DE897156C - Verfahren zur Herstellung plastischer Massen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung plastischer MassenInfo
- Publication number
- DE897156C DE897156C DEP28375A DEP0028375A DE897156C DE 897156 C DE897156 C DE 897156C DE P28375 A DEP28375 A DE P28375A DE P0028375 A DEP0028375 A DE P0028375A DE 897156 C DE897156 C DE 897156C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plasticizers
- condensation
- products
- compounds
- substituents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 23
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000005727 Friedel-Crafts reaction Methods 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000008422 chlorobenzenes Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 1,2-dihydrostilbene Chemical group C=1C=CC=CC=1CCC1=CC=CC=C1 QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aromatic halogen Chemical class 0.000 description 1
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
- C08K5/03—Halogenated hydrocarbons aromatic, e.g. C6H5-CH2-Cl
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung plastischer Massen Zur Herstellung plastischer Massen wurden als wertvolle Plastifizierungsmittel oder Weichmacher Verbindungen folgenden Typs ermittelt In dieser Formel stellen R und R' aliphatische Substituenten oder Wasserstoff dar und X und X' Halogen-Substituenten, ohne Beschränkung- bezüglich der Anzahl und der Stellung dieser Substituente. Diese Verbindungen können--allein oder in Mischung mit Derivaten verwendet werden, die in den Seitenketten oder in der aliphatischen, die beiden Kerne verbindenden Brücke halogenisiert sind. Als Vertreter dieser Familie sei als Beispiel das Dichlordibenzyl genannt.
- Beispiel z Man chloriert Dibenzyl bis etwa 43% Chlor, bezogen auf das behandelte Dibenzyl, gebunden sind. Das Reaktionsprodukt wird entgast und gewaschen bis zum Verschwinden der freien Salzsäure und anschließend getrocknet. Es enthält 30 °/Q Chlor und entspricht dem Dichlordibenzyl. Das gewaschene und getrocknete Reaktionsprodukt kann als Plastifizierungsmittel unter folgenden Bedingungen verwendet werden: Man stellt eine Mischung her aus 6o g Vinylchlorid und q0 g des Plastifizierungsmittels und läBt diese bei 80° q. Stunden lang- stehen. Anschließend knetet man bei ioo° zwischen zwei Zylindern mit oder ohne Reibung. Man erhält schnell eine glatte und transparente Folie.
- Wie sich aus der folgenden Tabelle ergibt, sind die mechanischen Eigenschaften des erhaltenen Produktes überlegen denjenigen, die durch die Plastifizierung mittels Tricresylphosphat erzielt werden:
Beispiel 2 Ein technisches Erzeugnis, das gewonnen wird aus der Destillation des Kondensationsproduktes von Dichloräthan mit einem Benzol-Toluol-Gemisch und im wesentlichen besteht aus einem Gemisch von Dibenzyl, Methyldibenzyl und Dimethyldibenzyl, wird chloriert, bis ein Produkt mit 3o°/, Chlor erhalten wird, also durchschnittlich zwei Chloratomen pro Molekül.Zerreiß- Dehnung festigkeit in % in kg/cm2 Tricresylphosphat ...... 113 200 Dichlordibenzyl ........ 131 240 - Die Anwendung des Erzeugnisses erfolgt unter denselben Bedingungen und mit Ergebnissen derselben Größenordnung wie bei dem Dichlordibenzyl. Diese Feststellung ist um so bemerkenswerter, als die chlorierten Diphenyle (x = 0), die also nicht der Definition der vorliegenden Produkte entsprechen, tatsächlich sehr schlechte Plastifizierungsmittel sind und vielmehr als brandhindernde Füllmittel für natürlichen oder synthetischen Kautschuk verwendet werden.
- In den vorstehenden Erfindungsbeispielen I und II wird die Gewinnung der betreffenden Körper durch Halogenisierung von Arylalcanen beschrieben.
- Es wurde aber weiter gefunden, daß die Art der Herstellung dieser Körper nicht gleichgültig ist. Für Verbindungen derselben Formel, die nach verschiedenen Verfahren gewonnen wurden, hat die Erfinderin festgestellt, daß in den plastifizierten Körpern Abweichungen der Eigenschaften auftreten, die dazu führen, daß j e nach dem vorliegenden Fall einmal ein Plastifizierungsmittel vorzuziehen ist, das nach einem Verfahren erzeugt ist, -und das andere Mal ein Plastifizierungsmittel, das nach einem andern Verfahren erzeugt wurde.
- Es wurde von der Erfinderin festgestellt, daß es von Interesse war, das Dichlordibenzyl durch ein Verfahren herzustellen, das darin besteht, daß das Chlorbenzol mit dem Dichloräthan in Gegenwart eines Katalysators des Friedel-Craftsschen Typs kondensiert wird. Es leuchtet von vornherein ein, daß diese Art der Herstellung zu einem homogeneren Produkt führt, als wenn man das Dibenzyl chloriert, da man in diesem Falle neben dem Dichlordibenzyl gleichzeitig nicht chloriertes Dibenzyl sowie mono- und trichlorierte Produkte enthält.
