen Materials, welches zur Verwendung kommt, und der dadurch bedingten einfachen Einrichtung, femer dadurch, daß das sehr teure Kupfer und ein großer Teil des Photomaterials und der zur Herstellung der Diapositive erforderlichen Arbeiten wegfällt, und insbesondere dadurch, daß der große Sorgfalt und teure Spezialkräfte und -einrichtungen erfordernde Ätzprozeß und viele Arbeitsgänge in iao Wegfall kommen, werden diese erfindungsgemäß hergestellten Tiefdruckformen bedeutend billiger als die bisher im Kupfertiefdruck hergestellten.

Der Fortschritt gegenüber dem bekannten Kupfertiefdruck kommt am besten, aus der nachfolgenden Gegenüberstellung zum Vorsehein·:

Bekanntes Herstellungsverfahren für

Kupfertief druckformen ι. Negativanfertigung

2. Negativretusche

3. Diapositivanfertigung

4. Diapositivretasche

5. Montage

6. Pigmentkopie

7. Rasterkopie

8. Übertragung

9. Abdecken der nicht zu ätzenden; Stellen

10. Ätzen

11. Säubern der Walze

12. Auflagedruck

13. Abziehen oder Abschleifen der Ätzung

14. Aufkupfern

15. Schleifen und Polieren

Erfindungsgemäße Tiefdruckformenherstellung ι. Negativanfertigung

2. Negati.vretusche

3. Montage

4. Kopie auf lichtempfindliche Folie

5. Übertragung auf festen Träger und gleichzeitiges Auswaschen

6. Abformung

7. Auflagedruck

Mit den erfindungsgemäß hergestellten Druckformen lassen sich nicht nur die für den Kupfertiefdruck üblichen Papiere bedrucken, sondern auch grobe Papiere, Folien od. dgl. und insbesondere auch für die Herstellung von Ziehkörpern dienende Bleche, deren Spezialfarbe bisher nur durch Stempeldruck aufgebracht bzw. eingebrannt werden mußte.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren· zur Herstellung von Tiefdruckformen ohne Ätzung, dadurch gekennzeichnet, daß von den zu druckenden Originalen Negative angefertigt werden, diese dann gerastert auf eine lichtempfindliche Folie kopiert, diese Folien nach Übertragung auf eine glatte Unterlage.ausgewaschen und getrocknet -werden, wonach von dem erhaltenen Relief Tiefdruckformen in Gummi, Kunststoff, Metall od. dgl. abgeformt werden, von denen im Plattentiefdruck sofort gedruckt werden kann und die für den Rotationstiefdruck auf Walzen aufgeklebt oder sonstwie aufgebracht werden können, wobei die Naht beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen beseitigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gerasterte Negative kopiert •werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichet, daß beim Kopieren auf die lichtempfindliche Folie ein Raster gelegt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie verwendet wird, die beispielsweise mechanisch mit einem Raster verbunden ist.

Angezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 591 927, 618 838.

1 5643 12.53