- Arbeitet man dagegen mit Kondensation von Chlorbenzol und Dichloräthan, so erhält man gleichmäßiger halogenisierte Produkte. Außerdem hängt der Chlorierungsgrad ausschließlich von dem in Verarbeitung genommenen aromatischen Halogenderivat ab. So führt das Monochlorbenzol zum Dichlordibenzyl, das Dichlorbenzol führt zum Tetrachlordibenzyl usw.
- Im übrigen enthalten die durch Kondensation gewonnenen Produkte keinerlei additiv gebundene Halogenatome und sind daher außerordentlich stabil.
- Die Erfinderin hat festgestellt, daß außer diesen Vorteilen die nach dem einen oder andern der oben angeführten Darstellungsmethoden gewonnenen Plastifizierungsmittel, beispielsweise dem mit diesen Produkten plastifizierten Vinylchlorid Eigenschaften verleihen, die sich voneinander zu sehr unterscheiden, als daß man sie allein durch Unterschiede in der Homogenität und Reinheit des verwendeten Plastifizierungsmittels erklären konnte. Daraus wurde geschlossen, daß die beiden Plastifizierungsmittel, wenn sie auch dieselbe Bruttoformel haben, wahrscheinlich Strukturdifferenzen-aufweisen, die diese Unterschiede in den Eigenschaften erklären. Insbesondere wurde festgestellt, daß bezüglich des Ausschwitzens, der Farbe, des Geruches und der Kältebeständigkeit die durch Kondensation erhaltenen Produkte den durch Chlorierung erhaltenen überlegen waren.
- Im folgenden wird als Erfindungsbeispiel die Darstellung von Dichlordibenzylen beschrieben, ohne daß damit eine Beschränkung auf diese Körper im einzelnen ausgesprochen sein soll; die Darstellungsart kann sich dabei ganz allgemein auf die Kondensierung chlorierter Aromaten und dichlorierter aliphatischer Derivate in ihrer Gesamtheit erstrecken.
- Weiter wurde erfindungsgemäß festgestellt, daß man, wenn man mit einem Überschuß an dihalogeniertem aliphatischem Derivat oder selbst mit stöchiometrischen Mengenverhältnissen arbeitet, einen großen Anteil hochpolymerisierter Produkte erhält, der sich durch eine Verkettung der durch aliphatische Brücken verbundenen chlorierten Aromatenkerne ergibt: Andererseits wurde beobachtet, daß sich die Bildung hochpolymerisierter Produkte begrenzen und sogar vermeiden läßt, wenn ein großer Überschuß des aromatischen Derivates angewendet wird. Benutzt man z. B. 8 Moleküle Monochlorbenzol für ein Molekül Dichloräthan, so erhält man ein Rohprodukt, das nicht mehr als"io % an kondensiertem Produkt (vier aromatische Kerne und mehr in der Kette), 1o bis 15°1o eines Produktes mit drei Kernen (Siedepunkt 25o bis 300° unter 2o mm Druck) enthält und von dem 75 bis 8o % aus Dichlordibenzyl (Siedepunkt: 197 bis 21o° unter 2o mm Druck) bestehen. Diese verschiedenen Produkte lassen sich leicht durch Destillation trennen, und man erhält auf diese Weise ein vom Standpunkt des Chlorierungsgrades sehr homogenes Erzeugnis.
- Beispiel 3 In 1985 g Monochlorbenzol, in dem 32 g wasserfreies Aluminiumchlorid dispergiert sind, läßt man allmählich 215 g Dichloräthan einfließen, indem man die Temperatur auf 95 bis ioo° hält. Am Ende der Reaktion, das erkenntlich ist durch das Aufhören der Salzsäureentwicklung, entsprechend dem in Verarbeitung genommenen Dichloräthan, hydrolysiert man das Rohprodukt, indem man es in Wasser, wäßriges Ammoniak oder Alkohol gießt. Man wäscht mit Wasser und treibt dann das nicht umgesetzte Chlorbenzol (i543 g) mit Dampf ab. Man erhält so 456 g halogenisierter Produkte, enthaltend 75 °/° Dichlordibenzyl, 9 °/° hochpolymerisierter Produkte und 16% eines Zwischenproduktes. Das Rohprodukt kann unmittelbar als Plastifizierungsmittel, z. B. für Polyvinylchlorid, verwendet werden.
- Das Mischen und das Kalandern mit dem Vinylchlorid, z. B. unter den im Beispiel i beschriebenen Bedingungen bietet keinerlei Schwierigkeiten. Die erzielte Folie ist gleichermaßen glatt und transparent, und ihre mechanischen Eigenschaften sind von derselben Größenordnung wie bei denjenigen, die man bei Verwendung von Tricresylphosphat als Plastifizierungsmittel erhält. Andererseits gestatten die neuen Plastifizierungsmittel durch ihre Anwendung in der Mischung die Verwertung billiger, aber sehr minderwertiger Plastifizierungsmittel, wie Anthrazenöle.
- Unter dem Ausdruck Plastifizierungsmittel in der Beschreibung und den Ansprüchen sind Weichmacher zu verstehen.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung plastischer Massen aus Vinyl- oder anderen polymerisierbaren Verbindungen, denen Plastifizierungsmittel zugesetzt werden, dadurch gekennzeichnet,- daß als Plastifizierungsmittel Erzeugnisse folgenden Typs verwendet werden: wobei R und R' aliphatische Substituenten oder Wasserstoff und X und X' Halogen-Substituenten darstellen, ohne Beschränkung hinsichtlich Anzahl und Stellung dieser Substituenten.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Plastifizierungsmittel Erzeugnisse verwendet werden, die durch Halogenierung von Arylalcanen gewonnen sind.
- 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die als Plastifizierungsmittel verwendeten Erzeugnisse vom Typus eine molekulare Struktur analog derjenigen besitzen, die bei der Kondensation halogenierter Aromaten mit dihalogenierten aliphatischen Verbindungen entsteht.
- 4. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von Plastifizierungsmitteln, die gewonnen sind durch Kondensation chlorierter Aromaten mit dihalogenierten aliphatischen Derivaten.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Verwendung von Plastifizierungsmitteln, die gewonnen sind durch Kondensation von Chlorbenzolen mit Dichloräthan in Gegenwart eines Katalysators vom Friedel-Craftsschen Typ.
- 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch die Verwendung von Plastifizierungsmitteln, deren Gewinnung durch Kondensation in Gegenwart eines Aromatenüberschusses durchgeführt wurde. Angezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 743 753; »The Chemistry of Synthetic Resins« von C. Ellis, 1935, S. i59.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR897156X | 1944-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE897156C true DE897156C (de) | 1953-11-19 |
Family
ID=9391410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP28375A Expired DE897156C (de) | 1944-02-21 | 1948-12-31 | Verfahren zur Herstellung plastischer Massen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE897156C (de) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR743753A (de) * | 1933-04-06 |
-
1948
- 1948-12-31 DE DEP28375A patent/DE897156C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR743753A (de) * | 1933-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE890867C (de) | Verfahren zur Herstellung organischer Halogenverbindungen mit hohem Molekulargewicht | |
| DE1295827B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen amorphen, durchsichtigen Polyamiden | |
| DE1069818B (de) | Verfahren zur Herstellung von verformbaren Lösungen aus Polyacrylnitril | |
| DE897156C (de) | Verfahren zur Herstellung plastischer Massen | |
| DE941575C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kopolymeren von Vinylverbindungen und Vinylidenverbindungen durch Emulsionspolymerisation | |
| DE656133C (de) | Verfahren zur Stabilisierung von Polyvinylchlorid | |
| DE851853C (de) | Polymonochlortrifluoraethylen-Loesungen | |
| DE1544782A1 (de) | Verfahren zur Herstellung verformbarer Massen auf der Basis von nachcloriertem Polyvinylchlorid | |
| DE2137373A1 (de) | Stabilisierung von mit Hilfe von chlorhaltigen Weichmachern weichgemachtem Polyvinylchlorid | |
| DE532271C (de) | Verfahren zur Herstellung kautschuk- oder guttaperchaaehnlicher Massen | |
| DE2343982C3 (de) | Thermoplastische Masse | |
| DE753991C (de) | Polymerisationsverfahren | |
| DE812961C (de) | Verfahren zur Herstellung plastischer Massen | |
| CH480381A (de) | Verfahren zur Herstellung eines linearen Polyamids | |
| DE886371C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Temperaturbestaendigkeit von Kunst-faeden aus Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisaten des Vinylchlorids | |
| DE2545451A1 (de) | Verfahren zur herstellung neuer radikalischer initiatoren | |
| DE895375C (de) | Verfahren zur Herstellung von Loesungen aus Mischpolyamiden | |
| DE1595431C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Mischpolymerisaten | |
| DE838823C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschukhydrochlorid | |
| DE1770054C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylfluorid | |
| DE754679C (de) | Verfahren zur Darstellung eines Kunststoffes durch Nachchlorieren von Polyvinylchlorid | |
| CH470427A (de) | Verfahren zur Reinigung chlorierter Polymerisate | |
| DE1494127A1 (de) | Polyvinylchloridstoffzusammensetzungen | |
| DE1520242C (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinem Polymethacyrlnitril | |
| DE1694189A1 (de) | Glasklare,schlagzaehe Formmassen aus Gemischen von Polyvinylchlorid und Pfropfmischpolymerisaten des Vinylchlorids mit Elastomeren |